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Procédé et machine pour exprimer en quantités partielles des matières délicates., par exemple de la nature de la neige, d'une bouillie ou d'une pâte.
L'invention a pour objet un procédé et une machine pour exprimer en quantités partielles des matières délica- tes, par exemple de la nature de la neige, d'une bouillie ou d'une pâte. Elle consiste en ce que la matière prise dans un récipient est transportée par des cylindres opposés presque lisses sur leur pourtour, dans une chambre dont la capacité est relativement petite dans le sens du mouvement de la matière, après quoi la communication est coupée entre la chambre et le récipient contenant la matière, celle-ci
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étant ensuite amenée,
sensiblement par un mouvement de même sens qu'à son entrée dans la chambre à travers celle-ci jusqu'à des orifices de sortie par lesquels elle est exprimée et moulée de façon que les matières à travailler subissent le moins possible d'action nuisible à leur nature.
L'invention est basée sur le fait qu'on a reconnu, que l'arrivée de la matière dans la chambre d'extrusion est obtenue de préférence au moyen de cylindres d'alimenta- tion, parce que ceci assure une densité uniforme-sur toute la largeur de la chambre à la matière entrant dans celle-ci, ce qui n'est pas'le cas lorsqu'on utilise d'autres disposi- tifs pour transporter la matière du récipient dans la chambre, par exemple des pistons aspirants.
Dans les machines connues jusqu'ici et comportant des cylindres d'alimentation, l'action des cylindres sur la matière extrêmement délicate est tellement mauvaise que la nature de cette matière est modifiée de façon nuisible.
C'est ainsi par exemple que les biscuits ou matières analogues destinés à être dressés deviennent trop tenaces, tandis que les matières neigeuses deviennent trop coulantes; lorsqu'il s'agit de matière très grasse, le corps gras se sépare et la qualité de la pâtisserie obtenue est par conséquent très di- minuée, en même temps que la grandeur des diverses pièces de pâtisserie est réduite de façon non voulue, surtout par les chaleurs et aussi par les temps ordinaires, parce que la tem- pérature est presque toujours élevée dans les établissements en question.
La machine qui fait l'objet de l'invention et qui sert à la mise en pratique du procédé permet de traiter les matières les plus diverses et les plus délicates, en forme de neige, de bouillie ou des matières analogues, pour les transformer en petites pièces de grosseur pouvant être déterminée exactement et des formes les plus variées,
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par exemple des pièces à la crème, des pièces de confiserie, de la pâtisserie à découper, des biscuits, des macarons, des articles en chocolat.
La machine facilite aussi sensiblement l'introduc- tion d'une matière nouvelle dans la chambre d'extrusion, parce que l'espace qui devient libre pendant l'extrusion se trouve très près au-dessous des cylindres d'alimenta- tion et que la matière nouvelle peut être introduite sans frottement par suite de la rotation des cylindres d'alimenta- tion. Dès que l'espace devient libre, les cylindres commen- cent immédiatement à tourner, de sorte qu'il ne peut pas ce former de petites cavités qui nuiraient à la préparation de pièces de même grandeur.
Un autre avantage réside encore en ce que les cy- lindres sont rapproches le plus possible des orifices de sortie, parce aucune partie très grande des surfaces de délimitation de la chambre d'extrusion est constituée par les surfaces enveloppantes des cylindres d'alimentation, ce qui fait que les surfaces de frottement sur la matière sont sen- siblement réduites.
Par suite du montage fixe de la plaque qui porte les orifices de sortie, il est aussi beaucoup plus faci- le qu'autrement d'imprimer à cette plaque un mouvement quelconque pour le garnissage de pièces dans un plan hori- zontal, ce qui permet de faire sans difficulté non seule- ment des pièces garnies en forme de gouttes, les orifices de sortie (appelés aussi becs) étant fixes au garnissage mais aussi des pièces moulées ou façonnées par le mouvement des becs. Pour effectuer les mouvements on utilise de préférence des plateaux-cames.
