BE1026826B1 - Apparatus for producing hollow concrete vaults - Google Patents
Apparatus for producing hollow concrete vaults Download PDFInfo
- Publication number
- BE1026826B1 BE1026826B1 BE20185852A BE201805852A BE1026826B1 BE 1026826 B1 BE1026826 B1 BE 1026826B1 BE 20185852 A BE20185852 A BE 20185852A BE 201805852 A BE201805852 A BE 201805852A BE 1026826 B1 BE1026826 B1 BE 1026826B1
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- formwork
- pressing
- hardenable material
- formwork device
- movable
- Prior art date
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title description 7
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims abstract description 80
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 45
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 37
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
- B30B15/028—Loading or unloading of dies, platens or press rams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B15/00—General arrangement or layout of plant ; Industrial outlines or plant installations
- B28B15/005—Machines using pallets co-operating with a bottomless mould; Feeding or discharging means for pallets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/16—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes
- B28B7/18—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes the holes passing completely through the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
- B30B15/026—Mounting of dies, platens or press rams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/30—Feeding material to presses
- B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
- B30B15/304—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses by using feed frames or shoes with relative movement with regard to the mould or moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
Deze uitvinding betreft een inrichting (1) voor het vervaardigen van holle bouwsegmenten (6) uit een verhardbaar materiaal, omvattende: een bekistingsinrichting waarin het bouwsegment (6) vormbaar is; een verdeelinrichting (2) voor het vullen van de bekistingsinrichting met verhardbaar materiaal; één of meerdere vormelementen voor de vorming van één of meerdere doorgaande kanalen in het bouwsegement (6); een railsysteem (3) waarover de verdeelinrichting (2) verplaatsbaar is tijdens het vullen van de bekistingsinrichting en een aandrukinrichting omvattende een op- en neer beweegbare persstempel (4) voor het aandrukken van het in de bekistingsinrichting aangebrachte verhardbaar materiaal; waarbij de aandrukinrichting verplaatsbaar is over hetzelfde railsysteem (3) als dat waarover de verdeelinrichting (2) verplaatsbaar is waardoor de persstempel (4) eveneens heen en weer beweegbaar is. Door de aandrukinrichting te verplaatsen via hetzelfde railsysteem kan een belangrijke tijdswinst gerealiseerd worden.This invention relates to a device (1) for manufacturing hollow building segments (6) from a hardenable material, comprising: a formwork device in which the building segment (6) can be molded; a distribution device (2) for filling the formwork device with hardenable material; one or more molding elements for the formation of one or more through-going channels in the building section (6); a rail system (3) over which the distribution device (2) is movable during the filling of the formwork device and a press-on device comprising an up and down movable press punch (4) for pressing the hardenable material arranged in the formwork device; wherein the pressing device is movable over the same rail system (3) as that over which the distributing device (2) is movable, whereby the pressing punch (4) can also be moved back and forth. An important time saving can be realized by moving the pressing device via the same rail system.
Description
INRICHTING VOOR HET PRODUCEREN VAN HOLLE BETONNEN GEWELVENApparatus for producing hollow concrete vaults
Deze uitvinding betreft enerzijds een inrichting voor het vervaardigen van holle bouwsegmenten uit een verhardbaar materiaal, omvattende:This invention relates, on the one hand, to a device for manufacturing hollow building segments from a hardenable material, comprising:
- een bekistingsinrichting waarin het bouwsegment vormbaar is;- a formwork device in which the construction segment can be molded;
- een verdeelinrichting voor het vullen van de bekistingsinrichting met verhardbaar materiaal;- a distribution device for filling the formwork device with hardenable material;
- één of meerdere vormelementen voor de vorming van één of meerdere doorgaande kanalen in het bouwsegement;- one or more form elements for the formation of one or more through-going channels in the building section;
- een railsysteem waarover de verdeelinrichting verplaatsbaar is tijdens het vullen van de bekistingsinrichting;- a rail system over which the distribution device is movable during the filling of the formwork device;
- een aandrukinrichting omvattende een op- en neer beweegbare persstempel voor het aandrukken van het in de bekistingsinrichting aangebrachte verhardbaar materiaal.- a pressing device comprising an up and down movable pressing punch for pressing the hardenable material arranged in the formwork device.
