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Perfectionnements aux procédés et aux moyens pour produire des tuyaux en poteries, et'produira en résultant.'
Cette invention est basée sur les propriétés de résistance attribuées au grain dans des objets faits de matières plastiques rendues homogènes, en particulier dans des objets de ce genre présentant des lamellations. L'importance de la direc- tion des molécules de ces matières et du caractère des dites molécules et du grain pour la résistance et la qualité des dites matières est bien connue, et l'on en a déjà tiré parti pour un grand nombre de produits industriels.
Un des -buts.: de l'invention est d'établir un
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objet perfectionné constitué sous ferme d'un tuyau en poterie, ou objet analogue, et un procédé et des moyens pour produire cet objet dans lesquels on tient compte dans la mesure maximum de la loi spécifiée concernant l'importance de la direction du grain dans l'objet. Pour réaliser le but précité de l'applica- tion de la loi naturelle mentionnée en ce qui concerne la direc- tion du grain dans la production de tuyaux et d'autres objets à l'aide de matières plastiques, on constate L'importance très grande que présente la manière dont la lamellation de la matière est effectuée sur la qualité et la résistance de l'objet fini.
Le procédé suivant l'invention implique le refoulement souspression d'une matière plastique, ou pressage
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de nette matière à travarn uuy ri 1j (' 1'0, clnn 7cL -Tonnai-ion d'un tuyau en poterie ou objet analogue. Dans les machines telles qu'elles sont actuellement employées pour.la fabrication des objets mentionnés, un dispositif convenable est prévu pour sou-
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mettre la'matière7à une pression en vue de la refouler d'une façon continue. La'formation de tuyaux en poterie par son pres- sage à travers'une ouverture implique aussi, ordinairement, 1 'application d'un croisillon dans le moule ou forme.
La réa-
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lisation du procédé do If1mellD.(',inr do la matière à poterie plau- tique telle qu'on la pratiquait jusqu'à ce jour est très défec- tueuse, cat il est impossible d'obtenir par,cette méthode la résistance que peut donner la dite matière et qui dépend toute- fois de la disposition convenable du grain et d'une façon 'cor-
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rnntp d'établir loi ).cmïQl],i11'1.
Quand l'ccyi: l:Ùn:lhi Q,1Ç) n. r)L placée dans la machine ordinaire et qu'on actionne le dispositif presseur pour refouler les matières à travers l'orifice de sor- tie où la filière est prévue pour donner la forme désirée à l'argile, celle-ci n'atteint la dite filière qu'après qu'ont eu lieur des phénomènes nuisibles qui, dans la plupart des cas,
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sont la cause de la qualité médiocre des objets dans un grand nombre d'industries pour la fabrication des objets en poterie..
Par exemple, quand l'argile passe à'travers le croisillon de la boîte à mouler, l'argile est coupée en autant de parties que le croisillon comporte de bras et, par suite de la résistance offerte par le croisillon , il se produit dans les morceaux coupés des glissements de leurs molécules qui obligent celles- ci à 'aligner dans une direction longitudinale par rapport à la coupe.
Les bulles d'air, qui sont de diverses grosseurs suivant le caractère particulier de l'argile, et qui existent toujours dans la matière plastique, restent près des bras du croisillon, sont maintenues en cet endroit par la pression de réaction et sont ensuite entraînées, usuellement à l'état aplati, vers les endroits où les divers morceaux d'argile sont destinés à être uni s. Une parfaite union ne peut pas-être effectuée par une simple pression, fait bien connu de tous les hommes du métier, parce qu'il existe un intervalle d'air agissant en opposition à l'union intime, des morceaux aux endroits où ils entrent en contact.
En outre, dans d'autres endroits situés le long de la matière plastique, les bulles d'air qui ont été imprimées se di- latent en passant à travers la filière et produisent des fissuras et des déformations très nuisibles. Comme les divers déplacements des molécules ne sont pas modifiés quand l'objet quitte la filiè- re, on peut faire, en examinant un tube, par exemple, les cons- tatations suivantes (figs. 5 et 7).
