BE1028667A1 - ELASTIC SOLE - Google Patents
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Abstract
Semelle élastique fixée à une couche de béton ou interposée entre une couche de béton et un ballast, la semelle élastique comprenant une couche de caoutchouc et une couche de fibres structurées, la couche de fibres structurées étant disposée en contact avec la couche de caoutchouc, caractérisée en ce que ladite couche de caoutchouc comprend du caoutchouc recyclé dévulcanisé – revulcanisé, en ce que ladite couche de fibres structurées comprend des fibres, lesdites fibres étant partiellement imprégnées dans ladite couche de caoutchouc et présentent une épaisseur de fibres structurées libre, ensemble comprenant la semelle et méthode de fabrication.Elastic sole attached to a layer of concrete or interposed between a layer of concrete and ballast, the elastic sole comprising a layer of rubber and a layer of structured fibers, the layer of structured fibers being placed in contact with the layer of rubber, characterized in that said rubber layer comprises devulcanized-revulcanized recycled rubber, in that said layer of structured fibers comprises fibers, said fibers being partially impregnated in said rubber layer and having a thickness of free structured fibers, together comprising the sole and method of manufacture.
Description
« SEMELLE ÉLASTIQUE » La présente invention concerne une semelle élastique agencée pour être fixée à une couche de béton ou interposée entre une couche de béton et un ballast ainsi qu'une méthode de fabrication d'une semelle élastique telle que précitée."ELASTIC SOLE" The present invention relates to an elastic sole arranged to be fixed to a layer of concrete or interposed between a layer of concrete and a ballast as well as a method of manufacturing an elastic sole as mentioned above.
La présente invention concerne également un ensemble comportant une couche de béton et une semelle élastique telle que précitée.The present invention also relates to an assembly comprising a layer of concrete and an elastic sole as mentioned above.
De telles semelles sont bien connues de l’état de la technique.Such soles are well known in the state of the art.
Dans le domaine de la construction, de telles semelles sont agencées pour être fixées à des couches ou blocs de béton.In the field of construction, such soles are arranged to be fixed to layers or blocks of concrete.
Dans le domaine du chemin de fer, de telles semelles sont interposées entre les traverses et du ballast, le ballast constituant le lit de la voie ferrée.In the field of railways, such soles are interposed between the sleepers and the ballast, the ballast constituting the bed of the railway.
La traverse est une pièce transversale de bois traité, d'acier ou de béton sur laquelle on fixe les rails d'une voie ferrée afin de les maintenir parallèles et de transmettre au ballast la charge qu'ils supportent.The sleeper is a transverse piece of treated wood, steel or concrete on which the rails of a railway track are fixed in order to keep them parallel and to transmit the load they support to the ballast.
Le ballast est constitué de pierres concassées et est agencé pour recevoir les traverses sur lesquelles reposent les rails de chemin de fer.The ballast consists of crushed stones and is arranged to receive the sleepers on which the railway tracks rest.
Ce type de semelles interposées entre le ballast et les traverses a pour but d'amortir des vibrations générées par le passage du train sur les rails vers le lit de la voie ferrée sous-jacente et donc vers le ballast, d'éviter l'usure ainsi que le tassement du ballast ainsi que d'éviter l'usure des traverses et en particulier des traverses en béton par le ballast. En effet, sans semelles interposées entre le ballast et les traverses, les traverses en béton seraient donc en contact direct avec les pierres concassées du ballast. Cela entrainerait donc des fissures et un béton devenant friable au cours du temps.The purpose of this type of soles interposed between the ballast and the sleepers is to dampen the vibrations generated by the passage of the train on the rails towards the bed of the underlying railway track and therefore towards the ballast, to avoid wear as well as the settlement of the ballast as well as to avoid the wear of the sleepers and in particular of the concrete sleepers by the ballast. Indeed, without pads interposed between the ballast and the sleepers, the concrete sleepers would therefore be in direct contact with the crushed stones of the ballast. This would therefore lead to cracks and concrete becoming friable over time.
Par exemple, le document FR2935399 décrit une semelle élastique qui est munie de fils formant des boucles en acier inoxydables qui sont noyés dans une plaque viscoélastique extrudée avec un maximum de 4 boucles par cm? de plaque viscoélastique extrudée lors du moulage. Ces fils sont aussi noyés dans le bloc de béton lors du moulage de ce dernier.For example, the document FR2935399 describes an elastic sole which is provided with wires forming stainless steel loops which are embedded in an extruded viscoelastic plate with a maximum of 4 loops per cm? of viscoelastic plate extruded during molding. These wires are also embedded in the concrete block during the molding of the latter.
Malheureusement, ces fils peuvent se détacher facilement de la plaque viscoélastique dans laquelle ils sont directement noyés, se déformer ou casser facilement en raison des contraintes de cisaillements sous l'effet des passages répétés des trains sur les rails du chemin de fer.Unfortunately, these wires can easily detach from the viscoelastic plate in which they are directly embedded, deform or break easily due to shear stresses under the effect of repeated passages of trains on the rails of the railway.
De plus, les fils Ne permettent pas d'obtenir une accroche satisfaisante du béton à la plaque viscoélastique extrudée.In addition, the wires do not make it possible to obtain satisfactory adhesion of the concrete to the extruded viscoelastic plate.
Le document WO2019201761 décrit une semelle comprenant une couche élastique et une couche de fibres qui comprend différents éléments tels que des rainures, des fibres disposées aléatoirement et des zones solidifiées. Les zones solidifiées sont obtenues par traitement thermique ou bien collage local des fibres.Document WO2019201761 describes a sole comprising an elastic layer and a fiber layer which comprises various elements such as grooves, randomly arranged fibers and solidified zones. The solidified zones are obtained by heat treatment or local bonding of the fibers.
Malheureusement la fabrication de cette semelle demande un temps considérable. La couche fibreuse doit être renforcées à certains endroits, les fibres ne doivent pas être présentes ou très peu présentes à d'autres endroits de la surface supérieure de la couche élastique et des renforcements de certains endroits doivent être réalisés par l'ajout de fiores plus nombreuses.Unfortunately, the manufacture of this sole takes a considerable amount of time. The fibrous layer must be reinforced in certain places, the fibers must not be present or very little present in other places of the upper surface of the elastic layer and reinforcements of certain places must be made by adding fiores more many.
