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Dispositif pour tremper des plaques ou feuilles de verre, d'acier ou d'autres matières, à l'aide de l'air.
On connaît la propriété spéciale du verre ou d'au- tres matières lorsqu'elles sont brusquement refroidies.
Jusqu'à présent on a utilisé pour tremper le verre ou d'au- tres matières divers dispositifs et procédés entre lesquels on peut mentionner le procédé consistant à plonger, dans un bain d'huile chauffé à 300 les objets à tremper chauffés à une température correspondant au point critique auquel ils prennent une consistance pâteuse (cst-à-dire à une tem- pérature à laquelle le verre., sans subir une déformation appréciable sous l'action des forces déterminées par son propre poids, devient déformable sous l'action des forces considérables).
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On a utilisé également dans le même but des vapeurs d'eau. Il est connu, enfin, d'obtenir la trempe à l'aide d'un jet d'air dirigé contre l'objet à tremper, ce procédé étant également utilisé pour tremper les aciers.
Comme moyens pour effectuer la trempe à l'aide de l'air ou de la vapeur, on a utilisé des dispositifs constitués par deux capacités dans lesquelles se trouve l'air, faisant partie d'une machine pneuphore, ces capa- cités étant percées d'un certain nombre d'orifices dirigés vers les deux faces de la plaque à tremper.
L'air ainsi projeté détermine une absorption consi- dérable de chaleur à la suite de laquelle se produit le phénomène moléculaire qui caractérise la trempe.
Avec ce procédé les plaques de verre ainsi trempées présentent des irrégularités symétriques correspondant à la position des orifices à travers lesquels l'air est dirigé vers la plaque. Ces irrégularités de tension peuvent être observées facilement à l'aide d'un tensionmètre et peuvent atteindre 0,8 d'un degré suivant l'échelle de Mosmieri.
Ces irrégularités ou anisotropies empêchent une répartition régulière des caractéristiques de tension résul- tant de la trempe des plaques de verre et influencent leur résistance en constituant une cause d'irisation marquée qu'on peut observer dans les plaques lorsqu'elles sont vues dans certaines conditions d'éclairage.
L'objet de la présente invention est constitué par un procédé de trempe permettant d'obtenir une absorption ré- gulière et uniforme de la chaleur sur les deux faces de la plaque à tremper, ce qui permet d'obtenir une plaque avec n -
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des anisotropies uniformes et convenables, libre des irrégu- larités et par conséquent des irisations, de telle sorte que les produits obtenus soient nettement supérieurs à ceux ob- tenus par les procédés ordinaires.
L'invention consiste essentiellement à insuffler ou à aspirer l'air, ou l'air et la vapeur suivant l'épais- seur de la plaque à tremper, à travers deux collecteurs dont chacun est placé sur l'un des deux côtés de la plaque à tremper, l'air sortant de ces collecteurs ou entrant dans ces collecteurs à travers une série d'orifices circulaires ou de fentes-, les fentes ou les orifices d'un des collecteurs étant situés exactement en face des orifices ou fentes cor- respondants de l'autre collecteur. La plaque à tremper est placée entre ces orifices après avoir été chauffée à la tem- pérature désirée, l'appareil présente en outre la caractéris- tique qu'on détermine entre la plaque et les deux collecteurs un mouvement relatif tel que, dans tous les cas, il se pro- duit une distribution uniforme pendant l'absorption thermique.
Il doit être entendu que les collecteurs peuvent être fixes, la plaque se déplaçant par rapport aux collecteurs, ou in- versement. De même, la plaque et les collecteurs peuvent être mobiles tous les deux, dans certains cas. Enfin, la na- ture du mouvement, aussi bien des collecteurs que de la pla- que, peut être quelconque. Suivant l'épaisseur de la plaque, la vitesse de déplacement doit nécessairement varier et l'absorption thermique doit être plus ou moins violente.
C'est dans ce but que, lorsqu'il s'agit de tremper des pla- ques minces, l'appareil doit être réglé de telle façon qu'on puisse produire une injection d'air ou de vapeur. De cette
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façon, il est possible de limiter le déplacement du dis- positif de refroidissement, ce qui évite, dans le cas de plaques minces, la nécessité d'augmenter considérablement la vitesse.
Inversement, lorsque les plaques ont une épais- seur considérable, l'air doit être aspiré à travers les fen- tes des collecteurs, les dispositifs étant réglés de manière exacte en ce qui concerne la vitesse de déplacement.