On peut aussi de cette façon faire des pièces en ma- tières différentes et aussi des pièces garnies, c'est-à- dire des pièces de confiserie à remplissage. A cet effet on
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peut appliquer un décor ou une deuxième couche d'une matière d'autre composition sur des produits demi-finis amenés sous les becs d'extrusion de la pièce supérieure au moyen d'orga- nes d'arrêt du dispositif de transport de la table, ou bien on peut monter en série plusieurs pièces supérieures appli- quant des matières de natures différentes..
En montant des disques marginaux sur l'un des cy- lindres, par exemple le cylindre fixe, on peut aussi in- troduire la matière uniformément dans la chambre d'extrusion pour obtenir des pièces de même grosseur. Ce résultat est en- core sensiblement facilité par le fait que le cylindre monté à pivotement dans le récipient contenant la matière étale d'a- bord celle-ci dans le mouvement d'extrusion et la refoule en- suite dans l'orifice d'alimentation pendant le mouvement d'a- limentation.
Un avantage particulier de la machine consiste aussi en ce que les pièces supérieures servant au nettoyage de la chambre d'extrusion peuvent être rabattues et écartées les unes des autres sans difficulté.
Les dessins annexés montrent schématiquement deux exemples de réalisation de la machine construite suivant l'invention:
Fig. 1 est une vue de côté de la machine;, -
Figs. 2 et 3 montrent la position du récipient contenant la matière et du dispositif d'extrusion au commence- ment et à la fin de l'alimentation,
Fig. 4 montre la commande à cames actionnant les becs,
Fig. 5 montre un plateau-came à' deux guidages.
Figs. 6 à 8 montrent à une plus grande échelle une construction particulière des becs,
Figs, 9 à 12 montrent la position des cylindres , pendant 'alimentation de l'extrusion,
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Fig. L3 montre une variante.
Fig. 14 montre une forme d'exécution spéciale de la machine pour donner aux pièces refoulées la forme qu'on désire.
Fig. 15 montre à plus grande échelle la commande de l'outil découpeur,
Fig. 16 montre à plus grande échelle une ouverture d'extrusion avec la table de travail située en dessous de celle-ci dans la position relevée.
Fig. 17 montre les organes de la Fig. 16 lorsque la table de travail, après étalement et façonnage de la pièce, a été abaissée et que l'outil découpeur a été mis en mouvement.
Le bâti 1 de la machine porte le récipient 2 con- tenant la matière à travailler, récipient qui est -fermé vers le bas par deux cylindres opposés presque lisses 3, 4, qu'on peut faire tourner à la même vitesse angulaire au moyen de roues planes. Le grand cylindre 3 est fixé sur un arbre 5 portant également un rochet 6. Les cliquets 7 du rochet 6 tournent sur des boulons 8 fixés à un levier coudé 9. Le levier coudé 9 tourne sur l'arbre 5 et il est relié par une cheville 10 à une bielle 11 attaquant un coulisseau 13 au moyen d'une cheville 12. Le coulisseau 13 peut être dépla- cé sur une glissière 14 au moyen d'une vis 15 et d'un volant de manoeuvre 16, pour qu'on puisse régler l'amplitude de la rotation des cylindres 3, 4. La glissière 14 est fixe sur un arbre 17 solidaire d'une deuxième glissière 18.
Sur la glis- sière 18 se déplace un coulisseau 19 relié par une cheville 20 à une bielle 21, actionnée à son autre extrémité par la chevil- le 22 du plateau à maneton de réglage 23. Le plateau-manivelle 23 est fixé sur l'arbre 24 entraîné par un moteur électrique 29 au moyen d'engrenages 25, 26, 27, 28. Sur la glissière 18 se déplace en outre un coulisseau 30 portant la bielle
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31 dont l'autre extrémité est reliée au tourillon 32 du récipient pivotant 2. La bielle 31 fait pivoter le récipient 2 ainsi que le cylindre 4 monté à l'intérieur et un piston
33 relié au cylindre, autour de l'axe 5 du cylindre 3, ce qui a pour effet de refouler la matière vers le bas hors de la pièce intermédiaire 34.
