BE1026853B1 - SIMULTANEOUS TREATMENT PROCESS - Google Patents

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Abstract

La présente invention se rapporte à des procédés de traitement simultané de liquides dérivés de déchets plastiques (DP) et de liquides dérivés de pneu usagé non réutilisable (PUNR) avec des pétroles bruts (PB) dans des cadres de raffinerie de pétrole classiques comprenant le dessalement 10 et la distillation 20.The present invention relates to methods of simultaneously treating liquids derived from plastic waste (DP) and liquids derived from non-reusable waste tires (PUNR) with crude oils (PB) in conventional petroleum refinery settings comprising desalination. 10 and distillation 20.

Description

PROCÉDÉ DE TRAITEMENT SIMULTANÉ DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention se rapporte à des procédés de traitement simultané, en particulier de traitement simultané de liquides dérivés de déchets plastiques et de liquides dérivés de pneu usagé non réutilisable avec des pétroles bruts dans des cadres de raffinerie de pétrole classiques.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to simultaneous treatment methods, in particular for the simultaneous treatment of liquids derived from plastic waste and of liquids derived from non-reusable used tires with crude oils in refinery settings. conventional oil.

TECHNIQUE ANTÉRIEURE Les matières premières de type recyclées ou les matières premières à teneur réduite en carbone sont des matières premières créées par le traitement de déchets à base de fossiles comme des déchets plastiques (DP) ou des pneus usagés non réutilisables (PUNR). La caractéristique attrayante de ces matières premières du point de vue de la raffinerie est qu'elles sont assez similaires comparées aux matières premières de raffinerie classiques, c.-à-d. le pétrole brut. Les huiles dérivées de DP/PUNR contiennent essentiellement des hydrocarbures, et leur teneur en oxygène est nettement inférieure comparée aux huiles à base de biomasse.PRIOR ART Raw materials of the recycled type or raw materials with a reduced carbon content are raw materials created by the treatment of fossil-based waste such as plastic waste (DP) or non-reusable used tires (PUNR). The attractive feature of these raw materials from a refinery point of view is that they are quite similar compared to conventional refinery raw materials, i.e. crude oil. Oils derived from DP / PUNR mainly contain hydrocarbons, and their oxygen content is significantly lower compared to oils based on biomass.

Les huiles dérivées de la pyrolyse de DP contiennent différentes impuretés élémentaires dépendant principalement de la matière première d'origine, mais également de la technologie de pyrolyse utilisée. Les trois impuretés les plus importantes dans les huiles de pyrolyse de plastique sont l'azote, le soufre et le chlore, qui présentent un effet nuisible sur l'utilisation directe de l’huile de pyrolyse. Ces impuretés sont essentiellement présentes sous forme organique, ce qui signifie qu'elles sont structurellement associées à des chaînes d'hydrocarbures de taille et de complexité variables. De plus, des impuretés métalliques provenant d'additifs et de contamination peuvent également être détectées dans ces huiles.The oils derived from the pyrolysis of DP contain different elemental impurities depending mainly on the original raw material, but also on the pyrolysis technology used. The three most important impurities in plastic pyrolysis oils are nitrogen, sulfur and chlorine, which have an adverse effect on the direct use of pyrolysis oil. These impurities are essentially present in organic form, which means that they are structurally associated with hydrocarbon chains of varying size and complexity. In addition, metallic impurities from additives and contamination can also be detected in these oils.

Les huiles de pyrolyse de PUNR ont tendance à avoir une teneur en CI beaucoup plus faible comparée aux huiles de pyrolyse de DP et, par conséquent, dans le traitement simultané des huiles de pyrolyse de PUNR, ce problème peut être géré par l'intermédiaire d'une simple dilution. D'autre part, les huiles de pyrolyse de PUNR contiennent d'autres impuretés qui peuvent être nuisibles dans des opérations de raffinage. Ces huiles contiennent des impuretés solides, principalement sous la forme de noir de carbone, qui est utilisé comme charge de renforcement dans les formulations de pneus, ainsi que certaines impuretés métalliques solubles dans l'huile. L’huile de pyrolyse de PUNR contient également des quantités considérables de soufre et d'azote, dont tous deux peuvent également être trouvés dans les pétroles bruts classiques.PUNR pyrolysis oils tend to have a much lower CI content compared to DP pyrolysis oils and therefore in the simultaneous processing of ELT pyrolysis oils this problem can be managed through 'a simple dilution. On the other hand, ELT pyrolysis oils contain other impurities which can be harmful in refining operations. These oils contain solid impurities, primarily in the form of carbon black, which is used as a reinforcing filler in tire formulations, as well as certain oil soluble metal impurities. PUNR pyrolysis oil also contains considerable amounts of sulfur and nitrogen, both of which can also be found in conventional crude oils.

Même si l’huile dérivée de DP/PUNR présente une très faible concentration d'impuretés et/ou elle est utilisée à de très faibles concentrations, les impuretés peuvent encore provoquer divers problèmes au fil du temps. Ainsi, l'huile dérivée de DP/PUNR devrait être introduite dans la raffinerie d'une manière qui minimise l'effet potentiel de ces impuretés.Even though oil derived from DP / PUNR has a very low concentration of impurities and / or is used in very low concentrations, impurities can still cause various problems over time. Thus, oil derived from DP / PUNR should be introduced into the refinery in a manner that minimizes the potential effect of these impurities.

Il existe de nombreuses œuvres de la technique révélant des processus et du matériel adéquats à la préparation, à la purification et au craquage d'huiles de pyrolyse de déchets plastiques et/ou de PUNR. Par exemple, le US 201604545841 révèle un réacteur spécifique adéquat au dessalement de flux d'hydrocarbures combinés, incluant les pétroles bruts et les huiles pyrolytiques. Le WO 2018025103A1 révèle l'utilisation d'une extrudeuse de « dévolatilisation » en combinaison avec un catalyseur zéolitique et un décapant pour l'élimination de chlore de flux d'hydrocarbures ou de précurseurs de flux d'hydrocarbures. Le JP 4382552 B2 révèle un procédé de traitement de pétrole léger de craquage plastique. Toutefois, il est précisé que 90 % de l'huile de pyrolyse de plastique doit se trouver dans une plage de point d'ébullition comprise entre 100 et 300 °C. Le JPH1161148 A révèle un procédé de traitement simultané de liquide dérivé de DP avec de l'huile hydrocarbonée dans une usine de raffinage de pétrole, le procédé comprenant le mélange du liquide dérivé de DP et de pétrole brut pour former un mélange et la distillation du mélange. Le JP 2002060757 A révèle la décomposition thermique de DP et une production d'un distillat de craquage et le mélange du distillat de craquage avec du pétrole brut. Le document révèle également le raffinage et la purification du mélange dans des processus de raffinage de pétrole. Le JP 2005105027 A révèle un procédé de fabrication comprenant le mélange d'une fraction de naphta avec de l'huile de craquage plastique, suivi de la soumission du mélange résultant à un hydroraffinage. En conséquence, il faut encore des procédés plus robustes pour le traitement de liquides dérivés de DP et de PUNR.There are many works of art revealing suitable processes and materials for the preparation, purification and cracking of oils from waste plastic pyrolysis and / or ELT. For example, US 201604545841 discloses a specific reactor suitable for the desalination of combined hydrocarbon streams, including crude oils and pyrolytic oils. WO 2018025103A1 discloses the use of a “devolatilization” extruder in combination with a zeolite catalyst and a stripper for removing chlorine from hydrocarbon streams or from hydrocarbon stream precursors. JP 4382552 B2 discloses a process for treating plastic cracked light petroleum. However, it is specified that 90% of the plastic pyrolysis oil must be in a boiling point range between 100 and 300 ° C. JPH1161148 A discloses a process for simultaneously treating DP-derived liquid with hydrocarbon oil in a petroleum refining plant, the process comprising mixing the DP-derived liquid and crude oil to form a mixture and distilling the oil. mixed. JP 2002060757 A discloses thermal decomposition of DP and production of a cracked distillate and mixing of the cracked distillate with crude oil. The document also discloses the refining and purification of the mixture in petroleum refining processes. JP 2005105027 A discloses a manufacturing process comprising mixing a fraction of naphtha with plastic cracked oil, followed by subjecting the resulting mixture to hydrorefining. As a result, even more robust methods are needed for the treatment of liquids derived from DP and PUNR.

