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"PERFECTIONNEMENTS AUX'MECANISMES FACONNEURS POUR cette invention a trait à un mécanisme façonneur ou de formation de bobine pour les métiers renvideurs des- tinés au filage et au bobinage des fils sur des bobines de fil ou des fusées de canettes de trame et a pour objet un dispositif à l'aide duquel un mouvement de va-et-vient re- lativement faible du fil, est produit au gros bout de la bobine ou fusée pendant que s'effectue le bobinage, sur cette bobine ou fusée, d'un nombre prédéterminé de sections de fil destinées à être exposées, au moment où la bobine ou canette est sur le point d'être épuisée au cours du tissage,
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ce qui indique à l'ouvrier desservant le métier à tisser, la quantité de filé ou de trame restant encore sur la fusée.
Si le faible mouvement de va-et-vient représente, par exem- ple, trois duites ou passées de trame, on peut arrêter le métier à tisser, en vue de remplacer la trame ou de remplir la navette, immédiatement après les deux duites.suivantes, de telle sorte qu'il ne reste aur la fusée qu'une duite ou section de trame ou fil à titre de déchet.
Dans les conditions actuelle%, il peut arriver que l'ouvrier soit obligé d'arrêter le métier à tisser plu- sieurs fois pour se rendre compte de l'épuisement de la tra- me ou obtenir le degré d'épuisement désiré de cette trame et, fréquemment, lorsqu'il change la navette, il reste encore sur la fusée trois ou plus de trois duites de trame qui cons- tituent un déchet et qui sont principalement dues au fait que le déplacement du fil bobiné aux la canette est normal, ou beaucoup trop grand, et qu'il n'existe aucune indication de l'état d'épuisement régnant dans toutes les parties des canettes de trame usuelles.
Suivant l'invention, on prévoit un rail façonneur supplémentaire ou auxiliaire préférablement disposé dans toute position convenable ou désirée, mais de préférence parallèlement et très près du rail façonneur existant ou rail principal, et de telle manière qu'il pivote par une de ses extrémités sur ce dernier. Le rail auxiliaire est agencé pour être actionné séparément ou indépendamment du rail principal et, au commencement du bobinage du fil sur chaque groupe de bobines, ce rail est amené à une position inclinée par rapport au rail principal.
Lorsque le galet ou roulette du mécanisme à baguette de.monte-et-baisse corres- pondant,entre en oontact aveo le rail auxiliaire, après que oelui-oi a été amené à sa position élevée, il est soulevé. à l'écart du rail principal, et l'angle prédéterminé du rail'
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auxiliaire communique au fil, au commencement des opérations de bobinage, c'est-à-dire lorsque le fil commence à être bo- biné sur la fusée, un déplacement longitudinal relativement faible.
La quantité prédéterminée de fil bobinée sur la fu- sée pendant que le rail auxiliaire occupe la position élevée peut avantageusement représenter, en longueur, trois ou qua- tre sections ou tirages de fil, ou trois ou quatre duites de trame, et aussitôt que la troisième ou la quatrième sec- tion ou tirage a été bobinée selon qu'on le préfère, le rail auxiliaire s'abaisse automatiquement au niveau ou un peu au- dessous du rail principal, le galet du mécanisme à baguette de monte-et-baisse roulant alors sur les deux rails, ou seu- lement sur le rail normal ou principal, ce qui détermine le mouvement de ve-et-vient d'amplitude normale, qui oontinue pendant le reste du bobinage du groupe de canettes.
A titre de variante, au lieu de disposer un rail façonneur supplé- mentaire de la façon précédemment décrite, l'extrémité cor- respondante du rail façonneur principal peut être similaire- ment élevée et supportée suivant l'angle d'inclinaison dési- ré, cette extrémité étant munie d'un dispositif amortisseur propre à amortir la descente du rail lorsqu'on passe du dé- placement faible au déplacement normal.
