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Procédé et dispositif pour la fabrication de fils en @
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,µerre , laitier et aotres prodoits fosibles do mëme 6enr6. ------------------------------------------------------
La fabrication de fils ou filaments en verre fondu (laine de verre) s'effectuait jusqu'à présent sur des machi- nes à filer, sur lesquelles les fils sont étirés d'après des tiges en verre préparées à l'avance, ou son tréfilés à tra- vers des buses en partant de la masse en fusion, tandis que dans la fabrication de ce qu'on appelle laine de laitier, les fils sont produits par des souffleries à vapeur ou à air.
La présente invention suit une autre voie et dans ce nouveau procédé, la masse liquide et chaude de verre ou de laitier est conduite en veine mince, aussi régulière que possible. sur un corps animé d'une rotation rapide, par exem- ple un disque en ratière appropriée, tournant rapidement et disposé de préférence horizontalement. La masse liquide est ainsi divisée en gouttelettes très fines projetées par la force centrifuge et formant en même temps des fils minces et fins, qui descendent autour du disque tournant et peuvent êtrerecueillis en couche uniforme
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Certaines parties plus lourdes (goutte:;., fils plus gros) sont, par suite de leur masse plus grande, projetées plus loin etpeuvent ainsi être séparées facilement des fils de la grosseur désirée.
Tour facilite!' la production ct activer la. descente des filaments et par suite l'enlèvement de la. couche; de fi- laments, l'invention prévoit un courant d'air souffle à peu près perpendiculairement au plan du disque tournant et au- tour de ce dernier, vers l'endroit de l'enlèvement, ce souf- flc d'air ayant pour effet de refouler vers le bas les fila- ments projetés 'car le disque.
Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, montre un mode d'exécution d'une machine propre à produire des fils de verre, etc. , d'après le -orocédé conforme à cette invention,
1 désigne le four pour la fusion des matières, chauffé par exemple par des brûleurs à gaz 2. Un couvercle 3' fer- me 1'ouverture de remplissage 3 par laquelle on introduit de nouvelles masses à fondre.
L'orifice d'écoulement est désigné par 4. on règle exactement la quantité qui s'écou- le, en levant ou en descendant un bouchon 5. toutour de l'o- rifice d'écoulement 4 est disposée une couronne 6, L'espace annulaire ainsi formé est chauffé notamment par une flamme de gaz ou autre similaire, en vue de régler la température d'écoulement du verre ou laitier. L'espace autour de l'é- coulement 4 est entouré par des parois protectrices annulai- res 7 et 8., qui diminuent la radiation extérieure et empê- chent le refroidissement prématuré de la masse qui s'écoule.
En même temps, on a prévu, entre les parois protectrices 7 et 8, une fente horizontale étroite 9. Le disque rota- tif de projection 10 comprend la plaqua de projection pro- prement dite 11 composée d'une matière appropriée, une mas- se' réfractaire par exemple, et logée dans un bottier en
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fonte 12 ou entourée d'un cercle de fer, de manière à empê- cher son éclatement qui pourrait être provoqué par suite d'une rotation rapide. Le disque 10 est monté sur un arbre 13 qui reçoit la vitesse de rotation élevée nécessaire, au moyen d'une poulie 14 et d'une courroie 15, ou encore di- rectement par un moteur électrique.
Le bord supérieur de la paroi protectrice annulaire 8 se trouve à peu près à la hauteur de la face supérieure du disque de projection 10, de sorte que les parties de verre trop lourdes peuvent entrer dans la fente 9 qui se trouve au-dessus de ce bord supérieur, ces parties étant ainsi séparées des bons fils de verre.
Elles tombent dans une gouttière collectrice 16 d'où on peut les ramener dans le four de fusion.
La masse liquide qui, par l'orifice 4, coule sur le disque 11 est projetée horizontalement et forme une sorte de collerette rayonnante composée de fils minces et qui des- cend entre le disque 10 et la paroi protectrice 8. Cette masse descendante, constamment renforcée par les nouveaux fils qui suivent, entoure ainsi l'arbre sous forme d'une gaine qui vient se déposer sur le fond 17.
Des cisailles 18, commandées mécaniquement, découpent et ouvrent, d'une façon continue ou intermittente, cette gaine de fils qui glisse alors sur le fond incliné 17 vers un dispositif d'enroulement. la largeur de cette ban- de correspond au pourtour de la gaine de fils formée au- tour du disque 10 ou de l'arbre 12.
Les fils fins projetés par le disque tombent à une vitesse relativement lente par suite de leur faible poids.
A cela s'ajoute ce fait que les filaments tendent à s'en- voler- vers le haut par suite de la chaleur qui règne à l'endroit de leur production, Cette montée, ou cette descente ralentie des fils, rend plus difficile leur enlè-
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vement, de même que la production et la qualité du produit peuvent en bouffir plus ou moins, pour éviter cetinconvé- nient, on souffle un courant d'air circulaire, de haut en bas. Dans la forme d'exécution représentée au dessin, ce courant d'air est produit par une buse annulaire 19 prévue dans la couronne 6 ou à proximité, l'air comprimé étant amené par un tuyau 20.
