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"Perfectionnements la pulvérisation par broyage".
La présente invention a pour objet, d'une manière générale, un des intégrateur par friction et plus particulièrement un appareil permettant de produire, d'une manière continue par friction et en partant de morceaux de plomb métallique, de la poudre de plomb et des oxydes de plomb.
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L'appareil faisant l'objet de la présente invention est d'un fonctionnement sur et do d'un bon rendement: il fournit automatiquement un produit de la finesse désirée, sans mélange avec des matières à gros grains.
Il comporte un dispositif simple et efficace élaboré et construit de façon à retenir dans l'appareil toutes les matières à gros grains jusqu'à ce qu'elles aient été réduites entièrement à l'état de poudre ayant la finesse désirée.
Il comporte un dispositif d'un fonctionnement certain et efficace ayant pour objet de faire revenir immédiatement dans la zone de désintégration les particules à gros grains formant le refus des dispositifs de tamisage.
Ltappareil faisant l'objet de la présente invention est de construction simple, peu coûteuse et robuste et n'est pas sujet aux dérangements.
D'autres caractéristiques de la présente invention consistent dans la construction et la combinaison des pièces ci-dessous décrites et particulièrement spécifiées dans les revendications annexées.
Sur le dessin annexé qui représente un mode de réalisation de la présente invention: la figure 1 est une élévation latérale d'un désintégrateur à oxyde de plomb ; la figure 2 est une vue en plan pardessus dudit désintégrateur; la figure 3 est une vue en bout de l'appareil prise du côté de l'entrée de la matière;
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la figure 4 est une coupe longitudinale à plus grande échelle faite suivant l'axe de l'appa- reil et à peu près suivant la ligne 4-4 de la figure 2; la figure 5 est une coupe transversale à plus grande échelle suivant la ligne 5-5 de la figure 4; la figure 6 est une vue partielle à plus grande échelle des anneaux de guidage.
Les mêmes numéros de référence désignent les mêmes pièces sur les différentes figures.
Quoique l'appareil faisant l'objet de la présente invention puisse être utilisé à la préparation ,à l'état de fine divisions de matières de différentes sortes, il a été élaboré en principe pour produire par friction de la poudre de plomb et des oxydes de plomb en partant de morceaux de plomb métallique. A cet effet, il consiste d'une manière générale en une enceinte ou enveloppe fixe reliée par des conduits à un dispositif séparateur de poussières.
A l'intérieur de cette enceinte se trouve un élément creux rotatif, de préférence de fome cylindrique qui supporte les parties travaillantes de l'appareil; les dites parties comportent essentiellement un dispositif servant à introduire,d'une manière continue, dans ledit cylindre, pendant qu'il tourne, les morceaux de la matière à désintégrer par frottement, un dispositif de tamisage combiné avec ledit cylindre servant à faire sortie de la zone de broyage le aminés particules de la matière désintégrée, et un dispositif transporteur servant à ramener dans la zone de
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désintégration les particules trop grosses pour passer à travers lesdits dispositifs de tamisage.
Ledit appareil peut également comporter un dispo- sitif destiné à faire arriver dans le cylindre un agent d'oxydation permettant de réaliser l'oxydation de la matière en même temps que sa pulvérisation.
En se reportant maintenant au dessin, on voit que le numéro de référence 10 représente un bâti approprié sur lequel est montée une enveloppe fixe 11 comportant une portion centrale 12 et deux portions extrêmes 13. De la partie supérieure de chacune des portions extrêmes 13 part un tuyau 14 qui aboutit au dispositif séparateur de poussières 15 réuni par un tuyau 16 à une pompe aspirante 17 commandée par un moteur 18.