RÉSUMÉ Ce qui suit présente un résumé simplifié afin de fournir une connaissance de base de certains aspects de divers modes de réalisation de l'invention. Le résumé n'est pas une vue d'ensemble complète de l'invention. Il n'est destiné ni à identifier des éléments clés ou critiques de l'invention, ni à délimiter la portée de l'invention. Le résumé suivant présente simplement certains concepts de l'invention sous une forme simplifiée, en prélude à une description plus détaillée de modes de réalisation donnés à titre d'exemples de l'invention. I a été observé que, lorsque des liquides dérivés de DP/PUNR étaient mélangés à du pétrole brut suivi d’une distillation, certaines impuretés des liquides dérivés de DP/PUNR pouvaient être éliminées ou concentrées en fractions où elles pourraient être plus facilement gérées. En plus, les problèmes liés à la réactivité des huiles dérivées de DP/PUNR pourraient être évités ou au moins atténués.SUMMARY The following is a simplified summary in order to provide a basic knowledge of certain aspects of various embodiments of the invention. The summary is not a complete overview of the invention. It is not intended to identify key or critical elements of the invention, nor to delimit the scope of the invention. The following summary simply presents certain concepts of the invention in a simplified form, as a prelude to a more detailed description of embodiments given by way of examples of the invention. It was observed that when liquids derived from DP / PUNR were mixed with crude oil followed by distillation, some impurities in liquids derived from DP / PUNR could be removed or concentrated into fractions where they could be more easily managed. In addition, the problems related to the reactivity of oils derived from DP / PUNR could be avoided or at least mitigated.

Conformément à l'invention, il est prévu un nouveau procédé pour le traitement simultané de liquides dérivés de déchets plastiques (DP) et/ou de liquides dérivés de pneu usagé non réutilisable (PUNR) avec du pétrole brut et/ou du pétrole brut dessalé, dans lequel le procédé comprend les étapes suivantes consistant à a) fournir du pétrole brut, b) fournir un liquide dérivé de déchets plastiques (DP) et/ou un liquide dérivé de pneu usagé non réutilisable (PUNR), c) mélanger le liquide dérivé de DP et/ou le liquide dérivé de PUNR et le pétrole brut pour former un mélange, d) dessaler le mélange, et e) distiller le mélange.According to the invention, there is provided a novel process for the simultaneous treatment of liquids derived from plastic waste (DP) and / or liquids derived from non-reusable used tires (PUNR) with crude oil and / or desalinated crude oil. , wherein the method comprises the following steps of a) supplying crude oil, b) supplying a liquid derived from waste plastics (DP) and / or a liquid derived from a non-reusable used tire (PUNR), c) mixing the liquid DP derivative and / or ELT derivative liquid and crude oil to form a mixture, d) desalt the mixture, and e) distill the mixture.

Un certain nombre de modes de réalisation donnés à titre d'exemples et non limitatifs de l'invention sont décrits dans les revendications dépendantes accompagnées.A number of exemplary and non-limiting embodiments of the invention are described in the accompanying dependent claims.

Les divers modes de réalisation données à titre d'exemples et non limitatifs de l'invention et des procédés d'exploitation, ainsi que des objets et avantages supplémentaires de ceux-ci, se comprennent mieux grâce à la description suivante de modes de réalisation spécifiques donnés à titre d'exemples lorsqu'elle est lue en relation avec les figures accompagnantes.The various embodiments given by way of non-limiting examples of the invention and of the operating methods, as well as additional objects and advantages thereof, are better understood by virtue of the following description of specific embodiments. given by way of example when read in conjunction with the accompanying figures.

Les verbes « comprendre » et « inclure » sont utilisés dans ce document comme des limitations ouvertes qui n'excluent ni n'exigent l'existence de caractéristiques également non énumérées. Les caractéristiques énumérées dans les revendications dépendantes sont librement combinables entre elles, sauf indication explicite contraire. De plus, il faut comprendre que l'utilisation de « un » ou « une », c.-à-d. une forme singulière, dans tout le présent document n'exclut pas une pluralité.The verbs "understand" and "include" are used in this document as open limitations which do not exclude or require the existence of characteristics also not listed. The characteristics listed in the dependent claims are freely combinable with each other, unless explicitly stated otherwise. In addition, it should be understood that the use of "a" or "a", ie. a singular form, throughout this document does not exclude a plurality.

BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES 5 Les modes de réalisation donnés à titre d'exemples et non limitatifs de l'invention et leurs avantages sont expliqués plus en détail ci- dessous en faisant référence aux figures accompagnantes, dans lesquelles la figure 1 illustre des procédés exemplaires non limitatifs de traitement simultané de liquides dérivés de déchets plastiques (DP) et/ou de liquides dérivés de pneu usagé non réutilisable (PUNR) avec du pétrole brut (PB) selon la présente invention.BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES The exemplary and non-limiting embodiments of the invention and their advantages are explained in more detail below with reference to the accompanying figures, in which Figure 1 illustrates non-exemplary methods. limiting the simultaneous treatment of liquids derived from plastic waste (DP) and / or liquids derived from non-reusable used tires (PUNR) with crude oil (PB) according to the present invention.

DESCRIPTION La présente invention se rapporte au traitement simultané de liquides dérivés de DP et de liquides dérivés de PUNR, de préférence dans un cadre de raffinerie de pétrole classique en utilisant des unités de traitement existantes. Le principe du présent procédé est illustré à la figure 1.DESCRIPTION The present invention relates to the simultaneous treatment of liquids derived from DP and liquids derived from PUNR, preferably in a conventional petroleum refinery setting using existing treatment units. The principle of the present process is illustrated in Figure 1.

