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"PROCEDE DE FIXATION D'UN FUT SUR UNE PIECE TUBULAIRE,PRODUIT EN RESULTANT ET SES APPLICATIONS."
Si, autour d'un conduit métallique ordinaire et de section quelconque,par exemple, un tube en acier, on coule un cylindre ou füt en un métal non soudable avec le premier et ayant un coefficient de dilatation plus élevé que celui du métal du conduit, par exemple, de l'aluminium, après refroidissement, lorsque l'ensemble ainsi formé est arrivé à la température ambiante, le füt frette fortement le conduit ; la matière, constituant le füt travaille à l'extension; celle constituant le conduit travaille à la compression.
Si, l'ensemble conduit füt est porté , alors ,à des températures croissantes, le serrage du füt sur le conduit diminue progressivement et lorsqu'une température bien déterminée est atteinte ,le serrage devient nul , c'est-à- dire que le conduit et le füt ne sont plus soumis à aucun des efforts
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Internes résultant du mode d';assemblage par coulée du füt sur le conduit.
Si la température augmente encore, le fût peut même se décoller du tube.
Par suite, si cet ensemble füt-tube est utilisé pour l'établissement d'un échangeur thermique, la transmission de la chaleur du füt au tube ou vice-versa, se fait dans des conditions d'autant plus défectueuses que la température est plus élevée*
La présente invention a pour objet des moyens destinée à assurer une parfaite transmission des calories de l'un des éléments de cet ensemble, füt-tube, à l'autre élément,, quelle que soit la température à laquelle le dit ensemble est porté.
Suivant la présente invention, pour fixer, par coulée sur une pièce métallique tubulaire, un füt en un métal non soudable aveo celui de ce tube, la surface du tube qui doit recevoir le füt est établie avec des aspérités at des dépressions dont les faces transversales, par, rapport à l'axe du tube, sont tracées de manière à rester, à toute température, parfaitement en contact avec les, faces oorres- pondantes du füt qui est ensuite coulé sur la pièce tubulaire ainsi préparée.
La présente invention a, également, pour objet un mode d'exécution de ce procédé suivant lequel les aspérités établies sur le tube ont la forme de filets) ces filets peuvent présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes a) chacun d'eux a une section quadrangul'aire,
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trapézoïdale, par exemple dans le cas de filets à section trapézoïdale, les génératrices des faces en regard de deux filets successifs peuvent former entre elles un angle égal ou Inférieur à 1,'angle de coincement du métal du füt contre le métal du tube et être établies de manière à converger en un point situé sur L'axe du tube ou au-delà de cet axe par rapport aux dites faces.
Les filets peuvent être établis sur le le tube: a) par découpage de la paroi du tube sur une partie de son épaisseur, b) par déformation de la paroi du tube, o,) par fixation sur le tube d'éléments métalliques funiculaires.
Quel que soit leur mode d'établisse- @ent. suivant 1'.invention également, avant la coulée du füt, ces filets peuvent être déformés partiellement et localement en les refoulant vers la. partie pleine du tube de manière à créer sur le tube des gorges à seotion en queue d'aronde aux points où ces filets ont été déformés pour obtenir, ensuite, dans la masse du füt des encastrements de forme correspondante,
Suivant l'invention encore, les filets établis sur le tube peuvent former 1 a) des courbes planes, parallèles les unes aux autres, perpendiculaires ou obliques à l'axe du tube, b) ou bien une ou plusieurs courbes gauches hélicoïdales, c) une ou plusieurs surfaces réglées : hyperbololdes ou autres.