A l'intérieur de l'enveloppe fixe 11 peut tourner un cylindre ou tambour horizontal 19 comportant des plaques de fond 20-20a, fixées d'une manière appropriée sur des tourillons 21-21&. ;ces tourillons sont supportés par des paliers 22-22a montés sur le bâti 10. Le tourillon 21 est creux et communique par son extrémité externe avec une @ trémie d'alimentation 23.L'extrémité interne dudit tourillon se trouve en face d'un tuyau 34 disposé suivant l'axe longitudinal de l'élément 19; au centre dudit tuyau se trouve un transporteur à vis sans fin 25 avec un orifice central 25a à travers lequel la matière s'écoule dans le tambour.
Chacune des portions extrêmes du tambour 19 a la forme d'une série d'anneaux 27 séparés l'un de l'autre par des rondelles d'écartement ou colliers
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fond par des boulons 29. Les intervalles qui sépa-
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rent les anneaux 27 constituent en réalité des fentes xicxiass 30 de la largeur que l'on désire et qui permettent à la matière désintégrée,ayant une finesse suffisante,de s'échapper de la zone de broyage pour arriver dans deux chambres cylindriques 31 qui se trouvent respectivement aux extré-
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mités du tambour. Le dispositif de la figure 6 sans fin empêche 1 abstraction des fentes 30.
L'épaisseur de chaque anneau à sa périphérie interne est sensiblement plus forte qu'en un point situé à une faible distance vers l'extérieur à partir de sa périphérie interne, de façon à former,entre les anneaux, des cavités 32 dont la largeur est plus grande que celle des fentes 30.
Les chambres 31 sont constituées par des tamis cylindriques 33, chacun d'entre eux étant monté à chaque extrémité du tambour 19 à une certaine distance dudit tambour. Les mailles des tamis 33 sont plus petites que les fentes 30 et déterminent le degré de finesse du produit fini.
'Au-dessous de. chaque tamis 33 se trouve une trémie 34 destinée à recevoir la matière qui passe à travers les tamis. Pour protéger les tamis 33 contre
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les détériorations restant du poids de la matière qiSsestPSset), chaque tamis comporte un cylindre perforé 35 fixé par un de ses cotes sur le tambour 19 et par l'autre sur l'une des plaques de fond du cylindre par les vis 36 qui servent également à maintenir les tamis 33 en place.
Les matières à grains trop gros pour passer à travers les tamis sont retournées au
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tambour par deux transporteurs spé:ciaux 37 montés sur des cloisons 38 et qui sont placés chacun co,ntre l'une des plaques de fond du tambour. Ainsi /RT)T' qu'on peut le voir sur la figure 4, en même temps que%la figure 5, chaque transporteur 37 et chaque cloison 38 sont combines avec l'une des plaques de fond du tambour de façon à constituer un canal ou passage en forme de spirale qui se raccorde à l'une de ses extrémités avec ladite chambre 31 et à l'autre avec le tuyau d'alimentation 24.
Le fonctionnement de l'appareil faisant l'objet de la présente invention est le suivant.- on charge les morceaux de plomb métallique dans la trémie 23 d'où ils passent à travers le tourillon 21 pour arriver dans le trans- porteyr à vis sans fin 25; ledit transporteur les fait passer par l'ouverture 25a dans la zone centrale ou zone de désintégration du tambour 19, En tournant,ledit tambour entraîne les morceaux de plomb qui remontent le long de sa paroi interne jusqu'à une petite distance de sa génératrice inférieure et,de là, retombent en cascade dans le bas du tambour. Le frottement des morceaux de plomb donne lieu à une élévatioj. de température dans le tambour.
Un courant d'air aspiré à travers le tambour par le ventilateur 17 oxyde les surfaces desdits morceaux de plomb à l'état de sous-oxyde de plomb ou de litharge ou des deux selon la température dans le désintégrateur et la quantité d'air qui y arrive. L'oxyde ainsi formé est détaché par le frottement et sort du tambour .en passant par les fentes 30.