L'invention sera mieux comprise à l'aide des dessins annexés, sur lesquels on a représenté, purement à titre d'exemple et schématiquement, quelques modes de réalisation suivant l'invention. Ces exemples montrent l'application de l'invention à la trempe au verre et d'autres matières, aussi bien dans le cas où les plaques à tremper sont mobiles que dans le cas où les plaques sont fixées et les collecteurs d'air ou les aspirateurs et par conséquent les orifices de sortie de leurs tuyères sont mobiles. Les dessins annexés montrent également un exemple dans lequel aussi bien la pla- que à tremper que les collecteurs sont mobiles.
La figure 1 montre, vu de face, un appareil dans lequel les collecteurs tournent et la plaque de verre (ou de toute autre matière) se déplace d'un mouvement de trans- lation.
La figure 2 est une vue en élévation latérale d'un dispositif dans lequel les collecteurs tournent, tandis que la plaque à tremper est immobile.
La figure 3 est une vue de face d'un troisième exem- ple dans lequel les collecteurs sont placés sur un chariot animé d'un mouvement de va-et-vient, tandis que la plaque est suspenaue à un chariot coulissant sur des rails longitu-
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diaux allant à la chambre de chauffage.
MLa figure 4 montre la manière dont la vapeur peut être injectée dans l'orifice d'aspiration d'un ventilateur ou d'une soufflante.
La figure 5 est une coupe verticale, et la figure 6 une vue en plan d'un mode de construction d'un appareil dans lequel la trempe est effectuée par l'aspiration de l'air.
. La figure 7 est une vue en plan montrant un autre type de' collecteur muni de tuyères.
En se référant d'abord à l'exemple de la fig. 1 on voit que l'appareil est constitué par deux capacités ou collecteurs d'air a et a' limités chacun par une paroi pla- ne, ces deux parois sont parallèles et présentent un grand nombre d'ouvertures, b, qui peuvent également affecter la forme de tuyères coniques. Ces deux capacités a et a' sont situées sur un support c muni de pieds d reliés à des ex- centriques e. Ces excentriques sont reliés entre eux par une chaîne f. Une poulie g transmet le mouvement de rotation à l'aide d'une courroie h et d'autres poulies i et k à un excentrique 1 lequel, par l'intermédiaire d'une bielle m, imprime un muvement d'oscilatio à un support n suspendu au cadre de l'appareil .A ce support n est suspendu la plaque p à tremper. La suspension est effectuée à l'aide d'une bande très mince faite par exemple en acier non oxy- dable.
Les deux capacités a et a' sont réunies par deux tubes flexibles r et s qui partent d'un ventilateur ou d'une souf- flante commune t. L'axe u reçoit un mouvement de rotation à l'aide d'un dispositif de transmission approprié quelconque et transmet ce mouvement à tous les organes mobiles de l'ap- pareil et, entre autres, aux excentriques e reliés entre eux.
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Ces excentriques en tournant impriment un mouvement de ro- tation au support ±. et, par conséquent, aux deux capacités a et a pendant que la bielle m fait osciller le support n auquel est accrochée la plaque p à tremper. La soufflante injecte de l'air qui, en s'échappant des tuyères b, agit sur la plaque p sur ses deux faces, 1'air étant distribué d'une manière uniforme et régulière.
Sur la fig. 2 la plaque à tremper p est suspendue au moyen d'une banae g à un support o, tandis que les deux capacités a et a sont montées sur un support c relié par ses pieds v à un vilebrequin.
Une roue à chaine w-' transmet le mouvement de rota- tion, à l'aide d'une chaîne f, à un vilebrequin correspondant opposé, tandis que la poulie w" reçoit et transmet le mou- vement.
Dans ce cas également les deux capacités a et a' communiquent avec une soufflante t au moyen de deux conduits flexibles s et r.
Les vilebrequins w transmettent un mouvement de ro- tation sur deux capacités a et a lesquelles, dans ce cas encore, peuvent être munies de tuyères coniques b.
Dans l'exemple de la fig. 3, une bielle x imprime, par l'intermédiaire d'un excentrique y, un mouvement de va- et-vient à un chariot sur lequel sont montées les deux ca- pacités a et a'. Ces capacités peuvent être munies de tuyères coniques ou de fentes coniques 2. La plaque p est suspendue à un chariot 3, qui peut coulisser le long d'un rail 4, allant au foyer. Les deux capacités sont toujours reliées à la soufflante t au moyen de conduites flexibles.