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Les ensemblesmconobloos constitués par un tube et un füt coulé sur le dit tube conformément au procédé ci..dessus défini ou à une ou plusieurs des variantes d'exécution, constituent des produits nouveaux dans lesquels les deux éléments constitutifs tube et füt sont en état de rester en contact intime quelles que soient les variations de température auxquelles ils peuvent être soumis, ce qui est un avantage importante notamment dans le cas où ces ensembles doivent entrer dans la constitution d';
un échangeur thermique, car, alors, la transmission des calories est assurée de manière permanente,
Dans ce cas de l'utilisation de ces ensembles comme éléments d'échangeurs thermiques, le für est pourvu d'allaiter ces ailettes peuvent être disposées parallèlement à l'axe du tube, ou bien transversalement à cet axe.) lorsque les ailettes sont parallèles à l'axe du tube, elles peuvent être établies suivant les dispositions décrites par le deman- deur dans ses brevets français N 688.568 du 20 Janvier 1950 pour :
perfectionnements aux tubes à ailettes axiales" et N 688.641 du 21 Janvier 1930 pour ''Perfectionnements aux échangeurs thermiques applicables aux chaudières, économisures et autres appareils et dans la demande de brevet français du 16 Janvier 1931 pour : "Chaudière".
De plue, dans les ensembles "tube-füt à ailettes" ainsi obtenus, les ailettes peuvent, aussi, être établies avec des saillies et des
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dépressions destinées à faciliter la ooulée des dites ailettes, suivant un procédé connu, ces saillies et ces dépressions ayant des dimensions croissantes de la base des ailettes à leurs bords périphériques libres.
Bien entendu, les échangeurs thermiques ainsi que les chaudières comportant l'utilisation, en combinaison, de moyens décrits par le demandeur dans les brevets français N 688.568 et 688.641 ou la demande de brevet français précitée du 16 ,Janvier 1931 pour "chaud8ière" et de moyens décrits dans la présente demande de brevet constituent aussi des produits nouveaux rentrant dans le cadre de la présente invention.
Les dessins schématiques ci-joints donnés à titre d'exemples et qui ne sauraient, en aucune façon, limiter la portée de la présente invention montrents
Figures 1 et 2, en coupe transversale et en coupe longitudinale axiale, un ensemble f1t-tube établi de la manière ordinaire, cet ensemble étant considéré à la température ordinaire*
Figures 3 et 4, en coupe transversale et en coupe longitudinale axiale, le même ensemble porté à une température suffisamment élevée pour provoquer le décollage du tube,
Figure 5, en coupe longitudinale partielle, une partie d'un ensemble füt-bute à filets triangulaires, cet ensemble étant considéré à la température ordinaire.
Figure 6, à chaud, une partie dudit ensemble correspondant à un filet,*
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Figure 7, en coupe longitudinale par- tielle une position possible à chaud de la partie de l'ensemble füt-tube représentée Fig. 5. figure 8, en coupe longitudinale partielle, une partie d'un ensemble füt-tube dans laquelle led génératrioes des faces en regards de deux filets successifs sont disposées obliquement l'une à l;autre, cet ensemble étant apposé à la température ordinaire.
Figure 09, en ooupe longitudinale partielle; une partie d'un ensemble füt-tube considérée à chaude
Figure 10, en ooupe longitudinale partielle, une paetie d'un ensemble füt-tube établi avec des filets de profils divers,
Figure 11, en élévation partielle et avant la coulée du füt une partie d'un tube fileté dont les filets ont été écrasés partiel- lement et localement avant la coulée du füt.
Figure 12, en coupe longitudinale partielle, une partie d'un ensemble füt-tube obtenu à l'aide du tube de la Fige 11, cette coupe montrant les filets écrasés partiel- lement et localement*
Figure 13, en ooupe longitudinale partielle, un tube prêt à reoevoir le füt, ce tube étant pourvu de filets obtenus par déformation de sa paroi.
Figure 14, en ooupe longitudinale partielle, un ensemble fdt-tube obtenu en dis- posant préalablement sur le tube des fils de de section appropriée.
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Figure 15, en coupe longitudinale partielle; un élément d'échangeur thermique constitué par un ensemble füt-tube de l'un des types précités et dans lequel le füt est pourvu d',ailettes d'changes thermiques,
Figure 16, une coupe perpendiculaire à l'axe ci'un ensemble monobloo ailette ainsi obtenu,
Figure 17, en coupe verticale, une chaudière dont l'écomonisuer est formé à l'aide d'une série d'éléments d'échangeurs thermiques à ailettes longitudinales du type de la fig. 16.