Le document WO2012040798 décrit une semelle élastique comprenant une couche élastique à base de caoutchouc et un tapis de sol disposé sur la couche élastique. Le tapis de sol comprend d'une part une base de tapis sous forme d'un film extrudé et d'autre part des filaments qui peuvent être sous forme de boucles, de champignons ou de crochets. Les filaments sont en polymères et sont fixés au film extrudé par soudure. La couche élastique et le film extrudé sont associés l'un à l'autre par collage ou soudure de la base du tapis de sol à la couche élastique. Malheureusement, tout d'abord cette semelle élastique est associée à un béton spécifique dont la fabrication est expliquée dans le document. Les filaments sont apposés contre le lait de béton durant le durcissement des traverses afin de ne pas impacter la résistance des traverses. Cette semelle est donc fortement dépendante de la qualité du béton utilisé pour former la traverse. De plus, ce document est muet quant à la résistance de l'ensemble traverses en béton, fibres et couche élastique. Toutefois, il est probable qu'à terme, le collage ou la soudure de la couche élastique à la base du tapis (film extrudé) soit une source de fragilité de l'ensemble «traverses en béton, fibres et couche élastique ».Document WO2012040798 describes an elastic sole comprising an elastic layer based on rubber and a ground sheet placed on the elastic layer. The floor mat comprises on the one hand a mat base in the form of an extruded film and on the other hand filaments which can be in the form of loops, mushrooms or hooks. The filaments are made of polymers and are attached to the extruded film by welding. The elastic layer and the extruded film are associated with each other by gluing or welding the base of the floor mat to the elastic layer. Unfortunately, first of all this elastic sole is associated with a specific concrete whose manufacture is explained in the document. The filaments are affixed against the concrete milk during the hardening of the sleepers so as not to impact the resistance of the sleepers. This footing is therefore highly dependent on the quality of the concrete used to form the sleeper. Moreover, this document is silent as to the resistance of the concrete sleepers, fibers and elastic layer assembly. However, it is likely that in the long term, the gluing or welding of the elastic layer at the base of the mat (extruded film) will be a source of fragility of the "concrete sleepers, fibers and elastic layer" assembly.
Le document EP129852 décrit une semelle élastique comprenant une couche élastique extrudée et une couche fibreuse plastique enchevêtrée dans la couche élastique extrudée par soudure, la couche fibreuse étant composée d'un géotextile non tissé.Document EP129852 describes an elastic sole comprising an extruded elastic layer and a plastic fibrous layer entangled in the extruded elastic layer by welding, the fibrous layer being composed of a nonwoven geotextile.
Malheureusement, l'utilisation d'un textile de type géotextile implique un coût important pour la production de ce type de semelles élastiques qui sont présentes sous chaque traverse de la voie ferrée.Unfortunately, the use of a geotextile-type textile involves a significant cost for the production of this type of elastic soles which are present under each sleeper of the railway track.
Il est aussi probable qu'à terme, comme pour le document WO2012040988, la soudure de la couche élastique à la base du géotextile ou d'un tissu non-tissé plastique soit une source de fragilité de l'ensemble « traverses en béton, fibres et couche élastique ». L'invention a pour but de pallier les inconvénients de l'état de la technique en procurant une semelle élastique robuste agencée pour conférer à UN ensemble « traverse-semelle sous traverse » de résister aux contraintes exercées par la voie ferrée, la semelle élastique comprenant au moins une couche de caoutchouc et au moins une couche de fibres structurées disposée en contact avec la couche de caoutchouc. Par les termes «fibres structurées», on entend selon l'invention, des fibres enchevêtrées dans une trame, ou des fibres disposées sur plusieurs couches de fibres textiles superposées. Ces fibres sont entremélées au cours du processus de fabrication à l'aide d'aiguilles spéciales à crochets pour former une couche de fibres structurées dense et compacte qui est éventuellement ensuite endulte afin de soliaifier l'ensemble, comme par exemple des moquettes aiguilletées utilisées fréquemment pour des événements éphémères (stand exposition, tapis rouge, …).It is also likely that in the long term, as for the document WO2012040988, the welding of the elastic layer at the base of the geotextile or of a plastic non-woven fabric is a source of fragility of the assembly "concrete sleepers, fibers and elastic layer. The object of the invention is to overcome the drawbacks of the state of the art by providing a robust elastic sole arranged to give a "cross member-sole under sleeper" assembly the ability to resist the stresses exerted by the railway, the elastic sole comprising at least one layer of rubber and at least one layer of structured fibers arranged in contact with the layer of rubber. By the terms "structured fibers" is meant according to the invention, fibers entangled in a weft, or fibers arranged on several layers of superimposed textile fibers. These fibers are intertwined during the manufacturing process using special hook needles to form a dense and compact structured fiber layer which is optionally then endulted in order to solidify the whole, such as for example needled carpets used frequently for ephemeral events (exhibition stand, red carpet, etc.).
Pour résoudre ce problème, il est prévu suivant l'invention une semelle élastique telle que décrite ci-dessus caractérisée en ce que ladite couche de caoutchouc comprend du caoutchouc recyclé dévulcanisé —revulcanisé, et en ce que ladite couche de fibres structurées comprend des fibres, lesdites fiores étant partiellement imprégnées dans ladite couche de caoutchouc et présentent une épaisseur de fibres structurées libre.To solve this problem, provision is made according to the invention for an elastic sole as described above, characterized in that said rubber layer comprises devulcanized-revulcanized recycled rubber, and in that said layer of structured fibers comprises fibers, said fibers being partially impregnated in said rubber layer and have a free structured fiber thickness.
Comme on peut le constater, dans la semelle selon la présente invention, la couche de caoutchouc de la semelle élastique est issue d'une filière de recyclage et peut comprendre des déchets de production, des déchets de coupe ou encore des déchets usagés.As can be seen, in the sole according to the present invention, the rubber layer of the elastic sole comes from a recycling sector and can include production waste, cutting waste or even used waste.
Les fibres structurées peuvent provenir de la filière de recyclage. Selon le type de fibres structurées, comme par exemple dans le cas de déchets de production, il est possible selon la présente invention d'utiliser directement les fibres structurées pour former ladite couche de 5 fibres structurées de la semelle élastique.The structured fibers can come from the recycling sector. Depending on the type of structured fibers, as for example in the case of production waste, it is possible according to the present invention to use the structured fibers directly to form said layer of structured fibers of the elastic sole.
Le caoutchouc utilisé dans la semelle élastique selon la présente invention est Un caoutchouc recyclé, plus particulièrement Un caoutchouc dévulcanisé. Le caoutchouc dévulcanisé est un caoutchouc qui a été dé-réticulé, c'est-à-dire un caoutchouc dans lequel une partie des liaisons soufre a été cassée.The rubber used in the elastic sole according to the present invention is a recycled rubber, more particularly a devulcanized rubber. Devulcanized rubber is rubber that has been de-crosslinked, ie rubber in which some of the sulfur bonds have been broken.
