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'Perfectionnements aux appareils pour le réglage de l'écoulement des fluides"
Bien qu'elle soit susceptible d'autres applications, la présente invention concerne plus particulièrement le contrôle de l'écoulement des flui-
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clan et plus k1pmoitl,lamantJ aolui de 1'éooUlatnen'b de l'eau que l'on introduit dans les chaudières,
Dans les dispositifs modernes de chaudières à haute pression, .dispositifs dans lesquels les chau-
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dièrea ont déjà fonctionné à des pressions atteignant
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1Îf" KtIfIII par centimètro carré;
un rôelqo plus ou 'moins/exact de l'écoulement de l'eau introduite était d'autant plus nécessaire que les cylindres générateurs contenaient une quantité d'eau relativement faible par rapport au volume des tubea et que la vitesse de fonc- tionnement de la chaudière ou, en d'autres termes, le poids de vapeur produit par unité de temps, variait de 100 % jusqu'à 700 %.
Le réglage indiqué plus haut est particuliè- rement nécessaire lorsque l'installation fonctionne sui- vant le principe unitaire, c'est-à-dire en utilisant un certain nombre de groupes de pompes qui puisent l'eau au premier étage des réchauffeurs ou qui alimentant en eau le dernier étage desdits réchauffeurs, tous les groupes de pompes évacuant leur eau dana un collecteur commun associé à la batterie des chaudières.
Dans les conditions qui viennent d'être indi- quées, en effet, des éléments nombreux et variée peu- vent avoir pour conséquence qu'un ou plusieurs des grou- pes de pompes fournissent une quantité supérieure ou inférieure à leur part de la quantité totale d'eau nécea- caire à la chaudière à la vitesse à laquelle cette der- nière f onctionne.
Un des éléments précités consiste notamment dans les pertes par frottement, ce qui se produit dans les tuyaux, tuyaux qui, actuellement, sont établis avec un diamètre relativement faible et qui sont traversés par l'eau avec une très grande rapidité.
Dans un but d'économie, on préfère, en effet, utiliser des tuyaux de faibles dimensions ou l'eau s'é- coule vite, plutôt que d'utiliser des tuyaux de grandes dimensions.
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Un second des éléments précités résulte de ce fait que pour des raisons accessoires deux pompes que l'on supposera identiques, fabriquées dans la même usine, avec des matériaux de même nature, peuvent fonctionner avec des caractéristiques différentes. En outre, on sait parfaitement (voir l'article de M. SPILLMAN inti-
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tuid Les Pompes Centrifugea " leur fonctionnement et leurs aaraotériatiquei" dans la Revue uni6ricaine "POWER" du 16 octobre 1928, page 639).que les caractéris- tiques des pompes et par exemple leur hauteur totale de refoulement variaient considérablement avec leur débit, leur vitesse, etc..
Un troisième élément consiste dans les varia- tions qui se produisent dans les pertes par frottement
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à travers les économiseurs, les aurohauffours, etc..
Lon affala duo différons 616itioiibti o1...cl6f1/HJ ainsi que des autres causes de variation qui peuvent exister sont accrus par les différences qui se produi- sent dans le fonctionnement des chaudières suivant les vitesses auxquelles elles marchent.
En d'autres termes, deux groupes de pompes fonctionnant à la vitesse qui correspond au taux de
100 % peuvent assurer d'une façon satisfaisante la distribution ou répartir la charge entre elles de fa- çon convenable, tandis que lorsqu'elles fonctionnent à une vitesse différente, par exemple à une vitesse /correspondant au taux de 300 %, la charge pourra se trouver répartie de façon inégale ou en tout cas pour- ra ne pas être répartie dans des proportions convena- bles et de manière à obtenir un équilibre satisfaisant.
Ordinairement, chaque pompe ou chaque groupe de pompes a une capacité choisie de manière qu'elle
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corresponde au réchauffeur ou à l'ensemble de réchauf- feurs à travers lesquels on fait passer l'eau, soit qu'il s'agisse d'un étage initial de réchauffeurs qui précèdent les pompes soit qu'il s'agisse d'un
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autre étage de réchauff$ur Qnags entre la pompe et la chaudière proprement dite.
Il est évident que si chacune des différen- tes pompes fournit de l'eau à un réchauffeur et si l'eau de tous les réchauffeura est rassemblée dans un collecteur commun, il est nécessaire qu'il y ait une relation convenable entre les quantités d'eau qui pas-- sent à travers les différents réchauffeurs, la rela- tion en question état nécessaire pour obtenir que toute l'eau envoyée au collecteur soit à la même tem- pérature et pour avoir en outre la certitude qu'une canalisation d'alimentation et un réchauffeur, d'une part n'enlèveront pas aux autres une partie de l'eau qui leur revient et, par conséquent, ne fourniront pas de l'eau plus froide qu'il ne convient, d'autre part n'épuiseront pas trop vite l'ensemble des réchauffeurs et n'entraîneront pas une élévation¯de température
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,
</ -< <!##telle que l'eau se tranaform, n vapeur, pénètre sous
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oeLta forme (Ittliti la. llUIIl[Jd eu/!ii'rgL<j Mou èWI1Ur\.H:6a.
Pour tous les motifs indiqués plus haut, il est désirable de maintenir la charge constamnent équi- librée ou distribuée de façon convenable entre les différents groupes de pompes.
La présente invention a, par suite, pour but de réaliser un dispositif dans lequel l'eau four- nie par plusieurs sources différentes, par exemple par plusieurs groupes de pompes ou par plusieurs dispositifs équivalents, soit convenablement répartie entre lea dites sources, soit que la répartition s'effectue par
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parties égales, soit qu'elle s'effectue dans des pro- portions déterminées, le mode de répartition adopte étant en tout cas conservé même dans le cas de varia- tions importantes dans la vitesse de fonctionnement de la chaudière ou, en d'autres termes, dans la quantité totale d'eau qui passe à travers la chaudière.
Un autre but de l'invention est de réaliser un dispositif dans lequel l'eau fournie par abaque source, par exemple par chaque groupe de pompes, a son écoulement réglé de façon séparée, de manière que la quantité d'eau fournie par le groupe considéré constitue une fraction déterminée convenable de la totalité de l'eau nécessaire et tienne compte des variations qui se produi- sent dans la valeur totale de ladite alimentation, le réglage réalisé étant obtenu à l'aide d'un ajustement
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d'un dtCltJoH1f d contrôla individuel J;Jp6d1tÜ à (illaclua groupe agissant en concordance avec les variations qui se produisent dans l'écoulement total.