Anderzijds betreft deze uitvinding een werkwijze voor het vormen van holle bouwsegmenten met één of meerdere doorgaande kanalen die zich uitstrekken in lengterichting van het gevormde bouwsegment. De werkwijze is bij voorkeur geschikt om toegepast te worden in de inrichting volgens de uitvinding.On the other hand, this invention relates to a method of forming hollow building segments with one or more through-channels extending in the longitudinal direction of the formed building segment. The method is preferably suitable for use in the device according to the invention.
De in de inrichting gevormde holle bouwsegmenten hebben bij voorkeur een lengte gelegen van 1 meter tot 7 meter, bij voorkeur segmenten van 3 meter en 6 meter. Dergelijke bouwsegmenten worden in het bijzonder toegepast tijdens de bouw van woningen, appartementen of kantoorgebouwen. De gevormde bouwsegmenten zijn bij voorkeur gewapende bouwsegmenten uit beton, meer in het bijzonder gewapende gewelven uit beton.The hollow building segments formed in the device preferably have a length of from 1 meter to 7 meters, preferably segments of 3 meters and 6 meters. Such building segments are used in particular during the construction of houses, apartments or office buildings. The shaped building segments are preferably reinforced concrete building segments, more particularly reinforced concrete vaults.
Met de inrichting volgens de uitvinding is het in het bijzonder mogelijk om dergelijke bouwsegmenten continue te gaan produceren in een geautomatiseerd systeem.With the device according to the invention it is in particular possible to continuously produce such building segments in an automated system.
BE2018/5852BE2018 / 5852
In de klassieke inrichtingen voor het vervaardigen van holle bouwsegmenten wordt vooraleer het verhardbaar materiaal in de bekistingsinrichting wordt gestort, eerst de vormelementen (kernen) geplaatst in de bekistingsinrichting. Tijdens het inbrengen worden ze ondersteund d.m.v. inklapbare ondersteuningselementen. Nadat de vormelementen zijn aangebracht klappen de ondersteuningselementen in en wordt m.b.v. een verdeelinrichting een eerste laag verhardbaar materiaal in de bekistingsinrichting gebracht, vervolgens wordt een wapening aangebracht en wordt de bekistinginrichting gevuld met een tweede laag verhardbaar materiaal. Na het aanbrengen van het verhardbaar materiaal wordt de bekistingsinrichting getrild en wordt het in de bekistingsinrichting aangebrachte verhardbaar materiaal aangedrukt m.b.v. een op- en neer beweegbare persstempel van een aandrukinrichting. De aandrukinrichting is gepositioneerd boven de verdeelinrichting zodat de persstempel eerst relatief veel dient te zakken - ongeveer een drietal meter - vooraleer de persbewerking kan starten. Dit heeft een zeker tijdverlies tot gevolg. Nadat het verhardbaar materiaal is aangedrukt stopt het trillen van de bekistingsinrichting, worden de vormelementen verwijderd en kan het gevormde bouwsegment ontkist en afgevoerd worden voor eventuele nabewerkingen.In the conventional devices for manufacturing hollow building segments, before the hardenable material is poured into the formwork, the molding elements (cores) are first placed in the formwork device. During insertion they are supported by folding support elements. After the form elements have been applied, the supporting elements collapse and are a distribution device brings a first layer of hardenable material into the formwork device, then a reinforcement is applied and the formwork device is filled with a second layer of hardenable material. After applying the hardenable material, the formwork device is vibrated and the hardened material applied in the formwork device is pressed by means of an up and downwardly movable press die of a pressing device. The pressing device is positioned above the distribution device, so that the pressing punch must first drop relatively much - about three meters - before the pressing operation can start. This results in a certain loss of time. After the hardenable material has been pressed, the vibrating of the formwork stops, the molding elements are removed and the shaped construction segment can be stripped and removed for possible finishing operations.
Deze uitvinding heeft nu tot doel een verbeterde inrichting voor het vervaardigen van holle bouwsegmenten te verschaffen die toelaat holle bouwsegmenten sneller te gaan produceren.The present invention aims to provide an improved hollow building segment device that allows hollow building segments to be produced more quickly.
