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BREVET IMPORTATION basé sur le brevet anglais 244. 381 du 19 .septembre 1925
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###* m¯ # # ## * #* * # - # #m * -t * # 1 # m # ¯¯ # # Monsieur Walter CR CKER à Pfaffiien, Canton de 2fôric& (Suisse) Perfectionnements aux lisses de métiers à tisser -
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La présente invention concerne des perfectionnements aux lisses des métiers à tisser et plus particulièrement un procédé de fabrication des mailles ou des oeillets d'en- filage pour les lisses faites d'un double fil d'acier, ainsi que les mailles fabriquées suivant ce procédé.
Dans les lisses connues faites d'un double fil d'acier, les mailles ou les oeillets sont formés dans la plupart des cas par des parties recourbées créées au milieu de chacun des deux fils d'acier dont une lisse et cons-
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tituée et qui sont généralement fixés ensemble par soudure*
Dans ce cas les deux fils sont tordus l'un sur l'autre aux extrémités des parties recourbées, en Tue de la conser- vation de la forme de l'oeillet. Ces oeillets présentent l'inconvénient que le fil peut être pincé aux extrémités de la partie recourbée, à 1' endroit où les deux fils se rejoignent et que l'oeillet s'use trop rapidement vu que le fil d'acier pour les lisses ne peut pas être trempé suf- fisamment.
Pour remédier à cet inconvénient, on a proposé de revêtir la partie recourbée d'un fil métallique introduit Élans cettepartie recourbée ou placé sur celle-ci et fixé à celle-ci 'par soudure, le fil étant bien arrondi dans les parties voisines des extrémités de la portion recourbée de la lisser On empêche ainsi le coincement aux extrémités de l'oeillet, mais le fil s'accroche et se déchire à l'endroit où les deux extrémités du fil métallique introduit se rejoignent Si le fil métallique introduit ou enroulé en anneau est complètement enfermé dans de la soudure pour recouvrir le joint de butée des extrémités du fil, l'oeil- let prend une épaisseur telle que la lisse ne peut pas être employée pour le tissage de tissus fins.
Il est en outre impossible de tremper de semblables fils de revêtement vu qu'ils se tordent
On connaît en outre des lisses dans lesquelles le revêtement mentionné ci-dessus consiste en un oeillet estampé soudé aux fils des lisses* De semblables oeillets ne sontpas convenablement guidés dans les fils de la lisse et l'oh observe qu'ils se détachent.
Il a déjà été proposé, dans la fabrication d'oeil- lets métalliques, d'élargir à une extrémité des ébauches d'oeillets ayant la forme de cylindres creux et de façonner ensuite Ses oeillets pour leur donner une forme à double rebord analogue à $celle d'une poulie à gorge, après quoi
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les oeillets sont ovalisés..
Les brins ou les cordons métal- ligues des lisses dans lesquelles les oeillets sont insérés pénètrent entre les rebords des oeillets et la partie de la lisse dans laquelle les oeillets sont insérés est beaucoup plus épaisse que les brins de fils métalliques, de sorte que de semblables lisses pe peuvent pas être employées pour le tissage de tissus fins 1 En outre, la fabrication de ces oeillets est compliquée et implique plusieurs phases de tra-- vail, de sorte que ces oeillets sont relativement coûteux
Ces inconvénients ont été surmontés grâce à la maille fermée fabriquée par le procédé de la présente inven- tion.