L'invention a en outre pour objet de réaliser un dispositif qui puisse facilement être aménagé ou réglé de façon à faire face à des changements dans les conditions de fonctionnement de l'installation, par exem- ple à des variations dans le nombre des groupes de pompes mis en service, ladite invention permettant, si on le désire, d'introduire dans un groupe ou de retirer d'un groupe une ou plusieurs pompes. L'invention tend également à obtenir que dans le dispositif en question le mécanisme de réglage de chaque groupe de pompes soit
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ousceptible d'un réglage individuel tel qu'il ajuste la charge ou l'alimentation du groupe considéra propor- tionnellement à la charge ou à l'alimentation de tous les autres.
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Un autre but de l'invention est de réaliser un dispositif qui soit susceptible de contrôler plu- sieurs sources d'alimentation telles que des groupes de pompes ou des dispositifs a équivalents, le contrôle en question étant effectué indépendamment de la nature de la source, c'est-à-dire indistinctement qu'il s'agisse soit d'un réservoir, soit d'une pompe centri- fuge mise en marche au moyen d'un moteur à vitesse constante, soit d'une pompe commandée au moyen d'un moteur à vitesse variable, moteur à vapeur ou moteur électrique.
Les autres buts et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui va suivre d'un mode de mise en oeuvre de l'invention indiqué à titre d'exemple et représenté sur le dessin annexé sur lequel :
La fige 1 représente un schéma de l'ensemble du dispositif;
La fige 2 représente une coupe diamétrale d'un des régulateurs de groupe;
La fig. 3 représente schématiquement, avec une indication de coupe partielle, un mécanisme de contrôle de groupe;
La fig. 4 est une vue de détail montrant une coupe d'une valve et de sa butée de commande;
La fig. 5 représente également une coupe de détail d'un des orifices de réglage.
Sur le dessin en question, 1 désigne un collecteur auquel de l'eau est fournie par un certain nombre de canalisations 2, 2a, 2b, etc.., canalisations qui pouvont âtre on nombra quelconque et dont un nombre quelconque peut être mis en service ou mis hors service.
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Dans le cas présent, on s'est contenté de .trois canalisations.
Chacune d'elles est alimentée en eau par une source convenable d'eau sous pression, source que, pour la facilité de la description, on appellera unité d'alimentation.
Les sources en question peuvent, en effet, être simplement constituées par des réservoirs places à une hauteur suffisante, mais sur le dessin on a indiqué trois types différents d'unités d'alimentation.
En A, on a indiqué une pompe centrifuge 3 commandée par un moteur électrique 4 marchant à vitesse constante, ladite pompe étant alimentée par une cana- lisation 5. L'unité d'alimentat,ion A comporte l'appli- aation de moyens permottant (le régler l'écoulement de l'eau dans la canalisation., de sortie 2 , lesdits moyens étant, par exemple, constituas par une valve équilibrée réglable 6 disposée à la suite de l'orifice de sortie de la pompe, valve qui est commandée conformément à ce qui sera décrit plus loin.
En B, on a indiqué une pompe centrifuge 3 alimentée par une canalisation 8 et commandée par un moteur électrique 7 fonctionnant à vitesse variable l'écoulement de l'eau fournie par la pompe en question à la canalisation de sortie 2b se trouve, dans le cas considéré, réglé par une modification convenable de la vitesse du moteur, le changement de vitesse en ques-
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tion- étant obtenu à l'aide d'un mécanisme zakm tel qu'un chéostat 9 constituant un des éléments de l'unité
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à'aliiuentationa En- C, on a indiqué une pompe centrifuge 10 commandée par une turbine à vapeur 11 et alimentée en eau par une canalisation 12.
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L'écoulement de l'eau envoyée par la pompe 10 à la canalisât ion de sortie 2 ce± dans le cas consi- déré contrôlé', et réglé, en faisant varier la quantité. de vapeur fournie à la turbine 11, les variations vou- lues de quantité de vapeur étant obtenues au Moyen d'une valve à vapeur 13 convenablement équilibrée et cons- tituant un élément de l'unité d'alimentation considérée.
Bien qu'on se soit borné à représenter et à décrire trois types seulement d'unités d'alimentation, il va bien entendu de soi qu'on pourrait utiliser n'im- porte quel autre type d'unité d'alimentation et n'importe quelle combinaison des différents types d'unités.
Un des buts de l'invention dtant de répartir dans des conditions déterminées entre les différentes sources d'alimentation la charge totale ou le travail total d'alimentation en eau du collecteur 1, chacune des canalisations 2a, 2b ou 2c est munie des dispositifs nécessaires pour y maintenir un écoulement d'eau déter- miné. autrement dit, si l'on suppose que pour une vitesse donnée de fonctionnement de la chaudière, le travail de l'ensemble des pompes consiste à fournir une quantité déterminée et constante d'eau, chaque unité d'alimentation est munie des dispositifs nécessaires pour qu'elle ait constamment tendance à fournir la quantité de travail qui lui est impartie ou pour prendre la charge qui lui revient, sans apporter de réduction à
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/If- ???N3 et également sans s'approprier une partie . 'du travail ou de la charge des autres unités d'alimenta- tiono
Le mécanisme prévu pour obtenir le résultat précité peut être contrôle de différentes façons.
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I)e prèf4rence, 'ir l'une des. De prê.fi;}rence, il eti;it[; l'une tra-- YWihS@ à1B d u ourant l'eau à tra- ve 1a canalisation narticuliére considâree ou du iuoi i j e441"±-4 9&&à Ô& qui varie avec même l110iwr 'fJ!iune - qui varie avec même allure que le courant d'eau en question
Le procédé dont il s'agit est très différent de ce que l'on appelle lu réglage par excès du pression, procédé dans lequel l'effet produit par un excès de pres- sion donné, est différent aux différentes vitesses de fonctionnement de la chaudière.
Etant donné que dans chaque canalisation, la dimension de la section d'écoulement reste la même dans tous les cas, la vitesse d'écoulement de l'eau varie avec la même allure que l'écoulement lui-même ou, en d'autres termes, varie avec la même allure, que la quan- tité d'eau qui passe à travers laditecanalisation.
Par suite, un dispositif de contrôle qui est influencé par la vitesse d'écoulement du liquide con- vient pour le résultat que l'on désire obtenir.
En conséquence, pour chaque unité d'alimenta- tion, on a prévu, pour maintenir constant l'écoulement prévu, l'application d'un dispositif sensible à la vitesse de l'écoulement ou à un pu plusieurs facteurs qui varient avec la mêrne allure que la vitesse en ques- tions
En vue d'obtenir le résultat précité, on peut utiliser n'importe quel dispositif de mesure d'écoule-
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O -iut, ment du liquide ? tube de Venturi, dmoEEoe- plat; tubulure d'écoulement ou autre, tous/dispositifs qui sont plus ou moins équivalents entre eux.
