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Perfectionnements aux machines à fabriquer le papier.
Cette invention est relative aux machines à fabri- quer le papier du type Fourdrinier, ou du type à cylindres d'aspiration, comprenant une toile métallique de formation, qui s'étend vers l'avant au-dessus et au dessous d'un cy- lindre d'aspiration coucheur, ou cylindre de retour, et sur laquelle est formée une feuille mouillée continue de papier, et un feutre sans fin ou transporteur équivalent (appelé ci-après "feutre") qui est disposé à l'avant et près mais à un faible écartement de l'extrémité avant de la toile et du cylindre coucheur et sur lequel une feuille
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mouillée continue de papier est transférée à la main ou automatiquement.,
par exemple par un courant d'air qui sort d'un tuyau perforé d'alimentation d'air comprimé fixé à l'intérieur du cylindre coucheur à vide et s'échappe par des trous de ce cylindre, le feutre passant sur des rou- leaux de retour arrière et avant et, de là, revenant comme d'ordinaire, en passant autour de rouleaux en feutre, d'un rouleau de tension et d'un rouleau de guidage, au rouleau de retour arrière.
Une machine à fabriquer le papier du type sus- mentionné est décrite dans le brevet anglais ? 18079 du 9 août 1911 au nom de l'inventeur. Dans la machine faisant l'objet de ce brevet, le feutre et la feuille mouillée con- tinue de papier supportée par lui passent entre les cylin- dres d'une presse (appelée ci-après "première presse" pour la distinguer) comprenant un cylindre d'aspiration commandé disposé au-dessous du brin supérieur du feutre et un cy- lindre lisse, c'est-à-dire non perforé, qui est disposé au-dessus de ce brin et de la feuille mouillée continue de papier reposant sur lui et qui coopère avec le cylindre d'aspiration inférieur pour soumettre le papier à une com- pression préliminaire et en extraire de l'eau par aspira- tion, le feutre (appelé ci-après "feutre de la première presse")
et la feuille de papier pressée et partiellement déshydratée continuant alors leur mouvement et passant, avec un second feutre sans fin, entre le rouleau de retour avant du premier feutre et un cylindre d'aspiration coopérant supérieur à l'intérieur duquel est disposée une boïte d'aspiration inférieure fixe servant de botte de transfert à aspiration pour transférer la feuille de papier du premier feutre au second feutre qui l'entraîne vers le haut, lui fait subir un second passage de compression entre le susdit
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cylindre d'aspiration et un cylindre lisse coopérant supérieur et quitte ensuite cette feuille, deux fois pressée et partiellement déshydratée, qui reste libre d'être entraï- née vers le haut et vers l'avant par le rouleau de pression supérieur lisse,
le cylindre d'aspiration étant aussi muni intérieurement d'une boite d'aspiration fixe supérieure qui est disposée pour extraire de l'eau de la feuille de papier et du second feutre sur le côté d'entrée du second passage. Avec une telle disposition des premier et second feutres et des première et seconde presses, les faces oppo- sées de la feuille mouillée de papier ont leur position inversée au second passage, endroit où ce qui était primi- tivement le côté inférieur de la feuille continue, qui présente des marques de fils métalliques, devient le côté supérieur et est soumis à la pression du cylindre lisse supérieur de la seconde presse.
Pour certaines sortes de papier, il est désirable que les marques des fils métalli- ques soient enlevées de la feuille mouillée continue de papier, mais la disposition antérieure précédemment décrite ne le permet pas, étant donné que, au second passage, cette feuille a atteint un stade de déshydratation trop avancé.
La présente invention a pour objet une construc- tion perfectionnée de machine à papier de l'un quelconque des deux types ci-dessus qui permet aux deux faces d'une feuille mouillée continue de papier d'être traitées pour être retournées sens dessus dessous à son passage entre le cylindre d'aspiration inférieur et le cylindre lisse supé- rieur d'une seconde presse, où ladite feuille est suffi- samment mouillée pour permettre aux marques des fils métal- liques que présente cette feuille d'être efficacement éliminées par l'action de calandrage ou de repassage du rouleau supérieur lisse.
