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" Procédé et dispositif pour entourer de fil métallique des caisses et autres emballages
La présente Inventionconcerne un procédé et un dispo- sitif pour entourer des emballages au moyen de fil métallique, ce fil métallique 6 tant d'abord coupé à la longueur voulue après avoir été tendu et n'étant tordu qu'ensuite, tandis que dans le procédé connu le fil tendu est d'abord tordu et seule- ment ensuite coupé. Cette nouvelle succession des opérations a pour but de permettre un travail de coupe et de torsion plus facile et aussi plus avantageux que jusqu'ici.
Pour la mise en pratique du procédé connu, on utilise ordinairement des dispositifs dans lesquels le fil métallique
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entourant l'emballage est tendu au moyen du disque tendeur connu ou de dispositifs analogues, après quoi on .ne le dis- positif de torsion en marche. Il faut alors libérer simulta- nément à la main un dispositif d'arrêt qui maintenait la roué de tension dans la position nécessaire pour l'introduction du fil métallique. Ce fil est coupé vers la fin de la torsion, mais avant que celle-ci ne soit terminée, au moyen d'un couteau actionné par la commande du dispositif de torsion. On sait que la torsion elle-même exige une augmentation progressive de la force dépensée.
Cette dépense te force est encore notable- ment augmentée du fait que la commande doit encore entraîner le couteau au moment juste où son travail normal est le plus grand. Cette augmentation supplémentaire est tellement grande que l'on utiliser lorsque le fil métallique est dur et Gros, des dispositifs dans lesquels le fil est coupée après la torsion, au moyen de leviers à main particuliers. L'utilisation toujours croissante de fils métalliques de haute résistance, qui opposent une résistance plus grande à la torsion, fait ressortir d'autres inconvénients du mode opératoire connu; le fait de couper le fil avant que la torsion ne soit, terminée nuit en effet considérable- ment à la régularité et à la solidité de la ligature par torsion.
Ceci est inévitable, parce que l'extrémité du fil coupé, ex- trémité qui est soumise 2 l'effort de torsion , n'est plus main- tenue pendant que la torsion continue, ce qui fait qu'elle se place perpendiculairement à la ligature et que la torsion pré- cédente se desserre simultanément.
Là mise en pratique du procède conforme à la présente invention est rendue possible sans travail supplémentaire par
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le fait que le fil tendu est pincé et coupé à son extrémité de ligature par une traction sur un levier, le dispositif d'ar- rêt du mécanisme de commande de la torsion étant simultanément libéré. C'est dans le fonctionnement de ce dispositif qu'il faut voir la caractéristique particulière du nouveau procédé.
En effet, la répartition du travail de torsion et de coupure sur deux opérations différentes ne représente pas seulement une diminution considérable de la dépense de force nécessaire, elle permet aussi d'utiliser des fils d'une résistance et d'une grosseur impossibles à utiliser dans là procédé connu à cause de la grande dépense de force nécessaire à leur torsion et à *'' leur coupure au moyen du même mécanisme de commande. En outre l'insertion de la pince assure une ligature à torsion entièrement -régulière et ferme dont les extrémités sont tendues et bien appliquées; et elle empêche les avaries et les détériorations fréquentes d'autres emballages comme celles qui sont produites par les"bouts de ligature allant en divergeant.
La forme et le fonctionnement des différentes pièces du dispositif, et en particulier la forme du corps du dispositif par rapport à la partie du dispositif qui coopère avec lui, sont adaptés aux exigences de la nouvelle façon de procéder. Suivant la présente invention, le dispositif à pince utilisé est constitué par un disque denté monté mobile sur un axe tournant à excentrique.
La répartition de la pression de serrage sur le long trajet parcouru par l'excentrique dans son mouvement permet de fixer le fil métal- lique très fortement et cependant sans peine. Le montage mobile tre tre
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du disque permetégalement d'ouvrir sans peine la pince, parce que le disque ne participe pas à la rotation de l'axe et qu'il reste au contraire immobile au point de pression jusqu'à ce que les dents soient sorties des encoches faites dans le fil métal- lique pincé.
