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PRODUIT CALORIFUGE, PROCEDE ET MACHINE SERVANT A L'OBTENIR
Jusqu'ici l'on a employé le verre filé sous forme de bourrelets ou bandes calorifuges, ces bourrelets ou ban- des étant enroulés autour de tuyaux ou appareils à calorifu- ger sous forme d'une spirale.
Cette manière d'opérer rend délicate et longue l'opération de calorifugeage des éléments à protéger.
La présente invention a pour objet des éléments calorifuges caractérisés par leur forme spéciale qui est celle d'un cylindre, ou portion de cylindre, tranché le long d'une ou plusieurs génératrices. Ce produit obtenu en donnant au verre filé la forme d'un cylindre tranché
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selon un ou plusieurs plans passant par l'axe de ce cylin- dre, permet une mise en place rapide et facile, les éléments calorifuges se trouvant à l'avance à la forme désirée.
L'invention a pour objet, en outre, un procède de fabrication desdits produits,, consistant à enrouler une nap- pe de verre filé en continu ou discontinu, sous forme d'un cylindre d'épaisseur convenable.
Les différentes couches. dont l'enroulement cons- titue le cylindre, sont de préférence maintenues cohérentes par une opération de collage ; celle-ci peut être faite par trempage du cylindre dans un bain d'une substance convenable après que l'enroulement est terminé.
Le cylindre est enfin tranché suivant une ou plu- sieurs génératrices.
L'invention a enfin pour objet les dispositifs servant à mettre en oeuvre ce procédé et comportant essen- tiellement un rouleau de rugosité suffisante, des surfaces dirigeant la nappe contre ce rouleau et un organe presseur- prenant appui sur le rouleau et appliquant sur lui, avec une pression suffisante, la nappe de verre filé.
A titre d'exemple et pour faciliter l'intelli- gence de la présente description, on a représenté au dessin annexé :
Figures.l et 2, des vues en perspective d'éléments en verre filé, conformes à la présente invention:
Figure 3, une vue schématique du dispositif ser- vant à obtenir ces éléments.
En se reportant à la figure 1, on voit que les éléments en verre filé faisant l'objet de la présente in- vention sont d'une forme extérieure cylindrique : dans le Cas de la figure 1 ce cylindre est découpé suivant une seule fente et sa mise en place sur le tuyau calorifugé se se fait de la manière la plus simple en écartant les lèvres ,de, cette fente.
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L'on peut, au contraire découper le cylindre suivant plusieurs fentes et constituer alors des demi-cy- lindres, tel que celui représenté à la figure 2, la mise en place se faisant par juxtaposition de ces éléments par- tiels autour de la tuyauterie à calorifuger.
Quoique la constitution des éléments cylindriques puisse être conçue suivant divers procédés, il semble pré- férable de procéder par enroulement des spires successives autour d'un mandrin central. L'on peut utiliser, dans ce but, soit des nappes de verre étiré discontinues mais d'u- ne certaine longueur',, qui sont amenées successivement au contact avec le mandrin pendant sa rotation, soit une nappe continue réenroulée sans interposition autour de ce mandrin
Conformément à la présente invention, les spires successives sont rendues adhérentes entre elles par un en- collage. Celui-ci peut être fait par simple trempage du cy- lindre, lorsque l'enroulement est terminé, dans un bain ap- proprié. L'on peut également procéder par mouillage de la nappe ou du cylindre pendant l'opération d'enroulement elle- même.
Lorsque l'enroulement et l'encollage sont termi- nés, l'on procéde enfin au découpage suivant une ou plu- sieurs génératrices, le mandrin pouvant alors être extrait avec la plus grande facilité.
L'opération peut se faire sur le dispositif re- présenté à la figure 3 du dessin : la nappe 1 de verre filé est amenée par glissement sur une surface lisse 2. Au sor- tir de cette surface 2, elle est pincée entre le manchon enrouleur 3 et une plaque lisse 4. Le rouleau 3 étant con- tinuellement entraîné et comportant des aspérités ou un re- vêtement suffisamment rugueux, entraîne la nappe de verre filé dans sa rotation et produit l'enroulement .Pour fa- ciliter le guidage de la nappe en verre filé au moment de
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son introduction au contact du rouleau, celui-ci repose sur les plaques 4 et 5 dont l'angle d'ouverture est conve- nablement choisi.