Le caoutchouc est ensuite revulcanisé par un procédé de presse à chaud. Le caoutchouc obtenu est donc un caoutchouc dans lequel des liaisons soufre sont recréées lors de la mise sous presse à chaud.The rubber is then revulcanized by a hot press process. The rubber obtained is therefore a rubber in which sulfur bonds are recreated during hot pressing.
Selon la présente invention, les fibres structurées de la couche de fibres structurées sont partiellement imprégnées dans la couche de caoutchouc. Cette imprégnation a lieu pendant la presse à chaud de la couche formée du caoutchouc dévulcanisé. Lors de la presse à chaud de l'assemblage selon la présente invention, le caoutchouc est revulcanisé dans l'épaisseur de la couche de caoutchouc, mais aussi autour de fibres structurées.According to the present invention, the structured fibers of the structured fiber layer are partially impregnated in the rubber layer. This impregnation takes place during the heat pressing of the formed layer of the devulcanized rubber. During the hot pressing of the assembly according to the present invention, the rubber is revulcanized in the thickness of the rubber layer, but also around structured fibers.
Selon la présente invention, par les termes « partiellement imprégnée dans la couche de caoutchouc», on entend que la couche de fibres structurées présente une épaisseur de fibres structurées libre, c'est-à-dire non imprégnée dans le caoutchouc revulcanisé et une épaisseur de fibres structurées imprégnée dans le caoutchouc revulcanisé.According to the present invention, by the terms "partially impregnated in the rubber layer", it is meant that the layer of structured fibers has a thickness of free structured fibers, that is to say not impregnated in the revulcanized rubber and a thickness of structured fibers impregnated in the revulcanized rubber.
De manière surprenante, l'association d'au moins une couche de caoutchouc recyclé et d'au moins une couche de fibres structurées imprégnée dans le caoutchouc revulcanisé permet d'obtenir une semelle élastique robuste et résistante à l'arachement de la couche de fibres structurées qui sont imprégnées dans la couche de caoutchouc revulcanisé selon les tests en vigueur.Surprisingly, the combination of at least one layer of recycled rubber and at least one layer of structured fibers impregnated in the revulcanized rubber makes it possible to obtain a robust elastic sole that is resistant to tearing of the layer of fibers structured which are impregnated in the layer of revulcanized rubber according to the tests in force.
Les tests en vigueur sont : Ia norme ISO 37 pour mesurer la résistance à la traction ainsi que la dureté shore, la norme EN16730 pour mesurer la rigidité statique et dynamique, la résistance au vieillissement, la résistance à la fatigue et la résistance à l'arachement.The tests in force are: the ISO 37 standard to measure tensile strength and shore hardness, the EN16730 standard to measure static and dynamic rigidity, resistance to aging, resistance to fatigue and resistance to uprooting.
De plus, lorsque la semelle sous traverse est associée à une traverse de béton à la fabrication de celle-ci, l'épaisseur de fibres structurées non imprégnée dans la couche de caoutchouc revulcanisé est alors imprégnée dans le béton avant durcissement. Une fois l'assemblage durci, il a été identifié de manière tout aussi surprenante que l'ensemble présente une résistance à l'arachement de la couche de fibres structurées du béton. La couche de fibres structurées imprégnées est et reste alors solidaire d'une part du caoutchouc et d'autre part du béton durant les tests à l'arrachement, ce qui en fait une semelle élastique résistante face aux contraintes exercées, comme par exemple celles exercées par la voie ferrée et son utilisation.In addition, when the sub-sleeper sole is associated with a concrete sleeper during the manufacture of the latter, the thickness of structured fibers not impregnated in the layer of revulcanized rubber is then impregnated in the concrete before hardening. Once the assembly has hardened, it has been identified in an equally surprising manner that the assembly has a resistance to the tearing of the layer of structured fibers from the concrete. The layer of impregnated structured fibers is and then remains attached on the one hand to the rubber and on the other hand to the concrete during the pull-out tests, which makes it an elastic sole resistant to the stresses exerted, such as those exerted by the railway and its use.
Avantageusement, la densité des fibres structurées de la semelle élastique suivant la présente invention est comprise entre 150 g/m? et 800 g/m°, de préférence entre 170 et 750 g/m?, avantageusement entre 190 et 730 g/M°. Une telle densité de fibres structurées à l'avantage d'augmenter la résistance à l’'arrachage lors des tests.Advantageously, the density of the structured fibers of the elastic sole according to the present invention is between 150 g/m? and 800 g/m°, preferably between 170 and 750 g/m?, advantageously between 190 and 730 g/M°. Such a density of structured fibers has the advantage of increasing resistance to tearing during tests.
Avantageusement, les fibres de la semelle élastique suivant la présente invention sont imprégnées à une profondeur comprise entre 0.5 et 2 mm, de préférence entre 0.7 et 1.5 mm, de préférence entre 0.9 et 1 mm dans ladite couche de caoutchouc revulcanisé. Cela présente l'avantage de créer une interface caoutchouc revulcanisé — fibres robuste et résistante aux contraintes exercées par la voie ferrée. Cette interface permet à la semelle de présenter une résistance à l'arrachage du bloc de béton lorsqu'il est présent ainsi qu'une résistance à l’arachage de la couche de caoutchouc.Advantageously, the fibers of the elastic sole according to the present invention are impregnated to a depth of between 0.5 and 2 mm, preferably between 0.7 and 1.5 mm, preferably between 0.9 and 1 mm in said layer of revulcanized rubber. This has the advantage of creating a revulcanized rubber-fiber interface that is robust and resistant to the stresses exerted by the railway. This interface allows the sole to present a resistance to the tearing of the concrete block when it is present as well as a resistance to the tearing of the rubber layer.
De préférence, ladite couche de caoutchouc recyclé dévulcanisé-revulcanisé de la semelle élastique suivant la présente invention a une dureté Shore comprise entre 50 et 90 Shore A, selon le modèle standard de mesure, le duromètre. Cela présente l'avantage d'obtenir une large plage de rigidité du caoutchouc et donc de couvrir les besoins des différents acteurs du marché visé.Preferably, said layer of devulcanized-revulcanized recycled rubber of the elastic sole according to the present invention has a Shore hardness of between 50 and 90 Shore A, according to the standard measurement model, the durometer. This has the advantage of obtaining a wide range of rubber stiffness and therefore of covering the needs of the various players in the target market.