Des dispositifs sont prévus pour que, au cours de l'entraînement du mécanisme façonneur, le rail façonneur au- xiliaire reçoive un mouvement d'élévation, ou pour que, lors- que ce rail est supprimé, le rail façonneur principal reçoi- ve un tel mouvement; ainsi que pour supporter les deux rails dans le position élevée, pour abaisser le rail de façon à rétablir le déplacement normal du fil au cours du bobinage et pour déclencher le mécanisme servant à déterminer le faible mouvement de va-et-vient de façon qu'il soit prêt pour le bobinage du groupe suivant de canettes.
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L'invention sera décrite ci-après en se référant au dessin annexédana lequel :
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FieS. 1 eah une Vtta do oSto d'une ppriso CrRHfttfn- taire d'un métier renvideur ou "mule" à filer la laine et représente le rail façonneur (ou de formation de bobine) normal sur lequel pivote un rail façonneur supplémentaire ou auxiliaire, ce dernier étant représenté en traits mixtes dans ses positions normale et élevée, et un dispositif ser- vant à actionner ce rail auxiliaire et à le maintenir dans la position élevée.
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Fig. 2 est une vue de coté du méoan1eme déalen- cheur préférablement prévu pour commander le rail façonneur auxiliaire, cette vue représentant par des lignes disconti- nues, la disposition relative des sabots façonneurs, de la barre d'accouplement et des rails façonneurs principal et auxiliaire du renvideur.
Fig. 3 est un plan des fig. 1 et 2 réunies.
Fig. 4 est une coupe transversale suivant A-B (fig.
2) d'une partie du mécanisme déclencheur de fig. 2.
Fig. 5 est une coupe analogue suivant C-D (fig. 2).
Fig. 6 représente un fragment du mécanisme déclen- cheur et montre par des traits pleins, la position du levier pivotant et du oliquet à la fin de chaque mouvement du cha- riot, ainsi: que le dispositif servant à empêcher le rappel de ces organes à l'achèvement de la formation d'un petit groupe de spires de fil sur le gros bout de la bobine ou fusée et immédiatement avant l'abaissement du rail auxiliai- re en vue du filage normal.
Fig. 7 représente en élévation, un fragment de fusée, le petit groupe de spires'de fil formées au commen-
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cenent dea opérutîonn de bobinage et la répartition subaé- quente ou normale du fil sur la fusée, adoptée pendant le
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"'.... reste du bobinage.
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Dans la fig, 1, 1 désigne le rail façonneur prin- cipal muni à chacune de ses extrémités, de tourillons 2 qui sont en contact avec les faces inclinées des sabots façon- neurs 3 et qui sont destinés à'être actionnés par le dispo- sitif usuel, de la manière bien connue. Un rail façonneur supplémentaire ou auxiliaire 4, préférablement mobile, est . disposé parallèlement au rail 1. et pivote par une de ses extrémités autour d'une goupille 5¯ fixée au rail 1, l'ex- trémité opposée présentant une oreusure ou moyen équivalent
6 agencé pour entrer en prise avec un des tourillons 3. por- tés par l'extrémité correspondante du rail 1 et pour être normalement supporta par ce tourillon. Le rail auxiliaire
4 est agencé pour fonctionner et être actionné séparément ou indépendamment du rail principal.
A cet effet, sur ce rail pivotent deux bras ou leviers 8, 9, qui peuvent être réglables en ce qui concerne leur longueur et qui sont agencés pour se mouvoir dans un des sens autour des pivots
10, 11, respectivement, et pour être maintenus rigidement dans la position verticale, grâce à des saillies le, 13 qui entrent en contact avec la face de dessous du rail 4 lorsqu'il n'exerce un effort tendant à les faire mouvoir dans le sens opposé. Les bras ou leviers 8, 9 sont aussi agencés pour être déplacés dans des sens relatifs opposés.