Selon le mode de réalisation illustré dans la figure 1, le processus comprend l'introduction simultanée du liquide dérivé de DP et/ou de PUNR et du pétrole brut (PB) dans la raffinerie de pétrole par l'intermédiaire d’une unité de dessalement de pétrole brut 10 et une unité de distillation de pétrole brut (UDP) 20 ultérieure. La distillation produit un ou plusieurs distillats, c.-à-d. des fractions de distillation et un résidu de distillation, c.-à-d. un fond de distillation. Selon ce mode de réalisation, la qualité du liquide dérivé de DP et/ou de PUNR n'est pas déterminée, mais les liquides sont acheminés vers l'unité de dessalement avec le pétrole brut.According to the embodiment illustrated in Figure 1, the process comprises the simultaneous introduction of the liquid derived from DP and / or ELT and crude oil (PB) into the petroleum refinery via a desalination unit. crude oil 10 and a subsequent crude oil distillation unit (UDP) 20. The distillation produces one or more distillates, i.e. distillation fractions and a distillation residue, i.e. a distillation bottom. According to this embodiment, the quality of the liquid derived from DP and / or PUNR is not determined, but the liquids are conveyed to the desalination unit with the crude oil.

Si la qualité du pétrole brut est suffisamment élevée, même le dessalement du pétrole brut peut être omis. Selon un mode de réalisation préférable, les distillats et les fonds de distillats sont traités davantage. Ainsi, les distillats peuvent être dirigés vers une ou plusieurs unités d'hydrodésulfuration marquées des numéros de référence 30 et 40. Les résidus de distillation de l'unité de distillation de pétrole brut 20 peuvent être dirigés vers une unité de distillation sous vide ultérieure 50, pour donner lieu à du gazole sous vide (GSV) et à des résidus sous vide (RSV). Le GSV et/ou les RSV peuvent être en outre traités en utilisant par ex. des processus de craquage catalytique fluide, d'hydrocraquage et d'hydrocraquage de résidus 60.If the quality of the crude oil is high enough, even the desalination of the crude oil can be omitted. According to a preferable embodiment, the distillates and the bottoms of the distillates are treated further. Thus, the distillates can be directed to one or more hydrodesulfurization units marked with reference numbers 30 and 40. The stills from the crude oil distillation unit 20 can be directed to a subsequent vacuum distillation unit 50. , to give rise to vacuum diesel fuel (GSV) and vacuum residue (RSV). GSV and / or RSV can be further processed using e.g. fluid catalytic cracking, hydrocracking and hydrocracking of tailings 60.

Selon un mode de réalisation exemplaire, le procédé de traitement simultané de liquide dérivé de déchets plastiques (DP) et/ou de liquide dérivé de pneu usagé non réutilisable (PUNR) avec du pétrole brut comprend les étapes suivantes consistant à : a) fournir un liquide dérivé de DP et/ou un liquide dérivé de PUNR, b) mélanger le liquide dérivé de DP et/ou le liquide dérivé de PUNR avec le pétrole brut pour former un mélange, c) dessaler le mélange, et d) distiller le mélange.According to an exemplary embodiment, the method of simultaneously treating liquid derived from plastic waste (DP) and / or liquid derived from non-reusable waste tires (PUNR) with crude oil comprises the following steps of: a) providing a liquid derived from DP and / or liquid derived from ELT, b) mixing liquid derived from DP and / or liquid derived from ELT with the crude oil to form a mixture, c) desalt the mixture, and d) distilling the mixture .

Tel que définis dans ce paragraphe, le liquide dérivé de déchets plastiques ou l'huile dérivée de déchets plastiques (utilisés dans ce paragraphe et dans la description de manière interchangeable) doivent être compris comme signifiant tout liquide comprenant de l'huile dérivée de la conversion thermique de déchets plastiques, et le liquide dérivé de pneu usagé non réutilisable ou l'huile dérivée de pneu usagé non réutilisable (utilisés dans ce paragraphe et dans la description de façon interchangeable) doivent être compris comme signifiant tout liquide comprenant de l'huile dérivée de la conversion thermique de pneus usagés non réutilisables. Il est entendu que leur composition peut varier sur la base de la technologie de conversion thermique utilisée ainsi que de la nature des matières premières.As defined in this paragraph, liquid derived from waste plastic or oil derived from waste plastic (used in this paragraph and in the description interchangeably) should be understood to mean any liquid comprising oil derived from the conversion. thermal waste plastic, and liquid derived from non-reusable used tire or oil derived from non-reusable waste tire (used in this paragraph and in the description interchangeably) are to be understood to mean any liquid comprising derived oil thermal conversion of non-reusable used tires. It is understood that their composition may vary on the basis of the thermal conversion technology used as well as the nature of the raw materials.

Selon un mode de réalisation, le liquide dérivé de DP est mélangé avec du pétrole brut, et le mélange dessalé et distillé. Selon ce mode de réalisation, le traitement simultané n’inclut pas de liquide dérivé de PUNR, et la qualité du liquide dérivé de DP n'est pas déterminée.According to one embodiment, the liquid derived from DP is mixed with crude oil, and the mixture desalted and distilled. According to this embodiment, the concurrent processing does not include ELT-derived liquid, and the quality of the DP-derived liquid is not determined.

Selon un autre mode de réalisation, le liquide dérivé de PUNR est mélangé avec du pétrole brut, et le mélange est dessalé et distillé. Selon ce mode de réalisation, le traitement simultané n’inclut pas de liquide dérivé de DP, et la qualité du liquide dérivé de PUNR n'est pas déterminée.According to another embodiment, the liquid derived from ELT is mixed with crude oil, and the mixture is desalted and distilled. According to this embodiment, the concurrent processing does not include liquid derived from DP, and the quality of the liquid derived from ELT is not determined.

Selon un autre mode de réalisation, le liquide dérivé de DP et de PUNR est mélangé avec du pétrole brut, et le mélange est dessalé et distillé. Selon ce mode de réalisation, la qualité du liquide dérivé de DP et de PUNR n'est pas déterminée.According to another embodiment, the liquid derived from DP and ELT is mixed with crude oil, and the mixture is desalted and distilled. According to this embodiment, the quality of the liquid derived from DP and PUNR is not determined.

Selon un autre mode de réalisation, la qualité du liquide dérivé de DP est analysée, et sa qualité a été observée comme étant inférieure à une valeur prédéterminée. Selon ce mode de réalisation, le traitement simultané n’inclut pas de liquide dérivé de PUNR. Ainsi, le liquide dérivé de DP est mélangé avec du pétrole brut pour former un mélange qui est dessalé et distillé.According to another embodiment, the quality of the liquid derived from DP is analyzed, and its quality has been observed to be less than a predetermined value. According to this embodiment, the concurrent treatment does not include a liquid derived from PUNR. Thus, the liquid derived from DP is mixed with crude oil to form a mixture which is desalted and distilled.

Selon un autre mode de réalisation, la qualité du liquide dérivé de PUNR est analysée, et sa qualité est observée comme étant inférieure à une valeur prédéterminée. Selon ce mode de réalisation, le traitement simultané n’inclut pas de liquide dérivé de DP. Ainsi, le liquide dérivé de PUNR est mélangé avec du pétrole brut pour former un mélange qui est dessalé et distillé.According to another embodiment, the quality of the liquid derived from PUNR is analyzed, and its quality is observed to be less than a predetermined value. According to this embodiment, the concurrent treatment does not include a liquid derived from DP. Thus, the liquid derived from ELT is mixed with crude oil to form a mixture which is desalted and distilled.