Le tendeur à galets de type nouveau qui sera décrit plus loin. empêche toute perte de fil métallique, parce que le bout de fil tendu par les galets peut être utilisé directement dans l'opération suivante.
Au lieu des points de fixation et d'application du fil métallique, qu'il faut toujours desservir individuelement, le nouveau dispositif comporte un chemin d'application inin- terrompu pour le fil métallique, ce qui permet d'une part d'in- troduire facilement les brins de fil métallique dans la roue de torsion et d'autre part d'éviter les perturbations connues qui se produisent fréquemment lorsque le fil métallique glisse et tombe, Le chemin continu d'application du fil métallique facilite aussi tellement le retrait du dispositif de dessous la ligature terminée qu'il suffit à cet effet d'une faible poussée sur le boulon poussoir monté à cet effet sur l'arbre à manivelle.
Une forne de réalisation du dispositif conforme à l'invention est représentastitre d'exemple dans les fig. 1 à 8 des dessins annexés, dans lesquels fig.l est une vue de face du dispositif muni du tendeur connu;
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fig. 2 est un plan; fig. 3 est une vue partielle du dispositif de coupure et de serrage après la coupure, avec le nouveau tendeur, fig. 4 est une vue de côté du tendeur; fig. 5 est une vue de dos du dispositif d'arrêt et de dégagement, immédiatement avant la libération; fig. 6 est une coupe par A-B de fig. 5 ; fig, 7 est une coupe par C-D de fig. 5 ; fig. 8 représente la ligature à torsion terminée.
Le dispositif en question, qui comporte une paroi- support principale ,de forme frontale, présente sur sa surface de fond antérieure le chemin d'application 1 du fil métalli- que, chemin qui est saillant et qui ne comporte pas dtinter- valles. Ce chemin s'étend latéralement sur une longueur ap- propriée et sert également, avec lespièces trempées la et 1b introduites par vissage, de surface d'application pour les deux-pinces 3 et 10. Au-dessus de l'extrémité de sortie de gauche du chemin 1 d'application du fil métallique, l'axe 2 est monté rotatif dans la paroi-support et porte en avant le disque de serrage denté 3 monté également rotatif et excen- trê. Sur la face postérieure de la paroi-support, l'axe 2 est muni d'un levier de manoeuvre 4 pour la commande du disque de serrage 3.
A droite, la paroi-support porte la partie avancée et adjacente en forme de boite 5 qui sert à contenir la roue de torsion 6. Cette roue engrène avec la roue dentée 7 montée sur l'arbre à manivelle 8 qui se trouve sur la face postérieure de la paroi-support. Près de la partie avancée 5 se trouvent
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sur la paroi-support, des tasseaux de guidage 9 entre lesquels le poussoir à pince 10 et le poussoir à couteau 11, qui comporte une entaille pour le fil métallique postérieur, sont montés coulissants l'un près de l'autrc. L'avancement des poussoirs 10 et 11 est produit par l'action excentrique de l'axe 12, par la manoeuvre du levier 13, et elle est transmise par une plaque de pression 14, de forme courbe, montée sur les axes à excen- triques 12 et 15.
Sur la face postérieure de la paroi-support, l'axe 12 porte le disque à broche 12a sur lequel est monté un levier poussoir 16 actionné par la broche d'entraînement 16a (fig. 5).
La fig.l représente, à l'extrémitéde droite de la paroi,.support le tendeur connu 17, qui est muni d'un disque ten- deur. Dans ce mode de réalisation, le fil métallique,introduit dans l'une des fentes 17b,est tiré par dessus le pour tour du disque 17a et recourbé en formant un coude brusque, ce qui fait qu'il ne peut plus être utilisé. Le tendeur à galet représen- té dans les fig. 3 et 4 permet d'éviter cette porto de matière.
Sur la face postérieure de la paroi-support, l'axe tournant 18 porte le rochet à levier 19,19 ,etsur la paroi antérieurese trouve la roue dentée 20 qui engrène avec la roue dentée 21.