Dans ce mouvement le piston 33 s'enga- ge en arrière d'une languette 35 de la pièce'intermédiaire 34, ce qui a pour effet de comprimer la chambre d'extrusion et d'en faire sortir la matière.
L'arbre 24 porte un plateau-came 36 sur lequel roule un galet 37 porté par une bielle de pression 38. La bielle 38 attaque, par son autre extrémité construite sous forme de chemin de guidage, sous un bouton 39, d'un levier 40 fixé sur un axe 41. L'axe 41 porte des leviers 42 reliés à une traverse 43 portant des roues dentées 44 établissant la liaison avec les roues dentées 45 et 46 des cylindres 3 et 4. Le mouvement des pièces 36 à 46 a pour effet d'écarter le cylindre 4 du cylindre 3 ou de la rapprocher de celui-ci.
L'arbre 24 porte encore un plateau-manivelle régla- ble 47 au maneton 48 duquel est fixée une bielle 49 dont l'autre extrémité attaque un bouton 50 d'un levier 51 pi- votant sur l'arbre 52 . Le.levier pivotant 51 comporte une glissière 53 dans laquelle se déplace un coulisseau 54 re- lié à la bielle 55 dont l'autre extrémité déplace un disposi- tif de transport (chaîne ou autre),des tôles portant les pièces. L'arbre 52 porte un autre levier guidé 56 qui met en mouvement la bielle 57; celle-ci attaque des bras de découpa- ' ge 58 dont l'organe découpeur est guidé par un bras 59 dans une glissière 60. Cette glissière est animée d'un mouvement alternatif vertical par une bielle de pression 61 portant un galet 62 et par une came 63.
0- Le mouvement de montée et de descente de la.. table
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64 est produit par une traverse 65, un ressort 66, un axe 67, un volant 68, un axe d'assemblage 69 et un coulis- seau 70. Ces pièces sont reliées par un axe 71 et une biel- le 72 à un galet de pression 73 et mise en mouvement par une came 74.
Fig. 2 montre séparément la partie supérieure de la machine: Sous la pièce intermédiaire 34 se trouve une pièce rapportée 75 sous laquelle est monté un plateau à becs ré- glable 76 maintenu et guidé par les glissières 77. Le pla- teau à becs 76 porte des becs ou ajutages interchangeables 78 servant à garnir les pièces. Le plateau à becs est entraîné dans un sens, par exemple au moyen de trois plateaux-cames juxtaposés 79, 80, 81 par l'intermédiaire des leviers coudés
82, 83 et de la bielle 84. Le plateau-came 80 pousse le pla- teau à becs mobiles 76 par l'intermédiaire d'un levier du pre- mier genre 85 et d'une bielle 86 dans un sens perpendiculaire au premier. Grâce à la coopération de ses deux mouvements le plateau à becs peut effectuer tout mouvement désiré suivant la forme des plateaux-cames.
Il n'est pas absolument indispensable que le plateau à becs soit entraîné par trois plateaux-cames. On peut par exemple n'utiliser que deux plateaux-cames dont l'un pro- duit une partie du mouvement dans un sens tandis que l'au- tre commande le mouvement perpendiculaire au premier. Bans ce cas il est.nécessaire que le plateau à becs 76 comporte une glissière parallèle afin de ne pouvoir se fausser. On peut d'ailleurs utiliser aussi un seul plateau-came 87 comportant deux ou plus de deux glissières 88 (fig. 5).
Pour assurer l'alimentation correcte en matière et pour bien recouvrir le point d'introduction des cylindres d'alimentation afin de protéger l'opérateur, un cylindre 89 est monté dans le récipient contenant la matière et ce cy- lindre est monté oscillant sur deux bras 90 dont une extré-
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mité est fixe. Ce cylindre ne participe pas aux mouve- ments pivotants de la partie supérieure, mais il lamine la matière contenue dans le récipient et il l'étale en forme de @@ galette à chaque mouvement pivotant, lorsque ce mouvement se produit pour exprimer la matière.