Sur les figs. 1, 2 et 3, on a représenté trois modes
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de réalisation, mais il doit être bien entendu que tout au- tre dispositif permettant d'obtenir un déplacement plus ou moins compliqué des deux capacités a et a' ou de la plaque à tremper peut être utilisé, sans s'écarter pour cela de l'esprit de l'invention, en permettant d'obtenir une somme uniforme et constante des quantités d'air qui viennent bai- gner chaque point de la surface des deux côtés de la plaque à tremper, telle qu'une plaque de verre ou d'acier, ou de toute autre matière (les deux capacités pouvant être formées aussi bien en une seule pièce qu'indépendamment).
Effectivement le centre de pression maximum et par conséquent de l'arrivée la plus intense de l'air se trouvent sur la génératrice des tuyères coniques ou avec les plans passant par les sommets des fentes, si celles-ci sont coniques. Si les zônes de pression maximum se déplacent au- tant que la surface des plaques à tremper, de façon à main- tenir invariable, autant que cela est possible, leurs vites- ses de déplacement, il est évident que la surface entière sera soumise à une absorption uniforme de chaleur, d'où ré- sulte une uniformité de la distribution de tension, ainsi que cela peut être démontré pratiquement à l'aide d'un ten- sionmètre dans le cas du verre et par des expériences appro- priées dans le cas des feuilles de tôle.
Un exemple de l'application de l'invention, desti- née tout particulièrement à des feuilles moces sur lesquelles on doit obtenir une distribution de refroidissement pendant un temps très court et par conséquent où il est nécessaire que le mouvement du système mécanique puisse atteindre des vitesses qui ne détruisent pas l'équilibre du système, est représenté sur la fig. 4. Avec ce mode de réalisation, le
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mouvement peut être rendu plus modéré puisque la capacité d'absorption du fluide est augmentée en proportion à l'ai- de d'un jet de vapeur d'eau surchauffée, aspiré par l'orifi- ce d'aspiration de la soufflante, destiné à diriger l'air dans les collecteurs.
En effectuant un réglage approprié de ce jet de vapeur, on peut faire varier la vitesse de l'ap- pareil de refroidissement jusqu'à ce qu'on obtienne les meil- leurs résultats.
Sur la fig. 4 on voit un jet de vapeur d'eau succhauf- fée injecté à l'aide d'une tuyère 5, dans l'orifice d'aspi- ration 6, d'une soufflante 7. Ainsi le fluide qui est proje- té, par la soufflante, contre les plaques ou les feuilles à tremper possède une capacité plus ou moins modérée d'absorp- tion de cnaleur suivant la quantité plus ou moins grande de vapeur injectée dans la soufflante.
Au lieu de projeter les jets d'air contre la pla- que à tremper, on peut utilise les orifices ou les tuyères des collecteurs de la machine pour produire une aspiration d'air.
Dans ce cas, le tuyau collecteur d'air est relié à l'orifice d'aspiration d'un aspirateur. Il doit être enten- du que les collecteurs et les plaques à tremper peuvent être rendus mobiles de la façon indiquée dans l'exemple pré- cédent, ou de toute autre façon différente, la seule diffé- rence étant constituée par le fait que l'air au lieu d'être dirigés insufflé est aspiré par les orifices ou les tuyères/vers les deux surfaces des plaques à tremper. Dans ces exemples, l'air est aspiré par les fentes ou tuyères, de façon à déterminer une circulation qui refroidit les plaques en se dirigeant vers les tuyères et en évacuant la chaleur de ces plaques encore plus uniformément que dans le cas où l'air est projeté,
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à travers les orifices ou les tuyères, contre la plaque mobile.
En effet, l'aspiration de l'air froid se produit à une vitesse sensiblement constante lorsque cet air arrive à partir de l'atmosphère dans laquelle est placée la plaque à tremper. Ce mode de réalisation s'avère plus particulièrement effectif pour des plaques de grande épaisseur pour lesquelles la partie mécanique du système peut être réglée de façon à se déplacer moins rapidement.
Sur les figs. 5 et 6, on a représenté un exemple de réalisation, dans lequel le système peut être appliqué tout particulièrement au cas dans lequel on produit l'aspi- ration de l'air ambiant à travers les orifices des collec- teurs mobiles, la plaque à tremper étant également mobile dans cet exemple.
