BE1028869A1 - Niet-halogeen brandvertragende samenstelling en gebruik van deze samenstelling voor directe en indirecte brandbeveiligingslagen op ondergronden - Google Patents

Niet-halogeen brandvertragende samenstelling en gebruik van deze samenstelling voor directe en indirecte brandbeveiligingslagen op ondergronden Download PDF

Info

Publication number
BE1028869A1
BE1028869A1 BE20205898A BE202005898A BE1028869A1 BE 1028869 A1 BE1028869 A1 BE 1028869A1 BE 20205898 A BE20205898 A BE 20205898A BE 202005898 A BE202005898 A BE 202005898A BE 1028869 A1 BE1028869 A1 BE 1028869A1
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
aqueous
intumescent
donor
composition
wood
Prior art date
Application number
BE20205898A
Other languages
English (en)
Other versions
BE1028869B1 (nl
Inventor
Wiehn Helmut
Pieter Daeseleire
Original Assignee
Ecochem Int Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to BE20205898A priority Critical patent/BE1028869B1/nl
Application filed by Ecochem Int Nv filed Critical Ecochem Int Nv
Priority to CA3204473A priority patent/CA3204473A1/en
Priority to EP21823906.9A priority patent/EP4259395A1/en
Priority to US18/265,965 priority patent/US20240034888A1/en
Priority to US18/265,960 priority patent/US20240102248A1/en
Priority to CA3204472A priority patent/CA3204472A1/en
Priority to PCT/EP2021/084731 priority patent/WO2022122797A1/en
Priority to PCT/EP2021/084728 priority patent/WO2022122795A1/en
Priority to CN202180089008.8A priority patent/CN117178044A/zh
Priority to EP21823907.7A priority patent/EP4259396A1/en
Publication of BE1028869A1 publication Critical patent/BE1028869A1/nl
Application granted granted Critical
Publication of BE1028869B1 publication Critical patent/BE1028869B1/nl

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
    • C09D5/185—Intumescent paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K21/00—Fireproofing materials
    • C09K21/06—Organic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/02—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board the layer being formed of fibres, chips, or particles, e.g. MDF, HDF, OSB, chipboard, particle board, hardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/06—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/002—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B29/005—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material next to another layer of paper or cardboard layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/06—Layered products comprising a layer of paper or cardboard specially treated, e.g. surfaced, parchmentised
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D161/00—Coating compositions based on condensation polymers of aldehydes or ketones; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D161/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • C09D161/26—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds
    • C09D161/28—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds with melamine
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K21/00—Fireproofing materials
    • C09K21/02—Inorganic materials
    • C09K21/04—Inorganic materials containing phosphorus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K21/00—Fireproofing materials
    • C09K21/06—Organic materials
    • C09K21/12—Organic materials containing phosphorus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2203/00—Other substrates
    • B05D2203/20—Wood or similar material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2401/00—Form of the coating product, e.g. solution, water dispersion, powders or the like
    • B05D2401/20—Aqueous dispersion or solution
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2601/00—Inorganic fillers
    • B05D2601/20—Inorganic fillers used for non-pigmentation effect
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/06—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
    • B32B2037/243—Coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/40—Symmetrical or sandwich layers, e.g. ABA, ABCBA, ABCCBA
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/12—Coating on the layer surface on paper layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/26—Polymeric coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/028—Paper layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/306—Resistant to heat
    • B32B2307/3065—Flame resistant or retardant, fire resistant or retardant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/12—Paper, e.g. cardboard
    • B32B2317/122—Kraft paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/16—Wood, e.g. woodboard, fibreboard, woodchips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2479/00—Furniture

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een waterige brandvertragende samenstelling. Het heeft ook betrekking op een verbeterde methode voor het verlenen van brandvertraging op hout- en cellulosehoudende materialen die worden gebruikt bij de productie van meubels en in de interieurbouw, zoals houtmaterialen en panelen, zoals timmerhout (hout) en gemanipuleerd hout, zoals multiplex, verdicht hout, vezelplaat (bijv. vezelplaat met gemiddelde dichtheid (MDF) of hoge dichtheid (HDF), spaanplaat (PB), oriented strand board (OSB), gelamineerd hout, parallelstrand lumber (PSL), gelamineerd strand lumber (LSL) en oriented strand lumber (OSL), gelijmd gelamineerd hout (glulam) en gelamineerd fineerhout (LVL), evenals materialen die worden gebruikt in de decoratieve afwerking van het interieur, zoals decoratieve panelen die worden geprepareerd uit compacte platen (CB) of compacte laminaten (CL).