Le dessin montre un dispositif à plaque à
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au plat2comortant deux canalisations de contrôle
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14 et 15 respectivement relises au côté d'arrivée et au ...jJJ1J/JI.. d ccvu..r.. côtE' de sort iatâi oedekd*e 10# #Ë$eA*â /IJ la seconde des deux canalisations communiquant par conséquent avec la veine réduite.
Conformément à des principes bien connus, la différence de pression entre les deux canalisations en question est proportionnelle à la vitease d'écoulement à travers l'orifice et fonction du taux d'écoulement de l'eau, c'est-à-dire de la quantité d'eau qui passe à travers la canalisation.
Les deux pressions en question sont respecti- vement transmises aux deux faces opposées d'une !Jutée mobile 16, telle, par exemple, qu'un diaphragme élas- tique à soufflet aménagé dans une enveloppe 17, l'excès de pression à l'intérieur de la canalisation 14 par rapport à la pression dans la canalisation 15 étant équilibré, par un ressort 18 susceptible d'être réglé au
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ioayon d'lIlln vjn 19 don!< 1ft rvi,i<i,iun provo'juo 1c <'''p1;).- cement dans le sens longitudinal de la surface d'appui de ressorts 20 situés à l'extrémité inférieure du dis- positif de butée Mobile 16.
Par Lui réglage convenable, on peut donner à la tension du ressort la valeur voulue pour maintenir la différence de pression ou la vitesse d'écoulement dési- rée à travers l'orifice considéré.,
Sur la butée mobile précitée est fixée la tige d'une soupape à double effet 21, soupape qui en l'espèce comporte deux surfaces coniques opposées qui prennent cppui respectivement sur les deux sièges de soupape/ 22 et 23.
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La C\ t. iL '1" am4cyra l 'Q : 1'10 i (,^avaW 1ra ,",nim des deux sièges précités, lequel fait communiquer la
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chambre 24 à laquelle est reliée la canalisation 14 avec une chambre-relais 25.
Le second siège de soupape sert à contrôler la communication entre la chambre-relais 25 et l'orifice d'évacuation 26.
La chambre-relais 5 est reliée par une cana- lisation 27 à la chambre 28 d'un dispositif à soupape, ladite chambre 28 étant fermée par une butée mobile, telle qu'un diaphragme 29.
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La pression àl'intérieur de la chambre 8 est contrebalancée par l'action d'un ressort 30 qui est, de préférence, réglable.
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alulmy,mo 1, iJl1u 2'J CJtj 1., .L'U 116éJ U1W Llgtl 31 destinée à commander un dispositif de contrôle du flux ou de la quantité d'ea.u qui passe à travers la canalisa- tion particulière 2 considérée ou dans l'élément analogue considère,; le mode de fixation de la tige préci- tée est, bien entendu, réalisa suivant ce qui est néces- saire pour obtenir le contrôle d'écoulement voulue
Par exemple, dans l'unité d'alimentation A, la tige 31 commande la valve équilibrée 6 de la canalisation 2a.
Dans l'unité d'alimentation B, la tige 31 provo- que le déplacement d'une crémaillère 32 qui fait tourner un pignon 33 aménage de façon à pouvoir agir sur un rhéostat 9.
Dans l'unité d alimentation C, la tige 31 agit sur une valve équilibrée 13 ménagée aur la canalisa- tion d'alimentation en vapeur de la turbine.
Dans chaque cas, le fonctionnement du dispo- sitif est le suivant :
On règle le ressort 18 et on lui applique une
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tension déterminée ; on établit ainsi une différence de pression bien définie entre les deux cotés de l'orifi- ce disposé sur la canalisation d'alimentation 2 ou sur la canalisation analogue que l'on veut contrôler.
Lorsque l'installation fonctionne, les deux pressions existant de part et d'autre de l'orifice sent transmises aux chambres situées des deux côtés oppesés de la butée mobile 16.
La soupape à double effet 21 se place dans une position intermédiaire entre ses deux sièges suivant le réglage du ressort 18.
Lorsqu'elle est dans cette position, la pres- sion du flux qui panne à travers la chambra 25 on venant de la chambre 24 se trouve dans un rapport déterminé - par rapport à la pression du flux d'évacuation allant de la chambre 25 au canal de sortie 26. Le rapport entre les deux pressions varie suivant que la soupapeà double effet se trouve plus près du siège qui établit, la commu- nication avec la chambre 24 ou, au contraire, plus près du siège qui établit la communication avec le canal d'évacuation ; la position de la soupape fait en connu- quence varier et par conséquent contrôle la pression qui existe effectivement dans la canalisation 27 et dans la chambre 28 ;
elle détermine, par suite, la position du dispositif qui contrôle l'écoulement de l'eau à travers la canalisation d'alimentation particulière considérée.
Comme conséquence de ce qui vient d'être indi- qué ci-dessus, le réglage du ressort 18 d'un des dispo- sitifs de contrôle établit une différence déterminée entre les pressions'de chaque côté de l'orifice considéré cor- respondant; dans le cas où on utilise d'autres disposi- tifs de mesure d'écoulement, une vitesse déterminée de l'eau à travers la canalisation d'alimentation correspon-
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dante fixe dans des conditions analogues la quantité d'eau fournie.
Un réglage convenable permet donc d'obtenir
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qu'uno tl6rÍo rl'unitci J'lIlj/llo)1Lt.LUon f0l1ol:.ioni1oÍpro- portionnellement les unes aux autres.
Par exemple, trois unités d'alimentation de même capacité peuvent aoir leur mécanisme de contrôle réglé de manière que chaque unit fournisse le tiers du volume total.
Dans une installation fonctionnant au taux
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de 100 % ot fournÍf)13ant par exemple 4cPl 4 d'oau par unité de temps, chaque unité d'alimentation pourra être organisée de manière à fournir 13 m3 608 d'eau par unit de ternps
Toutes les fois qu'une unité d'alimentation tendrait à s'écarter des conditions normales., et qu'elle tendrait par conséquent à fournir soit plus de 1608, soit moins de 13 m3 608, le nouvel état de fonctionnement qui s'établirait se trouverait automatiquement corrige.
Par exemple, si certaines conditions particu- libres de l'installation tendaient à demander à l'unité d'alimentation A et à la canalisation 2a, 9 m3 072 et aux unités d'alimentation B et C le%76 chacune, il se produirait immédiatement une correction des conditions destinée à empêcher le changement en question.
Dans le dispositif de contrôle de l'unité d'alimentation A, la tendance qui se produirait dans le sens de la réduction de l'écoulement entraînerait une décroissance de la différence de press.ion entre les deux cotés de l'orifice du dispositif.