En se référant aux figures, on voit en 8 et en 9 deux collecteurs situés l'un en face de l'autre et munis chacun d'un certain nombre de tubes ou de tuyaux verticaux 10-10. Dans chacun de ces tuyaux est formé un certain nom- bre d'embouts 11-11, ces embouts étant placés de telle façon que ceux appartenant à une rangée de tuyaux soient situés en face de ceux appartenant à l'autre rangée. Les deux sup- ports 8 et 9 ont également une forme tubulaire et servent de collecteurs respectivement pour les deux séries de tubes 10.
Les collecteurs 8 et 9 se rejoignent à leur tour de façon à constituer ensemble un tuyau unique 12, relié par un con- duit flexible 13 à un aspirateur 14 ? capacités 8, 9, 10, 11, 12, sont placées sur un chariot 15, commandé par une bielle 16, actionnée de toute façon appropriée, par exemple à l'aide d'un moteur quelconque. Le chariot 15 se déplace sur des rails spéciaux.
La plaque à.tremper 17 est placée entre les deux
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séries de tuyaux 10 situés chacun en face du tuyau corres- pondant et est supportée, d'une manière appropriée quelcon- que, par un support 18 également mobile et dont le mouve- ment peut être commandé et réglé de la façon désirée.
Les tubes 10 peuvent, au lieu d'avoir une forme tubulaire c'est-à-dire cylindrique, avoir toute section désirée, telle que par exemple celle représentée sur la fig.
7. Sur cette figure on voit des capacités ayant, en coupe, une forme de parallélipipèdes munis de prolongements ou d'embouts11.
La poulie 19 sert à transmettre le mouvement à la bielle 16 qui communique au chariot 15 un mouvement de vaèt-vient. La poulie 20 sert, à son tour, à faire tourner l'aspirateur 14 qui provoque une aspiration dans les tuyaux 8, 9 et 10, d'où. il résulte une aspiration de l'air qui en- toure la plaque et qui est aspiré par les embouts 11. De cette façon, on crée un courant d'air de température maximum, devant les embouts ou les fentes 11, cet air chaud étant chauffé par la cnaleur absorbée par l'air ambiant de la pla- que de verre située devant les collecteurs.
Grâce à un dé- placement continu et régulier des deux collecteurs, ainsi que de la plaque à tremper, il se produit un changement con- tinuel de position des zones d'aspiration, l'absorption moyenne étant rendue ainsi très régulière par rapport à la face de la plaque à tremper.
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Device for tempering plates or sheets of glass, steel or other materials, using air.
The special property of glass or other materials when suddenly cooled is known.
Heretofore, various devices and methods have been used for tempering glass or other materials, among which may be mentioned the method consisting in immersing, in an oil bath heated to 300 the articles to be tempered heated to a temperature. corresponding to the critical point at which they take on a pasty consistency (that is to say at a temperature at which the glass, without undergoing appreciable deformation under the action of the forces determined by its own weight, becomes deformable under the action considerable forces).
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Water vapors have also been used for the same purpose. It is known, finally, to obtain the quenching using a jet of air directed against the object to be quenched, this process also being used for quenching steels.
As means for carrying out the quenching with the aid of air or steam, devices have been used consisting of two capacitors in which the air is present, forming part of a pneumatic machine, these capacitors being pierced. a number of orifices directed towards the two faces of the plate to be quenched.
The air thus projected determines a considerable absorption of heat as a result of which occurs the molecular phenomenon which characterizes the quenching.
With this process, the glass plates thus tempered have symmetrical irregularities corresponding to the position of the orifices through which the air is directed towards the plate. These voltage irregularities can be easily observed using a voltage meter and can reach 0.8 of a degree on the Mosmieri scale.
These irregularities or anisotropies prevent an even distribution of the stress characteristics resulting from the tempering of the glass plates and influence their strength by constituting a marked cause of iridescence that can be observed in the plates when viewed under certain conditions. lighting.
The object of the present invention is a quenching process making it possible to obtain a regular and uniform absorption of heat on both sides of the plate to be quenched, which makes it possible to obtain a plate with n -
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uniform and suitable anisotropies, free from irregularities and consequently iridescence, so that the products obtained are clearly superior to those obtained by ordinary processes.
The invention essentially consists in blowing or sucking in air, or air and steam depending on the thickness of the plate to be quenched, through two manifolds, each of which is placed on one of the two sides of the plate. plate to be quenched, the air leaving these collectors or entering these collectors through a series of circular orifices or slots, the slots or orifices of one of the manifolds being located exactly opposite the corresponding orifices or slots. respondents from the other collector. The plate to be quenched is placed between these orifices after having been heated to the desired temperature, the apparatus also has the characteristic that a relative movement is determined between the plate and the two manifolds such that, in all In this case, a uniform distribution occurs during thermal absorption.