De préférence, ladite couche de caoutchouc recyclé dévulcanisé-revulcanisé de la semelle élastique suivant la présente invention a une résistance à la traction supérieure ou égale à 7 MPa, de préférence supérieure ou égale à 8 MPa, de manière avantageuse supérieure ou égale à 9 MPa, de manière encore plus avantageuse qui est égale à 10 MPa. Cela présente l'avantage que la couche de caoutchouc recyclé composant la semelle élastique résiste à l'usure comme par exemple à l'usure que le ballast provoque suite au contact entre la surface inférieure de la couche de caoutchouc recyclé et le ballast.Preferably, said layer of devulcanized-revulcanized recycled rubber of the elastic sole according to the present invention has a tensile strength greater than or equal to 7 MPa, preferably greater than or equal to 8 MPa, advantageously greater than or equal to 9 MPa , even more advantageously which is equal to 10 MPa. This has the advantage that the layer of recycled rubber making up the elastic sole resists wear, for example the wear that the ballast causes following contact between the lower surface of the layer of recycled rubber and the ballast.
De préférence, ladite couche de caoutchouc recyclé dévulcanisé-revulcanisé de la semelle élastique suivant la présente invention a un alongement à la rupture supérieur à 220%, de préférence supérieur à 250%, voire supérieur à 300%, et plus particulièrement comme suit :7Mpa- 220%, 7Mpa -250 %, 10Mpa - 300%. Cela présente l'avantage que la couche de caoutchouc recyclé composant la semelle élastique résiste à l'usure comme par exemple à l'usure que le ballast provoque suite au contact entre la surface inférieure de la couche de caoutchouc recyclé et le ballast.Preferably, said layer of devulcanized-revulcanized recycled rubber of the elastic sole according to the present invention has an elongation at break greater than 220%, preferably greater than 250%, or even greater than 300%, and more particularly as follows: 7 MPa - 220%, 7Mpa -250%, 10Mpa - 300%. This has the advantage that the layer of recycled rubber making up the elastic sole resists wear, for example the wear that the ballast causes following contact between the lower surface of the layer of recycled rubber and the ballast.
De préférence, la semelle élastique suivant la présente invention a un alongement à la rupture supérieur à 220%, de préférence supérieur à 250%, voire supérieur à 300%, et plus particulièrement comme suit : 7Mpa — 220%, 7Mpa -250 %, 10Mpa - 300%. Cela présente l'avantage que la couche de caoutchouc recyclé composant la semelle élastique résiste à l'usure comme par exemple à l'usure que le ballast provoque suite au contact entre la surface inférieure de la couche de caoutchouc recyclé et le ballast.Preferably, the elastic sole according to the present invention has an elongation at break greater than 220%, preferably greater than 250%, or even greater than 300%, and more particularly as follows: 7 MPa - 220%, 7 MPa -250%, 10Mpa - 300%. This has the advantage that the layer of recycled rubber making up the elastic sole resists wear, for example the wear that the ballast causes following contact between the lower surface of the layer of recycled rubber and the ballast.
De préférence, lesdites fibres de la couche de fibres structurées de la semelle élastique suivant la présente invention sont choisies dans le groupe des matières naturelles ou synthétiques, comme par exemple comprenant le polyester, polypropylène, le polystyrène, le polyéthylène, la laine, le coton, le chanvre, les fibres de coco.Preferably, said fibers of the layer of structured fibers of the elastic sole according to the present invention are chosen from the group of natural or synthetic materials, such as for example comprising polyester, polypropylene, polystyrene, polyethylene, wool, cotton , hemp, coconut fibers.
Dans un mode de réalisation, ladite couche de fibres structurées de la semelle élastique selon la présente invention comprend un dossier ou backing.In one embodiment, said layer of structured fibers of the elastic sole according to the present invention comprises a file or backing.
Ce dossier ou backing est par exemple un backing en latex, en caoutchouc naturel ou synthétique ou encore un backing en d'autres fibres naturelles ou synthétiques . De manière avantageuse, ladite couche de caoutchouc de la semelle élastique suivant la présente invention comprend du caoutchouc choisi dans le groupe des matières naturelles ou synthétiques, comme par exemple comprenant le polyisoprène naturel, le polymère d'isoprène, le polybutadiène, le copolymère styrène- butadiène.This file or backing is, for example, a backing made of latex, of natural or synthetic rubber or even a backing of other natural or synthetic fibers. Advantageously, said layer of rubber of the elastic sole according to the present invention comprises rubber chosen from the group of natural or synthetic materials, such as for example comprising natural polyisoprene, isoprene polymer, polybutadiene, styrene- butadiene.
Dans un mode de réalisation, la semelle élastique suivant la présente invention comprend en outre au moins une deuxième couche de caoutchouc recyclé, éventuellement aggloméré.In one embodiment, the elastic sole according to the present invention further comprises at least a second layer of recycled rubber, optionally agglomerated.
D'autres formes de réalisation de la semelle élastique suivant l'invention sont indiquées dans les revendications annexées.Other embodiments of the elastic sole according to the invention are indicated in the appended claims.
La présente invention se rapporte aussi à un ensemble comprenant une couche de béton et une semelle élastique telle que décrite précédemment, dans lequel lesdites fibres structurées sont en outre partiellement imprégnées sur l'épaisseur de fibres structurées libre dans ladite couche de béton.The present invention also relates to an assembly comprising a layer of concrete and an elastic sole as described previously, in which said structured fibers are also partially impregnated over the thickness of free structured fibers in said layer of concrete.
Avantageusement, la couche de béton peut être Un bloc de béton ou un élément de béton moulé.Advantageously, the concrete layer can be a concrete block or a molded concrete element.
Dans un mode de réalisation préféré de l'ensemble selon la présente invention, lesdites fibres structurées ont une densité comprise 150 g/m? et 800 g/m°, de préférence entre 170 et 750 g/m°, avantageusement entre 190 et 730 g/m.In a preferred embodiment of the assembly according to the present invention, said structured fibers have a density of 150 g/m? and 800 g/m°, preferably between 170 and 750 g/m°, advantageously between 190 and 730 g/m.
Dans un mode de réalisation de l'ensemble selon la présente invention, lesdites fibres sont imprégnées dans la couche de béton de l'ensemble suivant la présente invention sur une épaisseur comprise entreIn one embodiment of the assembly according to the present invention, said fibers are impregnated in the layer of concrete of the assembly according to the present invention over a thickness of between
0.3 et 2 mm, de préférence entre 0.4 et 1.8 mm, plus particulièrement entre 0.5 et 1 mm. De manière avantageuse, une imprégnation des fibres sur une telle épaisseur permet d'obtenir un ensemble semelle élastique — couche de béton solidaire.0.3 and 2 mm, preferably between 0.4 and 1.8 mm, more particularly between 0.5 and 1 mm. Advantageously, an impregnation of the fibers over such a thickness makes it possible to obtain an elastic sole assembly—united layer of concrete.