Le bras ou pied 8 est plus long que le bras 9 et occupe normalement une position incliné. Dans certaine' renvideurs le levier ou pied de gravité 8 peut être agencé pour pivo- ter autour d'un axe porté par une console fixée au rail fa- çanneur principal et est muni d'un bras plus long que l'au- tre, le bras court étant aussi muni d'une tige réglable qui en constitue un prolongement, mais au lieu que ce pied $ supporte le rail élevé 4 en reposant lui-même sur le sou- bassement ou plancher, comme représenté clairement dans la
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fig.
l, la tige du bras court du pied est agencée pour en- trer en contact avec la face de dessous de ce rail en vue de supporter celui-ci, le poids du rail reposant sur l'axe de pivotement du pied, la point d'appui du rail 1 étant alors situé sur le sabot arrière 3. Sur la barre d'accou- plement 14 qui relie entre eux les sabots façonneurs avant et arrière 3. est fixé un taquet ou came 15 qui présente une rampe ou planincliné 16 dont l'angle est plue grand que celui des susdites surfaces inclinées des sabots fa- çonneurs, lequel plan, lorsque les sabots sont entraînés de la manière bien connue, est agencé pour agir sur le bras 9 dans le but d'élever le rail 4 (ou le rail 1 à ti- tre de variante) à la position désirée.
On se référera maintenant aux fig, 2 et 3, En com- binaison avec le rail façonneur auxiliaire susmentionné, on a prévu un mécanisme déclencheur convenable comprenant une barre mobile 17 qui est soumise à l'action d'un ressort et convenablement supportée et guidée par des supporte 18 et par un levier 19, Cette barre présente une série de plane inclinés ou dents 20 à l'une de ses extrémités et présente à l'extrémité opposée, une fente 21 dans laquelle est des- tinée à s'engager une goupille 22 du levier 19,. Les dents 20 coopèrent avec des cliquets 23, 24 dont l'un, 23, pivote en 25 sur un levier 26, qui pivote lui-même en 27 sur un support 28 solidaire d'un bâti 29, et dont l'autre, 24, pi- vote en 30 sur un prolongement 31 d'un des supports 18.
Un ressort 32 est relié par un bout à une saillie ou boulon 33 de la crémaillère ou barre dentée 17 et est fi- xé pat le bout opposé à une vis réglable 34 montée sur un support fixe 35. Un autre ressort entourant le moyeu 37 du levier 19 est fixé par un bout à un collet 39 d'une goupille 39A, l'autre extrémité étant fixée au levier 19.
Le levier 26 est disposé normalement suivant un '*'-
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angle convenable, et une saillie ou élément analogue 40 de ce levier repose sur une butée réglable 41 portée par un support 42 fixé au bâti 29. Une vis réglable 43 montée sur l'extrémité libre du levier 26 est agencée pour entrer en contact, à chaque tirage de fil, ou lors du mouvement du 'chariot vers l'extérieur, avec un bras ou support 44. fixé au dos d'une cornière 45.
Une autre butée réglable 46 mon- tée dans un support 47 fixé à la crémaillère ou faisant corps avec elle,, est agencée pour entrer en contact avec le levier 26 après l'opération finale de cette crémaillè- re ou lorsque le nombre désiré de sections ou tirages de fil destinés à constituer le petit groupe de spires a' été enroulé sur la fusée de façon que ce levier ne puisse pas être actionné de nouveau par le bras 44 loxa du mouvement suivant du chariot vers l'extérieur.
Sur la barre 14 sont fixés des doigts ou'taquets 48, 49 approximativement espacés d'une façon correspondant aux deux cliquets 23, 24 le doigt 48'étant préférablement plus large que le doigt 49, et tous deux présentant des faces arrondies ou biseautées qui, à un instant prédéter- miné, sont destinées à agir sur des bras 50, 51 pivotant sur les cliquets pour amener ces bras au contact de butées correspondantes 53, 54 dans le but de dégager les 'cliquets' de la crémaillère.
Grâce à d'autres goupilles et à une creu- sure desdits cliquets, ceux-ci retombent en prise avec la denture de la crémaillère lorsqu'ils sont libérés. 55 est la poulie ou galet normal du mécanisme à baguette de monte-' et-baisse correspondant, lequel galet est agencé pour rouler sur l'un ou chacun des rails 1, 4 dans le mouvement de va-et- vient dudit mécanisme. C'est au moment ouïe mécanisme se déplace sur le rail 4, après que celui-ci a été élevé et réglé suivant un angle ,différent de celui du rail principal 1
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que s'effectue la production du groupe désiré de spires de fil à la base de la canette, pour le but spécifié.