Celle-ci est solidaire du galet denté 23 et montée mobile sur l'axe tournant à excentrique 23. Do son côté la roue dentée 21 engrène encore avec la roue dentée 24 qui est solidaire du galet denté 25 et montée mobile sur l'axe fixe 26. Le levier 27, qui comporte un appendice 27a , est encore monté en avant du galet 22 sur l'axe 23, tandis que sur la face postérieure
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l'appendice 23b de cet axe est sownis à l'action du ressort 28.
Sur la face antérieure de la paroi-support se trouvent encore le galet 29, qui comporte une gorge, et la butée mobile 30.
Sur la face postérieure de la paroi-support, l'arbre à manivelle 8 porte l'organe de manoeuvre 31 qui comporte un taquet d'arrêt 31a et dont l'extrémité 31b du bras est accrochée au ressort 32 fixé à la paroi latérale 33 (fig. 5,6). Tout mouvement latéral de l'organe de manoeuvre 31 est empêché par la broche 34 encastrée dans le fond du dispositif. Près de l'organe de manoeuvre 31 l'arbre à manivelle 8 porte la douille 35 qui comporte un décolletage 35a et les fentes diamétrales 35b .
La collerette 35c de la douille comporte une encoche 35d, dans laquelle s'engage le taquet d'arrêt 3la de l'organe de manoeuvre 31 (fig. 5,6). La broche 36 qui traverse l'arbre à manivelle 8 de part en part et qui est aplatie de chaque côté jusqu'à la largeur des fentes s'engage dans les fentes 35b de la douille et sert également d'organe de uidage à fente pendant le déplacement latéral, ainsi que d'organe d'entraînement pour le mouvement de rotation de la ouille 35 . Entre la douille 35 et la roue dentée 7 se trouve le ressort de pression 37 qui as- sure?le rappel latéral de la douille 35.
Sur la paroi latérale 38 est suspendue la pièce d'arrêt 39 (fig. 7) qui s'engage dans l'encoche 7b pratiquée pour l'appendice dans le moyeu de la roue dentée 7a et bloque le mécanisme de commande de la torsion pour empêcher son mouvement en arrière. L'arbre à manivelle porte en outre le bouton poussoir 8a.
Le fonctionnement du dispositif est le suivant :
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L'extrémité libre d'un fil métallique ordinaire pro- venant d'un rouleau est amenée sur le chemin d'application 1 sous le galet denté à pince 3 et pincée sur le chemin d'appli- cation 1 par un mouvement angulaire du levier 4, mouvement produit par la rotation excentrique de l'axe 2. Le fil est ensuite introduit, de façon connue, par son prolongement, dans la fente 6a de la roue de torsion 6, amené sous les poussoirs 10, 11 et passé par dessus l'extrémité de sortie de droite du chemin d'application 1 puis enroulé autour de l'emballage.
Ensuite, après avoir passé devant le galet: 3, il est enfoncé encore une fois dans la fente 6a de la roua: de torsion,et, après avoir passé sous les poussoirs 10,11, il est amené entre les galets tendeurs dentés 22,25. A cet effet le levier 27 écarte le galet 22 du galet 25 par suite de la rotation excentrique de l'axe 23 (fig. 3). Après insertion du fil métallique, l'effort de traction du ressort 28 ferme automatiquement les galets; l'ap- pendice 27a du levier recouvre la surface d'attaque des galets 22 et 25 et empêche ainsi, pendant l'opération de tension qui suit,le glissementet la chute du fil métallique en avant, mouvement qui est produit par les roues dentées 21, 24 sur la face postérieure des galets.
LA tension est produite par la mise en action du rochet à levier 19, 19a, le train d'engrena- ges 20,21,24 provoquant une rotation simultanée des (]eux galets dans le même sens, ces galets s'accrochant au fil par leur denture et l'entraînant. Pour que le. fil métallique no glisse pas lorsque la tension augmente, l'excentrique 23 ferme les galets dans le sens de la traction du fil, ce qui fait
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que les galets 22 et 25 sont retendus une première fois sous l'action, d'un ressort et une deuxième fois par la traction du fil lui-même.
