BE351209A - - Google Patents

Description

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  Procédé et appareil pour la cuisson de la chaux et du ciment naturel. 



   La cuisson de la chaux et du ciment naturel sous la forme de pierres est généralement réalisée dans un four ver-'. tical dans lequel les couches alternantes de pierres et de charbon sont disposées dans le four de manière a réserver des   espaces h   travers la matière en vue d'assurer un tirage suf- fisant pour effectuer la combustion. Parfois, un gazogène ins-      tallé'sur le cote du four est employé à la place des couches de charbon comme moyen pour effectuer la combustion, mais, dans ce cas également, des espaces doivent être laissés à travers la matière pour assurer le tirage nécessaire à la com- bustion.

   En conséquence, il est nécessaire de séparer par   @   

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 criblage les pierres les plus petites (celles ayant environ de 7 à 10 centimètres jusqu'aux très 'petits fragments sous   l'orme   de poussière), étant donné que ces petites pierres gêneraient le tirage. Ces petites pierres séparées par criblage sont généralement jetées, ou employées pour un autre usage quel- conque et, étant donné que ces petites   pierres   s'élèvent à environ 25 à 30 pour cent de la totalité de la matière, il se produit ainsi une perte considérable de celle-ci. 



   Autant que le sachent les auteurs de la présente inven- tion, on n'a proposé jusqu'ici aucun procédé réalisable ou moyen pour la production de matière calcinée de bonne quali- té à l'aide de ces petites pierres séparées par criblage. En conséquence, un des buts principaux de l'invention consiste à prévoir un procédé réalisable et un appareil à l'aide des- quels de la chaux ou du ciment naturel, sous forme de pierres ayant une dimension d'environ 7 à 10 centimètres jusqu'aux très petits fragments sous forme de poussière, peuvent être économiquement traités, et au moyen desquels on peut obtenir un produit de bonne qualité. 



   Il est nécessaire d'éviter que la matière soit trop' cuite ou pas assez cuite et d'assurer une utilisation écono- mique du combustible employé. Les présents procédé et appa- reil qui ont été   Imaginés   pour la mise en oeuvre de la pré- sente invention, répondent à ces exigences.-Un four du type rotatif est utilisé. 



   D'une manière générale, le procédé consiste en ce que les pierres à traiter (appelées ci-après "matière brute") sont déplacées à l'état intimement mélangé suivant un chemin déterminé qui comprend: (1) une zone de chauffage préalable dans laquelle la matière brute est soumise à l'action d'.un 

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 agent de chauffage dont la température est d'intensité crois- sante au lieu de décroissante, de sorte que la matière est graduellement séchée et que sa température est graduellement augmentée;

   (2) une zone de combustion dans laquelle la tempé- rature de la matière brute préalablement chauffée et séchée se trouve rapidement élevée jusqu'au point de calcination, et (3) une zone de grillage dans laquelle la masse mobile de matière brute est maintenue à une température constante jus- qu'à ce quelle ait été privée de la quantité-suffisante d'a- nhydride carbonique pour la rendre   propre b   être utilisée.' 
En ce qui concerne la phase ou opération de chauffage préalable du présent procédé, il doit être bien compris que cette opération est caractérisée par le déplacement en sens contraire de la matière brute et des gaz chauds dans les   po-   sitions voulues pour se transmettre respectivement leur   cha-   leur,

   de sorte que la matière brute est soumise d'abord à l'action des gaz à la partie la plus froide de ces derniers. 



  Dans la réalisation de cette opération, les gaz sont amenés de l'extrémité de la zone de grillage où s'effectue la   déchar-   ge de la matière (c'est-à-dire de l'extrémité du four rotatif où s'effectue la décharge de-la matière) jusqu'à l'extrémité de l'appareil de chauffage préalable où a lieu la décharge de la matière, et ces gaz s'écoulant à travers le dit appareil de chauffage préalable dans un sens contraire a celui de l'écoulement de la matière à travers l'appareil de chauffage' préalable. Cet écoulement relatif des pierres et de l'agent de chauffage préalable est de première importance, étant, donné qu'il évite les dangers d'explosions qui existent   iné-     vitablement   lorsqu'on soumet des pierres froides.et humides 

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 à une température élevée.

   En   d'autresttermes,   lorsque la flamme ou les gaz chauds entrent dans l'appareil de chauffage préalable la même extrémité que la matière brute, les écla- tements violants et la désagrégation des pierres dus à la volatilisation de l'humidité contenue dans leu pierres   dater-   minent la formation d'une grande quantité de poussière et de matière fine qui ne brûle pas convenablement dans le four principal, ces éclatements étant si violent qu'ils déterminent l'endommagement du garnissage en briques de l'appareil de chauffage préalable et occasionnent son usure plus rapide. 