Figure 18, une coupe horizontale suivant ia ligne XVIII-XVIII de la fig, 17, faite à travers l'économiser de cette chaudière.
Dans ces diverses figures, les mêmes signes de référence désignent les marnes éléments. est le tube d'exa x- z, 2 le füt.
Figures 1 et 2, .1,',ensemble tube-füt est représenté à la température ordinaire, le füt 2 serrant énergiquement le tube 1
Figures 8 et 4, le même ensemble est supposé porté à une température telle que le füt 2 soit décollé du tube 1.
Figure 5, conformément à l'invention, le tube est pourvu de filets 3 de seotion triangulaire) lors de la coulée, ces filets donnent, naissance aux filets 4 du füt.
A température élevée, sous Inaction des dilatations diamétrale et longitudinale, chaque filet 4 tend à se décoller du filet 3 correspondant
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comme le montre la figure 6, les mouvementé étant entravés dans le sens longitudinal; à. chaud, les filets µ et ± sont appliqués les une contre les autres par une de leurs faces seulement !'et 4', comme le montre la figure 7, et des efforts internes sont développés dans le système.
Dans ce cas, lorsque l'ensemble 1- est utilisé comme échangeur thermique, la transmission de la chaleur est assurée dans les conditions optima seulement entre les faoes 3'et 4'qui, sur les filets $ et 4 sont en contact les unes avec les autres.
Figure 8, chaque filet 5 établi sur le tube 1 a une section trapézoïdale comportant des faces obliques 1'et, sur le füt 2, chaque filet ± a des faces obliques 4', les faces obliques ,,.du tube sont reliées les unes aux autres par des éléments cylindriques 6 et 6; de même, les faces obliques 4';des filets 4 du füt sont reliées les unes aux autres par les éléments cylindriques 7 et 8.
A froid, dans l'ensemble bube-füt, les faces 3, 5 et 6 du tube sont respectivement en contact avec les faces 4'7 et 8, du füt, de plus, les génératrices des faces en regard 3'. 5'de deux filets consécutifs sur le tube 1 forment entre elles un angle a, de même, les génératrices des faces oorrespondantes 4' des deux filets correspondants du füt forment entre elles 'le même angle cc.
Les filets du tube et les filets du füt dont donc des figures homotéthiques deux à deux, les contres d'homotéthie étant les sommets communs de ces
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angles ce
Si oes sommets sont situés en c sur l'axe x- x', comme le montre la Fig. 8, et si, en même temps, 1,9,angle ce a une valeur appropriée, lors des dilatation auxquelles l'ensemble tub-füt est soumis, les faoes 4'des filets du füt qui sont en contact avec les faces correspondantes 3'des filets du tube glissent normalement sur ces dernières et la dilatation de l'ensemble 1 -2 s'opère de la manière représentée dans la Fige 9; les parties cylin- driques 6 et 6 des filets du tube sont seules venues hors de contact avec les faces oorrespon-'. dantes 7-8 des filets du füt.
Si,au contraire, en laissant aux faces !'des filets . les mêmes inclinaisons sur 13'axe x', oes faces étaient suffisamment rapprochées les unes des autres pour que le sommet de 1 ',angle a füt en centre ces filets et l'axe x- x' (Fig.8), à température élevée, le contact entre les faces des filets du tube et celles des filets du füt pourrait devenir insuffisant.
Si, enfin, comme le montrent aussi la partie droite de la Eg. 8 et la Fig. 10, en conservant à l'angle a sa valeur, le sommet o'' de cet angle est, au-delà de l'axe ± - x', lors des dilatations, les fileta 4 sont coincés par les filets 3; 11 y a accrochage du füt sur le tube, et cet accrochage est d'autant plus énergique que la température est plus élevée.
