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" Perfectionnements aux procédés et dispositifs d'accouplement et de fixation des tuyaux.11 @
La présente invention se rapporte aux dis- positifs d'accouplement ou raccords de tuyaux et vise plus particulièrement un-mode de construction
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particulier :et im.u procédé de fixation de.s dits rac- cords.
Dans les dispositifs de freins hydrauliques on utilise, dans une très large mesure, des tuyaux
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flexibles pour relier entre eux des organes qui sont mobiles lés uns par rapport aux autres.
Pour obtenir des dispositifs de freins hydrauliques un fonctionnement satisfaisant, il est indispensable que les tuyaux utilisés ne soient pratiquement pas dilatables de façon que leur vo- lume reste constant malgré des variations de la pression des fluides qu'ils contiennent.
Un tuyau qui, à l'usage, a été trouvé très satisfaisant pour l'application précitée, est celui qui est constitué par un tube de caoutchouc comportant deux lits de matière tressée qui sont noyés dans le caoutchouc et grâce auxquels le tuyau n'est pratiquement pas dilatable.
La pression développée à certains moments dans le fluide à l'intérieur des dispositifs de freins hydrauliques et, notamment, la pression dé- veloppée lorsqu'un arrêt brusque est nécessaire, atteint des valeurs très élevées'et, par suite, il est indispensable de prévoir, pour relier les tuyaux aux éléments métalliques du dispositif, un mode d'accouplement extrêmement durable et solide.
Le problème à résoudre,lorsqu'on veut réaliser un dispositif d'accouplement applicable aux tuyaux non dilatables soumis à des pressions élevées, est tout à fait différent de celui qui consiste à réaliser l'accouplement d'un tuyau di- latable soumis à une pression faible.
Un des objets de l'invention est de réa- liser un dispositif d'accouplement perfectionné.
Un second objet de l'invention est de réaliser un dispositif d'accouplement qui ne se
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sépare pas du tuyau lorsque, sous l'influence des pressions élevées qui se développent en cours d'u- sage, il se trouve soumis à des efforts longitudinaux ou d'arrachments extrêmement importants.
Un troisième objet de l'invention est de réaliser un dispositif d'accouplement qui ne soit pas sujet à fuir sous l'action de pressions élevées.
Un quatrième objet de l'invention con- siste à prévoir un procédé de fabrication simple et économique du dispositif de couplage précité.
Un cinquième objet de l'invention est de réaliser un dispositif d'accouplement applica- ble aux tuyaux soumis à des pressions élevées, ce dispositif étant à la fois simple, sûr et relati- vement peu coûteux.
Un sixième objet de l'invention est de réaliser un dispositif d'accouplement spécialement applicable aux tuyaux qui ne sont pratiquement pas dilatables.
Un septième objet de l'invention est de réaliser un-dispositif d'accouplement comportant un petit nombre dorganes et facile à monter.
Un huitième objet de l'invention est de réaliser un dispositif d'accouplement tel que le tuyau soit en prise avec la monture presque sur toute la longueur de cette dernière ce qui permet d'utiliser une monture plus courte que celle adop- tée dans le cas des dispositifs actuels et cela, sans sacrifier quoi que ce soit de la liaison réa- lisée entre la monture et le tuyau.
D'autres objets et avantages de l'invention, apparaîtront dans la description qui va suivre.
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Sur le dessin annexé, la figure 1 repré- sente une vue latérale en élévation d'un tuyau sur lequel la garniture a été fixée;
La figure 2 représente, à une plus grande' échelle, une vue en bout, en élévation, des éléments représentés sur la figure 1 ;
La figure 3 représente également à plus ,grande échelle, une coupe diamétrale du dispositif la dite coupe étant faite suivant 3-3'de la figure 2;
La figure 4 représente une coupe diamé- trale du manchon externe de la garniture;
La figure 5 représente, à une échelle encore plus grande, une coupe diamétrale longitu- dinale montrant le manchon externe et le tuyau que l'on a introduit de force dans le dit manchon; cette figure représente une étape du processus suivant lequel on assemble le tuyau et le dispo- sitif d'accouplement;
La figure 6 représente une coupe diamé- trale du dispositif après introduction de la virole interne que l'on fait pénétrer dans le tuyau et dans le manchon;
La figure 7 représente une coupe diamé- trale du dispositif après que la garniture d'ac- couplement a été définitivement fixée sur le tuyau.