Description

NIET-HALOGEEN BRANDVERTRAGENDE SAMENSTELLING EN GEBRUIK VAN DEZE SAMENSTELLING VOOR DIRECTE EN INDIRECTE
BRANDBEVEILIGINGSLAGEN OP ONDERGRONDEN De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een waterige brandvertragende samenstelling. Het heeft ook betrekking op een verbeterde methode voor het verlenen van brandvertraging op hout- en cellulosehoudende materialen die worden gebruikt bij de productie van meubels en in de interieurbouw, bijv. houtmaterialen, zoals timmerhout (hout) en gemanipuleerd hout, zoals multiplex, verdicht hout, vezelplaat (bijv. vezelplaat met gemiddelde dichtheid (MDF) of hoge dichtheid (HDF), spaanplaat (PB), oriented strand board (OSB), gelamineerd hout, parallelstrand lumber (PSL), gelamineerd strand lumber (LSL) en oriented strand lumber (OSL), gelijmd gelamineerd hout (glulam) en gelamineerd fineerhout (LVL), evenals materialen die worden gebruikt in de decoratieve afwerking van het interieur, zoals decoratieve panelen. Dergelijke materialen worden hierna ook wel "substraten" genoemd. [Beschrijving] [Technisch domein] De huidige uitvinding zorgt voor een waterige brandvertragende samenstelling. Het biedt ook een verbeterde methode om brandvertragende materialen op hout- en cellulosebasis, die worden gebruikt bij de productie van meubels en in de interieurbouw, bijv. houtmaterialen, zoals timmerhout (hout) en bewerkt hout, zoals multiplex, verdicht hout, vezelplaat (bijv. vezelplaat met gemiddelde dichtheid (MDF) of hoge dichtheid (HDF), spaanplaat (PB), oriented strand board (OSB), gelamineerd hout, parallelstrand lumber (PSL), gelamineerd strand lumber (LSL) en oriented strand lumber (OSL), gelijmd gelamineerd hout (glulam) en gelamineerd fineerhout (LVL), evenals materialen die worden gebruikt in de decoratieve afwerking van het interieur, zoals decoratieve panelen. [Stand der techniek] Materialen op hout- en cellulosebasis worden veel gebruikt als bouwmateriaal en in de bouw van meubels. Bovendien worden decoratieve panelen vaak gebruikt in de bouw van meubels en in de decoratieve afwerking van het interieur. Vanuit het
> BE2020/5898 oogpunt van veiligheid in geval van brand moeten de materialen voldoen aan hoge brandvertragende normen. De Europese norm DIN EN 13823 is algemeen geaccepteerd voor het vergelijken van de brandvertragende eigenschappen van verschillende materialen. Iets oudere methoden die toch betrouwbare resultaten opleveren zijn ISO 5658-2 (2006) en UNI 9174 (2010). Op basis van deze methoden kunnen classificaties worden toegekend aan de materialen (bijv. Euroklasse volgens DIN EN 13501-1 (2019-05)).
Bij het volgen van het Euroklasse-systeem is de classificatie van brandbare materialen, zoals materialen op hout- en cellulosebasis, bijv. platen op houtbasis en compactplaten, gebaseerd op de resultaten van een Single Burning Item (SBI)-test volgens DIN EN 13823. De classificatieparameters van de SBI-test zijn de brandgroei-index (FIGRA), de laterale vlamverspreiding (LFS), de totale warmteafgifte (THR600s), de rookgroeisnelheid (SMOGRA) en de totale rookproductie (TSP). De FIGRA- en THR-indexen zijn de belangrijkste factoren waarvan de Euroclassificatie afhangt.
Om hun brandvertraging te verhogen, kunnen hout- en cellulosehoudende materialen worden behandeld met brandvertragende samenstellingen en intumescerende samenstellingen. Brandvertragende samenstellingen kunnen de verspreiding van een brand vertragen door energie te absorberen die anders de bestendiging van het verbrandingsproces zou dienen. Intumescerende samenstellingen zwellen onder invloed van warmte op tot een volumineuze schuimlaag (intumescerende kool) die dient om het substraat te isoleren tegen hitte en zo de pyrolyse van het substraat te vertragen. Bovendien voorkomt de intumescerende kool dat zuurstof in contact komt met het substraat, waardoor de verbranding wordt afgeremd.
Typische opschuddingssamenstellingen bevatten een zure donor, een koolstofdonor en een blaasmiddel. Bij blootstelling aan hitte ontbindt de zuurdonor om een zuur vrij te geven. Het zuur katalyseert op zijn beurt de carbonisatie van de koolstofdonor tot een koolstoflaag, evenals de ontbinding van het blaasmiddel om een inert gas vrij te maken. Het inerte gas werkt om het koolstofskelet dat gevormd wordt door de carbonisatie van de koolstofdonor uit te breiden, waardoor de intumescerende kool ontstaat. Als geschikte zuurdonors zijn fosfaten bekend. Als koolstofdonor kunnen polyhydrische alcoholen of suikers worden gebruikt. Als blaasmiddel zijn stikstofhoudende verbindingen, zoals dicyandiamide, melamine, ureum of guanidine gebruikt. Samenstellingen met melamine als blaasmiddel zijn bijvoorbeeld bekend van US 2012/0295996 A1, US 6.989.113 Bl en WO 2018/122406 A1.
Vanuit milieu- en economisch oogpunt is het wenselijk en voordelig om intumescerende samenstellingen op basis van water te formuleren, bij voorkeur samenstellingen die niet-halogeen zijn. Bij de voorbereiding van dergelijke samenstellingen moet echter rekening worden gehouden met de oplosbaarheid en de compatibiliteit.
Er zijn verschillende methoden beschreven voor de behandeling van ondergronden, zoals materialen op houtbasis, bijvoorbeeld platen op houtbasis of compactplaten, met brandvertragende additieven. Een gangbare methode is het toevoegen van brandvertragende additieven aan houtgrondstoffen (bijv. stroken, spaanders of vezels) voorafgaand aan de vorming van gecomprimeerde platen, zoals bijvoorbeeld beschreven in DE 103 61 878 A1, EP 2 586 849 A2 en WO 2018/122406 Al. Bij een dergelijke methode zijn echter grote hoeveelheden werkzame stoffen nodig, omdat de werkzame stoffen uiteindelijk in het gehele volume van het eindproduct aanwezig zijn. Bovendien kunnen grondstoffen die met een waterige oplossing zijn behandeld, kwetsbaar zijn voor latere uitloging van de werkzame stoffen. Ten slotte kunnen zich ook problemen voordoen in verband met de compatibiliteit tussen de werkzame stoffen en de kleefstoffen of harsen die voor de vorming van een product uit de behandelde grondstoffen worden gebruikt.
Een brandvertrager kan worden toegevoegd als een granulaat aan houtdeeltjes in een geval van het bereiden van spaanplaten of worden toegevoegd als een vloeibare suspensie, dispersie of oplossing voor vezels in een geval van het bereiden van vezelplaten of georiënteerde strengen. Ook in dergelijke gevallen kan de compatibiliteit tussen de werkzame stoffen en de lijm(s) een probleem zijn en is het nog steeds noodzakelijk om grote hoeveelheden werkzame stoffen te gebruiken.
Non-patent document 1 beschrijft het gebruik van een vlamvertragende kleefhars bestaande uit een mengsel van ammoniumpolyfosfaat (APP), pentaerythritol (PER) en een melamine-urea-formaldehydehars (MUF) voor het bereiden van een vlamvertragend gedecoreerd (FRD) multiplex.
Voor wat betreft houten en cellulosehoudende ondergronden lijkt er weinig aandacht te zijn geweest voor het aanbrengen van brandvertragende en intumescerende samenstellingen als externe coatings. Met name de behandeling van dergelijke substraten met waterige samenstellingen lijkt niet uitgebreid te zijn bestudeerd. Een voorbeeld van een waterige intumescerende samenstelling voor coatingsubstraten is echter wel beschreven in WO 99/35196 A1.
Intumescerende coatings op basis van mengsels van melamineformaldehydeharsen en partiële fosforzuuresters zijn in de literatuur beschreven, bijvoorbeeld in DE 43 07 406 Al en WO 99/35196 Al. Aangezien partiële-fosforzuuresters relatief duur zijn, zou het echter wenselijk zijn een middel te vinden om de gebruikshoeveelheid ervan te verlagen of om ze volledig te kunnen vervangen met behoud van voldoende intumescerende eigenschappen. Bovendien wordt aanbevolen een beschermende toplaag aan te brengen bij het aanbrengen van coatings die zijn bereid met fosforzuuresters, wat extra inspanningen en kosten met zich meebrengt. Het vermijden van het gebruik van partiële fosforzuuresters zou ook voordelig zijn gezien hun hoge zuurgraad.
Naast mogelijke compatibiliteitsproblemen wordt een methode voor het aanbrengen van een brandvertragende of intumescerende coating op het oppervlak van een substraat geconfronteerd met het obstakel dat ervoor moet zorgen dat de coating niet al te zeer wordt aangetast door hantering en/of blootstelling aan de elementen. Dat wil zeggen, in tegenstelling tot een brandvertrager die tijdens het productieproces van een materiaal op houtbasis aan een grondstof wordt toegevoegd, moet een brandvertrager of een intumescerende samenstelling die de vorm van een coating aanneemt, niet alleen voldoende stabiliteit, maar ook voldoende duurzaamheid vertonen.
Niet-octrooieerbaar document 1: Wu M, Song W, Wu Y, Qu W. "Voorbereiding en karakterisering van het Vlamvertragend Gedecoreerd Triplex Gebaseerd op de Intumescerende Vlamvertragende Kleefstof" Materialen (Bazel). 2020 3 feb; 13(3):676. doi:
10.3390/ma13030676. PMID: 32028679; PMCID: PMC7040706. Doelstelling De huidige uitvinders hebben getracht de hierboven besproken kwesties aan te pakken en een middel te bieden om een brandvertragende werking te hebben op ondergronden, zoals hout- en cellulosehoudende materialen die moeten worden gebruikt bij de productie van meubels en in de interieurbouw en op materialen die worden gebruikt voor de decoratieve afwerking van het interieur, dat doeltreffender is dan de voorgaande middelen, zonder dat er iets hoeft te worden opgeofferd aan de brandvertragende en fysieke eigenschappen van het behandelde product.
5 Het is dan ook een doelstelling van de huidige uitvinding om een verbeterde brandvertragende samenstelling te bieden, en in het bijzonder een verbeterde waterige intumescerende samenstelling voor gebruik bij het verbeteren van de brandvertraging van materialen op hout- en cellulosebasis. Een andere doelstelling is het leveren van een verbeterde methode om brandvertragend materiaal op hout- en cellulosebasis te maken. Samenvatting van de uitvinding De onderhavige uitvinding lost de geconstateerde problemen op door middel van een waterige brandvertragende samenstelling (B), een waterige intumescerende samenstelling (C) en een methode voor het geven van brandvertraging op een ondergrond zoals beschreven in het volgende. Door gebruik te maken van de waterige brandvertragende samenstelling (B), de waterige intumescerende samenstelling (C) en de methode voor het overbrengen van brandvertragende eigenschappen op een ondergrond zoals beschreven in het volgende, kunnen materialen met uitstekende brandvertragende eigenschappen worden verkregen met slechts kleine hoeveelheden werkzame stoffen. De onderhavige uitvinding zorgt met name voor een opmerkelijke vermindering van de hoeveelheden brandvertragers die nodig zijn om een bepaalde brandprestatie te bereiken, zoals een bepaald classificatieniveau in het Euroklasse-systeem, in vergelijking met traditionele methoden en samenstellingen. Zo liggen de hoeveelheden brandvertragers die worden gebruikt bij de bereiding van houten composietplaten met een lage brandbaarheid gewoonlijk in de orde van grootte van 70-80 kg/m3, terwijl de onderhavige uitvinding slechts een fractie van deze hoeveelheid nodig heeft om vergelijkbare eigenschappen te bereiken. Deze vermindering van de vereiste hoeveelheden brandvertragers betekent een verbetering, niet alleen vanuit economisch oogpunt, maar ook vanuit ecologisch oogpunt. Bovendien is de samenstelling halogeenvrij. Deze samenstellingen worden over het algemeen beschouwd als veiliger, niet giftig en accumuleren niet in het milieu of in organismen.
Door te vertrouwen op een coatingproces, in plaats van toevoeging aan een grondstof, wordt het bovendien mogelijk om het fabricageproces van het substraat te scheiden van het proces van behandeling van het substraat met een brandvertrager.
Hierdoor kan de noodzaak om bij lage temperaturen te werken en lange perstijden te hanteren bij de productie van materialen zoals brandvertragende platen op houtbasis worden geëlimineerd en kan de productiviteit worden verhoogd.
Ten slotte maken de samenstelling en de methode van de huidige uitvinding het mogelijk om een coating te verkrijgen die voldoende stabiel en duurzaam is om het behandelde product te kunnen gebruiken in interieurtoepassingen, waardoor het niet nodig is om een extra overcoating aan te brengen.
De onderhavige uitvinding heeft met name betrekking op een methode volgens conclusie 1. Verdere belichamingen worden beschreven in de afhankelijke conclusies.
Verder heeft de onderhavige uitvinding ook betrekking op een waterige brandvertragende samenstelling volgens conclusie 18 en een waterige intumescerende samenstelling volgens conclusie 21. Ten slotte heeft de uitvinding ook betrekking op een intumescerende drager volgens claim 25, een brandvertragend product volgens conclusie 29 of 30. [Gedetailleerde beschrijving] [Waterige harsoplossing (A)]
In de onderhavige uitvinding kunnen als waterige harsoplossing (A) waterige melamineformaldehydeharsoplossingen, waterige melamine- ureumformaldehydeharsoplossingen, mengsels daarvan en mengsels daarvan met waterige ureumformaldehydeharsoplossingen en/of waterige — fenolformaldehydeharsoplossingen worden gebruikt.
De harscomponent in de waterige harsoplossing (A) heeft een dubbele functie.
Enerzijds fungeert de hars als bindmiddel, wat de vorming van een stabiele coating mogelijk maakt.
Aan de andere kant werkt de melamine in de waterige harsoplossing (A) als een blaasmiddel bij blootstelling aan hitte en neemt daardoor deel aan de intumescerende werking van de coating.
De dubbele functionaliteit van de harscomponent maakt het mogelijk om het gebruik van een polyvinylacetaat
(PVA)/acrylaatmengsel te elimineren, dat voorheen vaak werd gebruikt als bindmiddel voor intumescerende samenstellingen.
Zo wordt een vermindering van het totale aantal componenten in het behandelde substraat bereikt en wordt de kans op het tegenkomen van incompatibiliteiten tussen de componenten verkleind.
Bovendien is gebleken dat een coating op basis van melamine duurzamer en veerkrachtiger is dan een coating op basis van PVA.
Verrassend genoeg hebben de huidige uitvinders ontdekt dat een intumescerende coating met superieure eigenschappen kan worden bereid met behulp van een waterige harssamenstelling.
De reden hiervoor ligt waarschijnlijk in het feit dat de melaminecomponenten, in plaats van te worden gedispergeerd in de vorm van vaste melamine deeltjes met een relatief grote grootte in het mm- of um-gebied, zoals het geval is bij algemeen gebruikte brandvertragende samenstellingen, zijn opgelost en dus bestaan in de vorm van opgeloste deeltjes met een grootte die een of meer orden van grootte kleiner is dan die van vaste harsdeeltjes.
Het bestaan in opgeloste vorm en de daarmee gepaard gaande vermindering van de deeltjesgrootte zorgen niet alleen voor een betere verdeling van de hars in de intumescerende samenstelling, maar dienen uiteindelijk ook om de reactiviteit van de intumescerende coating te verhogen, omdat de harscomponent een groter reactieoppervlak vertoont en gelijkmatiger verdeeld is.
Een ander voordeel van het gebruik van een melamine- of melaminecomponentenoplossing, in plaats van een vaste stof, is dat de zuurdonor (b) en de koolstofdonor (c) tijdens het uitharden door de hars worden ingekapseld, waardoor ze op hun plaats worden gehouden, worden beschermd tegen eventuele storingen en de homogene verdeling van de componenten wordt gecementeerd.
Door uiteindelijk te worden weerspiegeld in de intumescerende coating, maakt de homogene verdeling van de componenten die in de harsoplossing (A) bestaat, de verhoogde en meer homogene reactiviteit mogelijk die wordt waargenomen bij het vergelijken van de effectiviteit van een intumescerende coating zoals hierin beschreven met die van andere intumescerende coatings.
In vergelijking met de stand van de techniek maakt de verhoogde uniformiteit in de verdeling van de componenten het mogelijk om de hoeveelheid van de coating te verminderen en tegelijkertijd de vorming van een intumescerende kool mogelijk te maken die een betere structuur en stabiliteit vertoont, waardoor de algemene brandvertragende eigenschappen van de behandelde ondergrond worden verbeterd.
Waterige melamineformaldehydeharsoplossingen, waterige melamine- ureumformaldehydeharsoplossingen, waterige ureumformaldehydeharsoplossingen en waterige fenolformaldehydeharsoplossingen die in de waterige harsoplossing (A) moeten worden opgenomen, kunnen worden verkregen uit de respectieve grondstoffen, d.w.z. melamine, formaldehyde, ureum en fenol, volgens methoden die gewoonlijk in de kunst worden gebruikt, bijvoorbeeld een methode zoals beschreven in EP O 767 214 A1, waarbij in een waterig mengsel van de afzonderlijke componenten wordt gereageerd om de harsoplossing te verkrijgen en, indien nodig, het vastestofgehalte van de harsoplossing wordt aangepast door de verdere toevoeging of verwijdering van water. Als alternatief kunnen in de handel verkrijgbare harspoeders of harsoplossingen worden gebruikt voor de bereiding van de waterige harsoplossing (A). Voorbeelden van in de handel verkrijgbare harspoeders en waterige harsoplossingen die in de onderhavige uitvinding kunnen worden gebruikt, zijn onder andere Kaurit® (ureumformaldehyde-type geproduceerd door BASF), Kauramin® (melamineformaldehyde en melamine-ureumformaldehyde-type geproduceerd door BASF), Bakeliet® (fenolformaldehyde-type geproduceerd door Hexion GmbH), en Madurit® (melamineformaldehyde-type geproduceerd door Prefere Resins).
De waterige harsoplossing (A) zoals gebruikt in de onderhavige uitvinding vertoont een totaal melaminegehalte van 20 tot 45 wt. %, bij voorkeur van 25 tot 35 wt. %, ten opzichte van het totale gewicht van de waterige harsoplossing (A). Wanneer het melaminegehalte in dit bereik ligt, is het mogelijk een uniforme en stabiele coating te vormen met behulp van een waterige intumescerende samenstelling (C) zoals hieronder beschreven, waardoor uitstekende brandvertragende eigenschappen kunnen worden bereikt en de coating tegelijkertijd een goede duurzaamheid en mechanische stabiliteit kan vertonen. Bij de bereiding van de waterige harsoplossing uit de respectievelijke grondstoffen kan het melaminegehalte worden aangepast door de hoeveelheid melamine die in de reactie wordt gebruikt te variëren. Bij het gebruik van in de handel verkrijgbare harspoeders of harsoplossingen wordt het melaminegehalte in het algemeen door de leverancier bepaald. Indien nodig is het echter ook mogelijk om het melaminegehalte te bepalen met een methode zoals beschreven in de database van het Duitse Federale Instituut voor Risicobeoordeling (BfR) ("Methodensammlung Papier, Karton und Pappe", paragraaf 5: ". Bestimmung von Einzelsubstanzen", paragraaf 5.3 "Melamin"; https://www.bfr.bund.de/cm/343/melamin-aus-melamin-formaldehydharz. pdf;
toegankelijk op 17 november 2020; ook Frind, H.; Hensel, R.; Pommer, W: 3.4.1 Melamine aus Melamin-Formaldehydharz. In: Methoden zur Untersuchung von Papieren, Kartons und Pappen für Lebensmittelverpackungen. Göttingen: Erich Goltze 1982).
Met het oog op het gemak van de hantering en de manipulatie vertoont de waterige harsoplossing (A) bij voorkeur een vastestofgehalte (aA) van 45 tot 75 wt. %, meer bij voorkeur van 50 tot 70 wt. % en nog meer bij voorkeur van 55 tot 65 wt. % ten opzichte van het totale gewicht van de waterige harsoplossing (A). Het vastestofgehalte wordt bepaald volgens DIN 53216-1 (1989).
Om brosheid te voorkomen en/of de transparantie van de coating te verbeteren, is de waterige harsoplossing (A) bij voorkeur - een mengsel van een waterige melamine-formaldehyde (MF) harsoplossing met een waterige fenol-formaldehyde (PF) harsoplossing, - een mengsel van een waterige melamineformaldehyde (MF) harsoplossing met een waterige ureum-formaldehyde (UF) harsoplossing, of - een mengsel van een waterige melamineformaldehyde (MF) harsoplossing met een waterige fenol-formaldehyde (PF) harsoplossing en een ureum- formaldehyde (UF) hars.
