BE1030610B1 - METHOD FOR PREPARING A LOW TEMPERATURE RESISTANT PVC MASTERBATCH - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un mélange maître en PVC résistant aux basses températures et son procédé de préparation et appartient au domaine technique des matériaux polymères. Le mélange maître en PVC résistant aux basses températures selon la présente invention présente une excellente résistance aux basses températures et maintient de bonnes performances mécaniques dans un environnement de moins 40 ℃, dont la résistance à la traction atteint jusqu’à 20 MPa, le taux d’allongement à la rupture est de 347 %, et présente une résistance au vieillissement grâce à l'antioxydant contenu dans le PVC.The present invention relates to a low temperature resistant PVC masterbatch and its preparation method and belongs to the technical field of polymer materials. The low temperature resistant PVC masterbatch according to the present invention has excellent low temperature resistance and maintains good mechanical performance in the environment of minus 40℃, whose tensile strength reaches up to 20 MPa, the rate of The elongation at break is 347%, and presents resistance to aging thanks to the antioxidant contained in the PVC.
Description
PROCÉDÉ POUR PRÉPARER UN MÉLANGE MAÎTRE EN PVC RÉSISTANTPROCESS FOR PREPARING A STRONG PVC MASTERBATCH
AUX BASSES TEMPÉRATURESAT LOW TEMPERATURES
DOMAINE TECHNIQUETECHNICAL AREA
[0001] La présente invention concerne le domaine de technologies de production de mélange maître en PVC, en particulier un mélange maître en PVC résistant aux basses températures et son procédé de préparation.The present invention relates to the field of PVC masterbatch production technologies, in particular a PVC masterbatch resistant to low temperatures and its preparation process.
CONTEXTE TECHNIQUETECHNICAL BACKGROUND
[0002] Actuellement, le chlorure de polyvinyle (PVC) est le matériau thermoplastique le plus largement utilisé et le premier à être industrialisé dans le monde, qui présente les avantages tels qu’un faible coût, une courte période de construction, une résistance à la corrosion et des bonnes performances globales, et est étroitement lié à divers domaines, tels que l’industrie de décoration automobile, l’industrie de membranes architecturales, l’industrie pétrolière, et l’industrie mécatronique.[0002] Currently, polyvinyl chloride (PVC) is the most widely used and the first thermoplastic material to be industrialized in the world, which has the advantages such as low cost, short construction period, resistance to corrosion and good overall performance, and is closely related to various fields, such as automobile decoration industry, architectural membrane industry, petroleum industry, and mechatronics industry.
[0003] Dans certaines régions de haute latitude, la température à l’extérieure en hiver pouvant atteindre moins des dizaines de degrés, les matériaux en PVC ordinaires risquent de se fragiliser et donc de casser dans tel environnement à basse température, tels que les lampadaires en PVC, les garde-corps en PVC et d'autres produits en PVC utilisés à l'extérieur, entraînant ainsi certaines pertes économiques en cas de dommage.[0003] In certain high latitude regions, the temperature outside in winter can reach minus tens of degrees, ordinary PVC materials risk becoming brittle and therefore breaking in such a low temperature environment, such as street lamps. PVC, PVC guardrails and other PVC products used outdoors, resulting in certain economic losses if damaged.
[0004] Le document CN201610146079.8 divulgue un élastomère thermoplastique[0004] Document CN201610146079.8 discloses a thermoplastic elastomer
PVC/TPU résistant à l'huile et ignifuge pour les câbles de pile de recharge pour véhicules à énergie nouvelle, qui présente les avantages d’une résistance à l'huile et d’une performance ignifuge, mais les performances de résistance aux basses températures ne sont pas décrites.Oil resistant and flame retardant PVC/TPU for new energy vehicle charging pile cables, which has the advantages of oil resistance and flame retardant performance, but the performance of low temperature resistance are not described.
[0005] Pour résoudre les inconvénients ci-dessus des matériaux en PVC, la présente invention fournit un mélange maître en PVC résistant aux basses températures et son procédé de préparation. Des produits réalisés en tel mélange maître en PVC présentent BE20225443 une excellente résistance aux basses températures et maintiennent de bonnes performances mécaniques dans un environnement de moins 40 °C.[0005] To solve the above disadvantages of PVC materials, the present invention provides a low temperature resistant PVC masterbatch and its preparation method. Products made from such a PVC masterbatch have excellent resistance to low temperatures and maintain good mechanical performance in an environment of minus 40°C.