La décroissance de la différence de pression en question permettrait au ressort 18 de soulever la sou-
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pape à double effet et par conséquent d'entraîner une réduction de l'orifice de sortie de la chambre-re- lais 25; elle permettrait par conséquent à la pression à l'intérieur de la chambre 28 de croître de façon à faire fonctionner le dispositif de contrôle correspon-
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dant (la va,l ive à double effet 6) de façon à accroftre 1 a < j ui i,n 1; 1 1,<? d'c.'t.u Fournie par 1 ion " > > i 1. i i ie n- tation particulière considérée.
Dans les deux autres canalisations d'alimen- tation où il se produit une tendance à l'accroissement de l'écoulement de l'eau, l'effet du dispositif de con- trôle sera inverse, le déplacement de la valve a double effet se produisant vers la chambre 24 et provoquant par conséquent d'une part un accroissement de l'ouver- ture de l'orifice d'évacuation de la chambre 25, d'au- tre part une réduction du courant dans la canalisation 27,
une diminution de la pression dans la chambre 28 et le fonctionnement du dispositif de contrôle corres- pondant en vue de réduire l'écoulement dans la canali-
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sation d'alimentation et de contrebalancer la Lcndance sus-indiquee à 1 ' u,uj ion l-a l= ion ;luà 1 ucoulcrnout.
Comme conséquence de ce qui précède, il est possible avec le dispositif indiqué de régler indi- viduellement chacune des différentes unités d'alimenta- tion d'un collecteur commun, de manière que chaque unité accomplisse le service qui lui est demandé.
Deux unités d'alimentation peuvent chacune avoir une capacité égale à deux fois la capacité d'une troisième' et les réglages peuvent être réalisés de ma-
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nière que lesdites unités, dialiinentation fournissent respectivement 40 %, 40% et 20% du volume total d'eau à débiter, les conditions fixées étant maintenues de façon constante.
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unités d'alimentation additionnelles, on peut régler leur dispositif de contrôle et, notamment dans le mode de réalisation considéra leur vis 19 de manière à répartir la charge entre toutes les unités d'alimenta- tion mises en service quel que soit leur nombre et sans avoir égard à la façon dont l'écoulement est règle dans chacune des unités d'alimentation particulières..,
En outre, la quantité d'eau fournie par une unité d'alimentation)ou 11écoulement de l'eau à travers cette unit±,peuvent être réglés de façon à permettre que à ladite unité d'alimentation aoit équilibrée par rap- port aux autres appareils en combinaison avec lesquels elle est mise en service.
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Par exemple, les réchauffeursd'esu d'alimen" tation peuvent varier au point de vu de leurs dimen-
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Nions, de leur capacité, et de leur/ néanmoins, il est possible de combiner avec eux une série de pompes, par exemple trois porupea combinées elles-mêmes avec trois réchauffeurs d'eau d'alimenta- tion séparés de capacités différentes, de telle maniè- re que chaque réchauffeur d'eau d'alimentation soit lui-même alimenta dans des conditions telles que la quantité d'eau mise en oeuvre soit dans le rapport voulu à l'égard des éléments précités, que la temp.-- rature de l'eau sortant de tous les réchauffeurs soit la même et que les différents courants se réunissent dans des conditions de température semblables,
Ceci est vrai notanment lorsque les unités d'alimentation puisent leur eau dans un étage ante-
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riovr de r cScl,.oC1'cGax;l, par fixeii.ip le dana un réchauffeur qui élève la température de l'eau de cUnÙtHJ.f:i1:1 LlcJU fournie au réservoir, le réchauffage d'eau en ques-
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tion intervenant avant que celle-ci n'atteigne l'unité d'alimentation; on évite ainsi le danger que l'eau de condensation qui s'écoule à travers un réchauffeur ne voit sa température monter jusqu'au point pour
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<n<--tSM <-# lequel elle se vaivorieerai 1'întérieur de la V(;;ilJe
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0' [Ll'1:Ü Lé:r o.it 1 aorçugo ij6 ccbta dcrnicro.
L'écoulement à travers les réchauffeurs peut être réglé de façon à tenir compte de leur:: possi- bilités de réchauffage.
Indépendamment de ce qui précède, le dispo- sitif comporte l'application de moyens qui sont sen- sibles aux variations qui se produisent dans l'ensem- ble de l'écoulement à travers toutes les unités d'li-
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!JltJl1tlJ,!:'iull au, un d'uuLrou -.ruwGt, ii trnvorll lc o.oltQf- teur commun 1 lorsque le rythme de fonctionnement de la chaudière varie, c'est-à-dire lorsque la quantité totale d'eau qui passe à travers la chaudière se trouve modifiée.
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Si l'on suppose qu'au moment où la ch1.',ud.ière fonctionne au taux de loe-elle a1J::;ürbe 4f32i par \1ni!-.fj da t,<;;i;pc , le {'fonctionnement de la. met'tie .cl;,uüie;re au taux de 200 % nécessitera deux fois plus d'eau; sen
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îonctioixieinent au taux de 500 ; nécessiterait cinq fois plus d'eau, etc..
Comme on l'a déjà indique., il arrive fro-
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quenent que des changements irúportollts dc.,ns le rythme de fonctionnement provoquent ou du moins accentuent de::! c1iffûrunuoo de 'cncl,iczztorrzent, enlro les .différent,ça unités d'alimentation et, par suite, alors que plu- sieurs unités d'alimentation fonctionneraient normale- ment avec uns reparti Lion satisfaisante entre elles pour un rythme de fonctionnement donné, elles pauvent
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ne plus être équilibrées de façon satisfaisante pour un autre rythme de fonoctionnement. run Pour tenir compte de cet effet, on a prévu la mise en oeuvre de moyens grâce auxquels,
les dispo- sitifs de contrôle agissant sur tous les écoulements qui se produisent dans toutes ;,les canalisations sont simultanément réglés, de façon à tenir compte des modifications intervenues dans le rythme- de fonction- nement de la chaudière.
Les moyens en question comportent la mise en
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oeuvre de mécunistnea susceptibles d'être lufluenctâu par la quantité totale d'eau qui s'écoule, lesdits mécanismes pouvant comme précédemment être influencés par la vitesse d'écoulement dans le.collecteur 1 ou par un facteur qui varie de la même manière que cette vitesse.
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Sur le fiouiin an fa, raproacuté un tube lTID.110- métrique 32 et un tube de retour 33, ce dernier étant soumis à une pression plus élevée que le précédent et la différence entre Impressions étant égale à. la dif- férence de pression résultant de la. vitesse d'écoule- ment de l'eau, c'est-à-dïre étant une fonction dudit écoulement.
Les pressions transmises par les doux tubes sont appliquées sur les deux faces opposées dune butée mobile constituée par exemple par un piston 34, l'équi- libre étant maintenu au moyen d'un ressort réglable 35 dont la tension est égale à la, différence de pres- sion précitée.