D'une façon générale, la garniture d'ac- couplement perfectionnée qui fait l'objet de l'in- vention comprend, d'une part, un manchon externe A fileté extérieurement et aménagé de façon à recevoir un tuyau B qui n'est pas sensiblement dilatable et qui est établi en caoutchouc et en étoffe tissée ou tressée, le diamètre extérieur
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du ,tuyau étant, de préférence, légèrement plus grand que le diamètre .interne du manchon A, d'autre part une virole extensible 0, de préférence en cuivre, que l'on introduit à l'intérieur du trou central du tuyau B À son extrémité interne,
le manchon A comporte un rebord ' 5 qui a le contour hexagonal d'un écrou ce qui permet de le saisir et de le faire tourner au moyen d'une clé ou de tout autre organe analogue.
Un filetage 6-est taillé dans la paroi externe du manchon en vue de pouvoir réaliser le vissage dans l'organe de liaison taraudé corres- pondant du.dispositif hydraulique sur lequel le tuyau et la garniture d'accouplement considérés doivent être fixés.
Si l'on se réfère aux figures 4, 5 et 6 sur lesquelles est représenté le mode de mise en oeuvre de l'invention qui est considéra comme le meilleur, on voit que la partie centrale de la ca- vité interne du manchon 113 a un diamètre légère- ment plus faible que les extrémités de la dite ca- vité. On obtient ainsi un élément annulaire 130 qui avance vers l'intérieur de la cavité précitée et qui oblige à comprimer de façon importante le tuyau pour le faire pénétrer dans la partie consi-. dérée du manchon.
A son extrémité antérieure, le manchon 113 comporte sur sa surface interne un élargisse- ment constituant une sorte de rainure annulaire 117 taillée au voisinage immédiat de l'extrémité du dit manchon et ne laissant, qu'un rebord annu- laire 118 de forme assez aiguë qui se projette vers 1 t intérieur du manchon.
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La virole 114 comporte un record ou col- lerette annulaire 119 munie elle-même, sur sa sur- face interne et au voisinage de son bord externe, d'une saillie, également annulaire, 120.
La partie centrale de la collerette a une forme convexe et comporte une sorte de tubu- lure 121 qui fait saillie du côté de la face arrière de la dite collerette.
La partie antérieure 122 de la tubulure
121 a une forme conique ou évasée. La partie pos- térieure 123 est cylindrique.
Du côté du manchon 113 où se trouve le rebord 115, l'orifice de sortie de la cavité pra- tiquée dans le manchon est, de préférence, évasé , conformément à ce qui est indiqué en 116, l'évase- ment en question ayant pour objet d'éviter, d'une part, qu'un bord à angle vif ne vienne prendre appui contre le tuyau, d'autre part, qu'il ne se produise une courbure brutale lorsque le tuyau se trouve incurvé par rapport au dispositif d'accou- plement.
A l'extrémité considérée du manchon 113, la cavité interne du manchon a, de préférence, un diamètre légèrement inférieur au diamètre externe normal du tuyau de façon que ce dernier soit légè- rement comprimé au moment où. on l'introduit de force dans la partie considérée du manchon.
Lorsqu'on assemble le dispositif d'ac- couplement du tuyau, on peut réduire légèrement la section de l'extrémité de ce dernier en enlevant une partie de la matière qui constitue l'enveloppe externe du tuyau..
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L'opération que l'on exercé ainsi sur 1.' enveloppe externe du tuyau a pour but d'obtenir, de'façon certaine, que la surface externe du dit tuyau soit concentrique à couverture centrale du dit tuyau; elle a aussi pour objet d'obtenir,de façon certaine,que l'extrémité du tuyau que l'on doit introduire dans la cavité du manchon ait exac- tement le diamètre voulu.
Au. moment où on fait entrer de force le tuyau dans la cavité du manchon, la partie du tuyau qui,se trouve à l'extrémité arrière du man- chon n'est que légèrement comprimée tandis que la partie' du tuyau qui se trouve dans l'élément cen- tral 180 du manchon est beaucoup plus comprimée.
Après que le tuyau a été introduit dans le manchon externe, conformément à ce qui est re- présenté sur la figure 5, on introduit la virole 114 dans le tuyau, conformément à ce qui est in- diqué sur la figure 6.