[0006] A cet effet, la présente invention propose une solution technique suivante :[0006] For this purpose, the present invention proposes the following technical solution:
[0007] Dans le premier aspect, la présente invention fournit un mélange maître en[0007] In the first aspect, the present invention provides a masterbatch in
PVC résistant aux basses températures, et les matières premières pour préparer ledit mélange maître en PVC résistant aux basses températures comprennent les composants suivants exprimés en parts en poids :Low temperature resistant PVC, and the raw materials for preparing said low temperature resistant PVC masterbatch comprise the following components expressed in parts by weight:
[0008] Résine SG-SPVC 65 à 80 parts[0008] SG-SPVC 65 to 80 parts resin
[0009] TPU 5 à 15 parts[0009] TPU 5 to 15 parts
[0010] Stabilisateur 1 à 5 parts[0010] Stabilizer 1 to 5 parts
[0011] Plastifiant 5 à 15 parts[0011] Plasticizer 5 to 15 parts
[0012] Adjuvant 1 à 5 parts[0012] Adjuvant 1 to 5 parts
[0013] Nano-dioxyde de silicium 1 à 3 parts[0013] Nano-silicon dioxide 1 to 3 parts
[0014] Antioxydant 0 à 2 parts[0014] Antioxidant 0 to 2 parts
[0015] Absorbeur UV 0 à 2 parts[0015] UV absorber 0 to 2 parts
[0016] De plus, le procédé pour préparer ce mélange maître en PVC résistant aux basses températures comprend les étapes suivantes :[0016] Furthermore, the process for preparing this PVC masterbatch resistant to low temperatures comprises the following steps:
[0017] Étape A : peser les composants correspondants selon la formule ci-dessus ;[0017] Step A: weigh the corresponding components according to the formula above;
[0018] Étape B : introduire tout d'abord la résine PVC et le stabilisateur à un mélangeur à grande vitesse et agiter, introduire doucement le plastifiant, ajouter le plastifiant, le nano-dioxyde de silicium, l'antioxydant, l'absorbeur UV et l’adjuvant une fois la température élevée, continuer à agiter, ajouter le TPU en poudre une fois la température atteint 120°C et agiter pendant 20min ;[0018] Step B: first introduce the PVC resin and the stabilizer to a high speed mixer and stir, gently introduce the plasticizer, add the plasticizer, the nano-silicon dioxide, the antioxidant, the UV absorber and the adjuvant once the temperature is raised, continue to stir, add the TPU powder once the temperature reaches 120°C and stir for 20 min;
[0019] refroidir les matières premières mélangées à grande vitesse à 40°C sous agitation à basse vitesse ;[0019] cool the mixed raw materials at high speed to 40°C with stirring at low speed;
[0020] Étape C : plastifier le mélange refroidi dans une extrudeuse en régulant la température de plastification à 130°C-180°C ;[0020] Step C: plasticize the cooled mixture in an extruder by regulating the plasticization temperature at 130°C-180°C;
[0021] Étape D : granuler les matières premières plastifiées dans un granulateur, et refroidir pour obtenir le mélange maître en PVC résistant aux basses températures.[0021] Step D: granulate the plasticized raw materials in a granulator, and cool to obtain the PVC masterbatch resistant to low temperatures.
[0022] De plus, le stabilisant est un ou plusieurs choisi parmi un stabilisant DERO22/SAAS baryum-zinc, un stabilisant calcium-zinc, un stabilisant méthyl étain et un stabilisant organique OBS.[0022] In addition, the stabilizer is one or more chosen from a DERO22/SAAS barium-zinc stabilizer, a calcium-zinc stabilizer, a methyl tin stabilizer and an organic OBS stabilizer.
[0023] De plus, le stabilisant est un ou plusieurs choisi parmi un stabilisant baryum-zinc, un stabilisant calcium-zinc, un stabilisant méthyl étain et un stabilisant organique OBS.[0023] In addition, the stabilizer is one or more chosen from a barium-zinc stabilizer, a calcium-zinc stabilizer, a methyl tin stabilizer and an OBS organic stabilizer.
