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COMPAGNIE DES MINES DE BRUAY procédé perfectionné de distillation à basse température des oombustibles minéraux.
Dans son autre demande de brevet de même date, la @ demandesa décrit un procédé consistant à cuire de$ agglomérés de combustibles dans une masse de matières inertes( silice, magnésie, sable ordinaire,limaille de métaux),oette matière interposée, enrobant chaque aggloméré, avait pour but de répartir et de transmettre le plus uniformément possible la chaleur du four de cuisson autour des agglomérés, de s'opposer à la soudure des agglomérés entre eux et d'empêcher leur déformation lors de la fusion passagère résultant de la cuisson.
Ce procédé, tout en présentant de grands avantagea, avait oependant l'inconvénient d'absorber une quantité de calories non négligeable pour l'élévation de tempéra- ture de cette masse inerte et ce au détriment du rende- ment.
La présente invention également due à la collabora- tion de MM, SOHM et SAVARY a pour objet un procédé par* feotionné dans lequel les inconvénients résultant'de la
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présence de cette masse inerte dans le four de cuisson sont éliminés et le rendement général de l'opération considérablement augmenté.
Suivant ce nouveau prooédé, les agglomérés, après leur fabrication par.les moyens ordinaires ( presses à boulets, presses à briquettes, etc...) sont cuits dans une masse de corps pondérables susceptibles de donner du gaz et des huiles aux basses températures de cuisson de ces agglomérée, Ces nouveaux corps, ainsi employés pour enrober et séparer les agglomérés durant la cuisson peuvent être par exemple du poussier plus ou moins fine- ment moulu ou granulé provenant de sohistes houillers, de charbons barrés ou de mixtes ( mélange intime et géné ralement inséparable de charbon et de schiste), de rouf- fes ( sillons plus ou moins schisteux adhérents aux cou- chez de houille) ou encore de la sciure de bois, des dé- bris de tourbe, des rapures d'écorces,
des déchets de tourteaux desséchés provenant du pressage des grains.
Le rendement de l'opération de la distillation est alors'considérablement augmenté en même temps que la dépense d'énergie à mettre en oeuvre pour la manutention se trouve avantageusement diminuée du fait de la moindre densité des produits employés,
D'autre part. suivant la présente invention, au lieu de dessécher le combustible* avant de fabriquer les agglomérés on le mélange en proportions déterminées avec de la poudre de charbon de bois obtenue soit par pulvé- risation de charbon de bois ou mieux par le produit ré- sultant de la distillation de sciure de bois.
La distillation des sciures de bois se fera de pré- férence soit dans les alvéoles mêmes du four dans les quelles @'opère la distillation des agglomérés du com- bustible à traiter, la sciure servant alors de matériau
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d'enrobage des produits à traiter, soit dans des al- véoles séparées de ce même four.
L'invention oomprend aussi le mode d'exécution complet donné ci-dessous à titre d'exemple: a) pulvérisation du combustible à traiter ; la. finesse de la pulvérisation dépend de la nature du combustible, et pour les produits à faible teneur en cendres par exemple, la pulvérisation doit être pous- sée pour que le refus au tamis 80 soit nul. b) mélange en proportions convenables du combus- tible ainsi pulvérisé avec la poudre de charbon de bois : à titre d'exemple avec du charbon pur à 2,6 % de cendres, le mélange est fait dans la proportion suivante :
85% de houille et 15% de charbon de bois.- c) humidification de oe mélange. @ d) agglomération par les procédés habituels, mais sans brai. e) enrobage des agglomérés, dans un lit de schis- tes ou de cuivre- de bois ou de toute autre matière - susceptible de distiller sous l'élévation de tempérai ture comme il a été dit ci=dessus, f) cuisson de cet ensemble dans un four continu jusqu'à l'obtention d'une température telle que le départ des goudrons soit assuré.
A titre dexemple, le réglage de la température de la cuisson du charbon gras ou flénus s'opère de ... la façon suivante ; Elévation de température de 1000 à 4200 en 30 minutes Elévation de température de 4200 à 460 en 1 heure Elévation de température de 4600 à 560 en 45 minutes Stationnement à 5600 pendant 15 minutes Refroidissement de 5600 à 4006 pendant 40 minutes g) défournement dans un étouffoir.
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Au cours de la cuisson, les matières volatiles, gaz, goudrons et eaux ammoniacales provenant soit de la houille, soit des matériaux d'enrobage, sont captées et traitées en vue de la récupération de sous-produits, la quantité de ces derniers étant nettement plus importante qutaveo le procédé précédent visé ci-dessus.
Les boulets, bâtonnets ou briquettes obtenus présen- tent sur ceux usuels les avantages de brûler sans dégage- ment de fumée, d'avoir des formes très nettes et d'être très résistants.