Suivant ce procédé, des trous correspondant à l'ou- verture libre de la maille -sont estampés dans une bande de métal ayant la largeur de la maille fabriquer et pourvue, sur chaque face latérale longitudinale, d'une rainure des- tinée à recevoir le fil métallique de la lisse lorsque la maille est introduite dans cette dernière; dans chaque intervalle entre deux trous, les extrémités pointues ou arrondies de la maille sont alors découpées dans la bande par estampages-
La maille fabriquée suivant le présent procédé est pourvue de rainures sur ses cotés longitudinaux et le fil métallique de la lisse s'introduit dans ces rainures lorsqu e la maille est insérée dans une lisse ;
rainures servent maintenir la maille dans sa position co rrecte dans 1 a lisse.,
Les dessins annexés servent à expliquer la manière de réaliser le procédé et montrent un exemple de réalisation de l'objet de l'inventions Dans ces dessins}1
La figure 1 montre la bande de métal au moyen de laquelle les mailles sont faites avec les trous créés par estampage*'
La figure 2 montre l'estampage des parties externes
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des mailles*- Les figures 3,4 et 5 montrent la maill i achevée III
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respectivement en -vue de face, en vue :le côté et en coupe par la ligneV-V de la figure 3..
La figure 6 montre une lisse dans laquelle la maille achevée a été introduite.
Les pièces sont représentées à une échelle fortement agrandie -
Des trous 5 sont estampés à des distances réguliè- res l'un de l'autre dans une bande métallique 1, faite par exemple en cuivre, en bronze ou de préférence en acier, qui a la largeur de la maille à fabriquer et qui est munie sur ses côtés longitudinaux 2 et 3 de nervures 4 s'étendant longitudinalement; la forme, des trous correspond à l'ouver- ture des mailles terminées*- Après 1' estampage des trous
5 ou en même temps qu e celui-ci, les extrémités pointues des mailles sont découpées par estampage dans la bande au moyen d'un poinçon 7 indiqué par des hachures a la figure
2.
On Toit à la figure Z qu e les deux extrémités adjacentes de deux mailles voisines sont estampées simultanément*
Comme le montrent les figures 3-5, les deux fils métalliques 8 et 9 de la lisse sont introduits dans la rainure qui peut avoir une forme de 7 comme l'indique la figure 5 et qui est ménagée dans les entés longitudinaux 2, et 3 de la maille; les fils ainsi introduits immobilisent la maille en position dans la partie recourbée des fils*- La maille possède approximativement la même épaisseur que 1 es fils de la lisse, ce qui est particulièrement avanta- geux pour les lisses employées pour les tissus fins.
Si. on utilise des bandes Vicier pour la fabrication des mailles, ces dernières, peuvent être trempées sans qu'il se produise de distorsion*
La figure 6 montre la maille introduite dans une lisse de métier à tisser, les espaces 10 et 11 entre les extrémités de la maille et les fils métLliques le la lisse étant remplis de soudu re,' Ce mode de liai son per met :
le
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supprimer la torsion habituelle de deux fils 8 et 9 aux extrémités de la partie recourbée et l'on obtient ainsi une lisse dans laquelle la partie dans laquelle la maillée est introduite à la même épaisseur que le fil métallique*, Ces mailles proprement estampées et trempées conservent intacts les fils de chaine et il se produit beaucoup moins de ruptu- res de ces fils qu'avec les mailles et les lisses connues jusqu'à présent -
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IMPORTATION PATENT based on British Patent 244.381 of September 19, 1925
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### * m¯ # # ## * # * * # - # #m * -t * # 1 # m # ¯¯ # # Mr. Walter CR CKER in Pfaffiien, Canton of 2fôric & (Switzerland) Improvements in trade beams to weave -
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The present invention relates to improvements to the heddles of weaving looms and more particularly to a method of manufacturing meshes or threading eyelets for heddles made of a double steel wire, as well as to the meshes produced by this method. .
In the known heddles made of a double steel wire, the meshes or the eyelets are formed in most cases by curved parts created in the middle of each of the two steel wires, one of which is smooth and constructed.
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tituated and which are generally fixed together by welding *
In this case the two threads are twisted one on the other at the ends of the curved parts, in order to preserve the shape of the eyelet. These eyelets have the disadvantage that the wire can be pinched at the ends of the bent part, where the two wires meet and the eyelet wears out too quickly since the steel wire for the heddles does not. cannot be sufficiently soaked.