Certaines parties du tube sont formées par une matière plastique dont le grain est diapo- sé longitudinalement, tandis que, à d'autres endroits , la ma- tière est caractérisée par un grain disposé dans des directions différentes et formant presque toujours une courbe à cause de la résistance offerte par le croisillon de la boîte à mouler, et l'on constate la présence de fissures et bulles d'air. Quoi- que un tuyau, par exemples établi par les présents procédés semble être d'une seule pièce, ilest composé en réalité de
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plusieurs morceaux plsti ques unisde façon médiocre.
De plus, lors du retrait -de l'argile à la cuisson et au sécaage du tuyau, certaines des contractions ont lieu dans le sens du grain et,comme la direction du grain varie, la direction descontractions varie, alors qu'elle devrait être constante, et il en résulte que le tuyau présente des fissures ou des craquelures qui le rendent sans valeur, ou que ses molécules sont déplacées, ce qui nuit à sa qua- lité et à sa robustesse, et ces tuyaux sont sujets à se briser rendant le transport, ou la manutention. En outre, il est difficile de couper des tuyaux de ce genre à une dimension désirée parce que ses molécules n'offrent pas toutes une résistance égale aux chocs, de sorte que la coupe ou la rupture sont inégales.
Les défauts mentionnés augmentent quand on emploie une argileextrêmement concentrée de structure fine où-quand on veut préparer une composition plus dure, auquel, cas on mélange presque toujours des argiles de ce genre avec une argile plus grossière, spécialement dans la fabrication des tuyaux les plas gros, mais ces mêlâmes; au lieu d'améliorer la matière, diminuent dans une certaine mesure la résistance naturelle de l'argile em- ployée seule et à un état plus concentré.
.Par conséquent, un des buts de l'invention est d'établir un objet de ce genre dans lequel les lamelles et les plis 3 ou courbes qu'elles peuvent présenter sont disposés d'une fa- con ininterrompue hélicoïdalement dans l'objet, par opposition à un objet dans lequel les lamelles et leus plis sont formés de plu- sieurs parties séparées unies défectueusement pour produire la forme annulaire du tuyau.
D'autres buts comprennent aussi la formation -d'un tuyau en poterie ou objet analogue dans lequel les lamelles et le grain sont disposés circonférentiellement autour de l'axe du tu- yau , par opposition à un grain disposé dans la direction de la de la longueur du tuyau, desporte que les lamelles sont disposées transversalement au lieu de l'être longitudinalement.
La manière et les moyens par lesquels les objets pré- cités, et d'autres, sont réalisés ressortiront clairement
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de la description donnée ciaprès en se référant aux dessins anrexés, étant bien entendu que ceessins n'ont été donnés clu'à titre d'exemples de moyens permettant de réaliser l'invention.
Fig. 1 est une coupe verticale centrale d'un dis- positif suivant l'invention servant à former des tuyaux en près- sant la matière à travers une filière;
Fig. 2 est une coupe horizontale suivant 2-2, fig.
1 ;
Fig. 3 est une coupe horizontale suivant 3-3, fig.
1;
Fig. 4 est une vue en bout représentant de façon conventionnelle un tuyau établi suivant l'invention;
Fig. 5 est une vue analogue à la fig. 4 mais montrant, par comparaison, une vue en bout du tuyau établi par les procédés antérieurs, cette vue indiquant de façon convention- n elle les lamelles et le grain;
Fig. 6 est un développement représentant de façon conventionnelle une section d'un tuyau formé suivant l'invention, cette figure montrant les lamelles et le grain;
Fig. 7 est un développement d'une section d'un tuyau correspondant à la fig. 5 et montre les lamelles et le grain au tuyau.
Pour établir le dispositif servant à refouler la matière à travers une filière pour la mise en pratique de l'in- vention dans l'exemple représenté, on prévoit une boîte 10 pré- sentant une/extrémité rétrécie'séparée dans laquelle est disposé le mandrin ou poire 12 près duquel se trouve, à l'extrémité infé- rieure de la pièce contractée 11, le rebord annulaire déporté en forme de cloche 13 servant à former l'élément d'emboîtement rebord .a. sur le tuyau pressé A.