   Une autre caractéristique importante du procédé consiste dans l'écoulement de la matière brute travers une zone de combustion et ensuite à travers une zone de grillage dans le même sens que celui de   l'écoulement   du combustible employé dans la production des gaz combustibles. 



   En ce qui concerne ces zones, il y a lieu d'indiquer que dans un sens très générique ou général elles sont toutes deux des zones de cuisson et toutes deux des zones de grillage. 



  Toutefois, en réalité, l'écoulement de la matière brute dans le four a un rapport tel vis-à-vis de celui de l'agent de chauffage, que la matière brute, dans son passage à travers le four est soumise a deux effets séparés, successivement, sa température, dans la première phase de son mouvement à travers le four, est relativement élevée   jusque,   celle où elle peut perdre de l'anhydride, et dans l'autre partie de son mouvement à travers le   four,-la   matière est maintenue à la dite température jusque ce qu'elle ait été privée de la quantité requise d'anhydride carbonique.

   La partie du four rotatif travers laquelle la matière brute passe en étant rapidement portée à la température à laquelle elle peut perdre 

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 de l'anhydride carbonique, est ce qu'on a appelé précédemment la "zone de combustion" et la partie du four à travers laquel- le la matière brute passe, à la même température, est ce qu'on a appelé la"zone de grillage  , Il y a lieu de mentionner ici qu'en réalisant le déplacement relatif désiré entre la matière brute et l'agent de chauffage pour déterminer une augmentation rapide de la température jusqu'au point ou cette' matière peut être privée d'anhydride carbonique, et ensuite le maintien de la dite matière brute à la dite température,

   prévoit non seu- lement le passage de cette matière à travers la partie la plus chaude de la flamme avant que la matière atteigne-la zone de grillage, mais en outre, prévoit une hauteur moindre de la matière dans la zone de combustion que dansais, zone de grillage. 



   Il est naturellement difficile et inutile d'indiquer avec précision les limites exactes des parties les plus   chau- '   des de la flamme, étant donné que cela dépendra du volume et de la vitesse d'écoulement du combustible et de la température, de la matière brute à leurs points de distribution dans le       four. 



   Toutefois, il,est évident que la partie la plus chaude de la flamme est proche du point où le combustible entre dans le four et que de ce point la flamme sur une certaine partie de la longueur du four peut être d'une intensité en principe ' constante et qu'ensuite elle est d'intensité moindre. On fait entrer la matière brute, venant de l'appareil de   chaut- '   fage préalable, dans le four à une température d'environ de 260 à 437 C., de façon que sa température puisse alors être rapidement élevée jusque la température de calcination par son entrée presque immédiate dans la partie la plus. chaude de la flamme et par le contact intime entre toutes ses parties, 

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 et la flamme.

   Etant donné que sa hauteur est moindre ce moment que pendant son   passage   travers la zone suivante (la zone de grillage), elle se déplace à travers la zone de   combustion   une vitesse plus grande qu'à travers la zone de grillade. 



   Ainsi, on remarquera que suivant le présent   procède,   la matière brute avant d'entrer dans la zone de combustion a été graduellement privée d'humidité et que sa température a été graduellement élevée, et que dans la zone de combustion elle est brusquement portée à la température de calcination. La matière entre   maintenant   dans la zone de grillage ou sa hau- teur est augmentée, elle traverse la dite zone à une vitesse plus faible, et elle est maintenue à la température de calci- nation jusque ce qu'elle ait été amenée dans l'état voulu pour pouvoir être utilisée en perdant de l'anhydride   carboni-   que.

   On remarquera que l'opération de chauffage préalable évite les dangers d'explosions et de désagrégation et cette opération est généralement telle qu'elle fait entrer la   matiè-   re dans la zone de   combustion   une température et dans des conditions les plus favorables pour qu'elle soit portée8 la température de calcination lors de la première partie de son déplacement à travers le four et avant que la température des gaz de la combustion ait été en principe abaissée, et que le procédé en général'est tel que la matière est maintenue à la température de calcination dans perte de chaleur;

   la température de la matière brute et la température des gaz ont un rapport tel qu'elles   contribuent. mutuellement   au main- tien de la matière au   pont   de calcination,étant donné que la chaleur des gaz et la chaleur de la matière seront en principe les mêmes dans la zone de grillage. 

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   Le combustible est introduit dans la four à l'endroit où la matière préalablement chauffée y entre et la matière s'é- coule progressivement travers le four dans la même sens gé- néral que le combustible et les gaz de la combustion. De pré- férence, l'air employé pour assurer la combustion du   combus-'   tible est préalablement chauffé en le soumettant a l'action de la chaleur du produit cuit chaud et il est. chassé dans la zone de combustion avec le combustible. 



