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Fer à souder .
-.il L'invention est relative à un fer à souder comportant une masse métallique solidarisée de la poignée de ce dernier.
Il est connu de réaliser le chauffage de cette masse au moyen de l'arc produit par un courant électrique .
L'invention prévoit de chauffer la masse susdite en faisant passer le courant électrique dans des résistances venant en contact avec la masse .
Suivant l'invention . ces résistances peuvent être , soit logées dans une encoche de la masse , soit être enroulées autour d'une partie de la mas se , partie constituée notamment par les branches d'une fourche .
La dispersion des calories à la partie arrière logée dans la poignée est évitée en disposant autour de cette partie un écran en matière mauvaise conductrice de la chaleur telle que du mica ou un produit en réfractaire .
Un réchauffement rapide de la masse susdite est provo- qué au début de la fermeture du circuit électrique dans le fer à souder en branchant un circuit de moindre résistance sur une partie du circuit normal d'utilisation .
Les dessins annexés indiquent à titre exemplatif et
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non limitatif un mode d'exécution de l'invention.Celle- ci s'étend aux diverses particularités originales que comporte la disposition représentée .
Fig. 1 est une vue en perspective avec brisures du fer à souder .
Fig.2 est une vue en perspective avec brisures du fer à souder comportant une masse à chauffer consti- tuée de deux pièces .
Fig.3 est une vue schématique du circuit normal d'utilisation .
Fig.4 est une vue schématique du circuit de chauffe au début de la chauffe .
A la poignée 2 du fer à souder constituée d'une matière isolante , est fixé par une bride 2k le support 3 de la masse métallique 4 qui est chauffée par conducti- bilité au moyen de résistances électriques telles que 4r. venant en contact avec la partie 4b de cette masse pé- nétrant dans le support 3.
Le volume de la partie extérieure 4a de la masse 4 restant le même , on choisira pour la résistance 4r une longueur variant en raison inverse de la différence de potentiel de la ligne . On pourra donner à la partie 4b , autour de laquelle est enroulée la résistance . respectivement la forme d'une fourche telle que repré- sentée à la fig.l ou d'un plat .
Dans le cas d'un courant de 110v. la partie 4b en forme de fourche sera avantageusement utilisée .
Il est compréhensible que la résistance peut également être constituée par des plaques , de la grenaille etc... disposées autour de la partie 4b.
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La perte de calories vers le support 3 est empêchée en entourant la partie 4b d'une couche de matière mauvaise conductrice de la chaleur telle que du mica . Une meilleure disposition est réalisée en logeant la partie 4b dans une poche 4p en matière réfractaire disposée dans le support 3 telle que visible à la fig.1 . Cette poche est maintenue dans le support 3 par un ressort 3r prenant appui sur le fond amovible 3f fixé au support 3 par les vis 3v.
Les fils 5t, 5s amenant le courant des plots 6 placés à l'extrémité de la poignée 2 sont entourés d'une couche d'amiante 5m.
Le refroidissement de ces fils vers la partie 3m du support 3 est réalisé en prévoyant des orifices 3p de cir- culation d'air .
Afin de pouvoir souder dans des endroits difficilement accessibles la partie 4a est pourvue de parties saillantes ou de becs 4k et 4t.
Suivant le travail de soudure à exécuter la partie 4a peut être remplacée par des pièces de profil ou de composi- tion différents. A cet effet la masse 4 sera constituée de deux pièces , la pièce 4a possédant à sa face arrière une encoche généralement conique dans laquelle pénétrera une saillie; 4s correspondante de la face avant de la partie 4b.
La solidarisation de ces deux parties 4a et 4b sera' assurée par des vis 4g ou par tous autres moyens appropriés .
Afin d'éviter la perte de chaleur par rayonnement. autour de la partie 4a cette dernière est entourée d'une enveloppe d'amiante maintenue par une plaque de tôle 4f fixée à la masse métallique 4. Cette plaque de tôle 4f pour- rait également être solidarisée du support 3.
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Le maniement du fer à souder est facilité en dis- posant les plots de contact de la prise de courant 6 vers l'extrémité 2a de la poignée 2. Ces plots sont de préférence situés vers le côté droit de la poignée lorsque l'opérateur regarde dans le sens : fond 3f bec 4k, ils pourraient également être disposés sous la partie 2a de' la poignée ; dans lé cas de la fig.l ils sont disposés sur le côté gauche .
Ainsi que visible à la fig.l et au schéma de la fig.3 ces plots au nombre de 4 tels que 6a, 6b, 6f , 6g sont disposés aux sommets d'un carré. Le circuit 6t 4r de chauffe normal est obtenu en plaçant la fiche de courant représentée en pointillé sur le schéma (fig.3) sur les plots 6a et 6b reliés respectivement aux fils 5t et 5s ,Lorsque la masse 4 n'a pas encore été chauffée et lorsqu'au début de la chauffe l'opérateur désire rapidement porter cette dernière à la température requise , la fiche de prise de courant sera placée sur les plots 6b et 6f reliés à un circuit de moindre résistance 6s.(fig.4).
