BE1029323A1

BE1029323A1 - POLYLACTIC ACID TEXTILE FIBER IDENTIFICATION SYSTEM

Info

Publication number: BE1029323A1
Application number: BE20210035A
Authority: BE
Inventors: Hélène L'ebrellec; Luna Aslan
Original assignee: Noosa
Priority date: 2021-04-20
Filing date: 2021-04-20
Publication date: 2022-11-18
Also published as: BE1029323B1

Abstract

On décrit un système d'identification de fibres textiles d'acide polylactique (PLA) par ajout lors de la formation de la fibre textile d'un additif ayant des caractéristiques physico-chimiques pouvant être détectées par analyse optique et/ou physico-chimique. Le traceur peut être détecté à chaque étape de production et lors du tri précédant le recyclage.A system for identifying polylactic acid (PLA) textile fibers is described by adding, during the formation of the textile fiber, an additive having physico-chemical characteristics that can be detected by optical and/or physico-chemical analysis. The tracer can be detected at each stage of production and during sorting before recycling.

Description

SYSTÈME D’IDENTIFICATION DE FIBRES TEXTILES D’ACIDE POLYLACTIQUE BE2021/0035POLYLACTIC ACID TEXTILE FIBER IDENTIFICATION SYSTEM BE2021/0035

DESCRIPTION DOMAINE D’INVENTION La présente invention concerne un système d’identification d’une fibre textile PLA (Acide Poly Lactique) dans les buts d’assurer la traçabilité de la fibre de PLA le long de la chaine de production et de recycler tous types de textiles contenant du PLA. ETAT DE L’ART L’usage des vêtements a évolué au fil du temps. D’un élément de protection essentiel à la survie de l’homme il est devenu un ustensile de plus en plus destiné à mettre en valeur la personne qui le porte. Même si sa fonction de protection reste bien son rôle premier, la fonction d’embellissement ou d’identification de l’individu a pris le dessus et est aujourd’hui le premier critère de choix pour la plupart d’entre nous. À cela s’ajoute dans notre société de consommation un phénomène de mode qui nous pousse régulièrement à changer de vêtements afin de disposer des produits en ligne avec la dernière tendance et de nous sentir comme faisant partie du groupe. Les grandes marques de vêtements ont donc créé des collections annuelles de produits qu’ils proposent à leur clientèle selon 2 saisons : l’hiver et l’été. De plus en plus, certaines marques proposent même des collections intermédiaires amenant à un renouvellement constant des produits en magasin afin de maintenir en permanence la nouveauté dans leurs boutiques. L’industrie de l’habillement a donc développé un modèle où la durée d'utilisation des produits est de plus en plus réduite et ne dépasse rarement plus de 1 à 2 ans alors que la durée de vie de ces produits est bien supérieure. Il s’en suit un gaspillage important d’autant qu’il n’existe que très peu de système de recyclage de ces vêtements. Le cycle de vie d’un vêtement aujourd’hui peut se résumer comme suit. Il est acheté dans une boutique, dans un grand magasin, sur le web. Il est porté souvent de manière peu intensive durant quelques saisons. Après un usage finalement assez court le propriétaire souhaite passer à quelque chose de neuf et à la mode. L'ancien vêtement essayera alors de trouver une nouvelle vie dans un magasin de seconde main ou finira dans une collecte pour être donné à des personnes ayant peu de moyen. Dans cette seconde ou troisième vie le produit sera utilisé sur une période plus longue jusqu’ à ce que le produit ne remplisse plus sa fonction première de protection (produit abimé, troué, usé) à ce moment-là il sera jeté. S’il ne connait pas cette seconde vie, il finira directement à la poubelle. Tous ces vêtements sont produits à partir de fibre de différentes origines. On différencie les fibres naturelles et synthétiques. Les synthétiques représentent environ 75 % de la consommation mondiale et les naturelles 25 %. Les principales utilisées dans les secteurs de l’habillement sont : pour les synthétiques : le — polyéthylène téréphtalate (Polyester de type PET) et pour les naturelles : le Coton. Les