Selon un autre mode de réalisation, la qualité du liquide dérivé de PUNR et du liquide dérivé de DP est analysée, et la qualité du liquide dérivé de PUNR et la qualité du liquide dérivé de DP sont observées comme étant inférieures à une valeur prédéterminée. Ainsi, le liquide dérivé de PUNR et le liquide dérivé de DP sont mélangés avec du pétrole brut pour former un mélange qui est dessalé et distillé.According to another embodiment, the quality of the ELT-derived liquid and the DP-derived liquid is analyzed, and the quality of the PUNR-derived liquid and the quality of the DP-derived liquid are observed to be less than a predetermined value. Thus, the ELT derivative liquid and the DP derivative liquid are mixed with crude oil to form a mixture which is desalted and distilled.

Selon un autre mode de réalisation, la qualité du liquide dérivé de PUNR et du liquide dérivé de DP est déterminée, et la qualité du liquide dérivé de DP et la qualité du liquide dérivé de PUNR ont été observées comme étant supérieure et inférieure à une valeur prédéterminée, respectivement. Ainsi, le liquide dérivé de PUNR est mélangé avec du pétrole brut pour former un mélange qui est dessalé, et le mélange dessalé est distillé avec le liquide dérivé de DP.According to another embodiment, the quality of the ELT-derived liquid and the DP-derived liquid is determined, and the quality of the DP-derived liquid and the quality of the ELT-derived liquid have been observed to be above and below a value. predetermined, respectively. Thus, the ELT derivative liquid is mixed with crude oil to form a mixture which is desalted, and the desalted mixture is distilled with the DP derivative liquid.

Selon un autre mode de réalisation, la qualité du liquide dérivé de PUNR et du liquide dérivé de DP est analysée, et la qualité du liquide dérivé de PUNR et la qualité du liquide dérivé de DP sont observées comme étant supérieures à un niveau prédéterminé. Ainsi, le liquide dérivé de PUNR et le liquide dérivé de DP sont distillés avec le pétrole brut dessalé.According to another embodiment, the quality of the ELT-derived liquid and the DP-derived liquid is analyzed, and the quality of the PUNR-derived liquid and the quality of the DP-derived liquid are observed to be above a predetermined level. Thus, ELT derivative liquid and DP derivative liquid are distilled with the desalinated crude oil.

La qualité des liquides dérivés de PUNR et de DP peut être déterminée en utilisant des procédés connus dans la technique. Des procédés exemplaires sont le titrage et la chromatographie en phase gazeuse. Des impuretés exemplaires à déterminer comprennent un ou plusieurs parmi : des composés halogénés inorganiques, des composés soufrés inorganiques, des composés oxygénés solubles dans l'eau. Une impureté exemplaire est le chlore inorganique, sous forme de HCI. Selon un mode de réalisation exemplaire, l'impureté est le chlore inorganique et elle est déterminée par titrage avec AgNO:.The quality of liquids derived from PUNR and DP can be determined using methods known in the art. Exemplary methods are titration and gas chromatography. Exemplary impurities to be determined include one or more of: inorganic halogen compounds, inorganic sulfur compounds, water soluble oxygenates. An exemplary impurity is inorganic chlorine, in the form of HCl. According to an exemplary embodiment, the impurity is inorganic chlorine and it is determined by titration with AgNO :.

Le niveau de qualité prédéterminé peut être spécifié au besoin. Selon un mode de réalisation exemplaire, le liquide dérivé de DP et/ou de PUNR est dessalé simultanément avec du pétrole brut si sa teneur en CI est de 200 mg/kg ou plus. Selon un mode de réalisation, le liquide dérivé de DP et/ou de PUNR est mélangé avec du pétrole brut pour former un mélange. Selon un mode de réalisation particulier, le mélange est produit en mélangeant 1 partie en poids d'un liquide dérivé de DP et/ou d'un liquide dérivé de PUNR et de 1 à 1 000 parties en poids de pétrole brut. Selon un mode de réalisation exemplaire, le mélange comprend un mélange 1 : 10 en poids de liquide dérivé de DP et/ou de PUNR et de pétrole brut.The predetermined quality level can be specified as needed. According to an exemplary embodiment, the liquid derived from DP and / or ELT is desalted simultaneously with crude oil if its CI content is 200 mg / kg or more. According to one embodiment, the liquid derived from DP and / or ELT is mixed with crude oil to form a mixture. According to a particular embodiment, the mixture is produced by mixing 1 part by weight of a liquid derived from DP and / or a liquid derived from ELT and from 1 to 1000 parts by weight of crude oil. According to an exemplary embodiment, the mixture comprises a 1:10 mixture by weight of liquid derived from DP and / or ELT and crude oil.

Il est évident pour une personne qualifiée que des rapports différents de liquide dérivé de DP et/ou de PUNR et de pétrole brut peuvent également être utilisés. D'autres rapports exemplaires DP/PUNR : PB sont 1 : 1, 1:2,1:3,1:5,1 25,1 :50,1 : 100, 1 : 500 et 1 : 1000 en poids.It is obvious to a skilled person that different ratios of liquid derived from DP and / or ELT and crude oil may also be used. Other exemplary DP / PUNR: PB ratios are 1: 1, 1: 2.1: 3.1: 5.1 25.1: 50.1: 100, 1: 500 and 1: 1000 by weight.

Le dessalement peut être réalisé par tous les procédés de dessalement connus dans la technique. Des procédés de dessalement exemplaires incluent la séparation chimique et électrostatique, le dessalement chimique et le dessalement électrique.Desalination can be carried out by any of the desalination methods known in the art. Exemplary desalination processes include chemical and electrostatic separation, chemical desalination, and electrical desalination.

Dans la séparation chimique et électrostatique, le lavage du sel du mélange est exécuté en utilisant de l'eau. Les phases huile et eau sont séparées dans un bassin de décantation en ajoutant des produits chimiques pour aider à briser l'émulsion, par l'application d'un champ électrostatique pour faire effondrer les gouttelettes d'eau salée plus rapidement, ou par une combinaison des deux techniques susmentionnées.In chemical and electrostatic separation, washing of the salt from the mixture is carried out using water. The oil and water phases are separated in a settling basin by adding chemicals to help break up the emulsion, by applying an electrostatic field to collapse the saltwater droplets faster, or by a combination of the two aforementioned techniques.

Dans le dessalement chimique, de l’eau et des tensioactifs chimiques (désémulsifiants) sont ajoutés au mélange, et le mélange est chauffé de sorte que les sels et autres impuretés se dissolvent dans l'eau ou se fixent à l'eau, et sont ensuite retenus dans un réservoir où ils se déposent.In chemical desalination, water and chemical surfactants (demulsifiers) are added to the mixture, and the mixture is heated so that salts and other impurities dissolve in water or attach to water, and are then retained in a tank where they are deposited.