[0024] De plus, le TPU est 1164D.[0024] In addition, the TPU is 1164D.
[0025] De plus, l’adjuvant est un ou plusieurs choisi parmi l'oligomère d'a-méthylstyrène (AMS), le méthacrylate de méthyle (MMA) et le copolymère acrylique.In addition, the adjuvant is one or more chosen from α-methylstyrene oligomer (AMS), methyl methacrylate (MMA) and acrylic copolymer.
[0026] De plus, le plastifiant est un ou plusieurs choisi parmi l'huile de soja époxydée et le plastifiant DOA.In addition, the plasticizer is one or more chosen from epoxidized soybean oil and the DOA plasticizer.
[0027] De plus, l'antioxydant est un ou plusieurs choisi parmi l'antioxydant 1010 et l'antioxydant 168.In addition, the antioxidant is one or more chosen from antioxidant 1010 and antioxidant 168.
[0028] De plus, l’absorbeur UV est un ou plusieurs choisi parmi l'absorbeur UV 770 et l'absorbeur UV 1130.[0028] In addition, the UV absorber is one or more chosen from the UV absorber 770 and the UV absorber 1130.
[0029] De plus, la vitesse de rotation est de 1000 à 2000 tr/min.[0029] In addition, the rotation speed is 1000 to 2000 rpm.
[0030] De plus, l’élévation de la température après l'ajout du plastifiant est de 75 à 85°C.[0030] In addition, the rise in temperature after the addition of the plasticizer is 75 to 85°C.
[0031] De plus, la vitesse de rotation est de 2000 à 4000 tr/min.[0031] In addition, the rotation speed is 2000 to 4000 rpm.
[0032] De plus, la température de plastification est de 130°C à 180°C.[0032] In addition, the plasticization temperature is 130°C to 180°C.
[0033] Par rapport aux techniques existants, la présente invention présente au moins les effets bénéfiques suivants :Compared to existing techniques, the present invention has at least the following beneficial effects:
[0034] Le procédé ci-dessus pour préparer le mélange maître en PVC résistant aux basses températures permet de disperser les matières de manière homogène dans le mélange maître en PVC.The above process for preparing the PVC masterbatch resistant to low temperatures makes it possible to disperse the materials homogeneously in the PVC masterbatch.
[0035] La résistance à la traction et le taux d’allongement à la rupture de PVC aux basses températures du mélange maître en PVC résistant aux basses températures selon la présente invention sont améliorées grâce à la modification du TPU et à l’action combinée d'autres adjuvants.[0035] The tensile strength and the elongation rate at break of PVC at low temperatures of the PVC masterbatch resistant to low temperatures according to the present invention are improved thanks to the modification of the TPU and the combined action of other adjuvants.
[0036] Le mélange maître en PVC résistant aux basses températures selon la présente DERO22/SAAS invention presente une bonne resistance aux intemperies et une bonne resistance au vieillissement, et donc est un materiau PVC ä haut rapport qualite-prix presentant des excellentes performances et une large plage d'application.[0036] The PVC masterbatch resistant to low temperatures according to the present DERO22/SAAS invention has good resistance to bad weather and good resistance to aging, and therefore is a PVC material with a high quality-price ratio having excellent performance and wide application range.
EXPOSÉ DÉTAILLE DE MODE DE RÉALISATIONDETAILED DESCRIPTION OF THE MODE OF ACHIEVEMENT
[0037] La solution technique de la présente invention peut être décrite en plus détaillé ci-après via des modes de réalisation spécifiques. L’homme de l’art comprendra que les exemples de réalisation ne sont que pour mieux comprendre la présente invention, au lieu de limiter le cadre de la présente invention.The technical solution of the present invention can be described in more detail below via specific embodiments. Those skilled in the art will understand that the exemplary embodiments are only to better understand the present invention, instead of limiting the scope of the present invention.