   La longueur du four, la vitesse de déplacement   de ]la   ma- tière brute dans celui-ci et les températures dans diverses parties du four sont sujettes   a. variation.   On a constaté que la matière brute qui a été traitée par le présent procède est privée de son anhydride carbonique en trois à six heures, ou environ, au lieu de soixante-douze heures, ou environ, exigées avec les procédés actuels utilisant un four verticale et que le présent procédé s'est montré beaucoup plus efficace et a permis d'obtenir un produit de bien meilleure qualité qu'il n'avait été estimé jusqu'ici possible. avec des fours rotatirs. 



  Ces résultats, ont été   obtenus vec   un four rotatif ayant une longueur d'environ   30 Il   37 mètres. On a constaté qu'il était avantageux de soumettre la matière au traitement dans le four en présence de gaz de combustion chauds dont la température est telle qu'elle porte la matière à une température optimum pour qu'elle perde de l'anhydride carbonique, telle   que 676   à 770 C., ou environ, dans le cas de ciment naturel, ou 815 à 870 C., ou environ, dans le cas de chaux, .bien que ces tem- pératures puissent varier ainsi que cela est évident. On a également constaté qu'il était avantageux de maintenir la ma- tière à une hauteur d'environ 30 .centimètres dans la zone de combustion pour environ 60 centimètres dans la zone de grilla- ge. 

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   D'après les expériences faites avec ce procède par les auteurs de la présente invention, en utilisant un four ayant environ 30 mètres de longueur, les meilleurs résultats ont été obtenus lorsque le combustibleson point d'ignition, qui est environ à 3 mètres de son point d'entrée dans le four, est à environ 1090 C., et que la température de la flamme est   d'en-   viron   1370 C,   quelques mètres plus loin dans le four. La tem- pérature des gaz de la   combustion   la sortie de la chambre 18 est d'environ 760 C., et à l'entrée dans la chambre 13 d'en- viron 675 0, et elle est graduellement   réduite   l'intérieur de la chambre 12 à environ   150 0.,   endroit où. ces gaz viennent en contact avec la matière brute pour passer'ensuite dans la cheminée. 



   Il en résulte que la matière brute non chauffée vient d'abord en   contact,   l'intérieur de la chambre de chauffage préalable, avec des gaz ayant une température d'environ 150 C, seulement et au cours de son cheminement à travers la dite chambre sa température est graduellement augmentée jusqu'à ce qu'elle atteigne de 260 à   425 C.   La dite matière est dé- chargée, à cette dernière température, directement dans le four et elle entre Immédiatement dans,une zone ayant une tem- pérature d'environ   10900,et   passe de là rapidement dans une zone ayant une température d'environ 1370 C. Lorsque la matiè- re a traversé ces .zones, sa température aura été portée à environ 760 ou 815 C, et la température des gaz aura été ré- duite à environ 760 ou 815 C.

   La matière brute s'est égale- ment formée maintenant en une masse qui a une hauteur beau- coup plus grande que celle' de la masse dans la zone de   combus-   tion et qui se déplace en conséquence plus lentement. 



   A l'aide de ce procédé perfectionné, la chaux peut être cuite dans la proportion de 1   eg.800   de chaux pour 450 gram- 

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 mes de charbon, alors que dans les procédés proposés anté- rieurement pour la cuisson de la chaux dans un four du type rotatif, la proportion était de kig.125 de chaux pour 450 grammes de charbon. La quantité de chaux cuite par ce procédé peut avantageusement se comparer à celle de la chaux obtenue au four vertical. 



   Dans la cuisson de ciment   naturel,.une   augmentation de cinquante pour cent dans la résistance à la traction est ob- tenue par rapport au ciment produit dans un four vertical. 



  Ceci est dû à la cuisson uniforme, la variation dans la cuis- son sur une épaisseur de pierre de 6 m/m et une épaisseur de 62   m/m   ne dépassant pàs un pour cent. 



   En résumé, il est évident qu'on obtient un produit meil- ' leur, avec économie de   combustible.µ)du   fait que les pierres sont séchées et chauffées graduellement et qu'elles sont en- suite déchargées directement dans un cône ayant une tempéra- ture élevée, de sorte que les pierres sont rapidement portées à la température de calcination et maintenues ensuite à une température de calcination en principe constante jusque ce' qu'elles soient privées d'une quantité suffisante d'anhydride carbonique pour être propres à être utilisées. 



   Le dessin annexé représente un appareil établi pour la mise en oeuvre du présent procédé. Dans ce dessin, la fig. 1 est une vue en coupe longitudinale et la fig. 2 est une vue analogue montrant une variante. 



   En se reportant au dessin, on voit que 10 désigne une trémie et 11 un tube d'alimentation s'étendant de l'extrémité. de distribution de la trémie dans l'extrémité réceptrice ou d'admission d'une chambre de chauffage préalable 12. La cham- bre 12, représentée fig. 1, est inclinée vers le bas, de son      

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 extrémité de réception de la matière à son extrémité de dis- tribution de la matière et elle est montée de manière à pou- voir tourner, la matière cheminant dans la chambre sous l'in- fluence de la pesanteur aidée par la rotation de la dite chambre.