Dans chacune de ces positions du sommet,,, de l'angle µ les faces des filets
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puvent recevoir des inclinaisons diverses par rapport à l'axe du tube, comme le montrent les exemples de la Fig. 10 où l'on a supposé que le sommet de chaque angle ce est situé au-delà de l'axe x- x' du tube.
Dans cette figure, l'accrochage est réalisé avec des filets dont l'un des flancs latéraux 3aest disposé perpendiculairement à l'axe du tube, le flanc en regard étant ou non oblique par rapport à cet axe, ou bien, les flanos 3b et 3c de deux filets consécutifs peuvent être Inclinés dans le même sens par
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rapport à 1,*4'exe x m a' du tube tout en formant entre eux le même angle a,
Figure 11, les filets 3 du tube 1, vu en élévation partielle, ont été écrasés partiellement en certains points 3m, par exemple, en faisant passer une molette le long de génératrices m- m', de ce tube;
sous cette action, en ces pointa 3m, le filet a pris une forme en queue d'aronde (Figo 12) et, entre deux sections 3m consécutives, le long du tube, lors de la coulée, le filet correspondant a une section 4m en queue d'aronde.
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L,'Jassemblage du fdt 2 du tube 1 se trouve ainsi complété par une série d'enoastrements locaux*
Fig. 13, les fileta 3 ont été obtenus sur le tube .1 en déformant à froid ou à chaud la paroi de ce tube; ces filets ! peuvent, comme ceux obtenusbpar découpage de la paroi du tube, être écrasés partiellement et localement.
Figure 14, sur un tube 1 de faible
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épaisseur on a fixé des éléments constitués par des fils métalliques enroulés sur le tube et fixés sur celui-ci de toute manière appropriée, ces fixa étant, par exemple, soudés ou brasée sur le tube 1, La section du fil constituunt oes éléments peut être quelconque ! : trapézoïdale 9a, carrée 9b circulaire 9c, en trapèze rehversé 9d ou 9e.
Des ailettes transversales 11 ou longitudinales 12 peuvent être disposées à la périphérie du füt 2, (Figs. 15 et 16) lorsque 1',ensemble tube-füt est utilisé comme échangeur thermique; la fixation de ces ailettes sur le fat 2 peut résulter d';une coulée unique de celles-ci avec le füt 2. ou bien d'.une fixation de ces ailettes au füt exécutée par tous moyens oonnus, ou bien par les moyens indiqués par le demandeur dans une autre demande de'brevet déposée ce jour.
Les ensembles monobloos "tube-füt ailetté" obtenus. sont susceptibles des appli cations les plus diverses) par exemple, ils peuvent être utilisés comme éléments d'échangeurs thermiques et, alors, être obtenus en combinant les moyens ci-dessus définis avec ceux décrits par le demandeur dans ses brevets français N 688.568 et N 688.641 et sa demande de brevet français du 16 Janvier 1931 pour "Chaudière". ce,est ainsi, comme le montrent les Figs. 17 et 18 qu'une chaudière peut être établie âvec un économiseur de ce genre dont les conformes à celui de la Fig. 16, les tubes 1 étant, ici, montés sur les deux collecteurs 13 et 14 qui, avec.
le collecteur 15
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et les faisceaux tubulaires 16 et 17 constituent le circuit d',eau et de vapeur de cette chaudière Les moyens ci-dessus définis sont également applioablesà la réalisation d'ensembles "tube-füt de tous genres dans lesquels les métaux ou alliages constituant le tube et le füt auraient des coefficients de dilatation égaux ou sensiblementgaux, ainsi qu',à la réalisation d'ensembles "tube-füt" dans lesquels le. füt serait à l'intérieur du tube.
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"PROCESS FOR FIXING A DRUM ON A TUBULAR PART, PRODUCED BY RESULTING AND ITS APPLICATIONS."