fibres synthétiques sont produites à partir de pétrole. Il faut compter environ 1.5 Kg de pétrole pour produire 1 Kg de PET. De plus lors du lavage des textiles en PET, il a été démontré que des micro- particules de PET se détachent des vêtements et sont emportées par l’eau de lavage pour finir in fine dans les océans. Il s’agit d’une pollution importante mais non visible des eaux par des 40 _ microparticules de plastique qui semblent interférer sur la chaine alimentaire des poissons. Le coton, est produit lui par culture mais présente un gros impact sur l’environnement en raison de la très forte consommation d’eau que sa culture nécessite (5263 litres d’eau par Kg de coton), de l’usage intensif de pesticides et herbicides et de la forte consommation de chlore lors de l’étape de blanchissement de la fibre.DESCRIPTION FIELD OF INVENTION The present invention relates to a system for identifying a PLA (Poly Lactic Acid) textile fiber in order to ensure the traceability of the PLA fiber along the production chain and to recycle all types textiles containing PLA. STATE OF THE ART The use of clothing has evolved over time. From an element of protection essential to the survival of man, it has become an utensil increasingly intended to enhance the person who wears it. Even if its protective function remains its primary role, the function of embellishment or identification of the individual has taken over and is today the first criterion of choice for most of us. Added to this in our consumer society is a fashion phenomenon that regularly pushes us to change clothes in order to have products in line with the latest trends and to feel like part of the group. The major clothing brands have therefore created annual collections of products that they offer to their customers according to 2 seasons: winter and summer. Increasingly, some brands even offer intermediate collections leading to a constant renewal of products in store in order to permanently maintain novelty in their stores. The clothing industry has therefore developed a model where the duration of use of products is increasingly reduced and rarely exceeds more than 1 to 2 years while the lifespan of these products is much higher. This results in significant waste, especially since there are very few recycling systems for these clothes. The life cycle of a garment today can be summarized as follows. It is bought in a boutique, in a department store, on the web. It is often worn lightly for a few seasons. After a fairly short use, the owner wants to move on to something new and fashionable. The old garment will then try to find a new life in a second-hand store or will end up in a collection to be given to people with little means. In this second or third life, the product will be used over a longer period until the product no longer fulfills its primary function of protection (damaged, holed, worn product) at which time it will be discarded. If he does not know this second life, he will end up directly in the trash. All these clothes are produced from fibers of different origins. A distinction is made between natural and synthetic fibres. Synthetics represent around 75% of global consumption and naturals 25%. The main ones used in the clothing sectors are: for synthetics: — polyethylene terephthalate (PET-type polyester) and for naturals: cotton. Synthetic fibers are produced from petroleum. It takes about 1.5 kg of oil to produce 1 kg of PET. In addition, when washing PET textiles, it has been shown that PET microparticles detach from clothing and are washed away by the washing water to end up in the oceans. This is a significant but invisible pollution of the waters by 40 _ plastic microparticles which seem to interfere with the fish food chain. Cotton is produced by cultivation but has a big impact on the environment due to the very high water consumption that its cultivation requires (5263 liters of water per kg of cotton), the intensive use of pesticides and herbicides and the high chlorine consumption during the fiber bleaching step.