In al deze gevallen is de massaverhouding van een vastestofgehalte (aMF) afgeleid van het waterige melamineformaldehydehars tot een vastestofgehalte (ax) afgeleid van alle andere harscomponenten dan het waterige melamineformaldehydehars bij voorkeur 2:1 tot 10:1, meer bij voorkeur 3:1 tot 9:1 en nog meer bij voorkeur 4:1 tot 8:1.
[Zuurstofdonor (b) en koolstofdonor (c)] Voorbeelden van de zuurdonor (b) die in de onderhavige uitvinding worden gebruikt, zijn ammoniumpolyfosfaat, guanylureumfosfaat, guanidinefosfaat en mengsels daarvan. Een of meer van de groep die bestaat uit ammoniumpolyfosfaat, guanylureumfosfaat en guanidinefosfaat, en bij voorkeur een of meer van de groep die bestaat uit ammoniumpolyfosfaat en guanidinefosfaat, worden als zure donor gebruikt (b). Dit wordt gedaan om de brandvertraging van de coating te maximaliseren en tegelijkertijd het gebruik van verbindingen met een hoge zuurgraad te vermijden.
Het gebruik van de aangegeven verbindingen wordt ook geacht de gezondheids- en milieurisico's tot een minimum te beperken.
Voorbeelden van de koolstofdonor c) die in de onderhavige uitvinding worden gebruikt, zijn glucose, arabinose en andere monosachariden; lactose, maltose en andere disachariden; zetmeel, cellulose, dextrine en andere polysachariden; sorbitol, erythritol, pentaerytritol, dipentaerytritol, tripentaerytritol, mannitol en andere polyhydrische alcoholen; en mengsels daarvan.
Als koolstofdonor wordt bij voorkeur een of meer geselecteerd uit de groep bestaande uit zetmeel, cellulose, dextrine en andere polysachariden; sorbitol, erythritol, pentaerytritol, dipentaerytritol, tripentaerytritol, mannitol en andere polyhydrische alcoholen, alsmede mengsels daarvan c). Met het oog op een homogene verdeling van de bestanddelen wordt de koolstofdonor c) bij voorkeur geselecteerd uit de groep die bestaat uit sorbitol, erytritol, pentaerytritol, dipentaerytritol, tripentaerytritol, mannitol en mengsels daarvan, en bij voorkeur nog meer uit de groep die bestaat uit sorbitol, pentaerytritol en dipentaerytritol.
Het gebruik van de aangegeven verbindingen wordt ook verondersteld de gezondheids- en milieurisico's tot een minimum te beperken.
De zure donor (b) en de koolstofdonor (c) worden gewoonlijk gebruikt in de vorm van deeltjespoeders, waarbij ten minste 90% van de aanwezige deeltjes een deeltjesgrootte van minder dan 100 um hebben en bij voorkeur ten minste 90% van de deeltjes een deeltjesgrootte van minder dan 50 um hebben of ten minste 50% van de deeltjes een deeltjesgrootte van minder dan 10 um.
De gemiddelde deeltjesgrootte van de poeders kan worden bepaald met een laserdiffractiemethode (ISO 13320 (2019)). In de methode en de samenstelling van de onderhavige uitvinding worden de zuurdonor (b) en de koolstofdonor (c) gebruikt in een massaverhouding van zuurdonor (b) tot koolstofdonor (c), (b): (c), van 10:1 tot 1:1, bij voorkeur van 8:1 tot 1:1, bij voorkeur van 6:1 tot 1:1; nog meer bij voorkeur van 6:1 tot 2:1, en bij voorkeur van 5:1 tot 3:1. Wanneer de massaverhouding van zuurdonor (b) tot koolstofdonor (c), (b): (c), binnen een dergelijk bereik valt, is het mogelijk een uniforme en stabiele coating te vormen met behulp van een waterige brandvertragende samenstelling (B) of een waterige intumescerende samenstelling (C), zoals hieronder beschreven, waardoor uitstekende brandvertragende eigenschappen kunnen worden bereikt.
[Methode voor het geven van brandvertraging] De methode voor het verlenen van brandvertraging op een materiaal op hout- of cellulosebasis dat moet worden gebruikt bij de productie van meubels, de bouw van een interieur of de decoratieve afwerking van een interieur, bestaat uit de volgende stappen (1) en (2) van de methode: (1) het inbrengen van een zure donor (b) en een koolstofdonor (c) in een waterige harsoplossing (A) om een waterige intumescerende samenstelling (C) te verkrijgen, waarin de waterige harsoplossing (A) wordt geselecteerd uit de groep bestaande uit waterige melamineformaldehydeharsoplossingen, waterige melamineformaldehydeharsoplossingen, mengsels daarvan en mengsels daarvan met waterige ureum-formaldehydeharsoplossingen en/of waterige fenol- formaldehydeharsoplossingen; waarin de waterige harsoplossing (A) vertoont een totaal melaminegehalte van 20 tot 45 wt.%, bij voorkeur 25 tot 35 wt.% ten opzichte van het totale gewicht van de waterige harsoplossing (A); de zure donor (b) wordt geselecteerd uit de groep die bestaat uit ammoniumpolyfosfaat, guanylureumfosfaat, guanidinefosfaat en mengsels daarvan; de koolstofdonor c) wordt geselecteerd uit de groep bestaande uit glucose, arabinose en andere monosachariden, lactose, maltose en andere disachariden, zetmeel, cellulose, dextrine en andere polysachariden, sorbitol, erythritol, pentaerytritol, dipentaerytritol, tripentaerytritol, mannitol of andere polyhydrische alcoholen en mengsels daarvan; de massaverhouding van de zure donor (b) tot de koolstofdonor (c), (b): (c), die in de waterige harsoplossing (A) wordt gebracht, ligt in een bereik van 10:1 tot 1:1, bij voorkeur van 8:1 tot 1:1, en meer bepaald van 6:1 tot 1:1; en de zure donor (b) en de koolstofdonor (c) worden in een zodanige hoeveelheid in de waterige harsoplossing (A) gebracht dat een massaverhouding van het vastestofgehalte (aA) van de waterige harsoplossing (A), zoals bepaald overeenkomstig DIN 53216, tot de totale hoeveelheid zure donor (b) en koolstofdonor (c), (aA):((b)+(c)): in een bereik van 0,25:1 tot 5:1, bij voorkeur van 0,30:1 tot 2,5:1; de waterige intumescerende samenstelling (C) vertoont een vaste stofgehalte (aC) van 50 tot 80 wt.%, bij voorkeur 60 tot 75 wt.%, ten opzichte van het totale gewicht van de waterige intumescerende samenstelling (C);
(2) een stap (2A) van het aanbrengen van de waterige intumescerende samenstelling (C) op het materiaal op houtbasis of een stap (2B) van het lamineren van een of meer lagen van een intumescerende drager en een decoratief papier op het materiaal op hout- of cellulosebasis in de genoemde volgorde, waarin de intumescerende drager een kraftpapier of een mat van glas of andere vezels bevat die is onderworpen aan een coating met de waterige intumescerende samenstelling (C). [Bereiding van waterige intumescerende samenstelling (C)] In stap (1) van de methode voor het geven van brandvertraging aan een materiaal op hout- of cellulosebasis dat moet worden gebruikt bij de productie van meubels, de bouw van een interieur of de decoratieve afwerking van een interieur, worden de zuurdonor (b) en de koolstofdonor (c) in de waterige harsoplossing (A) gebracht om een waterige intumescerende samenstelling (C) te verkrijgen.
Voordat zij in de waterige harsoplossing (A) worden gebracht, kunnen de zure donor (b) en de koolstofdonor (c) worden gedispergeerd of in water worden gesuspendeerd om een waterige brandvertragende samenstelling (B) te vormen.
Daarbij kunnen de zure donor (b) en de koolstofdonor (c) afzonderlijk of samen aan het water worden toegevoegd.
Vervolgens wordt de waterige brandvertragende samenstelling (B) aan de waterige harsoplossing (A) toegevoegd.
Als alternatief kunnen de zure donor (b) en de koolstofdonor (c) als deeltjespoeder aan de waterige harsoplossing (A) worden toegevoegd.
Water kan gelijktijdig met of na het inbrengen van de brandvertragende component in de waterige harsoplossing (A) worden toegevoegd om de concentratie van de componenten en/of het vastestofgehalte van de waterige opschuddingssamenstelling (C) aan te passen aan een niveau dat gewenst is voor het beoogde toepassingsgebied en de beoogde middelen voor het aanbrengen van de opschuddingssamenstelling (C). Wanneer de zure donor (b), de koolstofdonor (c) en eventueel extra water afzonderlijk in de waterige harsoplossing (A) worden gebracht, kan dit gelijktijdig of achtereenvolgens gebeuren.
De waterige intumescerende samenstelling (C) wordt verkregen door het inbrengen van de zure donor (b) en de koolstofdonor (c) in de waterige harsoplossing (A). Om een homogene verdeling van de componenten te bereiken, kan de waterige harsoplossing (A) worden geroerd tijdens het inbrengen van de zure donor (b) en de koolstofdonor (c) of de toevoeging van de waterige brandvertragende samenstelling (B). Voor dit roeren kan gebruik worden gemaakt van een type mixer dat gewoonlijk in de kunst wordt gebruikt, zoals een dispergeermixer of een schroefmixer.
Wanneer de waterige brandvertragende samenstelling (B) wordt gevormd door de zure donor (b) en de koolstofdonor (c) in water te brengen voordat deze in de waterige harsoplossing (A) worden gebracht, gebeurt dit bij voorkeur tijdens het roeren van het water met behulp van een dispergeermiddel. Ook in dit geval kan het inbrengen van de zure donor (b) en de koolstofdonor (c) gelijktijdig of achtereenvolgens plaatsvinden.
De waterige brandvertragende samenstelling (B) omvat, in totaal en in verhouding tot het totale gewicht van de waterige brandvertragende samenstelling (B), 40 tot 80 wt. %, bij voorkeur van 45 tot 75 wt. %, en meer, bij voorkeur van 55 tot 70 wt. % van de zure donor (b) en de koolstofdonor (c). Optioneel kunnen de waterige brandvertragende samenstelling (B) en de waterige intumescerende samenstelling (C) verder worden samengesteld uit 0,5 tot 10 wt. %, bij voorkeur 1 tot 5 wt. %, ten opzichte van het totale gewicht van de zure donor (b) en de koolstofdonor (c), van een functionele verbinding die wordt gekozen uit de groep van aluminosilicaten, calcium- en magnesiumsilicaten, zoals wollastoniet of talk, siliciumdioxide, titaandioxide, aluminiumhydroxide, calcium- en magnesiumfosfaat, en mengsels daarvan. De functionele verbindingen kunnen tegelijk met de zure donor (b) en de koolstofdonor (c) aan de waterige brandvertragende samenstelling (B) worden toegevoegd. Wanneer de zure donor (b) en de koolstofdonor (c) rechtstreeks aan de waterige harsoplossing (A) worden toegevoegd om de waterige intumescerende samenstelling (C) te vormen, mag de functionele verbinding afzonderlijk of samen met de zure donor (b) en de koolstofdonor (c) aan de waterige harsoplossing (A) worden toegevoegd.
De zure donor (b) en de koolstofdonor (c) worden in een zodanige hoeveelheid in de waterige harsoplossing (A) gebracht dat een massaverhouding van het vastestofgehalte (aA) van de waterige harsoplossing (A) tot de totale hoeveelheid zure donor (b) en koolstofdonor (c) die wordt toegevoegd, (aA):((b)+(c)), tussen 0,25:1 en 5:1 ligt, bij voorkeur tussen 0,30:1 en 2,5:1. Dit geldt ook wanneer de zure donor (b) en de koolstofdonor (c) in de waterige harsoplossing (A) worden gebracht in de vorm van de waterige brandvertragende samenstelling (B). Wanneer de massaverhouding van een vastestofgehalte (aA) van de waterige harsoplossing (A) ten opzichte van de totale hoeveelheid zure donor (b) en koolstofdonor (c), (aA):((b)+(c)) binnen de aangegeven bereiken ligt, kan met behulp van de waterige intumescerende samenstelling (C) een gelijkmatige en stabiele coating worden gevormd, waardoor uitstekende brandvertragende eigenschappen kunnen worden bereikt. Bovendien zal de coating ook een goede duurzaamheid en mechanische stabiliteit vertonen, waardoor het niet nodig is om een extra overcoating aan te brengen. De waterige intumescerende samenstelling (C) heeft doorgaans een vaste stofgehalte (aC) van 50 tot 80 wt. %, bij voorkeur 60 tot 75 wt. % ten opzichte van het totale gewicht van de waterige intumescerende samenstelling (C). Wanneer het vastestofgehalte (aC) van de waterige intumescerende samenstelling (C) binnen de aangegeven grenzen ligt, zijn de eigenschappen van de waterige intumescerende samenstelling (C) zodanig dat er goed mee kan worden omgegaan. Met name zal het mogelijk zijn om de waterige intumescerende samenstelling (C) gemakkelijk toe te passen met behulp van methoden en procedures die gebruikelijk zijn in de kunst. Eventueel kunnen nog andere additieven (d), zoals melamine, ureum, een droogmiddel, een vloeimiddel, een antischuimmiddel en een kleurstof worden toegevoegd aan de waterige intumescerende samenstelling (C).
De toevoeging van de additieven (d) is niet beperkt, zolang de brandvertragende eigenschappen van de behandelde ondergrond niet worden aangetast. De totale toegevoegde hoeveelheid van de additieven (d) zal echter doorgaans niet meer dan 5 wt. % bedragen ten opzichte van het totale gewicht van de waterige — intumescerende samenstelling (C). De additieven d) kunnen vóór, gelijktijdig met of na het inbrengen van de zure donor (b) en de koolstofdonor (c) aan de waterige harsoplossing (A) worden toegevoegd. De additieven (d) kunnen ook worden gemengd met de zure donor (b) en/of de koolstofdonor (c) in een fase voordat ze worden gecombineerd met de waterige harsoplossing (A).
Materialen die kunnen worden behandeld met de waterige intumescerende samenstelling (C) ("substraten") omvatten, maar zijn niet beperkt tot, materialen die worden gebruikt bij de productie van meubels en in de interieurbouw, bijv. materialen op houtbasis, zoals timmerhout (hout) en geconstrueerd hout, zoals multiplex, verdicht hout, vezelplaat (bijv. vezelplaat met gemiddelde dichtheid (MDF) of hoge dichtheid (HDF), spaanplaat (PB), oriented strand board (OSB), gelamineerd hout, parallelstrand lumber (PSL), gelamineerd strand lumber (LSL) en oriented strand lumber (OSL), gelijmd gelamineerd hout (glulam), en gelamineerd fineerhout (LVL), kunststofversterkte substraten zoals isolatieplaten op houtbasis of kunststof houtcomposieten, alsook materialen die gebruikt worden in de decoratieve afwerking van het interieur. Naast materialen op houtbasis kan de waterige intumescerende samenstelling (C) ook worden gebruikt voor de behandeling van andere materialen waarop vaak brandvertragende coatings worden aangebracht, op voorwaarde dat deze materialen compatibel zijn met waterige systemen.
De samenstelling is halogeenvrij. De behoefte aan halogeenvrije samenstellingen is momenteel groot, omdat halogeenhoudende samenstellingen als giftig worden beschouwd en in het milieu kunnen uitlogen. Bovendien zijn ze over het algemeen niet afbreekbaar. Het verstrekken van halogeenvrije samenstellingen zorgt dus voor een veiligere manier van passieve brandbeveiliging.
[Toepassing van de waterige intumescerende samenstelling (C)] In stap (2) van de methode voor het overbrengen van brandvertraging wordt de waterige intumescerende samenstelling (C) op de ondergrond aangebracht. Dit kan worden gedaan met methoden en procedures die gebruikelijk zijn in de kunst, bijvoorbeeld door te spuiten, te gieten, een rakellaag, een rollaag of een borstellaag. De aangebrachte coating droogt en hardt vanzelf uit bij kamertemperatuur. Het proces kan echter ook worden versneld door gebruik te maken van convectieve en/of — stralingswarmteoverdrachtsmiddelen, zoals een warmtepistool of een drooglamp. Het is ook mogelijk om een droogmiddel in de waterige intumescerende samenstelling (C) op te nemen om het droogproces te versnellen.
Tijdens het uithardingsproces wordt de harscomponent gekruist, waardoor de zuurdonor (b) en de koolstofdonor (c) met de melamine van de hars worden ingekapseld en op hun plaats worden gehouden in de coating. Hierdoor wordt een duurzame coating gevormd waarin de homogene verdeling van de componenten wordt gecementeerd en de componenten tegelijkertijd worden beschermd tegen eventuele storingen.
De coating kan worden aangebracht op een of meer zijden van de ondergrond. De hoeveelheid coating die op een bepaalde zijde wordt aangebracht, ligt bij voorkeur in een bereik van 40 tot 400 g/m2 , meer bij voorkeur in een bereik van 60 tot 200 g/m2 en nog meer bij voorkeur in een bereik van 80 tot 150 g/m2 met betrekking tot de totale hoeveelheid zuurdonor (b) en koolstofdonor (c).
De huidige uitvinders hebben vastgesteld dat een coating hoeveelheid van 40 tot 150 g/m2 in termen van de totale hoeveelheid zure donor (b) en koolstofdonor (c) voldoende is voor de meeste toepassingsgebieden om het behandelde substraat uitstekende brandvertragende eigenschappen te laten vertonen. Voor gespecialiseerde toepassingen of om uitzonderlijke brandvertragende eigenschappen te bereiken, kunnen coatinghoeveelheden in termen van de totale hoeveelheid zuurdonor (b) en koolstofdonor (c) van 150 g/m2 en meer worden gebruikt. Men kan bijvoorbeeld overwegen om de hoeveelheid coating te verhogen wanneer men de waterige intumescerende samenstelling (C) aanbrengt op materialen die bedoeld zijn voor dakbedekkingstoepassingen om de hoeveelheid intumescerende kool die bij blootstelling aan brand zal worden gevormd, te verhogen. Dit helpt om ervoor te zorgen dat de voegen tussen de dakelementen volledig bedekt worden door de intumescerende kool en dat een brand zich niet kan verspreiden naar het isolatiemateriaal dat achter de dakelementen zit en dat meestal bestaat uit licht ontvlambare polyurethaan- of polyisocyanuraatschuimen. Door de grotere hoeveelheid coating kan ook een aanzienlijke vermindering van de doorbrandingssnelheid worden bereikt.
Afhankelijk van de ondergrond kan het nodig zijn om de stap (2) van het aanbrengen van de waterige intumescerende samenstelling (C) te verdelen in twee of meer stappen van het achtereenvolgens aanbrengen van coatinglagen met een kleinere hoeveelheid van de waterige intumescerende samenstelling (C) om een uniforme en hoogwaardige coating te verkrijgen, met name bij het aanbrengen van coatinghoeveelheden die de waarde van 400 g/m2 benaderen. Een dergelijke strategie van herhaaldelijk aanbrengen kan uiteraard worden toegepast voor elke ondergrond of hoeveelheid coating. Als er twee of meer lagen coating op de ondergrond worden aangebracht, moet er een laag coating worden aangebracht om te drogen en uit te harden voordat de volgende coatinglaag wordt aangebracht.
Bij toepassing van de waterige intumescerende samenstelling (C) voor brandwerende houten decoratieve panelen wordt de intumescerende coating op de plaatondergrond aangebracht vóór het aanbrengen van een decoratief papier. Bij de beoordeling van de brandvertragende eigenschappen van decoratieve platen die op een dergelijke manier zijn behandeld, hebben de huidige uitvinders opgemerkt dat delen van het decoratieve papier waaruit het buitenoppervlak van de decoratieve platen is opgebouwd, kunnen afbrokkelen tijdens de blootstelling aan brand. Ook werd vastgesteld dat een deel van de intumescerende coating kan worden afgevoerd met de decoratieve papiersplinters.
Het is mogelijk om een potentieel verlies van intumescerende coating als gevolg van het afbreken van delen van een decoratief papier te compenseren door hogere coatinghoeveelheden te gebruiken bij het gebruik van de waterige intumescerende samenstelling (C) voor het brandwerend maken van decoratieve panelen. De huidige uitvinders hebben echter ook een alternatieve manier ontwikkeld om ervoor te zorgen dat er voldoende brandvertragende eigenschappen behouden blijven ondanks het mogelijke afbladderen tijdens de blootstelling aan brand. Bij deze aanpak wordt de waterige opschuimende samenstelling (C) niet rechtstreeks op de plaatdrager aangebracht, maar worden één of meer lagen van een opschuimende drager, zoals een kraftpapier of een mat van glas of andere vezels die met de waterige opschuimende samenstelling (C) is gecoat, op de plaatdrager aangebracht vóór het aanbrengen van het decoratieve papier. Wanneer een of meer lagen van de opschuimende drager tussen de plaatondergrond en het decoratieve papier liggen, kan worden voorkomen dat de brandvertragende eigenschappen van de decoratieve plaat verloren gaan door het afschilferen van delen van een decoratief papier. Bovendien maakt deze aanpak het ook mogelijk om het scala aan te behandelen materialen uit te breiden met hydrofobe ondergronden, zoals compactplaten (CB) en compactlaminaten (CL), zoals hogedruklaminaten (HPL) en continudruklaminaten (CPL).
Hieronder wordt de aanpak met behulp van een intumescerende drager ook wel aangeduid als "indirecte coatingmethode". Bij de indirecte coatingmethode wordt in stap (2) een kraftpapier of een mat van glas of andere vezels (hierna ook "basismateriaal voor de intumescerende drager" genoemd) onderworpen aan een coating met de waterige intumescerende samenstelling (C), gevolgd door het lamineren van een of meer lagen van de intumescerende drager op een ondergrond, samen met een decoratief papier.