If, around an ordinary metal duct and of any cross section, for example, a steel tube, a cylinder or barrel made of a non-weldable metal is cast with the first and having a coefficient of expansion higher than that of the metal of the duct , for example, aluminum, after cooling, when the assembly thus formed has reached ambient temperature, the drum strongly hoops the conduit; the material, constituting the füt, works on extension; that constituting the duct works in compression.
If, the whole duct füt is brought, then, at increasing temperatures, the tightening of the barrel on the duct gradually decreases and when a well determined temperature is reached, the tightening becomes zero, that is to say that the conduit and the drum are no longer subjected to any
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Internal resulting from the assembly method by casting the drum on the duct.
If the temperature rises further, the keg may even come off the tube.
Consequently, if this drum-tube assembly is used for the establishment of a heat exchanger, the transmission of heat from the drum to the tube or vice versa, takes place under conditions which are all the more defective as the temperature is higher. high *
The present invention relates to means intended to ensure perfect transmission of heat from one of the elements of this assembly, füt-tube, to the other element, whatever the temperature to which said assembly is brought.
According to the present invention, to fix, by casting on a tubular metal part, a barrel made of a non-weldable metal with that of this tube, the surface of the tube which must receive the barrel is established with asperities and depressions whose transverse faces , relative to the axis of the tube, are traced so as to remain, at any temperature, perfectly in contact with the, oorres- ponding faces of the barrel which is then cast on the tubular part thus prepared.
The present invention also relates to an embodiment of this method according to which the asperities established on the tube have the form of threads) these threads may have one or more of the following characteristics a) each of them has a section quadrangular,
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trapezoidal, for example in the case of threads with a trapezoidal section, the generatrices of the opposite faces of two successive threads can form between them an angle equal to or less than 1, the angle of wedging of the metal of the barrel against the metal of the tube and be established so as to converge at a point located on the axis of the tube or beyond this axis with respect to said faces.
The threads can be established on the tube: a) by cutting the wall of the tube over part of its thickness, b) by deformation of the wall of the tube, o,) by fixing metal funicular elements to the tube.
Whatever their mode of establishment. according 1'.invention also, before the casting of the barrel, these threads can be partially and locally deformed by pushing them towards the. solid part of the tube so as to create dovetail seotion grooves on the tube at the points where these threads have been deformed to obtain, then, in the mass of the barrel, embedments of corresponding shape,
Again according to the invention, the threads established on the tube may form 1 a) plane curves, parallel to each other, perpendicular or oblique to the axis of the tube, b) or else one or more left helical curves, c) one or more ruled surfaces: hyperbololdes or others.
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The mconobloos assemblies constituted by a tube and a barrel cast on said tube in accordance with the above defined process or with one or more of the variant embodiments, constitute new products in which the two constituent elements tube and barrel are in working order. remain in intimate contact whatever the temperature variations to which they may be subjected, which is an important advantage in particular in the case where these assemblies must enter into the constitution of;
a heat exchanger, because, then, the transmission of calories is ensured permanently,
In this case of the use of these assemblies as elements of heat exchangers, the für is provided to nurse these fins can be arranged parallel to the axis of the tube, or else transversely to this axis.) When the fins are parallel at the axis of the tube, they can be established according to the provisions described by the applicant in his French patents N 688,568 of January 20, 1950 for:
improvements to axial finned tubes "and N 688.641 of January 21, 1930 for" Improvements to heat exchangers applicable to boilers, economisures and other devices and in the French patent application of January 16, 1931 for: "Boiler".
Further, in the "finned tube-barrel" assemblies thus obtained, the fins may also be established with protrusions and
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depressions intended to facilitate the flow of said fins, according to a known process, these protrusions and these depressions having increasing dimensions from the base of the fins to their free peripheral edges.
Of course, heat exchangers as well as boilers comprising the use, in combination, of means described by the applicant in French patents N 688,568 and 688,641 or the aforementioned French patent application of January 16, 1931 for “Chaud8ière” and of means described in the present patent application also constitute new products coming within the scope of the present invention.
