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Procédé et dispositif de diffusion continue.
La'présente invention concerne un procédé et un dispositif de diffus ion continue pour l'épuisement des pulpes de fruits ou de racines (bettraves, pommes, raisons, etc.) ou de toute matière devant abandonner à l'eau ou éventuellement à tout autre liquide un principe utile,,
Les procédés et dispositifs employés jusqu'à ce jour ont en général l'inconvénient de malaxer, écraser ou broyer les parti- cules de matières à épuiser et de ce fait, amener celles-ci au cours de l'épuisement à l'état physique le moins convenable au bon rendement de l'installation.
En outre, dans la plupart des systèmes actuels les plus perfectionnés,, la diffusion n'est pas rationnelle (rétrogradation de pulpe ou reprise des pulpes après divers stades, épuisement, etc.) Pour combattre ces défauts on est souvent obligé de recourir à des complications mécaniques ayant fréquemment l'inconvénient de nécessiter une force motrice considérable.
L'invention ci-après décrite a pour objet d'obvier à ces inconvénients.
Elle est caractérisée par le fait que la matière à épuiser
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circule dans des éléments indépendants dans lesquels la masse à épuiser (pulpes, drèches, etc.) est constamment séparée du liquide d'épuisement par une cloison perforée. De plus, l'avancement de la matière en sens inverse du sens de circulation du liquide épuisant (qui enrichit au fur et à mesure de son avancement) est parfaite- ment méthodique de telle sorte que chaque élément de l'appareil se comporte à la façon d'un véritable diffuseur.
Le dessin annexé représente à titre d'exemple une forme de réalisation du dispositif pour la mise en oeuvre du précédé ci-dessus décrit.
La fig. 1 est une coupe longitudinale suivant la verticale du diffuseur;
La tige 2 est une coupe transversale suivant la ligne A-B;
La fig. 3 est une coupe transversale suivant la ligne C-D;
La fig. 4 est une coupe transversale suivant la ligne E-F.
Le diffuseur est essentiellement constitué d'une partie fixe et d'une partie mobile. La. partie fixe est réservée à la circula- tion du liquide diffuseur, la partie mobile étant réservée à la translation en sens inverse de la matière à épuiser.
La partie fixe comporte une calandre 1 de forme semi-oylin- drique dont les bords supérieurs sont prolongés dans la verticale et parallèlement à l'axe vertical. Cette calandre est inclinée sur l'horizontale, la partie la plus haute étant celle réservée à l'entrée du liquide épuisant. Cette calandre est divisée en un nombre indéterminé de compartimenta par des cloisons 2 perpendi- culaires à l'axe de l'ensemble et ayant toutes la même hauteur, ee qui crée par suite de l'inclinaison de l'appareil des déverso- irs successifs. La cloison 3 est plus haute que les cloisons 2 à seule fin que le liquide arrivant en 4 ne puisse par suite d'un remous se déverser par la sortie réservée à la pulpe épuisée.
De même la cloison 5 est plus haute que les cloisons 2 pour éviter le déversement de pulpe dans le dernier compartiment réservé au liquide et communiquant avec la sortie 6 du liquide riche. Une entrée supplémentaire 7 de liquide d'extraction est prévue à un stade quelconque à déterminer pratiquement pour,par exemple,
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ramener le liquide de diffusion à. une température voulue.
L' auget 8 à l'extrémité la plus basse de l'appareil est des- tiné à recevoir les pulpes à épuiser.
L'auget 9 à la. partie la plus haute est muni d'une trémis 10 terminée par un tuyau servant à l'évacuation des pulpes épuisées.
Sur les flasques d'extrémités 11 et 12 sont montés des pla- teaux 13 destinés à recevoir les axes de la partie mobile.
La partie mobile est constituée par un nombre indéterminé de tambours 14 tous semblables et pouvant par un moyen quelconque s'adapter les uns aux autres.
Chacun de ces tambours est constitué par des flasques en métal ajouré et revêtu d'une toile métallique ou d'une tôle per- forée. À l'intérieur de chacun de ces tambours une goulotte 15, qui forme cloison, force la marche par déversement d'un tambour à. l'autre et dans le sens désiré de la pulpe à traiter.