   Des moyens appropriés sont employés pour imprimer un mouvement de rotation à cette chambre, les moyens repré- sentés comprenant une couronne dentée 15 fixée à la chambre, un pignon 16 en prise avec cette couronne, et une roue à chaîne 17 à laquelle la force motrice est transmise de toute source   appropriée   Lorsque les conditions sont telles qu'elles rendent désirable ou plus commode de monter la chambre 12 ho- rizontalement, tous moyens convenables peuvent être prévus dans la chambre pour faire avancer la matière longitudinale- ment à celle-ci.

   La fig. 2 représente une forme de construc- tion dans laquelle la chambre, désignée par 12a dans cette figure, est non seulement horizontale mais fixe et, dans ce cas, un transporteur mobile sans fin 23, de toute construc- tion appropriée, peut être employé pour transporter la matiè- re de l'extrémité   réceptrice   l'extrémité de distribution de la chambre. 



   L'extrémité de la chambre de chauffage préalable rece-   vant.la   matière est de préférence montée dans une chambre 13   (fig.   1) ou 13a(fig.2) et l'extrémité de la dite chambre ou s'effectue la distribution de la matière débouche dans une chambre 14   (fig.   1) ou 14a   (fig.     2).   La matière préalablement chauffée qui est déversée dans cette chambre 14 ou 14a est amenée de 1à, par un'tube 41 incliné vers le bas, dans l'ex- trémité réceptrice de matière d'un four rotatif 24 disposé à proximité de l'extrémité de distribution de la chambre de chauffage préalable.

   Ce four est incliné vers le bas de son 

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 extrémité réceptrice de   matière   son extrémité distributrice de matière et il   reçoit   un mouvement de rotation de tous moyens appropriés, tels que la couronne dentée 28   fixée,au   four et le pignon 29 actionné par une roue à chaîne   convena-.   ble 30 actionnée à son tour par une source de force motrice appropriée.

   Des couronnes 25 sont convenablement montées à proximité des extrémités opposées du. four 24 et s'engagent entre des collerettes 26 de rouleaux 27 convenablement suppor- tés, afin de supporter le poids du four et d'éviter toute tendance de flottement ou de vaoillement dans le fonctionne- ment.   L'extrémité   du four réceptrice de la matière s'étend librement dans un chapeau 31 et l'extrémité de distribution de matière s'étend librement' dans une cheminée 32'. 



   La matière est déchargée du four par une pièce   33   dont l'ouverture est disposée de façon que la hauteur de la matiè- re dans l'extrémité du four par laquelle cette matière entre dans ce dernier est moindre que dans le restant du four. A cette variation dans la hauteur de la matière contribue éga- lament la réduction du diamètre intérieur de la partie 24 de la longueur du four qui se trouve à extrémité réceptrice de matière de ce dernier. Toutefois, on ne considère pas cette réduction de diamètre de l'extrémité du four comme étant essentielle, bien qu'elle soit avantageuse.

   D'une manière générale, il peut être indiqué que la partie du four dans laquelle la matière a une hauteur moindre constitue la zone de cuisson ou de combustion, tandis que la partie du four dans laquelle la matière a une hauteur plus grande constitue la zone de grillage. Il est évident que la partie de la masse de la matière qui est de hauteur moindre viendra en contact avec la partie la plus chaude de la flamme et se déplacera une vitesse plus grande que la partie de la massequi est . 

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 de hauteur plus grande.

   La température de la liasse sera ainsi portée rapidement à une température -optimum pour qu'elle perde de 1'anhydride carbonique et cette matière sera alors Main- tenue à cette dernière température pendant un temps suffisant pour qu'une quantité suffisante d'anhydride carbonique s'en dégage afin de rendre la matière propre a être utilisée, avant qu'elle soit déchargée du four. 



   La partie inférieure de la cheminée est pourvue d'une série de tubes qui sont ouverts à l'atmosphère à une extré- mité et débouchent dans une chambre 36 à leur autre extrémité. 



  La matière cuite déchargée du four dans la cheminée passe autour de ces tubes et est refroidie par l'air attiré à tra- vers ces derniers. La chaleur de la matière cuite est commu-   niquée h   cet air et ce dernier est attiré dans la chambre et à travers un conduit 38 par un ventilateur monté dans une en- veloppe 37, laquelle communique également avec un autre con- duit 39 qui débouche dans l'extrémité du four 24 réceptrice de matière et sert de moyens par lesquels le combustible ainsi que l'air préalablement chauffé provenant de la chambre 26 sont envoyés par un ventilateur dans la dite extrémité du four réceptrice de matière. Le combustible employé de préfé- rence est du charbon en poudre amené par un transporteur ap- proprié 40, mais on peut utiliser tout autre combustible convenable. 



