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"PROCEDE: ET APPAREILLAGE POUR LA FABRICATION PAR LAMINAGE DE FEUILLES DE VERRE OU GLACES,PAR LA METHODE DITE DE'COULEE INTERMITTENTE"
L'invention. est relative à la fabrication par laminage et coulée intermittente de feuilles ou glaces.
On sait que dans pareille fabrication la phase de con- formation des feuilles ou glaces, ou phase de laminage doit s'exécuter à grande ou relativement grande vitesse, compara- tivement à la vitesse de la phase de recuisson de la feuille,. ceci,principalement pour éviter l'obligation de donner aux appareils de recuisson des dimensions exagérées, et l'in- vention a pour objet un procédé et un appareillage qui permet,de façon, simple, de conformer ou laminer les feuilles ou glaces à grande vitesse et de les recuire ensuite à vitesse réduite.
A cet effet elle consiste, en même temps que l'on con- forme la feuille par laminage, à la laisser librement se déve- lopper sur un tablier ou châssis incliné muni de rouleaux por- teurs de façon que l'entraînement se fasse principalement sous l'action, des forces de gravité, et à modifier l'inclinaison de ce tablier de manière que, une fois la feuille ou glace y engagée complètement, elle puisse être introduite dans un.
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appareil de recuisson à la vitesse du déplacement des feuilles ou glaces dans cet appareil.
Elle consiste également à opérer le changement d'inclinai- son du tablier ou châssis à rouleaux porteurs de façon à compenser les accroissements d'effets. sur l'entraînement des forces de gravité.
Dans cet ordre d'idées, et en même temps aussi pour, dans certains cas, réduire la dénivellation de l'extrémité du tablier ou châssis, elle consiste encore à composer ce dernier d'une série de tronçons articulés entre eux et d'inclinaison progres- sivement décroissante, les modifications d'inclinaison étant réglées pour -que les divers tronçons atteignent, ensemble, la position horizontale.
Elle consiste aussi dans l'un et l'autre cas, à prévpir des moyens pour que la position, horizontale une fois atteinte, l'entraînement de la feuille ou glace soit commandé par les rouleaux porteurs, à la vitesse de recuisson.
Outre le procédé qui vient d'être défini, l'invention comprend les appareillages propres à assurer son exécution et, afin que l'on puisse bien comprendre de quelle manière elle peut être réalisée, elle sera décrite avec plus de dé- tails par après en se référant aux dessins annexés qui repré- sentent, mais bien entendu à titre d'exemple seulement, diver- ses formes d'appareillages suivant l'invention.
Dans les dessins :
Fig. 1 montre schématiquement en coupe longitudinale une installation de laminage par coulée intermittente, avec ta- blier ou châssis à rouleaux porteurs, incliné et mobile;.
Fig. 2 est une vue analogue à celle de la fig. 1, le tablier ou châssis étant relevé en position d'introduction à l'appareil de recuisson;
Fig. 3 montre le schéma d'une installation analogue à celle de la figure 1, le tablier ou châssis étant constitué de plusieurs tronçons articulés;
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Fig. 4 montre schématiquement le ditail de la commande des rouleaux porteurs du tablie ru châssis pour l' entraîne- ment,des feuilles ou glaces à la vitesse de recuisson, dans l'une ou l'autre des installations des figures 1 et 3.
En se référant aux figures 1 et 2, et ainsi du reste qu'il a été indiqué, l'installation comprend une machine à laminer constituée des cylindres 2 et ¯8 combinés avec une auge recevant le verre fondu, et avec un tablier conformateur 3, fixe, éventuellement muni de rouleaux tels que 4 de façon que la feuille ou glace débitée par les rouleaux 2 et 2 soit amenée au tablier ou châssis ¯5 qui, au début de la phase de laminage,occupe la. position inclinée qui est sensiblement celle de la fig. 1.
Ce tablier ou châssis .5 est articulé en 6, et comprend, vers l'extrémité voisine de la machine à laminer, un entable - ment tel que 8 permettant la solidification plus complète et le planage ou planissage de la feuille ou glace, ainsi qu'une série de rouleaux porteurs tels que 9 y faisant suite et régnant jusqu'à l'autre extrémité du tablier ou châssis.
Ce tablier est en outre combiné avec un système quelcon- que approprié de relevage, schématiquement indiqué en 11, 111 et 112 et propre à ramener le tablier ou châssis en positiom horizontale pour l'introduction de la feuille dansl'appareil de recuisson 7 comme le montre la figure
A supposer l'auge 1 vide et le tablier ou châssis dans la position .de la. fig. 1, on verse dans cette auge une charge de verre et l'on entraîne les cylindres 2 et 2 1 à la vitesse que l'on s'est fixée pour le laminage.