Pour éviter une pression trop forte sur le fil, on fait en sorte que le mouvement de fermeture de l'axe à excentrique 23 par la butée mobile 30 soit terminé sur l'arc décrit par le levier 27 dans son mouvement; Un galet tournant 29, dans la gorge duquel le fil s'engage au fur et à mesure qu'il est tendu, de façon à conserver la longueur appropriée, est introduit pour donner au fil métallique la position ap- propriée pour la coupe et la torsion pendant la tension.
Lorsque le fil métallique est suffisamment tendu, on actionne, au moyen du levier 13, le dispositif combiné de serrage et de coupure et le dispositif de dégagement de l'arrêt de la roue de torsion (fig. 3 et 5) . On obtient ce résultat en rabattant le levier 13 de façon à .faire tourner l'axe à excentrique 12, ce qui a pour effet d'exercer une pression progressive sur le poussoir à pince 10 et le poussoir à couteau 11 par l'intermédiaire de la plaque de pression 14. Cette pression, qui est uniforme sur les deux poussoirs, se termine sous l'action de l'axe 15 dès que le poussoir à pince a fortement serré le fil métallique antérieur/ destiné à être coupé. Le reste de la pression de l'axe à excentrique 12 est maintenant transmisa au poussoir à couteau 11 seul, ce qui provoque la coupure du bout de fil antérieur.
On obtient le fonctionnement ainsi décrit par le fait que le mouvement excentrique de l'axe 12 est transmis par la plaque de pression 14 à l'axe 15 qui, en participant au mouvement, par suite de son déplacement différent et de sa position angulaire différente, imprime à la plaque de pression 14 un déplacement latéral déterminé. Par suite de ce déplacement
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latéral, la forme courbe donnée à la planuc de pression 14 permet à la pression sur le poussoir à pince 10 et .'? la prcs- sion subséquente renforcée exercée sur le poussoir à couteau 11 de prendre fin prématurément.
Le bout de fil postérieur qui entoure l'emballage se trouve dans l'entaille du couteau et le bout de. fil antérieur est seul coupé, mais il est main- tenu fortement tendu à l'endroit de la coupure, par la pression du poussoir à pince.
Simultanément le levier poussoir postérieur 16 fixé à rotatif sur le disque à broche 12a,a dégagé l'arrêt du mé- canisme de commande de la torsion (fig. 5).
Pendant la rotation de l'axe 12, le levier poussoir 16 soumis à l'action de la broche d'entraînement 16a s'enlace dans le décolletage ou la gerge 35a de la douille etprovoque ainsi un déplacement latéral de celle-ci. Le déplacement de la douille est terminé dès que le levier poussoir 16 sort de la gurge 35a lorsque l'axe 12 continue à tourner. Pendant cette opération le taquet d'arrêt 31a de l'organe de manoeuvre 51 est sorti de 1'entaille 35d pratiquée dans la collerette 35c et l'organe de manoeuvre 31 a effectué une rotation partielle autour de l'arbre à manivelle 8 sous l'action du -ressort de traction 32. Ceci a pour effet de dégager la dispositif d'arrêt du mécanisme d'entraînement du dispositif de torsion et la torsion est produite par un tour de la manivelle .
Les pièces du dispositif sont disposées de façon que le levier 13 soit manié de la main gauche et que, dans sa position extrême, lorsque le serrage supplémentaire et la coupure ont été effectués,, ce levier serve de poignée de retenue du dispositif sans changement de main, la torsion ayant lieu par une rotation (le la manivelle
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au moyen de la main droite. La broche continue 36 qui traverse l'arbre à manivelle 8 de part en part sert, par son engagement, dans la fente 35b de la douille, d'une part d'organe d'entraînement pour le mouvement de rotation de la douille 35 elle-même, et d'autre part de glissière pour le déplacement latéral de la douille 35, qui est pressée par le ressort 37 avec la collerette 35c sur le taquet d'arrêt 31a de l'organe de manoeuvre 31.