   L'extrémité inférieure de la cheminée   32   affecte la forme d'une trémie 35 et la matière cuite peut être retirée de la base de celle-ci et déchargée sur un transporteur ap- proprié, représenté d'une manière conventionnelle en 45, servant à l'amener à un endroit convenable pour être enmaga-   inée.   

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   L'extrémité supérieure de la cheminée 32 est   reliée   la chambre 14   (fig.   1) ou 14a (fig. 2)'par un conduit isolé approprié 44, et la chambre 15 (fig. 1) ou 15a (fig. 2) est pourvue d'une cheminée appropriée 22' pour entraîner les pro- duits perdus de la combustion et créer un tirage , travers les chambres. 



   Des couronnes 18 et 19, comportant des collerettes 20 sont fixées aux chambres 13 et 14 et maintiennent des tondel- les ou tresses de garniture 21 appropriées qui entourent étroitement les extrémités de la chambre de chauffage préala- ble 12 pour empêcher l'échappement de gaz aux points où les      extrémités de la dite chambre de chauffage préalable   s'éten-     dent dans les chambres 13 et 14 ; undispositif analogue her-   métique aux gaz est indiqué en 33 au point ou l'extrémité du four 24 distributrice de la matière entre dans la cheminée   32'.   



  Pour empêcher les gaz de passer du four dans la chambre 14, un clapet approprié 42, est prévu dans le conduit 41. L'ex- trémité distributrice du four 24 est de préférence pourvue d'une couronne ou chapeau perforé 43 afin qu'une plus grande masse de matière reste dans le four et soit ainsi soumise , une période plus longue de traitement thermique. 



   Le procédé réalisé dans cet appareil sera compris d'après ce qui précède et il y a lieu de mentionner ici que des pierres à chaux de petites dimensions et des pierres égale- ment de petites dimensions de ciment naturel, sont traitées      par ce procédé et dans cet appareil de façon à obtenir un produit de qualité supérieure, avec la plus grande économie de combustible et dans un temps beaucoup plus   courts- qui 11   n'a été jugé possible de le faire   jusqu'ici.   La chaux peut être cuite dans la proportion de 1   kg.800   de chaux pour 450 grammes de charbon, ce qui est beaucoup plus économique que 

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 jusque présent;

   la qualité de chaux produite peut être fa- vorablement comparée à celle produite dans un four vertical et dans la cuisson de pierres de ciment naturel on obtient une augmentation de cinquante pour cent de résistance8 la traction par rapport à celle obtenue dans les fours verticaux, ceci étant du à une cuisson uniforme, la variation de cuisson dans des pierres de six millimètres et 'dans des pierres de soixante deux millimètres ne dépassant pas un pour cent. 



   Les meilleurs résultats ont été obtenus lorsque la   matiè-   re est admise en quantité telle qu'elle ait une hauteur de trente centimètres dans la zone de cuisson pour soixante cen- timètres dans la zone de grillage, pendant qu'elle est soumise à l'action des gaz chauds de la combustion. Il est préférable que la matière soit traitée dans les zones de cuisson et de grillage à l'abri d'air frais dans un sens contraire à celui de la matière et des gaz chauffés, afin que la matière chaude ne soit pas refroidie. 



   REVENDICATIONS 
1.- Le perfectionnement dans la calcination de la chaux et du ciment naturel sous la forme de pierres, comprenant com- me opération initiale le chauffage préalable de la matière brute en faisant passer, dans un sens contraire dans une chambre appropriée, la matière et l'agent de chauffage en position relative pour se transmettre mutuellement leur cha- leur, afin d'assurer ainsi le chauffage préalable graduel de la matière brute, dans les buts spécifiés. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 2. - Le perfectionnement dans la calcination de la chaux et du ciment naturel sous la forme de pierres, comprenant comme opérations l'aménage de la matière dans une chambre <Desc/Clms Page number 15> appropriée et sa formation, dans la dite chambre en une masse se déplaçant progressivement dont la hauteur sur toute la première partie de la longueur est-moindre que sa hauteur dans toute la partie restante de la longueur de la masse, la dite masse étant ensuite soumise . l'action de gaz chauffés de la combustion, dont l'écoulement s'effectue dans le même sens général que celui de la masse et dont la température la plus chaude se trouve à l'intérieur de la partie de la masse qui a la hauteur la plus faible.

   3. - Le perfectionnement dans la calcination de la chaux et du ciment naturel sous la forme de pierres, comprenant comme opération initiale la création dans une chambre appro- priée d'un courant de gaz chauffés et le déplacement à travers la dite chambre d'une masse de matière brute en position par*; rapport au dit courant de gaz pour qu'ils se transmettent mu- tuellement leur chaleur, le sens de déplacement de cette ma- tière brute étant contraire à celui du courant de gaz, pour que cette matière soit d'abord ainsi soumise à l'action de. la partie la plus froide du courant gazeux et de là graduel- ! lement à l'action de la partie la plus chaude du dit courant, afin de chauffer ainsi préalablement et - graduellement la dite; matière;

   comme opération ultérieure, la matière brute ainsi préalablement chauffée est soumise, pendant qu'elle est l'état chauffé, à l'action de gaz, dont la température est telle par rapport a celle de la matière brute qu'elle effec- tue la calcinât ion de cette dernière.