Het doel van de uitvinding wordt bereikt door te voorzien in een inrichting voor het vervaardigen van holle bouwsegmenten uit een verhardbaar materiaal, omvattende:The object of the invention is achieved by providing a device for manufacturing hollow building segments from a hardenable material, comprising:
- een bekistingsinrichting waarin het bouwsegment vormbaar is;- a formwork device in which the construction segment can be molded;
- een verdeelinrichting voor het vullen van de bekistingsinrichting met verhardbaar materiaal;- a distribution device for filling the formwork device with hardenable material;
- één of meerdere vormelementen voor de vorming van één of meerdere doorgaande kanalen in het bouwsegement;- one or more form elements for the formation of one or more through-going channels in the building section;
- een railsysteem waarover de verdeelinrichting verplaatsbaar is tijdens het vullen van de bekistingsinrichting;- a rail system over which the distribution device is movable during the filling of the formwork device;
BE2018/5852BE2018 / 5852
- een aandrukinrichting omvattende een op- en neer beweegbare persstempel voor h et aandrukken van het in de bekistingsinrichting aangebrachte verhardbaar materiaal;- a pressing device comprising an up and down movable pressing punch for pressing the hardenable material arranged in the formwork device;
waarbij de aandrukinrichting verplaatsbaar is over hetzelfde railsysteem als dat waarover de verdeelinrichting verplaatsbaar is waardoor de persstempel eveneens heen en weer beweegbaar is.wherein the pressing device is movable over the same rail system as that over which the distributing device is movable, whereby the press punch is also reciprocable.
Door de aandrukinrichting te verplaatsen via hetzelfde railsysteem dient de persstempel t.a.v. de klassieke systemen niet meer van zo hoog te komen om in een geschikte positie, de zogenaamde aandrukpositie, te komen om het verhardbaar materiaal in de bekistingsinrichting aan te drukken. Hierdoor kan een belangrijke tijdswinst gerealiseerd worden. De persstempel is bij voorkeur heen en weer beweegbaar tussen een rustpositie en een aandrukpositie. In de aandrukpositie zal de stempel naar beneden verplaatst worden tot een positie waarin de persstempel aandrukt tegen het in de bekistingsinrichting aangebracht verhardbaar materiaal.By moving the pressing device via the same rail system, the press punch with respect to the classic systems no longer has to come from so high to come into a suitable position, the so-called pressing position, to press the hardenable material into the formwork device. This can save a significant amount of time. The press punch is preferably reciprocated between a rest position and a press-on position. In the press-on position, the punch will be moved down to a position where the press punch presses against the curable material applied in the formwork.
Bij de klassieke systemen duurt het ongeveer 180 seconden om een bouwsegment te vervaardigen, testen bij de octrooihouder hebben uitgewezen dat in de inrichting volgens de uitvinding een bouwsegment vervaardigd kan worden in 120 seconden.In the classical systems it takes about 180 seconds to manufacture a building segment, tests with the patent holder have shown that in the device according to the invention a building segment can be manufactured in 120 seconds.
In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding is de bekistingsinrichting voorzien van twee zijwanden en een basisdeel, waarbij de bekistingsinrichting beweegbaar is tussen een bekiste stand waarin het basisdeel en de twee zijwanden een aaneengesloten geheel vormen waarin het bouwsegment vormbaar is en een ontkiste stand, waarin het basisdeel en de twee zijwanden zich op een afstand van elkaar bevinden. De twee genoemde zijwanden bevinden zich op een vast opgestelde positie, terwijl het basisdeel voorzien is op een beweegbare wagen (bed). Doordat het basisdeel voorzien is op een beweegbare wagen is het transporteerbaar doorheen de productiefaciliteit en zal het bijvoorbeeld gebruikt worden om na het ontkisten, het gevormde bouwsegment naar de droogkamer te transporteren waar het verder kan uitharden.In a preferred embodiment of the device according to the invention, the formwork device is provided with two side walls and a base part, wherein the formwork device is movable between a formwork position in which the base part and the two sidewalls form a continuous unit in which the construction segment can be molded and a formwork position , in which the base part and the two side walls are spaced apart. The two mentioned side walls are in a fixed position, while the base part is provided on a movable carriage (bed). Because the base part is provided on a movable trolley, it can be transported through the production facility and, for example, it will be used to transport the formed construction segment to the drying chamber after demoulding, where it can further harden.