[0038] Exemple de réalisation 1[0038] Example of embodiment 1
[0039] Un mélange maître en PVC résistant aux basses températures, caractérisé en ce qu'il comprend les composants suivants exprimés en parts en poids :[0039] A PVC masterbatch resistant to low temperatures, characterized in that it comprises the following components expressed in parts by weight:
[0040] Résine SG-5PVC 65 parts[0040] SG-5PVC resin 65 parts
[0041] TPU 10 parts[0041] TPU 10 parts
[0042] Stabilisateur 3 parts[0042] 3-part stabilizer
[0043] Plastifiant 5 parts[0043] Plasticizer 5 parts
[0044] Adjuvant 2 parts[0044] Adjuvant 2 parts
[0045] Nano-dioxyde de silicium 2 parts[0045] Nano-silicon dioxide 2 parts
[0046] Antioxydant 1 part[0046] Antioxidant 1 part
[0047] Absorbeur UV 1 part[0047] UV absorber 1 part
[0048] Le procédé de préparation comprend les étapes suivantes :The preparation process comprises the following steps:
[0049] Étape A : peser les composants correspondants selon la formule ci-dessus ;[0049] Step A: weigh the corresponding components according to the formula above;
[0050] Étape B : introduire tout d'abord la résine PVC et le stabilisateur à un mélangeur à grande vitesse et agiter en régulant la vitesse de rotation à 1000 t/min, introduire doucement le plastifiant, ajouter le plastifiant, le nano-dioxyde de silicium, l'antioxydant, l'absorbeur UV et l’adjuvant une fois la température élevée à 75°C, continuer à agiter en régulant la vitesse de rotation à 2000 t/min,, ajouter le TPU en poudre une fois la température atteint 120°C et agiter pendant 20 min en régulant la vitesse de rotation à 300 t/min, et refroidir les matières premières mélangées à grande vitesse à 40°C sous agitation à basse vitesse. BE20225443[0050] Step B: first introduce the PVC resin and the stabilizer to a high speed mixer and stir while regulating the rotation speed to 1000 rpm, gently introduce the plasticizer, add the plasticizer, the nano-dioxide silicon, the antioxidant, the UV absorber and the adjuvant once the temperature is raised to 75°C, continue stirring while regulating the rotation speed to 2000 rpm, add the TPU powder once the temperature reaches 120°C and stir for 20 min by regulating the rotation speed to 300 rpm, and cool the mixed raw materials at high speed to 40°C under low speed stirring. BE20225443
[0051] Étape C : plastifier le mélange refroidi dans une extrudeuse en régulant la température de plastification à 130°C.[0051] Step C: plasticize the cooled mixture in an extruder by regulating the plasticization temperature at 130°C.
[0052] Étape D : granuler les matières premières plastifiées dans un granulateur, et 5 refroidir pour obtenir le mélange maître en PVC résistant aux basses températures.[0052] Step D: granulate the plasticized raw materials in a granulator, and cool to obtain the PVC masterbatch resistant to low temperatures.
[0053] Exemple de réalisation 2[0053] Example of embodiment 2
[0054] Un mélange maître en PVC résistant aux basses températures, caractérisé en ce qu'il comprend les composants suivants exprimés en parts en poids :[0054] A PVC masterbatch resistant to low temperatures, characterized in that it comprises the following components expressed in parts by weight:
[0055] Résine SG-5PVC 75 parts[0055] SG-5PVC resin 75 parts
[0056] TPU 12 parts[0056] TPU 12 parts
[0057] Stabilisateur 4 parts[0057] 4-part stabilizer
[0058] Plastifiant 10 parts[0058] Plasticizer 10 parts
[0059] Adjuvant 3 parts[0059] Adjuvant 3 parts
[0060] Nano-dioxyde de silicium 1,5 parts[0060] Nano-silicon dioxide 1.5 parts
[0061] Antioxydant 1,5 part[0061] Antioxidant 1.5 part
[0062] Absorbeur UV 1 part[0062] UV absorber 1 part
[0063] Le procédé de préparation comprend les étapes suivantes :The preparation process comprises the following steps:
[0064] Étape A : peser les composants correspondants selon la formule ci-dessus ;[0064] Step A: weigh the corresponding components according to the formula above;
[0065] Étape B : introduire tout d'abord la résine PVC et le stabilisateur à un mélangeur à grande vitesse et agiter en régulant la vitesse de rotation à 1500 t/min, introduire doucement le plastifiant, ajouter le plastifiant, le nano-dioxyde de silicium, l'antioxydant, l'absorbeur UV et l’adjuvant une fois la température élevée à 80°C, continuer à agiter en régulant la vitesse de rotation à 3000 t/min, ajouter le TPU en poudre une fois la température atteint 120°C et agiter pendant 20 min en régulant la vitesse de rotation à 450 t/min, et refroidir les matières premières mélangées à grande vitesse à 40°C sous agitation à basse vitesse.[0065] Step B: first introduce the PVC resin and the stabilizer to a high-speed mixer and stir while regulating the rotation speed at 1500 rpm, gently introduce the plasticizer, add the plasticizer, the nano-dioxide silicon, the antioxidant, the UV absorber and the adjuvant once the temperature is raised to 80°C, continue stirring while regulating the rotation speed to 3000 rpm, add the TPU powder once the temperature is reached 120°C and stirring for 20 min by regulating the rotation speed to 450 rpm, and cool the mixed raw materials at high speed to 40°C under low speed stirring.