Le dessalement électrique comprend le traitement du mélange dans des conditions de charge de sorte que des molécules polaires s'orientent et se séparent. Le dessalement peut également être réalisé par extraction avec de l'eau ou un fluide contenant de l'eau. Le dessalement avec de l'eau élimine ou au moins diminue les quantités d'impuretés solubles dans l'eau dans le mélange. Un rapport eau/huile exemplaire dans l'extraction est de 1 : 1. Naturellement, les impuretés qui sont éliminées ne sont pas nécessairement des sels réels.Electrical desalination involves treating the mixture under load conditions so that polar molecules orient and separate. Desalination can also be carried out by extraction with water or a fluid containing water. Desalination with water removes or at least decreases the amounts of water soluble impurities in the mixture. An exemplary water / oil ratio in extraction is 1: 1. Of course, the impurities which are removed are not necessarily actual salts.

Selon un mode de réalisation, un mélange dessalé comprenant le liquide dérivé de DP et/ou de PUNR est distillé pour donner lieu à une ou plusieurs fractions de distillation, c.-à-d. des distillats, et généralement aussi à un résidu de distillation, c.-à-d. un fond de distillation. Selon un mode de réalisation exemplaire, la distillation fournit deux distillats et un fond de distillat. Selon un autre mode de réalisation exemplaire, la distillation fournit huit distillats et un fond de distillat.According to one embodiment, a desalted mixture comprising the liquid derived from DP and / or PUNR is distilled to give rise to one or more distillation fractions, i.e. distillates, and usually also to a distillation residue, i.e. a distillation bottom. According to an exemplary embodiment, the distillation provides two distillates and a distillate bottom. In another exemplary embodiment, the distillation provides eight distillates and one distillate bottom.

Selon un mode de réalisation exemplaire, la distillation fournit trois fractions, à savoir une première fraction de distillation, une seconde fraction de distillation et un résidu de distillation. Les distillats peuvent être divisés davantage en sous-distillats, qui peuvent être retirés de la colonne de distillation sous forme de produits distincts.In an exemplary embodiment, the distillation provides three fractions, namely a first distillation fraction, a second distillation fraction and a distillation residue. The distillates can be further divided into sub-distillates, which can be removed from the still column as separate products.

Selon un mode de réalisation, la distillation est effectuée à la pression atmosphérique. Selon un mode de réalisation particulier, la distillation est effectuée à la pression atmosphérique produisant une première fraction de distillation, une deuxième fraction de distillation et une troisième fraction de distillation. Selon un mode de réalisation exemplaire, au moins 90 % en poids de la première fraction de distillation sont portés à ébullition à une température de 170 °C sous pression atmosphérique. Selon le même mode de réalisation exemplaire, au moins 80 % en poids de la deuxième fraction de distillation sont portés à ébullition à une plage de température comprise entre 170 et 360 °C à la pression atmosphérique. De plus, selon le même mode de réalisation exemplaire, au moins 90 % en poids de la troisième fraction de distillation sont portés à ébulliton à une température supérieure à 360 °C à la pression atmosphérique.According to one embodiment, the distillation is carried out at atmospheric pressure. According to a particular embodiment, the distillation is carried out at atmospheric pressure producing a first distillation fraction, a second distillation fraction and a third distillation fraction. According to an exemplary embodiment, at least 90% by weight of the first distillation fraction is brought to a boil at a temperature of 170 ° C. under atmospheric pressure. According to the same exemplary embodiment, at least 80% by weight of the second distillation fraction is brought to a boil at a temperature range of between 170 and 360 ° C at atmospheric pressure. Further, according to the same exemplary embodiment, at least 90% by weight of the third distillation fraction is boiled at a temperature above 360 ° C at atmospheric pressure.

Selon un mode de réalisation particulier, les un ou plusieurs distillats sont soumis à une ou plusieurs distillations supplémentaires pour fournir deux ou plusieurs sous-fractions des un ou plusieurs distillats.According to a particular embodiment, the one or more distillates are subjected to one or more additional distillations to provide two or more sub-fractions of the one or more distillates.

Selon un mode de réalisation particulier, le premier distillat ou une ou plusieurs de ses sous-fractions, et/ou le second distillat ou une ou plusieurs de ses sous-fractions est amené à une unité d'hydrodésulfuration dans laquelle une réaction d'hydrodésulfuration est effectuée. L'hydrodésulfuration (HDS) est un processus chimique catalytique utilisé pour éliminer le soufre des distillats. L'objectif de l'élimination du soufre et de la création de produits tels que le diesel à très faible teneur en soufre est de réduire les émissions de dioxyde de soufre qui résultent de l'utilisation de ces carburants dans des véhicules automobiles, des avions, des locomotives ferroviaires, des navires, des centrales électriques au gaz ou au pétrole, des fours domestiques et industriels et d'autres formes de combustion du carburant.According to a particular embodiment, the first distillate or one or more of its sub-fractions, and / or the second distillate or one or more of its sub-fractions is brought to a hydrodesulfurization unit in which a hydrodesulfurization reaction is done. Hydrodesulfurization (HDS) is a catalytic chemical process used to remove sulfur from distillates. The goal of removing sulfur and creating products like ultra low sulfur diesel is to reduce sulfur dioxide emissions that result from the use of these fuels in motor vehicles, airplanes , railway locomotives, ships, gas or oil-fired power stations, domestic and industrial furnaces and other forms of fuel combustion.

Pour l'hydrodésulfuration, différents types de catalyseurs sont utilisés. En général, ce sont différentes combinaisons d'oxydes et de sulfures de cobalt, de molybdène, de nickel, de fer et de wolfram sur un support y-alumine ou alumine/silice/zéolithe, ou sur leur mélange.For hydrodesulfurization, different types of catalysts are used. In general, these are different combinations of oxides and sulfides of cobalt, molybdenum, nickel, iron and wolfram on a γ-alumina or alumina / silica / zeolite support, or on their mixture.

Selon un mode de réalisation, l'hydrodésulfuration du premier distillat ou d'une ou plusieurs de ses sous-fractions produit un composant d'essence ou un intermédiaire adéquat pour un traitement ultérieur en un composant d'essence.According to one embodiment, the hydrodesulfurization of the first distillate or one or more of its subfractions produces a gasoline component or an intermediate suitable for further processing into a gasoline component.

Selon un autre mode de réalisation, l'hydrodésulfuration du deuxième distillat ou d'une ou plusieurs de ses sous-fractions produit un composant de diesel, ou un intermédiaire adéquat pour un traitement ultérieur en un composant de diesel. Des catalyseurs HDS exemplaires sont CoMo/Al203, NiMo/Al2O3 et CoMoNi/Al2O3.In another embodiment, the hydrodesulfurization of the second distillate or one or more of its subfractions produces a diesel component, or an intermediate suitable for further processing into a diesel component. Exemplary HDS catalysts are CoMo / Al2O3, NiMo / Al2O3, and CoMoNi / Al2O3.

Selon un mode de réalisation exemplaire, l'hydrodésulfuration est effectuée à entre 280 et 320 °°C à entre 20 et 35 bars en présence d'hydrogène et d'un catalyseur d'hydrodésulfuration tel que CoMo/Al2O3 ou NiMo/Al2Os.According to an exemplary embodiment, the hydrodesulfurization is carried out at between 280 and 320 ° C at between 20 and 35 bars in the presence of hydrogen and of a hydrodesulfurization catalyst such as CoMo / Al2O3 or NiMo / Al2Os.