Ces 2 produits ne sont donc pas très favorables à l’environnement et de plus ne connaissent pas une BE 2021/0035 gestion de fin de vie très efficace. Dans le cas du coton lorsque le produit est trop usé, cela signifie que les fibres ont été endommagées, il n’est plus possible de les « réparer ». Il faut alors détruire le produit. Il n’existe pas beaucoup de méthode en dehors de l’incinération. Quant au PET, lorsque le produit n’est plus utilisé, il n'est pas aisé de le recycler pour en refaire un produit neuf de qualité, même s’il existe des procédés de recyclage partiel du PET en fibres de qualités inferieures, il faut également l’incinérer et donc in fine rejeter dans l’air le CO2 issu du pétrole utilisé à l’origine de la synthèse du polymère. Aujourd’hui la société souhaite mettre en place des gestions efficaces des fins de vies des produits de consommation. Par ailleurs un concept d’économie circulaire, favorise la réutilisation de produits en fin de vie pour servir à créer de nouveaux produits sans avoir recours donc à de nouvelles ressources naturelles de la planète. Il existe dès lors un besoin pour développer dans le domaine textile, un procédé qui permette de réduire la consommation d'eau lors de sa production, de réduire de manière drastique la pollution lors du lavage de ces textiles et de limiter significativement la perte en produit, plus spécifiquement en monomère de départ, en réalisant le recyclage du textile directement en monomère de départ. A ces problèmes environnementaux inhérents à l’industrie textile, les consommateurs demandent également plus de transparence sur l’origine des produits et ce à chaque étape de la production. La traçabilité des fibres textiles est donc devenue nécessaire pour assurer la transparence le long de la chaîne d’approvisionnement textile que ce soit pour répondre aux préoccupations environnementales ou sociales des consommateurs. La Demanderesse a maintenant trouvé que l'on pouvait pallier à ces deux problématiques par la présente invention en mettant en œuvre un système d’identification des fibres de PLA dans des textiles au moyen d’un traceur assurant la traçabilité et la transparence le long de la production jusqu’à la vente du vêtement et en facilitant l’identification de la fibre dans un vêtement en fin de vie pour lui assurer un recyclage adapté. En effet, le PLA fait partie d'une nouvelle famille de polymères qui a vu le jour dans les 20 dernières années : les biopolymères. Ce sont des polymères produits à partir de matières renouvelables. Le plus connu est le PLA (acide poly lactique) produit à partir d’acide lactique. Ce dernier est lui-même obtenu par fermentation de sucre ou d’amidon issu de blé, maïs, tapioca, … L’usage du maïs par exemple comme matière première permet de partir d’une culture beaucoup moins consommatrice d’eau (454 litres d’eau par Kg de maïs contre 5263 litres pour le coton). De plus le PLA est un produit qui se teinte très facilement dans la masse et n’a donc pas recours à des produits chimiques toxiques pour son blanchissement ou sa teinture.These 2 products are therefore not very favorable to the environment and moreover do not know a BE 2021/0035 very effective end-of-life management. In the case of cotton when the product is too worn, it means that the fibers have been damaged, it is no longer possible to “repair” them. The product must then be destroyed. There are not many methods besides incineration. As for PET, when the product is no longer used, it is not easy to recycle it to make a new quality product, even if there are processes for partially recycling PET into fibers of lower quality, it It must also be incinerated and therefore ultimately release into the air the CO2 from the petroleum used at the origin of the synthesis of the polymer. Today, the company wants to put in place effective end-of-life management for consumer products. In addition, a circular economy concept promotes the reuse of end-of-life products to be used to create new products without therefore having recourse to new natural resources from the planet. There is therefore a need to develop in the textile field, a process which makes it possible to reduce water consumption during its production, to drastically reduce pollution during the washing of these textiles and to significantly limit the loss of product. , more specifically in starting monomer, by carrying out the recycling of the textile directly in starting monomer. To these environmental problems inherent in the textile industry, consumers are also asking for more transparency on the origin of products at each stage of production. The traceability of textile fibers has therefore become necessary to ensure transparency along the textile supply chain, whether to respond to the environmental or social concerns of consumers. The Applicant has now found that it is possible to overcome these two problems with the present invention by implementing a system for identifying PLA fibers in textiles by means of a tracer ensuring traceability and transparency along production through to the sale of the garment and by facilitating the identification of the fiber in an end-of-life garment to ensure appropriate recycling. Indeed, PLA is part of a new family of polymers that has emerged in the last 20 years: biopolymers. These are polymers produced from renewable materials. The best known is PLA (poly lactic acid) produced from lactic acid. The latter is itself obtained by fermentation of sugar or starch from wheat, corn, tapioca, etc. The use of corn, for example, as a raw material makes it possible to start from a crop that consumes much less water (454 liters of water per Kg of maize against 5263 liters for cotton). In addition, PLA is a product that tints very easily in the mass and therefore does not use toxic chemicals for its bleaching or dyeing.