The accompanying schematic drawings, given by way of example and which in no way limit the scope of the present invention, show
Figures 1 and 2, in cross section and in axial longitudinal section, a f1t-tube assembly established in the ordinary manner, this assembly being considered at ordinary temperature *
Figures 3 and 4, in cross section and in axial longitudinal section, the same assembly brought to a temperature high enough to cause the tube to detach,
Figure 5, in partial longitudinal section, part of a füt-butt assembly with triangular threads, this assembly being considered at ordinary temperature.
Figure 6, hot, part of said assembly corresponding to a thread, *
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FIG. 7, in partial longitudinal section, a possible hot position of the part of the barrel-tube assembly shown in FIG. 5. Figure 8, in partial longitudinal section, part of a füt-tube assembly in which the generatrioes of the opposite sides of two successive threads are arranged obliquely to one another, this assembly being affixed at ordinary temperature .
Figure 09, in partial longitudinal section; part of a füt-tube assembly considered hot
Figure 10, in partial longitudinal section, a part of a barrel-tube assembly established with threads of various profiles,
Figure 11, in partial elevation and before the casting of the keg, a part of a threaded tube whose threads have been partially and locally crushed before the casting of the keg.
Figure 12, in partial longitudinal section, part of a barrel-tube assembly obtained using the tube of Fig. 11, this section showing the threads partially and locally crushed *
Figure 13, in partial longitudinal view, a tube ready to reoevoir the drum, this tube being provided with threads obtained by deformation of its wall.
Figure 14, in partial longitudinal section, a fdt-tube assembly obtained by placing previously on the tube wires of suitable cross-section.
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Figure 15, in partial longitudinal section; a heat exchanger element consisting of a drum-tube assembly of one of the aforementioned types and in which the drum is provided with heat exchange fins,
Figure 16, a section perpendicular to the axis of a monobloo fin assembly thus obtained,
Figure 17, in vertical section, a boiler whose ecomonisuer is formed by means of a series of elements of heat exchangers with longitudinal fins of the type of fig. 16.
Figure 18, a horizontal section along ia line XVIII-XVIII of fig, 17, made through the economizer of this boiler.
In these various figures, the same reference signs designate the element marls. is the tube of exa x- z, 2 the füt.
Figures 1 and 2, .1, ', tube-barrel assembly is shown at room temperature, barrel 2 firmly clamping tube 1
Figures 8 and 4, the same assembly is assumed to be brought to a temperature such that the barrel 2 is detached from the tube 1.
Figure 5, in accordance with the invention, the tube is provided with threads 3 of triangular seotion) during casting, these threads give birth to the threads 4 of the barrel.
At high temperature, under the inaction of diametral and longitudinal expansions, each thread 4 tends to separate from the corresponding thread 3
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as shown in Figure 6, the movement being hampered in the longitudinal direction; at. When hot, the threads µ and ± are applied against each other by only one of their faces! 'and 4', as shown in figure 7, and internal forces are developed in the system.
In this case, when the assembly 1- is used as a heat exchanger, the heat transmission is ensured under optimum conditions only between the faoes 3 'and 4' which, on the threads $ and 4 are in contact with each other. others.
Figure 8, each thread 5 established on the tube 1 has a trapezoidal section comprising oblique faces 1'and, on the barrel 2, each thread ± has oblique faces 4 ', the oblique faces ,,. Of the tube are connected together. to the others by cylindrical elements 6 and 6; likewise, the oblique faces 4 'of the threads 4 of the barrel are connected to each other by the cylindrical elements 7 and 8.
When cold, in the bube-füt assembly, the faces 3, 5 and 6 of the tube are respectively in contact with the faces 4'7 and 8, of the füt, in addition, the generatrices of the facing faces 3 '. 5 'of two consecutive threads on the tube 1 form between them an angle a, likewise, the generatrices of the corresponding faces 4' of the two corresponding threads of the barrel form between them 'the same angle cc.
