BE1029896B1 - A METHOD OF MANUFACTURING A WALL - Google Patents
A METHOD OF MANUFACTURING A WALL Download PDFInfo
- Publication number
- BE1029896B1 BE1029896B1 BE20225315A BE202205315A BE1029896B1 BE 1029896 B1 BE1029896 B1 BE 1029896B1 BE 20225315 A BE20225315 A BE 20225315A BE 202205315 A BE202205315 A BE 202205315A BE 1029896 B1 BE1029896 B1 BE 1029896B1
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- wall
- slots
- slats
- contour
- base wall
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61G—TRANSPORT, PERSONAL CONVEYANCES, OR ACCOMMODATION SPECIALLY ADAPTED FOR PATIENTS OR DISABLED PERSONS; OPERATING TABLES OR CHAIRS; CHAIRS FOR DENTISTRY; FUNERAL DEVICES
- A61G17/00—Coffins; Funeral wrappings; Funeral urns
- A61G17/007—Coffins; Funeral wrappings; Funeral urns characterised by the construction material used, e.g. biodegradable material; Use of several materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
- B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
- B65D5/441—Reinforcements
- B65D5/445—Reinforcements formed separately from the container
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Er wordt een methode beschreven voor het vervaardigen van een wand (12), waarbij de methode de volgende stappen bevat: - het voorzien van een plaatvormige basiswand (20) uit een eerste materiaal; - het aanbrengen één of meer sleuven (30) voor de contour (14) van wand (12) in de basiswand (20); - het opvullen de één of meer sleuven (30) door het bevestigen van één of meer latten (40) uit een tweede materiaal voor het vormen van de contour (14) van de wand (12); en - het aanbrengen van een bekledingslaag (60) minstens aan een zijde van de wand (12) waarin de sleuven (30) zijn aangebracht.A method is described for manufacturing a wall (12), the method comprising the following steps: - providing a plate-shaped base wall (20) from a first material; - making one or more slots (30) for the contour (14) of wall (12) in the base wall (20); - filling the one or more slots (30) by fixing one or more slats (40) of a second material to form the contour (14) of the wall (12); and - applying a coating layer (60) at least on one side of the wall (12) in which the slots (30) have been made.
Description
1 BE2022/53151 BE2022/5315
EEN METHODE VOOR HET VERVAARDIGEN VAN EEN WANDA METHOD OF MANUFACTURING A WALL
Technisch domeinTechnical domain
De hierna beschreven uitvinding heeft betrekking op het technisch domein van grafkisten.The invention described below relates to the technical domain of coffins.
Meer in het bijzonder het technisch domein van het vervaardigen van grafkisten, in het bijzonder een wand voor een grafkist.More in particular the technical domain of the manufacture of coffins, in particular a wall for a coffin.
Stand van de techniekState of the art
Bestaande grafkisten worden vervaardigd uit materialen die resulteren in een hoog gewicht zoals bijvoorbeeld hout of hout-gebaseerde materialen. Wanneer bijvoorbeeld gebruik gemaakt wordt van wanden voor de grafkist, die gelijkaardig als bijvoorbeeld in de meubelindustrie bestaan uit een MDF drager die bekleed wordt met een decoratieve laag om het paneel een kwalitatief uiterlijk te bezorgen dan bestaat het risico dat schadelijke stoffen, zoals bijvoorbeeld de lijm van de MDF drager in het milieu terecht komen wanneer de grafkist wordt begraven of verbrand.Existing coffins are made from materials that result in a high weight, such as wood or wood-based materials. When, for example, use is made of walls for the coffin, which, similar to, for example, in the furniture industry, consist of an MDF carrier that is covered with a decorative layer to give the panel a high-quality appearance, there is a risk that harmful substances, such as, for example, the glue of the MDF carrier end up in the environment when the coffin is buried or burned.
Er bestaan eveneens grafkisten die worden vervaardigd uit lichtere materialen, zoals bijvoorbeeld karton. Echter dergelijke grafkisten bieden vaak onvoldoende stevigheid om aangewend te worden tijdens een begrafenisplechtigheid en bevatten geen kwalitatieve afwerking en uitstraling. Een dergelijke grafkist is bovendien niet robuust en is gevoelig voor beschadigingen.There are also coffins that are made of lighter materials, such as cardboard. However, such coffins often offer insufficient strength to be used during a funeral ceremony and do not contain a high-quality finish and appearance. Moreover, such a coffin is not robust and is susceptible to damage.
Er bestaat een nood aan een grafkist die licht en betrouwbaar is. Die een kwalitatieve afwerking en uitstraling bevat, die een duurzaam en ecologisch karakter bevat en geschikt is voor crematie en/of compostering. Bovendien bestaat er een nood om een dergelijke grafkist op eenvoudige en efficiënte wijze te vervaardigen.There is a need for a coffin that is light and reliable. Which contains a qualitative finish and appearance, which contains a sustainable and ecological character and is suitable for cremation and/or composting. Moreover, there is a need to manufacture such a coffin in a simple and efficient manner.
Ook in andere toepassingen bestaat er een dergelijke nood aan een dergelijke verbeterde wanden die bijvoorbeeld op eenvoudige en efficiënte wijze te vervaardigen zijn, en die licht,There is also a similar need in other applications for such improved walls which, for example, can be manufactured in a simple and efficient manner, and which are light,
2 BE2022/5315 robuust, duurzaam en betrouwbaar zijn. Dergelijke wanden kunnen dan bijvoorbeeld aangewend worden als kist, doos, paneel, …, in het bijzonder in toepassingen waarbij een verlaging van het gewicht en/of een verhoging van de duurzaamheid gewenst zijn.2 BE2022/5315 are robust, durable and reliable. Such walls can then be used, for example, as a box, box, panel, etc., in particular in applications where a reduction in weight and/or an increase in durability are desired.
SamenvattingResume
Volgens een eerste aspect wordt er voorzien in een methode voor het vervaardigen van een wand, waarbij de methode de volgende stappen bevat: -het voorzien van een plaatvormige basiswand uit een eerste materiaal; - het aanbrengen één of meer sleuven voor de contour van wand in de basiswand; - het opvullen de één of meer sleuven door het bevestigen van één of meer latten uit een tweede materiaal voor het vormen van de contour van de wand; en - het aanbrengen van een bekledingslaag minstens aan een zijde van de wand waarin de sleuven zijn aangebracht.According to a first aspect, a method of manufacturing a wall is provided, the method comprising the steps of: - providing a plate-shaped base wall from a first material; - arranging one or more slots for the contour of wall in the base wall; - filling the one or more slots by fixing one or more slats of a second material to form the contour of the wall; and - applying a coating layer at least on one side of the wall in which the slots have been made.
Op deze wijze wordt een lichte wand vervaardigd die toch voldoende stevigheid bevat. Door het aanbrengen van de bekledingslaag aan de zijde waarin de sleuven zijn aangebracht wordt een versteviging van het geheel gerealiseerd, waardoor een licht en stevig geheel wordt vervaardigd. Door de contour te voorzien in een ander materiaal dan het materiaal van de plaatvormige basiswand, kan een meer kwalitatieve uitstraling van de wand bekomen worden, in het bijzonder wanneer het materiaal van de plaatvormige basiswand wordt bekleed en enkel de contour uit het andere materiaal zichtbaar blijft. Bovendien wordt zo een meer robuuste wand bekomen aangezien de contour typisch het deel is dat het meest wordt blootgesteld aan risico’s voor beschadigingen. Bijkomend kan op deze wijze een lichtere wand worden geproduceerd door bijvoorbeeld gebruik te maken van een lichter materiaal voor de basiswand, waarbij de latten toch bijvoorbeeld een hogere stevigheid kunnen garanderen dan die van de basiswand. Tot slot zorgt een dergelijke methode voor een efficiënte en eenvoudige wijze voor het vervaardigen van de wand. Aangezien de sleuven een soort mal vormen voor het aanbrengen van de latten kan dit op een zeer eenvoudig en snel worden uitgevoerd. Het bevestigen van de latten kan ook zeer eenvoudig en snel gebeuren, bijvoorbeeld door het aanbrengen van lijm in de sleuven voordat de latten er in worden aangebracht. Een dergelijkeIn this way a light wall is produced which nevertheless contains sufficient strength. By arranging the coating layer on the side in which the slots are made, a reinforcement of the whole is realized, so that a light and sturdy whole is produced. By providing the contour in a material other than the material of the plate-shaped base wall, a more qualitative appearance of the wall can be obtained, in particular when the material of the plate-shaped base wall is covered and only the contour of the other material remains visible. . In addition, a more robust wall is obtained as the contour is typically the part most exposed to the risk of damage. In addition, a lighter wall can be produced in this way by, for example, using a lighter material for the base wall, while the slats can nevertheless guarantee a higher strength than that of the base wall, for example. Finally, such a method provides an efficient and simple way of manufacturing the wall. Since the slots form a kind of mold for applying the slats, this can be done very simply and quickly. Fixing the slats can also be done very simply and quickly, for example by applying glue in the slots before the slats are placed in them. One such
3 BE2022/5315 methode kan bovendien uitgevoerd worden gebruik makend van dezelfde apparatuur, die reeds wordt aangewend voor het vervaardigen van gekende wanden, zoals bijvoorbeeld wanden uit een volle plaat van één enkel materiaal. Het is daarbij duidelijk dat de sleuven, eveneens kunnen gerefereerd worden als groeven, of een slag.3 BE2022/5315 method can moreover be carried out using the same equipment that is already used for the manufacture of known walls, such as, for example, walls from a solid slab of a single material. It is clear that the slots can also be referred to as grooves, or a stroke.