Le tambour 16 est le tambour d'entrée de la pulpe et est muni comme les autres de sa goulotte intérieure 15, il possède en plus une raclette 17 en face d'une ouverture permettant l'entrée de la pulpe à l'intérieur de la partie mobile.
Le tambour 18 qui est le tambour de sortie de la pulpe épuisée ne possède pas de garniture en toile métallique ou tôle perforée sur sa périphérie non plus que de goulotte.
Une tuyauterie 19 de liquide, vapeur, ou gaz sous pression est réservée sur la partie fixe et destinée, le cas échéant, au décrassage des toiles ou tôles perforées de l'appareil mobile.
L'appareil tel que décrit, fonctionne comme ci-après:
La matière à épuiser arrivant par une goulotte quelconque 20 tombe dans l'auget 8 et se trouve ramassée par la raclette 17 qui entraîne par suite de son inclinaison à l'intérieur du tambour 16.
Ce tambour 16 muni de sa goulotte 15, qui forme cloison mé- diane, arrête dans son mouvement de cotation, indiqué par la flèche la pulpe ainsi entrée, et l'entraîne vers la partie supérieure du tambour. Par son propre poids la pulpe retombe dans la goulotte et se trouve ainsi transportée dans le tambour suivant. Dans le tam- bour suivant qui est, lui aussi, muni de la goulotte 15, et jusqu'à
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l'arricée de la cloison formée par cette goulotte,la pulpe à épui- ser se trouve mise en contact direct avec le liquide épuisant par l'intermédiaire des trous de la toile ou tôle perforée;étant sans cesse en mouvement la pulpe est entièrement mise en contact sans qu'aucune des cellules ne se trouve %risée par un malaxeur quelcon- que ce qui permet une diffusion parfaite, des principes solubles.
Ceci constitue le premier stade de diffusion proprement dit où la pulpe est le plus chargée en matière à extraire et la liquide extracteur le plus chargé en produit extrait.
Le niveau du liquide extracteur dans les différents comparti- ments formés par les cloisons 2 dans l'ensemble fixe s'établit à. lahauteur du bord supérieur des dites cloisons et le trempage des pulpes ne s'effectue que pendant le laps de temps ou celles-ci séjournent dans le liquide extracteur avant d'être emmenées à la partie supérieure du tambour par l'intermédiaire de la cloison formée par la goulotte 15.
Au moment où la dite cloison dépasse dans son mouvement de ro- tation le niveau du liquide extracteur,il se produit immédiatement un égouttage à tr@2ers les perforations du métal qui constitue la dite cloison et les parois du tambour,le liquide retombant dans ce même compartiment pour partir en définitive,par trop plein,dans la conduite 6 et se rendre dans un réservoir disposé à cet effet.
Dans chacun des tambours 14 la pulpe se comportera ainsi que précédemment décrit et la cloison de la goulotte 15 opérera à chaque tour le transfert de la pulpe d'un tambour à l'autre.
Le liquide par suite des différences de niveau des cotisons obtenues au moyen de l'inclinaison de l'ensemble de l'appareil et entrant par la tubulure 4 passera successivement d'un compartiment à l'autre en passant par dessus l'arête supérieure des cloisons 2, et sa marche ainsi réalisée se trouve être l'inverse de la marche des pulpes.
Le liquide épuisant vierge entre par la tubulure 4 ce qui fait que la pulpe la plus épuisée se trouve dans le dernier tambour 14 à gauche de l'appareil sur la fig.1,avec le dit liquide vierge.
Après son égouttage dans la goulotte 15 du dit plateau la
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pulpe épuisée tombe dans le plateau 18 et ne se trouve pas arrêté dans celui-ci, puisqu'il ne possède pas de garniture sur sa porterie.
La dite pulpe tombe donc dans la trémie 10 et par l'intermé- diaire d'un tuyau se trouve dirigée vers une presse quelconque qui procédera à une extraction plus complète de l'humidité contenue dans cette pulpe.
Par la tubulure 4 on fera arriver un liquide à une températu- re convenable pour la meilleure extraction et le liquide amené si nécessaire par la tubulure 7 aura une température et une oomposi- tion baxiable suivant le récitât cherché.