Avantageusement, les fibres de la semelle élastique de l'ensemble suivant la présente invention sont imprégnées à une profondeur comprise entre 0.5 et 2 mm, de préférence entre 0.9 et 1 mm dans ladite couche de caoutchouc revulcanisé. Cela présente l'avantage de créer une interface caoutchouc revulcanisé — fibres robuste et résistante aux contraintes exercées par la voie ferrée. Cette interface permet à la semelle de présenter une résistance à l'arrachage du bloc de béton ainsi qu'une résistance à l'arachage de la couche de caoutchouc.Advantageously, the fibers of the elastic sole of the assembly according to the present invention are impregnated to a depth of between 0.5 and 2 mm, preferably between 0.9 and 1 mm in said layer of revulcanized rubber. This has the advantage of creating a revulcanized rubber-fiber interface that is robust and resistant to the stresses exerted by the railway. This interface allows the sole to have a resistance to the tearing of the concrete block as well as a resistance to the tearing of the rubber layer.
De préférence, ladite couche de caoutchouc recyclé dévulcanisé-revulcanisé de la semelle élastique de l'ensemble suivant la présente invention a une dureté Shore comprise entre 50 et 90 Shore A selon le modèle standard de mesure, le duromètre.Preferably, said layer of devulcanized-revulcanized recycled rubber of the elastic sole of the assembly according to the present invention has a Shore hardness of between 50 and 90 Shore A according to the standard measurement model, the durometer.
Cela présente l'avantage d'obtenir une large plage de rigidité du caoutchouc et donc de couvrir les besoins des différents acteurs du marché visé.This has the advantage of obtaining a wide range of rubber stiffness and therefore of covering the needs of the various players in the target market.
De préférence, ladite couche de caoutchouc recyclé dévulcanisé-revulcanisé de la semelle élastique suivant la présente invention a une résistance à la traction supérieure ou égale à 7 MPa, de préférence supérieure ou égale à 8 MPa, de manière avantageuse supérieure ou égale à 9 MPa, de manière encore plus avantageuse qui est égale à 10 MPa.Preferably, said layer of devulcanized-revulcanized recycled rubber of the elastic sole according to the present invention has a tensile strength greater than or equal to 7 MPa, preferably greater than or equal to 8 MPa, advantageously greater than or equal to 9 MPa , even more advantageously which is equal to 10 MPa.
Cela présente l'avantage que la couche de caoutchouc recyclé composant la semelle élastique résiste à l'usure comme par exemple à l'usure que le ballast provoque suite au contact entre la surface inférieure de la couche de caoutchouc recyclé et le ballast.This has the advantage that the layer of recycled rubber making up the elastic sole resists wear, for example the wear that the ballast causes following contact between the lower surface of the layer of recycled rubber and the ballast.
De préférence, ladite semelle élastique suivant la présente invention a une résistance à la traction supérieure ou égale à 7 MPa, de préférence supérieure ou égale à 8 MPa, de manière avantageuse supérieure ou égale à 9 MPa, de manière encore plus avantageuse qui est égale à 10 MPa.Preferably, said elastic sole according to the present invention has a tensile strength greater than or equal to 7 MPa, preferably greater than or equal to 8 MPa, advantageously greater than or equal to 9 MPa, even more advantageously which is equal at 10 MPa.
Cela présente l'avantage que la couche de caoutchouc recyclé composant la semelle élastique résiste à l'usure comme par exemple à l'usure que le ballast provoque suite au contact entre la surface inférieure de la couche de caoutchouc recyclé et le ballast.This has the advantage that the layer of recycled rubber making up the elastic sole resists wear, for example the wear that the ballast causes following contact between the lower surface of the layer of recycled rubber and the ballast.
De préférence, ladite couche de caoutchouc recyclé dévulcanisé — revulcanisé de la semelle élastique suivant la présente invention a un allongement à la rupture compris entre 150 et 250 %. Cela présente l'avantage que la couche de caoutchouc recyclé composant la semelle élastique résiste à l'usure comme par exemple à l'usure que le ballast provoque suite au contact entre la surface inférieure de la couche de caoutchouc recyclé et le ballast.Preferably, said devulcanized-revulcanized recycled rubber layer of the elastic sole according to the present invention has an elongation at break of between 150 and 250%. This has the advantage that the layer of recycled rubber making up the elastic sole resists wear, for example the wear that the ballast causes following contact between the lower surface of the layer of recycled rubber and the ballast.
De préférence, lesdites fibres de la couche de fibres structurées de la semelle élastique de l'ensemble suivant la présente invention sont choisies dans le groupe des matières naturelles ou synthétiques, comme par exemple comprenant le polyester, polypropylène, le polystyrène, le polyéthylène, la laine, le coton, le chanvre, les fibres de coco.Preferably, said fibers of the layer of structured fibers of the elastic sole of the assembly according to the present invention are chosen from the group of natural or synthetic materials, such as for example comprising polyester, polypropylene, polystyrene, polyethylene, wool, cotton, hemp, coconut fibres.
De manière avantageuse, ladite couche de caoutchouc de la semelle élastique de l'ensemble suivant la présente invention comprend du caoutchouc choisi dans le groupe des matières naturelles ou synthétiques, comme par exemple comprenant le polyisoprène naturel, le polymère d'isoprène, le polybutadiène, le copolymère styrène- butadiène.Advantageously, said rubber layer of the elastic sole of the assembly according to the present invention comprises rubber chosen from the group of natural or synthetic materials, such as for example comprising natural polyisoprene, isoprene polymer, polybutadiene, styrene-butadiene copolymer.
Dans un mode de réalisation, la semelle élastique de l'ensemble suivant la présente invention comprend en outre au moins une deuxième couche de caoutchouc recyclé, éventuellement aggloméré.In one embodiment, the elastic sole of the assembly according to the present invention further comprises at least a second layer of recycled rubber, optionally agglomerated.
D'autres formes de réalisation de l'ensemble « couche de béton et semelle élastique » suivant l'invention sont indiquées dans les revendications annexées.Other embodiments of the “concrete layer and elastic sole” assembly according to the invention are indicated in the appended claims.
L'invention a encore pour objet de procurer une méthode de production qui permettent une production en quantité industrielle et à faible coût d'une semelle élastique robuste et résistante aux contraintes exercées par exemple par le passage régulier des trains, une semelle élastique de qualité.Another object of the invention is to provide a method of production which allows production in industrial quantities and at low cost of a robust elastic sole that is resistant to the stresses exerted for example by the regular passage of trains, a quality elastic sole.