De soorten kraftpapier die als basismateriaal voor de intumescerende drager kunnen worden gebruikt, zijn niet specifiek beperkt, en elk kraftpapier dat gewoonlijk in de kunst wordt gebruikt, mag worden gebruikt. Een voorbeeld hiervan is soda kraftpapier. In de handel verkrijgbaar kraftpapier, bijvoorbeeld een Starkraft® merk zoals aangeboden door Zellstoff Pôls AG of papier dat wordt aangeboden door APV Germany GmbH, kan worden gebruikt. Dergelijke kraftpapieren hebben doorgaans een gramgewicht dat varieert van 40 tot 300 g/m2. Vanuit het oogpunt van gebruiksgemak en manipulatie van het kraftpapier voor en na het aanbrengen van een coating met de waterige intumescerende samenstelling (C), ligt het gramsgewicht van het kraftpapier bij voorkeur in het bereik van 60 tot 200 g/m2 en meer bij voorkeur in het bereik van 80 tot 150 g/m2. Wanneer het gramsgewicht van het kraftpapier binnen het aangegeven bereik ligt, is het ook mogelijk om grote hoeveelheden zuurdonor (b) en koolstofdonor (c) aan te brengen wanneer het kraftpapier wordt gecoat met de waterige intumescerende samenstelling (C). De soorten matten van glas of andere vezels die als basismateriaal voor de intumescerende drager kunnen worden gebruikt, zijn ook niet specifiek beperkt, en alle matten van glas of andere vezels die gewoonlijk in de kunst worden gebruikt, kunnen worden gebruikt. Dergelijke materialen zijn bijvoorbeeld verkrijgbaar bij Johns Manville Corp. Vanuit het oogpunt van gebruiksgemak en manipulatie van de matten van glas of andere vezels voor en na het aanbrengen van een coating met de waterige intumescerende samenstelling, ligt het gramsgewicht van de matten van glas of andere vezels doorgaans tussen 60 en 300 g/m2, en bij voorkeur tussen 80 en 200 g/m2. Wanneer het gramgewicht van de matten van glas of andere vezels binnen het aangegeven bereik ligt, is het ook mogelijk om hoge hoeveelheden zuurdonor (b) en koolstofdonor (c) toe te passen wanneer de matten van glas of andere vezels worden onderworpen aan een coating met de waterige intumescerende samenstelling (C). Hierna wordt het kraftpapier of de matten van glas of andere vezels die een coating met de waterige intumescerende samenstelling (C) hebben ondergaan, ook wel "behandeld kraftpapier" of "behandeld matten" genoemd.
Om een eenvoudige laminering van de intumescerende drager met de ondergrond en het decoratieve papier mogelijk te maken, kan het basismateriaal voor de intumescerende drager worden geïmpregneerd met een bindmiddelhars voordat het wordt onderworpen aan een coating met de waterige intumescerende samenstelling (C). Als bindmiddel kunnen dezelfde waterige harsoplossingen (A) als hierboven beschreven worden gebruikt, zoals waterige melamineformaldehydeharsoplossingen, waterige melamine-ureumformaldehydeharsoplossingen, waterige ureumformaldehydeharsoplossingen en/of waterige fenolformaldehydeharsoplossingen.
Het bindmiddel is echter niet beperkt tot dergelijke harsoplossingen, en elk bindmiddel dat geen afbreuk doet aan de toepassing van de waterige intumescerende samenstelling (C) mag worden gebruikt.
Het type en de hoeveelheid te impregneren bindmiddelhars kan worden gevarieerd afhankelijk van de beoogde ondergrond en het type decoratief papier dat moet worden gebruikt, maar een impregnatiehoeveelheid ligt gewoonlijk tussen 40 en 400 g/m2. Voor het impregneren van het basismateriaal voor de intumescerende drager met de bindmiddelhars en de coating met de waterige intumescerende samenstelling (C) kunnen machines worden gebruikt zoals die welke door het bedrijf Vits worden geproduceerd.
In het bijzonder kan een apparaat worden gebruikt zoals bijvoorbeeld beschreven in DE 198 14 212 C1, DE 199 01 525 A1, of DE 199 46 325 A1. Bij gebruik van een dergelijk apparaat kan de hoeveelheid bindmiddel die in het basismateriaal voor de intumescerende drager is geïmpregneerd en de hoeveelheid waterige intumescerende samenstelling (C) die daarop is gecoat, worden geregeld door de bedrijfsparameters van het apparaat aan te passen.
Wanneer het basismateriaal voor de intumescerende drager wordt geïmpregneerd met een bindmiddelhars alvorens te worden onderworpen aan een coating met de waterige intumescerende samenstelling (C), kan de impregnering van het basismateriaal voor de intumescerende drager met de bindmiddelhars en de coating met de waterige intumescerende samenstelling (C) worden uitgevoerd als opeenvolgende stappen van een enkel proces.
Dit kan worden gedaan met behulp van een applicatiesysteem voor vloeibare overlay, bijvoorbeeld een ARP-coater.
Hoewel een coating met de intumescerende samenstelling aan beide zijden van het basismateriaal voor de intumescerende drager theoretisch mogelijk is, hebben de uitvinders verrassend genoeg vastgesteld dat de beste brandvertragende eigenschappen worden bereikt wanneer slechts één zijde van het basismateriaal voor de intumescerende drager wordt onderworpen aan een coating met de waterige intumescerende samenstelling (C) en de intumescerende drager verder zo wordt gerangschikt dat de intumescerende zijde ervan uit de buurt van het substraat komt te liggen. Met het oog op een gemakkelijke hantering en manipulatie en om optimale brandvertragende eigenschappen te bereiken, ligt de hoeveelheid van de op het basismateriaal gecoate waterige intumescerende samenstelling (C) voor de intumescerende drager bij voorkeur in het bereik van 30 tot 200 g/m2 , meer nog bij voorkeur in het bereik van 40 tot 150 g/m2 , en nog meer bij voorkeur in het bereik van 60 tot 120 g/M2 voor wat betreft de totale hoeveelheid zuurdonor (b) en koolstofdonor (c).
De soorten decoratief papier die kunnen worden gebruikt bij de voorbereiding van een brandvertragende decoratieve plaat door de indirecte coatingmethode zijn niet specifiek beperkt, en elk decoratief papier dat in de handel verkrijgbaar is en veel in de kunst wordt gebruikt, mag worden gebruikt.
Afhankelijk van het uiteindelijk beoogde gebruik van het decoratieve paneel kan een combinatie van een of meer lagen van de intumescerende drager en een decoratief papier op een of beide zijden van de ondergrond worden gelamineerd. Hierbij wordt de intumescerende zijde van elke intumescerende dragerlaag weggewerkt van de ondergrond. Verrassend genoeg hebben de uitvinders ontdekt dat een dergelijke opstelling de beste brandvertragende eigenschappen oplevert.
Als een decoratief papier slechts aan één zijde van een ondergrond moet worden aangebracht, kan een tegenpapier op de andere zijde van de ondergrond worden gelamineerd om kromtrekken te voorkomen.
Voor de bereiding van het laminaat kan gebruik worden gemaakt van de in de kunst gebruikelijke methoden en voorwaarden. Bovendien kan bij de voorbereiding van brandvertragende decoratieve platen op basis van compactplaten (CB) en compactlaminaten (CL) het proces van het aanbrengen van de opschuimende drager en het decoratieve papier ook worden gecombineerd met het proces van de productie van de ondergrond. In een dergelijk geval kan het laminaat worden geprepareerd door de elementen waaruit het laminaat moet bestaan (substraat of met hars geïmpregneerd kernpapier waaruit een compact board of compact laminaat kan worden gevormd, intumescerende drager en decoratief papier) te stapelen en vervolgens de assemblage van de elementen door een pers te laten lopen. De exacte verwerkingsvoorwaarden variëren afhankelijk van de aard van de ondergrond en het decoratieve papier, maar gaan niet verder dan wat gebruikelijk is in de kunst.
Voorbeelden van laagopstellingen die bij de voorbereiding van een decoratief paneel kunnen worden gerealiseerd, worden hieronder gegeven. De onderhavige uitvinding is daar echter niet toe beperkt. A) decoratief papier een of meer lagen van intumescerende drager substraat een of meer lagen van intumescerende drager decoratief papier B) decoratief papier een of meer lagen van intumescerende drager substraat contraproductief papier Delen van de intumescerende drager kunnen losraken als delen van de decoratieve papierchip losraken tijdens de blootstelling aan brand. Het gebruik van meer dan één laag van een intumescerende drager verdient daarom de voorkeur om de brandvertragende eigenschappen van een decoratieve plaat te optimaliseren. Nog belangrijker is het gebruik van meerdere lagen intumescerende dragers met verschillende hoeveelheden intumescerende coating, waarbij de lagen zo zijn gerangschikt dat de hoeveelheid intumescerende coating op de aangrenzende lagen achtereenvolgens afneemt van de laag die aan de ondergrond grenst tot de laag die aan het decoratieve papier grenst, waardoor er effectief een concentratiegradiënt ontstaat. In het geval dat bijvoorbeeld twee lagen intumescerend papier worden gebruikt, kan de laag die aan het decoratieve papier grenst, worden samengesteld uit een coating van 40 g/m2 in termen van de totale hoeveelheid zuurdonor (b) en koolstofdonor (c) en kan de laag die aan het substraat grenst, worden samengesteld uit een coating van 60 g/m2 in termen van de totale hoeveelheid zuurdonor (b) en koolstofdonor (c).
Het gebruik van een brandvertragende drager voor het verbeteren van de brandvertraging van een ondergrond biedt het verdere voordeel dat het toepassingsgebied kan worden uitgebreid. Het gebruik van een intumescerende drager maakt het namelijk mogelijk om ook hydrofobe ondergronden te gebruiken, zoals compactplaten (CB) en compactlaminaten (CL), zoals hogedruklaminaten (HPL) en continudruklaminaten (CPL).
Het gebruik van een brandvertragende drager voor het verbeteren van de brandvertraging van een substraat biedt ook het verdere voordeel dat het mogelijk is om de brandvertragende drager te produceren op een locatie die afwijkt van de locatie waar een laminaat bestaande uit de brandvertragende drager wordt geprepareerd en/of een locatie die afwijkt van de locatie waar een behandeld product wordt gebruikt of verder wordt verwerkt. Zo kunnen het gewicht en het volume van een te transporteren materiaal en dus ook de transportkosten worden gereduceerd door alleen de intumescerende drager te vervoeren naar de locatie waar een laminaat met intumescerende drager wordt gebruikt en waar al een onbehandeld substraat aanwezig is, in plaats van het behandelde product te moeten verschepen. Bovendien kan de verpakking en het transport van de intumescerende drager eenvoudiger zijn dan die van een behandeld product of van componenten die nodig zijn voor de vorming van een intumescerende samenstelling. De indirecte coatingmethode kan ook worden uitgebreid om gebruik te maken van een andere intumescerende samenstelling dan de waterige intumescerende samenstelling (C) zoals hierboven beschreven. Dat wil zeggen dat de hierboven beschreven verdere voordelen kunnen worden bereikt wanneer de intumescerende drager wordt onderworpen aan een coating met een eventuele intumescerende samenstelling bestaande uit een zuur, een verkoelend middel en een blaasmiddel. Geschikte zuurbronnen, verkleuringsmiddelen en blaasmiddelen zijn een zuurdonor (b), een koolstofdonor (c) en een waterige harsoplossing (A) zoals hierboven beschreven. In een bijzonder geprefereerde uitvoering heeft de uitvinding betrekking op een brandvertragend product dat bestaat uit een plaat of paneel op basis van hout of natuurlijke vezels waarop een intumescerende drager is gelamineerd, waarbij deze intumescerende drager bestaat uit een kraftpapier of een matje van glas of andere vezels dat is voorzien van een intumescerende coating, de coating bestaande uit een melaminehars zoals MF of MUF-hars, een koolstofdonor gekozen uit erytritol, pentaerytritol, dipentaerytritol, tripentaerytritol en een zure donor gekozen uit ammoniumpolyfosfaat en guanidinefosfaat. Bij voorkeur, zei melamine bevattende hars is een voorgecondenseerde hars. In een andere geprefereerde uitvoering wordt de coating of de samenstelling op de drager aangebracht in een concentratie van 20 tot 100 g/100 g drager, bij voorkeur in het bereik van 20 tot 75 g/100 g drager, en bij voorkeur in het bereik van 25 tot 50 g/100 g drager. [Voordelen van de onderhavige uitvinding] De onderhavigeuitvinding biedt dus een verbeterde brandvertragende samenstelling, en in het bijzonder een verbeterde waterige intumescerende samenstelling voor gebruik bij het geven van brandvertraging op een ondergrond. Het biedt verder een verbeterde methode voor het geven van brandvertraging op een substraat. De onderhavige uitvinding maakt het mogelijk om organische oplosmiddelen te elimineren bij het formuleren van brandvertragende samenstellingen, waardoor de impact op het milieu wordt verminderd.
Tegelijkertijd maakt het een betere verdeling van de componenten mogelijk in een waterige, intumescerende samenstelling (C), waardoor de totale hoeveelheid materialen, en met name de hoeveelheid van een zuurdonor (b) en een koolstofdonor (c), die nodig zijn om een substraat met een bepaalde mate van brandvertraging in te smeren, wordt gereduceerd. Deze verbetering dient om de gevolgen voor het milieu verder te verminderen en vermindert ook de bijbehorende kosten. De waterige harsoplossing die wordt gebruikt om de waterige intumescerende samenstelling (C) voor te bereiden, kan in hoofdzaak dezelfde zijn als een harsoplossing die als bindmiddel wordt gebruikt bij de productie van dergelijke producten als spaanplaten of georiënteerde strengen, waardoor het mogelijk is om voor de bereiding van de waterige intumescerende samenstelling (C) te vertrouwen op een grondstof die reeds op een productielocatie aanwezig is en alleen de brandvertragende samenstelling (B) of de componenten voor de bereiding van een dergeljke samenstelling verder te moeten verwerven wanneer men dergelijke substraten op de productielocatie rechtstreeks wil behandelen. Alleen de componenten voor de bereiding van de brandvertragende samenstelling (B) hoeven te behandelen biedt verder het voordeel dat ze kunnen werken met vaste stoffen of een mengsel daarvan met een hoge mate van opslagstabiliteit.
De waterige intumescerende samenstelling (C) biedt het voordeel dat het gemakkelijk te hanteren, te manipuleren en toe te passen is. Bovendien combineert de daaruit gevormde coating, waarin de zuurdonor (b) en de koolstofdonor (c) zijn ingekapseld door een hars, stabiliteit en duurzaamheid met superieure brandvertragende eigenschappen.
Een voordeel van de onderhavige uitvinding ten opzichte van een methode waarbij een brandvertragende samenstelling aan een grondstof wordt toegevoegd, zoals bij de productie van een plaat op houtbasis, ligt in het gebruik van elk gebruikelijk materiaal als ondergrond. Dit betekent ook dat de voorwaarden voor de productie van het substraat geen rekening hoeven te houden met de aanwezigheid van een brandvertragende samenstelling of een intumescerende samenstelling en dus niet beperkt zijn. In tegenstelling tot de methode van de onderhavige uitvinding zal een procedé van de stand van de techniek, waarbij brandvertragende additieven worden verwerkt terwijl het substraat zelf wordt geproduceerd, een omschakelingstijd, lagere temperaturen en lagere verwerkingssnelheden vereisen, waardoor de productiviteit wordt verminderd. Bovendien zal de opname van brandvertragende additieven tijdens de productie van het substraat zoals die in de stand van de techniek wordt uitgevoerd, er in het algemeen toe leiden dat de substraten een hogere dichtheid moeten vertonen en dat er speciale lijmen moeten worden gebruikt om het product bevredigende mechanische eigenschappen te laten vertonen.
Door de voorbereiding van de intumescerende samenstelling te scheiden van die van het te behandelen product kan ook de verhouding tussen de harscomponent en de brandvertragende componenten, d.w.z. de zure donor (b) en de koolstofdonor (Cc), worden geoptimaliseerd, aangezien de hars in de intumescerende samenstelling niet nodig is om de extra functie van het bijeenhouden van de componenten waaruit het substraat is opgebouwd, te dienen.
Na een indirecte coatingmethode waarbij eerst de waterige intumescerende samenstelling (C) op een basismateriaal voor een intumescerende drager wordt aangebracht, kan het gamma van te behandelen materialen worden uitgebreid met hydrofobe ondergronden, waardoor het mogelijk wordt om ook brandvertragende decoratieve platen op basis van compactplaten (CB) en compactlaminaten (CL) voor te bereiden. De waterige intumescerende samenstelling (C) is dus niet alleen geschikt voor de behandeling van materialen die in bouwprojecten moeten worden gebruikt, maar is ook breed toepasbaar op het gebied van de meubelbouw en de decoratieve afwerking van het interieur.
De indirecte coatingmethode biedt ook het verdere voordeel dat het mogelijk is om de intumescerende drager te produceren op een locatie die verschilt van de locatie waar een laminaat met intumescerende drager wordt geassembleerd en/of een locatie die verschilt van de locatie waar een behandeld product zal worden gebruikt of verder zal worden verwerkt.
In het volgende zal de onderhavige uitvinding worden geïllustreerd met specifieke voorbeelden. Deze voorbeelden zijn echter niet bedoeld om de onderhavige uitvinding op enigerlei wijze te beperken.
[Voorbeelden] Bereiding van waterige brandvertragende samenstelling (B) en waterige intumescerende samenstelling (C) Voorbeeld 1 80 gewichtsdelen ammoniumpolyfosfaat (APP SD2 -Ecochem) werden gemengd met 20 gewichtsdelen pentaerythritol (Penta F40 - Ecochem). 65 gewichtsdelen van het verkregen mengsel werden afwisselend gecombineerd met 35 gewichtsdelen gedeïoniseerd water, gevolgd door het mengen met een dispersiemenger gedurende 10 minuten, om een waterige brandvertragende samenstelling (B) in de vorm van een suspensie te verkrijgen.
65 gewichtsdelen Kauramin® 650 met een melaminegehalte van 55 % werden in 35 gewichtsdelen gedeïoniseerd water gemengd om een waterige harsoplossing (A) met een melaminegehalte van ongeveer 36 % en een vaste stofgehalte (aA) van 65 % te verkrijgen.
Een waterige intumescerende samenstelling (C) werd bereid door de waterige brandvertragende samenstelling (B) te mengen in de waterige harsoplossing (A) onder roeren in een zodanige hoeveelheid dat een massaverhouding (aA):((b)+(c)) ontstaat (vastestofgehalte afgeleid van de waterige harsoplossing (A) tot brandvertragende component afgeleid van de waterige brandvertragende samenstelling (B)) van 1:1.3.
Voorbeeld 2 80 gewichtsdelen ammoniumpolyfosfaat (APP SD2 -Ecochem) werden gemengd met 20 gewichtsdelen pentaerythritol (Penta F40 - Ecochem) om een brandvertragende component te verkrijgen.
65 gewichtsdelen Kauramin® 650 (BASF) met een melaminegehalte van 55 % werden gemengd in 35 gewichtsdelen gedeïoniseerd water om een waterige harsoplossing (A) met een melaminegehalte van ongeveer 36 % en een vaste stofgehalte (aA) van 65 % te verkrijgen.
Met behulp van een dispergeermiddel werd de brandvertragende component, de waterige harsoplossing (A) en water in zodanige hoeveelheden gemengd dat een waterig intumescerende samenstelling (C) ontstaat die 35% water bevat en een massaverhouding (aA) heeft:((b)+(c)) (vaste stofgehalte afgeleid van de waterige harsoplossing (A) ten opzichte van de brandvertragende component) van 1:1.3.
Voorbeeld 3 Een zuurdonorsamenstelling werd bereid door het mengen van de soorten en relatieve hoeveelheden zuurdonorcomponenten en de functionele verbinding siliciumdioxide zoals aangegeven in tabel 1.
Een koolstofdonorsamenstelling werd bereid door het mengen van de soorten en relatieve hoeveelheden koolstofdonorcomponenten zoals aangegeven in tabel 1.
80 gewichtsdelen van de zure donorsamenstelling werden gemengd met 20 gewichtsdelen van de koolstofdonorsamenstelling. 65 gewichtsdelen van het resulterende mengsel werden afwisselend gecombineerd met 35 gewichtsdelen gedeïoniseerd water, gevolgd door het mengen met een dispersiemenger gedurende 10 minuten, om zo een waterige brandvertragende samenstelling (B) in de vorm van een suspensie te verkrijgen.
Een waterige harssamenstelling (A) met een melaminegehalte van ongeveer 29% en een vastestofgehalte (aA) van 65% werd bereid door 52 gewichtsdelen Kauramin® 650 (BASF) met een melaminegehalte van 55% en 13 gewichtsdelen Kaurit® 390 (BASF) te mengen met 35 gewichtsdelen gedeïoniseerd water.