Des paramètres de processus exemplaires pour le distillat moyen sont température : de 320 à 380 °C ; pression : de 35 à 80 bars en présence d'hydrogène et d'un catalyseur d'hydrodésulfuration tel que CoMo/Al2O3 ou NiMo/Al2O3. La LHSV est de préférence de 1,5 à 3,0 h” et le rapport Hz/alimentation est de préférence de 300 à 450 N m3/m3.Exemplary process parameters for the middle distillate are temperature: 320 to 380 ° C; pressure: from 35 to 80 bar in the presence of hydrogen and a hydrodesulfurization catalyst such as CoMo / Al2O3 or NiMo / Al2O3. The LHSV is preferably 1.5 to 3.0 hrs and the Hz / feed ratio is preferably 300 to 450 N m 3 / m 3.

Des paramètres de processus exemplaires pour la fraction de naphta sont le catalyseur CoMo/Al203 ou NiMo/Al203 à une température de 280 à 320 °C, une pression de 20 à 35 bars, une vitesse spatiale horaire liquide (LHSV : un débit de matières premières en m3 à 1 m° de catalyseur pendant 1 h de catalyseur à 20 °C et 101,3 kPa) de 3,0 à 5,0h" et un rapport hydrogène/hydrocarbure de 100 à 250 N m3/m3.Exemplary process parameters for the naphtha fraction are catalyst CoMo / Al203 or NiMo / Al203 at temperature 280-320 ° C, pressure 20-35 bar, liquid hourly space velocity (LHSV: material flow raw in m3 at 1 m ° of catalyst for 1 h of catalyst at 20 ° C and 101.3 kPa) from 3.0 to 5.0 h "and a hydrogen / hydrocarbon ratio of 100 to 250 N m3 / m3.

Selon un autre mode de réalisation, le résidu de distillation est soumis à une distillation sous vide, généralement à entre 370 et 410 °C et entre 1 et 10 kPa produisant du gazole sous vide (GSV) et des résidus sous vide (RSV).According to another embodiment, the distillation residue is subjected to vacuum distillation, generally at between 370 and 410 ° C and between 1 and 10 kPa producing vacuum gas oil (GSV) and vacuum residues (RSV).

Selon un mode de réalisation particulier, le GSV est en outre traité en utilisant un ou plusieurs parmi des processus de craquage catalytique fluide (CCF), d'hydrocraquage (HC) et d'hydrocraquage de résidus.According to a particular embodiment, the GSV is further processed using one or more of fluid catalytic cracking (CCF), hydrocracking (HC) and residue hydrocracking processes.

Dans le processus CCF, le GSV est chauffé à une température élevée et à une pression modérée, et mis en contact avec un catalyseur chaud en poudre. Un catalyseur CCF exemplaire présente quatre composants principaux : de la zéolithe cristalline, une matrice, un liant et une charge.In the CCF process, the GSV is heated to high temperature and moderate pressure, and contacted with hot powdered catalyst. An exemplary CCF catalyst has four main components: crystalline zeolite, a matrix, a binder, and a filler.

La zéolithe est le composant actif primaire et peut se trouver dans la plage d’environ 15 à 50 pour cent en poids du catalyseur.Zeolite is the primary active component and can be in the range of about 15 to 50 percent by weight of the catalyst.

Le catalyseur décompose les molécules à longue chaîne des liquides hydrocarbonés à point d'ébullition élevé en molécules beaucoup plus courtes, qui sont collectées et sont ensuite séparées par distillation dans le dispositif de fractionnement principal de CCF.The catalyst breaks down the long chain molecules of the high boiling point hydrocarbon liquids into much shorter molecules, which are collected and then separated by distillation in the main fractionator of CCF.

Les principaux produits du processus CCF sont l'essence et le gaz de pétrole liquéfié (GPL). Dans le procédé HC, le craquage catalytique du GSV est aidé par la présence d'hydrogène gazeux ajouté.The main products of the CCF process are gasoline and liquefied petroleum gas (LPG). In the HC process, the catalytic cracking of GSV is aided by the presence of added hydrogen gas.

Le HC est de préférence facilité par un catalyseur bifonctionnel qui est capable de réarranger et de rompre des chaînes hydrocarbonées ainsi que d'ajouter de l'hydrogène aux aromatiques et oléfines qui peuvent être présents dans le GSV.The HC is preferably facilitated by a bifunctional catalyst which is capable of rearranging and breaking hydrocarbon chains as well as adding hydrogen to aromatics and olefins which may be present in the GSV.

Les produits HC sont des hydrocarbures saturés.HC products are saturated hydrocarbons.

Les principaux produits issus de l'hydrocraquage sont le kérosène et le diesel, mais des fractions de naphta à faible teneur en soufre et le GPL sont également produits.The main products of hydrocracking are kerosene and diesel, but fractions of low sulfur naphtha and LPG are also produced.

Tous ces produits ont généralement une très faible teneur en soufre et autres contaminants.All of these products are generally very low in sulfur and other contaminants.

Selon un autre mode de réalisation particulier, les RSV sont en outre traités en utilisant un ou plusieurs parmi des processus de craquage catalytique fluide, d'hydrocraquage et d'hydrocraquage de résidus.According to another particular embodiment, the RSVs are further processed using one or more of fluid catalytic cracking, hydrocracking and tailings hydrocracking processes.

Le procédé de la présente invention atténue des problèmes qui se poseraient si des liquides impurs dérivés de DP/PUNR étaient distillés dans une unité de distillation autonome, et les distillats résultants seraient traités simultanément directement par ex. dans des unités d'hydrodésulfuration de raffinerie.The process of the present invention alleviates problems that would arise if impure liquids derived from DP / PUNR were distilled in a stand-alone distillation unit, and the resulting distillates would be processed simultaneously directly e.g. in refinery hydrodesulfurization units.

Lorsque l'on utilise cette dernière approche, c.-à-d. la distillation autonome et le traitement simultané de distillats, les distillats contiennent des quantités variables d'hétéroatomes tels que N et CI.When using the latter approach, i.e. Autonomous distillation and simultaneous processing of distillates, distillates contain varying amounts of heteroatoms such as N and CI.

Lors de l'hydrotraitement, ceux-ci seront éliminés sous forme de NH: et de HCI.During the hydrotreatment, these will be eliminated in the form of NH 3 and HCl.

Ce processus consommera de l'hydrogène et les gaz résultants peuvent former des dépôts de NH4CI qui sont problématiques, par ex. dans les échangeurs de chaleur et les compresseurs de gaz recyclés. Ainsi, il serait avantageux de diminuer la concentration de ces hétéroatomes avant les opérations d'hydrotraitement.This process will consume hydrogen and the resulting gases can form NH4CI deposits which are problematic eg. in heat exchangers and recirculated gas compressors. Thus, it would be advantageous to reduce the concentration of these heteroatoms before the hydrotreatment operations.