On prévoit un croisillon à quatre bras 15 dont les bras rayonnent d'un moyeu 115 qui forme une boîte destinée à contenir un engrenage qu'on décrira plus loin. Un atbre 16 est
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disposé dans l'axe du moyeu 115, et par conséquent au centre de la boite 10, cet arbre étant représenté ici sous la forme d'un boulon muni d'un chapeau 17 qui recouvre son extrémité supérieure et est disposé sur le moyeu 115. Sur l'arbre 16 se trouve une douille ou arbre creux 18 dont sont solidaires,plu- sieurs bras 19, au nombre de quatre dansle présent exemple, rixes rigidement à un anneau 20 calé sur l'arbre 18.
Une roue d'angle 21 fait corps avec l'arbre creux 18 ou est autrement solidaire de cet arbre, et avec cette roue engrènent des pignons 22 montés sur des arbres transversaux 23 disposés axialement dalla deux brut, opposes du croisillon 15, de sorte que les pi-
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gnons 22 sont '¯disp6seas.de.... part '-et d'autre1. de* la r6,ut, d'angle 21 et exercent une pression équili'brée sur ldouille 18. A l'extré'-' mité inférieure du moyeu 115 est prévu un presse-étoupe 24 à travers lequel passe l'arbre creux 18. En outre, à l'extrémité
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inférieure de l'arbre creux 18 est prévu un pres3e-étoupe 25 â ,1'tlvilrr" lequel puis 2e) l'tirbro ou boulon plein 16.
De même , de nresse-étoupes 26 sont prévus aux extrémités de ceux des bras du croisillon 15 à travers lesquels passent les arbres 23. La roue d'angle 21 et les pignons 22 tournent dansune chambre 27 du moyeu 115 du croisillon 15 et, dans le but de/délivrer de/l'hui- le sous pression à la dite chambre, on prévoit un tuyau de grais- sage 28 débouchant dans cette chambre 27. La pression de l'huile peut être obtenue de toute manière convenable, et l'on a repré- senté à cet effet un réservoir surélevé 29, un manomètre 30 étant prévu sur le tuyau 28.
La pression rég@ant dans la chambre à huile 27 doit être plus grande que celle régnant dans la boîte 10, afin que la matière plastique dont le tuyau en poterie est destiné à être fait ne pénètre pas dans lespaliers. On a trouvé que le
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'passade S(lUf3 preaoicn d'une quantité limitée d'huile ou môme d'un excès d'huile à l'intérieur de la boîte 10 et au contact de la matière plastique ne présente pas d'inconvénient.
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31 désigne le piston, actionné par une pression hydraulique pu autre, de la manière usuelle. 32 désigne le plon- geur reculant s'adantant au rebord 13 et servant à former l'em- boîtement a du tuyau. Les éléments 31 et 32 sont bien connus et il n'est pas nécessaire d'en donner unedescription plus dé- taillée.
La vitesse à laquelle l'appareil travaillera dans la pratique variera et dépendra du genre d'argile employé, de la finesse de la texture, etc, ainsi que des aimantions de l'appareil et du nombre de barres 19 employées. La. vitesse peut être de 20 à 80 tours par minute pour la douille 18 et, dans tous les cas, il faut qu'elle soit en relation, directe avec l'ouverture de sortie à travers laquelle la matière est refoulée. La construction décrite assure la robustesse désirée des pièces et un fonctionnement constamment exact et permet d'effectuer le réglage et les réparations facilement.
Les bras 19 servant à réaliser le but visé par la présente invention dans le présent exemple exercent une ac- tion de pétrissage eu de laminage en travers de la matière qui avance, cette action s'exerçant dans une zone située près de l'extrémité avant de la masse et dans un plan adjacent à la con- vergence de la matière vers le point d'éjection. Le dispositif de pétrissage est nlacé de façob à exercer son action sur la matière au moment où elle s'approche de lafilière et,par consé- quent , la matière rendue plus compacte et lamellée par cette action pénètredans le tuyau et est incorporée au dittuyau qui reçoit sa forme directement en avant du point où cette action de pétrissage a lieu.
' La méthode et les moyens décrits ci-dessus ont pour effet de supprimer les fissures dans le tuyau ou autre ob- jet refoulé, ils impriment la matière de l'objet dans une mesu- re marquée et, plus particulièrement , ils disposent le grain approximativement dans un plan transversal 'par rapport à l'axe du tuyau, par opposition à une disposition longitudinale du grain @
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et des lamelles. Dans la production d'un tuyau, par exemple, l'argile plastique, lorsqu'elle est refoulée vers le bas par le piston, est divisée en quatre sections par le croisillon 15 et le moyeu 115, mais ces quatre sections sont toujours unies par la pression produite par le piston 31 comme dans le cas des pistons connus.