Avant l'expansion qu'on va lui faire subir, la dite virole a un diamètre externe à peu près égal au diamètre interne de la partie compri- mée du tuyau.
Lorsque les éléments sont assemblés, conformément à ce qui est représenté sur la figure ,6, l'extrémité du manchon se trouve appliquée con- tre la collerette 119 et le rebord annulaire 118 prend appui contre la saillie 120 de la virole.
Les éléments étant ainsi préparés, on force contre la partie convexe de la collerette 119 un mandrin comportant une base plane 126 et un court piston de centrale 125 d'un diamètre tel
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qu'il s'applique étroitement à l'intérieur de l'o- rifice central de la virole.
Le forcement réalisé aplatit la partie convexe et provoque une expansion de la collerette dans le sens radial vers l'extérieur'si bien que la saillie 118 se trouve solidement enserrée par la saillie 120 qui s'ouvre et se développe jusqu' au fond de la rainure 117,
Pendant l'aplatissement de la collerette, la partie conique 122 et la partie cylindrique 123 de la virole sont poussées plus loin à l'intérieur du tube.
La pression du piston central 125 empê- che la contraction de l'ouverture centrale de la dite collerette pendant l'aplatissement de la par- tie convexe de cette dernière.
Après que la partie convexe du disque 119 a été aplatie, on introduit de force dans la virole un outil d'expansion 133 qui ouvre la par- tie conique antérieure et qui, par suite, chasse radialement vers l'extérieur, dans la rainure 17, la matière qui constitue l'extrémité .du tuyau.
.Etant donné que les extrémités des diffé- rents brins des divers lits de substance tressée qui se trouvent dans le tuyau sont libres, une cer- taine expansion de l'extrémité du dit tuyau peut se produire et, par suite, une certaine partie du lit externe de substance tressée peut pénétrer dans la rainure précitée
Au moyen d'un déplacement ultérieur de l'outil d'expansion utilisé, on provoque, de façon semblable, une expansion ou un élargissement de la
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partie cylindrique postérieure de la 'virole.
On provoque ainsi une compression du tuyau contre la paroi interne de la partie intermédiaire du manchon externe.
L'élargissement de la virole 114 est pour- suivi jusqu'à ce que le diamètre interne de cet or- gane atteigne le diamètre interne normal du tuyau.
De cette façon, le dit tuyau se trouve comprimé entre le manchon et la virole dans la par- tie centrale du manchon, la compression atteignant une valeur telle que les lits superposés de matière sous tresse soient aplatis et que l'épaisseur de la paroi du tuyau se trouve réduite.
La virole s'arrête légèrement en arrière de la partie centrale du manchon. Toutefois, en ce point, les lits superposés de substance sous tresse ne sont pas comprimés de façon appréciable étant donné que la cavité interne du manchon s'y trouve légèrement plus large et permet, en conséquence, à la surface externe du tuyau de se dilater sensible- ment jusqu'à sa dimension normale.
Au point considéré, l'accroissement du diamètre interne du tuyau sans contraction corres- pondante du-diamètre externe a pour conséquence une diminution progressive des efforts de contraction auxquels le tuyau est soumis à l'endroit dont il s'agit.
Au delà de l'extrémité de la virole, la partie du tuyau qui se trouve à l'intérieur du manchon 113 n'est soumise à aucunoeffort.
Cette disposition est avantageuse étant donné que la partie du tuyau qui se trouve sous
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tension ne pourrait pas supporter une flexion impor- tante de la matière qui le constitue sans que cette substance subisse une usure abusive.
Dans le dispositif d'accouplement de tuyau qui vient d'être décrit, aucun des éléments sous tension ne se trouve ployé lorsqu'on incline le manchon par rapport au tuyau.
Le blocage réciproque de la collerette ou disque de la virole et du manchon externe constitue une disposition importante de l'invention.
C'est elle, en effet, qui a pour résultat de centrer exactement et de fixer la virole à l'in- rérieur du manchon. C'est elle également '-qui: empêche tout déplacement relatif de la dite virole par rap- port au manchon et qui empêche le tuyau de se déta- cher du dispositif d'accouplement en glissant tout d'abord par rapport à l'un des organes du disposi- tif puis par rapport à l'autre.