Suivant l'invention, ce problème est résolu par une méthode de fabrication d'une semelle élastique comprenant les étapes suivantes : - Positionnement d'au moins une couche de caoutchouc comprenant caoutchouc dévulcanisé, plus particulièrement un caoutchouc dévulcanisé réactivé sur une bande convoyeuse inférieure, ledit caoutchouc dévulcanisé ayant une viscosité inférieure à 50 MU, de préférence inférieure à 40 MU, et plus particulièrement inférieure à 35 MU mesurée sur un viscosimètre Mooney, - Superposition d'une couche de fibres structurées sur ladite couche de caoutchouc comprenant du caoutchouc dévulcanisé avec obtention d'au moins deux couches superposées, - Pressage à chaud desdites au moins deux couches superposées à une température comprise entre 100 et 180 °C pendant un intervalle de temps prédéterminé avec formation d'une semelle élastique lors de laquelle les fibres structurées comprennent des fibres recyclées et sont partiellement imprégnées dans ladite couche de caoutchouc vulcanisé formant une interface caoutchouc revulcanisé-fibres.According to the invention, this problem is solved by a method of manufacturing an elastic sole comprising the following steps: - Positioning of at least one layer of rubber comprising devulcanized rubber, more particularly a reactivated devulcanized rubber on a lower conveyor belt, said devulcanized rubber having a viscosity of less than 50 MU, preferably less than 40 MU, and more particularly less than 35 MU measured on a Mooney viscometer, - Superposition of a layer of structured fibers on said layer of rubber comprising devulcanized rubber with obtaining at least two superposed layers, - Hot pressing of said at least two superposed layers at a temperature of between 100 and 180°C for a predetermined time interval with formation of an elastic sole during which the structured fibers comprise recycled fibers and are partially impregnated in said rubber layer vulcanized forming a revulcanized rubber-fiber interface.
La méthode de fabrication d'une semelle élastique selon la présente invention a l'avantage d'obtenir une semelle élastique de manière simple et rapide, à faible coût et permettant de répondre au exigences de chaque acteur du marché.The method of manufacturing an elastic sole according to the present invention has the advantage of obtaining an elastic sole simply and quickly, at low cost and making it possible to meet the requirements of each market player.
Le caoutchouc dévulcanisé, qui est un caoutchouc recyclé, est obtenu par dévulcanisation. Cette dévulcanisation peut être réalisée au moment de la fabrication de la semelle élastique ou bien elle peut être réalisée en amont de la fabrication de ladite semelle élastique.Devulcanized rubber, which is recycled rubber, is obtained by devulcanization. This devulcanization can be carried out at the time of manufacture of the elastic sole or else it can be carried out upstream of the manufacture of said elastic sole.
AU moins une couche de caoutchouc est déposée sur la bande convoyeuse. Plusieurs couches de caoutchouc peuvent être superposées les unes sur les autres. Plus particulièrement, ce caoutchouc dévulcanisé est UN caoutchouc dévulcanisé réactivé.At least one layer of rubber is deposited on the conveyor belt. Several layers of rubber can be superimposed on each other. More particularly, this devulcanized rubber is A reactivated devulcanized rubber.
La couche de fibres structurées est mise en contact avec ladite au moins une couche de caoutchouc dévulcanisé avant le pressage. La mise en contact est réalisée sur la surface supérieure de la couche de caoutchouc dévulcanisé ou de la dernière couche de caoutchouc dans le cas où les couches de caoutchouc dévulcanisé sont superposée, ladite surface supérieure étant la surface libre de la couche de caoutchouc recyclé dans le moule. Cette étape permet d'obtenir au moins deux couches superposées.The layer of structured fibers is brought into contact with said at least one layer of devulcanized rubber before pressing. The bringing into contact is carried out on the upper surface of the layer of devulcanized rubber or of the last layer of rubber in the case where the layers of devulcanized rubber are superimposed, said upper surface being the free surface of the layer of recycled rubber in the mold. This step makes it possible to obtain at least two superposed layers.
Lesdites au moins deux couches superposées sont acheminées vers la presse et ensuite pressées à chaud à une température comprise entre 100 et 180° C, de préférence entre 105 et 160°, de préférence entre 110°C et 130°C pendant un intervalle de temps prédéterminé. Ce pressage à chaud va permettre ainsi Ia revulcanisation de la couche de caoutchouc dévulcanisé et l'imprégnation partielle des fiores structurées de la couche de fibres structurées dans la couche de caoutchouc formant ainsi une interface caoutchouc revulcanisé — fibres. Lors de la presse à chaud, le caoutchouc est revulcanisé dans l'épaisseur de la couche de caoutchouc, mais aussi autour de fibres structurées.Said at least two superposed layers are conveyed to the press and then hot pressed at a temperature comprised between 100 and 180° C., preferably between 105 and 160°, preferably between 110° C. and 130° C. for a time interval predetermined. This hot pressing will thus allow the revulcanization of the layer of devulcanized rubber and the partial impregnation of the structured fibers of the layer of structured fibers in the layer of rubber, thus forming a revulcanized rubber-fiber interface. During the hot pressing, the rubber is revulcanized in the thickness of the rubber layer, but also around structured fibers.
Selon la présente invention, le pressage est la résultante de l'effort nécessaire pour comprimer le caoutchouc. Une presse comprend deux bandes de pressage. Les bandes de pressage sont réglées à une épaisseur de couche entre 10 et 25 % inférieure à l'épaisseur des au moins deux couches superposées.According to the present invention, the pressing is the result of the effort necessary to compress the rubber. A press consists of two pressing bands. The pressing strips are adjusted to a layer thickness between 10 and 25% less than the thickness of the at least two superimposed layers.
Selon la présente invention, par les termes caoutchouc revulcanisé, on entend que le caoutchouc est un caoutchouc dans lequel des liaisons soufre sont recréées lors de la mise sous presse à chaud.According to the present invention, by the term revulcanized rubber, it is meant that the rubber is a rubber in which sulfur bonds are recreated during hot pressing.
Par les termes, caoutchouc dévulcanisé réactivé, on entend selon la présente invention, un caoutchouc dont la réactivation des liaisons soufre est prête à être enclenchée.By the terms, reactivated devulcanized rubber, is meant according to the present invention, a rubber whose reactivation of the sulfur bonds is ready to be initiated.
Selon la présente invention, par les termes « imprégnation partielle des fibres structurées», on entend que la couche de fibres structurées présente une épaisseur de fibres structurées libre, c'est-à-dire nonimprégnée dans Ia caoutchouc revulcanisé et une épaisseur de fibres structurées imprégnée dans le caoutchouc revulcanisé.According to the present invention, by the terms "partial impregnation of the structured fibers", it is meant that the layer of structured fibers has a thickness of free structured fibers, that is to say not impregnated in the revulcanized rubber and a thickness of structured fibers impregnated in the revulcanized rubber.