[0066] Étape C : plastifier le mélange refroidi dans une extrudeuse en régulant la température de plastification à 150°C ;[0066] Step C: plasticize the cooled mixture in an extruder by regulating the plasticization temperature at 150°C;
[0067] Étape D : granuler les matières premières plastifiées dans un granulateur, et refroidir pour obtenir le mélange maître en PVC résistant aux basses températures.[0067] Step D: granulate the plasticized raw materials in a granulator, and cool to obtain the PVC masterbatch resistant to low temperatures.
[0068] Exemple de réalisation 3 BE20225443[0068] Example of embodiment 3 BE20225443
[0069] Un mélange maître en PVC résistant aux basses températures, caractérisé en ce qu'il comprend les composants suivants exprimés en parts en poids :[0069] A PVC masterbatch resistant to low temperatures, characterized in that it comprises the following components expressed in parts by weight:
[0070] Résine SG-5PVC 80 parts[0070] SG-5PVC resin 80 parts
[0071] TPU 15 parts[0071] TPU 15 parts
[0072] Stabilisateur 5 parts[0072] 5-part stabilizer
[0073] Plastifiant 15 parts[0073] Plasticizer 15 parts
[0074] Adjuvant 5 parts[0074] Adjuvant 5 parts
[0075] Nano-dioxyde de silicium 3 parts[0075] Nano-silicon dioxide 3 parts
[0076] Antioxydant 1,5 part[0076] Antioxidant 1.5 part
[0077] Absorbeur UV 1,5 part[0077] UV absorber 1.5 part
[0078] Le procédé de préparation comprend les étapes suivantes :[0078] The preparation process comprises the following steps:
[0079] Étape A : peser les composants correspondants selon la formule ci-dessus ;[0079] Step A: weigh the corresponding components according to the formula above;
[0080] Étape B : introduire tout d'abord la résine PVC et le stabilisateur à un mélangeur à grande vitesse et agiter en régulant la vitesse de rotation à 2000 t/min, introduire doucement le plastifiant, ajouter le plastifiant, le nano-dioxyde de silicium, l'antioxydant, l'absorbeur UV et l’adjuvant une fois la température élevée à 85°C, continuer à agiter en régulant la vitesse de rotation à 4000 t/min, ajouter le TPU en poudre une fois la température atteint 120°C et agiter pendant 20 min en régulant la vitesse de rotation à 600 t/min, et refroidir les matières premières mélangées à grande vitesse à 40°C sous agitation à basse vitesse.[0080] Step B: first introduce the PVC resin and the stabilizer to a high-speed mixer and stir while regulating the rotation speed to 2000 rpm, gently introduce the plasticizer, add the plasticizer, the nano-dioxide silicon, the antioxidant, the UV absorber and the adjuvant once the temperature is raised to 85°C, continue stirring while regulating the rotation speed to 4000 rpm, add the TPU powder once the temperature is reached 120°C and stirring for 20 min by regulating the rotation speed to 600 rpm, and cool the mixed raw materials at high speed to 40°C under low speed stirring.