Lorsque la matière plastique atteint les bras rotatifs 19, les phénomènes suivants se produisent : Par suite de la rotation et du pétrissage continus des molécules ue la matière autour de l'axe du dispositif "et du tuyau, la différence de pression occasionnée par la résistée offerte à l'avancement de la/matière au moment où elle passe à travers le croisillon 15 devient constante en tous les points (le la surface.
Les variations de densité qui se produisent dans la matière plastique en raison d'un pétrissage défectueux' sont éliminés et l'homogénéité et une densité constantes sont assurées en tous les points de la dite matière. De même , l'air susceptible (-,'être contenu dans cette matière est subdivisé en bulles très ténues qui sont distribuées uniformément dans toute la masse de la matiére, ce qui empêche les fissures ou rend dans tous les cas ces fissures moins nuisibles dans l'objet fini.
La direction particulière ou les diverses directions du grain qui existent dans la matière plastique quand celle-ci atteint les barres ou bras rotatifs 19 sont modifiées ; bras dévient les molécu- les de leurs directions longitudinales et les guident dans une direction parallèle à eux-mêmes, A Mesure que la matière avança vers et d'un côté à l'autre des bras 19, la rotation de ces der- niers oblige la dite matière à se transformer en couches minces, de sorte que des apports successifs sont fournis à. la matière qui setrouve en aval des bras 19 et qui est ainsi parfaitement condensée, ces apports étant, en fait, des/lamelles enroulées autour de l'axe de' la douille 18 et de l'arbre 16 ;
et,comme dans la pratique, la @otation de .la douille 10 ot desunit) 19 est préférablement continue pourrendre l'opération continue,
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les lamelles ou apports successifs de la matière seront dis- posés hélicoïdalment autour de l'axe du tuyau qui se.forme gra- duellement. Le résultat est un tuyau ou autre objet laminaire ayant une texture serrée et homogène qui possède une robustesse de beaucoup supérieure à celle des objets en poterie qui avaient été produits jusqu'±1, ce jour par pressage à travers une filière.
Si l'on compare, en se référant aux figs. 6 et 7, ainsi qu'aux figs. 4 et 5, l'objet A produit suivant l'invention avec l'objet B produit par les méthodes antérieures, on voit que la fige 7 montre quatre secteurs développés et que ces sec- tours sont nécessairement unis de façon imparfaite. De plus, est le grain/local dans les sections centrales/ Il n'existe pas de lamelles hélicoïdales et il n'existe pas de grain disposé cir- conférentiellement dans l'objet ; et-l'on remarquera que les la- mellés D suivent chaque secteur local et sont repliées sur elles- mêmes dans ce secteur.
Par contre, dans le modèle A représenté de façon conventionnelle, on voit que les lamelles C sont héli- coïdalement circonferentielles etse recourbent approximative- ment en forme d'U ou de Ventre lessurfaces latérales qui'se- raient les surfaces externe et interne du tuyau dont la fig. 6 est un développement.
Cette forme distinctive des lamelles est due à uneretardation de la matière plastique qui avance, laquel- le retardation résulte du frottement superficiel qui a lieu au contact du moyeu 115 et de la surface interne de la boîte 1C, la. matière située entre la surface du moyeu 115 et la surface inter- ne de la boîte 10 avançant plus rapidement qu'aux endroits ad- jacents aux dites surfaces, et ceci s'applique également lorsque la ma- tière plastique est refoulée à travers l'élargissement 13 et d'un côté à l'autre de la poire 12.
Les lamelles circonférentiel- les C des figs. 4 à 6 doivent être comparées avec les lamelles en forme de secteur D localisées dans les parties en forme de secteurs des figs. 5 et 7-et produites par les procédés anté-
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rieurs de formations d'objets par pressage à travers des filiè- res.
L'exemple représenté constitue un moyen pratique permettant de réaliser l'invention, mais il est bien entendu que celle-ci n'est pas limitée strictement aux détails exacts représentés puisque cette invention peut évidemment être modi- fiée considérablement sans s'écartée de son esprit.