Enfin lors du lavage de la fibre le PLA, il n’y pas de relargage de microparticules non biodégradables. Il n’y a donc aucune pollution collatérale cachée comme dans le cas du PET. Par ailleurs, le PLA présente l’avantage de pouvoir être reconverti par un procédé simple d’hydrolyse en son monomère de base l’acide lactique comme décrit par exemple dans le brevet US 8,431,683 ce qui en fait un polymère parfaitement adapté au principe de l’économie circulaire.Finally, when washing the PLA fiber, there is no release of non-biodegradable microparticles. There is therefore no hidden collateral pollution as in the case of PET. Furthermore, PLA has the advantage of being able to be reconverted by a simple hydrolysis process into its basic monomer lactic acid as described for example in US patent 8,431,683, which makes it a polymer perfectly suited to the principle of circular economy.

40 On sait également que le PLA, comme d'autres polyester ou polyoléfines peut être transformé sous forme de fibres et être utilisé dans les textiles et en particulier dans les vêtements. Un objectif de l'invention est de développer un procédé de recyclage facile et simple de recyclage de vêtements contenant du PLA, pour en reformer l'acide lactique original.It is also known that PLA, like other polyesters or polyolefins, can be transformed into fibers and used in textiles and in particular in clothing. An object of the invention is to develop an easy and simple recycling process for recycling clothing containing PLA, to reform the original lactic acid.

Un autre objet de l'invention est de limiter in fine l'impact environnemental des vêtements que l'on në 2021/0035 désire plus porter. Un autre objet de l'invention est de former une boucle fermée au départ de l'acide lactique, le transformer en PLA, le transformer en fibre textile, récupérer les vêtements, hydrolyser le PLA contenu dans les vêtements afin de reformer l'acide lactique. Le traceur présent dans la fibre de PLA permet de s’assurer qu’il s’agit toujours du même PLA pour assurer une continuité dans les propriétés et la qualité du produit. La Demanderesse a maintenant trouvé que le procédé de la présente invention permet de remédier aux désavantages de l'utilisation des textiles courants et de réaliser les objectifs de l'invention. La — réalisation du présent procédé permettra un usage important de ce polymère grâce à un cycle parfaitement défini tel que décrite ci-dessous. PRINCIPE DE L’INVENTION Bien entendu, le cycle complet consiste à partir d’une matière première renouvelable (sucre, maïs, blé, tapioca, etc...) à produire de l’acide lactique qui sera ensuite polymérisé pour donner du PLA. Le PLA peut être mis en œuvre sous forme de filament et ou de fibres en suivant un procédé connu de l’homme de l’art. Lors de cette mise en forme, le traceur est intégré au cœur de la fibre lui permettant ainsi de persister dans la fibre de PLA tout au long de son cycle de vie. Les fibres et/ou filaments obtenu sont transformé en fil en suivant un procédé connu de l’homme de — l’art. Le fil ainsi obtenu est alors tissé pour donner un tissu qui servira enfin à la confection de vêtements. Le traceur permet de vérifier à chaque étape de la production la présence de fibre de PLA, notamment dans le produit fini. Les vêtements sont ensuite mis en vente sous une marque définie et présentés dans des boutiques, grandes surfaces, web, … Lorsque le produit arrive en fin de vie, il sera collecté pour être amené vers un centre de tri textile en vue de son recyclage. Ensuite, grâce au traceur, le produit pourra être identifié comme contenant du PLA et donc orienté vers une filière de recyclage adaptée à cette fibre.Another object of the invention is to ultimately limit the environmental impact of the clothes that one no longer wishes to wear. Another object of the invention is to form a closed loop from lactic acid, transform it into PLA, transform it into textile fiber, recover the clothes, hydrolyze the PLA contained in the clothes in order to reform the lactic acid . The tracer present in the PLA fiber ensures that it is always the same PLA to ensure continuity in the properties and quality of the product. The Applicant has now found that the process of the present invention makes it possible to remedy the disadvantages of the use of current textiles and to achieve the objectives of the invention. The realization of the present process will allow an important use of this polymer thanks to a perfectly defined cycle as described below. PRINCIPLE OF THE INVENTION Of course, the complete cycle consists of using a renewable raw material (sugar, corn, wheat, tapioca, etc.) to produce lactic acid which will then be polymerized to give PLA. The PLA can be implemented in the form of filament and/or fibers by following a method known to those skilled in the art. During this shaping, the tracer is integrated into the core of the fiber, allowing it to persist in the PLA fiber throughout its life cycle. The fibers and / or filaments obtained are transformed into yarn by following a method known to those skilled in the art. The yarn thus obtained is then woven to give a fabric which will finally be used to make clothes. The tracer makes it possible to check at each stage of production the presence of PLA fiber, especially in the finished product. The clothes are then put on sale under a defined brand and presented in shops, supermarkets, web, etc. When the product reaches the end of its life, it will be collected to be taken to a textile sorting center for recycling. Then, thanks to the tracer, the product can be identified as containing PLA and therefore directed to a recycling channel adapted to this fiber.