[0081] Étape C : plastifier le mélange refroidi dans une extrudeuse en régulant la température de plastification à 180°C ;[0081] Step C: plasticize the cooled mixture in an extruder by regulating the plasticization temperature at 180°C;
[0082] Étape D : granuler les matières premières plastifiées dans un granulateur, et refroidir pour obtenir le mélange maître en PVC résistant aux basses températures.[0082] Step D: granulate the plasticized raw materials in a granulator, and cool to obtain the PVC masterbatch resistant to low temperatures.
[0083] Exemple de réalisation 4[0083] Example of embodiment 4
[0084] Un mélange maître en PVC résistant aux basses températures, caractérisé en ce qu'il comprend les composants suivants exprimés en parts en poids :[0084] A PVC masterbatch resistant to low temperatures, characterized in that it comprises the following components expressed in parts by weight:
[0085] Résine SG-5PVC 80 parts[0085] SG-5PVC resin 80 parts
[0086] TPU 5 parts[0086] TPU 5 parts
[0087] Stabilisateur 4 parts DERO22/SAAS[0087] 4-part stabilizer DERO22/SAAS
[0088] Plastifiant 15 parts[0088] Plasticizer 15 parts
[0089] Adjuvant 5 parts[0089] Adjuvant 5 parts
[0090] Nano-dioxyde de silicium 1 parts[0090] Nano-silicon dioxide 1 part
[0091] Antioxydant 1 part[0091] Antioxidant 1 part
[0092] Absorbeur UV 1 part[0092] UV absorber 1 part
[0093] Le procédé de préparation comprend les étapes suivantes :[0093] The preparation process comprises the following steps:
[0094] Étape A : peser les composants correspondants selon la formule ci-dessus ;[0094] Step A: weigh the corresponding components according to the formula above;
[0095] Étape B : introduire tout d'abord la résine PVC et le stabilisateur à un mélangeur à grande vitesse et agiter en régulant la vitesse de rotation à 2000 t/min, introduire doucement le plastifiant, ajouter le plastifiant, le nano-dioxyde de silicium, l'antioxydant, l'absorbeur UV et l’adjuvant une fois la température élevée à 85°C, continuer à agiter en régulant la vitesse de rotation à 3000 t/min, ajouter le TPU en poudre une fois la température atteint 120°C et agiter pendant 20 min en régulant la vitesse de rotation à 600 t/min, et refroidir les matières premières mélangées à grande vitesse à 40°C sous agitation à basse vitesse.[0095] Step B: first introduce the PVC resin and the stabilizer to a high-speed mixer and stir while regulating the rotation speed at 2000 rpm, gently introduce the plasticizer, add the plasticizer, the nano-dioxide silicon, the antioxidant, the UV absorber and the adjuvant once the temperature is raised to 85°C, continue stirring while regulating the rotation speed to 3000 rpm, add the TPU powder once the temperature is reached 120°C and stirring for 20 min by regulating the rotation speed to 600 rpm, and cool the mixed raw materials at high speed to 40°C under low speed stirring.
[0096] Étape C : plastifier le mélange refroidi dans une extrudeuse en régulant la température de plastification à 180°C ;[0096] Step C: plasticize the cooled mixture in an extruder by regulating the plasticization temperature at 180°C;
[0097] Étape D : granuler les matières premières plastifiées dans un granulateur, et refroidir pour obtenir le mélange maître en PVC résistant aux basses températures.[0097] Step D: granulate the plasticized raw materials in a granulator, and cool to obtain the PVC masterbatch resistant to low temperatures.