BE2018/5852BE2018 / 5852
Bij een meer voorkeurdragende uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding omvat de inrichting een hef- en triltafel die voorzien is om de bekistingsinrichting te bewegen tussen zijn bekiste en ontkiste stand door het basisdeel respectievelijk te heffen tot tegen de zijwanden en te zakken in een richting weg van de zijwanden. Via de triltafel is het vanzelfsprekend mogelijk het gevormde bouwsegment na te trillen.In a more preferred embodiment of the device according to the invention, the device comprises a lifting and vibrating table which is provided for moving the formwork device between its formwork and stripped position by respectively raising the base part against the side walls and lowering in a direction away of the side walls. It is of course possible to vibrate the shaped construction segment via the vibrating table.
Het verhardbaar materiaal waaruit het bouwsegment gevormd wordt, is bij voorkeur een betonmengsel. Hierbij wordt bijvoorbeeld beton toegepast met volgende samenstelling (per m3): zand en granulaten: 1800 - 2100 kg. (zand: 45 à 55 %, granulaten: 45 à 55 %); cement: 280 - 320 kg.The curable material from which the building segment is formed is preferably a concrete mixture. For example, concrete is used with the following composition (per m 3 ): sand and aggregates: 1800 - 2100 kg. (sand: 45 to 55%, granulates: 45 to 55%); cement: 280 - 320 kg.
Volgens een bijzondere uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding zijn de genoemde vormelementen buisvormig uitgevoerd.According to a special embodiment of the device according to the invention, the said form elements are of tubular design.
Bij een meer bijzondere uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding omvat de inrichting verder nog een olievernevelaar voorzien om olie te vernevelen over het basisdeel van de bekistingsinrichting. Eventueel kan er nog een zaaginrichting geplaatst worden om de gevormde bouwsegmenten op een gepaste afmeting te zagen.In a more special embodiment of the device according to the invention, the device further comprises an oil mister provided for atomizing oil over the base part of the formwork device. Optionally, another sawing device can be placed to cut the shaped construction segments to an appropriate size.
Een ander onderwerp van deze uitvinding betreft een werkwijze voor het vormen van holle bouwsegmenten met één of meerdere doorgaande kanalen die zich uitstrekken in lengterichting van het gevormde bouwsegment, waarbij een bekistingsinrichting voorzien van één of meerdere vormelementen voor de vorming van de doorgaande kanalen, wordt gevuld met een verhardbaar materiaal door een verdeelinrichting die heen en weer beweegt over een railsysteem, en het gevormde bouwsegment na het vullen uit de bekistingsinrichting wordt ontkist, waarbij de vormelementen in de bekistingsinrichting worden ingebracht nadat er in de bekistingsinrichting eerst een laag verhardbaar materiaal is aangebracht zodat deze laag een steun vormt voor de ingebrachte vormelementen. Doordat de vormelementen ondersteund worden doorAnother subject of this invention relates to a method of forming hollow building segments with one or more through-channels extending in the longitudinal direction of the formed building segment, wherein a formwork device provided with one or more shaped elements for the formation of the through-channels is filled with a hardenable material through a divider that reciprocates over a rail system, and the molded building segment is stripped from the formwork device after filling, the molding elements being introduced into the formwork device after a layer of curable material is first applied in the formwork device so that this layer forms a support for the inserted form elements. Because the form elements are supported by
BE2018/5852 een reeds aangebrachte laag verhardbaar materiaal dienen deze in tegenstelling tot de gekende systemen niet meer bijkomend ondersteund te worden, dit levert een bijkomende tijdswinst op van een 5 tal seconden. Er dient in tegenstelling tot de klassieke inrichting, niet meer gewacht te worden tot de ondersteuningselementen ingeklapt zijn, eer het bed omhoog geduwd kan worden.BE2018 / 5852 an already applied layer of hardenable material, in contrast to the known systems, these no longer have to be supported additionally, this yields an additional time saving of 5 seconds. In contrast to the classic interior, you no longer have to wait until the supporting elements are folded before the bed can be pushed up.