Dans le dispositif représenta, le piston 34 et le ressort 35 sont reliés entre eux par l'intermé- diaire de câbles 36 qui s'enroulent sur des poulies 37
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auxquelles lesdits câbles sont fixes, si bien que l'un des câbles s'enroule lorsque l'autre se déroule.
Comme conséquence de ce qui précède, un mouvement de va-et-vient imprimé au piston 34 du fait des variations qui se produisent dans la vitease d'é- coulement de l'eau à l'intérieur du collecteur entraîne une rotation de l'arbre 38 sur lequel les poulies sont calées.
Ledit arbre perte une série de cames 39 dis- posées contre l'extrémité externe de chacune des via 19, extrémités qui sont munies de galets de butée 40 roulant sur les cames, mais permettant à chaque vis d'être tournée à. la main au moyen d'un volant 41.
Grâce au dispositif qui vient d'être indique, toute variation qui se produit dans le rythme de fonc- tionnement de la chaudière provoque d'elle-même le réglage de chacun des dispositifs de contrôle des différentes unités d'alimentation.
En d'autres termes, si les trais unités d'a- limentation sont réglées de façon que chacune contrôle elle-même la part qu'elle doit avoir dans la charge totale, c'est-à-dire dans les 40 m3 824 à fournir pax unité de temps pour un rythme de fonctionnement égal à 100 %, un accroissement dudit rythme qui aura pour effet de porter ce dernier à 500 % et par conséquent d'entraîner une consommation d'eau égale à 204 m3 120 par unité de temps, entraînera sur les deux faces oppo- sées du piston 34 une différence de pression qui fera tourner l'arbre 38 et qui, par l'intermédiaire des cames 39, modifiera la tension de chacun des ressorts 18 et établira dans chaque dispositif de contrôle d'unité d'alimentation une nouvelle différence de pression ;
parsuite, la soupape 6;dans le dispositif A, le rhéostat 9
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dans le dispositif B, la soupape à vapeur 13 dans le dispositif C ou tout autre dispositif analogue qui serait utilisé se trouvera réglé de manière à accroîw tre la quantité d'eau fournie par la canalisation par- ticulière correspondante considérée, l'accroissement d'alimentation en eau tenant compte de la nouvelle demande de la chaudière.
Toutefois, les volants 41 permettent toujours de régler chaque soupape indépendamment des autres eoit en vue de proportionner l'action de chaque unité à la charge qu'elle doit absorber, soit en vue d'introduire une nouvelle unité d'alimentation dans l'ensemble du dispositif de contrôle, soit en vue d'éliminer une unité d'alimentation suivant ce que l'on peut dasirer.
Il convient de noter que la soupape à double effet 21 est extrêmement sensible, sa sensibilité dé- pendant de la longueur du déplacement qu'elle peut subir pour aller d'un de ses sièges à l'autre; en effet, lorsque la soupape est appliquée contre le siège qui est du côté de la chambre 4, la pression dans la canalisation 27 est nulle et la soupape ou l'organe analogue qui contrôle l'écoulement est complètement ferr. Au contraire, lorsque la soupape 21 est appli- quée contre le siège qui se trouve du côté de la cana- lisation d'évacuation 26, la pression dans le tube 27 s'élève jusqu'à une valeur égale à celle de la pression dans la canalisation 14 et la soupape de contrôle est complètement ouverte.
Ordinairement, un des sièges précités ou les deux sièges précités sont réglables de façon qu'il soit possible de les ± rapprocher ou de les éloigner l'un de l'autre, de manière à faire varier la sensibilité de
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de la soupape à. double di'fa t;ati perme t Gaxu là lw11L1.:
I soupape une course totale de 3 m/m. seulement, on obtient une sensibilité considérable et ladite soupape constitue en fait un amplificateur formidable, car les faibles variations qui se produisent au point de vue absolu dans les pressions existant à l'intérieur des canalisations 14 ou 15 entraînent une variation de prossion à l'intérieur de la. canalisation 27 qui peut aller de 0 jusqu'à 42 Kgs, 49 Kgs ou même dans les cas extrêmea 98 Kgs par centimètre carré.
En outre, étant donné les variations qui se produisent dans l'écoulement de l'eau dans les diffa- rentes conditions de fonctionnement du dispositif et étant donné que ces variations ne se produisent pas toujours suivant une progression arithmétique, il peut être nécessaire de tailler les cames 59 insi que les
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e,, -fa, 11-1flt- extréÍni té e a soupape à double effet suivant des courbes géométriques déterminées, de Manière que la manipulation et le fonctionnement de ces dispositifs provoquent dans le contrôle de l'installation des variations de l'ordre de progressions géométriques
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plutôt <lue de1# de l'ordre da prugreaMiuMN
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arithmétique,;
1e tout, bien entendu, étant une question de construction et une question de fait faciles à trancher par les honnies de l'art.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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'Improvements to devices for regulating the flow of fluids "
Although it is capable of other applications, the present invention relates more particularly to the control of the flow of fluids.
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clan and more k1pmoitl, lamantJ aolui of the éooUlatnen'b of the water that is introduced into the boilers,
In modern high pressure boiler systems, devices in which the boilers
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dièrea have already operated at pressures reaching
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1Îf "KtIfIII per square centimeter;
a more or 'less / exact rôelqo of the flow of the introduced water was all the more necessary as the generators cylinders contained a relatively small quantity of water compared to the volume of the tubes and that the operating speed of the boiler or, in other words, the weight of steam produced per unit of time, varied from 100% up to 700%.
The setting indicated above is particularly necessary when the installation operates according to the unitary principle, that is to say by using a certain number of groups of pumps which draw water from the first stage of the heaters or which supplying water to the last stage of said heaters, all the groups of pumps discharging their water into a common collector associated with the boiler battery.
Under the conditions which have just been indicated, in fact, numerous and varied elements may result in one or more of the groups of pumps supplying a quantity greater or less than their share of the total quantity. water required by the boiler at the speed at which it is operating.
One of the aforementioned elements consists in particular in the losses by friction, which occurs in the pipes, pipes which, currently, are established with a relatively small diameter and which are crossed by water with a very great speed.
In order to save money, it is in fact preferred to use pipes of small dimensions where the water flows quickly, rather than to use pipes of large dimensions.
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A second of the aforementioned elements results from this fact that for ancillary reasons two pumps which will be assumed to be identical, manufactured in the same factory, with materials of the same nature, can operate with different characteristics. In addition, we know perfectly well (see the article by M. SPILLMAN inti-
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tuid Centrifugal Pumps "their operation and their aaraotériatique" in the Uni6ricaine Magazine "POWER" of October 16, 1928, page 639). that the characteristics of the pumps and for example their total delivery height varied considerably with their flow rate, their speed , etc ..
A third element consists of the variations which occur in the frictional losses
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through economizers, heaters, etc.