DESCRIPTION DETAILLEE Un sucre issu de n’importe quel type de biomasse (bois, betterave, canne à sucre, blé, maïs, tapioca, ...) est fermenté par une bactérie ou une levure pour donner de l’acide lactique. L’acide lactique ainsi obtenu doit être parfaitement purifié pour atteindre une haute qualité qui pourra ensuite servir à produire du PLA. La qualité requise se caractérise entre autres par 2 paramètres. La pureté optique et la résistance à la — chaleur. L’acide lactique existe sous 2 formes isométriques la L (+) et la D (-). La forme L (+) est la plus abondantes dans la nature et c’est celle qui prédomine sur le marché de l’acide lactique et qui sert de matière première pour produire du PLA qu’on peut appeler s’il est à 100 % constitué de L (+) Lactique acide du PLLA. La forme D (-) est plus rare dans la nature mais peut aussi être produite par d’autres microorganismes. Un polymère constitué à 100 % de D (-) lactique acide est du PDLA.DETAILED DESCRIPTION A sugar from any type of biomass (wood, beet, sugar cane, wheat, corn, tapioca, ...) is fermented by bacteria or yeast to give lactic acid. The lactic acid thus obtained must be perfectly purified to reach a high quality which can then be used to produce PLA. The required quality is characterized among other things by 2 parameters. Optical purity and heat resistance. Lactic acid exists in 2 isometric forms L (+) and D (-). The L (+) form is the most abundant in nature and it is the one that predominates in the lactic acid market and is used as a raw material to produce PLA which can be called if it is 100% consisting of L (+) Lactic acid of PLLA. The D (-) form is rarer in nature but can also be produced by other microorganisms. A polymer that is 100% D(-) lactic acid is PDLA.

40 Entre ces 2 extrêmes il existe une multitude de grade PLA contenant en général une majorité de L (+) lactique acide et une fraction de D (-) lactique acide variant de 1 à 25 %.40 Between these 2 extremes there is a multitude of PLA grades generally containing a majority of L (+) lactic acid and a fraction of D (-) lactic acid varying from 1 to 25%.