   4.- Le perfectionnement dans la calcination de la chaux et du ciment naturel sous la forme de pierres, consistant à assurer l'augmentation graduelle de la température d'une masse mobile de la matière à traiter jusqu'à un point au-des-, <Desc/Clms Page number 16> sus de la température de l'atmosphère, mais au-dessous de celle k laquelle la calcination a lieu, à soumettre ensuite la masse ainsi chauffée, pendant qu'elle est en mouvement, à l'action de produits de la combustion qui s'écoulent dans le même sens que la masse et agissent d'abord pour élever brus- quement la température de la masse .jusqu'au point de calcina- EMI16.1 tion et à la maintenir ensuite k loe point Jusqu'a-ce -que la masse soit en principe débarrassée de l'anydride carbonique qu'elle renferme.

   5. - Le perfectionnement dans la calcination de .la chaux et du ciment naturel sous la forme de pierres, consistant faire passer des produits de la combustion dans la position voulue par rapport à une masse mobile de matière ?traiter pour qu'il se transmettent mutuellement leur chaleur lors d'une opération du procédé dans laquelle la matière et les produits de la combustion s'écoulent .dans le même sens géné- ral, et à faire passer ensuite les produits de la combustion qui ont ainsi agit** sur la matière en position par rapport à une masse mobile de la matière pour qu'ils se transmettent mutuellement leur chaleur, lors d'une opération antérieure du procédé,

   et à obliger les dits produits de la. combustion à s'écouler dans un sens contraire à celui de la matière pendant la dite opération antérieure.

   6. - Le perfectionnement dans la calcination de la chaux et du ciment naturel sous la forme de pierres, consistant: a déplacer la matière brute progressivement dans une chambre de chauffage préalable et ensuite dans un four rotatif, à injecter un combustible en position par rapport à la matière passant . travers le four pour qu'ils se transmettent mutuel- - lement leur chaleur, le sens d'écoulement de ce combustible est le même que celui de la matière traitée et ce combustible <Desc/Clms Page number 17> comprend de l'air atmosphérique qui est passé à travers la matière cuite et chaude déchargée du four mais sans être en contact avec cette dernière, et les gaz qui ont traité la ma- tière dans le four,

   pour arriver à la matière contenue dans la chambre de chauffage préalable, - et faire-passer un courant de ces gaz dans un sens contraire à celui de la matière se déplaçant dans la dite chambre et pour qu'ils se transmettent mutuellement leur chaleur.

   7.- Le perfectionnement dans la calcination.de la chaux et du ciment naturel sous la forme de.pierres, consistant à augmenter graduellement la température d'une masse mobile de. la matière '8 traiter jusque, un point au-dessus de celle de l'atmosphère, mais au-dessous de la température à laquelle' la calcination a lieu, en faisant s'écouler, dans des sens opposés, la matière et l'agent de Chauffage en position pour qu'ils se transmettent mutuellement leur chaleur, - former ensuite la matière ainsi chauffée en une masse se déplagant progressivement, dont la hauteur sur toute la première partie;

   de la longueur de la masse est moindre que sa hauteur sur toute la partie restante de la longueur de la masse, - et à soumettre la dite masse à l'action de gaz chauffée de la combustion dont l'écoulement s'effectue dans le même sens général que celui de la masse et dont la température la plus chaude se trouve dans la partie de la masse qui a la hauteur la plus faible.

   8.- Le procédé de cuisson de chaux et de ciment naturel sous forme de pierres, consistant: (1) à soumettre une masse mobile de matière brute à l'action, dans une chambre de chauf- fage préalable, d'un courant chauffé dont le sens d'écoulé- ment dans la chambre est contraire celui de la dite matière pour chauffer ainsi préalablement et graduellement cette <Desc/Clms Page number 18> dernière;

   (2) à faire avancer progressivement la matière ainsi préalablement chauffée dans et à travers des zones de cuisson et de grillage séparées ; et (3) à retirer,les produits de la combustion qui ont passé à travers les zones de cuisson et de grillage en position par rapport a laitière -passant travers ces zones pour qu'ils se transmettent mutuellement leur chaleur, et à amener les dits produits dans l'extrémité de distribution de matière de la chambre mentionnée en premier lieu pour l'opération de chauffage préalable.