REVENDICATIONS - I.- Dans une méthode pour fabriquer un objet en matière de plasti que par refoulement ou pressage à travers une filière, les phases qui consistent à obliger la masse à avancer vers le point d'éjection et la soumettre à un déplacement la- téral de sa structure moléculaire pendant cet avancement.
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Improvements in the processes and means for producing pottery pipes, and 'resulting from it.'
This invention is based on the resistance properties attributed to the grain in articles made of homogeneous plastics, in particular in such articles having lamellations. The importance of the direction of the molecules of these materials and of the character of said molecules and grain for the strength and quality of said materials is well known, and has already been taken advantage of for a large number of products. industrial.
One of the aims: of the invention is to establish a
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an improved object consisting of a pottery pipe, or the like, and a method and means for producing such object in which account is taken to the maximum extent of the law specified concerning the importance of the direction of the grain in the grain. 'object. In order to achieve the aforementioned aim of the application of the mentioned natural law with regard to the direction of grain in the production of pipes and other objects using plastics, it is noted the very importance great that presents the way in which the laminating of the material is carried out on the quality and the resistance of the finished object.
The method according to the invention involves the upward pressure discharge of a plastic material, or pressing
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of net material to travarn uuy ri 1j ('1'0, clnn 7cL -Tonnai-ion of a pottery pipe or similar object. In machines as they are currently employed for.the manufacture of the objects mentioned, a device suitable is intended to support
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put the material at a pressure in order to push it back continuously. The forming of pottery pipes by pressing them through an opening usually also involves the application of a spider in the mold or form.
The reality
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lization of the process of If1mellD. (', inr the material for plastic pottery as it was practiced until this day is very defective, cat it is impossible to obtain by this method the resistance which can to give the said matter and which depends however on the suitable arrangement of the grain and in a correct way.
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rnntp to establish law) .cmïQl], i11'1.
When l'ccyi: l: Ùn: lhi Q, 1Ç) n. r) L placed in the ordinary machine and that the pressing device is actuated to force the materials through the outlet orifice where the die is provided to give the desired shape to the clay, the latter does not reach the said sector only after harmful phenomena have occurred which, in most cases,
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are the cause of the poor quality of objects in a large number of industries for the manufacture of pottery objects.
For example, when the clay passes through the cross of the molding box, the clay is cut into as many parts as the cross has arms and, as a result of the resistance offered by the cross, it occurs in the cut pieces of their molecules slip causing them to align in a longitudinal direction with respect to the cut.
The air bubbles, which are of various sizes depending on the particular character of the clay, and which always exist in the plastic material, remain near the arms of the spider, are held there by the reaction pressure and are then entrained , usually in the flattened state, towards the places where the various pieces of clay are intended to be united. A perfect union cannot be effected by simple pressure, a fact well known to all those skilled in the art, because there is an air gap acting in opposition to the intimate union, pieces where they enter. in touch.
In addition, in other places along the plastic, the air bubbles which have been imprinted expand as they pass through the die and produce very harmful cracks and deformations. As the various movements of the molecules are not modified when the object leaves the die, one can make, by examining a tube, for example, the following observations (figs. 5 and 7).
Some parts of the tube are formed by a plastic material the grain of which is longitudinally diapo- sided, while in other places the material is characterized by a grain arranged in different directions and almost always forming a curve due to resistance offered by the crosspiece of the molding box, and there are cracks and air bubbles. Although a pipe, for example made by the present methods appears to be in one piece, it is actually composed of
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several plsti c pieces united in a mediocre way.
In addition, when the clay is removed during firing and secaing of the pipe, some of the contractions take place in the direction of the grain, and as the direction of the grain varies, the direction of the contractions varies, when it should be. constant, and the result is that the pipe has cracks or cracks which render it worthless, or that its molecules are displaced, which is detrimental to its quality and sturdiness, and these pipes are prone to breaking making transport, or handling. Further, it is difficult to cut such pipes to a desired size because not all of its molecules offer equal impact resistance, so the cut or break is uneven.
The defects mentioned increase when using extremely concentrated clay of fine structure or when preparing a harder composition, in which case clays of this kind are almost always mixed with coarser clay, especially in the manufacture of pipes and plas. big, but these mixes; instead of improving the material, to some extent decrease the natural resistance of the clay used alone and in a more concentrated state.