D'autres tubulures pourraient être aménagées et aux endroits désirés par amener les liquides ou réactifs quelconques utiles à une bonne extr act ion.
Sur la fige 3 on peut remarquer une tuyauterie 19 munie d'in- jecteurs dirigés sur les tambours. Elle sert, le cas échéant, à souffler un liquide, une vapeur, ou un gaz quelconque sur les toiles ou tôles perforées en cas de bouchage ou colmatage des trous ou perforations.
L'appareil peut avantageusement être muni d'un dispositif d'alimentation assurant une arrivée très régulière de la;matière à traiter.
La goulotte 15 peut au lieu de prendre le contenu entier d'un tambour n'en prendre qu'une partie, ce qui augmente le temps de se jouer de la matière à épuiser, pour une vitesse de rotation dé terminée.
L'appareil tel que décrit peut fonctionner sous un vide total ou partiel pour faciliter la diffusion ou pour le traitement de certains produits.
Il est évident que sans sortir du cadre de l'invention, on peut apporter à l'appareil toutes codifications désirées concer- nant les arrivées de liquide d'extraction de même que la ou les sorties du liquide riche ou jus de diffusion. L'invention est ca- ractérisée par le procédé de diffusion et le dispositif approprié, tous accessoire utiles pouvant être ajoutés.
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Method and device for continuous diffusion.
The present invention relates to a method and a device for continuous diffusion for the depletion of fruit or root pulps (beets, apples, grapes, etc.) or any material which has to be left in water or possibly any other. liquid a useful principle,
The methods and devices employed to date have in general the disadvantage of kneading, crushing or crushing the particles of materials to be exhausted and thereby bringing them during the exhaustion to the physical state. the least suitable for the good performance of the installation.
In addition, in most of the most advanced current systems, the diffusion is not rational (retrogradation of pulp or resumption of pulps after various stages, exhaustion, etc.) To combat these defects it is often necessary to have recourse to mechanical complications frequently having the drawback of requiring considerable driving force.
The object of the invention described below is to obviate these drawbacks.
It is characterized by the fact that the material to be exhausted
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circulates in independent elements in which the mass to be depleted (pulps, spent grains, etc.) is constantly separated from the depletion liquid by a perforated partition. In addition, the advancement of the material in the opposite direction to the direction of circulation of the exhausting liquid (which enriches as it advances) is perfectly methodical such that each element of the apparatus behaves at the same time. way of a real diffuser.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the device for the implementation of the above described above.
Fig. 1 is a longitudinal section along the vertical of the diffuser;
Rod 2 is a cross section along line A-B;
Fig. 3 is a cross section taken on line C-D;
Fig. 4 is a cross section taken along the line E-F.
The diffuser essentially consists of a fixed part and a mobile part. The fixed part is reserved for the circulation of the diffusing liquid, the mobile part being reserved for the translation in the opposite direction of the material to be exhausted.
The fixed part comprises a shell 1 of semi-cylindrical shape, the upper edges of which are extended vertically and parallel to the vertical axis. This grille is inclined to the horizontal, the highest part being that reserved for the entry of the exhausting liquid. This grille is divided into an indeterminate number of compartmentsa by partitions 2 perpendicular to the axis of the assembly and all having the same height, which, as a result of the inclination of the apparatus, creates successive overflows. . The partition 3 is higher than the partitions 2 for the sole purpose that the liquid arriving at 4 cannot, as a result of an eddy, spill out through the outlet reserved for the spent pulp.
Likewise the partition 5 is higher than the partitions 2 to prevent the pulp from spilling into the last compartment reserved for the liquid and communicating with the outlet 6 for the rich liquid. An additional inlet 7 for extraction liquid is provided at any stage to be determined practically for, for example,
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bring the diffusing liquid back to. a desired temperature.
The bucket 8 at the lowest end of the apparatus is intended to receive the pulps to be exhausted.
The bucket 9 at the. the highest part is provided with a hopper 10 terminated by a pipe serving for the evacuation of the spent pulps.
On the end plates 11 and 12 are mounted plates 13 intended to receive the axes of the mobile part.
The mobile part is formed by an indeterminate number of drums 14 all similar and able by any means to adapt to each other.