Lon affala duo differ 616itioiibti o1 ... cl6f1 / HJ as well as other causes of variation which may exist are increased by the differences which occur in the operation of the boilers according to the speeds at which they operate.
In other words, two groups of pumps operating at the speed that corresponds to the rate of
100% can satisfactorily distribute or distribute the load between them suitably, while when they operate at a different speed, for example at a speed / corresponding to the rate of 300%, the load may be distributed unevenly or in any case may not be distributed in suitable proportions and in such a way as to obtain a satisfactory balance.
Usually each pump or group of pumps has a capacity chosen so that it
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corresponds to the heater or set of heaters through which the water is passed, whether it is an initial stage of heaters that precede the pumps or it is a
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another heating stage between the pump and the boiler itself.
It is obvious that if each of the different pumps supplies water to a heater and if the water from all the heaters is collected in a common collector, there must be a suitable relation between the quantities of 'water which passes through the different heaters, the relation in question is necessary to obtain that all the water sent to the collector is at the same temperature and also to have the certainty that a pipe d 'power supply and a heater, on the one hand will not take away from the others some of the water that is coming back to them and, therefore, will not provide water colder than appropriate, on the other hand n '' will not exhaust all the heaters too quickly and will not cause a rise in temperature
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,
</ - <<! ## such that water tranaform, n vapor, penetrates under
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oeLta form (Ittliti la. llUIIl [Jd eu /! ii'rgL <j Mou èWI1Ur \ .H: 6a.
For all of the above reasons, it is desirable to keep the load constantly balanced or properly distributed among the different groups of pumps.
The present invention therefore aims to provide a device in which the water supplied by several different sources, for example by several groups of pumps or by several equivalent devices, is either suitably distributed between said sources, or that the distribution is made by
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equal parts, or it is carried out in determined proportions, the distribution method adopted being in any case preserved even in the case of significant variations in the operating speed of the boiler or, in other cases. terms, in the total amount of water that passes through the boiler.
Another object of the invention is to provide a device in which the water supplied by the source chart, for example by each group of pumps, has its flow regulated separately, so that the quantity of water supplied by the group considered constitutes a suitable determined fraction of the total water required and takes into account the variations which occur in the total value of said supply, the adjustment achieved being obtained by means of an adjustment
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of an individual dtCltJoH1f d control J; Jp6d1tÜ to (illaclua group acting in accordance with the variations which occur in the total flow.
Another object of the invention is to provide a device which can easily be arranged or adjusted so as to cope with changes in the operating conditions of the installation, for example variations in the number of groups of units. pumps put into service, said invention allowing, if desired, to introduce in a group or remove from a group one or more pumps. The invention also aims to obtain that in the device in question the adjustment mechanism of each group of pumps is
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This is subject to individual adjustment such as adjusting the load or power of the group considered in proportion to the load or power of all others.
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Another object of the invention is to provide a device which is capable of controlling several power sources such as groups of pumps or equivalent devices, the control in question being carried out independently of the nature of the source, that is to say whether it is either a reservoir, or a centrifugal pump started by means of a motor at constant speed, or of a pump controlled by means of 'a variable speed motor, steam engine or electric motor.
The other aims and advantages of the invention will become apparent from the following description of an embodiment of the invention given by way of example and shown in the appended drawing in which:
Fig. 1 represents a diagram of the entire device;
Fig. 2 shows a diametrical section of one of the group regulators;
Fig. 3 schematically shows, with an indication of partial cut, a group control mechanism;
Fig. 4 is a detail view showing a section of a valve and its control stop;
Fig. 5 also shows a detailed sectional view of one of the adjustment holes.
In the drawing in question, 1 designates a collector to which water is supplied by a certain number of pipes 2, 2a, 2b, etc., pipes which can hear any number and of which any number can be put into service or put out of service.
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In the present case, we were satisfied with. Three pipes.
Each of them is supplied with water by a suitable source of pressurized water, a source which, for ease of description, will be called the supply unit.
The sources in question can, in fact, simply be constituted by tanks placed at a sufficient height, but in the drawing three different types of supply units have been indicated.
At A, there is indicated a centrifugal pump 3 controlled by an electric motor 4 running at constant speed, said pump being supplied by a pipe 5. The power supply unit, ion A comprises the application of permanent means. (regulate the flow of water in the pipe., outlet 2, said means being, for example, constituted by an adjustable balanced valve 6 arranged after the outlet of the pump, valve which is ordered in accordance with what will be described later.
At B, there is indicated a centrifugal pump 3 supplied by a pipe 8 and controlled by an electric motor 7 operating at variable speed the flow of water supplied by the pump in question to the outlet pipe 2b is located in the case considered, regulated by a suitable modification of the engine speed, the change of speed in question
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tion- being obtained using a zakm mechanism such as a cheostat 9 constituting one of the elements of the unit
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A'aliiuentationa En-C, there has been indicated a centrifugal pump 10 controlled by a steam turbine 11 and supplied with water by a pipe 12.
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The flow of the water sent by the pump 10 to the outlet pipe 2 this ± in the case considered controlled, and regulated, by varying the quantity. of steam supplied to the turbine 11, the desired variations in the quantity of steam being obtained by means of a steam valve 13 suitably balanced and constituting an element of the supply unit considered.
Although we have confined ourselves to representing and describing only three types of power supply unit, it goes without saying that any other type of power supply unit could be used and no. any combination of different types of units.
One of the aims of the invention being to distribute the total load or the total work of water supply to the collector 1 under determined conditions between the different power sources, each of the pipes 2a, 2b or 2c is provided with the necessary devices. to maintain a specific flow of water. in other words, if it is assumed that for a given speed of operation of the boiler, the work of all the pumps consists in supplying a determined and constant quantity of water, each supply unit is provided with the necessary devices for that it has a constant tendency to provide the quantity of work which is assigned to it or to take the load which is due to it, without reducing
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4 /} - <f '.1.'G.
/ If- ??? N3 and also without appropriating a part. '' the work or load of other power supply units
The mechanism provided for obtaining the aforementioned result can be controlled in different ways.
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I) preferably, one of the. Preferably, it is; it [; one tra-- YWihS @ à1B of the current water through the particular pipeline considered or of the iuoi ij e441 "± -4 9 && to Ô & which varies with the same l110iwr 'fJ! iune - which varies with the same rate as the current of water in question
The process in question is very different from the so-called excess pressure control, in which the effect produced by a given excess pressure is different at the different operating speeds of the boiler. .
Since in each pipe, the dimension of the flow section remains the same in all cases, the flow speed of the water varies with the same rate as the flow itself or, in others In terms, varies with the same rate as the amount of water that passes through the pipe.
Therefore, a control device which is influenced by the flow rate of the liquid is suitable for the desired result.