Pour éviter l'éloignement de la fiche de prise de courant et du fer à souder après chaque chauffe , l'invention prévoit que cette fiche peut pendant la période de non utilisation du fer à souder rester soli- darisée de la poignée en la plaçant sur les fiches 6f et 6g ou 6a et 6g. En effet , la fiche 6g étant isolée de tout circuit électrique , aucun courant ne passera dans les circuits susdits .
REVENDICATIONS.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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Soldering iron .
The invention relates to a soldering iron comprising a metal mass secured to the handle of the latter.
It is known practice to heat this mass by means of the arc produced by an electric current.
The invention provides for heating the aforementioned mass by passing the electric current through resistors coming into contact with the mass.
According to the invention. these resistors can be either housed in a notch of the mass, or be wound around a part of the mass, part consisting in particular of the branches of a fork.
The dispersion of calories at the rear part housed in the handle is avoided by placing around this part a screen made of material that is poor conductor of heat such as mica or a refractory product.
A rapid heating of the aforesaid mass is caused at the start of the closing of the electrical circuit in the soldering iron by connecting a circuit of least resistance to a part of the normal circuit of use.
The accompanying drawings show by way of example and
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non-limiting one embodiment of the invention. This extends to the various original features included in the arrangement shown.
Fig. 1 is a perspective view with broken pieces of the soldering iron.
Fig. 2 is a perspective view with broken pieces of the soldering iron comprising a mass to be heated made up of two parts.
Fig.3 is a schematic view of the normal circuit of use.
Fig.4 is a schematic view of the heating circuit at the start of heating.
To the handle 2 of the soldering iron made of an insulating material, is fixed by a flange 2k the support 3 of the metal mass 4 which is heated by conductivity by means of electric resistances such as 4r. coming into contact with part 4b of this mass penetrating into support 3.
The volume of the outer part 4a of the mass 4 remaining the same, a length varying in inverse ratio to the potential difference of the line will be chosen for the resistor 4r. We can give part 4b, around which the resistance is wound. respectively the shape of a fork as shown in fig.l or of a dish.
In the case of a current of 110v. the fork-shaped part 4b will be advantageously used.
It is understandable that the resistance can also be constituted by plates, shot etc ... arranged around part 4b.
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The loss of calories to the support 3 is prevented by surrounding the part 4b with a layer of poor heat conductive material such as mica. A better arrangement is achieved by housing the part 4b in a pocket 4p made of refractory material arranged in the support 3 as shown in FIG. This pocket is held in the support 3 by a spring 3r bearing on the removable bottom 3f fixed to the support 3 by the screws 3v.
The wires 5t, 5s carrying the current of the pads 6 placed at the end of the handle 2 are surrounded by a layer of asbestos 5m.
The cooling of these wires towards the part 3m of the support 3 is carried out by providing orifices 3p for air circulation.
In order to be able to weld in places that are difficult to access, part 4a is provided with projecting parts or with 4k and 4t nozzles.
Depending on the welding work to be carried out, part 4a can be replaced by parts of different profile or composition. For this purpose, the mass 4 will consist of two parts, the part 4a having at its rear face a generally conical notch into which a projection will penetrate; 4s corresponding to the front face of part 4b.
The joining of these two parts 4a and 4b will be 'ensured by screws 4g or by any other appropriate means.
In order to avoid heat loss by radiation. around part 4a, the latter is surrounded by an asbestos envelope held by a sheet metal plate 4f fixed to the metal mass 4. This sheet metal plate 4f could also be secured to the support 3.
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The handling of the soldering iron is made easier by arranging the contact pads of the socket 6 towards the end 2a of the handle 2. These pads are preferably located towards the right side of the handle when the operator is looking. in the direction: bottom 3f spout 4k, they could also be arranged under part 2a of the handle; in the case of fig.l they are arranged on the left side.
As can be seen in fig.l and in the diagram of fig.3 these 4 studs such as 6a, 6b, 6f, 6g are arranged at the vertices of a square. The normal heating circuit 6t 4r is obtained by placing the current plug shown in dotted lines in the diagram (fig. 3) on the pads 6a and 6b respectively connected to the 5t and 5s wires, When ground 4 has not yet been heated and when, at the start of heating, the operator quickly wishes to bring it to the required temperature, the outlet plug will be placed on the pads 6b and 6f connected to a circuit of least resistance 6s. (fig. 4) .
To prevent the plug and the soldering iron from moving away after each heating, the invention provides that this plug can, during the period of non-use of the soldering iron, remain secured to the handle by placing it on the handle. sheets 6f and 6g or 6a and 6g. Indeed, the plug 6g being isolated from any electrical circuit, no current will flow in the aforementioned circuits.
CLAIMS.
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