La méthode de fabrication d'une semelle élastique selon la présente invention a l'avantage de procurer une semelle résistante, robuste et de qualité par une viscosité du caoutchouc dévulcanisé qui est inféreure à 50 MU, de préférence inférieure à 40 MU, plus particulièrement inférieure à 35 MU, mesurée sur un viscosimètre Mooney qui permet la formation d'une interface caoutchouc revulcanisé — fibres rendue possible par l'imprégnation partielle des fibres de la structure fioreuse dans la couche de caoutchouc obtenue lors de la presse et non une imprégnation totale tout en sachant que l'épaisseur de l’espace entre les deux bandes de presse est inférieur à l'épaisseur des au moins deux couches superposées.The method of manufacturing an elastic sole according to the present invention has the advantage of providing a resistant, robust and quality sole with a viscosity of the devulcanized rubber which is less than 50 MU, preferably less than 40 MU, more particularly less at 35 MU, measured on a Mooney viscometer which allows the formation of a revulcanized rubber-fiber interface made possible by the partial impregnation of the fibers of the fiorous structure in the rubber layer obtained during the press and not a total impregnation while knowing that the thickness of the space between the two press strips is less than the thickness of the at least two superposed layers.
De plus, elle va permettre de produire des semelles élastiques variées qui permettent de répondre aux attentes de chacun des acteurs du marché visé. En effet, le procédé de fabrication permet d'obtenir des semelles élastiques dans une large plage de rigidités de semelles demandée.In addition, it will make it possible to produce varied elastic soles that meet the expectations of each of the players in the target market. Indeed, the manufacturing process makes it possible to obtain elastic soles in a wide range of stiffnesses of soles required.
De plus, Ia méthode de fabrication d'une semelle élastique selon la présente invention a l'avantage d'être réalisée à faible coût par l'utilisation d'un caoutchouc provenant de la filière de recyclage et d'une couche de fibres structurées dont les caractéristiques basiques permettent de l'obtenir à faible coût. Elle permet donc une économie circulaire en utilisant les déchets d'entreprises pour leur donner une nouvelle vie dans Un autre domaine technique. Les revendications dépendantes se réfèrent à d'autres réalisations avantageuses.In addition, the method of manufacturing an elastic sole according to the present invention has the advantage of being produced at low cost by the use of rubber from the recycling sector and a layer of structured fibers whose the basic characteristics make it possible to obtain it at low cost. It therefore allows a circular economy by using business waste to give it new life in another technical field. The dependent claims refer to further advantageous embodiments.
Dans un mode de réalisation préféré, la méthode de fabrication d'une semelle élastique selon la présente invention comprend en outre une étape de dévulcanisation du caoutchouc en aval de l'étape de positionnement d'au moins une couche de caoutchouc.In a preferred embodiment, the method of manufacturing an elastic sole according to the present invention further comprises a step of devulcanizing the rubber downstream of the step of positioning at least one layer of rubber.
Dans un mode de réalisation préféré, la méthode de fabrication d'une semelle élastique selon la présente invention comprend en outre une étape d'ajout d'au moins une résine et/ou d'au moins un activateur de réaction en aval de l'étape de positionnement d'au moins une couche de caoutchouc.In a preferred embodiment, the method of manufacturing an elastic sole according to the present invention further comprises a step of adding at least one resin and/or at least one reaction activator downstream of the step of positioning at least one layer of rubber.
Avantageusement, ladite au moins une résine selon la présente invention est une résine thermoplastique choisie dans le groupe comprenant les résines comprenant au moins un groupement phénol, au moins UN groupement aromatique, au moins Un groupement styrène, ou toute autre résine pouvant être utilisée avec du caoutchouc à vulcanisation au soufre ou leur combinaison.Advantageously, said at least one resin according to the present invention is a thermoplastic resin chosen from the group comprising resins comprising at least one phenol group, at least ONE aromatic group, at least one styrene group, or any other resin that can be used with sulfur vulcanized rubber or a combination thereof.
De préférence, ledit au moins Un activateur de réaction selon la présente invention est choisi dans le groupe comprenant le CBS, acide stéarique, oxyde de zinc.Preferably, said at least one reaction activator according to the present invention is chosen from the group comprising CBS, stearic acid, zinc oxide.
Avantageusement, ledit intervalle de temps prédéterminé de la méthode de fabrication de la semelle suivant la présente invention est compris entre 3 et 12 minutes, de préférence entre 4 et 10 minutes, plus particulièrement entre 5 et 6 minutes.Advantageously, said predetermined time interval of the method of manufacturing the sole according to the present invention is between 3 and 12 minutes, preferably between 4 and 10 minutes, more particularly between 5 and 6 minutes.
Dans un mode de réalisation, la méthode de fabrication d'une semelle élastique selon la présente invention comprend une étape de refroidissement à une température comprise entre 15 et 25°C des au moins deux couches superposées.In one embodiment, the method of manufacturing an elastic sole according to the present invention comprises a step of cooling to a temperature of between 15 and 25° C. of the at least two superposed layers.
D'autres formes de réalisation de la méthode de fabrication d'une semelle élastique suivant l'invention sont indiquées dans les revendications annexées.Other embodiments of the method of manufacturing an elastic sole according to the invention are indicated in the appended claims.
D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront de la description donnée ci-après, à titre non limitatif et en faisant référence aux dessins et aux exemples.Other characteristics, details and advantages of the invention will become apparent from the description given below, on a non-limiting basis and with reference to the drawings and the examples.
La figure 1 est une vue en coupe de d'une semelle élastique multicouche selon la présente invention.Figure 1 is a sectional view of a multilayer elastic sole according to the present invention.
La figure 2 est une vue en coupe d'un ensemble comprenant une couche de béton agencée pour être utilisée en tant que traverse et une semelle élastique selon la présente invention.Figure 2 is a sectional view of an assembly comprising a layer of concrete arranged to be used as a sleeper and an elastic sole according to the present invention.
Sur les figures, les éléments identiques ou analogues portent les mêmes références.In the figures, identical or similar elements bear the same references.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention seront tirés de la description non limitative qui suit, et en faisant référence aux dessins et aux exemples.Other characteristics and advantages of the present invention will be drawn from the non-limiting description which follows, and with reference to the drawings and the examples.