De waterige brandvertragende samenstelling (B) werd met de waterige harsoplossing (A) gemengd in een zodanige hoeveelheid dat een waterige intumescerende samenstelling (C) wordt verkregen met een massaverhouding (aA):((b)+(c)) (vastestofgehalte afgeleid van de waterige harsoplossing (A) tot de brandvertragende component afgeleid van de waterige brandvertragende samenstelling (B)) van 1:1.3. Voorbeeld 4 Een zuurdonorsamenstelling werd bereid door het mengen van de soorten en relatieve hoeveelheden zuurdonorcomponenten en de functionele verbinding siliciumdioxide zoals aangegeven in tabel 1.
Een koolstofdonorsamenstelling werd bereid door het mengen van de soorten en relatieve hoeveelheden koolstofdonorcomponenten zoals aangegeven in tabel 1.
80 gewichtsdelen van de zure donorsamenstelling werden gemengd met 20 gewichtsdelen van de koolstofdonorsamenstelling. 65 gewichtsdelen van het resulterende mengsel werden afwisselend gecombineerd met 35 gewichtsdelen gedeïoniseerd water, gevolgd door het mengen met een dispersiemenger gedurende 10 minuten, om zo een waterige brandvertragende samenstelling (B) in de vorm van een suspensie te verkrijgen.
Een waterige harssamenstelling (A) met een melaminegehalte van ongeveer 29% en een vastestofgehalte (aA) van 65% werd bereid door 52 gewichtsdelen Kauramin® 650 (BASF) met een melaminegehalte van 55% en 26,3 gewichtsdelen gedeïoniseerd water te mengen. Daarna werden 21,7 gewichtsdelen van een 60% waterige oplossing van Bakelite® PF 1981 HD (HEXION) toegevoegd tijdens het roeren van het mengsel.
De waterige brandvertragende samenstelling (B) werd met de waterige harsoplossing (A) gemengd in een zodanige hoeveelheid dat een waterige intumescerende samenstelling (C) wordt verkregen met een massaverhouding (aA):((b)+(c)) (vastestofgehalte afgeleid van de waterige harsoplossing (A) tot de brandvertragende component afgeleid van de waterige brandvertragende samenstelling (B)) van 1:1.3.
Voorbeeld 5 Een zuurdonorsamenstelling werd bereid door het mengen van de soorten en relatieve hoeveelheden zuurdonorcomponenten en de functionele verbinding siliciumdioxide zoals aangegeven in tabel 1. Een koolstofdonorsamenstelling werd bereid door het mengen van de soorten en relatieve hoeveelheden koolstofdonorcomponenten zoals aangegeven in tabel 1.
80 gewichtsdelen van de zure donorsamenstelling werden gemengd met 20 gewichtsdelen van de koolstofdonorsamenstelling. 65 gewichtsdelen van het resulterende mengsel werden afwisselend gecombineerd met 35 gewichtsdelen gedeïoniseerd water, gevolgd door het mengen met een dispersiemenger gedurende 10 minuten, om zo een waterige brandvertragende samenstelling (B) in de vorm van een suspensie te verkrijgen.
Een waterige harssamenstelling (A) met een melaminegehalte van ongeveer 29% en een vastestofgehalte (aA) van 65% werd bereid door 52 gewichtsdelen Kauramin® 650 (BASF) met een melaminegehalte van 55% en 6,5 gewichtsdelen Kaurit® 390 (BASF) te mengen met 30,7 gewichtsdelen gedeïoniseerd water. Daarna werden 10,8 gewichtsdelen van een 60% waterige oplossing van Bakelite® PF 1981 HD (HEXION) toegevoegd tijdens het roeren van het mengsel.
De waterige brandvertragende samenstelling (B) werd met de waterige harsoplossing (A) gemengd in een zodanige hoeveelheid dat een waterige intumescerende samenstelling (C) wordt verkregen met een massaverhouding (aA):((b)+(c)) (vastestofgehalte afgeleid van de waterige harsoplossing (A) tot de brandvertragende component afgeleid van de waterige brandvertragende samenstelling (B)) van 1:1.3.
Vergelijkend voorbeeld 1 80 gewichtsdelen ammoniumpolyfosfaat (APP SD2 -Ecochem) werden gemengd met 20 gewichtsdelen pentaerythritol (Penta F40 - Ecochem). 65 gewichtsdelen van het verkregen mengsel werden afwisselend gecombineerd met 35 gewichtsdelen gedeïoniseerd water, gevolgd door het mengen met een dispersiemenger gedurende 10 minuten, om een waterige brandvertragende samenstelling (B) in de vorm van een suspensie te verkrijgen.
Een waterige harsoplossing (A) met een melaminegehalte van ongeveer 16 % en een vaste stofgehalte (aA) van 65 % werd bereid door 29,2 gewichtsdelen Kauramin® 650 (BASF) met een melaminegehalte van 55 % en 17,9 gewichtsdelen Kaurit® 390 (BASF) te mengen met 23,1 gewichtsdelen gedeïoniseerd water.
Daarna werden 29,8 gewichtsdelen van een 60% waterige oplossing van Bakelite® PF 1981 HD (HEXION) toegevoegd tijdens het roeren van het mengsel.
Een waterige intumescerende samenstelling (C) werd bereid door de waterige brandvertragende samenstelling (B) te mengen in de waterige harsoplossing (A) onder roeren in een zodanige hoeveelheid dat een massaverhouding (aA):((b)+(c)) ontstaat (vastestofgehalte afgeleid van de waterige harsoplossing (A) tot brandvertragende component afgeleid van de waterige brandvertragende samenstelling (B)) van 1:1.3.
| | | | | | | | | | | | | sn | SU | fo | | | | | | | | | | | | | | 1 PEININ/FAGO | | | | | | | | | | | | | | | DLCULU/ OIO | | | | | | | | | | | | | | | | | | - | | | | | | | | | | | | | | | lem | | | | | | | | | | | | | | | Ikk a | | | | | | | | | 1 | | 1 | | le m | | | | | | | | | Ien la | oO | oO | | le «Il | | les | | | | IM) |U) | = | = | | I= IS 1 | | 1m 1 | | | 1 1 CS | © | | 10 X IO | J J 1 | | | =. IN IM IR | LA | WO | | les mi 15 | 1 | Is | | | + Is las Ia | A | = | | I = | | | | | | | | N PS TES TES | bd | | LL... EN EN |... Gb}... ||... |... Gb}... 8 NN) | | | mm | | | | | | | | | | | | | | | | > | | | | | | | | | | | | | | | I= | | | | | | | | | | | | | | | | OU 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | | | | | | Im | | | | | | | | | | | | | | | | = | | | | | | | | | | | | | | | 1-0 | | | | | | | | | | | | | | | IL | | | | | | | | | | | | | | | I= | | | | | | | | | | | | Oo | Oo | | 10 | | | | | | | | ; | | | | So | > | | ia 1 | | | la la les | Ti ls ls ln | — | | 1 IJ | | | IH) IH) |I | . IS IV IV | u) | ©) | | > (A [OA | | | 71 IN |= |= | + loo Im Im | © IN | | HERE .._. _._.___…_…._._.Ï\ÄÏÔ_…_…_…_…______ÖÏÔ____ << | | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | | Is | | | | | | | | | | | | | | | I= | | | | | | | | | | | | | | | Im | | | | | | | | | | | | | | | | W | | | | | | | | | | | | | | | iq | | | | | | | | | | | | | | | I= | | | | | | | | | | | | | | | | al | | | | | | | | | | 1 | 1 | | I. | 1 | 1 | 1 | 1 | | | | _ | _ | | Im | | | | | | | | | | | | 0 | 0 | | Ii | | | | | | | | = 1 | | | oO | Oo | | © le | | | ln lin lo | le | le | Te | Oo | | | = I 1 | | 157 IS 1 I ; I— | I— | + | | | - ——— m—A— — —_ — | I— | | | | | | | | | | | | | | | ISO | | | | | | | | | | | | | | | | mm | | | | | | | | | | 1 | 1 | | Im | | | | | | | | | | | | | | | | = | | | | | | | | | | | | | | | | OU 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | | | | | | Ien | | | | | | | | | | | | | | | |= | | | | | | | | | | | | | | | |= | | | | | | | | | | | | °o | °o | | Ie] | | | | | | | | | | | | = | = | | | = | | | | | | | | - | | | | © | © | | 10 1m | | | In In IO | .. IQ IO | | LA I a | | Im aa I lan 1 1 ; I- 14 IG 1 = Im Im | | | A | | Ii UE |V) |W Im | Ti ps IT IT | N IS [EN | Ll ww LN | | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | | 1 |
TTT | l— | | | | | | | | | | | | | | | IJ 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | | | | | | | mm | | | | | | | | | | | | | | | | @ | | | | | | | | | | | | | | | la | | | | | | | | | | | | | | | IW | | | | | | | | | | | | | | | a] | | | | | | | | | | | | | | | I= | | | | | | | | | | | | | | | | = | | | | | | | | | | | | oO | oO | | 1 Is | | | les | | | les | | | = | = | | la 1m 1 | | 1m 1 | | > | | | 8 | © | | 10 1 | | | 1 | | | .. IO | | | LA | DO | | Im mu | | | | 1m | | | + Ia | | ls | mA | | I= 3 [7 | | | [TO | | N |" I | | ss | O4} | | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | | 1 | |] | | meme | | | | | | | | | | | | | | | 10 | | | | | | | | | | | | | | | |_ | | | | | | | | | | | | | | | @ | | | | | | | | | | | | | | las | | | | | | | | | | | | | | | VW | | | | | | | | | 1 | | 1 | la | | | | | | | | | | | | | | I= | | | | | | | | | | | | | | | = | | | | | | | | | | | | oO | oO | Ie] les | | | les | | | ; les | | | = | = | la I | | | I | | | ri I | | | = Ll 5 | 1 IO | 1 | IO | | | =. IO | | | LD | LD | Ies ml [0 | | | Lo | | | + In | 1 | Oo Lm | I= | | | | | | | | N | | | | se | f | _____„_,‚IJ L,_‚Ö‚.nÓÖQÖÓÖ…QÖÔÖÔ_;ïÔÖÔÖÔ£Q‚,/\‘,\‚…_…Ö_…_…Ö_ _ G_ 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 | 1 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | Imo | | | | | | | | | | | | | | Im | | | | | | | | | | | | | | 1 1 | | | | | | | | | | | | | 1.0 | | | | | | | 1 | 1 | | | | I= | | | | | | | | | | | | | | IN IN Im | | 1 | 1 | | | | | | | IO l'as II | | | | | | | | | | I= INV le | | | | | | | | | | | IR 1€ ITD IS 1 | | | | | | | | | | IG |& I= I= I | | | | | | | | | | Im 15 IX a — It | | | | | | | | | | | I. 1> 18 = — |e | 1 | 1 | | | | | | | lan 10 I= w DO) IS | | | | | | | | | | | IS Ic 15 = c IX | | | | | | | | | | | 19 15 IS = 2 Al IN | | | | | | | | I= 12 IC Oo Dlt |o I! | | | | | | | | II == = 10 I IV] | | 1 | 1 | | | 121213 + £ Im |I | | | | | | | | | I IC IC IS “os 13 |t l'A! | | | | | | | In Im Im IO c 40 12 Ib | | Is lin Ia | | | | IH N N 1.= = IE Im Iz] 1,5 1957 IO | | | | Ia IS 1272712) > © Ig IT IO | IH Ii In | | | | ler ln ln lia + = 1A lu leA | Is I= 17 | | | 1 | | | | | | | | | | | | | | = c | | mn | — lo a | um | om Im | = | | ui | a 1S U ı = = IV | ww | | ee pren | _— pren | Dn | mW | = | mm | | = = | im Jl ln = I= dl 12 1 | = | | = = | — = In 5 10 = |P om | | = I l — == I = == IO an | m mm | a | | — Î | a U 1 a U In OO | = U |— € | | — | | = | v = I— OO IC mm Ne IC | _ | | = > | += > les m | mm > lg - 125 sm | w | | U] = | un = | cm VU | m > | a == |V a | zie) I l a I _ a 17 = | = an | vi | mm WL | ia | | = w 1 kam hd IO —= | O WV | Ee | = | | wu oO | qm m Is 5 | m | = I | = 1 | ou | = 1 a | = | == | ma | an | | = - | = - Im =: m 1 OU c L | == | WI | ww | | = m | = m IN] > m |A a m | m iQ e | c | | u w | m w le m el | v U | 3 15 = | = | | LA m | A m | = > —1E = B m T1 = = | m | | = _ | vs _ | c 1 ce = | VU) | mm == | 2 | | = = | in = 10 = rn | = Im |C e Iv 0 | un | | oO | a I= u = | u I'm = 1 zal | | a c | = c I= - £ | m ec Iv VU 5 Ta | ns | | I= = 1 £ = Ie] es um | — = IM = IV VI | Li | | Q ww | a WW | gm == == | Oo UV Iz = Im € | u | | _ = | dm | dm er | == |= — I= 2 | 1 | Ko) do | D do = a QU | a TL dd U m IV W | ! | 1 Vm um | —_ | a U m | X = == | ad IN | = | | | a [= | = v | rm in | = = > |. za | = & | = | | Sr = Î v = | = wi = | à = bb |" vs |= = | x. | | + an | = an le "= DL IIx vw a | = IC m | = | | nu = | mn = 12 _ m In o = Io m In m | a | 1 L OD | = DB lun 0 WO a OO | = Im ia | v | | = m | m m IM ss e Iv vv; m |T = I sv | a | | =“ — | = — = pa cz I= - im | WI las im | = | | = fm 1 (oe) It tv m | m fm |‘ m Iv m | u | | — wi | nn“ I= > WV | m = WW = = = = |
ELLE
| | | | | | | | | | | | | 31 | SL | | | | | | | RENININ/EQOGOQ | | | | DICUCLV/IOIO | | | | | 1 m | Î | | = | | | | + | | | | | | | 1 .. Lin Î | | J \D J | | = | y | | | | 4 | LJ] | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | AA | | | | €} | | | | - | | | | — | | | | | | | | .. | LA | | | | u} | | I — li OQ I | | | | LL ___<j | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | on | | | 1 Le 1 1 | | ; | | | | Ti | | | | | | | ee | | | | CL | | | | | + | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | m | | | | - | | | | + | | | | | | | | mi | | | | | m | | | ‘ | y | | | m | Ad | | | | | ff | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 1 m | Î | | = | | | 1 — 1 1 | | | | | 1 .. | à Î | | | (N | | | a | y | | | Lu | _ | | | | |
PT | | | | | | | | | an | | | | “IJ | | | | | | A | | | cn | | | = | | | 1 | | | | | | .. | ; | | | Ti | 1 — | OU 1 | | — | | | I | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | mn fu > | | mn | zz 1 19 1 O | Is | = | | = | Le | e= | SN | Im | [nl | | | = | | im | L 1 Ii In _ _ | IC IC > | | = IC u m | In Iq — LUN = I | a | =— 27 6, I | II I— - «LL m | mm IE oe IO a mn LL ; | WI |= xs IO v — mn bij le I= U IS c = vi œ |= Is 1 OO na. << 5 = pros | ILL = ©“ ra U) IV rm Ic Pa ls oO LA us Le) | .,» I= = | OO A — I= U | E In un TE lo = | um | _ Ha _ co A | om L | — |.) Oo OM 5 “ | zm Tr | = len SOS —_ EA —_ 1= mr | as UV Iv — D ec MM} (Mm | m | W AJ |, (N <+ = NZ 12 = | En in IN Te CC AN DD | = "nl 1 = In aA + € 7 U Im — IE CI #82. = 5 = 12 =. | ar a ILL = © u — A 19 sm IG U | =O & & U In 2 | ds e lo A © = = x I= < Im E la CD m m m IV e= => m |= po U A A = I= tv | u WW |L JJ o x N ao Ie "af | => u | =; A ; LA = | | 171 N m v im _ Là ____j LM)
Testen van de waterige intumescerende samenstelling (C) Directe coating
Voorbeelden 6 tot en met 12 Een waterige intumescerende samenstelling (C) zoals bereid volgens een van de voorbeelden 1-5 werd gecoat op een ondergrond van 15,5 cm x 30 cm in de hoeveelheid die is aangegeven in tabel 2 met behulp van een kwast.
De gecoate ondergrond is gedurende 10 minuten in een droogoven bij 80°C geplaatst.
De brandproef van de behandelde ondergrond werd uitgevoerd volgens de standaard UNI 9174 (2010). Vergelijkend voorbeeld 2 Een waterige intumescerende samenstelling (C) zoals bereid volgens vergelijkend voorbeeld 1 werd op een ondergrond van 15,5 cm x 30 cm in de in tabel 2 aangegeven hoeveelheid met een kwastje gecoat.
De gecoate ondergrond werd gedurende 10 minuten in een droogoven bij 80°C geplaatst.
De brandproef van de behandelde ondergrond werd uitgevoerd volgens de standaard UNI 9174 (2010).
| | | | | | | | | | | 223 | =d | == +- +-- + | | | | | | | | | | | | | | | L | | | | | | | | | | | Im | | | | | | | | | | | Im | | | | | | | | = 0 RF9INAIN/F90OQ | | | IMA | | | | | | | | Qd OD DLEVEV/IOIO | | | IN | | | | | | | | e D | | | I 1 | | | | | | | = = | | | IJ | | | | | | | | = oO | | | | | | | | | | | | © oO | | | Im | | | | | | | | _ = | | | 15 | | | — | | | | | — + | | | II | | & 1€ | | | | si | J J ID | J I= 1 | | | | Il c | 1 | Ii | 1 | € Ic | | | | = a | | Ien | | | | & IC | l— |e | - y | | |" ID | | | | | L= 1 1 . U | | Imme | OU | | 1o lo | | = | = | _ | | 19 |= | | lon 15 1 IS IS | a CC | | I= |= | | LU) IC) I 1 1 N vv a | | IW | | | PS In | | | | D wv | | Im |& | | | a |a | IO IO | = > | | IW Im | | | & 1 | In In | = a | | 1m |I | | | = |=æ | ILT IL OI O = | | le | | | = 1 >= | LS Im 1 CO O1 | | I= | | | | © 10 | | € | € | 5 | | IQ IM | | La 14Æ | IS 1 1 = ec | | Im len | “A | = |+ | | IO IO | u a | | 15 172 POI | OC | | | | | | m vv | | I= IO 1° OQO | © LIV IV | Im Im | _ TT | | m 11 — | bou | | | P* II © _ | | JL dd | ll}! > m | | 1 1 1 1 1 1 1 1 | 1 2 2 | | | | | | | | | | | | w © | | | Im | | | | | | | | L > | | | las | | | | | | | | ss > | | | IM | | | | | | | | + | | | In | | | | | | | | 4 U | | | IS 1 | | | | | | | U NZ | | | IQ 1 | | | | | | | DS % | | | | | | | | | | | | U | | | Im | | | | | | | | — Cm | | | IA | | | | | | | | = = | | | 10 | | | € | | | | | m VU | | | I | | | & | | | | | = € | | | | | | le | | | | | T CC | | Ien | | | | € | | Ll — | — | a = | | IS Im | | | | & | | & 1 1 vw = | | Ins |Q | | Io IS | I= IE | c cc | | 19 | = | | | = 1E | | € | € | _ | | | mm |< | | IM) IC | | 1 LE 1 mu .. | | 1m | _ | | |< | | | | | = _ | | Iam IC | | | a IO | IO IO | u m | | IW Im | | | = |= | IA In | = | | Im | 1 | | = IN | IN SSI — UV | | I= | > | | | = A 1 PS ss JH U = | | | == 1 | | | © 1 | tc Ic | C a | | IS IM | | 1A CI IC IC | = v | | | A ra | ; | _ lu lu | lo | oO | -— E | | IM IVI | Ti | © | | | | | | — ne | | I IM | LA I © IVY 15 | Im | + | mn m | | Ii II | _ Ll |" 17" I | 1 N | = = | | |. |... HN oo NS © | | as - | | | | | | | | | | | | WU m | | | Im | | | | | | | | + a | | | Is 1 | | | | | | | MW + | | | Im | | | | | | | | Oo U | | | len | | | | | | | | = _ | | | I 1 | | | | | | | oO a. | | | IO 1 | | | | | | | Kai | | | I— I | | | | | | | as | | | Im | | | | | | | | a VW | | | | & 1 | | | | | | | vT0 | | | IQ | | | ec lc | € | = | ee | D | | | Is | | ICG IC ICG ICE |E | — | | | If 1 | le le le le |e | € = | | Im IT I | le 12 IE 1 1 O1 = mu | | JS 1e | | | | | | | | u = | | I= Im | | ls la 15 15 711 | D 7 | | IB |Z | | IS IS IS SNS U a | | | mm |L | | 16m Im 16757 IM 1m | un wv | | Im | | | |< [SL [SNS |< | < | SG c | | Im IC | | | a la | aÿ | a | a | 2 & | IW Im | | | LL 1$ 12 12 | | = © | Im 109 1 | IE IE IE IE IC] — né | I | > | | ps IE DE DE 1 1 un u | | = | | | Im Im Im Im im | an | IO Im | | pan | 12 IC IC | Y — | | = Ira | | LS lue leu I lu | 1 © an | 10 IVI IN tl O | | | | | | = = | I Im 173 | x Iv ly l'y l'y Tv | = + | Ii IV IN | Ti | Y | YŸ 1% | Y LV | +— | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | Ar € - | + + m _ | | | | | | | | | | | üÛ u a | | Im | | | | | | | | _ > N | | l = | | | | | | | | c D | | Im | | | | | | | | w = LA | | Ien | | | | | | | | c 5 = D; | | IVi | | | | | | | | c — LU = | | IO | | | | | | | | SG se vj | | I— I | | | | | | | = OO a | | la | | | | | | | | > Pe m Pa lem | IV I | | | | | | | - = u = IWI | IQ | | tc lc ls ls |e | a + mu + le | Is | | IES I&S IE TE 1|lE | VW _ & |= | If 1 | Ll le |=e |=e |e | D a G u las lem |T I | il > 1 1E 1e | 1 — = km Im IN lo | | | | | | | | + “ L IW | Im | | las las ls las la | mu 0 oO lo IB | | | IS IS IS IS 19 |] — c = = les = |C | | 1m Im Im Im Im | u SG a =: IW Im | | | |< [= [ES [ES Ie | — 2 = — la, IM IC | | la 1|a@ | a |a 1|«æ& | CC © a Js IW 10 1 | | IW 119$ 185$ WW | WU 1 G U m Ids Im IS | | I= Ic Ic Ice |E€ | = no a lo Is [> | | IL IE IE IE IC] u G WW I= Ids | | | Imo Im | © | © lm | PS = — oO IW Im Im | | — LE PS PD IC NE 1 & = = It 1% la | | © lue la la la | | a ai u 3 Iam IQ 10) | — tl © | | | | | | u 4 > tv Im Im AN 1 11 | = l'y az l'y l'y l'y | U — 7 = | kl | IND | 2 | Ti | V LV IV | V LV | nn = QQ wu 1 | | | | | | | | | | = = = = U = — | | | on == | | | | | | a oo = — | | IW 10 | | | | | | wv “ > | | I= | nm | | | | | | c a _ _ | | | | @ | ln lan lan da | & VUV u = | | | | | JM | D 100 | | so +—= Là m | | | e= Im JA PA 10 | — | - no + > | | | | mm | IO IO IO IO | u Ê U = | | | | @ lo In | + In |œ | = CS | | le | I I En 1 TS | 7 — e | | | = IW 165) (A IN IM) IN 1 v © — = | | 10 I= 1 | | | | | = = = w | | [= la — = 0 zel | | LT IW | | == = > m | | | Im | | c © ei u | | | I= | | eo = oO = | | | = — | | Vv > 20 = | | | | PN | | Dö 3 | | In | e | Oo | Fa le) — LA | | I= | = | = | s = = = | | I | = | = | = u © wu | | | nm | km | _ = | u SG mé | | | mm | _ | a © | > Hb y kin | 1 I= | == | v= Or | > © — ; | I= | 0 | Ui | + ve | U — = 1 | IB | | ms | nn _ N | + = = = | | == | in = a | o ao M | o = [0] mu | IW Iz m IO) 7,5 | = cu = | = £c = a | Ik |E = le WW | © = — | U u > | Ids | a Im | = | Ka 3 ©) | oO = = | la IV = | ‚ | = = | = u U a | I= IE SI xr | = = € | — 3 TD v | Il | B 00 a | = - > | c zz = a | | == Im = Ia es | 5 u == | £ % = = | I = 117 vl Al | = = 23 | © WU = | nm nn DIG UC | > Dz | SS © m | | | | | | | = nm Ss no _—_— u ar ee
LN
| | | | | | | | | | | | sa | 54 | | | DCoNo9N/E900 | DLIEVEUIOIO | | | | | | | | | | | | | | | 1 1 1 1 1 T 1 1 1 1 | | | | a | | | | | | | | | | | = | | | | | | | | | | | a | | | 1 | | | | | | | > | | | |+ | | | | | | | DD | | | lc | | | | | las | | | l= |& | | | | | IEN | + | | I&S le | | | | | |, | a | | I= 1 & 1 | | | | 15 | = | | | € | | | | | | IX | — | | IS la | | | | | fous | — | | | | | | | | | I= | c | | IO 100 | | | | | |. | © | | lan |= | | | | | Im | = | | JE DS | | | | | | ik | > mn | | PS | = | | | | | 1= | it | | | € | ! | | | | |=e | m mn | | SO | CC LU | | | | | Im | A tA | a | — IO 1 | | | | | IM | Vi Vi | VO | Oo | INT | | | | | MO OO Ll Là | — Im 1H 1 | | __£ vv | | 1 1 1 1 | 1 1 1 1 | | | | a | | | | | | | | | | | = | | | | | | | | | | | al | | | | | | | | | | | > | | | | | | | | | | | Do | | | | | | | | | | | | | lc | | | | | | las | | | | € | | | | | | IN | + | | le | | | | | | Iz | w | | I&S 1 | | | | | 1m | = | | | | € | € ICI | | ls | =— | | ls 1&E 1& | EE U | | IB | | | IV l'E lc | eE | | | == | | | IM IE IE IEI | | Im | cc | | | <= | | | | | | I I S | | la lo lo lo | | | IW | ad | | | IS 15 1 U | | Im | > | | IS IN IO IO | | | I= | an | | IS Im OI | | | = | U} | | Im IS | E ls | | | Im | mo mn | | LS IE LET le 1 | | | = | A TA | | le lo | 9 | 9 | | | IG | U) U) | LA | Oo | LS | | Il ON | y | an Iv 15 15 l'en 1 | | IO 1 = | Vo | Ÿ IT IN IV | | | 1 | 1 | | 1 | 1 |