[0098] Exemple de réalisation 5[0098] Example of embodiment 5
[0099] Un mélange maître en PVC résistant aux basses températures, caractérisé en ce qu'il comprend les composants suivants exprimés en parts en poids :[0099] A PVC masterbatch resistant to low temperatures, characterized in that it comprises the following components expressed in parts by weight:
[00100] Résine SG-5PVC 80 parts[00100] SG-5PVC resin 80 parts
[00101] TPU 8 parts[00101] TPU 8 parts
[00102] Stabilisateur 4 parts[00102] Stabilizer 4 parts
[00103] Plastifiant 12 parts[00103] Plasticizer 12 parts
[00104] Adjuvant 5 parts[00104] Adjuvant 5 parts
[00105] Nano-dioxyde de silicium 2 parts[00105] Nano-silicon dioxide 2 parts
[00106] Antioxydant 1,5 part[00106] Antioxidant 1.5 part
[00107] Absorbeur UV 1,5 part DERO22/SAAS[00107] UV absorber 1.5 part DERO22/SAAS
[00108] Le procédé de préparation comprend les étapes suivantes :[00108] The preparation process comprises the following steps:
[00109] Étape A : peser les composants correspondants selon la formule ci-dessus ;[00109] Step A: weigh the corresponding components according to the formula above;
[00110] Étape B : introduire tout d'abord la résine PVC et le stabilisateur à un mélangeur à grande vitesse et agiter en régulant la vitesse de rotation à 1500 t/min, introduire doucement le plastifiant, ajouter le plastifiant, le nano-dioxyde de silicium, l'antioxydant, l'absorbeur UV et l’adjuvant une fois la température élevée à 80°C, continuer à agiter en régulant la vitesse de rotation à 4000 t/min, ajouter le TPU en poudre une fois la température atteint 120°C et agiter pendant 20 min en régulant la vitesse de rotation à 450 t/min, et refroidir les matières premières mélangées à grande vitesse à 40°C sous agitation à basse vitesse.[00110] Step B: first introduce the PVC resin and the stabilizer to a high speed mixer and stir while regulating the rotation speed to 1500 rpm, gently introduce the plasticizer, add the plasticizer, the nano-dioxide silicon, the antioxidant, the UV absorber and the adjuvant once the temperature is raised to 80°C, continue stirring while regulating the rotation speed to 4000 rpm, add the TPU powder once the temperature is reached 120°C and stirring for 20 min by regulating the rotation speed to 450 rpm, and cool the mixed raw materials at high speed to 40°C under low speed stirring.
[00111] Étape C : plastifier le mélange refroidi dans une extrudeuse en régulant la température de plastification à 180°C ;[00111] Step C: plasticize the cooled mixture in an extruder by regulating the plasticization temperature at 180°C;
[00112] Étape D : granuler les matières premières plastifiées dans un granulateur, et refroidir pour obtenir le mélange maître en PVC résistant aux basses températures.[00112] Step D: granulate the plasticized raw materials in a granulator, and cool to obtain the PVC masterbatch resistant to low temperatures.
[00113] Exemple de réalisation 6[00113] Example of embodiment 6
[00114] Un mélange maître en PVC résistant aux basses températures, caractérisé en ce qu'il comprend les composants suivants exprimés en parts en poids :[00114] A PVC masterbatch resistant to low temperatures, characterized in that it comprises the following components expressed in parts by weight:
[00115] Résine SG-5PVC 70 parts[00115] SG-5PVC resin 70 parts
[00116] TPU 10 parts[00116] TPU 10 parts
[00117] Stabilisateur 5 parts[00117] Stabilizer 5 parts
[00118] Plastifiant 10 parts[00118] Plasticizer 10 parts
[00119] Adjuvant 5 parts[00119] Adjuvant 5 parts
[00120] Nano-dioxyde de silicium 2 parts[00120] Nano-silicon dioxide 2 parts
[00121] Antioxydant 12 part[00121] Antioxidant 12 part
[00122] Absorbeur UV 12 part[00122] UV absorber 12 part
[00123] Le procédé de préparation comprend les étapes suivantes :[00123] The preparation process comprises the following steps:
[00124] Étape A : peser les composants correspondants selon la formule ci-dessus ;[00124] Step A: weigh the corresponding components according to the formula above;
[00125] Étape B : introduire tout d'abord la résine PVC et le stabilisateur à un — mélangeur à grande vitesse et agiter en régulant la vitesse de rotation à 2000 t/min,[00125] Step B: first introduce the PVC resin and the stabilizer to a high-speed mixer and stir while regulating the rotation speed to 2000 rpm,
introduire doucement le plastifiant, ajouter le plastifiant, le nano-dioxyde de silicium, DERO22/SAAS l'antioxydant, l'absorbeur UV et l’adjuvant une fois la température élevée à 85°C, continuer à agiter en régulant la vitesse de rotation à 3500 t/min, ajouter le TPU en poudre une fois la température atteint 120°C et agiter pendant 20 min en régulant la vitesse de rotation à 600 t/min, et refroidir les matières premières mélangées à grande vitesse à 40°C sous agitation à basse vitesse.gently introduce the plasticizer, add the plasticizer, nano-silicon dioxide, DERO22/SAAS antioxidant, UV absorber and adjuvant once the temperature is raised to 85°C, continue stirring while regulating the rotation speed at 3500 rpm, add the TPU powder after the temperature reaches 120°C and stir for 20 min by regulating the rotation speed to 600 rpm, and cool the mixed raw materials at high speed to 40°C under stirring at low speed.