   9.- Le procédé de cuisson de chaux et de citent naturel sous forme de pierres, consistant comme opération initiale, à déplacer une masse de matière brute à travers un appareil de chauffage préalable, à l'amener de là dans une extrémité d'un -four rotatif et à la décharger, l'état calciné, de l'autre extrémité du four;

   le procédé consiste également à faire pas- ser un courant d'air atmosphérique à travers la masse de ma- tière calcinée chaude déchargée du four, mais sans qu'il soit en contact avec dette masse, envoyer cet air ainsi chauf- fé, avec un combustible approprié, dans l'extrémité du four par laquelle la matière préalablement chauffée est Introduite dans le tour, supporter la combustion, l'écoulement des produits de la combustion à travers le four s'effectuent dans le même sens que celui de la matière et en position par rap- port à cette dernière pour qu'ils se transmettent mutuelle- ment leur chaleur, - à retirer du four les dits produits de la combustion,

   à les introduire dans l'extrémité de l'appa- reil de chauffage préalable par laquelle la matière est dé- chargée et à les faire s'écouler à travers cet appareil dans un sens contraire à celui de l'écoulement de la matière brute à travers l'appareil de chauffage préalable, et en position par rapport à cette matière pour qu'ils se transmettent mu- tuellement leur chaleur. n <Desc/Clms Page number 19> 10.- Un appareil pour la cuisson de pierres à chaux et de ciment naturel sous forme de pierres, comprenant :

   unechambre de chauffage préalable, des moyens , travers lesquels la matière brute est amenée dans une extrémité de la chambre de chauffage préalable, des Doyens à travers lesquels la ma- tière brute préalablement chauffée est déchargée de- l'autre extrémité de la chambre de chauffage préalable,. un four rota- tif dont une des extrémités reçoit la matière déchargée dé la dite chambre et à travers lequel la matière traitée se dépla- ce progressivement d'une extrémité à l'autre, des moyens travers lesquels un combustible est introduit sous pression.

   dans le four à l'extrémité de ce dernier recevant la matière, le four présentant à son extrémité opposée une ouverture à travers laquelle la matière calcinée est déchargée, et des moyens par lesquels les produits de la combustion sont reti- rés de l'extrémité du four distributrice de matière et sont amenés à l'extrémité distributrice de matière de la chambre de chauffage préalable et sont tordes de s'écouler à travers la dite chambre dans un sens contraire \ celui du déplacement de la matière à travers cette chambre.

   11.- Un appareil pour la cuisson de pierres à chaux et de ciment naturel sous forme de pierres, comprenant, une chambre de chauffage préalable, des moyens travers lesquels la matière brute est amenée dans une extrémité de la chambre' de chauffage préalable, des moyens a travers lesquels la ma- tière brute préalablement chauffée est déchargée de l'autre extrémité de la chambre de chauffage préalable, un four ro- tatif dont une des extrémités reçoit la matière déchargée de la dite chambre et à travers lequel la- matière traitée se déplace progressivement d'une extrémité à l'autre, le four comportant des moyens pour former la matière en masses, ayant <Desc/Clms Page number 20> une hauteur moindre à l'extrémité réceptrice du four que plus loin l'intérieur de ce dernier,

   des moyens par lesquels un combustible est introduit sous pression dans l'extrémité du four réceptrice de matière, et des moyens par lesquels les gaz qui ont traversé le four sont introduits dans l'extrémité distributrice de 'matière de la chambre de chauffage préalable et sont forcés de s'écouler k travers-cette dernière dans un sens contraire à celui de la matière brute.

   12.- Dans un appareil pour la cuisson de pierres chaux et de ciment naturel sous forme de pierres, un four rotatif à travers lequel la matière brute est déplacée progressive- ment d'une extrémité à l'autre de ce dernier, et des moyens pour introduire un combustible sous pression dans l'extrémité du four réceptrice de matière, le four comportant des moyens par lesquels la matière est formée en une masse dont la hau- teur à la partie la plus chaude de la flamme produite par le dit combustible est moindre que plus loin l'intérieur du four., dans les buts spécifiés.

   13.- Dans un appareil pour la cuisson de pierres. à chaux et de ciment naturel sous forme de pierres, comprenant un four rotatif à travers lequel la matière brute est déplacée pro- gressivement d'une extrémité à l'autre, ce four présentant à une extrémité une ouverture travers laquelle la matière brute est introduite et une pièce formant partiellement son autre extrémité et déterminant une augmentation de la hauteur de la matière vers l'extrémité de décharge du four, et des moyens par lesquels un combustible est introduit dans l'ex- trémité réceptrice de matière du dit four en un endroit où la partie la plus chaude de la flamme produite par ce combus- tible se trouvera dans la partie du four qui contient la hauteur la plus faible de matière brute. <Desc/Clms Page number 21>

   14. - Un appareil pour la cuisson de la chaux et de ci- ment naturel sous forme de pierres, comprenant un four rotatif travers lequel la matière brute est déplacée progressivement d'une extrémité du four à l'autre, l'extrémité réceptrice de matière de ce four est de diamètre intérieur réduit et le four comporte à son extrémité de distribution de la matière une pièce qui ferme partiellement cette extrémité et constitue un épaulement à proximité de l'ouverture de distribution, et des moyens par lesquels un combustible est Introduit sous pression dans le four en l'endroit voulu pour que la portion la plus chaude de la flamme soit dans la partie de la longueur du four qui est de diamètre réduit.