FPT | | | | a | | | | | | | | | | | wv | | | | | | | | | | | oO | | | | | | | | | | | pu | | | | | | | | | | | D | | | | | | | | | | | = | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | € |e | | | | | I_ | — | | IS IC II | | | | ji | U | | le |e | | | | | 1— | — | | le I&S 15 ll | | Pr | — | | | | | CE | EE | | 1— | | | les Is | & | & | | 19 | | | IS IS EE le | | Im | c | | IM Im | EC | CE | | Im | = | | | 1S 1 | | | 15 1 © | | la la lo | | | IW | > | | 12 15 15 153 1 | Ie | | | IE 16 ID ID | | I= | en | | I= I= Im IA | | == | N 3 | | Im Im Ic | «€ | | 1m | mM m | | JL | IE | EE 1 on | |A | FA ra | ; | Ju LE lu | 0 | 2 | 10 | UV) Ul | sv | Oo | | PT 1-1 | Im | in NN | y | an LV LIV olen lin | o | IO Ll = | Vo |Y LY IV IV I = | 1 | 1 | | 1 | 1 | el ia 1 © 2 | | Im => | | | | | | | — Ta | | IX «€ | | | | | | | =— vi | | IG UI | | | | | | | a a | | I= | | | | | | 1 U = lem | 1m | | | | | | 1 + LT IWI | | | | lc le | | | 4 ais ICS | | A | | | € |& | | | U & I= 109 Im um | | le le | | | + u ee 1 Im C | | | = |æ | | | Dn bam Im Im | a | | l— 1 — | € | € | zZ — IW | e= _ | | las la IE IS 1 “U a 10 15 | oO | | IS IS le le | e) m les = | — | | Im Im |&E IEI — = IW Im IC e) | | [= [= | | | = — las 12 Im = | | la |& ls Tl | c == IW 10 | — | | | 3 195$ 152 1 U _ m Ids Im | > | | | € | € Ii IN | mo a le I=s | LA | | IS IS Im = vV I= Ids | ‚|l | Im Im | € | «€ | > U IW Im In u +, | | LE IC le l'E U It 1X 15 m N | | | La 155 l'A a da) I= IO IN CO nm | Oo | | IM 1 | — oO Im Is Is ss AP 1 CN | an l'y dy 10 las | © > | ll | | e WW | JI I UJ LV LV je J'EN Î x vw | | | | | | | | | | HR _ FU © — | | | | on | mm | | | | | 5 Lui | | | IW | WJ | | | | | = - | | | I= le | | | | | = _ | | | | I= | ln lea lea | = = | | | | Is | IN 100 INI e) m | | | | I= Im 1 | — Ll | = | | | | 1 | IO IO IO | C > | | | | Im Ile Im Io Im | m | | | le | = Im IN IA 1 uw e | | | | = IM 1675 Ii 167) IS |I N = | | | 10 | | | | | | Oo w | | | [= | vu Lu | | | LT la | | = m | | | | | D | 1 <a Hd | | | | | mo | | w = | | | | 19 | | = = | | | | | | | RS) > | | | Im | | Oo | + In | | | I= I= | = | mu =: | | | I IC | = | Là wW | | | | nm lm | _ = | + mé | | | | mm IV | a © | u) Alm | | | N I= I= | v= Or | a ; | | | == IW | | + ve | D ï | | | m | ad | | no& N | = a | | | — | A | em A | o Oo N | > 2 | | | w I= D [em 5 CN | = cs | c ai | | | = IC = | U N | o = —_ | SG + | | | del Im L IM — = | Kai 3 oO | 12 = | | | in IV om |L 3 = | = = | = a | | | = le # I + a | = = € | Lo v 1 | | zet IC m IV om SA | = - > | ; a 1 | 1 = | m = | a == | 5 G S= | = = | | | = 117 VV | = a | = — 23 | u | | | un In Q 180 — | > > © | | | | | | | | | I _ 5 u
LN
| | | | | | | | | | | | SE | 35 | | | = dv RENININ/EQOGOQ | a Em) DLIEVEUIOIO | ED | = oO | 5 le] | _ = | _ | Ie | - mn | - y | …- U | _ | a ec | vv a | TD v | = > | = © | O = | CO D | = € | u a | m U | TU | m _ | = SG | 2 2 | qu © | L > | ss > | oc | a U | U \Z | TD 7% | - QU | e CU | = = | wo W_ | = € | T CC | a = | Yv = | c cc | & | mu ..
| u _ | u a | = | + D | U = | — = | = v | - E | _ 13 | mn m | = = | — © | as - | VW mu | + a | nn + | Oo U | = _ | © Q | L a | u © | T0 | 5 | — | € = | = mu | u = | TD T | a | un pu | SG c | m & = (© = © cou an y — DU q © <c <_ Là © - + m _ üÛ u a Je > N c D a = c 5 = c —m © SG se = os > oO pr > “= 5 a + mu ww _ D QU u + 5029
D — c Fu y © ni — = — ia mu a © VU = no (es) m - 13 = — D zZz Ss A1 © au 4 > U — + 9 = a = U = U gç- "ar mn _ UV © c a _ im wW _ mu += Là u 3 |U qe = CS IV Oo — v CO — = = = = 9 .. = Ss ec 5 ei eo = oO = > Oo Dö mn — X u“ wo © m > Hb > = mu - U — _ + - = Do — mb = = = © mu > Oo = = u U — 5 c zz = == = m W _ = a mm = Dm = u wi ee
LA
Indirecte coating Voorbereiding van de intumescerende drager 65 gewichtsdelen Kauramin® 650 met een melaminegehalte van 55 % werden in 35 gewichtsdelen gedeïoniseerd water gemengd om een waterige harsoplossing te verkrijgen.
Een soda kraftpapier werd door de waterige harsoplossing gehaald om het papier te impregneren met de harsoplossing. Overtollige harsoplossing werd verwijderd van het oppervlak van het geïmpregneerde kraftpapier met behulp van een trekker. Vervolgens werd een waterige intumescerende samenstelling (C1) zoals bereid volgens voorbeeld 1 aangebracht op een zijde van het geïmpregneerde kraftpapier met behulp van een kwast en werd het behandelde kraftpapier gedroogd in een droogoven bij 809C om het vochtgehalte van het behandelde kraftpapier terug te brengen tot 6-7%. Het vochtgehalte werd beoordeeld met behulp van een infrarood- vochtigheidsanalysator (Sartorius MA 35; 80°C, 16 minuten).
Volgens deze methode werd een eerste behandeld kraftpapier (TKP1) met een gecombineerde hoeveelheid zuurdonor (b) en koolstofdonor (c) van 40 g/m2 , een tweede behandeld kraftpapier (TKP2) met een gecombineerde hoeveelheid zuurdonor (b) en koolstofdonor (c) van 60 g/m2 , en een derde behandeld kraftpapier (TKP3) met een gecombineerde hoeveelheid zuurdonor (b) en koolstofdonor (c) van 80 g/m2 voorbereid.
Testen van intumescerende dragers Voorbeelden 13 Een behandelde decoratieve plaat werd voorbereid door het stapelen van een vel gemeenschappelijk voorgeïmpregneerd decoratief papier (200 g/m2), een vel van een eerste intumescerende drager (TKP1) met de intumescentie-dragende zijde naar het decoratieve papier toe, een vel van een tweede intumescerende drager (TKP2) met de intumescerende zijde naar de eerste intumescerende drager toe, een ondergrond (PB), een vel van een derde intumescerende drager (TKP2) met de intumescerende zijde weg van de ondergrond, een vel van een vierde intumescerende drager (TKP1) met de intumescerende zijde weg van de derde intumescerende drager en een gemeenschappelijk voorgeimpregneerd decoratief papier (200 g/m2) in deze volgorde en die de geassembleerde elementen door een pers (Bürkle Laborpresse) voert.
De brandproef van het behandelde product werd uitgevoerd volgens de standaard UNI 9174 (2010). Voorbeelden 14 Een behandelde decoratieve plaat werd voorbereid door het stapelen van een vel gemeenschappelijk voorgeïmpregneerd decoratief papier (200 g/m2), een vel van een eerste intumescerende drager (TKP1) met de intumescentie-dragende zijde naar het decoratieve papier toe, een vel van een tweede intumescerende drager (TKP3) met de intumescerende zijde naar de eerste intumescerende drager toe, een ondergrond (PB), een vel van een derde intumescerende drager (TKP3) met de intumescerende zijde weg van de ondergrond, een vel van een vierde intumescerende drager (TKP1) met de intumescerende zijde weg van de derde intumescerende drager en een gemeenschappelijk voorgeimpregneerd decoratief papier (200 g/m2) in deze volgorde en die de geassembleerde elementen door een pers (Bürkle Laborpresse) voert.
De brandproef van het behandelde product werd uitgevoerd volgens de standaard UNI 9174 (2010). Voorbeelden 15 Een behandelde decoratieve plaat werd voorbereid door het stapelen van een vel gemeenschappelijk voorgeïmpregneerd decoratief papier (200 g/M2), een vel van een eerste intumescerende drager (TKP2) met de intumescentie-dragende zijde naar het decoratieve papier toe, een vel van een tweede intumescerende drager (TKP2) met de intumescerende zijde naar de eerste intumescerende drager toe, een ondergrond (CB), een vel van een derde intumescerende drager (TKP2) met de intumescerende zijde weg van de ondergrond, een vel van een vierde intumescerende drager (TKP2) met de intumescerende zijde weg van de derde intumescerende drager en een gemeenschappelijk voorgeïimpregneerd decoratief papier (200 g/m2) in deze volgorde en die de geassembleerde elementen door een pers (Bürkle Laborpresse) voert.
De brandproef van het behandelde product werd uitgevoerd volgens de standaard UNI 9174 (2010).
Voorbeelden 16 Een behandelde decoratieve plaat werd voorbereid door het stapelen van een vel gewoon voorgeïmpregneerd decoratief papier (200 g/M2), een vel van een intumescerende drager (TKP3) met de intumescerende zijde naar het decoratieve papier toe, een ondergrond (MDF), een extra vel van de intumescerende drager (TKP3) met de intumescerende zijde naar de ondergrond toe en een gewoon voorgeïmpregneerd decoratief papier (200 g/m2) in deze volgorde en het doorvoeren van de geassembleerde elementen door een pers (Bürkle Laborpresse). De brandproef van het behandelde product werd uitgevoerd volgens de standaard UNI 9174 (2010).
| | | | | | | | | | | | sa | 37 |
TT | | | | | | lus | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | RFEFANDN/FAQGO | | | | | | IM | | | | | | | | DLEVEV/IOIO | | | | | | I= | | | | | | | | | | | | | | I= | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | las | | | | | | | | | | | |, | | IW LA | | |, | | | | | | | | | | | lo ro | | | = 1 | Ll — | | | | | 10 | | Im A | | 10 | | | &£ 1 E | | J lam |= | J lep NO | |-= | | Iz dE | | 1 I IO | 1 II N | | IQ | | | € IC | | | led: | © | | lus re | | I= | le. 1C IL 1 | | | 1 1 | Ia VW | | 1 1 | = | | | | | Imme | © | | IV _ | | IQ | | = Io 16 | | | 19 | | | Ic <2 | | |, | | & | 3 1X | | | I= |I | | | u | | II | In IN IN | | | IW IV | | le | | 1 | | — ss | | | Im |: | | I= «nm | | I= | IO |! WU |! @ | | | IW IBD | | | © y) | | | | Im | E | E | | | IO ICG | | I= € | | 1m | IL 1E | | | | 1 I | | A LT a | A | | | PS 15 1501 | | la lol 1 Ce lus 1 ©) | lo | | EC 106 1006 | | | 1090 15 | | 0 I= D) | 0 | les | | 12 1 A 1 | | Im IS | | =S IM — | =S | IS 1 = IO I- |# | | | IM ID | | x I= O | x | |1O | &% | PL, 14, | | | I= In I 1 | LL I= sl LL | 1 Ins | co lu LV Vl | | I= 1 — I | ! | | ! | 1 | | | | | LL + —_ |} |. ÿ} | tj | | 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 1 | | | | | | | | | | | | | | | a | | | | | | | | | | | | | | | = | | | | | | | | | | | | | | | T | | | | | | | | | | | lu | | | | | lu | | | | | | | | Im | | | a | | Im | le | e | | | | | | 1 | | y | | | 1 lS I&S | | | | In l'A | | | oo | | l'a 1 1= 1 == | | | | Los || | | _ | | | | |L= 1 1 | | | Im Im | | | 5 | | Im | PL = 1 1 | | | | la | | | = | | la | LA la UN | | | Im | | | | + | | | | Ko 10 | | | | IS lu | | | a | | lu | Im | + | | | | Im Ia | | | = | | la | I [En | | | | IW 1L | | | — | | IW 1 las | ay | | | | IG IO | | | | | Ii | IW IW | | | | Iam Im | | | cc | | Ies | | EC | € | | | | Isl | 39 | | | m | | 12 1 IL IC | | | | Ik | S= | N | N | v | N | N 15 | Im Im | | | | Im IO | ba | ba | > | ba | ba IO | — 1 1 & 1 | | | | IO | ou | ou | | ou | ou IO | © lu lu | | | | 10 Im | NZ | NZ | mM | NZ | NZ Im | N | | | | | | Im IX I — | — | ci | — | — IX 1 | ln la, | | | | Zo F+ FLS LF LF 18} 5 LEV | | | | TTT TT - - --= | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | I | | | | | | | | | | | | | | | AN | | | | | | | | | | | |, | | | na | | |, | | | | | | | | | | | | | | | | | | — | | | | | IQ | | | w | | IQ | | | & | | | | = |-— | | | a | | |-= | | | &= | | | | IN IO | | | + | | la | | | ee | | | | Im | = | | | > | | I= | l= IC | | | | | IV 1 | | Eu) | | IV 1 | = 1 | | | | Im | O | | | | | IQ | | = 16 | | | | 19 | | | 1 + | | | | IS Iz | | | | I= | | | | 0 | | I | IL 16) | | | | IO IV | | | — | | 10 | | Is | | | | Im |= | | | = | | I= | |O | a | | | | IV IBD | | | - | | 1 | Im | & | | | | IO 1m | | | = | | Im | PU 1 = 1 | | | IT | ; | SA | mu | SA | ; | | LS 1 = | | | I= la | Ti | 0) | = | 0) | Ti le | | € 106 | | | 19 15 | a | n | | n | a ls 1 Oo | & 14 I | | Im IS | “== | “== | A | “== | “== IS 1 = lu 14% | | | 1 IV | x | x | dl | x | x 1 | N | | | | | Im Is | [ | [ | a | [ | [ Is | — lou | V | | | I= 11 ! | ! | | ! | ! 1m | | | | LI) | 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | A | | | | | | | | | | | | | | u | | | | | | N | | | | | | | | da) | | | | | | a | | | | | | | | In | | lu | | | 4 | | lu | | | | | =: | | la | | | a | | la | | le | | w | | | 1 | | VU | | | 1 | le | | da) | Ien l'A | | | oÊo | | IS | | | = | | I | Is | 1 | | = | | 1 | | | = | | ns | Im Im | | | on | | Im | lc 1 | | Li | | I | | | + | | I | | © 1 A U | u, | Im | | | | 1 | | | | le IO I | | IS ly | | | a | | lu | | = Im | | mn | Im I | | | u | | la | Pl IL OI | Ji | IW IV | | | L | | | | les 1% 1 | e | la In | | | | | lin | IS IW | | = | I= 15 | | | c | | I | Im | € | | no | | |V | | | = | | 19 1 |< | © | | = | It 15 | — | N 1 © | N | — | = | Ll | «æ | | tv | Im IO | | Pa | > | Pa | A IO | — | = 1 2 1 | a | IV IO | & 1 & 1 1 & 1 & IO | Oo Is ld | | Ta | 10 Im | 7 | 7 | mm | 7 | 7 Im | Oo | $ 1 1 | vw | Im IX I == | == | ds | == | == | 1 — las hy 1 | a | Is” ITO | Fr | Fr | a | Fr | Fr IG | ri IN IV | | ü | 1 | | | | | | | | | | | | 2 | A “ tk n | | | | | | | | | | | | | | = | | | | | | | | | | on, — | | | | ü | | | | | | | | | là PN | | | | L | | | | | | | | | IQ + | | | | — | | | | | | | | | ls m | | | | — | | | | | | | | | 15 = | | | | ww | | | Im Im | Im Im | | m | | | | c | | | 15 15 | 15 15 | | L | | | | pm | | I— ITS In | In In Im IN 4 | ln | | | lu | = I= | I= I= IV) IG ia | 19 1 | = | | Im Ik | kn | | kn | kn Im ls Vn | | _ | = | | 12 Im Im | Im Im 1 1 D | IO IO | u | | IG | | | | | IG | mn = OO lm lin | N | | Im | == | = | | = | = | mm | m | UE 1 1 P | | I... | 0 | 0 | | 0 | 0 I... IEC mn If) Iri |A | au I I LIW In Io I ad In In 1@ 1.= I | | | = | | Img | m IM A m I= IM „Im | 393 dd HS an | | IV IV TT IV M | = IV NI == IV em a | | == | | le Im Im | 5 Im Im IE 10 = | | — | | I= | L | &Q | L I= L | AL I= Im £ | | I I IW ITD m IS a | za IE m IS am IW | I | 13 | | IM Im WV | im = | Ta |= WV | im vis IJ = | | — | | I= | = m | = m | vw; | = m | = Cs | = | | = | | II I= == |= == | _ I= == |= m |I IT m | | = | | Im I= v |= w | — I= v |= via |= == | | un | mn | | IC bt |C is | = IC bt |C I= | Im # | | a | = | IMA IS TT ds mm | In a UT la ms Al as | = | EU IE | == 5 >= > | vi |= “ | == | ü | a | [a Iam | _ nn. mm | == | Ids | 1 I m > | _ | ! Im | | IX AN = | 12 1 | = | D = | U | sa 19 | | ü - | mn N | = = | “3 Im | | = a I - | — an | = I | | # = | OU = | zum v | a Im | | m DS Im mW | AH | vw | | | _— a I | m Q 17 | a Ids | | A = le LL | = JJ ml | = 10 | | m = | , | OO = 25 | {uv Im | | w = Im EN | qm = a | | IW | | in v 15 — | == = | Fe | | 1 a m I= = | € € bl | Iam | | = = 1 0 = | = = = | IB | | A = Id SR | m m d& | I= | | qm m rn Im == | iv U nm | Ik | | _ > — |. u == = = | Iml | | a Q £ Ibm m | DD DPD |
| | | | | | | | | | | | AN | AU | | FTT | | | | | | | | | | = dv REDINDN/FQGOA | | | | | a Em) DLIEVEUIOIO | | | | | e D | | | | | = = | | | | | — oO | | | | | © oO | | | | | _ = | | | | LT | | | | 1 Il = | | lc IC | - mn | l— IC IC | - y | I= le |e | …- U | | = |l& 1 & | _ | | & | | | a ec | IE Se | vv a | | — IS IS | D wv | IO IM IO | = > | In Ss | = a | 18 l'E |e | O = | Is IE 1 1 CO DO | 1C 15 15 5 | IE IVS] = ec | IO 1 1 | u a | | | & LEN | mu wv | Is ee AP | _ TT | | | | | © _ | LL 1 | > m | 1 1 | 1 2 2 | | | | | w © | | | | | L > | | | | | ss > | | | | | + | | | | | 4 U | | | | | U NZ | | | | | D — | | | | | - VU | | | | | — Cm | | | | | = = | | | | | m U | | | | | = € | | lc |e | T CC | | IC IC | a = | | le |e | Yv = | | I&S 1e | c cc | | | | | _ | | Is Ies | mu ..
| | 1m) 1b I = _ | | IT IT | u qu | | << |< | = | | |l= |e | — UV | | le | I a = | | 15 15 | C a | | IV 1% | = v | | lu 1 | -— E | | IN 109 | — ne | 1 | | | mn m | fi = = | | | | | © | | | | | as - | | | | | WU Tan] | | | | | + a | | | | | nn > | | | | | Oo U | | | | | = _ | | | | | oO a | | | | | Kai — | | | | | as | | | | | a VW | | | | | vT0 | | le le | 5 | | l= 1 | — | | I= |= | € = | | | CE | CE | = mu | | IE |E I u = | | | | | D 7 | | IO IO | a | | lia Jia | un wv | | IN 187? | © c | | LS 1 I iv & 1 IC | € | = © | |& | & | 7 né I LO | U | Li ui | | | | an | Is Im | y = | | > |" | Do q Le | = = 1 1 | 1 = + | | | | — | | | | Ar € - | | | | + m _ | | | | üÛ u a | | | | _ > N | | | | c D | | | | qu 3 | | | | c 5 = | | | | ien —m © | | | | SG se | ll | = | BA e) 13 | IS | & | > Pe m | I= | = | - = u | LIC | € | a + mu | IL IC 1 WVW Fan | | | | D U Gc | IO IO | — = | les la | + u L | | [OO | u PT) | PSS 1 Il — c Fu | | € | € | u SG a | 1 | € N — = — | lu | U | [= © a | | | | © U | le |o | = To | I— 1 | u G | Iri 1 | 23 = c 1 | | | md < = Ht A1 © | | | | u 4 > | | | | U = | | | | nn = QQ | | | | = = | | | | = U = | | | | EN mn _ | | | | wv “ | | | | c a _ ln lan lea | & VUV u | 0% | VU} | ©) I m + 4 le | — | rasé no + IO 10 10 | u 3 |U Is IO lo | = CO IN, IA IE 1 7 — IN IA) IN | v CO — | | | | = = = -—— = 0 | | == = = | | c © ei | | eo = oO | | © > 4 | | Dö | | _ qu | | s = = | | = “ © I I © S | | > Hb y | | > © — l I a Le. = | | + - = | | mn — mb | | = © = | | © © > | | Oo = | | = u U | | — 5 | | c zz = | | & a = | | 9 U CL | | — dv mm | | = m = | | Da © > | | | | | | | | | | LA
Resultaten van de tests Bij het testen van de brandvertraging van een monster volgens de UNI 9174 testcondities zal een vlamverspreidingswaarde die niet hoger is dan een waarde van 200 mm meestal een classificatie van "Klasse 1" opleveren, wat de hoogste classificatie is die kan worden bereikt bij het testen volgens UNI 9174. Het is de ervaring van de uitvinders dat monsters die goed presteren onder UNI 9174 testcondities over het algemeen ook goed presteren onder DIN EN 13823 (SBI) testcondities, en dat er een correlatie kan worden gelegd tussen de resultaten van de twee soorten tests. Een vlamhoogte in de eerste 2 minuten van < 10 cm boven de framehoogte van de preparaathouder onder UNI 9174 testcondities is over het algemeen indicatief voor vrij goede brandvertragende eigenschappen en komt meestal overeen met een FIGRA-waarde onder DIN EN 13823 testcondities zoals vereist voor classificatie als Euroklasse B. Bovendien geeft een vlamverspreiding > 200 mm en/of een vlamhoogte van = 12 cm boven de framehoogte van de preparaathouder in de eerste 2 minuten over het algemeen aan dat een of beide drempelwaarden van THR en FIGRA die vereist zijn voor een classificatie als Euroklasse B, zullen worden overschreden.
Om de bovengenoemde correlatie te bevestigen, werd een behandelde ondergrond geprepareerd op de manier zoals beschreven in voorbeeld 6 en vervolgens getest volgens de norm DIN EN 13823 (2015) (SBI-test). De testresultaten waren als volgt: FIGRA 0,2 MJ: 11 W/s THR (6005): 1,5 MJ TSP (6005): 61,5 M SMOGRA: 4 m2/s2 Bs1d0 na correctie van de rookdichtheid (Euroklasse B) Op basis van de correlatie tussen de resultaten van de tests onder UNI 9174- testomstandigheden en de tests onder DIN EN 13823-testomstandigheden kan met grote zekerheid worden voorspeld dat de brandvertragende eigenschappen van de behandelde producten, verkregen in de voorbeelden 13-15, ook voldoen aan de eisen voor classificatie als Euroklasse B en dat de brandvertragende eigenschappen van het behandelde product, verkregen in de voorbeelden 16, in de buurt komen van de grens tussen eigenschappen die zijn geclassificeerd als Euroklasse B en eigenschappen die zijn geclassificeerd als Euroklasse C, waarbij beide classificaties een toestand van lage brandbaarheid beschrijven.
Naast de experimenten die hierboven in detail zijn beschreven, zijn er nog meer experimenten uitgevoerd waarbij verschillende coatinghoeveelheden op een substraat zijn aangebracht (zowel door directe coating als door indirecte coating). Bij de beoordeling van de brandvertragende eigenschappen van de behandelde ondergronden werd vastgesteld dat het gebruik van een totale coatinghoeveelheid van 80-110 g/m2 in het algemeen een classificatie volgens DIN EN 13823 (2015) van Euroklasse B mogelijk maakte bij het direct coaten van een ondergrond, en een totale coatinghoeveelheid van 100-120 g/m2 in het algemeen een classificatie volgens DIN EN 13823 (2015) van Euroklasse B mogelijk maakte bij het indirect coaten van een ondergrond. De genoemde coatinghoeveelheden hebben betrekking op een hoeveelheid die aan een bepaalde zijde van een ondergrond is gecoat, aangebracht als een of meer lagen. Er werden ook experimenten uitgevoerd met in de handel verkrijgbare waterige harsoplossingen (bijv. een Kauramin® -type zoals verkregen van BASF). De resultaten van deze experimenten kwamen overeen met de resultaten die werden verkregen bij het gebruik van componenten van poederachtige harsen.