To remedy this drawback, it has been proposed to coat the curved part with a metal wire introduced in this curved part or placed on it and fixed to it 'by welding, the wire being well rounded in the parts adjacent to the ends. of the curved portion of the smoothing This prevents jamming at the ends of the eyelet, but the wire catches and tears where the two ends of the introduced metal wire meet If the metal wire introduced or wound in ring is completely enclosed in solder to cover the stopper seam of the ends of the wire, the eye assumes such thickness that the heddle cannot be used for weaving thin fabrics.
In addition, it is not possible to soak such coating threads as they twist.
In addition, heddles are known in which the coating mentioned above consists of a stamped eyelet welded to the son of the heddles. Similar eyelets are not suitably guided in the son of the heddle and we observe that they come off.
It has already been proposed, in the manufacture of metal eyelets, to widen at one end blank eyelets having the shape of hollow cylinders and then to shape its eyelets to give them a shape with a double rim similar to $ that of a grooved pulley, after which
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the eyelets are oval.
The metal strands or cords of the heddles in which the eyelets are inserted penetrate between the edges of the eyelets and the part of the heddle in which the eyelets are inserted is much thicker than the strands of metal wires, so that similar heddles pe cannot be used for weaving fine fabrics 1 In addition, the manufacture of these eyelets is complicated and involves several stages of work, so these eyelets are relatively expensive
These drawbacks have been overcome by the closed mesh made by the process of the present invention.
According to this process, holes corresponding to the free opening of the mesh are stamped in a strip of metal having the width of the mesh to be manufactured and provided, on each longitudinal side face, with a groove intended to receive the metal wire of the beam when the mesh is introduced into the latter; in each gap between two holes, the pointed or rounded ends of the mesh are then cut from the strip by stampings -
The mesh produced according to the present process is provided with grooves on its longitudinal sides and the metal wire of the heddle is introduced into these grooves when the mesh is inserted into a heddle;
grooves are used to maintain the mesh in its correct position in the bar.,
The accompanying drawings serve to explain how to carry out the process and show an embodiment of the object of the invention. In these drawings} 1
Figure 1 shows the metal strip by means of which the meshes are made with the holes created by stamping * '
Figure 2 shows the stamping of the external parts
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meshes * - Figures 3, 4 and 5 show the completed mesh i III
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respectively in -front view, in view: the side and in section by the line V-V of figure 3 ..
Figure 6 shows a heddle in which the finished mesh has been introduced.
The pieces are shown on a greatly enlarged scale -
Holes 5 are stamped at regular distances from each other in a metal strip 1, made for example of copper, bronze or preferably steel, which has the width of the mesh to be manufactured and which is provided on its longitudinal sides 2 and 3 with ribs 4 extending longitudinally; the shape of the holes corresponds to the opening of the finished stitches * - After the holes have been stamped
5 or at the same time as the latter, the pointed ends of the stitches are cut by stamping in the strip by means of a punch 7 indicated by hatching in the figure
2.
We see in figure Z that the two adjacent ends of two neighboring stitches are stamped simultaneously *
As shown in figures 3-5, the two metal wires 8 and 9 of the beam are introduced into the groove which may have a shape of 7 as shown in figure 5 and which is made in the longitudinal glands 2, and 3 mesh; the threads thus introduced immobilize the stitch in position in the curved part of the threads. The stitch has approximately the same thickness as the threads of the heddle, which is particularly advantageous for heddles used for fine fabrics.
If Vicier tapes are used for the production of the links, the latter can be quenched without any distortion *
Figure 6 shows the mesh introduced into a loom heddle, the spaces 10 and 11 between the ends of the mesh and the metallic threads on the heddle being filled with solder. This method of tying allows:
the
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remove the usual twist of two threads 8 and 9 at the ends of the curved part and a smooth is thus obtained in which the part in which the mesh is introduced has the same thickness as the metal wire *, These mesh properly stamped and tempered keep the warp threads intact and much less breakage of these threads occurs than with the stitches and stringers known to date -
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