Accordingly, for each supply unit, provision has been made to maintain the expected flow constant by the application of a device sensitive to the speed of the flow or to a number of factors which vary with the same. pace that the speed in question
In order to obtain the aforementioned result, any flow measuring device can be used.
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Where is the liquid? Venturi tube, dmoEEoe- flat; flow tubing or the like, all / devices which are more or less equivalent to each other.
The drawing shows a plate device with
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to the plate2 comprising two control pipes
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14 and 15 respectively re-read at the arrival side and at ... jJJ1J / JI .. d ccvu..r .. cote 'de sort iatâi oedekd * e 10 # # Ë $ eA * â / IJ the second of the two pipes therefore communicating with the reduced vein.
According to well-known principles, the pressure difference between the two pipes in question is proportional to the flow vitease through the orifice and a function of the rate of flow of the water, that is to say of the amount of water that passes through the pipe.
The two pressures in question are respectively transmitted to the two opposite faces of a movable jute 16, such as, for example, an elastic bellows diaphragm arranged in a casing 17, the excess pressure at the bottom. inside the pipe 14 with respect to the pressure in the pipe 15 being balanced, by a spring 18 capable of being adjusted to the
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ioayon d'lIlln vjn 19 don! <1ft rvi, i <i, iun provo'juo 1c <'' 'p1;) .- cementing in the longitudinal direction of the bearing surface of springs 20 located at the lower end of the Mobile stop device 16.
By proper adjustment, the spring tension can be given the desired value to maintain the desired pressure difference or flow rate through the orifice under consideration.
On the aforementioned movable stopper is fixed the stem of a double-acting valve 21, which valve in this case has two opposite conical surfaces which bear respectively on the two valve seats / 22 and 23.
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The act. iL '1 "am4cyra l' Q: 1'10 i (, ^ avaW 1ra,", nim of the two aforementioned seats, which communicates the
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chamber 24 to which the pipe 14 is connected with a relay chamber 25.
The second valve seat serves to control the communication between the relay chamber 25 and the exhaust port 26.
The relay chamber 5 is connected by a pipe 27 to the chamber 28 of a valve device, said chamber 28 being closed by a movable stop, such as a diaphragm 29.
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The pressure inside the chamber 8 is counterbalanced by the action of a spring 30 which is preferably adjustable.
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alulmy, mo 1, iJl1u 2'J CJtj 1., .L'U 116éJ U1W Llgtl 31 intended to control a device for controlling the flow or the quantity of water which passes through the particular pipe 2 considered or in the analogous element consider ,; the method of fixing the aforementioned rod is, of course, carried out as necessary to obtain the desired flow control
For example, in the supply unit A, the rod 31 controls the balanced valve 6 of the line 2a.
In the supply unit B, the rod 31 causes the movement of a rack 32 which rotates a pinion 33 arranged so as to be able to act on a rheostat 9.
In the supply unit C, the rod 31 acts on a balanced valve 13 provided in the steam supply line of the turbine.
In each case, the operation of the device is as follows:
Spring 18 is adjusted and a
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determined voltage; a well-defined pressure difference is thus established between the two sides of the orifice arranged on the supply pipe 2 or on the similar pipe which it is desired to control.
When the installation is in operation, the two pressures existing on either side of the orifice are transmitted to the chambers located on the two opposite sides of the movable stop 16.
The double-acting valve 21 is placed in an intermediate position between its two seats according to the adjustment of the spring 18.
When in this position, the pressure of the flow which breaks down through the chamber 25 coming from the chamber 24 is in a determined ratio - with respect to the pressure of the discharge flow from the chamber 25 to the chamber. outlet channel 26. The relationship between the two pressures varies depending on whether the double-acting valve is located closer to the seat which establishes communication with chamber 24 or, on the contrary, closer to the seat which establishes communication with the valve. drainage channel; the position of the valve is known to vary and therefore controls the pressure which actually exists in line 27 and in chamber 28;
it determines, therefore, the position of the device which controls the flow of water through the particular supply pipe considered.
As a consequence of what has just been indicated above, the adjustment of the spring 18 of one of the control devices establishes a determined difference between the pressures on each side of the corresponding orifice considered; in the event that other flow measuring devices are used, a determined water velocity through the corresponding supply line
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dante fixes the quantity of water supplied under similar conditions.
A suitable setting therefore makes it possible to obtain
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Uno tl6rÍo rl'unitci J'lIlj / llo) 1Lt.LUon f0l1ol: .ioni1oÍpro- proportionally to each other.
For example, three feed units of the same capacity may have their control mechanism adjusted so that each unit supplies one-third of the total volume.
In an installation operating at the rate
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of 100% ot supply) 13 providing for example 4cPl 4 of water per unit of time, each unit of supply can be organized so as to provide 13 m3 608 of water per unit of time
Whenever a power unit tends to deviate from normal conditions, and therefore tends to deliver either more than 1608 or less than 13 m3 608, the new operating state would be established would find itself automatically corrected.
For example, if some particular installation conditions tended to require power unit A and line 2a, 9 m3 072 and power units B and C for% 76 each, it would occur. immediately correcting the conditions to prevent the change in question.
In the control device of the power supply unit A, the tendency which would occur in the direction of the reduction of the flow would cause a decrease in the pressure difference between the two sides of the orifice of the device.
The decrease in the pressure difference in question would allow the spring 18 to lift the
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double-acting valve and therefore reduce the outlet of the relay chamber 25; it would therefore allow the pressure inside the chamber 28 to increase so as to operate the corresponding control device.
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dant (the va, ive double-acting 6) so as to increase 1 a <j ui i, n 1; 1 1, <? d'c.'t.u Provided by 1 ion ">> i 1. i i ie particular ntation considered.
In the two other supply lines where there is a tendency to increase the flow of water, the effect of the control device will be reversed, the displacement of the double-acting valve will be reversed. producing towards the chamber 24 and consequently causing on the one hand an increase in the opening of the discharge orifice of the chamber 25, on the other hand a reduction in the current in the pipe 27,
a decrease in the pressure in chamber 28 and the operation of the corresponding control device to reduce the flow in the duct.
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power supply and counterbalance the above-mentioned Lcndance to 1 'u, uj ion l-a l =; luà 1 ucoulcrnout.
As a consequence of the foregoing, it is possible with the device indicated to individually regulate each of the different supply units of a common collector, so that each unit performs the service requested of it.
Two power supply units can each have a capacity equal to twice the capacity of a third, and adjustments can be made in any way.
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denies that said units, dialiination respectively provide 40%, 40% and 20% of the total volume of water to be discharged, the conditions set being maintained constantly.