Volgens een uitvoeringsvorm wordt er voorzien in een methode, waarbij de bekledingslaag zo wordt aangebracht zodat ze minstens een deel van de latten en minstens een deel van het eerste materiaal bedekt en verbindt.According to one embodiment, a method is provided wherein the coating layer is applied so as to cover and bond at least a portion of the slats and at least a portion of the first material.
Op deze wijze wordt in het bijzonder de zijde waarin de sleuf is aangebracht verstevigd, waardoor een stevig geheel wordt bekomen.In this way, in particular the side in which the slot is arranged is reinforced, so that a solid whole is obtained.
Volgens een uitvoeringsvorm wordt er voorzien in een methode, waarbij het eerste materiaal ten opzichte van het tweede materiaal minstens één van de volgende kenmerken bevat: -een lager gewicht; - een lagere treksterkte; - een lagere stijfheid; - een betere composteerbaarheid; - een betere biologische afbreekbaarheid -een betere en/of snellere verbrandbaarheid, en/of waarbij het eerste materiaal het volgende bevat, hoofdzakelijk bestaat uit, of bestaat uit minstens één van de volgende materialen: - papier of karton; - golfkarton; -honingraatpaneel uit karton, en/of waarbij het tweede materiaal het volgende bevat, hoofdzakelijk bestaat uit, of bestaat uit minstens één van de volgende materialen: - hout; - houtcomposiet; —-metaal; - kunststof.According to one embodiment, a method is provided in which the first material has at least one of the following characteristics relative to the second material: a lower weight; - a lower tensile strength; - a lower stiffness; - better compostability; - better biodegradability - better and/or faster combustibility, and/or wherein the first material contains, consists mainly of, or consists of at least one of the following materials: - paper or cardboard; - corrugated cardboard; honeycomb panel made of cardboard, and/or where the second material contains, consists mainly of, or consists of at least one of the following materials: - wood; - wood composite; --metal; - plastic.
4 BE2022/53154 BE2022/5315
Volgens een uitvoeringsvorm wordt er voorzien in een methode, waarbij de methode de volgende verdere stap bevat: - het vervaardigen van de contour van de wand door het afboorden van de in de sleuven aangebrachte latten zodat de latten de buitenomtrek van de wand vormen.According to an embodiment, a method is provided, wherein the method comprises the following further step: - producing the contour of the wall by edging the slats arranged in the slots so that the slats form the outer circumference of the wall.
Volgens een uitvoeringsvorm wordt er voorzien in een methode, waarbij het aanbrengen van de één of meer sleuven en/of het afboorden van de in de sleuven aangebrachte latten wordt gerealiseerd door middel van één of meer van de volgende bewerkingen: - een freesoperatie; -een zaagoperatie; - een schaafoperatie; - een snijdoperatie.According to an embodiment, a method is provided in which the provision of the one or more slots and/or the edging of the slats arranged in the slots is realized by means of one or more of the following operations: - a milling operation; - a sawing operation; - a planing operation; - a cutting operation.
Volgens een uitvoeringsvorm wordt er voorzien in een methode, waarbij: - de sleuven zo in de basiswand worden aangebracht dat ze niet volledig doorheen de basiswand reiken; - de contour van de wand wordt vervaardigd door het afboorden van de wand langsheen een traject omheen de contour van de wand en volledig doorheen de basiswand; en/of - de breedte van de in de sleuven aangebrachte latten tijdens het afboorden wordt gereduceerd.According to an embodiment, a method is provided, wherein: - the slots are arranged in the base wall in such a way that they do not extend completely through the base wall; - the contour of the wall is produced by edging the wall along a path around the contour of the wall and completely through the base wall; and/or - the width of the battens arranged in the slots is reduced during edging.
Volgens een uitvoeringsvorm wordt er voorzien in een methode, waarbij de methode de volgende verdere stap bevat: - het uitfrezen in de basiswand van één of meer sleuven voor verstevigingsribben van de wand; -het opvullen van de één of meer sleuven door het bevestigen van één of meer latten uit een tweede materiaal voor het vormen van de verstevigingsribben van de wand.According to an embodiment, a method is provided, wherein the method comprises the following further step: - milling one or more slots for reinforcing ribs of the wall into the base wall; - filling the one or more slots by fixing one or more slats of a second material for forming the reinforcement ribs of the wall.
Volgens een uitvoeringsvorm wordt er voorzien in een methode, waarbij een kleefstof wordt aangebracht in de sleuven en/of aan de latten, bij voorkeur voordat de latten in de sleuven worden gebracht.According to one embodiment, a method is provided in which an adhesive is applied in the slots and/or to the slats, preferably before the slats are inserted into the slots.
Volgens een uitvoeringsvorm wordt er voorzien in een methode, waarbij, nadat de latten in de sleuven zijn aangebracht, een bekledingslaag wordt aangebracht, minstens aan de zijde van de wand waarin de sleuven zijn aangebracht. Volgens een optionele uitvoeringsvorm, wordt een eveneens een bekledingslaag aangebracht aan de andere zijde van de wand. 5 De bekledingslaag aan de zijde van de wand waarin de sleuven zijn aangebracht is geconfigureerd om de stevigheid en/of stijfheid van de wand te verhogen ten opzichte van de stevigheid en/of stijfheid in de toestand waarbij de sleuven werden aangebracht in het eerste materiaal van de basiswand.According to one embodiment, a method is provided in which, after the slats have been arranged in the slots, a coating layer is applied, at least on the side of the wall in which the slots have been made. According to an optional embodiment, a coating layer is also applied on the other side of the wall. 5 The cladding layer on the side of the wall in which the slots are made is configured to increase the strength and/or stiffness of the wall relative to the strength and/or stiffness in the state where the slots were made in the first material of the wall. the base wall.
Volgens een uitvoeringsvorm wordt er voorzien in een methode, waarbij meerdere wanden uit eenzelfde basiswand worden vervaardigd.According to an embodiment, a method is provided in which several walls are manufactured from the same base wall.
Volgens een uitvoeringsvorm wordt er voorzien in een methode, waarbij de methode de volgende stap bevat: - het aanbrengen van een gemeenschappelijke sleuf en een gemeenschappelijke lat in de basiswand, aan een nabijgelegen zijde van de contour voor twee wanden; - het vormen van de nabijgelegen zijde van de contour van beide wanden door het door het tweedelen van de gemeenschappelijke lat.According to one embodiment, a method is provided, the method comprising the following step: - providing a common slot and a common batten in the base wall, on an adjacent side of the contour for two walls; - forming the adjacent side of the contour of both walls by dividing the common lath in two.
Volgens een tweede aspect wordt er voorzien in een wand vervaardigd volgens de methode volgens het eerste aspect, waarbij de contour van de wand gevormd wordt door de latten uit het tweede materiaal die in de één of meer sleuven bevestigd zijn.According to a second aspect, there is provided a wall manufactured according to the method according to the first aspect, wherein the contour of the wall is formed by the slats of the second material which are fixed in the one or more slots.
Volgens een derde aspect wordt er voorzien in een geheel, waarbij het geheel minstens één wand volgens het tweede aspect bevat.According to a third aspect, an assembly is provided, the assembly comprising at least one wall according to the second aspect.
Volgens een uitvoeringsvorm, wordt er voorzien in een geheel, waarbij één of meer bevestigingselementen voor een wand van het geheel samenwerken met de latten uit het tweede materiaal die de contour de wand vormen.According to an embodiment, an assembly is provided in which one or more fastening elements for a wall of the assembly cooperate with the slats of the second material which form the contour of the wall.
Volgens een uitvoeringsvorm, wordt er voorzien in een geheel, waarbij het geheel bevat of bestaat uit:According to one embodiment, an assembly is provided, the assembly comprising or consisting of:
6 BE2022/5315 - een kist; - een grafkist; -een doos; - een paneel; -een meubelpaneel; - een wandpaneel;6 BE2022/5315 - a box; - a coffin; -a box; - a panel; -a furniture panel; - a wall panel;
Volgens een aspect wordt er voorzien in een methode voor het vervaardigen van een wand van een grafkist, waarbij de methode de volgende stappen bevat: -het voorzien van een plaatvormige basiswand uit een eerste materiaal; - het uitfrezen één of meer sleuven voor de contour van wand van de grafkist in de basiswand; - het opvullen de één of meer sleuven door het bevestigen van één of meer latten uit een tweede materiaal voor het vormen van de contour van de wand van de grafkist.According to one aspect, there is provided a method of manufacturing a coffin wall, the method comprising the steps of: providing a plate-shaped base wall of a first material; - milling out one or more slots for the contour of the wall of the coffin in the base wall; - filling the one or more slots by fixing one or more slats of a second material to form the contour of the wall of the coffin.
Volgens een aspect wordt er voorzien in een grafkist, waarbij de grafkist minstens één wand volgens het tweede aspect bevat.According to one aspect, a burial box is provided, the burial box including at least one wall according to the second aspect.
Volgens een uitvoeringsvorm wordt er voorzien in een grafkist, waarbij één of meer bevestigingselementen voor een wand van de grafkist samenwerken met de latten uit het tweede materiaal die de contour de wand vormen.According to one embodiment, a coffin is provided, wherein one or more fastening elements for a wall of the coffin cooperate with the slats of the second material which form the contour of the wall.