Un peu avant la torsion l'encoche 35d atteint le taquet d'arrêt 31a et la douille 35 est maintenant pressée avec la collerette 35c sur l'organe de manoeuvre 31 lui-même, ce qui fait que ce dernier participe au reste de la rotation de l'arbre à manivelle par suite de l'engagement du taquet 31a dans l'encoche 35d . Dès que l'extrémité du brasr 31b de l'organe de manoeuvre rencontre la nervure du fond du corps du dispositif, la rotation de la manivelle est terminée. Il ce moment la torsion est également terminée et elle a lieu de façon telle que la fente 6a de la roue de torsion ait été amenée un peu trop loin par le mouvement de rotation.
C'est pourquoi, pour enlever la ligature terminée, il faut faire tourner la roue de torsion 6 en arrière, la ligature à torsion étant détendue sur une fraction pour qu'on puisse retirer sans peine le dispositif. Ce mouvement de retour a lieu automati- quement lorsqu'on lâche la manivelle 8a, parce que l'effort de traction du ressort 32 est transmis par l'organe de manoeuvre 31 à l'arbre à manivelle 8 et à la roue de torsion 6, Ce mouvement de retour se termine par l'engagement de la pièce d'arrêt 39 dans l'encoche 7b pratiquée pour l'appendice dans le moyeu de la roue dentée 7a (fig. 7).
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Cela fait, le levier 13 et le levier 4 sont ramenés à leur position initiale par la poignée de la main gauche, poignée qui est dirigée dans le même sens, ce qui a pour ef- fet de supprimer la pression de serrage exercée sur les extré- mités de la ligature à torsion. Immédiatement après, la main droite dégage le dispositif de dessous, la ligature terminée, par une légère poussée sur le bouton 8a de la manivelle.
Pendant le mouvement de retour du levier 13, le levier de poussée 16, qui maintenant ne. supporte plus la pression de la broche d'entraînement 16a et qui peut par conséquent se mouvoir librement, est également ramené à sa position initiale et il s'engage de nouveau dans la gorge 35a de la douille.
Le dispositif est ainsi prêt à effectuer une nouvelle opération et, après le montage sur un nouvel emballage, on imprime un mouvement angulaire au levier 27 pour retirer du tendeur l'extrémité du fil métallique coupé et séparé du rouleau et pour la fixer de nouveau dans la pince de gauche.
REVENDICATIONS-
1) Procédé pour entourer des emballages au moyen de fil métallique, caractérisé par le fait que le fil métallique posé autour de l'emballage est d'abord coupé à la longueur de la ligature terminée après avoir été tendu et qu'il n'est tordu qu'ensuite.
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"Method and device for wrapping boxes and other packaging with wire
The present invention relates to a method and a device for wrapping packages by means of metal wire, this metal wire 6 being first cut to the desired length after having been stretched and only then being twisted, while in the known method the stretched yarn is first twisted and only then cut. The purpose of this new succession of operations is to make cutting and twisting work easier and also more advantageous than hitherto.
For the practice of the known method, devices are ordinarily used in which the metal wire
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surrounding the package is tensioned by means of the known tension disc or the like, after which the twisting device is turned on. It is then necessary to simultaneously release by hand a stop device which held the tension wheel in the position necessary for the introduction of the metal wire. This thread is cut towards the end of the twist, but before the twist is complete, by means of a knife actuated by the control of the twisting device. It is known that the torsion itself requires a gradual increase in the force expended.
This expenditure of force is further markedly increased by the fact that the control must still drive the knife at the moment when its normal work is greatest. This additional increase is so great that it is used when the metal wire is hard and coarse, devices in which the wire is cut after twisting, by means of special hand levers. The ever increasing use of high strength metal wires, which oppose a greater resistance to twisting, brings out other drawbacks of the known procedure; the fact of cutting the wire before the twisting is complete detracts considerably from the regularity and strength of the twist ligation.
This is inevitable, because the end of the cut yarn, which end is subjected to the twisting force, is no longer held while the twisting continues, so that it is placed perpendicular to the torsion. ligature and the preceding twist loosens simultaneously.
The practice of the process according to the present invention is made possible without additional work by
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the fact that the stretched wire is pinched and cut at its ligature end by a pulling on a lever, the stopper of the torsion control mechanism being simultaneously released. It is in the operation of this device that the particular characteristic of the new process must be seen.