Toutefois, dès que le ré- cipient pivote de l'autre coté pour l'alimentation, ce cy- lindre refoule la matière dans les¯orifices d'entrée des cy- lindres d'alimentation, parce que la rotation de ce cylindre oscillant est empêchée dans ce sens par un dispositif à échap- pement 91.
Le fonctionnement de la machine est le suivant:
Le cylindre 4 se trouv@ntdans sa position la plus basse et écarté du cylindre 3 (fig.9) on fait pivoter la trémie avec le rouleau 3 vers le haut-de façon que tabatière soit introdui- te par les cylindres 3 et 4 dans la chambre d'extrusion 92.
Dès que le cylindre 4 a atteint sa position la plus haute, la chambre 92 est remplie (fig.10). Le cylindre 4 est alors appliqué sur le cylindre 3 par le mouvement des pièces 36 à 46 (fig.ll). L'extrusion commence à ce moment, le récipient
2 pivotant vers le bas autour du cylindre 3 avec le cylindre
4 et ses pièces de commande sous l'action du tirant 31, du tourillon 32 et du piston 33, qui se déplace en arrière de la languette 35 de la pièce intermédiaire 34 (fig.12).
Par est suite de ce déplacement la masse/exprimée hors de la cham- bre 92 par les becs 78 et elle est découpée par le dispositif
58, 59 et placée sur des tôles ou bien elle est garnie sur des tôles, la table 64 étant approchée sensiblement jusqu'aux becs avec les pièces 65 à 74 qui servent à ,la soulever, la pâtisserie étant garnie sur les tôles que les pièces de com- mande 54,55 et le dispositif de transport entraînent plus loin.
Dans chaque position d'extrusion inférieure le cylin- . dre 4 s'écarte du cylindre 3 de sorte qu'on.obtient de nou- veau la position représentée en fig. 7. L'opération recom= mence alors comme précédemment.
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Les cylindres n'ont pas besoin d'être assez rap- prochés l'un de l'autre pour que la matière soit complète- ment séparée et tranchée. Au contraire, suivant la nature de la matière traitée, le degré de rapprochement des cylin- dres peut être différent à condition d'empêcher la matière d'être refoulée dans le récipient. Lorsqu'il s'agit par exem- ple de pâte vive à levure qui possède, comme on le sait, une élasticité semblable à celle du caoutchouc, il suffit de ne rapprocher les cylindres qu'à peu près. Le ruban de pâte n'est pas coupé, ce qui facilite l'alimentation ultérieure.
Suivant qu'il s'agit de faire de grandes ou de petites pièces de pâtisserie, le règlage approché des piè- ces est obtenu au moyen des plateaux-manivelles réglables.
Le réglage précis est obtenu par contre pendant la marche au moyen des glissières 14, 18 et 54, ainsi que des coulis- seaux de bielle se déplaçant dans ces glissières.
Pour faire des pièces en deux ou plus de deux ma- tières différentes on peut monter en série deux ou plus de deux parties supérieures, le mouvement de la première étant transmis par les bielles 93, 94, 95 représentées en traits interrompus.
Pour lisser le point final lorsque les pièces sont garnies, on a constaté qu'il est avantageux, à la fin du garnissage., c'est-àdire à la fin de l'extrusion, de ramener rapidement la plaque à becs exactement dans la même direc- tion que celle dont elle. venait au dernier moment. Cette plaque peut toutefois continuer aussi son mouvement suivant que cela est nécessaire pour l'aspect des pièces. Ceci peut être réglé facilement par la forme donnée aux cames.
Pour obtenir pendant le garnissage des pièces un point final en forme de goutte, on peut aussi, au commence- ment et à la fin du garnissage, appuyer brièvement la table sur les becs et l'abaisser de nouveau.