La figure 1 illustre une semelle élastique 1 selon l'invention agencée pour être interposée entre un bloc de béton 2 (non visible)) et un ballast 3 (non visible). Cette semelle élastique 1 comprend :Figure 1 illustrates an elastic sole 1 according to the invention arranged to be interposed between a concrete block 2 (not visible)) and a ballast 3 (not visible). This elastic sole 1 includes:
- une couche de caoutchouc revulcanisé 4, - une couche de fibres structurées 5 partiellement imprégnées dans la couche de caoutchouc dévulcanisé 4, - une interface 6 comprenant des fibres structurées imprégnées 7 et du caoutchouc revulcanisé 4, Selon la présente invention, par les termes « partiellement imprégnée dans la couche de caoutchouc dévulcanisé 4», on entend que la couche de fibres structurées 5 présente une épaisseur de fibres structurées libre 8, c'est-à-dire non imprégnée dans la caoutchouc revulcanisé et une épaisseur de fibres structurées imprégnée 7 dans le caoutchouc revulcanisé 4.- a layer of revulcanized rubber 4, - a layer of structured fibers 5 partially impregnated in the layer of devulcanized rubber 4, - an interface 6 comprising impregnated structured fibers 7 and revulcanized rubber 4, According to the present invention, by the terms " partially impregnated in the layer of devulcanized rubber 4", it is meant that the layer of structured fibers 5 has a thickness of free structured fibers 8, that is to say not impregnated in the revulcanized rubber and a thickness of impregnated structured fibers 7 in revulcanized rubber 4.
Pour obtenir cette semelle élastique 1, on a pris un échantillon de bande de caoutchouc dévulcanisé provenant de déchets de pneus de différents véhicules. On a positionné ladite bande de caoutchouc dévulcanisé 4 sur une bande convoyeuse inférieure.To obtain this elastic sole 1, a sample of strip of devulcanized rubber obtained from waste tires from various vehicles was taken. Said strip of devulcanized rubber 4 was positioned on a lower conveyor belt.
On a ensuite superposé une couche de fibres structurées 5 sur la couche de caoutchouc dévulcanisé et on a obtenu deux couches superposées.A layer of structured fibers 5 was then superimposed on the layer of devulcanized rubber and two superposed layers were obtained.
On a acheminé lesdites deux couches superposées vers la presse. On a pressé à chaud lesdites deux couches superposées à une température de 120° pendant 5 minutes. Le caoutchouc a alors été revulcanisé pendant le pressage et on a obtenu une semelle élastique 1 selon la présente invention. Lorsque l'on a pressé à chaud, les fibres structurées ont été partiellement imprégnées dans ladite couche de caoutchouc revulcanisé 4 formant l'interface 6 caoutchouc revulcanisé- fibres.Said two superposed layers were conveyed to the press. Said two superposed layers were hot pressed at a temperature of 120° for 5 minutes. The rubber was then revulcanized during the pressing and an elastic sole 1 according to the present invention was obtained. When hot-pressed, the structured fibers were partially impregnated in said layer of revulcanized rubber 4 forming the interface 6 revulcanized rubber-fibers.
La figure 2 illustre un ensemble 10 comprenant une couche de béton 2 agencée pour être utilisée en tant que traverse et une semelle élastique 1 selon la présente invention, dans lequel lesdites fibres structurées 5 sont en outre partiellement imprégnées sur l'épaisseur de fibres structurées libre 8 dans ladite couche de béton 2. Cette semelle élastique 1 comprend : - une couche de caoutchouc revulcanisé 4, - une couche de fibres structurées 5 partiellement imprégnées dans la couche de caoutchouc dévulcanisé 4, - une interface 6 comprenant des fibres structurées imprégnées 7 et du caoutchouc revulcanisé 4, Selon la présente invention, par les termes « partiellement imprégnée dans la couche de caoutchouc dévulcanisé 4», on entend que la couche de fibres structurées 5 présente une épaisseur de fibres structurées libre 8, c'est-à-dire non imprégnée dans la caoutchouc revulcanisé mais imprégnées dans la couche de béton 2 et une épaisseur de fibres structurées imprégnée 7 dans le caoutchouc revulcanisé 4. Pour obtenir cette semelle élastique 1, on a pris un échantillon de bande de caoutchouc dévulcanisé provenant de déchets de pneus.FIG. 2 illustrates an assembly 10 comprising a layer of concrete 2 arranged to be used as a crossbeam and an elastic sole 1 according to the present invention, in which said structured fibers 5 are also partially impregnated on the thickness of free structured fibers 8 in said layer of concrete 2. This elastic sole 1 comprises: - a layer of revulcanized rubber 4, - a layer of structured fibers 5 partially impregnated in the layer of devulcanized rubber 4, - an interface 6 comprising impregnated structured fibers 7 and revulcanized rubber 4, According to the present invention, by the terms "partially impregnated in the layer of devulcanized rubber 4", it is meant that the layer of structured fibers 5 has a thickness of free structured fibers 8, that is to say not impregnated in the revulcanized rubber but impregnated in the concrete layer 2 and a layer of structured fibers impregnated 7 in the rubber revulcanized rubber 4. To obtain this elastic sole 1, a sample of strip of devulcanized rubber from waste tires was taken.
On a positionné ladite bande de caoutchouc dévulcanisé 4 sur une bande convoyeuse inférieure.Said strip of devulcanized rubber 4 was positioned on a lower conveyor belt.
On a ensuite superposé une couche de fibres structurées 5 sur la couche de caoutchouc dévulcanisé et on a obtenu deux couches superposées.A layer of structured fibers 5 was then superimposed on the layer of devulcanized rubber and two superposed layers were obtained.
On a acheminé lesdites deux couches superposées vers la presse.Said two superposed layers were conveyed to the press.
On a pressé à chaud lesdites deux couches superposées à une température de 120° pendant 5 minutes.Said two superposed layers were hot pressed at a temperature of 120° for 5 minutes.
Le caoutchouc a alors été revulcanisé pendant le pressage et on a obtenu une semelle élastique 1 selon la présente invention. Lorsque l'on a pressé à chaud, les fibres structurées ont été partiellement imprégnées dans ladite couche de caoutchouc revulcanisé 4 formant l'interface 6 caoutchouc revulcanisé- fibres.The rubber was then revulcanized during the pressing and an elastic sole 1 according to the present invention was obtained. When hot-pressed, the structured fibers were partially impregnated in said layer of revulcanized rubber 4 forming the interface 6 revulcanized rubber-fibers.
On a ensuite réalisé l'imprégnation partielle des fibres structurées 5 sur l'épaisseur de fibres structurées libre 8 dans ladite couche de béton avant prise2.The partial impregnation of the structured fibers 5 was then carried out on the thickness of the free structured fibers 8 in the said concrete layer before setting2.
Il est bien entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée aux formes de réalisations décrites ci-dessus et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre des revendications annexéesIt is understood that the present invention is in no way limited to the embodiments described above and that many modifications can be made thereto without departing from the scope of the appended claims.
Claims (26)
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