Each of these drums is made up of perforated metal flanges and covered with a wire mesh or a perforated sheet. Inside each of these drums a chute 15, which forms a partition, forces walking by pouring from one drum to another. the other and in the desired direction of the pulp to be treated.
The drum 16 is the pulp inlet drum and is provided like the others with its internal chute 15, it also has a scraper 17 in front of an opening allowing the entry of the pulp inside the moving part.
The drum 18, which is the outlet drum for the spent pulp, does not have any metallic fabric or perforated sheet lining on its periphery, nor does it have a chute.
A pipe 19 for liquid, vapor, or gas under pressure is reserved on the fixed part and intended, where appropriate, for cleaning the perforated sheets or sheets of the mobile device.
The device as described operates as follows:
The material to be exhausted arriving by any chute 20 falls into the bucket 8 and is picked up by the scraper 17 which, as a result of its inclination, drives inside the drum 16.
This drum 16 provided with its chute 15, which forms the middle partition, stops in its dimensioning movement, indicated by the arrow, the pulp thus entered, and drives it towards the upper part of the drum. By its own weight, the pulp falls back into the chute and is thus transported to the next drum. In the following drum which is also provided with the chute 15, and up to
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the artery of the partition formed by this chute, the pulp to be depleted is placed in direct contact with the exhausting liquid through the holes in the canvas or perforated sheet; being constantly in motion, the pulp is fully placed in contact without any of the cells being found by any mixer whatsoever, which allows perfect diffusion of the soluble principles.
This constitutes the first stage of diffusion proper where the pulp is the most loaded with material to be extracted and the extractor liquid the most loaded with extracted product.
The level of the extractor liquid in the various compartments formed by the partitions 2 in the fixed assembly is established at. the height of the upper edge of said partitions and the soaking of the pulps is carried out only during the period of time when they remain in the extractor liquid before being taken to the upper part of the drum through the formed partition through the chute 15.
At the moment when the said partition exceeds in its rotational movement the level of the extractor liquid, there is immediately a dripping through the perforations of the metal which constitutes the said partition and the walls of the drum, the liquid falling back into this. same compartment to ultimately leave, by overflow, in line 6 and go to a tank arranged for this purpose.
In each of the drums 14, the pulp will behave as previously described and the partition of the chute 15 will transfer the pulp from one drum to another at each turn.
The liquid as a result of the differences in the level of the contributions obtained by means of the inclination of the whole of the apparatus and entering through the tubing 4 will pass successively from one compartment to another, passing over the upper edge of the partitions 2, and its step thus achieved is found to be the reverse of the step of the pulps.
The virgin exhausting liquid enters through the tubing 4 so that the most exhausted pulp is in the last drum 14 to the left of the apparatus in fig.1, with said virgin liquid.
After its draining in the chute 15 of the said plate the
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exhausted pulp falls into the tray 18 and is not stopped in the latter, since it does not have any lining on its gate.
Said pulp therefore falls into hopper 10 and through the intermediary of a pipe is directed to any press which will carry out a more complete extraction of the moisture contained in this pulp.
Through the tubing 4 a liquid will be made to arrive at a temperature suitable for the best extraction and the liquid supplied if necessary by the tubing 7 will have a temperature and a baxiable composition depending on the content sought.
Other tubes could be arranged and at the desired places by bringing any liquids or reagents useful for a good extraction.
On the pin 3 we can see a pipe 19 provided with injectors directed on the drums. It is used, where appropriate, to blow a liquid, a vapor, or any gas on the canvas or perforated sheets in case of plugging or plugging of the holes or perforations.
The apparatus can advantageously be provided with a feed device ensuring a very regular arrival of the material to be treated.
The chute 15 can instead of taking the entire contents of a drum take only a part, which increases the time to play of the material to be exhausted, for a defined speed of rotation.
The apparatus as described can operate under full or partial vacuum to facilitate the diffusion or for the treatment of certain products.
It is obvious that without departing from the scope of the invention, it is possible to provide the apparatus with any desired codifications concerning the inlets for extraction liquid as well as the outlets for rich liquid or diffusion juice. The invention is characterized by the method of diffusion and the appropriate device, any useful accessories which may be added.