Claims (31)

CONCLUSIES
1. Een methode voor het verlenen van brandvertraging op een materiaal op hout- of cellulosebasis dat moet worden gebruikt bij de productie van meubels, de bouw van een interieur of de decoratieve afwerking van een interieur, de methode die bestaat uit de volgende stappen (1) en (2) van: (1) het inbrengen van een zure donor (b) en een koolstofdonor (c) in een waterige harsoplossing (A) om een waterige intumescerende samenstelling (C) te verkrijgen, waarin de waterige harsoplossing (A) wordt gekozen uit de groep bestaande uit waterige melamineformaldehydeharsoplossingen, waterige melamineformaldehydeharsoplossingen, mengsels daarvan en mengsels daarvan met waterige ureum-formaldehydeharsoplossingen en/of waterige fenol-formaldehydeharsoplossingen ; waarin de waterige harsoplossing (A) vertoont een totaal melaminegehalte van 20 tot 45 wt. %, bij voorkeur 25 tot 35 wt. % ten opzichte van het totale gewicht van de waterige harsoplossing (A); de zure donor (b) wordt geselecteerd uit de groep die bestaat uit ammoniumpolyfosfaat, guanylureumfosfaat, guanidinefosfaat en mengsels daarvan; de koolstofdonor c) wordt geselecteerd uit de groep bestaande uit glucose, arabinose en andere monosachariden, lactose, maltose en andere disachariden, zetmeel, cellulose, dextrine en andere polysachariden, sorbitol, erythritol, pentaerytritol, dipentaerytritol, tripentaerytritol, mannitol of andere polyhydrische alcoholen en mengsels daarvan; de massaverhouding van de zure donor (b) tot de koolstofdonor (c), (b): (c), die in de waterige harsoplossing (A) wordt gebracht, ligt in een bereik van 10:1 tot 1:1, bij voorkeur van 8:1 tot 1:1, en meer bepaald van 6:1 tot 1:1; en de zure donor (b) en de koolstofdonor (c) worden in een zodanige hoeveelheid in de waterige harsoplossing (A) gebracht dat een massaverhouding van het vastestofgehalte (aA) van de waterige harsoplossing (A), zoals bepaald overeenkomstig DIN 53216, tot de totale hoeveelheid zure donor (b) en koolstofdonor (c), (aA):((b)+(c)): in een bereik van 0,25:1 tot 5:1, bij voorkeur van 0,30:1 tot 2,5:1;
de waterige intumescerende samenstelling (C) vertoont een gehalte aan vaste stoffen (aC) van 50 tot 80 wt. %, bij voorkeur 60 tot 75 wt. %, ten opzichte van het totale gewicht van de waterige intumescerende samenstelling (C); (2) een stap (2A) van het aanbrengen van de waterige intumescerende samenstelling (C) op het materiaal op houtbasis of een stap (2B) van het lamineren van een of meer lagen van een intumescerende drager en een decoratief papier op het materiaal op hout- of cellulosebasis in de genoemde volgorde, waarin de intumescerende drager een kraftpapier of een mat van glas of andere vezels bevat die is onderworpen aan een coating met de waterige intumescerende samenstelling (C).
2. De methode volgens conclusie 1, waarbij de zuurdonor (b) en de koolstofdonor (c) als deeltjespoeder in de waterige harsoplossing (A) worden gebracht en zo nodig een vaste stofgehalte (aC) van de waterige intumescerende samenstelling (C) door toevoeging van water zodanig wordt aangepast dat het gehalte tussen 50 en 80 wt.% ligt, bij voorkeur tussen 60 en 75 wt.%, ten opzichte van het totale gewicht van de waterige intumescerende samenstelling (C).
3. De methode volgens conclusie 1, waarbij de zure donor (b) en de koolstofdonor (c), voordat zij in de waterige harsoplossing (A) worden gebracht, in water worden gedispergeerd of gesuspendeerd om een waterige brandvertragende samenstelling (B) te vormen die in totaal 40 tot 80 wt. %, bij voorkeur 45 tot 75 wt. %, en meer nog 55 tot 70 wt. % van de zure donor (b) en de koolstofdonor (c) ten opzichte van het totale gewicht van de waterige brandvertragende samenstelling (B) omvat.
4. De methode volgens een van de conclusie 1 tot 3, waarbij in stap (2A) de waterige intumescerende samenstelling (C) wordt aangebracht op het materiaal op houtbasis door middel van spuiten, gieten, rakellaag, rollercoating of borstelcoating.
5. De methode volgens eis 4, waarbij de hoeveelheid die op het materiaal op houtbasis is gecoat wat betreft de totale hoeveelheid zuurdonor (b) en koolstofdonor (c), ligt tussen 40 en 400 g/m2 , bij voorkeur tussen 60 en 200 g/m2 en meer, bij voorkeur tussen 80 en 150 9/m2.
6. De methode volgens een van de conclusies 1-3, waarbij de totale hoeveelheid zuurdonor (b) en koolstofdonor (c) gecoat op de intumescerende drager in een bereik van 30 tot 200 g/m2 ligt, bij voorkeur in een bereik van 40 tot 150 g/m2 , en nog meer bij voorkeur in een bereik van 60 tot 120 g/m2 .
7. De methode volgens een van de conclusies 1 tot en met 6, waarbij de waterige harsoplossing (A) bestaat uit een mengsel van een waterige melamineformaldehydeharsoplossing met een waterige fenolformaldehydeharsoplossing, waarbij een massaverhouding van een vastestofgehalte (aMF) afgeleid van het waterige melamineformaldehydehars tot een vastestofgehalte (aPF) afgeleid van het waterige fenolformaldehydehars, bij voorkeur van 2:1 tot 10:1, en meer bepaald van 3:1 tot 9:1, en bij voorkeur van 4:1 tot 8:1, bedraagt.
8. De methode volgens een van de conclusies 1 tot en met 7, waarbij de zure donor (b) wordt geselecteerd uit de groep die bestaat uit ammoniumpolyfosfaat en guanidinefosfaat.
9. De methode volgens een van de conclusies 1 tot en met 8, waarbij de koolstofdonor (c) wordt geselecteerd uit de groep die bestaat uit zetmeel, cellulose, dextrine en andere polysachariden, sorbitol, erythritol, pentaerytritol, dipentaerytritol en tripentaerytritol, mannitol of andere polyhydrische alcoholen en mengsels daarvan, bij voorkeur de koolstofdonor c) wordt geselecteerd uit de groep bestaande uit sorbitol, erytritol, pentaerytritol, dipentaerytritol, tripentaerytritol, mannitol en mengsels daarvan.
10. De methode volgens een van de conclusies 1 tot en met 9, waarbij de massaverhouding van zuurdonor (b) tot koolstofdonor (c), (b): (c), ligt in een bereik van 6:1 tot 2:1, bij voorkeur van 5:1 tot 3:1 .
11. 11. De methode volgens een van de conclusies 3 tot en met 10, waarbij de totale hoeveelheid zuurdonor (b) en koolstofdonor (c) in de waterige brandvertragende samenstelling (B) van 45 tot 75 wt. % bedraagt, bij voorkeur van 55 tot 70 wt. % ten opzichte van het totale gewicht van de waterige brandvertragende samenstelling (B).
12. De methode volgens een van de conclusies 1 tot en met 11, waarbij de waterige harsoplossing (A) een vaste stofgehalte (aA) heeft van 45 tot 75 wt.%, bij voorkeur van 50 tot 70 wt. %, en meer, bij voorkeur van 55 tot 65 wt. % ten opzichte van het totale gewicht van de waterige harsoplossing (A).
13. De methode volgens een van de conclusies 1 tot en met 12, waarbij het materiaal op houtbasis wordt geselecteerd uit de groep die bestaat uit timmerhout, hout en bewerkt hout, zoals multiplex, verdicht hout, vezelplaat, zoals vezelplaat met gemiddelde dichtheid (MDF) of hoge dichtheid (HDF), spaanplaat (PB), georiënteerdestrengenplaat (OSB), gelamineerd hout, parallelstrengenhout (PSL), gelamineerd strenghout (LSL) en georiënteerd strenghout (OSL), gelijmd gelamineerd hout (glulam), gelamineerd fineerhout (LVL), isolatieplaat op houtbasis, houtkunststofcomposieten en het materiaal op cellulosebasis wordt gekozen uit een compacte plaat (CB) of een compact laminaat (CL), zoals een hogedruklaminaat (HPL) en een continudruklaminaat (CPL).
14. De methode volgens een van de conclusies 1 tot en met 13, waarbij de intumescerende drager bestaat uit een kraftpapier of een mat van glas of andere vezels is voorgeïmpregneerd met een bindmiddelhars.
15. De methode volgens een van de conclusies 1 tot en met 14, waarin, in stap (2B) de intumescerende drager en het decoratieve papier zijn gelamineerd op een of beide zijden van een compact karton of een paneel op basis van hout.
16. De methode volgens een van de conclusies 1 tot 15, waarbij de waterige intumescerende samenstelling (C) en/of de waterige brandvertragende samenstelling (B) verder wordt samengesteld uit 0,5 tot 10 wt. %, bij voorkeur van 1 tot 5 wt. %, in verhouding tot het totale gewicht van de zuur- donor (b) en de koolstof-donor (c), van een functionele verbinding die wordt gekozen uit de groep van aluminosilicaten, calcium- en magnesiumsilicaten,
zoals wollastoniet of talk, siliciumdioxide, titaandioxide, aluminiumhydroxide, calcium- en magnesiumfosfaat, en mengsels daarvan.
17. De methode volgens een van de conclusies 1 tot en met 16, waarbij de waterige intumescerende samenstelling (C) verder bestaat uit een additief d) geselecteerd uit de groep die bestaat uit melamine, ureum, een droogmiddel, een vloeimiddel, een antischuimmiddel en een kleurstof in een hoeveelheid van niet meer dan 5 wt.% van het totale gewicht van de waterige intumescerende samenstelling (C).
18. Waterige brandvertragende samenstelling (B) bestaande uit: van 40 tot 80 wt. %, bij voorkeur van 45 tot 75 wt. %, en meer, bij voorkeur van 55 tot 70 wt. % van een zure donor (b) en een koolstofdonor (c) in verhouding tot het totale gewicht van de waterige brandvertragende samenstelling (B), waarin de zure donor (b) wordt gekozen uit de groep die bestaat uit ammoniumpolyfosfaat, guanylureumfosfaat, guanidinefosfaat en mengsels daarvan, bij voorkeur de zure donor (b) is ammoniumpolyfosfaat of guanidinefosfaat; de koolstofdonor c) wordt geselecteerd uit de groep bestaande uit glucose, arabinose en andere monosachariden, lactose, maltose en andere disachariden, zetmeel, cellulose, dextrine en andere polysachariden, sorbitol, erythritol, pentaerytritol, dipentaerytritol, tripentaerytritol, mannitol andere polyhydrische alcoholen en mengsels daarvan, bij voorkeur de koolstofdonor c) wordt geselecteerd uit de groep bestaande uit zetmeel, cellulose, dextrine en andere polysachariden, sorbitol, erythritol, pentaerytritol, dipentaerytritol, tripentaerytritol, mannitol andere polyhydrische alcoholen en mengsels daarvan, bij voorkeur de koolstofdonor c) wordt geselecteerd uit de groep bestaande uit sorbitol, erythritol, pentaerytritol, dipentaerytritol, tripentaerytritol, mannitol en mengsels daarvan; en de massaverhouding van de zuurdonor (b) tot de koolstofdonor (c), (b): (©), ligt in een bereik van 10:1 tot 1:1, bij voorkeur van 8:1 tot 1:1, meer bij voorkeur van 6:1 tot 1:1; nog meer bij voorkeur van 6:1 tot 2:1, en het meest bij voorkeur van 5:1 tot 3:1.
19. De waterige brandvertragende samenstelling (B) volgens conclusie 18, verder bestaande uit 0,5 tot 10 wt. %, bij voorkeur 1 tot 5 wt. %, ten opzichte van het totale gewicht van de zuurdonor (b) en de koolstofdonor (c), van een functionele verbinding geselecteerd uit de groep van aluminosilicaten, calcium- en magnesiumsilicaten, zoals wollastoniet of talk, siliciumdioxide, titaandioxide, aluminiumhydroxide, calcium- en magnesiumfosfaat, en mengsels daarvan.
20. De waterige brandvertragende samenstelling volgens een van de vorige beweringen, waarin deze samenstelling halogeenvrij is.
21. Waterige intumescerende samenstelling (C), bestaande uit: een waterige harsoplossing (A) geselecteerd uit de groep bestaande uit waterige melamineformaldehydeharsoplossingen, waterige melamine- ureumformaldehydeharsoplossingen, mengsels daarvan en mengsels daarvan met waterige ureumformaldehydeharsoplossingen en/of waterige fenolformaldehydeharsoplossingen, Bij voorkeur is de waterige harsoplossing (A) een mengsel van een waterige melamineformaldehydeharsoplossing met een waterige fenolformaldehydeharsoplossing, waarin de massaverhouding van een vastestofgehalte (aMF) dat is afgeleid van het waterige melamineformaldehydehars tot een vastestofgehalte (aPF) dat is afgeleid van het fenolformaldehydeharsgehalte, bij voorkeur van 2:1 tot 10:1, bij voorkeur van 3:1 tot 9:1, en meer bij voorkeur van 4:1 tot 8:1; een zure donor b) geselecteerd uit de groep bestaande uit ammoniumpolyfosfaat, ureumfosfaat, guanylureumfosfaat, guanidinefosfaat en mengsels daarvan, bij voorkeur de zure donor b) is ammoniumpolyfosfaat of guanidinefosfaat; en een koolstofdonor c) wordt geselecteerd uit de groep bestaande uit glucose, arabinose en andere monosachariden, lactose, maltose en andere disachariden, zetmeel, cellulose, dextrine en andere polysachariden, sorbitol, erythritol, pentaerytritol, dipentaerytritol, tripentaerytritol, mannitol andere polyhydrische alcoholen en mengsels daarvan, bij voorkeur de koolstofdonor c) wordt geselecteerd uit de groep bestaande uit zetmeel, cellulose, dextrine en andere polysachariden, sorbitol, erythritol, pentaerytritol, dipentaerytritol, tripentaerytritol, mannitol andere polyhydrische alcoholen en mengsels daarvan, bij voorkeur de koolstofdonor c) wordt geselecteerd uit de groep bestaande uit sorbitol, erythritol, pentaerytritol, dipentaerytritol, tripentaerytritol, mannitol en mengsels daarvan; waarin de waterige harsoplossing (A) vertoont een totaal melaminegehalte van 20 tot 45 wt. %, bij voorkeur van 25 tot 35 wt. %, ten opzichte van het totale gewicht van de waterige harsoplossing (A); de massaverhouding van de zure donor (b) tot de koolstofdonor (c), (b): (©), ligt in een bereik van 10:1 tot 1:1, bij voorkeur van 8:1 tot 1:1, meer bij voorkeur van 6:1 tot 1:1; nog meer bij voorkeur van 6:1 tot 2:1, en het meest bij voorkeur van 5:1 tot 3:1; en de zure donor (b) en de koolstofdonor (c) worden opgenomen in een zodanige hoeveelheid dat een massaverhouding van het vastestofgehalte (aA) van de waterige harsoplossing (A), zoals bepaald overeenkomstig DIN 53216, tot de totale hoeveelheid zure donor (b) en koolstofdonor (c), (aA):((b)+(c))) in een bereik van 0,25:1 tot 5:1 ligt, bij voorkeur van 0,30:1 tot 2,5:1; de waterige intumescerende samenstelling (C) vertoont een gehalte aan vaste stoffen (aC), zoals bepaald volgens DIN 53216, van 50 tot 80 wt. %, bij voorkeur 60 tot 75 wt. %, ten opzichte van het totale gewicht van de waterige intumescerende samenstelling (C).
22. De waterige intumescerende samenstelling (C) volgens conclusie 21, waarin de waterige harsoplossing (A) een vaste stofgehalte (aA) heeft van 45 tot 75 wt.%, bij voorkeur van 50 tot 70 wt.%, meer bepaald van 55 tot 65 wt.% ten opzichte van het totale gewicht van de waterige harsoplossing (A).
23. De waterige intumescerende samenstelling (C) volgens conclusie 21 of conclusie 22, verder bestaande uit een additief d) geselecteerd uit de groep bestaande uit melamine, ureum, een droogmiddel, een vloeimiddel, een antischuimmiddel en een kleurstof in een hoeveelheid van niet meer dan 5 wt.% van het totale gewicht van de waterige intumescerende samenstelling (C).
24. De waterige intumescerende samenstelling volgens een van de voorgaande claims, waarin genoemde samenstelling halogeenvrij is.
25. Intumescerende drager bestaande uit kraftpapier of een mat van glas of andere vezels die is onderworpen aan een coating met een intumescerende samenstelling bestaande uit een zuurbron, een verkoelend middel en een blaasmiddel.
26. De intumescerende drager volgens conclusie 25, waarbij het kraftpapier of de matten van glas of andere vezels zijn onderworpen aan een coating met de waterige intumescerende samenstelling (C) zoals gedefinieerd in een van de claims 21 tot en met 24.
27. De intumescerende drager volgens conclusie 26, waarin de hoeveelheid van de waterige intumescerende samenstelling (C) die op het kraftpapier of de matten van glas of andere vezels is aangebracht, ligt tussen 30 en 200 g/m2 , bij voorkeur tussen 40 en 150 g/m2 , en meer bepaald tussen 60 en 120 g/m2 voor wat betreft de totale hoeveelheid zuurdonor (b) en koolstofdonor (Cc).
28. De intumescerende drager volgens een van de conclusies 25 tot 27, waarin het kraftpapier of de matten van glas of andere vezels is voorgeïmpregneerd met een bindmiddelhars.
29. Een brandvertragend product dat bestaat uit een plaat of paneel op basis van hout of natuurlijke vezels die is onderworpen aan een coating met de waterige intumescerende samenstelling (C) zoals gedefinieerd in een van de conclusies 21 tot en met 24 of waarop een intumescerende drager zoals gedefinieerd in een van de claims 25-28 en optioneel een decoratief papier zijn gelamineerd.
30. Een brandvertragend product dat bestaat uit een plaat of paneel op basis van hout of natuurlijke vezels waarop een intumescerende drager is gelamineerd en dat wordt gekenmerkt door het feit dat de intumescerende drager bestaat uit kraftpapier of een mat van glas of andere vezels die is voorzien van een intumescerende laag, de deklaag bestaande uit een melaminehars, zoals MF of MUF-hars, een koolstofdonor gekozen uit erytritol, pentaerytritol, dipentaerytritol, tripentaerytritol of mengsels daarvan en een zure donor gekozen uit ammoniumpolyfosfaat of guanidinefosfaat of mengsels daarvan.
31. Het brandvertragende product volgens de conclusie 29 of 30, waarbij het hout of de plaat op basis van natuurlijke vezels wordt geselecteerd uit de groep die bestaat uit timmerhout, hout en bewerkt hout, zoals multiplex, verdicht hout,
vezelplaat, zoals vezelplaat met gemiddelde dichtheid (MDF) of vezelplaat met hoge dichtheid (HDF), spaanplaat (PB), oriented strand board (OSB), gelamineerd hout, parallelstrand timmerhout (PSL), gelamineerd timmerhout (LSL) en georiënteerd timmerhout (OSL), gelijmd gelamineerd hout (glulam), gelamineerd fineerhout (LVL), compact board (CB) en compact laminaat (CL), zoals een hogedruklaminaat (HPL) en een doorlopend druklaminaat (CPL).
BE20205898A 2020-12-09 2020-12-09 Niet-halogeen brandvertragende samenstelling en gebruik van deze samenstelling voor directe en indirecte brandbeveiligingslagen op ondergronden BE1028869B1 (nl)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE20205898A BE1028869B1 (nl) 2020-12-09 2020-12-09 Niet-halogeen brandvertragende samenstelling en gebruik van deze samenstelling voor directe en indirecte brandbeveiligingslagen op ondergronden
EP21823906.9A EP4259395A1 (en) 2020-12-09 2021-12-08 Non-halogen fire-retardant composition and use of said composition for direct and indirect fire protection layers on substrates
US18/265,965 US20240034888A1 (en) 2020-12-09 2021-12-08 Non-halogen fire-retardant composition and use of said composition for direct and indirect fire protection layers on substrates
US18/265,960 US20240102248A1 (en) 2020-12-09 2021-12-08 Use of non-halogen fire retardant composition for indirect fire protection layers on substrates
CA3204473A CA3204473A1 (en) 2020-12-09 2021-12-08 Use of non-halogen fire retardant composition for indirect fire protection layers on substrates
CA3204472A CA3204472A1 (en) 2020-12-09 2021-12-08 Non-halogen fire-retardant composition and use of said composition for direct and indirect fire protection layers on substrates
PCT/EP2021/084731 WO2022122797A1 (en) 2020-12-09 2021-12-08 Use of non-halogen fire retardant composition for indirect fire protection layers on substrates
PCT/EP2021/084728 WO2022122795A1 (en) 2020-12-09 2021-12-08 Non-halogen fire-retardant composition and use of said composition for direct and indirect fire protection layers on substrates
CN202180089008.8A CN117178044A (zh) 2020-12-09 2021-12-08 无卤素阻燃剂组合物及所述组合物用于基材上的直接和间接防火层的用途
EP21823907.7A EP4259396A1 (en) 2020-12-09 2021-12-08 Use of non-halogen fire retardant composition for indirect fire protection layers on substrates