Le traitement des huiles dérivées de DP/PUNR selon le procédé de la présente invention présente les avantages suivants : Les impuretés solubles dans l'eau sont éliminées dans l'unité de dessalement. Ces impuretés peuvent inclure, par ex. du HCI, des molécules organiques oxygénées et certaines molécules organiques contenant de l'azote.The treatment of oils derived from DP / PUNR according to the process of the present invention has the following advantages: The water-soluble impurities are removed in the desalination unit. These impurities can include, e.g. HCl, oxygenated organic molecules and some organic molecules containing nitrogen.

Il est connu que les liquides dérivés de DP/PUNR peuvent inclure des chlorures organiques. Lorsqu'ils sont soumis à des températures élevées utilisées dans les unités de préchauffage de UDP, les chlorures sont libérés sous forme de HCI. Le HCI gazeux qui est libéré lors de la distillation sera transporté jusqu'au sommet de la colonne de distillation et jusqu’au condenseur supérieur, où il se condensera ensuite avec la vapeur qui est introduite dans la colonne de distillation, formant ainsi de l'acide chlorhydrique aqueux. Toutefois, certaines mesures telles que l'ajout de NaOH en aval de l'unité de dessalement ou l'utilisation d'une amine neutralisante peuvent être utilisées pour contrôler et limiter la corrosion au sommet de la colonne de distillation et dans le condenseur supérieur. Il est moins difficile de faire libérer du HCI dans l'UDP que dans une unité d'hydrotraitement en aval qui ne présente pas un niveau de préparation similaire pour le contrôle de la corrosion.It is known that liquids derived from DP / PUNR can include organic chlorides. When subjected to the high temperatures used in UDP preheating units, chlorides are released as HCl. The gaseous HCl which is released during the distillation will be transported to the top of the distillation column and to the upper condenser, where it will then condense with the vapor which is introduced into the distillation column, thus forming aqueous hydrochloric acid. However, certain measures such as adding NaOH downstream of the desalination unit or using a neutralizing amine can be used to control and limit corrosion at the top of the distillation column and in the upper condenser. It is less difficult to release HCI in UDP than in a downstream hydrotreatment unit which does not exhibit a similar level of preparation for corrosion control.

Si l'huile dérivée de DP/PUNR contient des impuretés non volatiles telles que des métaux, le traitement simultané de l'huile dans une UDP a l'avantage de concentrer les métaux en fractions hydrocarbonées plus lourdes qui présentent déjà une teneur en métaux plus élevée au départ. En fonction des impuretés qui sont présentes dans l'huile dérivée de DP/PUNR et de la configuration de distillation qui est utilisée, les impuretés métalliques peuvent par ex. se concentrer dans du gazole sous vide ou des résidus sous vide. Ces fractions peuvent ensuite être en outre traitées dans des unités de raffinage qui présentent une tolérance plus élevée pour les métaux. De telles unités de raffinage peuvent inclure par ex. le craquage catalytique fluide ou l'hydrocraquage de résidus dans un réacteur à lit en ébullition.If the oil derived from DP / PUNR contains non-volatile impurities such as metals, the simultaneous treatment of the oil in a UDP has the advantage of concentrating the metals into heavier hydrocarbon fractions which already have a higher metal content. high initially. Depending on the impurities that are present in the oil derived from DP / PUNR and the distillation configuration that is used, metal impurities can e.g. concentrate in vacuum gas oil or vacuum residue. These fractions can then be further processed in refining units which have a higher tolerance for metals. Such refining units can include e.g. fluid catalytic cracking or hydrocracking of tailings in a boiling bed reactor.

Les huiles dérivées de DP/PUNR sont plus réactives que le pétrole brut typique. En conséquence, la réactivité est réduite par dilution avec du pétrole brut, ce qui permet le traitement ultérieur des huiles dérivées de DP/PUNR dans des réacteurs tels que les réacteurs HDS conçus pour le pétrole brut.Oils derived from DP / PUNR are more reactive than typical crude oil. As a result, reactivity is reduced by dilution with crude oil, which allows subsequent processing of oils derived from DP / PUNR in reactors such as HDS reactors designed for crude oil.

Expérimental Exemple 1 : Élimination d'impuretés solubles dans l'eau dans des liquides dérivés de DP Les liquides dérivés de DP/PUNR (huiles de pyrolyse) qui sont utilisés dans ces exemples ont été achetés chez Ecomation Oy (Salo, Finlande).Experimental Example 1: Removal of water-soluble impurities in liquids derived from DP The liquids derived from DP / PUNR (pyrolysis oils) which are used in these examples were purchased from Ecomation Oy (Salo, Finland).

Un liquide dérivé de déchets plastiques a été lavé à l'eau à température ambiante pour éliminer les impuretés solubles dans l'eau. Le lavage a été exécuté en utilisant un rapport eau/huile de 1:1 (poids/poids) en agitant le mélange dans une ampoule à décanter. L'huile et l'eau ont été séparées, et l'huile a été analysée pour la teneur en hétéroatomes (N, S, CI, Br). Les résultats sont illustrés dans le Tableau 1.A liquid derived from plastic waste was washed with water at room temperature to remove water-soluble impurities. The washing was performed using a water / oil ratio of 1: 1 (w / w) while stirring the mixture in a separatory funnel. The oil and water were separated, and the oil was analyzed for the content of heteroatoms (N, S, Cl, Br). The results are shown in Table 1.

Tableau 1. Résultats du lavage à l'eau du liquide dérivé de déchets plastiques à température ambiante en utilisant un rapport eau/huile de 1 : 1.Table 1. Results of water washing of liquid derived from plastic waste at room temperature using a water / oil ratio of 1: 1.

Huile d'origine Huile lavée | % (TT menOriginal oil Washed oil | % (TT men

Bien que la procédure elle-même puisse différer d'un processus de dessalement réel, les résultats montrent qu'une certaine quantité d'impuretés peut être éliminée des liquides dérivés de déchets plastiques en lavant essentiellement l'échantilon à l'eau.Although the procedure itself may differ from an actual desalination process, the results show that a certain amount of impurities can be removed from liquids derived from waste plastic by essentially washing the sample with water.

Les impuretés/hétéroatomes qui sont éliminés ne sont pas nécessairement des sels réels — certains des composés peuvent également être des composés organiques solubles dans l'eau.The impurities / heteroatoms that are removed are not necessarily actual salts - some of the compounds can also be water soluble organic compounds.

Une personne qualifiée dans la technique peut également comprendre que la quantité d'impuretés solubles dans l'eau dans le liquide dérivé de déchets plastiques variera également en fonction de la matière première et du processus de pyrolyse.One of skill in the art can also understand that the amount of water soluble impurities in the liquid derived from waste plastic will also vary depending on the raw material and the pyrolysis process.

De plus, les conditions (température, temps de séjour, dilution avec du pétrole brut) qui sont utilisées dans le processus de dessalement réel peuvent également influencer l'élimination d’impuretés.In addition, the conditions (temperature, residence time, dilution with crude oil) that are used in the actual desalination process can also influence the removal of impurities.