The threads of the tube and the threads of the füt thus including homotethic figures in pairs, the homotethic counters being the common vertices of these
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angles this
If these vertices are located at c on the x- x 'axis, as shown in Fig. 8, and if, at the same time, 1.9, angle ce has an appropriate value, during the expansion to which the tub-füt assembly is subjected, the faoes 4 'of the threads of the füt which are in contact with the corresponding faces 3 'threads of the tube slide normally on the latter and the expansion of the assembly 1 - 2 takes place as shown in Fig. 9; the cylindrical parts 6 and 6 of the threads of the tube alone have come out of contact with the oorrespon- 'faces. dantes 7-8 fillets from the keg.
If, on the contrary, leaving the faces! 'Nets. the same inclinations on 13 'axis x', these faces were sufficiently close to each other so that the vertex of 1 ', angle was in the center of these threads and the axis x- x' (Fig. 8), at temperature high, the contact between the faces of the threads of the tube and those of the threads of the barrel could become insufficient.
If, finally, as also shown by the right part of Eg. 8 and FIG. 10, keeping at the angle has its value, the apex o '' of this angle is, beyond the axis ± - x ', during expansion, the threads 4 are stuck by the threads 3; There is hooking of the drum on the tube, and this hooking is all the more energetic the higher the temperature.
In each of these positions of the vertex ,,, of the angle µ the faces of the threads
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can receive various inclinations with respect to the axis of the tube, as shown by the examples in FIG. 10 where it has been assumed that the apex of each angle ce is located beyond the x- x 'axis of the tube.
In this figure, the attachment is carried out with threads, one of the side flanks 3a of which is arranged perpendicular to the axis of the tube, the facing flank being or not oblique with respect to this axis, or else the blanks 3b and 3c of two consecutive threads can be inclined in the same direction by
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ratio to 1, * 4'exe x m a 'of the tube while forming between them the same angle a,
Figure 11, the threads 3 of the tube 1, seen in partial elevation, have been partially crushed at certain points 3m, for example, by passing a wheel along generatrices m- m ', of this tube;
under this action, in these 3m points, the net has taken a dovetail shape (Figo 12) and, between two consecutive 3m sections, along the tube, during casting, the corresponding net has a 4m section in dovetail.
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The assembly of fdt 2 of tube 1 is thus completed by a series of local embedding *
Fig. 13, the fileta 3 were obtained on the tube .1 by cold or hot deforming the wall of this tube; these nets! can, like those obtained by cutting the wall of the tube, be crushed partially and locally.
Figure 14, on a tube 1 of low
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thickness, elements consisting of metal wires wound on the tube and fixed to it in any suitable manner, these fixings being, for example, welded or brazed to the tube 1, the section of the wire constituting these elements can be any! : trapezoidal 9a, square 9b circular 9c, reversed trapezoid 9d or 9th.
Transverse 11 or longitudinal 12 fins can be arranged at the periphery of the drum 2, (Figs. 15 and 16) when the tube-drum assembly is used as a heat exchanger; the fixing of these fins on the fat 2 can result from a single casting of these with the shank 2. or else from a fixing of these fins to the shank carried out by any known means, or by the means indicated by the applicant in another patent application filed today.
The "finned tube-füt" monobloos assemblies obtained. are capable of the most diverse applications) for example, they can be used as heat exchanger elements and, then, be obtained by combining the means defined above with those described by the applicant in his French patents N 688.568 and N 688,641 and its French patent application of January 16, 1931 for "Chaudière". this is so, as shown in Figs. 17 and 18 that a boiler can be set up with an economizer of this type, the ones of which conform to that of FIG. 16, the tubes 1 being here mounted on the two collectors 13 and 14 which, with.
the collector 15
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and the tube bundles 16 and 17 constitute the water and steam circuit of this boiler. The means defined above are also applicable to the production of "tube-barrel assemblies of all kinds in which the metals or alloys constituting the tube and the barrel would have equal or substantially equal coefficients of expansion, as well as, in making "tube-barrel" assemblies in which the barrel would be inside the tube.