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE20205898A BE1028869B1 (nl) 2020-12-09 2020-12-09 Niet-halogeen brandvertragende samenstelling en gebruik van deze samenstelling voor directe en indirecte brandbeveiligingslagen op ondergronden

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BE1028869A1 true BE1028869A1 (nl) 2022-07-05
BE1028869B1 BE1028869B1 (nl) 2022-07-11

Family

ID=74672964

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE20205898A BE1028869B1 (nl) 2020-12-09 2020-12-09 Niet-halogeen brandvertragende samenstelling en gebruik van deze samenstelling voor directe en indirecte brandbeveiligingslagen op ondergronden

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20240034888A1 (nl)
EP (1) EP4259395A1 (nl)
CN (1) CN117178044A (nl)
BE (1) BE1028869B1 (nl)
CA (1) CA3204472A1 (nl)
WO (1) WO2022122795A1 (nl)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4307406A1 (de) 1993-03-09 1994-09-15 Akro Fireguard Prod Inc Intumeszierende Zusammensetzung vom Zwei-Komponenten-Typ
EP0767214A1 (de) 1995-07-28 1997-04-09 Basf Aktiengesellschaft Harnstoff-Formaldehyd-Harz-Bindemittel für die Herstellung von Flächengebilden auf Basis von Fasern
WO1999035196A1 (en) 1998-01-02 1999-07-15 Georgia-Pacific Resins, Inc. Intumescent composition and method
DE19814212C1 (de) 1998-03-31 1999-09-02 Vits Maschinenbau Gmbh Vorrichtung zum Auftragen einer abrasiven Beschichtungsmasse auf eine durchlaufende Papierbahn
DE19901525A1 (de) 1999-01-16 2000-07-20 Vits Maschinenbau Gmbh Verfahren und Anlage zum Imprägnieren und Beschichten von Papier
DE19946325A1 (de) 1999-09-28 2001-04-05 Vits Maschinenbau Gmbh Vorrichtung zum Auftragen einer abrasiven Beschichtungsmasse auf eine durchlaufende Papierbahn
DE10361878A1 (de) 2003-12-19 2005-07-14 Ami-Agrolinz Melamine International Gmbh Flammschutzmischung für lignocellulosische Verbundstoffe
US6989113B1 (en) 2001-04-30 2006-01-24 No-Burn Investments, L.L.C. Fire retardant
US20120295996A1 (en) 2011-04-08 2012-11-22 Minji Wang Fire Retardant Composition
EP2586849A2 (en) 2011-10-28 2013-05-01 FR-Master bvba Ammonium phosphate aqueous systems suitable for use as flame retardant additives
WO2018122406A1 (en) 2016-12-30 2018-07-05 Ecochem International Nv Fire retarding composition for use in wood composite panels

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040266303A1 (en) * 2003-06-27 2004-12-30 Jaffee Alan Michael Gypsum board faced with non-woven glass fiber mat
CN102757754B (zh) 2011-04-29 2014-04-02 中国林业科学研究院木材工业研究所 一种阻燃胶粘剂及其制备方法
US9669564B2 (en) * 2014-06-04 2017-06-06 Koppers Performance Chemicals Inc. Methods of conferring fire retardancy to wood and fire-retardant wood products
CN108659760B (zh) 2018-05-17 2021-02-23 中国林业科学研究院木材工业研究所 阻燃胶粘剂和阻燃木质重组装饰材料及其制备方法

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4307406A1 (de) 1993-03-09 1994-09-15 Akro Fireguard Prod Inc Intumeszierende Zusammensetzung vom Zwei-Komponenten-Typ
EP0767214A1 (de) 1995-07-28 1997-04-09 Basf Aktiengesellschaft Harnstoff-Formaldehyd-Harz-Bindemittel für die Herstellung von Flächengebilden auf Basis von Fasern
WO1999035196A1 (en) 1998-01-02 1999-07-15 Georgia-Pacific Resins, Inc. Intumescent composition and method
DE19814212C1 (de) 1998-03-31 1999-09-02 Vits Maschinenbau Gmbh Vorrichtung zum Auftragen einer abrasiven Beschichtungsmasse auf eine durchlaufende Papierbahn
DE19901525A1 (de) 1999-01-16 2000-07-20 Vits Maschinenbau Gmbh Verfahren und Anlage zum Imprägnieren und Beschichten von Papier
DE19946325A1 (de) 1999-09-28 2001-04-05 Vits Maschinenbau Gmbh Vorrichtung zum Auftragen einer abrasiven Beschichtungsmasse auf eine durchlaufende Papierbahn
US6989113B1 (en) 2001-04-30 2006-01-24 No-Burn Investments, L.L.C. Fire retardant
DE10361878A1 (de) 2003-12-19 2005-07-14 Ami-Agrolinz Melamine International Gmbh Flammschutzmischung für lignocellulosische Verbundstoffe
US20120295996A1 (en) 2011-04-08 2012-11-22 Minji Wang Fire Retardant Composition
EP2586849A2 (en) 2011-10-28 2013-05-01 FR-Master bvba Ammonium phosphate aqueous systems suitable for use as flame retardant additives
WO2018122406A1 (en) 2016-12-30 2018-07-05 Ecochem International Nv Fire retarding composition for use in wood composite panels

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DUITSE FEDERALE INSTITUUT VOOR RISICOBEOORDELING (BFR: "Bestimmung von Einzelsubstanzen'', paragraaf 5.3 ''Melamin", METHODENSAMMLUNG PAPIER, KARTON UND PAPPE, 17 November 2020 (2020-11-17), Retrieved from the Internet <URL:https://www.bfr.bund.de/cm/343/melamin-aus-melamin-formaldehydharz.pdf>
FRIND, H.HENSEL, R.POMMER, W: "Methoden zur Untersuchung von Papieren, Kartons und Pappen für Lebensmittelverpackungen", 1982, ERICH GOLTZE, article "Melamine aus Melamin-Formaldehydharz"
WU MSONG WWU YQU W: "Voorbereiding en karakterisering van het Vlamvertragend Gedecoreerd Triplex Gebaseerd op de Intumescerende Vlamvertragende Kleefstof", MATERIALEN (BAZEL, vol. 13, no. 3, 3 February 2020 (2020-02-03), pages 676

Also Published As

Publication number Publication date
CN117178044A (zh) 2023-12-05
BE1028869B1 (nl) 2022-07-11
EP4259395A1 (en) 2023-10-18
CA3204472A1 (en) 2022-06-16
WO2022122795A1 (en) 2022-06-16
US20240034888A1 (en) 2024-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8084523B2 (en) Processes and manufacturing methods to produce an aqueous thermosetting fire-rated fire-retardant polymeric adhesive composition for manufacturing interior or exterior fire-rated cellulosic products
CN107880708B (zh) 一种耐水耐久的防火木材及其制备方法
US8808850B2 (en) Water resistant intumescent fire retardant coating
EP1192043B1 (en) Abrasion resistant laminate and process for producing same
CN102756404B (zh) 阻燃装饰板及其制备方法和包括该阻燃装饰板的阻燃材料
KR20160036635A (ko) 목재 보드의 처리 방법
WO2016173743A1 (en) Improving fire retardant properties of wood
BE1028869B1 (nl) Niet-halogeen brandvertragende samenstelling en gebruik van deze samenstelling voor directe en indirecte brandbeveiligingslagen op ondergronden
US4012558A (en) Process for the manufacture of flame-resistant boards, a flame-retardant mixture and a flame-retardant bonding composition containing the same
NO844363L (no) Tungtoppflambare strengpresslegemer, spesielt strengpressplater, samt tungtoppflambare finerte eller belagte strengpressplater, fremgangsmaate til deres fremstilling og deres anvendelse
US20240102248A1 (en) Use of non-halogen fire retardant composition for indirect fire protection layers on substrates
Mamatha et al. Development of fire retardant wood composite using amino resin
CN117295803A (zh) 无卤素阻燃剂组合物用于基材上的间接防火层的用途
CA2429914C (en) Method for producing wood composite products with phenolic resins and borate-treated wood materials
CA3078546C (en) Porous carrier system for reducing the emission of formaldehyde in a wood-based material
US20160369128A1 (en) Wood products with enhanced resistance to graying and water infiltration and related technology
KR20240016299A (ko) 천연섬유 제품용 난연성 조성물
CA2972163C (en) Wood products with enhanced resistance to graying and water infiltration and related technology
PL238146B1 (pl) Sposób otrzymywania warstwy barierowej zabezpieczającej przed działaniem ognia, sposób ochrony tworzywa drzewnego przed działaniem ognia, warstwa barierowa zabezpieczającą przed działaniem ognia oraz zastosowanie warstwy barierowej do wytwarzania sklejek komponentowych
Yadav Guanyl urea phosphate-based adhesive for fire-retardant particleboard
BE1029969A1 (nl) Vlamvertragend laminaat
US20100233475A1 (en) Multifunctional surface treatment

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Effective date: 20220711