56 désigne un ressort fixé au bâti 29 et dont le rôle est de ramener le levier 26 à sa position normale, con- tre la butée 41, après le retour du chariot du renvideur; 57 désigne des trous espacés prévus dans la crémaillère 17 et agencés pour recevoir une goupille ou clavette (non re- présentée), le mouvement de la crémaillère par le cliquet 23 étant réglé selon le nombre de sections au tirages de fil à. l'aide desquels on désire constituer le petit groupe de spires sur le gros bout de la canette, lequel nombre cor- respond au nombre de troua 57, y compris celui contenant la goupille, prévus entre cette goupille et la pièce 18 qui porte le cliquet 24 et qui se comporte aussi à la façon d'u- ne butée.
Le dispositif suivant l'invention fonctionne comme suit. A la fin du filage et du bobinage du fil sur un grou- pe de bobines ou canettes, la crémaillère 17 est située à l'extrémité de son mouvement de va-et-vient et maintenue, à cet endroit, après l'abaissement du rail 4 pour le filage normal, par les cliquets 23 et 24, le levier 26 et la butée 46, comme représenté clairement dans la fig. 6. Les taquets 48, 49. occupent les positions représentées dans la fig. 3.
Lorsqu'on désire filer et bobiner le fil aux un nouveau groupe de 'bobinée. l'entraînement suivent des sabots façon- neura a d'abord pour effet de faire agir les taquets 48. 49 sur les bras 50 et 51 pour les amener au contact des gou- pilles 53, 54 ders cliqueta 23, 24, de façon à dégager les cliquets de la denture 20 et à libérer la crémaillère 17, qui est ramenée à sa position normale'par le ressort 32.
Dons la continuation de l'entraînement du mécanisme façon,
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neur,la rampe 16 du taquet 15 de la barre 14 entre en con- tact avec le levier 2. du rail 4, lequel levier est empêché de pivoter autour de son axe 11 dans cette direction par la saillie 13, ce qui a poux effet de soulever ce rail, En même temps, le rail principal 1¯ est soulevé par les sabots .
Toutefois, comme l'inclinaison de la rampe 16 est plus gran- de que celle des faces des sabots 3, le rail 1 est soumis à un mouvement plus grand et plus rapide et, en même temps, le levier ou pied 8 est soulevé à partir de sa position in- clinée normale, jusqu'au moment où il peut pivoter libre- ment autour de aon axe sous l'action de la posonteur et vo- nir occuper une position verticale. Lorsque ceci a lieu, le levier 9 dépasse le sommet de la rampe 16 et, après avoir quitté cette rampe, descend sur une seconde rampe de la ca- me ou taquet 15, abaissant ainsi le pied 1 au contact du plancher pour supporter le rail 4 dans la position désirée au-dessus du rail 1 et suivant un angle différent de ce rail, comme représenté clairement dans les fig, 1 et 2.
Lorsque cette opération a eu lieu, le susdit entraînement cesse et le filage du fil constituant le petit groupe de spires com- mence.
Dans la formation de ce petit groupe de spires 58, la vis 41 du levier 26 vient buter à chaque tirage contre le bras 44, ce qui amène ce levier, en antagonisme à l'ac- tion du ressort 56, à la position, marquée en trait plein dans la fig. 6 et déplace de la distance d'une dent, à l'ai- de du cliquet 23, la crémaillère 17, le aliquet 24 glissant d'une dent lorsque le levier 26 est ramené sous l'action du ressort à sa position normale contre la butée 41.
Si l'on désire que le petit groupe de spires soit composé de trois tirages ou distributions de fil, le aliquet 23 sera en pri- se avec la quatrième dent de le orémaillère et,ou rotour du
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levier, qui a lieu après la première distribution de fil, ce cliquet entre en prise avec la troisième dent de la cre- maillère, et ainsi de suite.