In een voorkeurdragende werkwijze overeenkomstig de uitvinding wordt na het inbrengen van de vormelementen een tweede laag verhardbaar materiaal ingebracht zodat de bekistinginrichting gevuld is. Meer in het bijzonder wordt in de bekistingsinrichting, vóór het aanbrengen van de tweede laag, één of meerdere wapeningsnetten aangebracht.In a preferred method according to the invention, a second layer of hardenable material is introduced after the introduction of the form elements, so that the formwork device is filled. More in particular, before the second layer is applied, one or more reinforcement nets are placed in the formwork device.
Volgens een bijzondere werkwijze overeenkomstig de uitvinding verplaatst de verdeelinrichting voor het aanbrengen van de eerste laag zich van een beginpositie gelegen aan de ene zijde van de bekistingsinrichting naar een eindpositie gelegen aan de andere zijde van de bekistingsinrichting en verplaatst de verdeelinrichting voor het aanbrengen van de tweede laag zich van de eindpositie naar de beginpositie, en wordt nadat de bekistingsinrichting gevuld is, het aangebrachte verhardbaar materiaal aangedrukt door een aandrukinrichting omvattende een op- en neer beweegbare persstempel, waarbij de aandrukrichting zich verplaatst over het genoemde railsysteem tot in een aandrukpositie waarbij de persstempel gepositioneerd zit boven het aan te drukken materiaal. Overeenkomstig de werkwijze volgens de uitvinding zal de aandrukinrichting zich verplaatsen naar zijn aandrukpositie van zodra de verdeelinrichting de tweede laag verhardbaar materiaal begint aan te brengen. Bij de gekende systemen kon de aandrukinrichting pas van start gaan nadat de verdeelinrichting de bekistingsinrichting volledig gevuld had met verhardbaar materiaal. Met de werkwijze volgens de uitvinding kan bijgevolg een belangrijke tijdswinst gerealiseerd worden.According to a special method according to the invention, the distribution device for applying the first layer moves from a starting position located on one side of the formwork device to an end position located on the other side of the formwork device and the distribution device for applying the second layer moves from the end position to the starting position, and after the formwork device has been filled, the applied hardenable material is pressed by a pressing device comprising an up and down movable press punch, the pressing direction moving over said rail system into a press position with the press punch positioned above the material to be pressed. According to the method according to the invention, the pressing device will move to its pressing position as soon as the distributing device starts to apply the second layer of hardenable material. In the known systems, the press-on device could only start after the distribution device had completely filled the formwork device with hardenable material. Consequently, an important time saving can be realized with the method according to the invention.
De werkwijze volgens de uitvinding is in het bijzonder geschikt om toegepast te worden op de inrichting volgens de uitvinding zoals hierboven beschreven.The method according to the invention is particularly suitable for application to the device according to the invention as described above.
BE2018/5852BE2018 / 5852
Om de eigenschappen van deze uitvinding verder te verduidelijken en om bijkomende voordelen en bijzonderheden ervan aan te duiden volgt nu een meer gedetailleerde beschrijving van de inrichting en werkwijze volgens de uitvinding. Het weze duidelijk dat niets inde hierna volgende beschrijving kan geïnterpreteerd worden als een beperking van de in de conclusies opgeëiste bescherming voor deze uitvinding.In order to further clarify the properties of this invention and to indicate additional advantages and details thereof, a more detailed description of the device and method according to the invention will now follow. It is to be understood that nothing in the following description can be interpreted as a limitation of the claims claimed in the claims for this invention.
In deze beschrijving wordt door middel van referentiecijfers verwezen naar de hierbij gevoegde tekening waarbij:In this description reference is made by reference numerals to the accompanying drawings, in which:
- figuur 1: een vooraanzicht is van een inrichting voor het vormen van holle bouwsegmenten volgens de uitvinding.figure 1 is a front view of a device for forming hollow building segments according to the invention.
De inrichting (1) volgens de uitvinding en zoals afgebeeld op figuur 1, is in het bijzonder geschikt voor de vorming van holle bouwsegmenten (6) van 1à 7 meter, meer in het bijzonder 3 meter en 6 meter lang, met één of meerdere doorgaande kanalen die zich uitstrekken in lengterichting van het gevormde bouwsegment (6).The device (1) according to the invention and as shown in figure 1 is particularly suitable for the formation of hollow building segments (6) of 1 to 7 meters, more in particular 3 meters and 6 meters in length, with one or more continuous channels extending in the longitudinal direction of the formed building segment (6).
