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"PROCEDE POUR LE MOULAGE DE CORPS TUBULAIRES PAR CEN-
TRIFUGATION"
Les coquilles pour le moulage par centrifugation sont la plupart du temps faites en fonte. Dans beaucoup de cas, ceci présente des inconvénients lorsque le métal fondu entre directement en contact avec la matière constituant la coquille. Comme la fonte est cependant la matière première pratiquement la moins chère, lorsque l'on fait les coquilles en une autre matière appropriée au cas particulier, il faut tenir compte de frais de fabrication beaucoup plus élevés.
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Pour empêcher une dilatation irrégulière de la coquille de moulage par centrifugation, on a déjà proposé de faire la coquille en plusieurs tubes enfilés les uns sur les autres et ayant des coefficients de dilatation ., différents. Toutefois ces coquilles sont également de fabri- cation coûteuse.
Du reste, un tube ou une douille de garnis- sage, qui, régulièrement, devrait ptre en un métal ayant un coefficient de dilatation plus élevé que la fonte, ne donnerait pas de résultats satisfaisants parce que ces garnitures sont soumises, lors de l'introduction du métal liquide, à un plus grand échauffement et, par suite aussi, à une plus forte dilatation, tandis que la coquille exté- rieure qui l'entoure ne prend part à cet échaufferr.ent et à cette dilatation qu'avec un fort retard, et aussi et surtout, dans une mesure plus faible. Comme pour obtenir une pièce coulée ayant une bonne forme, la douille de garnissage devrait être introduite dans la coquille extérieure de façon à être bien enfermée, il n'y a pas de place pour la dilata- tion de cette douille de garnissage.
En conséquence, il se peut soit que la douille de garniture se replie inté- rieurement, soit que cette douille se tasse, en augmentant l'épaisseur de la paroi. La formation d'un repli entraîne- rait immédiatement l'inutilisation du corps tubulaire obte- nu par centrifugation et doit par suite être évitéece quia nouveau suppose que l'on doit donner à la douille une paroi d'une épaisseur assez grande pour que les paroisde la douille aient une résistance suffisamment grande.
Le procédé de moulage de corps tubulaires par cen- trifugation selon l'invention est caractérisé par le fait que la coquille est revêtue d'une tôle de garnissage libre.
Dans beaucoup de cas, la tôle de garnissage est, de préfé- rence, en cuivre ou en alliages de cuivre et est roulée en forme de tube, les bords longitudinaux se recouvrant de
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préférence. Lorsque la coqui.lle est si longue que les largeurs de tôle disponibles ne suffisent pas, on peut in- troduire dans la coquille deux ou plusieurs tôles roulées, placées télescopiquement les unes dans les autres.
Sur les dessins annexés, on a représenté à titre d'exemple, quelques formes de réalisation de ltinvention.
La figure 1 est une vue en plan d'une coquille garnie d'une tôle de cuivre libre.
La figure 2 est une vue en plan de la même coquille avec la tôle de cuivre en position de travail.
La figure 3 montre deux tôles de cuivre placées télesoopiquement l'une dans l'autre.
Sur les d.essins, pour plus de clarté, on a repré- senté l'épaisseur des tôles proportionnellement plus forte qu'elle ne l'est réellement.
Pour la mise en oeuvre du procédé, on a courbé une tôle de cuivre b d'environ 1 à 2 mm d'épaisseur, à peu près au diamètre intérieur en jeu, de la coquille a et on l'a /de pré- férence, introduite librement dans la coquille avec,/les bords de la b tôle de cuivre se recouvrant.
Lorsque l'on fait alors tourner la coquille, on constate que, déjà avant l'introduction du métal, sous l'action de la force centrifuge, la tôle mince se colle au pourtour de la coquille comme cela est représenté sur la figure 2. Quand on introduit le métal liquide, il se produit une dilatation de la tôle du fait de l'échauffement, de sorte que les tôles qui. sont libres à leurs extrémités se déplacent sur la paroi intérieure de la coquille en même temps qu'il se produit, du fait de la dilatation de la tôle, une augmentation du recouvrement. Sur la figure 2, on voit en ba, en pointillé, cette position.
Pour éviter des tourbillonnements dans le matai de coulée à l'endroit du recouvrement de la tôle de garnissage, il est préférable de biseauter les arêtes de celle-ci.
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Lorsque la coquille est si longue que l'on ne peut faire le garnissage avec une seule tôle, on peut enfoncer les unes dans les autres, télescopiquement, deux ou plusieurs tôles de cuivre enroulées sensiblement en forme de tuyau, comme cela est représenté sur la figure 3.
Dans le moulage par centrifugation, on peut intro- duire tout d'un coup le métal de coulée, à l'aide d'une rigole de coulée, en le répartissant à peu près uniformément sur toute la longueur de la coquille, ou bien, on peut effectuer l'introduction du métal de coulée à l'une des deux extrémités de la coquille ou aux deux. Avec ce dernier procédât il se produitdes efforts particulièrement élevés sur la partie du revêtement en cuivre qui se trouve près de l'endroit où se fait l'introduction car, en ce cas, la totalité du métal, devant servir à constituer le corps tubulaire, coule sur cette partie du revêtement.
Il est par suite avantageux, avec des corps tubulaires très longs d'avoir un revêtement en cuivre plus fort dans la partie qui se trouve à l'endroit où se fait l'introduction ou près de celle-ci que dans la partie de la coquille située en arrière où le métal arrive déjà avec un certain refroidis- sement et où il est possible de placer encore une tôle ayant une épaisseur de 1 mm.
Il est quelquefois difficile, en particulier avec des moules pour moulage par centrifugation d'amener le revêtement exactement à l'endroit correct lorsque l'on utilise une tôle roulée libre ayant sensiblement la forme du revêtement voulu et que l'on cherche à pousser celle-ci.
On a constaté qu'il était particulièrement avanta- geux d'effectuer, en divers points, avant l'introduction du revêtement, sur les arêtes longitudinales se recouvrant de la feuille, et, en tant que cela est nécessaire, aussi là où les différentes longueurs de revêtement tubulaires
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se touchent, une soudure provisoire faite au moyen d'une soudure fondant facilement.
Ces points de soudure sont de préférence, ouverts à nouveau, c'est-à-dire fondus, avant que le métal de coulée soit introduit dans le moule pour moulage par cen- trifugation. Cette fusion peut se faire, lorsque la coquille, dans certains cas, est suffisamment chaude, par la chaleur de la coquille, mais de préférence, on utilise une source de chaleur spéciale telle qu'une lampe à souder, un fer à souder, etc.
Le métal de coulée chaud introduit trouve alors le revêtement dans le même état que s'il n'avait pas été soudé provisoirement au préalable et le revêtement peut alors se déplacer et se coller étroitement à la paroi in- térieure de la coquille comme cela a été décrit plus expli- citement ci-dessus.
Le procédé est très économique et agit de façon sûre et permet, en outre, de protéger considérablement la coquille proprement dite et, par suite, de prolonger sa durée.