Le troisième mouvement de la crémaillère ayant amené l'extrémité externe de la fente 21 au contact de la goupille 22 du levier 19, l'aotion précé- demment décrite du chariot aux le levier 26, le cliquet 23 et la Maille)''! 17 a pour effet, lorsque la quatrième mou- vement a lieu, que le levier 19 agit sur le pied 8 et l'é- carte de la position verticale, ce qui rend le rail 4. inac- tif en l'abaissant au niveau ou un peu au-dessous du rail façonneur principal 1, dans le but de recommencer le filage normal.
Pendant le fonctionnement du levier 19 et son rappel par le ressort 36, la butée 46 de la crémaillère a aussi été amenée à la position représentée clairement dans la fig. 6, et pendant le filage et le bobinage normaux ou subséquente du fil sur la bobine ou canette de la manière bien connue, cette butée empêche touts action ultérieure du chariot sur le levier 26 et le cliquet 23. Au commencement d'un nouveau groupe de bobines, la crémaillère 17 est de nouveau libérée et le rail auxiliaire 4 est de nouveau élevé par l'entraîne- ment du méconisme façonneur de la maniéxe précédemment dé- crite.
Après l'abaissement du rail 4. et pendant les opé.. rations de filage et de bobinage normales, les sabota façon- neurs sont rappelée et abaissent les rails façonneurs de la manière connue. Aucun obstacle n'est offert au retour simul- tané de la came 15 et des taquets 48, 49 portés par la bielle 14, étant donné que lea bras 9, 50 et 51 sont libres de pi- voter autour de leur axe dans le même sens et que le bras ou pied 8 est libre de s'affaisser. La position de la oame et des taquets sur la barre 14 par rapport au bras 9 et aux cliquets 23, 24 est telle qu'elle assure l'accomplissement
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de leurs fonctions aux instants voulus pour produire l'effet désiré.
La même remarque s'applique à la position, sur la crémaillère 17, de la butée ou vis 46 par rapport à la pre- mière dent de cette crémaillère et au,levier 26, pour les buta précédemment décrits. La largeur plus grande du taquet
48 est agencée pour assurer le rappel de la crémaillère, lors- ,,,-que celle-ci est libérée, avant que le cliquet 43 ait été dé nouveau mis à même d'entrer en prise avec elle.
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This invention relates to a shaping or reel forming mechanism for winding looms for spinning and winding yarns on spools of yarn or spindles of weft bobbins and relates to a device by means of which a relatively small back-and-forth movement of the wire is produced at the large end of the spool or spindle while the winding is carried out on that spool or spindle of a number predetermined length of yarn sections to be exposed when the spool or bobbin is about to run out during weaving,
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which indicates to the worker serving the loom, the amount of yarn or weft still remaining on the spindle.
If the slight back-and-forth movement represents, for example, three picks or weft passes, the loom can be stopped, in order to replace the weft or fill the shuttle, immediately after the two picks. following, so that only one pick or section of weft or thread remains in the rocket as waste.
Under current conditions%, it may happen that the worker is obliged to stop the loom several times to realize that the weave is exhausted or to obtain the desired degree of exhaustion of this weft. and, frequently, when changing the shuttle, there are still three or more weft picks left on the spindle which constitute waste and which are mainly due to the fact that the displacement of the thread wound at the bobbin is normal, or much too large, and that there is no indication of the state of exhaustion prevailing in all parts of the usual weft cans.
According to the invention, an additional or auxiliary shaping rail is provided, preferably arranged in any suitable or desired position, but preferably parallel and very close to the existing shaping rail or main rail, and in such a way that it pivots by one of its ends. on the latter. The auxiliary rail is arranged to be actuated separately or independently of the main rail and, at the beginning of the winding of the wire on each group of coils, this rail is brought to an inclined position relative to the main rail.