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tambour en partant de la position centrale et en se dirigeant vers les portions extrêmes. La matière qui sort du tambour tombe sur les tamis 33 qui se laissent traverser par les particules de finesse convenable qui arrivent dans les trémies 34.
Les
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particules à grains plus gros sont rqprises par les transporteurs spirale/qui ont la forme de vis d'Archimède et sont retournées au transporteur 25 qui les fait repasser par l'ouverture 25a dans la zone de désintégration du tambour. L'air qui passe dans le tambour s'échappe par les tuyaux 14 qui, par raison d'hygiène, le font passer à travers le collecteur de poussières 15 qui retient les particules de plomb qui auraient pu être entraînées. De là, il s'échappe dans l'atmosphère.
Dans la fabrication de poudre de plomb partiellement oxydé, on peut faire varier, à la demande, le degré d'oxydation % rapporté au protoxyde de plomb en faisant varier la température dans le désinté grateur, sa vitesse de rotation, la quantité de plomb introduite dans le désintégra- teur et la quantité d'air amenée dans le désintégrateur. Par exemple, on a constaté qu'on pouvait obtenir un oxyde donnant toute satisfaction dans les batteries d'accumulateurs en utilisant un désin- tégrateur ayant 65 cm de diamètre contenant une charge de morceaux de plomb de 400 kgs, en faisant ,tourner le tambour à une vitesse d'environ 57 tours par minute et en y faisant arriver de l'airavec un débit de 250 mètres cubes par minute.
Le produit ainsi obtenu est un mélange de protoxyde et de sous oxyde de plomb avec quelques particules de plomb métallique à l'état de fine division.
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La finesse du produit sortant du désintégrateur est déterminée en premier lieu par la largeur des fentes 31 que l'on peut facilement régler en utilisant des rondelles d'écartement 28 d'épaisseurs différentes* La matière qui, en sortant desdites fentes, ne possède pas le degré de finesse convenable, est triée par les tamis 33. L'utilisation des fentes 31 d'une largeur déterminée à l'avance empêche dans une large mesure l'engorgement qui se produirait sur les tamis 33, si lesdites fentes n'existaient pas..
. On peut maintenant se rendre compte des avantages de la présente invention. Ladite inven- tion constitue un dispositif efficace et automatique permettant de faire sortie de l'appareil le produit que l'on désire sans mélange avec des particules à gros grains. La matière à gros grains est retenue toute entière dans l'appareil, ce qui évite d'avoir à effectuer un tamisage ultérieur et à transporter la matière à gros grains pour la réintroduire dans l'appareil. Un autre avantage de la présente invention consiste dans la simplicité et le bas prix des installations auxiliaires nécessaires en combinaison avec le dispositif principal.
Un autre avantage encore de la présente invention résulte de ce qu'elle comporte un dispositif par lequel les particules à gros grains formant le refus du dispositif de tamisage sont immédiatement retournées dans la soue de désintégration. Le nouveau dispositif servant à retourner aussitôt la matière à gros grains dans la zone de désintégration évite complètement l'accumulation de ladite matière en des points où elle diminuerait le
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détachées par frottement n'ont aucune chance de sortir prématurément du désinté grateur ainsi qu'il arrive dans le cas d'un broyeur à perforations uniformes.
Toute la matière est forcée de circuler de la portion centrale aux portions extrêmes du tambour, ce qui garantit l'uniformité du produit pour un ensemble donné de conditions de marche.
La description qui précède n'est donnée qu'à titre d'exemple et ne doit être considérée en aucune manière comme limitant la portée de la présente invention. Les gens du métier peuvent en concevoir de nombreuses modifications que l'on prétend
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englober dans le présent brevet mcntioECëx *Jx* ' 1BKt#XXXàz&*%ZZz4
Si on le désire, selon la nature de la matière à traiter ou la finesse des mailles des tamis 33, on peut utiliser un dispositif vibrateur ou frappeur, pour que les tamis restent bien dégagés et ne s'obstruent pas.
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