Consequently, one of the aims of the invention is to establish an object of this type in which the lamellae and the folds 3 or curves which they may present are arranged in an uninterrupted manner helically in the object, as opposed to an object in which the lamellae and plies are formed from several separate parts defectively united to produce the annular shape of the pipe.
Other objects also include the formation of a pottery pipe or the like in which the lamellae and grain are disposed circumferentially around the axis of the pipe, as opposed to a grain disposed in the direction of the pipe. the length of the pipe, desporte that the slats are arranged transversely instead of being longitudinally.
The manner and means by which the foregoing objects, and others, are achieved will become clear.
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of the description given below with reference to the appended drawings, it being understood that these drawings have not been given as examples of means for carrying out the invention.
Fig. 1 is a central vertical section of a device according to the invention for forming pipes by drawing material through a die;
Fig. 2 is a horizontal section along 2-2, fig.
1;
Fig. 3 is a horizontal section along 3-3, fig.
1;
Fig. 4 is an end view showing in a conventional manner a pipe established according to the invention;
Fig. 5 is a view similar to FIG. 4 but showing, by comparison, an end view of the pipe made by the prior methods, this view conventionally indicating the lamellae and grain;
Fig. 6 is a development conventionally showing a section of a pipe formed according to the invention, this figure showing the lamellae and the grain;
Fig. 7 is a development of a section of a pipe corresponding to FIG. 5 and show the lamellae and grain to the pipe.
In order to establish the device for discharging material through a die for the practice of the invention in the example shown, there is provided a box 10 having a separate narrowed end in which the mandrel is disposed. or pear 12 near which is, at the lower end of the contracted part 11, the offset bell-shaped annular rim 13 serving to form the rim interlocking element a. on the pressed pipe A.
A four-arm spider 15 is provided, the arms of which radiate from a hub 115 which forms a box intended to contain a gear which will be described later. A atbre 16 is
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arranged in the axis of the hub 115, and therefore in the center of the box 10, this shaft being shown here in the form of a bolt provided with a cap 17 which covers its upper end and is arranged on the hub 115. On the shaft 16 is a bush or hollow shaft 18 with which several arms 19 are integral, four in number in the present example, rigidly attached to a ring 20 wedged on the shaft 18.
An angle wheel 21 is integral with the hollow shaft 18 or is otherwise integral with this shaft, and with this wheel mesh pinions 22 mounted on transverse shafts 23 arranged axially dalla two rough, opposite to the cross member 15, so that the pi-
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gnons 22 are '¯disp6seas.de .... on the other hand' -and other1. of * r6, ut, of angle 21 and exert a balanced pressure on ldouille 18. At the lower end of the hub 115 is provided a stuffing box 24 through which passes the hollow shaft 18 In addition, at the end
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lower of the hollow shaft 18 is provided a pres3e-stuffing 25 â, 1'tlvilrr "which then 2e) the tirbro or solid bolt 16.
Likewise, cable glands 26 are provided at the ends of those of the arms of the spider 15 through which the shafts 23 pass. The angle wheel 21 and the pinions 22 rotate in a chamber 27 of the hub 115 of the spider 15 and, in In order to / deliver / pressurized oil to said chamber, a lubricating pipe 28 is provided which opens into this chamber 27. The oil pressure can be obtained in any suitable manner, and A raised tank 29 has been shown for this purpose, a manometer 30 being provided on the pipe 28.
The pressure regulating in the oil chamber 27 must be greater than that prevailing in the box 10, so that the plastic material from which the pottery pipe is intended to be made does not enter the stairs. We found that the
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'Passade S (lUf3 preaoicn of a limited quantity of oil or even of an excess of oil inside the box 10 and in contact with the plastic material does not present any drawback.
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31 designates the piston, actuated by hydraulic pressure or other, in the usual manner. 32 denotes the receding plunger which adjoins the flange 13 and serves to form the socket a of the pipe. Elements 31 and 32 are well known and it is not necessary to give a more detailed description thereof.
The speed at which the apparatus will work in practice will vary and will depend on the kind of clay employed, the smoothness of the texture, etc., as well as the magnets of the apparatus and the number of bars employed. The speed can be from 20 to 80 revolutions per minute for the sleeve 18 and, in all cases, it must be in direct relation with the outlet opening through which the material is forced. The construction described assures the desired strength of the parts and consistently accurate operation and allows for easy adjustment and repairs.