La feuille formée suit le tablier 3, et emprunte l'en- tablement 8 du châssis ou tablier 5, après quoi elle est reue sur les rouleaux 9 tournant librement dans leurs paliers, en avançant sur ces rouleaux à la vitesse de laminage, princi- palement sous l'action des forces de gravité.
Dès que toute la feuille est engagée sur le tablier ou
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châssis 5, mais alors qu'elle continue encore à s'avancer partiellement sur l'entablement 8 et partiellement sur les rouleaux ¯9, on relève le tablier ou châssis 5 à l'aide du dispositif 11, il 1, 112, jusque dans la position horizontale que montre la fig. 2, position dans laquelle les rouleaux 9, ayant tourné librement jusqu'alors, sont mécaniquement entraî- . nés en rotation de manière que leur vitesse périphérique corresponde à celle des rouleaux -il de l'appareil de recuisson pour introduire la feuille ou- glace dans cet appareil.
Et, ou tien on se contente d'opérer ainsi qu'il est dit, ou bien et mieux, à mesure que la feuille ou glace s'avance sur le tablier ou châssis 5, on relève ce dernier de façon à compenser l'accroissement des effets des forces de gravité, si bien que l'avancement se produit rigoureusement à la vitesse de laminage à tous moments et dans toutes les parties de la feuille ou glace en formation et ce sans donner au verre des tensions qui pourraient occasionner l'étirage.
Pour éviter le refroidissement trop prononcé de la feuil- le ou glace pendant qu'elle s'avance sur les rouleaux 9, on peut prévoir, sous ces derniers, une sorte de paroi 10 comti- nue ou non, formée d'éléments ou plaques d'amiante ou encore de systèmes chauffants et réduisant dans une plus ou moins grande mesure les radiations. D'autre part, pour que le recuit puisse commencer, aussi rapidement que possible après le laminage, on prévoit, dans le prolongement de l'appareil de recuisson 7, une sorte de couverture chauffée, ou de man- teau 12, supporté de toute façon appropriée et par exemple par des colonnes telles due 13, 14, sous lequel vient se placer le tablier ou châssis 5 lorsqu'il occupe 1 position horizontale (fig. 2).
Et pour que cette position d'entraînement des rou- leaux puisse être convenablement assurée on prévoit, (fig.4), le long du châssis ou tablier 5 un arbre longitudinal 15, longitudinalement mobile, qui porte des vis 16 susceptibles
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d'entrer en prise avec les roues dentées 17 solidaires des rouleaux 9, le déplacement longitudinal de l'arbre, commandé,au relevàge.' du châssis 5, par le plan incliné 19 et l'intermé- diaire du galet 18 monté sur le levier ¯28, à l'encontre du ressort 20, amenant simultanément toutes les vis 16 en prise avec les roues dentées 17.
L'arbre 15 porte en outre un train de pignonâ cones 21-211, ce dernier solidaire d'un arbre 22 portant un cône d'embrayage 23 susceptible de venir s'engager dans le cône femelle 24 combiné au train des pignons 25 et entraîné en rotation par Marbre 26 de commande des rouleaux '7 1 de l'appareil de re- cuisson, de manière que, dès le tablier arrivé dans la posi- tion horizontale, simultanément, tous les rouleaux 2 et les rou- ']eaux 7 1 soient entraînés à une même vitesse périphérique.
Oocme on- peut le remarquer à la figure 1, si le tablier ou châssis 5 a quelque longueur, la dénivellation de son ex- trémité peut devenir considérable, ce qui entraîne des diffi- cultés d'installation et d'autre part, les accroissements de l'entraînement due aux forces de gravité pourraient conduire à un étirage de la feuille ou glace formée.
Pour y obvier, le châssis ou tablier 5 pourrait être établi en plusieurs tronçons présentant successivement des inclinaisons décroissantes connue il est indiqué figure 3, chacun des tronçons étant manoeuvré au relevage par un double système tel que 11, 111, 112, soit par les systèmes 30, 31,32, ¯33, accouplés entre eux de manière que tous les tronçons viennent ensemble occuper la position horizontale.
Les tronçons du châssis] équipés de rouleaux 9, c'est à dire les tronçons 27, 28, 29, portent chacun un arbre d'entraîné ment pour ces rouleaux, 34, 35, 36,réunis par des accou- ple mente universels 37, comme il est représenté, la commande de rotation -le l'arbre continu ainsi formé s'obtenant à la manière indiquée pour la figure 1.
Le mode opératoire est également identique à celui
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décrit pour l'installation de la figure 1.