   15.- Un appareil pour la cuisson de la chaux et de ci- ment sous forme de pierres, comprenant un four rotatif . travers lequel la matière brute, est déplacée progressivement d'une extrémité du four à l'autre, une chambre en communica- tion avec l'extrémité de distribution du four pour en rece- voir une matière calcinée chaude, un tuyau s'étendant en tra- vers de la dite chambre dans le chemin qui est suivi par la' matière calcinée chaude et ayant une de ses extrémités en communication avec l'atmosphère, des moyens à l'aide desquels de l'air est attiré travers le dit tuyau et envoyé dans l'extrémité réceptrice de matière du dit four, et des moyens pour entraîner un combustible avec cet air.

   16. - un appareil pour la cuisson de la chaux et de ci- ment naturel sous forme de pierres, comprenant un four rota- tif à travers lequel la matière brute est déplacée progressi- vement d'une extrémité du four à l'autre, une chambre en com- munication avec l'extrémité de distribution du four pour en recevoir une matière calcinée chaude, plusieurs tubes conduc- teurs d'air s'étendant en travers de la dite chambre dans le <Desc/Clms Page number 22> chemin de la matière calcinée chaude, une chambra ? air en communication avec les dits tubes, un conduit partant de la chambre, un dispositif d'amenage de combustible débouchant dans l'extrémité réceptrice de matière du four, et des moyens pour retirer l'air de la chambre à air,

   et l'envoyer dans le four à travers le dispositif d'amenage de combustible.

   17. - Un appareil pour la cuisson de la chaux et de ciment naturel sous forme de pierres, comprenant un four rotatif à travers lequel la matière brute est déplacée progressivement d''une extrémité du four à l'autre, une chambre en communication avec l'extrémité de distribution du four pour en recevoir une matière calcinée chaude, un transporteur pour recevoir la ma- tière calcinée chaude de la dite chambre, et des moyens pour amener un mélange combustible sous pression 9 1'extrémité ré- ceptrice de matière du dit four, comprenant un tuyau ? air atmosphérique dont une partie s'étend à travers la masse chau- de de matière calcinée se trouvant dans la dite chambra.

   18. - Un appareil pour la cuisson de la chaux et de ciment naturel sous forme de pierres, comprenant un four rotatif , travers lequel la matière brute est déplacée progressivement d'une extrémité du four à l'autre, une cheminée de tirage a l'extrémité réceptrice de matière de la chambre de chauffage ;

   préalable, une chambre l'extrémité opposée de la chambre de chauffage préalablejpour recevoir la matière déchargée de cette dernière, un conduit allant de la chambre à l'extrémité de distribution de la chambre de chauffage préalable, un four rotatif à l'extrémité réceptrice de matière duquel le dit con- duit est relié, une chambre à l'extrémité de distribution du four pour en recevoir la matière traitée, des moyens pour in- troduire un combustible dans l'extrémité réceptrice de matière du dit four, et un conduit pour ramener les gaz de la combus- <Desc/Clms Page number 23> tion de cette dernière chambre à la chambre située à l'extré- mité distributrice de matière de la chambre de chauffage préalable.

   .' 19.- Un appareil pour la cuisson de pierres chaux et de ciment naturel sous forme- de pierres, comprenant une charu- bre de chauffage préalable à travers laquelle la matière brute est déplacée progressivement d'une extrémité de la chambre à l'autre, une cheminée de tirage 8 l'extrémité réceptrice de matière de la chambre de chauffage préalable, une chambre à l'extrémité opposée de cette dernière pour recevoir la ma- tière déchargée de la chambre de chauffage préalable, un con- duit partant de la chambre située à l'extrémité de décharge de la chambre de chauffage préalable, un four rotatif dispo- sé à l'extrémité réceptrice de matière auquel le dit conduit est relié, une chambre à.

   l'extrémité de décharge du four pour en recevoir la matière traitée un tuyau air atmosphérique s'étendant travers la masse de matière chaude se trouvant dans la chambre située l'extrémité du four, des moyens par lesquels on fait s'écouler l'air travers le dit tuyau et on l'injecte sous.pression avec uni combustible dans l'extré- mité réceptrice de matière du dit four, et.un conduit pour amener les gaz de 'la combustion de la chambre située à l'extré- mité de distribution du four à la chambre située à l'extrémité distributrice de matière' de la chambre de chauffage préalable.