Le courant d'air sortant de la, buse 19 refou- le constamment vers le bas les fibres projetées par le dis- que 10, ce qui laisse le champ libre aux fibres subséquen- tes et permet à la production de se développer sans gêne, le produit obtenu pouvant être enlevé d'une façon continue et aisée. Au lieu d'air, on peut, dans certains cas, uti- liser un autre agent gazeux.
Des moyens appropriés permettront de régler à volonté l'épaisseur des fils, par exemple en travaillant à une tem- pérature plus ou moins élevée, ou en règlant la distance entre le disque 10 et l'orifice 4, ou encore en réglant la quantité de matière qui s'écoule.
Le disque de centrifugation 10 qui, au dessin ci-an- nexé, est représenté à axe vertical, pourrait, dans cer- tains cas spéciaux, être incliné ou même à axe horizontal.
Les autres parties seraient alors modifiées d'une façon correspondante dans leur construction.
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Method and device for manufacturing @ yarns
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, slag, slag and other fosible products of the same type. -------------------------------------------------- ----
Until now, the manufacture of molten glass yarns or filaments (glass wool) has been carried out on spinning machines, on which the yarns are drawn according to glass rods prepared in advance, or its drawn through nozzles from the molten mass, while in the manufacture of so-called slag wool the wires are produced by steam or air blowers.
The present invention follows another path and in this new process, the liquid and hot mass of glass or slag is conducted in a thin stream, as regular as possible. on a rapidly rotating body, for example a suitable dobby disc, rotating rapidly and preferably arranged horizontally. The liquid mass is thus divided into very fine droplets projected by the centrifugal force and at the same time forming thin and fine threads, which descend around the rotating disc and can be collected in a uniform layer.
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Some heavier parts (drop:;., Larger threads) are, because of their greater mass, projected further and can thus be easily separated from the threads of the desired size.
Tour makes it easy! ' production and activate. descent of the filaments and consequently the removal of the. layer; of filaments, the invention provides for a current of air blowing approximately perpendicular to the plane of the rotating disc and around the latter, towards the place of removal, this blowing of air having for effect of pushing down the projected filaments' because the disc.
The appended drawing, given by way of example, shows an embodiment of a machine suitable for producing glass strands, etc. , according to the -orocédé according to this invention,
1 denotes the furnace for melting materials, heated for example by gas burners 2. A cover 3 'closes the filling opening 3 through which new masses to be melted are introduced.
The flow orifice is designated by 4. one regulates the exact quantity which flows, by raising or lowering a plug 5. around the drain opening 4 is placed a crown 6, L The annular space thus formed is heated in particular by a gas flame or the like, in order to adjust the flow temperature of the glass or slag. The space around the flow 4 is surrounded by annular protective walls 7 and 8., which decrease external radiation and prevent premature cooling of the flowing mass.
At the same time, there is provided between the protective walls 7 and 8 a narrow horizontal slot 9. The rotating projection disc 10 comprises the actual projection plate 11 made of a suitable material, a mass. refractory for example, and housed in a shoemaker in
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cast 12 or surrounded by an iron circle, so as to prevent its shattering which could be caused by rapid rotation. The disc 10 is mounted on a shaft 13 which receives the necessary high speed of rotation, by means of a pulley 14 and a belt 15, or even directly by an electric motor.
The upper edge of the annular protective wall 8 sits approximately at the height of the upper face of the projection disc 10, so that excessively heavy glass parts can enter the slot 9 which sits above it. upper edge, these parts being thus separated from the good strands of glass.
They fall into a collecting gutter 16 from where they can be brought back into the melting furnace.
The liquid mass which, through the orifice 4, flows on the disc 11 is projected horizontally and forms a kind of radiating collar composed of thin wires and which descends between the disc 10 and the protective wall 8. This descending mass, constantly reinforced by the new threads which follow, thus surrounds the tree in the form of a sheath which is deposited on the bottom 17.
Mechanically controlled shears 18 cut and open, continuously or intermittently, this sheath of threads which then slides over the inclined base 17 towards a winding device. the width of this strip corresponds to the periphery of the sheath of wires formed around the disc 10 or the shaft 12.
The fine threads projected by the disc fall at a relatively slow rate due to their light weight.
To this is added the fact that the filaments tend to fly- upwards as a result of the heat which reigns at the place of their production. This rise, or this slowed descent of the threads, makes their take away
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However, just as the production and the quality of the product can swell more or less, to avoid this inconvenience, a circular current of air is blown from top to bottom. In the embodiment shown in the drawing, this air stream is produced by an annular nozzle 19 provided in the ring 6 or nearby, the compressed air being supplied by a pipe 20.
The air stream from nozzle 19 constantly forces down the fibers projected by disc 10, leaving the field free for subsequent fibers and allowing production to grow unhindered. the product obtained being able to be removed continuously and easily. Instead of air, in some cases, another gaseous agent can be used.
Appropriate means will make it possible to adjust the thickness of the wires at will, for example by working at a higher or lower temperature, or by adjusting the distance between the disc 10 and the orifice 4, or even by adjusting the quantity of matter flowing.
The centrifuge disc 10 which, in the accompanying drawing, is shown with a vertical axis, could in certain special cases be inclined or even with a horizontal axis.
The other parts would then be modified in a corresponding way in their construction.