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Pour qu'on puisse faire aussi de grandes pièces sans que celle-ci perdent leur forme plus ou moins au dé- coupage, l'orifice d'extrusion.peut comporter des traverses.
La masse sort alors sous forme de magdaléons individuels qu'on découpe au moyen du fil à couper et qu'on rapproche pour faire un tout cohérent, la forme générale de l'ensem- ble étant conservée, le cas échéant avec des ouvertures et des interruptions à l'intérieur de l'ensemble. Fig. 6 mon- tre par exemple à plus grande échelle une partie de la plaque à becs comportant deux orifices de sortie établis suivant l'invention. On supposé qué l'orifice de sortie 96 de gau- che (appelé "patron" dans l'exemple représenté) sert à faire une pièce de pâtisserie en forme de bracelet, tandis que le patron de droite 97 sert à faire une pièce de pâtisserie à peu près ronde, par exemple celle qu'on appelle un pavé.
L'orifice d'extrusion 98 du patron 96 est subdivisé par.des traverses étroites, fils métalliques etc. 99, en comparti- ments 100 très rapprochés les uns des autres. L'orifice 101 du patron 97 est également subdivisé en compartiments 100 qui remplissent dans ce cas toute la surface circulaire de l'orifice 101. En conséquence, la pâte introduite par exem- ple dans les patrons 96, 97 sortira divisée en petits mor- ceaux qui se réunissent de nouveau au sortir des orifices d'extrusion par le gonflement de la pâte et par le dcou- page. Les traverses 99 ont non seulement pour effet que la compression de la pâtisserie par le fil coupeur est très réduite, mais aussi que l'épaisseur de la pièce de pâtisse- rie est réglée quant à l'épaisseur marginale et à l'épais-- seur centrale de chaque pièce.
On peut favoriser la réunion des différentes piè- ces séparées pour obtenir la pièce de pâtisserie unique -
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désirée, en crénelant les traverses 99 ou en les faisant en retrait du côté du fil coupeur, comme le montre la fig.7.
Ceci a pour effet que le fil coupeur ne sépare pas complè- tement les pièces individuelles les unes des autres en pas- sant sur toute la pièce, de sorte qu'on peut les poser en bloc sur la tôle d'enfournement.
Le patron qui fait l'objet de l'invention permet aussi de faire des pièces carrées aussi bien que des pièces rondes. On peut obtenir aussi des gâteaux à surface en forme de pavé en laissant subsister les traverses en partie avec la surface de l'ouverture.
Les orifices d'extrusion sont disposés avantageu- sement de façon qu'il reste un rebord 102 autant que possi- ble sur tout le pourtour vers la paroi de délimitation in- térieure 103 du patron. Ceci a pour effet que les surfaces de frottement de la pâte sont presque égales dans l'orifice d'extrusion. La pâte a donc moins l'occasion de coller et elle est par suite beaucoup moins exposée au frottement qui détruit la forme de la pièce et qui a une action nuisible sur la cuisson de la pâte.
Le noyau 104 du patron a une hauteur très basse, de même que le bord 102, pour réduire le frottement sur la pâte. En outre on obtient ainsi une extrusion uniforme de toutes les pièces individuelles. Si les parois du moule étaient verticales ou inclinées sur toute la hauteur du moule, il se produirait ici une résistance de frottement considérable qui aurait un effet très nuisible sur la pâte et d'autre part on n'obtiendrait pas de pâtisserie en tous points uniforme.
Au lieu d'tre uni,le noyau 104 peut aussi être bombé comme le montre fig. 8. On laisse également de préfé- rence un bord peu élevé 105 qui limite l'orifice de sortie
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et par lequel on évite ainsi de longues surfaces de frotte- ment.
L'objet de l'invention permet de faire de grandes pièces de pâtisserie de nature égale par des moyens simples,' ce qui permet de réaliser des économies considérables sur les salaires.