Gommai il ressort de ce qui précède, les rouleaux 9 sont essentiellement libres dès que le tablier ou châssis ¯5 est écarté de la position horizontale (fig. 2); ils sont entraînés, périphériquement à la vitesse des rouleaux ¯7 de l'appareil de recuisson lorsque le châssis ou tablier ± occupe cette position.
Comme il se conçoit, la couverture 12 pourrait être prolongée latéralement vers le bas, par des panneaux fixes ou réglables, de manière à conditionner de toute manière voulue le pré-recuit de la feuille. Comme il se conçoit également, le tablier ou châssis ¯5 pourrait être articulé en vue de son basculement, et commandé au relevage de toutes autres manières que celle décrite et d'autres modifications pourraient être apportées aux appareillages sans pour cela sortir du cadre de .l'invention.
REVENDICATIONS
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EMI6.2
/ 1. - Un procédé de laminage des feuilles de verre par coulée intermittente qui consiste, en même temps que l'on conforme la feuille entre les cylindres lamineurs, à la laisser librement se développer sur un-tablier ou châssis incliné-muni de rouleaux porteurs, et suffi saciaent long pour /y7t' ! la recevoir toute entière de façon que l'entraînement se fasse, principalement sous l'action des forces de gravité, et à modifier l'inclinaison de ce tablier de manière que, une fois la feuille ou glace y engagée complètement, elle puisse être introduite dans un appareil de recuisson à la vitesse de déplacement des feuilles ou glaces dans cet appareil.
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"PROCESS: AND APPARATUS FOR THE MANUFACTURING BY LAMINATION OF SHEETS OF GLASS OR ICE CREAM, BY THE METHOD CALLED INTERMITTENT FLOWING"
The invention. relates to the manufacture by rolling and intermittent casting of sheets or ice.
It is known that in such manufacture the shaping phase of the sheets or glasses, or the rolling phase, must be carried out at high or relatively high speed, compared to the speed of the annealing phase of the sheet. this, mainly to avoid the obligation to give the annealing apparatuses exaggerated dimensions, and the object of the invention is a process and an apparatus which makes it possible, in a simple way, to conform or laminate sheets or glasses to a large extent. speed and then anneal them at reduced speed.
To this end, it consists, at the same time as the sheet is formed by rolling, in allowing it to develop freely on an inclined apron or frame provided with carrying rollers so that the drive takes place mainly. under the action of the forces of gravity, and to modify the inclination of this apron so that, once the sheet or ice is fully engaged therein, it can be introduced into a.
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annealing apparatus at the speed of movement of the sheets or ice in this apparatus.
It also consists in changing the inclination of the apron or chassis with supporting rollers so as to compensate for the increased effects. on the training of the forces of gravity.
In this vein, and at the same time also to, in certain cases, reduce the difference in level of the end of the apron or frame, it also consists in composing the latter of a series of sections articulated between them and of inclination gradually decreasing, the changes in inclination being adjusted so that the various sections together reach the horizontal position.
It also consists in both cases, in pre-breathing means so that the position, horizontal once reached, the drive of the sheet or ice is controlled by the carrier rollers, at the annealing speed.
In addition to the method which has just been defined, the invention comprises the proper apparatus for carrying out its execution and, so that one can clearly understand how it can be carried out, it will be described in more detail below. with reference to the accompanying drawings which represent, but of course by way of example only, various forms of apparatus according to the invention.
In the drawings:
Fig. 1 shows schematically in longitudinal section a rolling installation by intermittent casting, with a table or frame with supporting rollers, inclined and mobile ;.
Fig. 2 is a view similar to that of FIG. 1, the apron or frame being raised to the position of introduction to the annealing apparatus;
Fig. 3 shows the diagram of an installation similar to that of FIG. 1, the apron or frame consisting of several articulated sections;
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Fig. 4 schematically shows the ditail of the control of the supporting rollers of the table or frame for driving sheets or ice at annealing speed, in either of the installations of FIGS. 1 and 3.
Referring to Figures 1 and 2, and so for the rest as has been indicated, the installation comprises a laminating machine consisting of rolls 2 and ¯8 combined with a trough receiving the molten glass, and with a shaping apron 3 , fixed, optionally provided with rollers such as 4 so that the sheet or ice output by rollers 2 and 2 is brought to the apron or frame ¯5 which, at the start of the rolling phase, occupies the. inclined position which is substantially that of FIG. 1.
This apron or frame .5 is articulated at 6, and comprises, towards the neighboring end of the laminating machine, an entable such as 8 allowing more complete solidification and leveling or leveling of the sheet or ice, as well as 'a series of carrier rollers such as 9 following it and reigning to the other end of the apron or frame.
This apron is also combined with any suitable lifting system, schematically indicated at 11, 111 and 112 and suitable for bringing the apron or frame into a horizontal position for the introduction of the sheet into the annealing apparatus 7 as the show figure
Assuming the trough 1 empty and the apron or frame in position .de la. fig. 1, a load of glass is poured into this trough and the rolls 2 and 2 1 are driven at the speed which has been set for the rolling.