De bouwsegmenten (6) worden vervaardigd uit een verhardbaar materiaal, bij voorkeur beton. Hierbij wordt bijvoorbeeld beton toegepast met volgende samenstelling (per m3): zand en granulaten: 1800 - 2100 kg. (zand: 45 à 55 %, granulaten: 45 à 55 %); cement: 280 - 320 kg.; water: 180 à 200 l (totaal watergehalte, inclusief water in zand en granulaten).The building segments (6) are made of a hardenable material, preferably concrete. For example, concrete is used with the following composition (per m 3 ): sand and aggregates: 1800 - 2100 kg. (sand: 45 to 55%, granulates: 45 to 55%); cement: 280 - 320 kg .; water: 180 to 200 l (total water content, including water in sand and granulates).
De bouwsegmenten (6) worden gevormd in een bekistingsinrichting. De hoogte van de bekistingsinrichting komt in hoofdzaak overeen met de hoogte van het daarmee te vormen bouwsegment. Die hoogte ligt gewoonlijk tussen 130 mm en 210 mm. De lengte van de bekistinginrichting, in het bijzonder de lengte van het basisdeel (5) is ongeveer negen meter.The building segments (6) are formed in a formwork device. The height of the formwork device substantially corresponds to the height of the construction segment to be formed therewith. That height is usually between 130 mm and 210 mm. The length of the formwork device, in particular the length of the base part (5) is about nine meters.
De bekistingsinrichting wordt gevormd door een verplaatsbaar basisdeel (5) en twee vast opgestelde delen die de zijwanden van de bekistingsinrichting vormen. DeThe formwork device consists of a movable base part (5) and two fixed parts that form the side walls of the formwork device. The
BE2018/5852 bekistingsinrichting is beweegbaar tussen een bekiste stand waarin het basisdeel en de twee zijwanden een aaneengesloten geheel vormen waarin het bouwsegment vormbaar is en een ontkiste stand, waarin het basisdeel en de twee zijwanden zich op een afstand van elkaar bevinden. Om het basisdeel (5) te verplaatsen is het voorzien op een beweegbare wagen (bed). Doordat het basisdeel (5) voorzien is op een beweegbare wagen is het transporteerbaar doorheen de productiefaciliteit en zal het bijvoorbeeld gebruikt worden om na het ontkisten, het gevormde bouwsegment (6), in naar de droogkamer te transporteren waar het verder kan uitharden (ongeveer een 8 tal uur). Het gevormde bouwsegment (6) (gewelf) blijf op de beweegbare wagen liggen tot na de droogtijd. Nadat het bouwsegment voldoende is uitgehard wordt het uit de beweegbare wagen genomen, kunnen er eventueel nog boringen in aangebracht worden en wordt het in een opslagruimte geplaatst.BE2018 / 5852 formwork device is movable between a formwork position in which the base part and the two side walls form a contiguous unit in which the construction section can be molded and a stripped position in which the base part and the two side walls are spaced from each other. To move the base part (5), it is provided on a movable carriage (bed). Because the base part (5) is provided on a movable trolley, it is transportable through the production facility and will be used, for example, to transport the formed building segment (6) after demoulding to the drying chamber where it can be cured further (approximately one 8 hours). The formed building segment (6) (vault) remains on the movable carriage until after the drying time. After the construction segment has hardened sufficiently, it is removed from the movable carriage, it is possible to drill holes in it and it is placed in a storage area.