En fig. 13 deux cylindres d'introduction fixe 3,
4 montés sous le récipient 2 introduit la matière dans la chambre d'extrusion fixe 92. Dans l'une des parois de cette chambre d'extrusion 92, est monté un arbre fendu et tour- nant 106 dans la fente duquel coulisse un tiroir sépara- teur 107. Ce tiroir sépare une quantité déterminée de la matière introduite, refoule cette quantité devant lui dans la chambre d'extrusion et la fait sortir par les becs.Il se déplace ensuite dans l'arbre 106 de façon que son extré- mité vienne au droit du pourtour de l'arbre. L'arbre 106 tourne ensuite en arrière autant que cela est nécessaire pour saisir de nouveau une quantité déterminée de matière, la séparer et la faire sortir de nouveau.
L'un des cylindres 3, 4 comporte des disques mar- ginaux 108 fermant latéralement toute la chambre d'extru- sion 92 et la partie fixe aussi bien que la partir pivo- tante de la partie supérieure, de sorte que la matière est transportée uniformément pendant l'extrusion par les deux parties de la chambre d'extrusion, de façon à produire des pièces de même grosseur, tout frottement inutile étant évi- té sur les parois latérales.
Le procédé pourrait aussi être mis en pratique au moyen d'une machine dans laquelle un cylindre pivotant se- rait appliqué avant le commencement de l'extrusion sur un arbre fixe, les parties de la chambre d'extrusion étant rapprochées par le soulèvement de la table de façon à réduire leur capacité et à exprimer la quantité nécessaire de matière.
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Pour pouvoir donner à la pièce la forme ou le pro- fil désiré, la machine peut être construite comme c'est re- présenté sur les Figs. 14 à 17.
Sur le bâti 111 de la machine,une table ou un sup- port 113 est monté sur le pivot 112 de manière à pouvoir osciller. Sur cette table circule un ruban transporteur ou autre dispositif analogue qui est commandé d'une manière intermittente par un dispositif d'encliquetage 114 au moyen de la bielle 115 actionnée par le bouton de manivelle 116 .de l'arbre moteur 117. Le pivot 112 du support 113 est re- lié par des tringles 118 au levier à deux bras ajustable 119,dont l'une des extrémités peut être élevée et abaissée par un disque à came 120 monté sur l'arbre 117.
Sur l'axe 121 du bâti 111 peuvent pivoter deux le- viers 122 à l'extrémité supérieure desquels est articulé un outil tranchant 123 susceptible d'être chauffé. L'extrémité inférieure du levier 122 est pourvue d'un galet qui circule sur la came 124, de telle sorte que l'outil tranchant 123 est animé d'un mouvement de va et-vient dans le sens du dé- placement du transporteur de la table 123 et glisse en mou- vement alternatif en-dessous de la tubulure de sortie. Un ressort 125 tend continuellement à repousser le levier 122 sur la came 124.
Ainsi que le montre la Fig. 15 l'extrémité du le- vier 122 est fourchue. Dans l'une des rainures de guidage 126 est monté un galet 127 qui est relié au couteau 123 et amène celui-ci d'une manière appropriée en-dessous de la plaque 133 de la tubulure. Au-dessus du dispositif transpor- teur de la table 113 se trouve un récipient à pâte 128, d'où la pâte est amenée par un dispositif connu par exemple des
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cylindres d'alimentation 129, 130, 131, dans la chambre d'extrusion 132. En-dessous de cette dernière se trouve un patron d'extrusion 133 et la pâte est refoulée à travers les ouvertures de ce patron ou par la.tubulure 134. Dans le réservoir à pâte 128 sont ménagées deux tubulures de raccordement 155, 136 à travers lesquelles on introduit l'agent de mise à température.
Dans le même but des tubu- lures 157, 138,sont ménagées autour de la chambre d'extru- sion 132 et du patron d'extrusion 133. Les axes des cylin- dres 129, 130, 131 sont creux pour l'introduction d'un agent de mise à température.