Exemple 2 : Concentration d'impuretés métalliques dans la distillation d'un liquide dérivé de PUNR L'exemple montre que les impuretés métalliques se concentrent avantageusement dans les fonds de distillation lorsqu'un liquide dérivé de PUNR est distillé en trois fractions distinctes.Example 2: Concentration of metallic impurities in the distillation of a liquid derived from ELT The example shows that the metallic impurities are advantageously concentrated in the still bottoms when a liquid derived from ELT is distilled into three distinct fractions.

Le fer (Fe) et le zinc (Zn) étaient les impuretés les plus abondantes dans le liquide dérivé de PUNR d'origine.Iron (Fe) and zinc (Zn) were the most abundant impurities in the original ELT-derived liquid.

Comme le montrent les résultats du Tableau 2, ces deux impuretés ont été effectivement concentrées dans les fonds de distillation, qui dans ce cas sont représentés par la fraction avec une plage de point d'ébullition de > 360 °C.As shown by the results in Table 2, these two impurities were effectively concentrated in the still bottoms, which in this case are represented by the fraction with a boiling point range of> 360 ° C.

Ainsi, les fractions de distillat, qui seraient ensuite introduites par ex. dans des réacteurs d'hydrotraitement à lit fixe, ne contiennent plus de Fe ou de Zn.Thus, the distillate fractions, which would then be introduced eg. in fixed bed hydrotreatment reactors no longer contain Fe or Zn.

Tableau 2. Rendements de distillation et distribution de principales impuretés métalliques dans la distillation du liquide dérivé de PUNR.Table 2. Distillation yields and distribution of the main metallic impurities in the distillation of ELT-derived liquid.

Huile Fraction Fraction Fraction d'origine | <170°C 170-360 °C |> 360 °C Rendement en distillation (% 21 52 27 en poids) Dans cet exemple, le liquide dérivé de PUNR a été distillé sous forme pure, c.-à-d. sans pétrole brut classique. Dans le concept de traitement qui a été présenté dans la Figure 1, la fraction > 360 °C du liquide dérivé de PUNR sortirait de l'UDP dans le flux atmosphérique de résidus, qui serait ensuite soumis à une distillation sous vide. Ainsi, les métaux contaminants du liquide dérivé de PUNR pourraient en outre se concentrer dans les fonds de distillation de l'unité de distillation sous vide, c.-à-d. les résidus sous vide. De plus, toutes les fractions de distillat qui sont obtenues à partir du liquide dérivé de DP/PUNR seraient diluées avec le pétrole brut traité simultanément.Oil Fraction Fraction Original fraction | <170 ° C 170-360 ° C |> 360 ° C Distillation yield (% 21 52 27 by weight) In this example, the liquid derived from ELT was distilled in pure form, i.e. without conventional crude oil. In the treatment concept that was presented in Figure 1, the> 360 ° C fraction of ELT-derived liquid would exit the UDP into the atmospheric tailings stream, which would then be subjected to vacuum distillation. Thus, the contaminating metals of the ELT derived liquid could further concentrate in the still bottoms of the vacuum distillation unit, i.e. vacuum residues. In addition, all of the distillate fractions that are obtained from the liquid derived from DP / PUNR would be diluted with the crude oil being processed simultaneously.

Les exemples spécifiques fournis dans la description donnée ci-dessus ne doivent pas être interprétés comme limitant la portée et/ou l'applicabilité des revendications en annexe.The specific examples provided in the description given above should not be interpreted as limiting the scope and / or applicability of the appended claims.

Claims (10)

RevendicationsClaims 1. Procédé de traitement simultané de liquide dérivé de déchets plastiques (DP) et/ou de liquide dérivé de pneu usagé non réutilisable (PUNR) avec du pétrole brut, le procédé comprenant les étapes consistant à a) fournir un liquide dérivé de DP et/ou un liquide dérivé de PUNR, b) fournir du pétrole brut, c) mélanger le liquide dérivé de DP et/ou le liquide dérivé de PUNR et le pétrole brut pour former un mélange, d) dessaler le mélange, et e) distiller le mélange.A method of simultaneously treating liquid derived from waste plastics (DP) and / or liquid derived from non-reusable waste tires (PUNR) with crude oil, the method comprising the steps of a) providing a liquid derived from DP and / or ELT derived liquid, b) supplying crude oil, c) mixing the DP derived liquid and / or ELT derived liquid and crude oil to form a mixture, d) desalting the mixture, and e) distilling The mixture. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l’étape c) comprend le mélange de 1 partie en poids d'un liquide dérivé de DP et/ou d'un liquide dérivé de PUNR et de 1 à 1 000 parties en poids de pétrole brut.2. The method of claim 1, wherein step c) comprises mixing 1 part by weight of a liquid derived from DP and / or a liquid derived from PUNR and 1 to 1000 parts by weight of. crude oil. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le dessalement comprend un traitement avec de l'eau.3. The method of claim 1 or 2, wherein the desalination comprises treatment with water. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la distillation produit un ou plusieurs distillats et un fond de distillat.4. A process according to any one of claims 1 to 3, wherein the distillation produces one or more distillates and a distillate bottom. 5. Procédé selon la revendication 4, comprenant l'étape consistant à soumettre au moins l'un des un ou plusieurs distillats à une réaction d'hydrodésulfuration.5. The method of claim 4, comprising the step of subjecting at least one of the one or more distillates to a hydrodesulfurization reaction. 6. Procédé selon la revendication 5, dans lequel la soumission est à entre 280 et 320 °°C à entre 20 et 35 bars en présence d'hydrogène et d'un catalyseur d'hydrodésulfuration tel que CoMo/Al203 ou NiMo/Al2O:3.6. The method of claim 5, wherein the submission is between 280 and 320 ° C to between 20 and 35 bar in the presence of hydrogen and a hydrodesulfurization catalyst such as CoMo / Al203 or NiMo / Al2O: 3. 7. Procédé selon la revendication 5, dans lequel la soumission est à entre 320 et 380 °°C à entre 35 et 80 bars en présence d'hydrogène et d'un catalyseur d'hydrodésulfuration tel que CoMo/Al203 ou NiMo/Al2O:3.7. The method of claim 5, wherein the submission is between 320 and 380 ° C to between 35 and 80 bars in the presence of hydrogen and a hydrodesulfurization catalyst such as CoMo / Al203 or NiMo / Al2O: 3. 8. Procédé selon la revendication 4, comprenant l'étape consistant à soumettre le fond de distillat à une distillation sous vide.8. The method of claim 4 comprising the step of subjecting the bottom of the distillate to vacuum distillation. 9. Procédé selon la revendication 8, dans lequel la distillation sous vide produit du gazole sous vide et/ou des résidus sous vide.9. The method of claim 8, wherein the vacuum distillation produces vacuum gas oil and / or vacuum residues. 10. Procédé selon la revendication 9, dans lequel le gazole sous vide et/ou le résidu sous vide est soumis à un ou plusieurs parmi le craquage catalytique fluide, l’hydrocraquage et l’hydrocraquage de résidus.10. The method of claim 9, wherein the vacuum gas oil and / or the vacuum residue is subjected to one or more of fluid catalytic cracking, hydrocracking and residue hydrocracking.
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