De inrichting (1) volgens de uitvinding omvat verder:The device (1) according to the invention further comprises:
- een verdeelinrichting (2) voor het vullen van de bekistingsinrichting met verhardbaar materiaal;- a distribution device (2) for filling the formwork device with hardenable material;
- één of meerdere buisvormige vormelementen voor de vorming van één of meerdere doorgaande kanalen in het bouwsegement (6);- one or more tubular shaped elements for the formation of one or more through-going channels in the building section (6);
- een hef- en triltafel (10) die voorzien is om de bekistingsinrichting te bewegen tussen zijn bekiste en ontkiste stand en om een gevulde bekistingsinrichting te trillen;- a lifting and vibrating table (10) which is provided to move the formwork device between its formwork and stripped position and to vibrate a filled formwork device;
- een railsysteem (3) waarover de verdeelinrichting verplaatsbaar is tijdens het vullen van de bekistingsinrichting;- a rail system (3) over which the distribution device is movable during the filling of the formwork device;
- een aandrukinrichting omvattende een op- en neer beweegbare persstempel (4) voor het aandrukken van het in de bekistingsinrichting aangebrachte verhardbaar materiaal;- a pressing device comprising an up and down movable pressing punch (4) for pressing the hardenable material arranged in the formwork device;
- eventueel kan de inrichting volgens de uitvinding verder nog uitgerust worden met een olievernevelaar en een zaaginrichting om de gevormde bouwsegmenten op een gepaste afmeting te zagen.- optionally, the device according to the invention can further be equipped with an oil mist and a sawing device for sawing the shaped building segments to an appropriate size.
BE2018/5852BE2018 / 5852
Vernieuwend aan deze inrichting (1) is dat de aandrukinrichting verplaatsbaar is over hetzelfde railsysteem (3) als dat waarover de verdeelinrichting (2) verplaatsbaar is, waardoor de persstempel eveneens heen en weer beweegbaar is. Door de aandrukinrichting te verplaatsen op hetzelfde railsysteem (3) dient de persstempel (4) t.a.v. de klassieke systemen niet meer van zo hoog te komen om in een geschikte positie, de zogenaamde aandrukpositie, te komen om het verhardbaar materiaal in de bekistingsinrichting aan te drukken. Hierdoor kan een belangrijke tijdswinst ongeveer 60 seconden per cyclus - gerealiseerd worden. De persstempel (4) is bij voorkeur heen en weer beweegbaar tussen een rustpositie en een aandrukpositie. In de aandrukpositie zal de stempel (4) naar beneden verplaatst worden tot een positie waarin de persstempel (4) aandrukt tegen het in de bekistingsinrichting aangebracht verhardbaar materiaal.What is innovative about this device (1) is that the pressing device is movable over the same rail system (3) as that over which the distributing device (2) is movable, as a result of which the press punch can also be moved back and forth. By moving the pressing device on the same rail system (3), the pressing punch (4) with respect to the classic systems no longer has to come from so high to be in a suitable position, the so-called pressing position, to press the hardenable material into the formwork device . This allows an important time saving of approximately 60 seconds per cycle. The press punch (4) is preferably reciprocated between a rest position and a press-on position. In the press-on position, the punch (4) will be moved down to a position where the press punch (4) presses against the curable material applied in the formwork device.
Om de verdeelinrichting (2) en aandrukinrichting te verplaatsen omvat de inrichting (1) volgens de uitvinding een hydraulische aandrijfinrichting (7).In order to move the distribution device (2) and pressure device, the device (1) according to the invention comprises a hydraulic drive device (7).
Het productieproces van een gegoten betonnen hol bouwsegment (welfsel) is relatief eenvoudig en omvat de volgende stappen:The production process of a cast concrete hollow building segment (hollow core) is relatively simple and includes the following steps:
- het via een beweegbare wagen (bed) aanvoeren van het basisdeel (5) van de bekistingsinrichting tot in de inrichting (1) volgens de uitvinding, waarbij er in het basisdeel (5) reeds een (onder)wapening is voorzien;- supplying the base part (5) of the formwork device via a movable carriage (bed) into the device (1) according to the invention, wherein (base) reinforcement is already provided in the base part (5);
- het geheel (beweegbare wagen + basisdeel) m.b.v. de hef- en triltafel (10) omhoog duwen tot tegen de zijwanden zodat de bekistingsinrichting gevormd wordt;- the whole (movable carriage + base part) by means of pushing the lifting and vibrating table (10) up against the side walls so that the formwork device is formed;
- de verdeelinrichting (2) start zijn eerste cyclus, waarbij de verdeelinrichting van rechts naar links beweegt over een looprail (3) en de eerste laag verhardbaar materiaal wordt aangebracht in de bekistingsinrichting;- the distribution device (2) starts its first cycle, the distribution device moving from right to left over a running rail (3) and the first layer of hardenable material is applied in the formwork device;