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A cet effet, suivant l'invention, dans une machine à fabriquer le papier de l'un quelconque des deux types susmentionnés, au-dessus du brin supérieur du premier feutre, et entre son rouleau de retour avant et la première presse, sont disposés : une seconde presse comprenant un cylindre d'aspiration inférieur et un cylindre lisse supérieur, le cylindre d'aspiration comportant intérieurement une boite d'aspiration fixe inférieure, qui agit comme botte de transfert d'aspiration, et une boite d'aspiration fixe supérieure, qui agit comme boite d'extraction d'eau et d'air;
b) un second feutre sans fin agencé pour se mouvoir vers l'avant entre le brin supérieur - se mouvant vers l'avant - du premier feutre et le côté inférieur du cy- lindre d'aspiration de la seconde presse, puis vers le haut et vers l'arrière et entre les deux cylindres de cette seconde presse.
De cette façon, lorsque la machine fonc- tionne, une feuille mouillée continue de papier quittant la première presse avec le brin supérieur du premier feutre est transférée d'une façon continue, par l'action de la boite de transfert à aspiration qui se trouve à la partie infé- rieure du cylindre d'aspiration de la seconde presse, de la dite partie du premier feutre au second feutre par lequel elle est conduite vers le haut et vers l'arrière pour effectuer son second passage entre le cylindre d'as- piration et le cylindre lisse, les faces de la feuille ayant alors été inversées de telle sorte que la face à toile métallique est celle tournée vers le haut et destinée à être traitée par le cylindre lisse supérieur, et que les marques des fils métalliques que présente cette face sont calandrées ou repassées d'une manière efficace.
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Le dessin .annexé représente schématiquement une partie d'une machine à papier du type Fourdrinier susmentionné à laquelle est appliquée l'invention.
Dans l'exemple représenté, 1 est une partie de la toile métallique de formation d'une machine à papier du genre susmentionné, toile dont l'extrémité avant passe au- dessus et au-dessous d'un cylindre coucheur à vide 2. 3 est le premier feutre auquel la toile 1 transfère, à la main ou automatiquement, une feuille mouillée continue de papier, ce feutre passant sur des rouleaux de retour arrière 4 et avant 5 et revenant alors, en passant sur des rouleaux convenablement disposés 6, au rouleau de retour arrière 4. 8 est le cylindre d'aspiration inférieur et 9 le cylindre lisse supérieur de la première presse, le brin supérieur du premier feutre 3 passant entre ces cy- lindres avec une feuille mouillée continue de papier repo- sant sur lui et continuant son chemin, le tout comme dans la disposition connue précédemment mentionnée.
Au-dessus et près du brin supérieur du premier feutre 3, entre le rouleau de retour avant 5 de ce feutre et la première presse 8, 9, est disposée, suivant la pré- ' sente invention, une seconde presse comprenant un cylindre d'aspiration inférieur 10 et un cylindre lisse supérieur 11.
Le cylindre d'aspiration inférieur 10 contient intérieurement des bottes d'aspiration fixes inférieures 12 et supérieures 13 dont la première est destinée à servir de boîte de transfert à aspiration et la seconde, ou supérieure, 13 constitue une botte d'extraction d'eau et d'air disposée sur le coté d'entrée du passage entre les deux cylindres. 14 est un second feutre sans fin disposé pour se mouvoir vers l'avant entre le brin supérieur du premier feutre et le côté
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inférieur du cylindre d'aspiration 10, et pour se mouvoir alors vers le haut et vers l'arrière entre ce cylindre et le cylindre lisse associé Il, d'où il revient, en passant autour d'un rouleau de retour 15, des rouleaux en feutre 16, un rouleau de tension 17 et un rouleau de guidage 18, à la partie inférieure du cylindre d'aspiration 10.
La disposition est telle que, lorsque la machine fonctionne, la feuille mouillée continue de papier transférée de la toile métalli- que de formation 1 au premier feutre 3 est transférée, après son passage avec celui-ci entre les cylindre 8 et 9 de la première presse, du feutre 3 au second feutre 14, par l'ac- tion de la botte de transfert à aspiration 12 du cylindre d'aspiration 10 de la seconde presse, le second feutre 14 l'entraînant alors vers le haut et entre le cylindre d'aspiration 10 et le cylindre lisse 11 de la seconde presse, où son coté toile métallique est alors tourné vers le haut et où les marques des fils métalliques sont calandrées ou repassées par le cylindre lisse 11,
le second feutre 14 revenant alors au côté inférieur du cylindre d'aspiration 10 et quittant la feuille continue pressée et partiellement déshydratée de papier, qui reste libre d'être conduite à des séchoirs, le cas échéant par le cylindre supérieur par- dessus lequel il passe, comme indiqué en A, soit directement, soit indirectement par l'intermédiaire d'une troisième presse ou presse de lissage (non représentée) comprenant deux rouleaux lisses superposés à l'aide desquels les deux surfaces de cette feuille peuvent être lissées et subir ainsi un supplément de conditionnement avant de passer aux séchoirs.