FiguurbeschrijvingFigure description
Bij wijze van voorbeeld zullen enkele uitvoeringsvormen worden beschreven aan de hand van de volgende figuren, waarbij: - Figuur 1 schematisch een bovenaanzicht toont van een uitvoeringsvorm van een basiswand tijdens een eerste stap van een uitvoeringsvorm van de methode; - Figuur 2 schematisch een dwarsdoorsnede toont volgens de lijn II-ll in Figuur 1; — -Figuur 3 schematisch een bovenaanzicht toont van een uitvoeringsvorm van een basiswand waarin een sleuf is aangebracht tijdens een volgende stap van de uitvoeringsvorm van de methode;By way of example, some embodiments will be described with reference to the following figures, in which: Figure 1 schematically shows a top view of an embodiment of a base wall during a first step of an embodiment of the method; - Figure 2 schematically shows a cross-section according to the line II-II in Figure 1; Figure 3 schematically shows a top view of an embodiment of a base wall in which a slot has been made during a subsequent step of the embodiment of the method;
7 BE2022/5315 - Figuur 4 schematisch een dwarsdoorsnede toont volgens de lijn IV-IV in Figuur 3; - Figuur 5 schematisch een bovenaanzicht toont van een uitvoeringsvorm van basiswand waarin latten zijn aangebracht in de sleuf tijdens een volgende stap van de uitvoeringsvorm van de methode; -Figuur 6 schematisch een dwarsdoorsnede toont volgens de lijn VI-VI in Figuur 5; - Figuur 7 schematisch een bovenaanzicht toont van een afgeboorde wand voor een uitvoeringsvorm van een grafkist tijdens een volgende stap van de uitvoeringsvorm van de methode; - Figuur 8 schematisch een dwarsdoorsnede toont volgens de lijn VII-VIIL in Figuur 7; -Figuur 9 een bovenaanzicht toont van een alternatieve uitvoeringsvorm van een wand van een grafkist vervaardigd volgens een alternatieve uitvoeringsvorm van de methode; - Figuur 10 een bovenaanzicht toont van een basiswand met sleuven voor een alternatieve uitvoeringsvorm van de methode; en - Figuur 11 een dwarsdoorsnede gelijkaardig aan Figuur 8 van een volgende stap van een uitvoeringsvorm van de methode toont; - Figuur 12 een dwarsdoorsnede gelijkaardig aan Figuur 11 van een alternatieve uitvoeringsvorm toont; - Figuur 13 een dwarsdoorsnede gelijkaardig aan Figuur 11 van een alternatieve uitvoeringsvorm toont; -Figuren 14 en 15 schematisch dwarsdoorsneden tonen voor het illustreren van alternatieve uitvoeringsvormen van de methode; - Figuren 16 — 19 schematisch bovenaanzichten tonen van verschillende stappen van een uitvoeringsvorm van de methode voor een alternatieve uitvoeringsvorm van de wand.7 BE2022/5315 - Figure 4 schematically shows a cross-section according to line IV-IV in Figure 3; - Figure 5 schematically shows a top view of an embodiment of base wall in which slats are arranged in the trench during a next step of the embodiment of the method; Figure 6 schematically shows a cross-section along the line VI-VI in Figure 5; - Figure 7 schematically shows a top view of a bordered wall for an embodiment of a coffin during a subsequent step of the embodiment of the method; - Figure 8 schematically shows a cross-section along the line VII-VIIL in Figure 7; Figure 9 shows a top view of an alternative embodiment of a coffin wall manufactured according to an alternative embodiment of the method; Figure 10 shows a plan view of a slotted base wall for an alternative embodiment of the method; and - Figure 11 shows a cross-section similar to Figure 8 of a next step of an embodiment of the method; - Figure 12 shows a cross-section similar to Figure 11 of an alternative embodiment; - Figure 13 shows a cross-section similar to Figure 11 of an alternative embodiment; Figures 14 and 15 show schematic cross-sections for illustrating alternative embodiments of the method; - Figures 16-19 schematically show top views of different steps of an embodiment of the method for an alternative embodiment of the wall.
Gedetailleerde beschrijvingDetailed description
Figuur 1 toont schematisch een eerste stap van een uitvoeringsvorm van de methode voor het vervaardigen van een wand. Bij de weergegeven uitvoeringsvorm in Figuur 1 betreft het bijvoorbeeld een wand voor een grafkist. Het is echter duidelijk dat alternatieve uitvoeringsvormen mogelijk zijn waarbij eender welke geschikte wand mogelijk is, zoals bijvoorbeeld een wand die wordt aangewend voor een kist, doos, paneel, … , en waarbij de wand niet noodzakelijk een vast element in het geheel dient te vertegenwoordigen. De wandFigure 1 schematically shows a first step of an embodiment of the method for manufacturing a wall. The embodiment shown in Figure 1 concerns, for example, a wall for a coffin. However, it is clear that alternative embodiments are possible in which any suitable wall is possible, such as for instance a wall that is used for a box, box, panel, ..., and in which the wall does not necessarily have to represent a fixed element in the whole. The wall
8 BE2022/5315 kan bijvoorbeeld een deksel vormen van een kist, of een ander verwijderbaar of beweegbaar element van een geheel. Daarbij toont Figuur 1 een bovenaanzicht van een uitvoeringsvorm van een basiswand 20. Volgens deze uitvoeringsvorm heeft de basiswand een rechthoekige afmeting met een lengte L bijvoorbeeld in het bereik van 1m tot en met 2,5m, bijvoorbeeld 2,2men een breedte W in het bereik van 0,2m tot en met 1,5m, bijvoorbeeld 0,68m. Volgens het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld bestaat de basiswand 20 uit een eerste materiaal, zoals bijvoorbeeld papier of karton. Volgens het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld bestaat de basiswand 20 bijvoorbeeld uit een honingraatpaneel uit karton. Zoals weergegeven in8 BE2022/5315 can, for example, form a lid of a box, or another removable or movable element of a whole. In addition, Figure 1 shows a top view of an embodiment of a base wall 20. According to this embodiment, the base wall has a rectangular dimension with a length L, for instance in the range of 1m to 2.5m, for instance 2.2m, and a width W in the range from 0.2m to 1.5m, for example 0.68m. According to the exemplary embodiment shown, the base wall 20 consists of a first material, such as for instance paper or cardboard. According to the exemplary embodiment shown, the base wall 20 consists, for example, of a cardboard honeycomb panel. As shown in
Figuur 2, die de doorsnede volgens lijn Il-Il in Figuur 1 toont, bestaat een dergelijk uitvoeringsvorm van de basiswand 20 uit een samengesteld karton paneel, waarbij tussen een bovenlaag 22 en een onderlaag 24, die bijvoorbeeld bestaan uit een kartonplaat, een tussenlaag 26 is aangebracht die een bepaalde structuur, zoals bijvoorbeeld een zeshoekige structuur bevat die door middel van kartonnen wanden wordt gevormd, die zich dwars ten opzichte van de bovenlaag 22 en de onderlaag 24 uitstrekken. Een dergelijk kartonnen paneel is gekend voor een vakman, en wordt bijvoorbeeld een honingraatpaneel genoemd. Een dergelijke uitvoeringsvorm van een basiswand 20 uit een eerste materiaal biedt het voordeel dat deze basiswand 20 een licht gewicht bevat en toch nog door de gelamineerde structuur een hogere stijfheid en stevigheid bevat dan een gewone kartonnen plaat. Zoals de basiswand een dikte T van 2mm tot en met 10cm, bijvoorbeeld 1cm. Het is daarbij duidelijk dat de 20 dikte T zich uitstrekt volgens een richting dwars op het vlak bepaald door de lengterichting L en de breedterichting W van de basiswand 20.Figure 2, which shows the cross-section according to line II-II in Figure 1, such an embodiment of the base wall 20 consists of a composite cardboard panel, in which between an upper layer 22 and a lower layer 24, which consist, for example, of a cardboard sheet, an intermediate layer 26 which has a certain structure, such as for example a hexagonal structure formed by means of cardboard walls, which extend transversely to the top layer 22 and the bottom layer 24. Such a cardboard panel is known to a skilled person and is, for example, called a honeycomb panel. Such an embodiment of a base wall 20 made of a first material offers the advantage that this base wall 20 has a light weight and yet, due to the laminated structure, still has a higher stiffness and firmness than an ordinary cardboard plate. Like the base wall, a thickness T of 2mm to 10cm, for example 1cm. It is then clear that the thickness T extends in a direction transverse to the plane determined by the longitudinal direction L and the width direction W of the base wall 20.
Volgens het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld, wordt tijdens een volgende stap van de methode een sleuf 30 uitgefreesd in de basiswand 20. Zoals weergegeven, wordt deze sleuf uitgefreesd voor de contour 14, of met andere woorden de omtrek van de wand 12 van de grafkist. Volgens het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld is deze wand 12 bijvoorbeeld een bovenwand of een onderwand of zijwand van een grafkist. Echter het is duidelijk dat tal van variaties qua vorm voor de contour 14 van de wand 12 mogelijk zijn volgens alternatieve uitvoeringsvormen. Volgens het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld wordt één 30 aaneensluitende sleuf 30 gevormd voor de contour 14 van de wand 12, echter het is duidelijk dat alternatieve uitvoeringsvormen mogelijk zijn waarbij twee of meer afzonderlijke en/of aaneensluitende sleuven 30 worden aangebracht, bijvoorbeeld door middel van eenAccording to the exemplary embodiment shown, a slot 30 is milled out in the base wall 20 during a next step of the method. As shown, this slot is milled out for the contour 14, or in other words the periphery of the wall 12 of the coffin. According to the exemplary embodiment shown, this wall 12 is, for instance, an upper wall or a lower wall or side wall of a coffin. However, it is clear that numerous variations in shape for the contour 14 of the wall 12 are possible according to alternative embodiments. According to the exemplary embodiment shown, one contiguous slot 30 is formed for the contour 14 of the wall 12, but it is clear that alternative embodiments are possible in which two or more separate and/or contiguous slots 30 are provided, for instance by means of a
9 BE2022/5315 freesoperatie. Zoals zichtbaar in Figuur 4 die de doorsnede toont volgens lijn IV-IV in Figuur 3, wordt de sleuf 30 zo in de basiswand 20 aangebracht ze niet volledig doorheen de basiswand 20 reiken. Of met andere woorden, de diepte van de sleuf is kleiner dan de dikte van de basiswand 20, dit wil zeggen volgens de diepterichting T.9 BE2022/5315 milling operation. As can be seen in Figure 4 which shows the cross-section along line IV-IV in Figure 3, the slot 30 is provided in the base wall 20 so as not to extend completely through the base wall 20 . Or in other words, the depth of the slot is smaller than the thickness of the base wall 20, i.e. according to the depth direction T.