Le dispositif d'accouplement considéré est, en conséquence, susceptible de résister à l'ac- tion des fluides sous pression élevée qui,passent à travers le tuyau et d'éviter toute fuite ou tout danger de séparation du tuyau d'avec le dispositif d'accouplement.
Sur les figures 2, 3 et 4 on a représenté un autre mode de réalisation de l'invention qui a été utilisé avec succès dans les dispositifs de freins hydrauliques.
Conformément à ce qui est indiqué sur la figure 4, la paroi interne du manchon 5 comporte une rayure 7 et l'extrémité interne de la cavité du manchon est légèrement élargie conformément à ce qui est indiqué en 8 de. façon à faciliter @
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le début de l'opération d'introduction du tuyau B dans le manchon.
Lorsqu'on assemble le dispositif d'ac- couplement sur le tuyau, le manchon A est maintenu immobile et l'extrémité du tuyau B est introduite dans la partie élargie 8 du manchon.
On fait ensuite tourner le tuyau de façon à faire pénétrer la rayure 7 dans la paroi externe du dit tuyau et à faciliter ainsi l'introduction de ce dernier à l'intérieur du manchon.
Lorsque le tuyau a ainsi été vissé dans le manchon, il se trouve légèrement comprimé ce qui a pour effet de réduire légèrement sa cavité centrale.
Lorsque l'extrémité du tuyau B a atteint sensiblement llex,trémité externe du manchon, on applique contre l'extrémité du dit tuyau une ron- delle métallique D et on introduit dans la cavité centrale 9 du tuyau la virole 0.
A ce moment, le diamètre de la partie tubulaire 10 de la virole est légèrement plus petit que le diamètre interne normal de la cavité cen- trale 9.
La collerette 11 de la virole s'applique à plat contre l'extrémité externe 12 du manchon A et contre la rondelle D.
Ceci fait, on introduit dans la partie tubulaire 10 de la virole 0 un piston ou mandrin qui provoque l'expansion de la dite partie tubu- laire laquelle prend alors la forme et la position représentées sur la figure 3.
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La dite partie tubulaire 10 est suffisam- ment élargie pour obtenir que son diamètre interne coïncide avec le diamètre interne normal de la ca- vité centrale 9 du tuyau.
Afin d'être plus sûr que la virole C ne sortira pas de la cavité 9 du tuyau, on a prévu, à l'extrémité interne de la partie tubulaire 10, une petite nervure 15.
Un des principaux avantages du disposi- tif de couplage de tuyaux qui vient d'être indiqué en vue de son application aux tuyaux non dilatables résulte du fait que le tuyau n'est dilaté jusqu'à sa limite de dilatation élastique ni pendant le montage du dispositif, ni après la fixation défini- tive sur lui du dispositif d'accouplement.
Les parties externes du tuyau sont effec- tivement comprimées et le restait et la seule partie du tuyau qui est élargie est la petite partie qui entoure directement la fraction tubulaire 10 de la virole.
En provoquant tout d'abord une diminution du diamètre externe du tuyau, conformément à ce qui se produit au moment où ce dernier est vissé dans le manchon, le diamètre de l'enveloppe tissée qui constitue la partie la plus extérieure du tuyau se trouve réduit.
Par suite, lorsque la virole subit, à l'intérieur de la cavité centrale du tuyau, l'ex- pansion qui lui est.imposée, la substance qui cons- titue le tuyau se trouve fortement comprimée entre la dite virole et le manchon externe, mais aucun accroissement de diamètre n'est imposé à l'enveloppe tissée qui, elle, par définition, n'est pas élas- tique.
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Lorsque le tuyau considéré est utilisé en combinaison avec un dispositif mettant en jeu un fluide soumis à une pression élevée, il est néanmoins impossible que l'enveloppe.tissée ne crève, comme cela peut se produire lorsque la dite enveloppe tissée a été légèrement dilatée, c'est- à-dire dans le cas où on utilise un manchon de même diamètre que le diamètre.externe du tuyau ou d'un diamètre supérieur.
Lorsqu'on monte le dispositif d'accouple- ment sur le tuyau, la contraction du dit tuyau à l'intérieur du manchon se trouve grandement faci- litée par la rayure 7 et il suffit de faire tourner le tuyau d'un petit nombre de tours pour l'engager complètement dans le manchon avant l'introduction de la virole.