[00126] Étape C : plastifier le mélange refroidi dans une extrudeuse en régulant la température de plastification à 160°C ;[00126] Step C: plasticize the cooled mixture in an extruder by regulating the plasticization temperature at 160°C;
[00127] Étape D : granuler les matières premières plastifiées dans un granulateur, et refroidir pour obtenir le mélange maître en PVC résistant aux basses températures.[00127] Step D: granulate the plasticized raw materials in a granulator, and cool to obtain the PVC masterbatch resistant to low temperatures.
[00128] Données de détections des exemples de réalisation[00128] Detection data from exemplary embodiments
Résistance à la traction en | Taux d’allongement à laTensile strength in | Elongation rate at
MPa > rupture en %MPa > rupture in %
[00129] Le demandeur déclare que le procédé pour préparer un mélange maître en[00129] The applicant declares that the process for preparing a masterbatch in
PVC résistant aux basses températures selon la présente invention est décrit à travers les exemples de réalisation ci-dessus, mais la présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus, c'est-à-dire que cela ne signifie pas que la mise en œuvre de la présente invention doit s'appuyer sur les exemples de réalisation ci-dessus.Low temperature resistant PVC according to the present invention is described through the above embodiment examples, but the present invention is not limited to the above embodiment examples, that is, it does not mean that the implementation of the present invention must be based on the exemplary embodiments above.
L'homme de l’art doit comprendre que toute amélioration de la présente invention, le remplacement équivalent de chaque composant du produit selon la présente invention, l'ajout de composants auxiliaires et la sélection de modes spécifiques doivent être inclus dans le cadre de la protection de la présente invention.Those skilled in the art should understand that any improvement of the present invention, the equivalent replacement of each component of the product according to the present invention, the addition of auxiliary components and the selection of specific modes must be included within the scope of the protection of the present invention.
Claims (6)
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| BE20225443A BE1030610B1 (en) | 2022-06-09 | 2022-06-09 | METHOD FOR PREPARING A LOW TEMPERATURE RESISTANT PVC MASTERBATCH |
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| Publication Number | Publication Date |
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| BE1030610A1 BE1030610A1 (en) | 2024-01-11 |
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| BE20225443A BE1030610B1 (en) | 2022-06-09 | 2022-06-09 | METHOD FOR PREPARING A LOW TEMPERATURE RESISTANT PVC MASTERBATCH |
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Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN104861326A (en) * | 2014-12-24 | 2015-08-26 | 王玉燕 | Nano silicon dioxide-containing polyvinyl chloride plastic wood composite material |
| CN105670179A (en) * | 2016-04-07 | 2016-06-15 | 江苏德威新材料股份有限公司 | Wear-resistant high-specific-gravity PVC/TPU (polyvinyl chloride/thermoplastic polyurethane) composite material for high-speed elevator cables and preparation method thereof |
| CN112590333A (en) * | 2020-12-14 | 2021-04-02 | 大连实德科技发展有限公司 | Scratch-resistant wear-resistant self-repairing composite board and preparation method and application thereof |
-
2022
- 2022-06-09 BE BE20225443A patent/BE1030610B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
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| CN105670179A (en) * | 2016-04-07 | 2016-06-15 | 江苏德威新材料股份有限公司 | Wear-resistant high-specific-gravity PVC/TPU (polyvinyl chloride/thermoplastic polyurethane) composite material for high-speed elevator cables and preparation method thereof |
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Non-Patent Citations (3)
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|---|
| DATABASE WPI Week 201602, Derwent World Patents Index; AN 2015-63835R, XP002808439 * |
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| DATABASE WPI Week 2021004, Derwent World Patents Index; AN 2021-36224X, XP002808440 * |
Also Published As
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| FG | Patent granted |
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