Après avoir quitté la seconde presse, la feuille continue de papier pourrait encore être entraînée sur une
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distance convenable par la partie supérieure du second feutre 14 quittant cette presse et être alors conduite aux séchoirs, directement ou indirectement, par l'intermédiaire d'une troisième presse, ou presse lisseuse. A cet effet, après avoir quitté la presse, la partie supérieure du feutre 14 est disposée pour se mouvoir dans une direction plus ou moins horizontale sur une distance convenable, et la boïte d'aspiration supérieure 13 du cylindre d'aspiration 10 s'étend vers le cote de sortie de la seconde presse de façon à maintenir la feuille continue de papier appliquée contre le feutre à sa sortie de cette presse.
Il est nécessaire que le premier feutre 3 et le second feutre 14 se meuvent à la même vitesse afin que la feuille continue mouillée de papier soit transférée d'un feutre à l'autre d'une manière continue et satisfaisante.
A cet effet, le cylindre d'aspiration 8 de la première presse et le cylindre d'aspiration 10 de la seconde presse doivent tourner à la même vitesse périphérique. Tout mécanisme à vitesse variable ou synchronisant d'un type connu ou approprié peut être utilisé pour réaliser ce résultat.
REVENDICATIONS.
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Improvements to papermaking machines.
This invention relates to papermaking machines of the Fourdrinier type, or of the suction roll type, comprising a forming wire mesh, which extends forwardly above and below a cylinder. - Liner suction liner, or return cylinder, and on which is formed a continuous wet sheet of paper, and an endless felt or equivalent conveyor (hereinafter referred to as "felt") which is arranged in front and near but at a small distance from the front end of the canvas and the lying cylinder and on which a sheet
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Continuous wet paper is transferred by hand or automatically.,
for example by a current of air which leaves a perforated compressed air supply pipe fixed inside the vacuum coating cylinder and escapes through holes in this cylinder, the felt passing over rollers. back and forth return waters and from there returning as usual, passing around felt rollers, tension roll and guide roll, to the reverse roll.
A papermaking machine of the above-mentioned type is described in the UK patent. 18079 of August 9, 1911 in the name of the inventor. In the machine which is the subject of this patent, the felt and the continuous wet sheet of paper supported by it pass between the rolls of a press (hereinafter referred to as the "first press" to distinguish it) comprising a controlled suction cylinder disposed below the upper strand of the felt and a smooth, i.e. non-perforated, cylinder which is disposed above this strand and the continuous wet sheet of paper resting on itself and which cooperates with the lower suction cylinder to subject the paper to a preliminary compression and to extract water therefrom by suction, the felt (hereinafter referred to as "felt of the first press")
and the pressed and partially dehydrated sheet of paper then continuing their movement and passing, with a second endless felt, between the front return roller of the first felt and an upper cooperating suction cylinder inside which is disposed a box of 'fixed lower suction serving as a suction transfer boot for transferring the sheet of paper from the first felt to the second felt which drives it upwards, makes it undergo a second compression pass between the aforesaid
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suction cylinder and a cooperating upper smooth cylinder and then leaves this sheet, twice pressed and partially dehydrated, which remains free to be drawn up and forward by the upper smooth pressure roller,
the suction cylinder also being internally provided with an upper fixed suction box which is arranged to extract water from the sheet of paper and the second felt on the inlet side of the second passage. With such an arrangement of the first and second felts and of the first and second presses, the opposite sides of the wet sheet of paper have their reverse position on the second pass, where what was originally the underside of the continuous sheet. , which has wire marks, becomes the upper side and is subjected to the pressure of the upper smooth cylinder of the second press.
For certain kinds of paper it is desirable that the marks of the metallic threads be removed from the continuous wet sheet of paper, but the prior arrangement previously described does not allow this, since on the second pass this sheet has reached too advanced a stage of dehydration.
The object of the present invention is an improved construction of a papermaking machine of any of the above two types which allows both sides of a continuous wet sheet of paper to be processed to be turned upside down. its passage between the lower suction cylinder and the upper smooth cylinder of a second press, where said sheet is sufficiently wetted to allow wire marks in that sheet to be effectively removed by the sheet. Smooth top roller calendering or ironing action.