La rondelle D sert à empêcher les défor- mations de la collerette 11 de la virole pendant ' l'élargissement de la partie tubulaire 10 de cette dernière, déformation qui pourrait se produire en raison du peu d'élasticité de la matière avec la- quelle le tyau est établi.
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"Improvements in methods and devices for coupling and fixing pipes. 11 @
The present invention relates to coupling devices or pipe fittings and more particularly relates to a method of construction.
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particular: and im.u method of fixing said couplings.
In hydraulic brake systems, hoses are used to a very large extent.
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flexible for interconnecting organs which are movable relative to each other.
In order to obtain satisfactory operation from hydraulic brake devices, it is essential that the hoses used are practically not expandable so that their volume remains constant despite variations in the pressure of the fluids which they contain.
A hose which, in use, has been found very satisfactory for the aforementioned application, is that which is constituted by a rubber tube comprising two beds of braided material which are embedded in the rubber and thanks to which the hose is not practically not expandable.
The pressure developed at certain times in the fluid inside the hydraulic brake devices and, in particular, the pressure developed when a sudden stop is necessary, reaches very high values and, consequently, it is essential to provide, to connect the pipes to the metal elements of the device, an extremely durable and solid coupling mode.
The problem to be solved, when one wishes to produce a coupling device applicable to non-expandable pipes subjected to high pressures, is quite different from that which consists in producing the coupling of a flexible pipe subjected to a high pressure. low pressure.
One of the objects of the invention is to provide an improved coupling device.
A second object of the invention is to provide a coupling device which does not
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not separate from the pipe when, under the influence of the high pressures which develop during use, it is subjected to extremely important longitudinal forces or tearing.
A third object of the invention is to provide a coupling device which is not liable to leak under the action of high pressures.
A fourth object of the invention consists in providing a simple and economical method of manufacturing the aforementioned coupling device.
A fifth object of the invention is to provide a coupling device applicable to pipes subjected to high pressures, this device being at the same time simple, safe and relatively inexpensive.
A sixth object of the invention is to provide a coupling device especially applicable to pipes which are practically not expandable.
A seventh object of the invention is to provide a coupling device comprising a small number of members and easy to assemble.
An eighth object of the invention is to provide a coupling device such that the pipe engages with the frame almost over the entire length of the latter, which makes it possible to use a frame shorter than that adopted in the frame. the case of current devices and this without sacrificing anything whatsoever in the connection made between the mount and the pipe.
Other objects and advantages of the invention will appear in the description which follows.
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In the accompanying drawing, Figure 1 shows a side elevational view of a pipe to which the liner has been attached;
Figure 2 shows, on a larger scale, an end elevational view of the elements shown in Figure 1;
FIG. 3 also represents, on a larger scale, a diametrical section of the device, said section being taken along 3-3 ′ of FIG. 2;
Figure 4 shows a diametric section of the outer sleeve of the liner;
Figure 5 shows, on an even larger scale, a longitudinal cross section showing the outer sleeve and the pipe which has been forced into said sleeve; this figure represents a step in the process in which the pipe and the coupling device are assembled;
FIG. 6 represents a diametral section of the device after introduction of the internal ferrule which is made to penetrate into the pipe and into the sleeve;
Figure 7 shows a diametric section of the device after the coupling insert has been definitively attached to the pipe.
In general, the improved coupling fitting which is the subject of the invention comprises, on the one hand, an external sleeve A threaded externally and arranged so as to receive a pipe B which is not is not substantially expandable and is made of rubber and woven or braided fabric, the outer diameter
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of the pipe being, preferably, slightly larger than the internal diameter of the sleeve A, on the other hand an expandable ferrule 0, preferably copper, which is introduced inside the central hole of the pipe B A its internal end,
the sleeve A has a flange '5 which has the hexagonal outline of a nut which allows it to be grasped and to be turned by means of a wrench or any other similar member.
A thread 6-is cut in the outer wall of the sleeve in order to be able to make the screwing in the corresponding threaded connecting member of the hydraulic device to which the pipe and the coupling in question are to be fixed.
If we refer to Figures 4, 5 and 6 in which is shown the embodiment of the invention which is considered to be the best, we see that the central part of the internal cavity of the sleeve 113 has a diameter slightly smaller than the ends of said cavity. An annular element 130 is thus obtained which advances towards the interior of the aforementioned cavity and which obliges the pipe to be significantly compressed in order to make it penetrate into the part considered. derived from the sleeve.