Indeed, the distribution of the work of twisting and cutting on two different operations does not only represent a considerable reduction in the expenditure of force necessary, it also makes it possible to use wires of a resistance and a size impossible to use. in the known method because of the great expenditure of force necessary for their torsion and * '' their cut by means of the same control mechanism. In addition, the insertion of the clamp ensures a fully-regular and firm torsion ligature with the ends taut and well applied; and it prevents damage and frequent deterioration of other packaging such as that produced by the "diverging ligature tips".
The shape and operation of the various parts of the device, and in particular the shape of the body of the device with respect to the part of the device which cooperates with it, are adapted to the requirements of the new way of proceeding. According to the present invention, the gripper device used consists of a toothed disc movably mounted on an eccentric rotating axis.
The distribution of the clamping pressure over the long path traversed by the eccentric in its movement makes it possible to fix the metal wire very strongly and yet without difficulty. The mobile assembly will be
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of the disc also makes it possible to easily open the clamp, because the disc does not participate in the rotation of the axis and, on the contrary, remains motionless at the pressure point until the teeth have emerged from the notches made in the wire pinched.
The new type roller tensioner which will be described later. prevents any loss of wire, because the end of wire stretched by the rollers can be used directly in the next operation.
Instead of the attachment and application points for the wire, which must always be serviced individually, the new device has an uninterrupted application path for the wire, which on the one hand makes it possible to inter- easily troducing the wire strands into the torsion wheel and on the other hand avoiding the known disturbances which frequently occur when the wire slips and falls, The continuous path of application of the wire also makes it so much easier to remove the wire. device under the finished ligature that only a slight push on the push bolt mounted for this purpose on the crankshaft is sufficient.
One embodiment of the device according to the invention is shown as an example in FIGS. 1 to 8 of the accompanying drawings, in which fig.l is a front view of the device provided with the known tensioner;
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fig. 2 is a plane; fig. 3 is a partial view of the cutting and clamping device after cutting, with the new tensioner, FIG. 4 is a side view of the tensioner; fig. 5 is a rear view of the stop and release device, immediately prior to release; fig. 6 is a section through A-B of FIG. 5; fig, 7 is a section through C-D of fig. 5; fig. 8 shows the completed torsion ligature.
The device in question, which comprises a main support wall, of frontal shape, has on its front bottom surface the application path 1 of the metal wire, which path is protruding and which does not include gaps. This path extends laterally over a suitable length and also serves, with the hardened parts 1a and 1b introduced by screwing, as an application surface for the two clamps 3 and 10. Above the outlet end of left of the path 1 of application of the metal wire, the axis 2 is rotatably mounted in the support wall and carries forward the toothed clamping disc 3 also rotatably mounted and eccentric. On the rear face of the support wall, the axis 2 is provided with an operating lever 4 for controlling the clamping disc 3.
On the right, the support wall carries the advanced and adjacent box-shaped part 5 which serves to contain the torsion wheel 6. This wheel meshes with the toothed wheel 7 mounted on the crank shaft 8 which is located on the face. posterior of the support wall. Near the advanced part 5 are
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on the support wall, guide cleats 9 between which the gripper pusher 10 and the knife pusher 11, which has a notch for the posterior metal wire, are slidably mounted one close to the other. The advance of the pushers 10 and 11 is produced by the eccentric action of the axis 12, by the operation of the lever 13, and it is transmitted by a pressure plate 14, of curved shape, mounted on the eccentric axes. triques 12 and 15.
On the rear face of the support wall, the axis 12 carries the spindle disc 12a on which is mounted a push lever 16 actuated by the drive spindle 16a (FIG. 5).
Fig.l shows, at the right end of the wall, .support the known tensioner 17, which is provided with a tension disc. In this embodiment, the metal wire, introduced into one of the slots 17b, is pulled over the circumference of the disc 17a and bent, forming a sharp bend, which means that it can no longer be used. The roller tensioner shown in fig. 3 and 4 make it possible to avoid this port wine.
On the rear face of the support wall, the rotating axis 18 carries the lever ratchet 19,19, and on the front wall is the toothed wheel 20 which meshes with the toothed wheel 21.