It should be understood that the collectors can be fixed, the plate moving relative to the collectors, or vice versa. Likewise, both the plate and the manifolds may be movable in some cases. Finally, the nature of the movement, both of the collectors and of the plate, can be arbitrary. Depending on the thickness of the plate, the speed of movement must necessarily vary and the thermal absorption must be more or less violent.
It is for this purpose that, when it comes to quenching thin sheets, the apparatus must be adjusted in such a way that an injection of air or steam can be produced. Of this
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In this way, it is possible to limit the displacement of the cooling device, which in the case of thin plates avoids the need to considerably increase the speed.
Conversely, when the plates are of considerable thickness, air must be drawn through the vents of the manifolds, the devices being precisely regulated with regard to the speed of movement.
The invention will be better understood with the aid of the appended drawings, in which there are shown, purely by way of example and diagrammatically, some embodiments according to the invention. These examples show the application of the invention to toughening glass and other materials, both in the case where the plates to be toughened are mobile and in the case where the plates are fixed and the air collectors or vacuum cleaners and consequently the outlet openings of their nozzles are movable. The accompanying drawings also show an example in which both the quenching plate and the collectors are movable.
Figure 1 shows, seen from the front, an apparatus in which the collectors rotate and the plate of glass (or any other material) moves in a translational movement.
Figure 2 is a side elevational view of a device in which the manifolds rotate while the quench plate is stationary.
Figure 3 is a front view of a third example in which the collectors are placed on a reciprocating carriage, while the plate is suspended from a carriage sliding on long rails. -
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diaux going to the heating chamber.
MLa Figure 4 shows how steam can be injected into the suction port of a fan or blower.
Figure 5 is a vertical section, and Figure 6 a plan view of an embodiment of an apparatus in which the quenching is effected by the suction of air.
. Fig. 7 is a plan view showing another type of manifold provided with nozzles.
Referring first to the example of FIG. 1 it can be seen that the apparatus consists of two air capacities or collectors a and a 'each limited by a flat wall, these two walls are parallel and have a large number of openings, b, which can also affect the shape of conical nozzles. These two capacitors a and a 'are located on a support c provided with feet d connected to eccentrics e. These eccentrics are linked together by a chain f. A pulley g transmits the rotational movement by means of a belt h and other pulleys i and k to an eccentric 1 which, by means of a connecting rod m, prints an oscillation movement to a support n suspended from the frame of the device. From this support n is suspended the plate p to be soaked. The suspension is carried out using a very thin strip made, for example, of non-oxidizing steel.
The two capacities a and a 'are united by two flexible tubes r and s which leave from a fan or a common blower t. The axis u receives a rotational movement with the aid of any suitable transmission device and transmits this movement to all the movable members of the device and, among others, to the eccentrics e connected to one another.
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These eccentrics when rotating impart a rotational movement to the support ±. and, consequently, to the two capacities a and a while the connecting rod m oscillates the support n to which the plate p to be quenched is attached. The fan injects air which, by escaping from the nozzles b, acts on the plate p on its two faces, the air being distributed in a uniform and regular manner.
In fig. 2 the quenching plate p is suspended by means of a banae g from a support o, while the two capacities a and a are mounted on a support c connected by its feet v to a crankshaft.
A chain wheel w- 'transmits the rotational motion, by means of a chain f, to a corresponding opposite crankshaft, while the pulley w "receives and transmits the motion.
In this case also the two capacities a and a 'communicate with a fan t by means of two flexible ducts s and r.
The crankshafts w transmit a rotational movement over two capacities a and a which, in this case again, can be fitted with conical nozzles b.
In the example of FIG. 3, a connecting rod x prints, by means of an eccentric y, a reciprocating movement to a carriage on which the two capacitors a and a 'are mounted. These capacities can be provided with conical nozzles or conical slots 2. The plate p is suspended from a carriage 3, which can slide along a rail 4, going to the hearth. The two capacities are always connected to the blower t by means of flexible pipes.
In figs. 1, 2 and 3, three modes have been shown
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embodiment, but it must be understood that any other device making it possible to obtain a more or less complicated movement of the two capacitors a and a 'or of the plate to be quenched can be used, without deviating for this from the spirit of the invention, by making it possible to obtain a uniform and constant sum of the quantities of air which bathe each point of the surface on both sides of the plate to be tempered, such as a glass plate or 'steel, or any other material (both capacities can be formed both in one piece and independently).