At its anterior end, the sleeve 113 comprises on its internal surface an enlargement constituting a sort of annular groove 117 cut in the immediate vicinity of the end of said sleeve and leaving only an annular rim 118 of fairly acute which projects towards 1 t inside the sleeve.
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The ferrule 114 comprises a record or annular collar 119 itself provided, on its internal surface and in the vicinity of its external edge, with a projection, also annular, 120.
The central part of the collar has a convex shape and comprises a sort of tubing 121 which projects from the side of the rear face of said collar.
The anterior portion 122 of the tubing
121 has a conical or flared shape. The rear part 123 is cylindrical.
On the side of the sleeve 113 where the flange 115 is located, the outlet opening of the cavity made in the sleeve is preferably flared, in accordance with what is indicated at 116, the flare in question having for the purpose of preventing, on the one hand, that a sharp-angled edge comes to rest against the pipe, on the other hand, that a sudden curvature occurs when the pipe is curved relative to the device coupling.
At the relevant end of the sleeve 113, the internal cavity of the sleeve preferably has a diameter slightly less than the normal external diameter of the pipe so that the latter is slightly compressed at the time. it is introduced by force into the part of the sleeve in question.
When assembling the pipe coupling device, the section of the end of the pipe can be reduced slightly by removing part of the material which constitutes the outer casing of the pipe.
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The operation which is thus carried out on 1. ' outer casing of the pipe is intended to obtain, de'fail way, that the outer surface of said pipe is concentric with the central covering of said pipe; it also aims to obtain, with certainty, that the end of the pipe which is to be introduced into the cavity of the sleeve has exactly the desired diameter.
At. When the pipe is forced into the socket cavity, the part of the pipe which is at the rear end of the socket is only slightly compressed while the part of the pipe which is in the sleeve. The central element 180 of the sleeve is compressed much more.
After the pipe has been introduced into the outer sleeve, according to what is shown in figure 5, the ferrule 114 is introduced into the pipe, in accordance with what is shown in figure 6.
Before the expansion which will be subjected to it, said ferrule has an external diameter approximately equal to the internal diameter of the compressed part of the pipe.
When the elements are assembled, in accordance with what is shown in FIG. 6, the end of the sleeve is placed against the collar 119 and the annular rim 118 bears against the projection 120 of the ferrule.
The elements being thus prepared, one forces against the convex part of the collar 119 a mandrel comprising a flat base 126 and a short central piston 125 of a diameter such as
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that it applies tightly inside the central opening of the ferrule.
The forcing produced flattens the convex part and causes an expansion of the flange in the radial direction outwardly so that the projection 118 is securely clamped by the projection 120 which opens and develops to the bottom of the groove 117,
While the flange is flattened, the conical portion 122 and the cylindrical portion 123 of the ferrule are pushed further inside the tube.
The pressure of the central piston 125 prevents contraction of the central opening of said flange during the flattening of the convex portion thereof.
After the convex part of the disc 119 has been flattened, an expansion tool 133 is forcibly introduced into the ferrule which opens the anterior conical part and which, consequently, expels radially outwards, into the groove 17. , the material which constitutes the end .du pipe.
Since the ends of the different strands of the various beds of braided substance which are in the pipe are free, some expansion of the end of said pipe may occur and, as a result, some part of the outer bed of braided substance can enter the aforementioned groove
By means of a subsequent displacement of the expansion tool used, an expansion or widening of the
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posterior cylindrical part of the 'ferrule.
This causes compression of the pipe against the internal wall of the intermediate part of the external sleeve.
The widening of the ferrule 114 is continued until the internal diameter of this organ reaches the normal internal diameter of the pipe.
In this way, said pipe is compressed between the sleeve and the ferrule in the central part of the sleeve, the compression reaching a value such that the superimposed beds of material under braid are flattened and the wall thickness of the tube. pipe is reduced.
The ferrule stops slightly behind the central part of the sleeve. However, at this point the bunk beds of the braided substance are not compressed appreciably since the internal cavity of the sleeve is there slightly wider and therefore allows the external surface of the pipe to expand. substantially to its normal dimension.