When the roller or caster of the corresponding up-and-down rod mechanism comes into contact with the auxiliary rail, after it has been brought to its raised position, it is lifted. away from the main rail, and the predetermined angle of the rail '
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The auxiliary communicates to the wire, at the beginning of the winding operations, that is to say when the wire begins to be wound on the spindle, a relatively small longitudinal displacement.
The predetermined amount of yarn wound on the spindle while the auxiliary rail is in the raised position may advantageously represent, in length, three or four sections or draws of yarn, or three or four picks of weft, and as soon as the third or fourth section or draw has been wound as preferred, the auxiliary rail automatically lowers to or slightly below the main rail, the roller of the up-and-down rod mechanism then rolling on both rails, or only on the normal or main rail, which determines the back and forth movement of normal amplitude, which continues during the remainder of the winding of the group of bobbins.
Alternatively, instead of arranging an additional shaping rail as previously described, the corresponding end of the main shaping rail can be similarly raised and supported at the desired angle of inclination, this end being provided with a damping device suitable for damping the descent of the rail when passing from low displacement to normal displacement.
Arrangements are provided so that, during the drive of the shaping mechanism, the auxiliary shaping rail receives an upward movement, or so that, when this rail is removed, the main shaping rail receives a lifting movement. such movement; as well as to support the two rails in the raised position, to lower the rail so as to restore the normal displacement of the wire during winding and to trigger the mechanism for determining the low reciprocating movement so that it is ready for winding the next group of bobbins.
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The invention will be described below with reference to the accompanying drawing, which:
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FieS. 1 eah a Vtta do oSto of a CrRHfttfn- tary ppriso of a winder or "mule" to spin the wool and represents the normal shaping (or coil forming) rail on which an additional or auxiliary shaping rail pivots, the latter being represented in phantom in its normal and raised positions, and a device serving to actuate this auxiliary rail and to maintain it in the raised position.
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Fig. 2 is a side view of the mechanical shifter preferably provided to control the auxiliary shaping rail, this view showing, by broken lines, the relative arrangement of the shaping shoes, of the coupling bar and of the main and auxiliary shaping rails of the winder.
Fig. 3 is a plan of FIGS. 1 and 2 together.
Fig. 4 is a cross section along A-B (fig.
2) of part of the trigger mechanism of fig. 2.
Fig. 5 is a similar section along C-D (fig. 2).
Fig. 6 represents a fragment of the trigger mechanism and shows by solid lines the position of the pivoting lever and the oliquet at the end of each movement of the cart, as well as: the device used to prevent the return of these organs to the completion of forming a small group of turns of wire on the large end of the spool or spindle and immediately before lowering the auxiliary rail for normal spinning.
Fig. 7 shows in elevation, a fragment of a rocket, the small group of wire turns formed at the beginning.
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winding operation and the subaqueous or normal distribution of the wire on the spindle, adopted during the
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"'.... rest of the winding.
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In fig, 1, 1 denotes the main shaping rail provided at each of its ends with journals 2 which are in contact with the inclined faces of the shaping shoes 3 and which are intended to be actuated by the device. usual sitif, in the well-known manner. An additional or auxiliary shaping rail 4, preferably mobile, is. arranged parallel to rail 1. and pivots at one of its ends around a pin 5¯ fixed to rail 1, the opposite end having a hole or equivalent means
6 arranged to engage with one of the journals 3 carried by the corresponding end of the rail 1 and to be normally supported by this journal. The auxiliary rail
4 is arranged to function and be actuated separately or independently of the main rail.
To this end, on this rail pivot two arms or levers 8, 9, which can be adjustable as regards their length and which are arranged to move in one direction around the pivots.
10, 11, respectively, and to be held rigidly in the vertical position, thanks to the projections, 13 which come into contact with the underside of the rail 4 when it does not exert a force tending to make them move in the opposite. The arms or levers 8, 9 are also arranged to be moved in opposite relative directions.