Pour l’application de fibre on préfère l’utilisation d’un grade contenant peu de D (-) afin d’offrir uneBE2021/0035 bonne cristallinité à la fibre et lui conférer ainsi de bonnes propriétés mécaniques. L’acide lactique de départ doit donc offrir une grande pureté optique de préférence supérieure à 99 % pour permettre de produire un PLA de haute teneur en L (plus de 99 %). Pour la que la fibre soit aussi bien claire, il faut utiliser un acide lactique très stable thermiquement. On utilisera une qualité offrant une Heat Stability de maximum 50 Hazen. A partir de cet acide lactique, on effectue un procédé de polymérisation tel que décrit par exemple dans le brevet EP 0722 469A1 ou US 5,247,059 dont on obtient un PLA de qualité « fibre ». Le PLA ainsi formé va ensuite être extrudé en fibre dans un équipement identique à celui utilisé pour les fibres synthétiques. Juste avant d’être extrudé en fibre, le PLA peut être mélangé avec des additifs qui confèreront des propriétés particulières à la fibre. Ces additifs sont nombreux, variés et connus de l’homme de l’art (exemple : pigments, charges, agents nucléants, etc.). Ces additifs peuvent jouer un rôle de traceur et permettre une identification qualitative et quantitative de la fibre après production. Ces traceurs peuvent être identifiés à chaque étape de la chaine de production et de recyclage grâce à leurs caractéristiques physico-chimiques : émissions dans UV, visible et/ou IR, ADN synthétique, isotopes, microbiome. Les particules de ces traceurs ont un diamètre inférieur au diamètre de la fibre PLA. Ils sont présents en quantité suffisante pour être détectés. Il en sort une fibre qui peut être utilisée pour fabriquer un tissu qui servira à la confection d’un vêtement. Pour assurer un recyclage efficace, le vêtement final doit être composé de 30% à 100% de fibre PLA avec traceur, de préférence entre 50% et 100%. Une fois le vêtement vendu, il subira au cours de sa vie une série d’agression du milieu externe y compris une série de nettoyage. Au cours du temps ses propriétés mécaniques vont se détériorer et le vêtement perdra de sa tenue et de son lustre. Lorsque son aspect ne plaira plus au client soit en raison de cette détérioration soit en raison d’uneffet de mode, il sera virtuellement arrivé en fin de vie. Il peut alors être ramené au point de collecte pour commencer son recyclage. Une première étape de tri est mise en place, grâce au traceur contenu dans la fibre PLA. Un capteur spécifique au traceur mis dans la fibre permet d’ identifier et/ou de quantifier la présence de fibre PLA dans le vêtement. Le vêtement est identifié comme pouvant entrer dans le cycle de recyclage décrit dans la demande de brevet BELGE 202000012. La quantification de la fibre PLA dans le vêtement va permettre d’adapter le procédé de recyclage.For fiber application, it is preferred to use a grade containing little D (-) in order to provide BE2021/0035 good crystallinity to the fiber and thus give it good mechanical properties. The starting lactic acid must therefore offer a high optical purity, preferably greater than 99%, in order to produce a PLA with a high L content (more than 99%). For the fiber to be so clear, it is necessary to use a very thermally stable lactic acid. We will use a quality offering a Heat Stability of maximum 50 Hazen. From this lactic acid, a polymerization process is carried out as described for example in patent EP 0722 469A1 or US Pat. No. 5,247,059, from which a “fiber” quality PLA is obtained. The PLA thus formed will then be extruded into fiber in equipment identical to that used for synthetic fibres. Just before being extruded into fiber, PLA can be mixed with additives that will give particular properties to the fiber. These additives are numerous, varied and known to those skilled in the art (example: pigments, fillers, nucleating agents, etc.). These additives can act as a tracer and allow qualitative and quantitative identification of the fiber after production. These tracers can be identified at each stage of the production and recycling chain thanks to their physico-chemical characteristics: UV, visible and/or IR emissions, synthetic DNA, isotopes, microbiome. The particles of these tracers have a diameter smaller than the diameter of the PLA fiber. They are present in sufficient quantity to be detected. A fiber comes out of it that can be used to make a fabric that will be used to make a garment. To ensure efficient recycling, the final garment should be 30% to 100% PLA fiber with tracer, preferably between 50% and 100%. Once the garment has been sold, it will undergo a series of aggressions from the external environment during its lifetime, including a series of cleanings. Over time, its mechanical properties will deteriorate and the garment will lose its hold and luster. When its appearance no longer pleases the customer either because of this deterioration or because of a fashion effect, it will have virtually reached the end of its life. It can then be taken back to the collection point to start recycling. A first sorting step is implemented, thanks to the tracer contained in the PLA fibre. A sensor specific to the tracer placed in the fiber makes it possible to identify and/or quantify the presence of PLA fiber in the garment. The garment is identified as being able to enter the recycling cycle described in the BELGIAN patent application 202000012. The quantification of the PLA fiber in the garment will make it possible to adapt the recycling process.