At the point considered, the increase in the internal diameter of the pipe without corresponding contraction of the external diameter results in a progressive decrease in the contraction forces to which the pipe is subjected at the place in question.
Beyond the end of the ferrule, the part of the pipe which is inside the sleeve 113 is not subjected to any stress.
This arrangement is advantageous given that the part of the pipe which is under
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tension could not withstand a significant bending of the material which constitutes it without this substance undergoing excessive wear.
In the pipe coupling device which has just been described, none of the tensioned elements is bent when the sleeve is tilted relative to the pipe.
The reciprocal locking of the collar or disc of the ferrule and of the outer sleeve constitutes an important provision of the invention.
It is this, in fact, which results in exactly centering and fixing the ferrule to the inside of the sleeve. It is also this' -which prevents any relative displacement of said ferrule with respect to the sleeve and which prevents the pipe from coming loose from the coupling device by first sliding relative to one. organs of the device then in relation to the other.
The coupling device in question is therefore capable of withstanding the action of fluids under high pressure which pass through the pipe and of avoiding any leakage or any danger of the pipe separating from the device. coupling.
In Figures 2, 3 and 4 there is shown another embodiment of the invention which has been used successfully in hydraulic brake devices.
According to what is indicated in Figure 4, the inner wall of the sleeve 5 has a groove 7 and the inner end of the sleeve cavity is slightly widened in accordance with what is indicated at 8 of. way to facilitate @
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the start of the operation of introducing the pipe B into the sleeve.
When the coupling device is assembled on the pipe, the sleeve A is held stationary and the end of the pipe B is inserted into the enlarged part 8 of the sleeve.
The pipe is then rotated so as to cause the scratch 7 to penetrate the external wall of said pipe and thus to facilitate the introduction of the latter inside the sleeve.
When the pipe has thus been screwed into the sleeve, it is slightly compressed, which has the effect of slightly reducing its central cavity.
When the end of the pipe B has substantially reached llex, the outer end of the sleeve, a metal washer D is applied against the end of said pipe and the ferrule 0 is introduced into the central cavity 9 of the pipe.
At this time, the diameter of the tubular part 10 of the ferrule is slightly smaller than the normal internal diameter of the central cavity 9.
The collar 11 of the ferrule rests flat against the outer end 12 of the sleeve A and against the washer D.
This being done, a piston or mandrel is introduced into the tubular part 10 of the shell 0 which causes the expansion of the said tubular part which then takes the shape and the position shown in FIG. 3.
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Said tubular part 10 is sufficiently enlarged to obtain that its internal diameter coincides with the normal internal diameter of the central cavity 9 of the pipe.
In order to be sure that the ferrule C will not come out of the cavity 9 of the pipe, a small rib 15 has been provided at the internal end of the tubular part 10.
One of the main advantages of the pipe coupling device which has just been indicated for its application to non-expandable pipes results from the fact that the pipe is not expanded to its elastic expansion limit nor during the assembly of the pipe. device, nor after the coupling device has been permanently attached to it.
The outer portions of the pipe are effectively and remained compressed and the only portion of the pipe which is widened is the small portion which directly surrounds the tubular portion 10 of the ferrule.
By first causing a decrease in the outer diameter of the pipe, as occurs when the pipe is screwed into the sleeve, the diameter of the woven casing which constitutes the outermost part of the pipe is reduced. .
Consequently, when the ferrule undergoes, inside the central cavity of the pipe, the expansion which is imposed on it, the substance which constitutes the pipe is strongly compressed between said ferrule and the external sleeve , but no increase in diameter is imposed on the woven casing which, by definition, is not elastic.
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When the pipe considered is used in combination with a device involving a fluid subjected to a high pressure, it is nevertheless impossible for the woven envelope not to burst, as can occur when said woven envelope has been slightly expanded, that is to say in the case where a sleeve of the same diameter as the external diameter of the pipe or of a greater diameter is used.
When the coupling device is mounted on the pipe, the contraction of said pipe inside the sleeve is greatly facilitated by the groove 7 and it is sufficient to rotate the pipe a small number of times. turns to engage it completely in the sleeve before the ferrule is inserted.
The washer D serves to prevent deformation of the collar 11 of the ferrule during the widening of the tubular part 10 of the latter, deformation which could occur due to the low elasticity of the material with which it is made. the pipe is established.
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