Zoals weergegeven in Figuur 5 wordt volgens het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld, tijdens een volgende stap van de methode de sleuf 30 opgevuld door middel van latten 40, bijvoorbeeld houten latten 40. Zoals zichtbaar in Figuur 5, alsook in de doorsnede volgens lijnAs shown in Figure 5, according to the exemplary embodiment shown, during a next step of the method the trench 30 is filled by means of slats 40, for instance wooden slats 40. As can be seen in Figure 5, as well as in the cross-section according to line
VI-VI weergegeven in Figuur 6, stemt de doorsnede van de latten 40 overeen, of nagenoeg overeen met de doorsnede van de sleuf 30. Met andere woorden, de afmetingen van de lat volgens de richtingen dwars op de langsrichting van de sleuf 30 en de latten 40 stemmen overeen, of nagenoeg overeen. Met andere worden de diepte van de sleuf volgens de diepterichting T stemt overeen, of nagenoeg overeen met de dikte van de lat 40 volgens deze diepterichting T. Ook de breedte van de sleuf 30, dit wil zeggen evenwijdig met het langsvlak van de wand 12 en dwars op de langsrichting van de sleuf 30 stemt nagenoeg overeen met de breedte van de lat 40 volgens de overeenkomstige richting. Met andere woorden de breedte van de sleuf 30 stemt overeen of nagenoeg overeen met de breedte van de in de sleuf 30 aangebrachte lat 40. Het is verder duidelijk dat, zoals weergegeven in Figuur 5, de latten 40 zo in de sleuf 30 zijn aangebracht dat ze samen de contour 14 van de wand 12 van de grafkist vormen. Volgens het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld wordt de contour 14 gevormd door meerdere aan elkaar aansluitende latten 14 die in de sleuf 30 zijn aangebracht. Het is echter duidelijk dat volgens alternatieve uitvoeringsvormen, eender welk geschikt aantal sleuven 30 en/of bijhorende daarin aangebrachte latten 40 kan worden aangewend voor het vormen van de contour 14 van de wand 12 van de grafkist.VI-VI shown in Figure 6, the cross-section of the slats 40 corresponds, or almost corresponds, to the cross-section of the slot 30. In other words, the dimensions of the slat according to the directions transverse to the longitudinal direction of the slot 30 and the slats 40 match, or nearly match. In other words, the depth of the slot according to the depth direction T corresponds, or almost corresponds, to the thickness of the batten 40 according to this depth direction T. Also the width of the slot 30, i.e. parallel to the longitudinal plane of the wall 12 and transverse to the longitudinal direction of the slot 30 substantially corresponds to the width of the slat 40 along the corresponding direction. In other words, the width of the slot 30 corresponds or almost corresponds to the width of the slat 40 arranged in the slot 30. It is furthermore clear that, as shown in Figure 5, the slats 40 are arranged in the slot 30 in such a way that together they form the contour 14 of the wall 12 of the coffin. According to the exemplary embodiment shown, the contour 14 is formed by a plurality of connecting slats 14 arranged in the slot 30. It is understood, however, that according to alternative embodiments, any suitable number of slots 30 and/or associated slats 40 disposed therein may be employed to form the contour 14 of the wall 12 of the coffin.
De latten 40 die de sleuf 30 opvullen worden bijvoorbeeld bevestigd aan de sleuf 30 door middel van een geschikte kleefstof, of andere geschikte bevestigingsmiddelen, zoals bijvoorbeeld spijkers, schroeven, … . Zoals weergegeven in Figuur 5, is het duidelijk dat de bevestigde latten 40 geconfigureerd zijn om de contour 14 van de wand 12 van de grafkist te vormen. De latten 40, die volgens het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld bestaan uit houten latten 40, bevatten dus een tweede materiaal, dat verschilt van het eerste materiaal. Het is duidelijk dat het tweede materiaal, volgens dit uitvoeringsvoorbeeld, bij voorkeur een hogereThe slats 40 filling the slot 30 are, for example, attached to the slot 30 by means of a suitable adhesive, or other suitable fastening means, such as, for example, nails, screws, ... . As shown in Figure 5, it is apparent that the attached slats 40 are configured to form the contour 14 of the wall 12 of the coffin. The slats 40, which according to the exemplary embodiment shown consist of wooden slats 40, therefore contain a second material which differs from the first material. It is clear that the second material, according to this exemplary embodiment, preferably has a higher
10 BE2022/5315 treksterkte en stijfheid heeft dan het eerste materiaal. De houten latten 40 zijn met andere woorden sterker, robuuster en stijver dan het honingraatpaneel uit karton van de basiswand 20. Het is echter ook duidelijk dat het eerste materiaal, gelijkaardig als bij dit uitvoeringsvoorbeeld, bij voorkeur lichter, sneller composteerbaar, biologisch afbreekbaar en/of duurzaam verbrandbaar is dan het tweede materiaal. Met andere woorden het honingraatpaneel uit karton van de basiswand 20 is lichter en sneller composteerbaar en biologisch afbreekbaar dan het hout van de latten 40.10 BE2022/5315 tensile strength and stiffness than the first material. In other words, the wooden slats 40 are stronger, more robust and stiffer than the cardboard honeycomb panel of the base wall 20. However, it is also clear that the first material, similar to this embodiment, is preferably lighter, more quickly compostable, biodegradable and/or or sustainably combustible than the second material. In other words, the cardboard honeycomb panel of the base wall 20 is lighter and more readily compostable and biodegradable than the wood of the slats 40.
Het is duidelijk dat tal van variante uitvoeringsvormen mogelijk zijn waarbij andere geschikte materialen voor het eerste materiaal en het tweede materiaal gekozen kunnen worden.It is clear that numerous variant embodiments are possible in which other suitable materials can be chosen for the first material and the second material.
Daarbij bevat, gelijkaardig als hierboven beschreven, het eerste materiaal ten opzichte van het tweede materiaal minstens één van de volgende kenmerken: een lager gewicht; een lagere treksterkte; een lagere stijfheid; een betere composteerbaarheid; een betere biologische afbreekbaarheid, een betere en/of snellere verbrandbaarheid. Dit zorgt ervoor dat een grafkist met wanden uit dergelijke materialen met een verminderde impact op het milieu optimaal kunnen worden aangewend in begraafplaatsen, bij crematie, etc. en het verminderde gewicht zorgt eveneens voor een verbeterde handelbaarheid tijdens het transport van de grafkist, alsook tijdens een begrafenisplechtigheid.In addition, similar to that described above, the first material has at least one of the following characteristics compared to the second material: a lower weight; a lower tensile strength; a lower stiffness; better compostability; a better biodegradability, a better and/or faster combustibility. This ensures that a coffin with walls made of such materials with a reduced impact on the environment can be optimally used in cemeteries, cremation, etc. and the reduced weight also ensures improved handling during the transport of the coffin, as well as during a funeral ceremony.
Volgens voorkeurdragende uitvoeringsvormen bevat het eerste materiaal één van de volgende materialen: papier of karton, zoals bijvoorbeeld golfkarton, een honingraatpaneel uit karton, eender welk ander kartonnen paneel. Dergelijke materialen zijn licht, goed composteerbaar, hebben een goede composteerbaarheid en biologische afbreekbaarheid en een goede en snelle verbrandbaarheid. Bovendien kunnen dergelijke materialen op een milieuvriendelijke manier geproduceerd worden.According to preferred embodiments, the first material comprises one of the following materials: paper or cardboard, such as for example corrugated cardboard, a cardboard honeycomb panel, any other cardboard panel. Such materials are light, easily compostable, have good compostability and biodegradability and good and rapid combustibility. Moreover, such materials can be produced in an environmentally friendly way.