Le mandrin enrouleur est monté sur un tringlage 6 oscillant autour d'un axe fixe 7, de sorte qu'il se sou- lève progressivement au fur et à mesure que le diamètre du cylindre augmente pendant l'enroulement. Le dispositif com- porte enfin une plaque pressoir 8 ou analogue appuyée soit par son simple poids, soit, le cas échéant, par des res - sorts sur le rouleau de manière à assurer une adhérence suffisante de la nappe sur le rouleau.
Le rouleau peut être, par exemple, constitué par un cylindre en bois muni de lattes longitudinales 9 s'éten- dant sur toute sa longueur.
Il pourrait être également constitué par un cy- lindre muni d'aspérités de toutes autres formes, ou bien en- come par un cylindre comportant un revêtement en une substan- -ce adhérente, tel que du caoutchouc lisse ou muni d'aspéri- tés.
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INSULATION PRODUCT, PROCESS AND MACHINE USED TO OBTAIN IT
Hitherto spun glass has been used in the form of heat-insulating beads or bands, these beads or bands being wound around pipes or heat-insulating apparatus in the form of a spiral.
This way of operating makes the operation of thermal insulation of the elements to be protected difficult and time-consuming.
The present invention relates to heat-insulating elements characterized by their special shape, which is that of a cylinder, or portion of a cylinder, cut along one or more generatrices. This product obtained by giving the spun glass the shape of a sliced cylinder
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according to one or more planes passing through the axis of this cylinder, allows rapid and easy installation, the heat-insulating elements being in advance in the desired shape.
A further object of the invention is a process for manufacturing said products, consisting in winding a sheet of continuously or discontinuously spun glass in the form of a cylinder of suitable thickness.
The different layers. the winding of which constitutes the cylinder, are preferably kept coherent by a gluing operation; this can be done by soaking the cylinder in a bath of a suitable substance after winding is complete.
The cylinder is finally sliced according to one or more generators.
Finally, a subject of the invention is the devices used to implement this method and essentially comprising a roller of sufficient roughness, surfaces directing the web against this roller and a pressing member bearing on the roller and applying to it, with sufficient pressure, the sheet of spun glass.
By way of example and to make the present description easier to understand, the appended drawing shows:
Figures. 1 and 2, perspective views of spun glass elements according to the present invention:
Figure 3, a schematic view of the device used to obtain these elements.
Referring to Figure 1, it can be seen that the spun glass elements forming the subject of the present invention are of a cylindrical exterior shape: in the case of Figure 1 this cylinder is cut along a single slot and its installation on the heat-insulated pipe is done in the simplest way by moving the lips away from this slot.
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On the contrary, it is possible to cut the cylinder along several slots and then constitute half-cylinders, such as that shown in FIG. 2, the installation being done by juxtaposition of these partial elements around the piping. to insulate.
Although the constitution of the cylindrical elements can be designed according to various methods, it seems preferable to proceed by winding successive turns around a central mandrel. For this purpose, it is possible to use either webs of drawn glass which are discontinuous but of a certain length, which are brought successively into contact with the mandrel during its rotation, or a continuous web rewound without interposition around the mandrel. this chuck
In accordance with the present invention, the successive turns are made to adhere to each other by gluing. This can be done by simply dipping the cylinder, when the winding is finished, in a suitable bath. It is also possible to proceed by wetting the web or the cylinder during the winding operation itself.
When the winding and gluing are finished, the cutting is finally carried out according to one or more generators, the mandrel then being able to be extracted with the greatest ease.
The operation can be carried out on the device shown in FIG. 3 of the drawing: the sheet 1 of spun glass is brought by sliding on a smooth surface 2. On leaving this surface 2, it is clamped between the sleeve winder 3 and a smooth plate 4. The roller 3, being continuously driven and having asperities or a sufficiently rough coating, drives the spun glass sheet in its rotation and produces the winding. To facilitate the guiding of the spun glass. the spun glass tablecloth at the time of
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its introduction into contact with the roller, the latter rests on the plates 4 and 5, the opening angle of which is suitably chosen.
The winding mandrel is mounted on a linkage 6 oscillating about a fixed axis 7, so that it rises gradually as the diameter of the cylinder increases during winding. Finally, the device comprises a pressing plate 8 or the like supported either by its simple weight or, where appropriate, by springs on the roll so as to ensure sufficient adhesion of the web on the roll.
The roller can be, for example, constituted by a wooden cylinder provided with longitudinal slats 9 extending over its entire length.
It could also be constituted by a cylinder provided with asperities of any other shape, or alternatively by a cylinder comprising a coating of an adherent substance, such as smooth rubber or provided with asperities. .