The arms 19 serving to achieve the object of the present invention in the present example exert a kneading or rolling action across the advancing material, this action being exerted in an area near the front end. of mass and in a plane adjacent to the convergence of matter towards the point of ejection. The kneading device is designed so as to exert its action on the material as it approaches the thread and, consequently, the material made more compact and laminated by this action enters the pipe and is incorporated into the ditt pipe which. receives its shape directly ahead of the point where this kneading action takes place.
'The method and means described above have the effect of suppressing cracks in the pipe or other upset object, they imprint the material of the object to a marked extent and, more particularly, they dispose the grain approximately in a transverse plane 'with respect to the axis of the pipe, as opposed to a longitudinal arrangement of the grain @
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and slats. In the production of a pipe, for example, the plastic clay, when forced downwards by the piston, is divided into four sections by the spider 15 and the hub 115, but these four sections are always united by the pressure produced by the piston 31 as in the case of known pistons.
When the plastic material reaches the rotating arms 19, the following phenomena occur: As a result of the continuous rotation and kneading of the molecules of the material around the axis of the device and of the pipe, the pressure difference caused by the resistance offered to the advancement of the / material at the moment when it passes through the spider 15 becomes constant at all points (the surface.
The variations in density which occur in the plastic material due to faulty kneading are eliminated and constant homogeneity and density are ensured at all points of said material. Likewise, the air susceptible (-, 'to be contained in this material is subdivided into very fine bubbles which are distributed uniformly throughout the mass of the material, which prevents cracks or in any case makes these cracks less harmful in the finished object.
The particular direction or the various directions of the grain which exist in the plastic material when it reaches the rotating bars or arms 19 are modified; arms deflect the molecules from their longitudinal directions and guide them in a direction parallel to themselves, A As the material moved towards and from one side to the other of the arms 19, the rotation of the latter forces said material to be transformed into thin layers, so that successive inputs are provided to. the material which lies downstream of the arms 19 and which is thus perfectly condensed, these contributions being, in fact, lamellae wound around the axis of the sleeve 18 and of the shaft 16;
and, as in practice, the rotation of the sleeve 10 and disunit) 19 is preferably continuous to keep the operation continuous,
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the lamellae or successive contributions of material will be arranged helically around the axis of the pipe which is formed gradually. The result is a pipe or other laminar object having a tight and homogeneous texture which possesses a strength far superior to that of the pottery articles which had been produced up to ± 1 to date by pressing through a die.
If we compare, with reference to figs. 6 and 7, as well as in figs. 4 and 5, the object A produced according to the invention with the object B produced by the previous methods, it can be seen that the figure 7 shows four developed sectors and that these sections are necessarily united imperfectly. In addition, is the grain / local in the central sections / There are no helical lamellae and there is no grain arranged circumferentially in the object; and-it will be noted that the D slats follow each local sector and are folded up on themselves in this sector.
On the other hand, in the model A represented in a conventional way, it is seen that the lamellae C are helical circumferential and curl approximately in the shape of U or of Belly the lateral surfaces which would be the external and internal surfaces of the pipe. whose fig. 6 is a development.
This distinctive shape of the lamellae is due to uneretardation of the advancing plastic material, laquel- the retardation results from the surface friction which takes place in contact with the hub 115 and the internal surface of the box 1C, 1a. material located between the surface of the hub 115 and the inner surface of the case 10 advancing more rapidly than at the places adjacent to said surfaces, and this also applies when the plastic material is forced through the case. enlargement 13 and from one side to the other of the pear 12.
The circumferential lamellae C of figs. 4 to 6 should be compared with the sector D-shaped lamellae located in the sector-shaped parts of figs. 5 and 7-and produced by the previous processes
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many of the formation of objects by pressing through dies.
The example shown constitutes a practical means of carrying out the invention, but it is understood that the latter is not strictly limited to the exact details shown since this invention can of course be modified considerably without departing from its terms. mind.
CLAIMS - I.- In a method of making an object in plastic material by upsetting or pressing through a die, the phases which consist in forcing the mass to advance towards the ejection point and subjecting it to a la- teral of its molecular structure during this advancement.