Volgens voorkeurdragende uitvoeringsvormen bevat het tweede materiaal minstens één van de volgende materialen: hout, houtcomposiet, metaal en/of kunststof. Het aanbrengen van de latten 40, zoals bijvoorbeeld houten of metalen latten, of latten uit eender welk ander geschikt materiaal, zorgt voor een contour 14 van de wand die een grotere treksterkte, stijfheid, en een robuuster en kwalitatiever karakter bevat. Daarbij moeten latten 40 gezien worden als eender welke geschikte langwerpige elementen, zoals bijvoorbeeld eenAccording to preferred embodiments, the second material contains at least one of the following materials: wood, wood composite, metal and/or plastic. Applying the slats 40, such as for instance wooden or metal slats, or slats made of any other suitable material, provides a contour 14 of the wall which has a greater tensile strength, stiffness, and a more robust and qualitative character. In addition, slats 40 should be regarded as any suitable elongate elements, such as, for example, a
11 BE2022/5315 langwerpig metalen profiel, een staaf, ….11 BE2022/5315 elongated metal profile, a bar, ….
Zoals weergegeven in Figuur 7 wordt tijdens een volgende stap van de uitvoeringsvorm van de methode, na het bevestigen van de latten 40 in de sleuf 30, de contour 14 van de wand 12 van de grafkist vervaardigd door het afboorden van de in de sleuven 30 aangebrachte latten 40. Zoals zichtbaar zorgt dit afboorden van de latten 40 ervoor dat de latten 40 de buitenomtrek van de wand 12 vormen. Volgens het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld, wordt het afboorden bijvoorbeeld gerealiseerd door een freesoperatie, waarbij de frees zo wordt aangestuurd dat ze een traject volgt omheen de omtrek van de wand 12, waarbij ze doorheen de volledige dikte T van de basiswand 12 freest. Met andere woorden zoals zichtbaar, worden alle delen buiten de contour 14 van de wand 12 van de grafkist verwijderd of gescheiden van de wand 12 door dit afboorden.As shown in Figure 7, in a next step of the embodiment of the method, after fixing the slats 40 in the slot 30, the contour 14 of the wall 12 of the coffin is made by edging the holes placed in the slots 30. slats 40. As can be seen, this edging of the slats 40 causes the slats 40 to form the outer perimeter of the wall 12. According to the exemplary embodiment shown, the edging is achieved, for example, by a milling operation in which the mill is controlled to follow a trajectory around the periphery of the wall 12, milling through the full thickness T of the base wall 12. In other words, as can be seen, all parts outside the contour 14 of the coffin wall 12 are removed or separated from the wall 12 by this edging.
Zoals verder duidelijk aan de hand van Figuur 7, en de doorsnede volgens lijn VII-VIII zoals weergegeven in Figuur 8, wordt bij de weergegeven uitvoeringsvorm de breedte 42 de breedte van de in de sleuven 30 aangebrachte latten 40 tijdens het afboorden gereduceerd.As further apparent from Figure 7, and the cross-section along line VII-VIII as shown in Figure 8, in the illustrated embodiment the width 42 and the width of the slats 40 fitted in the slots 30 are reduced during edging.
Met andere woorden, volgens de richting van het vlak van de wand 12, en dwars op de langsrichting van de lat 40, is de breedte 42 van de lat 40 na het afboorden kleiner dan voor het afboorden, zoals weergegeven in Figuur 6. Dit wil met andere woorden zeggen dat bij het afboorden, bij voorbeeld door middel van een freesoperatie een deel van de lat 40 wordt weggefreesd om de contour 14 van de wand 12 te vormen. Het is duidelijk dat alternatieve uitvoeringsvormen mogelijk zijn, waarbij, bijvoorbeeld tijdens het afboorden de breedte 42 van de lat 40 niet of nagenoeg niet wordt gewijzigd en de contour 14 van de wand 12 gevormd wordt door de naar buiten gerichte zijde van de van de lat 40.In other words, along the direction of the plane of the wall 12, and transverse to the longitudinal direction of the batten 40, the width 42 of the batten 40 after edging is smaller than before edging, as shown in Figure 6. This is in other words say that during edging, for example by means of a milling operation, part of the lath 40 is milled away to form the contour 14 of the wall 12. It is clear that alternative embodiments are possible, in which, for example during edging, the width 42 of the batten 40 is not or hardly changed and the contour 14 of the wall 12 is formed by the outwardly directed side of the batten 40. .
Het is duidelijk dat nog verdere alternatieve uitvoeringsvormen mogelijk zijn, waarbij bij voorkeur de contour 14 van de wand 12 van de grafkist wordt vervaardigd door het afboorden van de in de sleuven 30 aangebrachte latten 40 zodat de latten 40 de buitenomtrek van de wand 12 vormen. Volgens een alternatieve uitvoeringsvorm, is het echter eveneens mogelijk dat het afboorden van de contour 14 van de basiswand 20 reeds plaatsvindt voordat de latten worden aangebracht, in het bijzonder bij een uitvoeringsvorm, waarbij de latten 40 niet verder moeten worden afgeboord. Dit betekent dat tijdens, of nadat de sleuven in deIt is clear that even further alternative embodiments are possible, in which the contour 14 of the wall 12 of the coffin is preferably made by edging the slats 40 arranged in the slots 30 so that the slats 40 form the outer circumference of the wall 12. However, according to an alternative embodiment, it is also possible that the edging of the contour 14 of the base wall 20 already takes place before the battens are fitted, in particular in an embodiment in which the slats 40 do not have to be chamfered any further. This means that during or after the slots in the
12 BE2022/5315 basiswand worden aangebracht, eveneens de contour 14 van de wand 12 in de basiswand 20 wordt afgeboord, zodat bijvoorbeeld een basiswand met sleuven 30 en een afgeboorde contour 14 wordt vervaardigd waarin dan de latten 40 kunnen worden aangebracht.12 BE2022/5315 base wall are fitted, the contour 14 of wall 12 in base wall 20 is likewise trimmed, so that for instance a base wall with slots 30 and a trimmed contour 14 is produced, in which slats 40 can then be fitted.
Het is duidelijk dat volgens de hierboven beschreven uitvoeringsvorm, de sleuven 30 voor de contour 14 van de wand 12 van de grafkist die in de basiswand 20 worden aangebracht door middel van een freesoperatie, volgens alternatieve uitvoeringsvormen, eveneens door andere geschikte bewerkingen kunnen worden aangebracht in de basiswand 20, zoals bijvoorbeeld een zaagoperatie, een schaafoperatie, een snijdoperatie, … waarbij de sleuven 30, die ook wel kunnen gerefereerd worden als groeven, slagen, insnijdingen, …, zo worden gevormd dat de er latten 40 kunnen worden in aangebracht, of met andere woorden, waarbij de sleuven niet volledig door het materiaal van de basiswand 20 heen reiken zodat de aangebrachte latten op de bodem van de sleuf 30 kunnen worden ondersteund en bevestigd. Het is daarbij duidelijk dat de een dergelijke operatie de sleuf of sleuven 30 in de basiswand 20 aanbrengt via, volgens de oriëntatie van Figuur 8, de bovenzijde 16 van de basiswand 20.It is understood that according to the embodiment described above, the slots 30 for the contour 14 of the wall 12 of the coffin which are made in the base wall 20 by means of a milling operation, according to alternative embodiments, can also be made by other suitable operations in the base wall 20, such as for example a sawing operation, a planing operation, a cutting operation, ... whereby the slots 30, which can also be referred to as grooves, blows, incisions, ..., are formed in such a way that the slats 40 can be arranged in them, or in other words, the slots do not extend completely through the material of the base wall 20 so that the installed slats on the bottom of the slot 30 can be supported and secured. It is understood that such an operation creates the slot or slots 30 in the base wall 20 through, according to the orientation of Figure 8, the top 16 of the base wall 20.
Het is eveneens duidelijk dat, volgens alternatieve uitvoeringsvormen, naast de beschreven freesoperatie voor het afboorden van de contour 14, bijvoorbeeld door het afboorden van de basiswand 20 en/of van de in de sleuven 30 aangebrachte latten 40, volgens alternatieve uitvoeringsvormen eveneens andere geschikte beweringen mogelijk zijn voor het afboorden, zoals bijvoorbeeld een zaagoperatie, een schaafoperatie, een snijdoperatie … waarbij bij voorkeur de contour 14 van de wand 12 van de grafkist wordt vervaardigd door het afboorden van de wand 12 langsheen een traject omheen de contour 14 van de wand 12 en volledig doorheen de basiswand 20.It is also clear that, according to alternative embodiments, in addition to the described milling operation for edging the contour 14, for example by edging the base wall 20 and/or the slats 40 placed in the slots 30, according to alternative embodiments also other suitable statements can be made. are possible for edging, such as, for example, a sawing operation, a planing operation, a cutting operation ... wherein the contour 14 of the wall 12 of the coffin is preferably made by edging the wall 12 along a path around the contour 14 of the wall 12 and completely through the base wall 20.
Het is daarbij duidelijk dat, zoals duidelijk zichtbaar in Figuur 8, volgens de weergegeven uitvoeringsvorm, na het afboorden de latten 14 zichtbaar worden aan de zijkant van de wand 12 die de contour 14 van de wand vormt. Dit zorgt voor een robuust en kwalitatief karakter van de contour 14.It is thereby clear that, as clearly visible in Figure 8, according to the embodiment shown, after edging the slats 14 become visible on the side of the wall 12 which forms the contour 14 of the wall. This ensures a robust and high-quality character of the contour 14.
De weergegeven uitvoeringsvorm van de wand 12 in Figuren 1 tot en met 8, kan bijvoorbeeld een bovenwand 12 van een grafkist zijn, waarbij het volstaat om enkel de contour 14 doorThe embodiment of the wall 12 shown in Figures 1 to 8 can, for example, be a top wall 12 of a coffin, in which case it is sufficient to cut through the contour 14 only.