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For this purpose, according to the invention, in a papermaking machine of any of the two above-mentioned types, above the upper strand of the first felt, and between its front return roll and the first press, are arranged : a second press comprising a lower suction cylinder and an upper smooth cylinder, the suction cylinder internally comprising a lower fixed suction box, which acts as a suction transfer boot, and an upper fixed suction box , which acts as a water and air extraction box;
b) a second endless felt arranged to move forward between the upper strand - moving forward - of the first felt and the lower side of the suction cylinder of the second press, then upwards and towards the rear and between the two cylinders of this second press.
In this way, when the machine is in operation, a continuous wet sheet of paper leaving the first press with the upper strand of the first felt is transferred continuously, by the action of the suction transfer box which is located. to the lower part of the suction cylinder of the second press, from said part of the first felt to the second felt through which it is led upwards and backwards to effect its second passage between the aspiration cylinder - piration and the smooth cylinder, the faces of the sheet having then been reversed so that the wire mesh face is the one facing upwards and intended to be treated by the upper smooth cylinder, and that the marks of the metallic threads that this face is calendered or ironed in an efficient manner.
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The attached drawing schematically shows part of a paper machine of the aforementioned Fourdrinier type to which the invention is applied.
In the example shown, 1 is a part of the forming wire mesh of a papermaking machine of the aforementioned type, the front end of which passes above and below a vacuum coating cylinder 2. 3 is the first felt to which the fabric 1 transfers, either by hand or automatically, a continuous wet sheet of paper, this felt passing over reverse rollers 4 and forward 5 and then returning, passing over suitably arranged rollers 6, to the reverse roll 4. 8 is the lower suction cylinder and 9 is the upper smooth cylinder of the first press, the upper strand of the first felt 3 passing between these cylinders with a continuous wet sheet of paper resting on it and continuing on its way, all as in the previously mentioned known arrangement.
Above and near the upper strand of the first felt 3, between the forward return roller 5 of this felt and the first press 8, 9, is disposed, according to the present invention, a second press comprising a cylinder of lower suction 10 and an upper smooth cylinder 11.
The lower suction cylinder 10 internally contains lower 12 and upper 13 fixed suction boots, the first of which is intended to serve as a suction transfer box and the second, or upper, 13 constitutes a water extraction boot. and air disposed on the inlet side of the passage between the two cylinders. 14 is a second endless felt arranged to move forward between the upper strand of the first felt and the side
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of the suction cylinder 10, and then to move upwards and backwards between this cylinder and the associated smooth cylinder II, from which it returns, passing around a return roller 15, the rollers felt 16, a tension roller 17 and a guide roller 18, at the bottom of the suction cylinder 10.
The arrangement is such that, when the machine is in operation, the continuous wet sheet of paper transferred from the forming wire fabric 1 to the first felt 3 is transferred, after its passage with the latter between the cylinders 8 and 9 of the first. press, from the felt 3 to the second felt 14, by the action of the suction transfer boot 12 of the suction cylinder 10 of the second press, the second felt 14 then driving it upwards and between the cylinder suction 10 and the smooth cylinder 11 of the second press, where its wire mesh side is then turned upwards and where the marks of the metal wires are calendered or ironed by the smooth cylinder 11,
the second felt 14 then returning to the lower side of the suction cylinder 10 and leaving the pressed and partially dehydrated continuous sheet of paper, which remains free to be led to dryers, if necessary by the upper cylinder over which it passes, as indicated in A, either directly or indirectly via a third press or smoothing press (not shown) comprising two smooth rollers superimposed by means of which the two surfaces of this sheet can be smoothed and undergo thus additional conditioning before going to the dryers.
After exiting the second press, the continuous sheet of paper could still be fed onto a
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suitable distance by the upper part of the second felt 14 leaving this press and then being led to the driers, directly or indirectly, by means of a third press, or smoothing press. For this purpose, after leaving the press, the upper part of the felt 14 is arranged to move in a more or less horizontal direction for a suitable distance, and the upper suction box 13 of the suction cylinder 10 extends towards the exit side of the second press so as to maintain the continuous sheet of paper applied against the felt as it exits this press.
It is necessary that the first felt 3 and the second felt 14 move at the same speed so that the wet continuous sheet of paper is transferred from one felt to the other in a continuous and satisfactory manner.
For this purpose, the suction cylinder 8 of the first press and the suction cylinder 10 of the second press must rotate at the same peripheral speed. Any variable speed or synchronizing mechanism of a known or suitable type can be used to achieve this result.
CLAIMS.
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