EXEMPLES EXEMPLE 1 Soit un acide lactique de haute pureté L (+) 99 % et HS de 25 Hazen est utilisé pour synthétiser un PLA de PM 160.000 et de pureté L(+) de 99 %. Un additif jouant un rôle de traceur est incorporé au PLA lors de l’étape de filage de la fibre textile PLA. Le PLA est ensuite filé sous forme de fil et tricoté pour faire une chaussette. 40 La chaussette est analysée et les traceurs présents sont identifiés comme étant ceux mis dans la fibre PLA. La chaussette contient bien du PLA de PM 160 000 et de pureté L(+) de 99%.EXAMPLES EXAMPLE 1 Either a lactic acid of high purity L(+) 99% and HS of Hazen is used to synthesize a PLA of MW 160,000 and of purity L(+) of 99%. An additive acting as a tracer is incorporated into the PLA during the PLA textile fiber spinning step. The PLA is then spun into yarn and knitted to make a sock. The sock is analyzed and the tracers present are identified as being those placed in the PLA fibre. The sock does contain PLA of PM 160,000 and L(+) purity of 99%.

EXEMPLE 2 On prend deux tee-shirts en fin de vie, l’un composé à 100% de PLA et l’autre à 100% de coton. Les deux tee-shirts se retrouvent dans un centre de tri textile où les textiles vont être divisés en plusieurs 5 catégories en fonction de leur matière pour être recyclés.EXAMPLE 2 We take two end-of-life T-shirts, one made of 100% PLA and the other of 100% cotton. The two t-shirts end up in a textile sorting center where the textiles will be divided into several 5 categories according to their material to be recycled.

ë Une analyse optique permet de détecter la présence de traceurs spécifiques à la fibre de PLA dans le tee-shirt 100% PLA. On ne détecte rien dans le tee-shirt en coton. Le tee-shirt en PLA est donc trier et envoyer vers une filière de recyclage adapté où il sera revaloriser.ë An optical analysis can detect the presence of tracers specific to the PLA fiber in the 100% PLA t-shirt. Nothing can be detected in the cotton T-shirt. The PLA t-shirt is therefore sorted and sent to a suitable recycling channel where it will be revalued.

Claims

REVENDICATIONS

1. Système d’identification d’une fibre textile de PLA (acide polylactique) permettant : - une traçabilité de la fibre tout au long du cycle de production des produits textiles - une identification automatisée de la composition d’un textile en fin de vie dans le but de le recycler.1. PLA (polylactic acid) textile fiber identification system allowing: - traceability of the fiber throughout the production cycle of textile products - automated identification of the composition of a textile at the end of its life in order to recycle it.

2. Système d’identification prenant la forme d’un additif ajouté lors de l’étape de transformation du polymère en fibre textile de PLA.2. Identification system taking the form of an additive added during the step of transforming the polymer into PLA textile fiber.

3. Le traceur remplit sa fonction de traceur mais peut aussi conférer d’autres caractéristiques à la fibre de PLA. Il n’altère en rien les propriétés mécaniques de la fibre.3. The tracer fulfills its function as a tracer but can also impart other characteristics to the PLA fiber. It does not alter the mechanical properties of the fiber in any way.

4. Le système d’identification est incorporé dans la fibre textile et est résistant aux différentes contraintes que le textile va rencontrer lors de son cycle de vie. Il sera détectable à chaque étape de la vie du textile.4. The identification system is incorporated into the textile fiber and is resistant to the various constraints that the textile will encounter during its life cycle. It will be detectable at each stage of the life of the textile.

5. Additif pouvant être détecté par le biais d’une analyse physico-chimique et/ou optique du fait de ces caractéristiques physico-chimiques.5. Additive that can be detected by physico-chemical and/or optical analysis due to these physico-chemical characteristics.

6. L’additif peut être une particule de taille inférieure au diamètre de la fibre textile, émettant un rayonnement dáns les domaines de l’ultra-violet, du visible et/ou de l’infra-rouge.6. The additive can be a particle smaller than the diameter of the textile fiber, emitting radiation in the ultraviolet, visible and/or infrared ranges.

L’additif peut également être de l’ADN synthétique.The additive can also be synthetic DNA.