13 BE2022/5315 middel van latten 40 uit een tweede materiaal te vervaardigen. Volgens de alternatieve uitvoeringsvorm van een wand 12, zoals weergegeven in Figuur 9, worden bijkomend aan de sleuven 30 voor de contour 14 van de wand 12, eveneens sleuven 50 voor verstevigingsribben 18 in de wand 12 uitgefreesd in de basis wand en opgevuld met latten uit een tweede materiaal, zoals bijvoorbeeld hout, metaal, of een ander geschikt materiaal. Gelijkaardige elementen worden in Figuur 9 aangeduide met gelijkaardige referenties als in de hierboven beschreven uitvoeringsvormen en functioneren op een gelijkaardige manier. De toestand van de wand 12 weergegeven in Figuur 9, is een toestand die overeenstemt met die van Figuur 7, dit wil zeggen na het afboorden van de contour 14 van de wand 12. Met andere woorden, de uitvoeringsvorm van de wand 12 uit Figuur 9, werd op een gelijkaardige manier vervaardigd als hierboven beschreven door middel van het voorzien van een plaatvormige basiswand 20 waarin vervolgens sleuven 30 voor de contour 14 van de wand 12 werden aangebracht, die dan werden opgevuld door het bevestigen van latten 40 in deze sleuf 30 voor het vormen van de contour 14, en tenslotte het vervaardigen van de contour 14 door afboorden van deze latten 40 zodat deze latten 40 de buitenomtrek van de wand 12 vormen. Bijkomend, werden volgens deze methode voor het vervaardigen van de wand 12 bijkomende sleuven voor verstevigingsribben 18 aangebracht. De weergegeven wand 12 is bijvoorbeeld een zijwand van een grafkist. Het is echter duidelijk dat een dergelijke uitvoeringsvorm voordelig is voor het vervaardigen van eender welke andere wand van de grafkist die onderworpen wordt aan een grotere belasting, zoals bijvoorbeeld ten gevolge van het gewicht van de overledene die zich in de kist bevindt, zoals bijvoorbeeld de onderwand, zijwand, voorwand, achterwand, … ‚ Volgens deze uitvoeringsvorm wordt een dergelijke wand vervaardigd door middel van de bijkomende stappen van het uitfrezen van sleuven 50 voor verstevigingsribben 18 in de wand 12 van de grafkist 10 in de basiswand 20. In een volgende stap worden dan deze sleuven 50 opgevuld door het bevestigen van één of meer latten 40 uit een tweede materiaal voor het vormen van de verstevigingsribben 18 van de wand 12 van de grafkist. Gelijkaardig als hierboven beschreven kan daarbij een kleefstof worden aangebracht in de sleuven 30, 50 en/of aan de latten 40, bij voorkeur voordat de latten 40 in de sleuven 30, 50 worden gebracht.13 BE2022/5315 by means of slats 40 from a second material. According to the alternative embodiment of a wall 12, as shown in Figure 9, in addition to the slots 30 for the contour 14 of the wall 12, slots 50 for reinforcing ribs 18 in the wall 12 are also milled into the base wall and filled with slats from a second material, such as, for example, wood, metal, or another suitable material. Similar elements are designated in Figure 9 with similar references as in the embodiments described above and function in a similar manner. The state of the wall 12 shown in Figure 9 is a state corresponding to that of Figure 7, i.e. after edging the contour 14 of the wall 12. In other words, the embodiment of the wall 12 of Figure 9 , was manufactured in a similar manner to that described above by providing a plate-shaped base wall 20 in which slots 30 were then made for the contour 14 of the wall 12, which were then filled by fitting slats 40 into this slot 30 for forming the contour 14, and finally producing the contour 14 by edging these slats 40 so that these slats 40 form the outer circumference of the wall 12. In addition, according to this method of manufacturing the wall 12, additional slots for reinforcing ribs 18 were provided. The wall 12 shown is, for example, a side wall of a coffin. However, it is clear that such an embodiment is advantageous for the manufacture of any other wall of the coffin which is subjected to a greater load, such as for example due to the weight of the deceased contained in the coffin, such as for example the lower wall , side wall, front wall, rear wall, … ‚ According to this embodiment, such a wall is manufactured by means of the additional steps of milling slots 50 for reinforcing ribs 18 in the wall 12 of the coffin 10 in the base wall 20. In a next step, then these slots 50 are filled by fixing one or more slats 40 of a second material to form the reinforcing ribs 18 of the wall 12 of the coffin. Similar as described above, an adhesive can herein be applied in the slots 30, 50 and/or to the slats 40, preferably before the slats 40 are placed in the slots 30, 50.
Het is echter duidelijk dat de latten eveneens door middel van aanvullende en/of vervangende verbindingsmiddelen bevestigd kunnen worden aan de sleuf en/of nabijgelegen latten 40. Het is verder duidelijk dat het aantal, de locatie en/of de vorm van de sleuven 50 voor de verstevigingsribben 18 kan variëren ten opzichte van de weergegeven uitvoeringsvorm.However, it is clear that the slats can also be attached to the slot and/or adjacent slats 40 by means of additional and/or replacement connecting means. It is also clear that the number, location and/or shape of the slots 50 for the reinforcing ribs 18 may vary from the embodiment shown.
14 BE2022/531514 BE2022/5315
Figuur 10 toont een uitvoeringsvorm van de hierboven beschreven methode, waarbij meerdere wanden 12 uit eenzelfde basiswand 20 worden vervaardigd. Volgens het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld betreft het bijvoorbeeld twee wanden 12 gelijkaardig als weergegeven in Figuur 9 en gelijkaardige elementen worden met gelijkaardige referentiecijfers aangeduid en functioneren op een gelijkaardige manier. Figuur 10, toont de stap van de methode waarbij de sleuven 30, 50 voor beide wanden 12 al in de basiswand 20 zijn aangebracht, voordat de latten 40 in de sleuven 30, 50 worden bevestigd. Volgens een dergelijke uitvoeringsvorm van de methode wordt, zoals zichtbaar een gemeenschappelijke sleuf 30 aangebracht in de basiswand 20. Het is daarbij duidelijk dat deze gemeenschappelijke sleuf 30 aangebracht wordt aan een nabijgelegen zijde van de contour 14 voor twee wanden 12. Met andere woorden aan de zijde waar de twee wanden 12 nabij elkaar liggen in de basiswand 20. Het is duidelijk dat in deze gemeenschappelijke sleuf 30 een gemeenschappelijke lat 40 kan worden aangebracht en bevestigd gelijkaardig als de andere latten 40 die bevestigd worden in de sleuven 30, 50 zoals hierboven beschreven. Vervolgens, zal volgens de uitvoeringsvorm van deze methode de nabijgelegen zijde van de contour 14 van beide wanden 12 gevormd worden door het tweedelen van de gemeenschappelijke lat 40 en de gemeenschappelijke sleuf 30, zoals schematisch aangegeven met de streep-stippellijn inFigure 10 shows an embodiment of the method described above, in which several walls 12 are manufactured from the same base wall 20. According to the exemplary embodiment shown, there are for instance two walls 12 similar to those shown in Figure 9 and similar elements are designated with similar reference numerals and function in a similar manner. Figure 10 shows the step of the method where the slots 30, 50 for both walls 12 have already been made in the base wall 20 before the slats 40 are fixed in the slots 30, 50. According to such an embodiment of the method, as can be seen, a common slot 30 is made in the base wall 20. It is clear that this common slot 30 is made on an adjacent side of the contour 14 for two walls 12. In other words, on the side where the two walls 12 lie close together in the base wall 20. It is clear that in this common slot 30 a common slat 40 can be fitted and fixed similar to the other slats 40 that are fixed in the slots 30, 50 as described above . Next, according to the embodiment of this method, the adjacent side of the contour 14 of both walls 12 will be formed by bisecting the common slat 40 and the common slot 30, as indicated schematically by the dash-dotted line in Fig.
Figuur 10.Figure 10.