Ils pourront être très avantageusement employés notamment dans les foyers à feu oontinu et dans les pe- tits gazogènes.
REVENDICATIONS
1 ) procédé de distillation à basse température des combustibles minéraux caractérisé en ce qu'il consiste à cuire des agglomérés desdits combustibles au sein d'u- ne masse de corps pondérables susceptibles de donner des gaz et des huiles aux basses températures de cuisson employées, chaque aggloméré étant enrobé individuelle* ment dans ladite masse pendant la cuisson.
2 ) .procédé suivant 1 oaraotérisé en oe que la masse d'enrobage est constituée elle-même par un com- bustible minéral tel que de poussier, plus ou moins fi- nement moula, provenant de schistes houillers, de char- bons barrés, de mixtes ou de rouîtes, ou des débris de tourbe.
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COMPAGNIE DES MINES DE BRUAY an improved low-temperature distillation process for mineral fuels.
In its other patent application of the same date, the @ applications described a process consisting in cooking fuel agglomerates in a mass of inert materials (silica, magnesia, ordinary sand, metal filings), this interposed material, coating each agglomerate. , was intended to distribute and transmit the heat of the baking oven as uniformly as possible around the agglomerates, to oppose the welding of the agglomerates to each other and to prevent their deformation during the temporary melting resulting from the baking.
This process, while having great advantages, had the drawback of absorbing a not insignificant quantity of calories for the rise in temperature of this inert mass and this to the detriment of the yield.
The present invention, also due to the collaboration of MM, SOHM and SAVARY, has as its object a fractional process in which the drawbacks resulting from the
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presence of this inert mass in the baking oven are eliminated and the general efficiency of the operation considerably increased.
According to this new process, the agglomerates, after their manufacture by ordinary means (ball presses, briquetting presses, etc.) are fired in a mass of weightable bodies capable of giving gas and oils at low temperatures of firing of these agglomerates, These new bodies, thus used to coat and separate the agglomerates during firing can be, for example, more or less finely ground or granulated dust coming from coal sohistes, barred coals or mixed (intimate mixture and generally inseparable from coal and shale), roufes (more or less schistose furrows adhering to the coal beds) or sawdust, peat debris, bark ripping,
desiccated meal waste from grain pressing.
The yield of the distillation operation is then considerably increased at the same time as the expenditure of energy to be implemented for handling is advantageously reduced due to the lower density of the products used,
On the other hand. according to the present invention, instead of drying out the fuel * before manufacturing the agglomerates, it is mixed in determined proportions with charcoal powder obtained either by pulverization of charcoal or better still with the product resulting from the distillation of sawdust.
The distillation of the sawdust will preferably be done either in the very cells of the furnace in which the distillation of the agglomerates of the fuel to be treated takes place, the sawdust then serving as material.
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coating the products to be treated, or in separate cells of the same oven.
The invention also includes the complete embodiment given below by way of example: a) spraying of the fuel to be treated; the. The fineness of the spray depends on the nature of the fuel, and for products with a low ash content, for example, the spraying must be applied so that the residue from the screen 80 is zero. b) mixing in suitable proportions of the fuel thus pulverized with the charcoal powder: by way of example with pure charcoal with 2.6% ash, the mixture is made in the following proportion:
85% coal and 15% charcoal - c) humidification of the mixture. @ d) agglomeration by the usual methods, but without pitch. e) coating of the agglomerates, in a bed of schist or copper - of wood or any other material - capable of distilling under the rise in temperature as has been said above, f) firing of this set in a continuous oven until a temperature is obtained such that the tars leave.
By way of example, the adjustment of the cooking temperature of fatty or flenus charcoal takes place as follows; Temperature rise from 1000 to 4200 in 30 minutes Temperature rise from 4200 to 460 in 1 hour Temperature rise from 4600 to 560 in 45 minutes Parking at 5600 for 15 minutes Cooling from 5600 to 4006 for 40 minutes g) venting in a choke .
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During cooking, the volatiles, gases, tars and ammoniacal waters originating either from the hard coal or from the coating materials are captured and treated with a view to recovering by-products, the quantity of the latter being clearly more important qutaveo the previous process referred to above.
The balls, sticks or briquettes obtained have, over the usual ones, the advantages of burning without giving off smoke, of having very clear shapes and of being very resistant.
They can be very advantageously used, in particular in continuous fires and in small gas generators.
CLAIMS
1) process for the low temperature distillation of mineral fuels characterized in that it consists in cooking agglomerates of said fuels within a mass of weightable bodies capable of giving gases and oils at the low cooking temperatures employed, each agglomerate being individually coated in said mass during cooking.
2) .process according to 1 oaraoterized in that the coating mass is itself constituted by a mineral fuel such as dust, more or less finely molded, coming from coal shale, barred coal, mixed or red rots, or peat debris.
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