This is integral with the toothed roller 23 and mounted to move on the eccentric rotating axis 23. For its part, the toothed wheel 21 still meshes with the toothed wheel 24 which is integral with the toothed roller 25 and movably mounted on the fixed axis 26. The lever 27, which has an appendage 27a, is still mounted in front of the roller 22 on the axis 23, while on the rear face
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the appendix 23b of this axis is sownis to the action of the spring 28.
On the front face of the support wall are also the roller 29, which has a groove, and the movable stop 30.
On the rear face of the support wall, the crank shaft 8 carries the actuator 31 which comprises a stopper 31a and the end of the arm 31b of which is hooked to the spring 32 fixed to the side wall 33 (fig. 5.6). Any lateral movement of the actuator 31 is prevented by the pin 34 embedded in the bottom of the device. Near the actuator 31, the crank shaft 8 carries the sleeve 35 which has a bar 35a and the diametral slots 35b.
The collar 35c of the sleeve has a notch 35d, in which engages the stopper 3la of the operating member 31 (FIG. 5,6). The pin 36 which passes right through the crankshaft 8 and which is flattened on each side to the width of the slots engages the slots 35b of the socket and also serves as a hanging slot guide member. lateral displacement, as well as a drive member for the rotational movement of the ear 35. Between the bush 35 and the toothed wheel 7 is the pressure spring 37 which ensures the lateral return of the bush 35.
On the side wall 38 is suspended the stop piece 39 (fig. 7) which engages in the notch 7b made for the appendage in the hub of the toothed wheel 7a and blocks the torsion control mechanism for prevent its movement back. The crank shaft also carries the push button 8a.
The operation of the device is as follows:
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The free end of an ordinary wire from a roller is brought on the application path 1 under the toothed gripper roller 3 and clamped on the application path 1 by an angular movement of the lever. 4, movement produced by the eccentric rotation of the axis 2. The wire is then introduced, in a known manner, by its extension, into the slot 6a of the torsion wheel 6, brought under the pushers 10, 11 and passed over the right exit end of the application path 1 then wrapped around the packaging.
Then, after having passed in front of the roller: 3, it is pressed once more into the slot 6a of the wheel: torsionally, and, after having passed under the pushers 10,11, it is brought between the toothed tensioning rollers 22, 25. For this purpose, the lever 27 moves the roller 22 away from the roller 25 as a result of the eccentric rotation of the axis 23 (FIG. 3). After insertion of the metal wire, the tensile force of the spring 28 automatically closes the rollers; the appendage 27a of the lever covers the leading surface of the rollers 22 and 25 and thus prevents, during the tensioning operation which follows, the slipping and falling of the metal wire forward, which movement is produced by the toothed wheels 21, 24 on the rear face of the rollers.
THE tension is produced by the actuation of the lever ratchet 19, 19a, the gear train 20,21,24 causing simultaneous rotation of the (] them rollers in the same direction, these rollers hooking up to the wire. by their toothing and pulling it. So that the metal wire does not slip when the tension increases, the eccentric 23 closes the rollers in the direction of the wire traction, which makes
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that the rollers 22 and 25 are tensioned a first time under the action of a spring and a second time by the traction of the wire itself.
To avoid too much pressure on the wire, it is ensured that the closing movement of the eccentric axis 23 by the movable stop 30 is completed on the arc described by the lever 27 in its movement; A rotating roller 29, in the groove of which the wire engages as it is stretched, so as to maintain the appropriate length, is introduced to give the metal wire the proper position for cutting and cutting. twist during tension.
When the metal wire is sufficiently tensioned, the combined clamping and cutting device and the device for releasing the stop of the torsion wheel are actuated by means of the lever 13 (fig. 3 and 5). This is achieved by folding the lever 13 so as to rotate the eccentric axis 12, which has the effect of exerting a progressive pressure on the clamp pusher 10 and the knife pusher 11 by means of the pressure plate 14. This pressure, which is uniform on the two pushers, ends under the action of the axis 15 as soon as the pliers pusher has strongly clamped the anterior metal wire / intended to be cut. The rest of the pressure from the eccentric shaft 12 is now transmitted to the knife pusher 11 alone, causing the cutting of the front end of the wire.