Figuur 11 toont de uitvoeringsvorm van de wand 12, zoals hierboven beschreven aan de hand van Figuur 1 tot Figuur 8, tijdens een volgende stap van een uitvoeringsvorm van de beschreven methode voor het vervaardigen van de wand 12. Volgens deze uitvoeringsvorm van de methode wordt er na de stap beschreven aan de hand van Figuur 8, met andere woorden, nadat de latten 40 in de sleuven 30, 50 zijn aangebracht, een bekledingslaag 60 aangebracht. Zoals zichtbaar wordt de volgens het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld de bekledingslaag 60 aangebracht minstens aan de zijde 16 van de wand 12 waarin de sleuven 30, 50 zijn aangebracht. Het is duidelijk dat volgens een dergelijke voordelige uitvoeringsvorm de bekledingslaag 60 aan de zijde van de wand 12 waarin de sleuven 30, 50 zijn aangebracht geconfigureerd is om de stevigheid en/of stijfheid van de wand 12 te verhogen in de toestand zoals bijvoorbeeld weergegeven in Figuur 11 ten opzichte van de stevigheid en/of stijfheid in de toestand waarbij de sleuven 30, 50 werden aangebracht in het eerste materiaal van deFigure 11 shows the embodiment of the wall 12, as described above with reference to Figures 1 to Figure 8, during a subsequent step of an embodiment of the described method for manufacturing the wall 12. According to this embodiment of the method, after the step described with reference to Figure 8, in other words, after the slats 40 have been arranged in the slots 30, 50, a coating layer 60 is applied. As can be seen, according to the exemplary embodiment shown, the coating layer 60 is applied at least on the side 16 of the wall 12 in which the slots 30, 50 are arranged. It is clear that according to such an advantageous embodiment, the cladding layer 60 on the side of the wall 12 in which the slots 30, 50 are provided is configured to increase the strength and/or stiffness of the wall 12 in the condition as shown, for example, in Fig. 11 with respect to the strength and/or stiffness in the condition where the slots 30, 50 were made in the first material of the
15 BE2022/5315 basiswand 20 zoals bijvoorbeeld weergegeven in Figuren 3 - 8. Volgens het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld, waarbij het eerste materiaal van de basiswand 20 bijvoorbeeld een honingraatpaneel is, is het duidelijk dat op deze wijze, de bekledingslaag 60, de bovenlaag 22 van het honingraatpaneel verbindt met de bovenzijde van de lat 40. Hierdoor wordt de sandwichstructuur terug vervolledigd, waarbij, volgens het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld de lat 40, gelijkaardig als de tussenlaag 26 van het honingraatkarton, tussen twee lagen is aangebracht, namelijk de onderlaag 24 van het honingraatpaneel van de basiswand 20, en de bekledingslaag 60 die verbonden is met de bovenlaag 22 van het honingraatpaneel van de basiswand 20, en zo, als het ware, een verlengstuk van de bovenlaag 22 vormt dat met de lat 40 verbonden wordt. Op deze wijze wordt dus de bovenlaag van de sandwich-structuur van de wand, voorbij de onderbreking van de sleuven 40 terug hersteld, wat voor een verhoging van de sterkte en de stevigheid van de wand 12 als geheel zorgt. Het is daarbij duidelijk dat, de oriëntatie zoals hierboven weergegeven en besproken, gewijzigd kan worden, waarbij bijvoorbeeld de sleuven, naar wens, langs een zichtbare of niet-zichtbare zijde in de wand 12 worden aangebracht, of waarbij de wand zo georiënteerd is dat de hierboven gerefereerde bovenzijde, naar onder, zijwaarts, … is gericht, of in eender welke andere geschikte oriëntatie.BE2022/5315 base wall 20 as shown, for example, in Figures 3 - 8. According to the exemplary embodiment shown, in which the first material of the base wall 20 is, for example, a honeycomb panel, it is clear that in this way, the cladding layer 60, the top layer 22 of the honeycomb panel connects to the top of the slat 40. This completes the sandwich structure again, wherein, according to the exemplary embodiment shown, the slat 40, similar to the intermediate layer 26 of the honeycomb cardboard, is arranged between two layers, namely the bottom layer 24 of the honeycomb panel of the base wall 20, and the facing layer 60 which is connected to the top layer 22 of the honeycomb panel of the base wall 20, thus forming, as it were, an extension of the top layer 22 which is connected to the slat 40 . In this way, the top layer of the sandwich structure of the wall is restored beyond the interruption of the slots 40, which increases the strength and firmness of the wall 12 as a whole. It is clear that the orientation as shown and discussed above can be changed, whereby the slots, for example, are arranged in the wall 12 along a visible or non-visible side, for example, or in which the wall is oriented in such a way that the above referenced is facing up, down, sideways, …, or in any other suitable orientation.
Het is daarbij duidelijk dat de bekledingslaag de zijde 16 van de wand 12 niet volledig dient te bedekken. Het volstaat, zoals bijvoorbeeld weergegeven in het uitvoeringsvoorbeeld vanIt is clear that the coating layer should not cover the side 16 of the wall 12 completely. It is sufficient, as shown for example in the exemplary embodiment of
Figuur 12, dat de bekledingslaag 60 zo wordt aangebracht zodat ze minstens een deel van de latten 40 en minstens een deel van het eerste materiaal van de basiswand 12 bedekt en verbindt. Het is daarbij duidelijk dat de zijwand van de sleuf 30, die grenst aan het eerste materiaal van de basiswand 12 wordt overbrugd door deze bekledingslaag 60, of volgens het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld, dat de zijwand van de sleuf 30, die grenst aan de tussenlaag 26 van het honingraatpaneel door de bekledingslaag 60 wordt overspannen. Zoals reeds hierboven aangegeven, zorgt de bekledingslaag 60 op deze wijze ervoor dat de stevigheid van het paneel 12 door het aanbrengen van de bekledingslaag 60, in het bijzonder ter hoogte van de sleuf 30 wordt verhoogd.Figure 12, that the facing layer 60 is applied so as to cover and bond at least a portion of the slats 40 and at least a portion of the first material of the base wall 12. It is then clear that the side wall of the trench 30, which is adjacent to the first material of the base wall 12, is bridged by this covering layer 60, or according to the exemplary embodiment shown, that the side wall of the trench 30, which is adjacent to the intermediate layer 26 of the honeycomb panel is spanned by the cladding layer 60. As already indicated above, the covering layer 60 thus ensures that the strength of the panel 12 is increased by applying the covering layer 60, in particular at the height of the slot 30.
Een dergelijke bekledingslaag 60 kan eendere welke geschikte laag, met een geschikte stevigheid bevatten. Bij voorkeur bevat de bekledingslaag 60 een afwerkingslaag, bijvoorbeeldSuch a coating layer 60 may comprise any suitable layer of suitable firmness. Preferably, the coating layer 60 contains a finishing layer, for example
16 BE2022/5315 een afwerkingslaag 60 zijn gevormd uit fineer, een afwerkingslaag of afwerkingslagen die een afdruk of patroon bevatten die een gewenst materiaal imiteert, zoals bijvoorbeeld hout, steen, textiel, … of eender welke andere geschikt visuele weergave. Volgens het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld wordt slechts één zijde van de wand 12 voorzien van een dergelijke bekledingslaag 60. Het is echter duidelijk dat volgens alternatieve uitvoeringsvormen, eveneens de tegenoverliggende zijde, alsook bijvoorbeeld de contour van de wand 12 voorzien kan worden van een dergelijke bekledingslaag 60.16 BE2022/5315 a finishing layer 60 are formed of veneer, a finishing layer or finishing layers containing a print or pattern imitating a desired material, such as for example wood, stone, textile, … or any other suitable visual representation. According to the exemplary embodiment shown, only one side of the wall 12 is provided with such a coating layer 60. It is clear, however, that according to alternative embodiments, the opposite side as well as, for example, the contour of the wall 12 can also be provided with such a coating layer 60.
Volgens nog een verdere uitvoeringsvorm, is het eveneens mogelijk om ook aan de zijde die tegenover de zijde 16 ligt waarin de sleuven 30 een bekledingslaag 60 aan te brengen. Een dergelijke uitvoeringsvorm is bijvoorbeeld weergegeven in Figuur 14 waarbij eveneens aan de onderzijde een bekledingslaag 60 werd aangebracht.According to yet a further embodiment, it is also possible to apply a coating layer 60 on the side opposite the side 16 in which the slots 30 are located. Such an embodiment is shown, for example, in Figure 14, in which a coating layer 60 was also applied to the underside.
Volgens een alternatieve methode voor het vervaardigen van de wand, kan zoals weergegeven in Figuur 14, die een gelijkaardige doorsnede toont, als weergegeven in Figuur 6, na het aanbrengen van de latten 40 in de sleuven 30, een bekledingslaag 60 aangebracht worden aan de zijde 16 van de wand 12 waarin de sleuven 30 zijn aangebracht. Dit wil zeggen, dat anders dan bij het hierboven beschreven uitvoeringsvoorbeeld, eerst de bekledingslaag 60 wordt aangebracht, en pas daarna de contour 14 vervaardigd wordt door het afboorden van de latten 40 gelijkaardig zoals weergegeven in Figuur 15. Het is duidelijk dat, gelijkaardig zoals beschreven aan de hand van Figuren 7 en 8, tijdens dit afboorden volgens het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld de breedte 42 van de latten 40 wordt gereduceerd. Het is verder duidelijk dat volgens het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld in Figuur 15 dit afboorden plaatsvindt in een toestand waarbij de bekledingslaag 60 reeds is aangebracht.According to an alternative method of manufacturing the wall, as shown in Figure 14, which shows a cross-section similar to that shown in Figure 6, after fitting the slats 40 into the slots 30, a cladding layer 60 can be applied to the side 16 of the wall 12 in which the slots 30 are provided. This means that, unlike in the exemplary embodiment described above, the coating layer 60 is first applied, and only then the contour 14 is produced by edging the slats 40 similarly as shown in Figure 15. It is clear that, similarly as described with reference to Figures 7 and 8, the width 42 of the slats 40 is reduced during this edging according to the exemplary embodiment shown. It is furthermore clear that according to the exemplary embodiment shown in Figure 15, this edging takes place in a state in which the coating layer 60 has already been applied.
Figuren 16 — 19 tonen een bovenaanzicht van een alternatieve uitvoeringsvorm van een wand 12 die vervaardigd wordt volgens een uitvoeringsvorm van een methode gelijkaardig als hierboven beschreven. Daarbij zijn de vier toestanden weergegeven in Figuren 16 — 19 gelijkaardig als de toestand respectievelijk weergegeven in Figuren 1 tot 8. Volgens de weergegeven uitvoeringsvorm is de basiswand 12 zoals weergegeven in Figuur 16 eveneens een honingraatpaneel, bijvoorbeeld bevattende of bestaande uit karton. Vervolgens worden gelijkaardig zoals hierboven beschreven, sleuven 30 in de basiswand 20 aangebracht voor hetFigures 16 - 19 show a top view of an alternative embodiment of a wall 12 manufactured according to an embodiment of a method similar to that described above. In addition, the four states shown in Figures 16-19 are similar to the state respectively shown in Figures 1 to 8. According to the illustrated embodiment, the base wall 12 as shown in Figure 16 is also a honeycomb panel, for example containing or consisting of cardboard. Subsequently, similarly as described above, slots 30 are made in the base wall 20 for the
17 BE2022/5315 aanbrengen van de latten 40 zoals weergegeven in Figuur 18, waarna de contour 14 wordt vervaardig door het afboorden van de latten 40. Het is daarbij duidelijk dat de sleuven en de latten de finale contour van de wand 12 slechts hoeven te benaderen, door middel van de weergegeven zeshoekige vorm, die bij het afboorden resulteert in de finale cirkelvormige contour zoals weergegeven in Figuur 19.17 BE2022/5315 apply the battens 40 as shown in Figure 18, after which the contour 14 is produced by edging the battens 40. It is clear that the slots and the battens only have to approximate the final contour of the wall 12 , by means of the hexagonal shape shown, which, when trimmed, results in the final circular contour as shown in Figure 19.