The formed sheet follows the apron 3, and borrows the installation 8 of the frame or apron 5, after which it is received on the rollers 9 rotating freely in their bearings, advancing on these rollers at the rolling speed, mainly. pale under the action of the forces of gravity.
As soon as the whole sheet is engaged on the apron or
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frame 5, but while it still continues to advance partially on the entablature 8 and partially on the rollers ¯9, the apron or frame 5 is raised using the device 11, il 1, 112, into the horizontal position shown in fig. 2, position in which the rollers 9, having rotated freely until then, are mechanically driven. born in rotation so that their peripheral speed corresponds to that of the rollers of the annealing apparatus to introduce the sheet or- ice in this apparatus.
And, either you are satisfied to operate as it is said, or better and better, as the sheet or ice advances on the apron or frame 5, the latter is raised so as to compensate for the increase effects of the forces of gravity, so that the advancement takes place rigorously at the rolling speed at all times and in all the parts of the sheet or ice being formed and this without giving the glass tensions which could cause stretching .
In order to avoid too pronounced cooling of the sheet or ice as it advances on the rollers 9, it is possible to provide, under the latter, a sort of wall 10, whether or not, made up of elements or plates. asbestos or even heating systems and reducing radiation to a greater or lesser extent. On the other hand, so that the annealing can begin, as quickly as possible after rolling, there is provided, in the extension of the annealing apparatus 7, a kind of heated blanket, or jacket 12, supported in any way. appropriately and for example by columns such due 13, 14, under which is placed the apron or frame 5 when it occupies 1 horizontal position (Fig. 2).
And so that this driving position of the rollers can be properly ensured, there is provided, (fig. 4), along the frame or apron 5 a longitudinal shaft 15, movable longitudinally, which carries screws 16 capable of
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to engage with the toothed wheels 17 integral with the rollers 9, the longitudinal displacement of the shaft, controlled, to the lifting. ' of the frame 5, by the inclined plane 19 and the intermediate of the roller 18 mounted on the lever ¯28, against the spring 20, simultaneously bringing all the screws 16 into engagement with the toothed wheels 17.
The shaft 15 also carries a gear train 21-211, the latter integral with a shaft 22 carrying a clutch cone 23 capable of engaging in the female cone 24 combined with the train of gears 25 and driven in rotation by control Marble 26 of the rollers 7 1 of the cooking appliance, so that, as soon as the apron has reached the horizontal position, simultaneously, all the rollers 2 and the rollers 7 1 are driven at the same peripheral speed.
As can be seen in figure 1, if the apron or frame 5 has some length, the difference in level at its end can become considerable, which leads to installation difficulties and, on the other hand, increases entrainment due to gravity forces could lead to stretching of the formed sheet or ice.
To obviate this, the frame or apron 5 could be established in several sections successively presenting decreasing inclinations known as indicated in Figure 3, each of the sections being maneuvered for lifting by a double system such as 11, 111, 112, or by 30, 31, 32, ¯33, coupled together so that all the sections come together to occupy the horizontal position.
The sections of the frame] equipped with rollers 9, that is to say the sections 27, 28, 29, each carry a drive shaft for these rollers, 34, 35, 36, joined by universal couplings 37 , as shown, the control of rotation -the continuous shaft thus formed being obtained in the manner indicated for FIG. 1.
The operating mode is also identical to that
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described for the installation in figure 1.
As it emerges from the above, the rollers 9 are essentially free as soon as the apron or frame ¯5 is moved away from the horizontal position (fig. 2); they are driven peripherally at the speed of the rollers ¯7 of the annealing apparatus when the frame or apron ± occupies this position.
As will be appreciated, the cover 12 could be extended laterally downwards, by fixed or adjustable panels, so as to condition the pre-annealing of the sheet in any way desired. As can also be seen, the apron or frame ¯5 could be articulated with a view to its tilting, and controlled for lifting in all other ways than that described and other modifications could be made to the switchgear without leaving the framework of. invention.
CLAIMS
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- = * = * = * = * = * = * = * = * = * = * = * = * = * = * = * =
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/ 1. - A method of rolling glass sheets by intermittent casting which consists, at the same time that the sheet is formed between the rolling rolls, in allowing it to develop freely on an inclined apron or frame provided with rollers carriers, and long enough for / y7t '! receive it in its entirety so that the drive takes place, mainly under the action of the forces of gravity, and to modify the inclination of this apron so that, once the sheet or ice is fully engaged, it can be introduced in an annealing apparatus at the speed of movement of the sheets or ice in this apparatus.
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