The operation thus described is obtained by the fact that the eccentric movement of the axis 12 is transmitted by the pressure plate 14 to the axis 15 which, participating in the movement, due to its different displacement and its different angular position , gives the pressure plate 14 a determined lateral displacement. As a result of this displacement
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lateral, the curved shape given to the pressure plane 14 allows the pressure on the plunger pusher 10 and. '? the subsequent reinforced pressure exerted on the knife pusher 11 to terminate prematurely.
The posterior piece of wire that surrounds the wrapper is in the notch of the knife and the end of. Only the front wire is cut, but it is kept tightly stretched at the place of the cut, by the pressure of the pliers.
At the same time, the rear push lever 16, fixed to rotate on the spindle disc 12a, has released the stop of the torsion control mechanism (FIG. 5).
During the rotation of the axis 12, the push lever 16 subjected to the action of the drive spindle 16a becomes entangled in the bar turning or the ridge 35a of the sleeve and thus causes a lateral displacement of the latter. The displacement of the sleeve is completed as soon as the push lever 16 leaves the gurge 35a when the axis 12 continues to rotate. During this operation, the stopper 31a of the operating member 51 has come out of the notch 35d made in the flange 35c and the operating member 31 has performed a partial rotation around the crank shaft 8 under the The action of the tension spring 32. This has the effect of disengaging the stopper of the drive mechanism from the torsion device and the torsion is produced by one turn of the crank.
The parts of the device are arranged so that the lever 13 is operated with the left hand and that, in its extreme position, when the additional tightening and the cutting have been carried out, this lever serves as a retaining handle of the device without changing its position. hand, the torsion taking place by a rotation (the crank
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using the right hand. The continuous spindle 36 which passes through the crank shaft 8 right through serves, by its engagement in the slot 35b of the sleeve, on the one hand as a drive member for the rotational movement of the sleeve 35 it itself, and on the other hand as a slide for the lateral displacement of the sleeve 35, which is pressed by the spring 37 with the collar 35c on the stopper 31a of the operating member 31.
A little before the torsion the notch 35d reaches the stopper 31a and the sleeve 35 is now pressed with the collar 35c on the actuator 31 itself, which makes the latter participate in the rest of the rotation of the crankshaft as a result of the engagement of the cleat 31a in the notch 35d. As soon as the end of the arm 31b of the operating member meets the rib of the bottom of the body of the device, the rotation of the crank is terminated. At this moment the torsion is also terminated and it takes place in such a way that the slot 6a of the torsion wheel has been brought a little too far by the rotational movement.
This is why, to remove the finished ligature, it is necessary to rotate the torsion wheel 6 backwards, the torsion ligature being relaxed over a fraction so that the device can be easily removed. This return movement takes place automatically when the crank 8a is released, because the tensile force of the spring 32 is transmitted by the actuator 31 to the crank shaft 8 and to the torsion wheel 6. This return movement ends with the engagement of the stopper 39 in the notch 7b made for the appendage in the hub of the toothed wheel 7a (Fig. 7).
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This done, the lever 13 and the lever 4 are returned to their initial position by the grip of the left hand, a grip which is directed in the same direction, which has the effect of eliminating the clamping pressure exerted on the ends. - mites of the torsion ligature. Immediately afterwards, the right hand releases the device from below, the ligature completed, by a slight push on the button 8a of the crank.
During the return movement of the lever 13, the push lever 16, which now does not. no longer withstands the pressure of the drive spindle 16a and which can therefore move freely, is also returned to its initial position and it engages again in the groove 35a of the socket.
The device is thus ready to perform a new operation and, after mounting on a new package, an angular movement is imparted to the lever 27 to withdraw from the tensioner the end of the metal wire cut and separated from the roll and to fix it again in the left clamp.
CLAIMS-
1) Method for wrapping wrappers by means of metallic wire, characterized in that the metallic wire laid around the wrapping is first cut to the length of the finished ligature after having been stretched and that it is not twisted that afterwards.
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