Indeed the center of maximum pressure and consequently of the most intense arrival of the air are on the generator of the conical nozzles or with the planes passing through the tops of the slots, if these are conical. If the zones of maximum pressure move as far as the surface of the plates to be quenched, so as to keep their displacement speeds invariable, as far as possible, it is evident that the entire surface will be subjected to uniform absorption of heat, resulting in uniformity of the voltage distribution, as can be practically demonstrated with the aid of a tensionmeter in the case of glass and by appropriate experiments in the case of sheet metal.
An example of the application of the invention, intended especially for soft sheets on which cooling distribution must be obtained for a very short time and therefore where it is necessary that the movement of the mechanical system be able to reach high levels. speeds which do not destroy the equilibrium of the system, is shown in fig. 4. With this embodiment, the
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movement can be made more moderate since the absorption capacity of the fluid is increased in proportion with the aid of a jet of superheated water vapor, sucked through the suction port of the blower, intended to direct the air into the collectors.
By adjusting this jet of steam appropriately, the speed of the cooling apparatus can be varied until the best results are obtained.
In fig. 4 we see a jet of succhaufed water vapor injected by means of a nozzle 5, into the suction port 6, of a blower 7. Thus the fluid which is projected, by the blower, against the plates or the sheets to be soaked has a more or less moderate capacity of absorption of cnaleur according to the greater or lesser quantity of steam injected into the blower.
Instead of projecting the jets of air against the plate to be quenched, the orifices or nozzles of the manifolds of the machine can be used to produce an air suction.
In this case, the air collecting pipe is connected to the suction port of a vacuum cleaner. It should be understood that the collectors and the quenching plates can be made movable in the manner indicated in the previous example, or in any other different way, the only difference being that the instead of being directed blown air is sucked through the orifices or nozzles / towards both surfaces of the plates to be quenched. In these examples, the air is sucked in through the slots or nozzles, so as to determine a circulation which cools the plates by going towards the nozzles and by removing the heat from these plates even more uniformly than in the case where the air is projected,
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through the orifices or nozzles, against the movable plate.
In fact, the suction of cold air occurs at a substantially constant speed when this air arrives from the atmosphere in which the plate to be quenched is placed. This embodiment is more particularly effective for very thick plates for which the mechanical part of the system can be adjusted so as to move less quickly.
In figs. 5 and 6, there is shown an exemplary embodiment, in which the system can be applied in particular to the case in which the suction of the ambient air is produced through the orifices of the mobile manifolds, the soak is also movable in this example.
Referring to the figures, we see at 8 and 9 two manifolds located one opposite the other and each provided with a number of tubes or vertical pipes 10-10. In each of these pipes is formed a certain number of nozzles 11-11, these nozzles being placed in such a way that those belonging to one row of pipes are situated opposite those belonging to the other row. The two supports 8 and 9 also have a tubular shape and serve as collectors respectively for the two series of tubes 10.
The collectors 8 and 9 meet in turn so as to form together a single pipe 12, connected by a flexible pipe 13 to a vacuum cleaner 14? capacities 8, 9, 10, 11, 12, are placed on a carriage 15, controlled by a connecting rod 16, actuated in any suitable way, for example using any motor. The carriage 15 moves on special rails.
The dipping plate 17 is placed between the two
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series of pipes 10 each located opposite the corresponding pipe and are supported in any suitable manner by a support 18 which is also movable and the movement of which can be controlled and regulated as desired.
The tubes 10 can, instead of having a tubular shape, that is to say cylindrical, have any desired section, such as for example that shown in FIG.
7. In this figure we see the capacitors having, in section, the shape of parallelepipeds provided with extensions or end caps11.
The pulley 19 serves to transmit the movement to the connecting rod 16 which communicates to the carriage 15 a reciprocating movement. The pulley 20 serves, in turn, to rotate the vacuum cleaner 14 which causes suction in the pipes 8, 9 and 10, hence. the air which surrounds the plate and which is sucked in by the nozzles 11. In this way, an air current of maximum temperature is created, in front of the nozzles or the slots 11, this hot air being heated by the heat absorbed by the ambient air from the glass plate located in front of the collectors.
Thanks to a continuous and regular movement of the two collectors, as well as of the quenching plate, there is a continual change of position of the suction zones, the average absorption thus being made very regular with respect to the face of the dipping plate.