Le grand cylindre d'alimentation 129 est actionné par intermittence par un.dispositif d'encliquetage 139 et la bielle 140 commandée par l'arbre 117.
La machine suivant les Figs. 14 à 17 fonctionne comme suit:
On abaisse la table 113 jusqu'à un niveau déter- miné en-dessous du patron d'extrusion 133, puis à l'aide du cylindre de refoulement 129 on refoule la pâte ou masse par la tubulure 134 du patron 133 jusqu'à ce que la partie refoulée soit étalée par la table 113, c'est-à-dire qu'elle soit dressée ou profilée. Les pièces qui ont été refoulées sont alors séparées de la tubulure d'extrusion par le cou- teau 123 auquel la came 124 donne un mouvement de va-et- vient en-dessous de la tubulure 134. Les pièces tombent sur le transporteur de la table 113 ou y restent déposées lors- que le découpage se fait prématurément. La table 113 est de nouveau abaissée par la came 120.
Le transporteur est alors mis en marche par le bouton de manivelle 116 et l'enclique- tage 114, de telle sorte que les pièces sont enlevées de dessous la tubulure de décharge 134 et qu'une nouvelle opé-
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ration -peut commencer. Le levier 119 étant réglable, on est à même de comprimer les pièces sur une largeur plus ou moins grande. Toutefois on peut aussi abaisser la table plus tard et découper les pièces ultérieurement, car la came 120 peut être déplacée sur l'arbre 117.Suivant la production qu'on désire obtenir, on peut employer une ou plusieurs séries de tubulures en-dessous de la chambre d'extrusion 132.
Les Figs. 16 et 17 représentent à plus grande échelle une tubulure d'extrusion 134 et une partie de la ta- ble 113 avec le dispositif transporteur, en vue de faire comprendre la coopération des organes pour étaler les pièces 141 en les comprimant.
Au lieu d'un couteau actionné par une came on peut aussi employer des couteaux tournant par intermittence.
Pour obtenir'des pièces de forme ou profil voulu, on peut soulever et abaisser la table 113 pendant l'extrusion.
Suivant le profil désiré, ce mouvement de monte et baisse peut être simple ou multiple ou se faire à une vitesse va- riable. On peut par exemple employer dans ce but des cames dont les rampes sont ondulées.
Pour rendre lisse la surface des pièces,' on chauffe la partie inférieure de la chambre d'extrusion. On peut, dans le même but, chauffer les couteaux, par exemple à l'ai- de de dispositifs de chauffage électriques. En outre on peut placer en-dessous de la chambre d'extrusion 132 une plaque à tubulure interchangeable pourvue d'un dispositif de chauffage.
Le réservoir à pâte ou masse et la chambre d'ex- trusion de la machine peuvent être subdivisés par des cloi- sons parallèles au sens du déplacement des pièces et de pré-
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férence aménagées aussi de manière à pouvoir être réchauf- fées. Par cette subdivision on est en mesure de traiter si- multanément des pâtes ou masses différentes. Les cloisons doivent s'étendre de haut en bas jusqu'à la tubulure d'ex- trusion afin que les pâtes ou masses, soient séparées jus- qu'à la sortie.
Les pièces réchauffées sont amenées à un dispo- sitif de refroidissement ou conduites dans un circuit de refroidissement où elles sont refroidies à la température voulue pour le traitement subséquent.
- :- REVENDICATIONS -:-
1.- Procédé d'extrusion de matières délicates, par exemple en forme de neige, de bouillie ou de pâte en quantités partielles, procédé caractérisé en ce que la matière sortant du récipient qui la contient est transpor- tée par des cylindres opposés presque lisses sur leur pour- tour dans une chambre, dont la capacité est relativement petite dans le sens du mouvement de la matière, après quoi la communication est coudée entre la chambre et le réci- pient contenant la matière, celle-ci étant ensuite amenée, sensiblement par un mouvement de même sens qu'à son entrée dans la chambre, à travers celle-ci jusqu'à des orifices de sortie par lesquels elle est exprimée et moulée.
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