The arm or foot 8 is longer than the arm 9 and normally occupies an inclined position. In some winders the gravity lever or foot 8 can be arranged to pivot about an axis carried by a bracket fixed to the main facanner rail and is provided with one arm longer than the other, the short arm also being provided with an adjustable rod which constitutes an extension thereof, but instead of this foot $ supporting the elevated rail 4 by resting itself on the base or floor, as clearly shown in the figure.
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fig.
1, the rod of the short arm of the foot is arranged to come into contact with the underside of this rail with a view to supporting the latter, the weight of the rail resting on the pivot axis of the foot, the point of The support of the rail 1 then being located on the rear shoe 3. On the coupling bar 14 which connects the front and rear shaping shoes 3 together, a cleat or cam 15 is fixed which has a ramp or inclined plane 16 of which the angle is greater than that of the aforesaid inclined surfaces of the shaping shoes, which plane, when the shoes are driven in the well-known manner, is arranged to act on the arm 9 for the purpose of raising the rail 4 ( or rail 1 as an alternative) to the desired position.
Referring now to Figs, 2 and 3, In combination with the aforementioned auxiliary shaping rail, a suitable trigger mechanism is provided comprising a movable bar 17 which is spring loaded and suitably supported and guided. by supports 18 and by a lever 19, this bar has a series of inclined planes or teeth 20 at one of its ends and has at the opposite end a slot 21 in which a slot is intended to be engaged. pin 22 of lever 19 ,. The teeth 20 cooperate with pawls 23, 24, one of which, 23, pivots at 25 on a lever 26, which itself pivots at 27 on a support 28 integral with a frame 29, and the other of which, 24 , pi- vote in 30 on an extension 31 of one of the supports 18.
A spring 32 is connected at one end to a projection or bolt 33 of the toothed rack or bar 17 and is fixed at the opposite end to an adjustable screw 34 mounted on a fixed support 35. Another spring surrounding the hub 37 of the lever 19 is fixed by one end to a collar 39 of a pin 39A, the other end being fixed to lever 19.
Lever 26 is normally arranged with a '*' -
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angle, and a projection or the like 40 of this lever rests on an adjustable stop 41 carried by a support 42 fixed to the frame 29. An adjustable screw 43 mounted on the free end of the lever 26 is arranged to come into contact, at each wire pull, or during movement of the 'carriage outward, with an arm or support 44. attached to the back of an angle 45.
Another adjustable stop 46 mounted in a support 47 fixed to the rack or integral with it, is arranged to come into contact with the lever 26 after the final operation of this rack or when the desired number of sections. or pulls of wire intended to constitute the small group of turns has been wound on the rocket so that this lever cannot be actuated again by the loxa arm 44 of the next movement of the carriage outward.
On the bar 14 are fixed fingers or tabs 48, 49 approximately spaced in a manner corresponding to the two pawls 23, 24 the finger 48 'being preferably wider than the finger 49, and both having rounded or bevelled faces which , at a predetermined instant, are intended to act on arms 50, 51 pivoting on the pawls to bring these arms into contact with corresponding stops 53, 54 in order to release the 'pawls' from the rack.
By virtue of other pins and a hollow of said pawls, the latter fall back into engagement with the teeth of the rack when they are released. 55 is the normal pulley or roller of the corresponding up-and-down rod mechanism, which roller is arranged to roll on one or each of the rails 1, 4 in the reciprocating motion of said mechanism. This is when the mechanism moves on rail 4, after this has been raised and set at an angle, different from that of the main rail 1
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production of the desired group of turns of the thread at the base of the bobbin for the specified purpose.
56 designates a spring fixed to the frame 29 and the role of which is to return the lever 26 to its normal position, against the stop 41, after the return of the winder carriage; 57 denotes spaced holes provided in the rack 17 and arranged to receive a pin or key (not shown), the movement of the rack by the pawl 23 being adjusted according to the number of sections in the wire draws. using which one wishes to constitute the small group of turns on the big end of the bobbin, which number corresponds to the number of holes 57, including the one containing the pin, provided between this pin and the part 18 which carries the pawl 24 and which also behaves in the manner of a stopper.