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additional power supply units, their control device can be adjusted and, in particular in the embodiment considered their screw 19 so as to distribute the load between all the power supply units put into service, whatever their number and without have regard to the way in which the flow is regulated in each of the particular supply units ..,
In addition, the amount of water supplied by one feed unit) or the flow of water through that unit ±, can be adjusted so as to allow said feed unit to be balanced with respect to others. devices in combination with which it is put into service.
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For example, power supply heaters may vary in size.
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Nions, from their capacity, and their / nevertheless, it is possible to combine with them a series of pumps, for example three porupea combined themselves with three separate feed water heaters of different capacities, of such so that each feed water heater is itself supplied under conditions such that the quantity of water used is in the desired ratio with regard to the aforementioned elements, that the temperature the water coming out of all the heaters is the same and that the different currents meet under similar temperature conditions,
This is particularly true when the supply units draw their water from an earlier stage.
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riovr de r cScl, .oC1'cGax; l, by fixesii.ip the inside a heater which raises the temperature of the water from cUnÙtHJ.f: i1: 1 LlcJU supplied to the tank, the water reheating in ques-
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tion occurring before it reaches the power supply unit; this avoids the danger that the condensed water flowing through a heater will see its temperature rise to the point for
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<n <- tSM <- # which it will be valued inside the V (;; ilJe
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0 '[Ll'1: Ü Lé: r o.it 1 aorçugo ij6 ccbta dcrnicro.
The flow through the heaters can be adjusted to take account of their :: reheating possibilities.
Irrespective of the foregoing, the device involves the application of means which are sensitive to the variations which occur in the overall flow through all the units of light.
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! JltJl1tlJ,!: 'Iull au, un d'uuLrou -.ruwGt, ii trnvorll lc o.oltQf- teur common 1 when the operating rate of the boiler varies, i.e. when the total quantity of water passing through the boiler is modified.
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If we suppose that at the moment when the ch1. ', Ud.ière works at the rate of loe-elle a1J ::; ürbe 4f32i by \ 1ni! -. Fj da t, <;; i; pc, the { operation of the. met'tie .cl;, uüie; re at the rate of 200% will require twice as much water; sen
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Iunctiology at the rate of 500; would require five times more water, etc.
As we have already indicated., It happens fro-
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However, irrúportollts dc., ns operating rhythm cause or at least accentuate ::! c1iffûrunuoo de 'cncl, iczztorrzent, enlro the .different, that power supply units and, consequently, while several power supply units would work normally with a satisfactory distribution between them for a given operating rhythm, they pauvent
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no longer be balanced satisfactorily for another rate of operation. run To take this effect into account, provision has been made for the implementation of means by which,
the control devices acting on all the flows which occur in all;, the pipes are simultaneously adjusted, so as to take into account the modifications which have occurred in the operating rhythm of the boiler.
The means in question include the implementation
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work of mechanics likely to be lufluenctâu by the total quantity of water which flows, the aforementioned mechanisms being able as previously to be influenced by the speed of flow in the collector 1 or by a factor which varies in the same way as this speed.
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On the fiouiin an fa, raproacuté a tube lTID.110- metric 32 and a return tube 33, the latter being subjected to a higher pressure than the preceding one and the difference between Impressions being equal to. the pressure difference resulting from the. water flow rate, ie being a function of said flow.
The pressures transmitted by the soft tubes are applied to the two opposite faces of a movable stopper constituted for example by a piston 34, the equilibrium being maintained by means of an adjustable spring 35, the tension of which is equal to the difference of. above pressure.
In the device shown, the piston 34 and the spring 35 are interconnected by the intermediary of cables 36 which wind up on pulleys 37.
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to which said cables are fixed, so that one of the cables is wound up when the other unwinds.
As a consequence of the foregoing, a reciprocating motion imparted to the piston 34 due to the variations which occur in the flow rate of water within the manifold causes rotation of the manifold. shaft 38 on which the pulleys are wedged.
Said shaft loses a series of cams 39 disposed against the outer end of each of the via 19, which ends are provided with thrust rollers 40 rolling on the cams, but allowing each screw to be turned. hand by means of a steering wheel 41.
Thanks to the device which has just been indicated, any variation which occurs in the rate of operation of the boiler itself causes the adjustment of each of the control devices of the different supply units.
In other words, if the three feeding units are set so that each one controls itself the part it should have in the total load, that is to say in the 40 m3 824 to provide pax unit of time for an operating rate equal to 100%, an increase in said rate which will have the effect of bringing the latter to 500% and consequently leading to water consumption equal to 204 m3 120 per unit of time , will cause on the two opposite faces of the piston 34 a pressure difference which will cause the shaft 38 to rotate and which, via the cams 39, will modify the tension of each of the springs 18 and will establish in each control device d 'supply unit a new pressure difference;
then, valve 6; in device A, rheostat 9
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in device B, the steam valve 13 in device C or any other similar device which would be used will be adjusted so as to increase the quantity of water supplied by the corresponding particular pipe considered, the increase in water supply taking into account the new boiler demand.
However, the handwheels 41 still make it possible to adjust each valve independently of the others, either with a view to proportioning the action of each unit to the load it must absorb, or with a view to introducing a new supply unit into the assembly. of the control device, or in order to eliminate a power supply unit depending on what can be desired.
It should be noted that the double-acting valve 21 is extremely sensitive, its sensitivity depending on the length of the displacement which it can undergo to go from one of its seats to the other; in fact, when the valve is applied against the seat which is on the side of the chamber 4, the pressure in the pipe 27 is zero and the valve or the similar member which controls the flow is completely closed. On the contrary, when the valve 21 is pressed against the seat which is on the side of the discharge line 26, the pressure in the tube 27 rises to a value equal to that of the pressure in the outlet. line 14 and the control valve is fully open.
Usually, one of the aforementioned seats or the two aforementioned seats are adjustable so that it is possible to bring them closer or further away from each other, so as to vary the sensitivity of
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from the valve to. double di'fa t; ati perme t Gaxu là lw11L1 .:
I valve a total stroke of 3 m / m. only a considerable sensitivity is obtained and said valve is in fact a formidable amplifier, since the small variations which occur in absolute terms in the pressures existing inside the pipes 14 or 15 cause a variation in the pressure. inside the. pipe 27 which can go from 0 up to 42 Kgs, 49 Kgs or even in extreme cases 98 Kgs per square centimeter.
Further, given the variations which occur in the flow of water under the different operating conditions of the device and since these variations do not always occur in arithmetic progression, it may be necessary to trim. the cams 59 insi that the
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e ,, -fa, 11-1flt- end of the double-acting valve following determined geometrical curves, in such a way that the handling and the functioning of these devices cause in the control of the installation variations of the order of progressions geometric
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rather <read from 1 # of the order da prugreaMiuMN
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arithmetic,;
The first of all, of course, being a question of construction and a question of fact easy to decide by the scorns of art.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.