Het is verder duidelijk dat volgens de hierboven beschreven methode voor het vervaardigen van een wand 12 voor een grafkist, een wand 12 wordt vervaardigd waarbij de contour 14 van de wand 12 van de grafkist 10 gevormd wordt door de latten 40 uit het tweede materiaal die in de één of meer sleuven 30 in de basiswand 20 van het eerste materiaal bevestigd zijn.It is furthermore clear that according to the method described above for manufacturing a wall 12 for a coffin, a wall 12 is manufactured in which the contour 14 of the wall 12 of the coffin 10 is formed by the slats 40 of the second material which are the one or more slots 30 are fixed in the base wall 20 of the first material.
Volgens een uitvoeringsvorm kan een grafkist vervaardigd worden die die minstens één dergelijke wand 12 bevat. Deze efficiënt te vervaardigen wand, zal op deze wijze het gewicht van de grafkist reduceren. Bij voorkeur bevat de grafkist 10 meerdere dergelijke wanden 12, bijvoorbeeld een bovenwand zoals weergegeven in Figuren 1 tot 8, zijwanden zoals weergegeven in Figuren 9 of 10, … . Daarbij zijn de latten 40, zoals bijvoorbeeld de houten latten, die de contour 14 van de wand 12 vormen eveneens voordelig voor het samenwerken met bevestigingselementen voor een wand 12 van de grafkist. Zo kunnen dergelijke wanden 12 op eenvoudige en robuuste wijze met elkaar verbonden worden voor het vormen van de grafkist.According to one embodiment, a burial coffin can be manufactured which contains at least one such wall 12. This wall, which can be manufactured efficiently, will thus reduce the weight of the coffin. Preferably, the coffin 10 comprises several such walls 12, for instance a top wall as shown in Figures 1 to 8, side walls as shown in Figures 9 or 10, …. The slats 40, such as for instance the wooden slats, which form the contour 14 of the wall 12 are also advantageous for cooperating with fastening elements for a wall 12 of the coffin. Thus, such walls 12 can be connected to each other in a simple and robust manner to form the coffin.
Hoewel hierboven uitvoeringsvormen werden beschreven met betrekking tot een wand voor een grafkist is het duidelijk dat een dergelijke wand alsook de methode voor het vervaardigen van een dergelijke wand voordelig kan zijn. Volgens alternatieve uitvoeringsvormen, kunnen dergelijke wanden bijvoorbeeld aangewend worden als kist, doos, paneel, ..., of eender welk ander geschikt geheel dat één of meer van dergelijke wanden bevat, in het bijzonder in toepassingen waarbij een verlaging van het gewicht en/of een verhoging van de duurzaamheid gewenst zijn. Volgens bepaalde uitvoeringsvormen kan een dergelijk geheel 10 bijvoorbeeld een kist of doos voor het verzenden van goederen, een meubelpaneel, een wandpaneel, een muurpaneel, een plafondpaneel, een akoestisch paneel, een — reclamepaneel, … bevatten, of daaruit bestaan. Gelijkaardig als hierboven beschreven kunnen in dergelijke gehelen één of meer bevestigingselementen voor een wand 12 van het geheel 10 samenwerken met de latten 40 uit het tweede materiaal die de contour 14 de wand 12Although embodiments have been described above with regard to a wall for a coffin, it is clear that such a wall as well as the method of manufacturing such a wall can be advantageous. According to alternative embodiments, such walls can for instance be used as a box, box, panel, ..., or any other suitable whole containing one or more such walls, in particular in applications where a reduction in weight and/or an increase in sustainability is desired. According to certain embodiments, such an assembly 10 may, for example, contain or consist of a box or box for shipping goods, a furniture panel, a wall panel, a wall panel, a ceiling panel, an acoustic panel, an advertising panel, .... Similar to that described above, in such assemblies one or more fastening elements for a wall 12 of the assembly 10 may co-operate with the slats 40 of the second material that form the contour 14 of the wall 12.
18 BE2022/5315 vormen.18 BE2022/5315 forms.
Het is verder duidelijk dat verdere alternatieve uitvoeringsvormen en/of combinaties van de hierboven beschreven uitvoeringsvormen mogelijk zijn zonder af te wijken van de beschermingsomvang zoals bepaald door de conclusies.It is furthermore clear that further alternative embodiments and/or combinations of the above-described embodiments are possible without deviating from the scope of protection as determined by the claims.
Claims (14)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE20225315A BE1029896B1 (en) | 2022-04-29 | 2022-04-29 | A METHOD OF MANUFACTURING A WALL |
| FR2304310A FR3135010A1 (en) | 2022-04-29 | 2023-04-28 | METHOD FOR MANUFACTURING A WALL |
| NL2034727A NL2034727B1 (en) | 2022-04-29 | 2023-04-28 | A METHOD OF MANUFACTURING A WALL |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE20225315A BE1029896B1 (en) | 2022-04-29 | 2022-04-29 | A METHOD OF MANUFACTURING A WALL |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE1029896B1 true BE1029896B1 (en) | 2023-05-30 |
Family
ID=81454744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE20225315A BE1029896B1 (en) | 2022-04-29 | 2022-04-29 | A METHOD OF MANUFACTURING A WALL |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE1029896B1 (en) |
| FR (1) | FR3135010A1 (en) |
| NL (1) | NL2034727B1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1291836A (en) * | 1969-05-27 | 1972-10-04 | Rowland Trevor Walding | An improved box construction |
| US4209880A (en) * | 1978-01-19 | 1980-07-01 | Lidholm Sven Olof | Coffin |
| GB1589301A (en) * | 1977-10-31 | 1981-05-13 | Hopkins S | Coffins |
| US5454141A (en) * | 1993-10-08 | 1995-10-03 | Elder Davis, Inc. | Casket structure, laminate covering therefor, and method of making same |
| US6640401B2 (en) * | 2001-11-16 | 2003-11-04 | Chung-Huang Chen | Environment protection coffin |
| WO2019241807A1 (en) * | 2018-06-12 | 2019-12-19 | Marthinus Jordaan Nortje | Eco friendly casket |
-
2022
- 2022-04-29 BE BE20225315A patent/BE1029896B1/en active IP Right Grant
-
2023
- 2023-04-28 NL NL2034727A patent/NL2034727B1/en active
- 2023-04-28 FR FR2304310A patent/FR3135010A1/en active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1291836A (en) * | 1969-05-27 | 1972-10-04 | Rowland Trevor Walding | An improved box construction |
| GB1589301A (en) * | 1977-10-31 | 1981-05-13 | Hopkins S | Coffins |
| US4209880A (en) * | 1978-01-19 | 1980-07-01 | Lidholm Sven Olof | Coffin |
| US5454141A (en) * | 1993-10-08 | 1995-10-03 | Elder Davis, Inc. | Casket structure, laminate covering therefor, and method of making same |
| US6640401B2 (en) * | 2001-11-16 | 2003-11-04 | Chung-Huang Chen | Environment protection coffin |
| WO2019241807A1 (en) * | 2018-06-12 | 2019-12-19 | Marthinus Jordaan Nortje | Eco friendly casket |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL2034727B1 (en) | 2023-11-13 |
| FR3135010A1 (en) | 2023-11-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BE1014345A3 (en) | Floor panel and method for manufacturing it. | |
| NL2013046B1 (en) | Panel suitable for assembling a waterproof floor or wall covering, method of producing a panel. | |
| US6526717B2 (en) | Unitary modular shake-siding panels, and methods for making and using such shake-siding panels | |
| US5355654A (en) | Simulated solid wood slab | |
| BE1018728A3 (en) | FLOOR PANEL. | |
| US9616650B2 (en) | Method of fabricating a composite engineered wood material floor board | |
| SK133193A3 (en) | Pallet made of cardboard | |
| CA2581103C (en) | Lightweight structural panel and method for making same | |
| US5366790A (en) | Composite article made from used or surplus corrugated boxes or sheets | |
| CA2805211C (en) | Corrugated paper pallet | |
| US8397916B1 (en) | High durability feet for corrugated shipping containers | |
| BE1029896B1 (en) | A METHOD OF MANUFACTURING A WALL | |
| US5674593A (en) | Structural laminate with corrugated core and related method | |
| CZ281396A3 (en) | Plate-like insulation element from mineral wool | |
| US20110143615A1 (en) | Foldable and flexible laminated mat | |
| CN101970773A (en) | Composite building component for constructional assembly and method of manufacturing thereof | |
| GB2448592A (en) | Honeycomb panel coffin | |
| BE1020305A5 (en) | PACKED SET OF PANELS. | |
| KR100936717B1 (en) | The production method of bag using wood | |
| JP5039584B2 (en) | Joinery panel | |
| US20140322460A1 (en) | Raised panels of poplar bark | |
| JPH0872876A (en) | Paper-made pallet | |
| EP4338957A2 (en) | Method for the production of a panel for a furnishing element and respective panel | |
| FR2823517A1 (en) | MULTILAYER FLOOR COVERING, TO BE FLOATED | |
| US20210387438A1 (en) | Bamboo Unit |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Effective date: 20230530 |