The device according to the invention operates as follows. At the end of the spinning and winding of the wire on a group of spools or bobbins, the rack 17 is located at the end of its reciprocating movement and held there, after the lowering of the rail 4 for normal spinning, by pawls 23 and 24, lever 26 and stop 46, as clearly shown in fig. 6. The tabs 48, 49. occupy the positions shown in FIG. 3.
When you want to spin and wind the thread to a new group of 'wound. the training follows fashioning clogs has first the effect of making the cleats 48. 49 act on the arms 50 and 51 to bring them into contact with the pins 53, 54 and click 23, 24, so as to disengage the pawls from the teeth 20 and release the rack 17, which is returned to its normal position by the spring 32.
Let us continue the training of the mechanism,
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neur, the ramp 16 of the cleat 15 of the bar 14 comes into contact with the lever 2 of the rail 4, which lever is prevented from pivoting about its axis 11 in this direction by the projection 13, which has the effect of to lift this rail. At the same time, the main rail 1¯ is lifted by the shoes.
However, as the inclination of the ramp 16 is greater than that of the faces of the shoes 3, the rail 1 is subjected to a greater and faster movement and, at the same time, the lever or foot 8 is raised to from its normal inclined position, until the moment when it can pivot freely around its axis under the action of the installer and come to occupy a vertical position. When this takes place, the lever 9 goes beyond the top of the ramp 16 and, after leaving this ramp, descends on a second ramp of the cam or cleat 15, thus lowering the foot 1 in contact with the floor to support the rail. 4 in the desired position above the rail 1 and at a different angle from this rail, as clearly shown in figs, 1 and 2.
When this operation has taken place, the aforesaid drive ceases and the spinning of the thread constituting the small group of turns begins.
In the formation of this small group of turns 58, the screw 41 of the lever 26 abuts with each pulling against the arm 44, which brings this lever, in antagonism to the action of the spring 56, to the position, marked in solid line in fig. 6 and moves by the distance of one tooth, with the aid of the pawl 23, the rack 17, the aliquet 24 sliding by one tooth when the lever 26 is returned under the action of the spring to its normal position against the stop 41.
If it is desired that the small group of turns be composed of three draws or distributions of wire, aliquet 23 will be engaged with the fourth tooth of the orémaillère and, or rotour of the
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lever, which takes place after the first wire distribution, this pawl engages with the third tooth of the rack, and so on.
The third movement of the rack having brought the outer end of the slot 21 into contact with the pin 22 of the lever 19, the previously described motion of the carriage to the lever 26, the pawl 23 and the Mesh) ''! 17 has the effect, when the fourth movement takes place, that the lever 19 acts on the foot 8 and the map from the vertical position, which makes the rail 4. inactive by lowering it to the level or a little below the main shaping rail 1, in order to restart normal spinning.
During the operation of the lever 19 and its return by the spring 36, the stop 46 of the rack has also been brought to the position clearly shown in FIG. 6, and during normal or subsequent spinning and winding of the thread on the spool or bobbin in the well known manner, this stop prevents any further action of the carriage on the lever 26 and the pawl 23. At the start of a new group of coils, the rack 17 is released again and the auxiliary rail 4 is again raised by the drive of the shaping mechanism of the previously described manner.
After lowering the rail 4 and during normal spinning and winding operations, the shaping saboteurs are recalled and lowering the shaping rails in the known manner. No obstacle is offered to the simultaneous return of the cam 15 and the cleats 48, 49 carried by the connecting rod 14, since the arms 9, 50 and 51 are free to pivot around their axis in the same. direction and that the arm or foot 8 is free to sag. The position of the oame and the cleats on the bar 14 relative to the arm 9 and the pawls 23, 24 is such as to ensure the accomplishment
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of their functions at the times required to produce the desired effect.
The same remark applies to the position, on the rack 17, of the stop or screw 46 with respect to the first tooth of this rack and to the lever 26, for the abutments described above. The larger width of the cleat
48 is arranged to ensure the return of the rack, when the latter is released, before the pawl 43 has again been put in a position to engage with it.