- net nadat de verdeelinrichting (2) is gestart met het aanbrengen van de eerste laag verhardbaar materiaal worden de vormelementen in de bekistingsinrichting gebracht waarbij ze ondersteund worden door de reeds aangebrachte laag verhardbaar materiaal. In de praktijk zit er ongeveer 60 cm- just after the distribution device (2) has started applying the first layer of hardenable material, the molding elements are introduced into the formwork device, supported by the layer of hardenable material already applied. In practice there is about 60 cm
BE2018/5852 tussen de verdeelinrichting en het uiteinde van de vormelementen, zodat wanneer de verdeelinrichting op het einde van de bekistingsinrichting is, 2 seconden later, de vormelementen zijn aangebracht;BE2018 / 5852 between the distributor and the end of the form elements, so that when the distributor is at the end of the formwork, 2 seconds later, the form elements are arranged;
- plaatsen van bovenwapening;- placing of top reinforcement;
- de verdeelrichting start zijn tweede cyclus, waarbij de verdeelinrichting (2) van links naar rechts terug beweegt over de looprail (3) en waarbij een tweede laag verhardbaar materiaal wordt aangebracht in de bekistingsinrichting. De verdeelinrichting (2) wordt onmiddellijk gevolgd door de aandrukinrichting die van de zijkant van de inrichting (1) komt;- the distribution direction starts its second cycle, the distribution device (2) moving back from left to right over the running rail (3) and a second layer of hardenable material being applied in the formwork device. The distribution device (2) is immediately followed by the pressing device coming from the side of the device (1);
- van zodra de verdeelinrichting (2) terug in zijn beginpositie is, start het trillen van de hef- en triltafel (10);- as soon as the distribution device (2) is back in its starting position, the vibration of the lifting and vibrating table (10) starts;
- wanneer de aandrukinrichting in positie is - positie waarbij de persstempel zich uitstrekt over de volledige lengte van het aan te drukken materiaal - zakt de stempel (4) in de richting van de bekistingsinrichting zodat het in de bekistingsinrichting aangebracht materiaal kan aangedrukt worden;- when the pressing device is in position - position where the press punch extends over the entire length of the material to be pressed - the punch (4) drops towards the formwork device so that the material applied in the formwork device can be pressed;
- het trillen gaat een aantal seconden naar zijn maximaal toerental en stopt vervolgens;- the vibration goes to its maximum speed for a few seconds and then stops;
- de vormelementen worden verwijderd,- the shape elements are removed,
- de bekistingsinrichting gaat open m.b.v. hydraulische cilinders die door middel van grote scharnieren de zijwanden open trekken;- the formwork device opens using hydraulic cylinders that pull open the side walls by means of large hinges;
- de persstempel (4) gaat terug omhoog en beweegt terug zijwaarts naar zijn startpositie,- the press punch (4) goes back up and moves sideways back to its starting position,
- het basisdeel zakt samen met de hef- en triltafel,- the base part drops together with the lifting and vibrating table,
Eens het bouwsegment is ontkist gaat de beweegbare wagen samen met het basisdeel en het gevormde bouwsegment naar een droogruimte. De inrichting is klaar om een volgend bouwsegment te vormen.Once the construction segment has been stripped, the movable carriage, together with the base part and the formed construction segment, goes to a drying room. The facility is ready to form the next construction segment.
Nadat het bouwsegment uit de droogruimte komt zal het van de beweegbare wagen en uit het basisdeel worden genomen, en gestapeld worden. Het basisdeel en de beweegbare wagen worden daarna hergebruikt om dezelfde cyclus te doorlopen.After the construction segment comes out of the drying room, it will be taken from the movable carriage and from the base part, and stacked. The base part and the movable carriage are then reused to complete the same cycle.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE20185852A BE1026826B1 (en) | 2018-12-04 | 2018-12-04 | Apparatus for producing hollow concrete vaults |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE20185852A BE1026826B1 (en) | 2018-12-04 | 2018-12-04 | Apparatus for producing hollow concrete vaults |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE1026826A1 BE1026826A1 (en) | 2020-06-26 |
| BE1026826B1 true BE1026826B1 (en) | 2020-07-02 |
Family
ID=64959033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE20185852A BE1026826B1 (en) | 2018-12-04 | 2018-12-04 | Apparatus for producing hollow concrete vaults |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE1026826B1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1127219A (en) * | 1965-05-19 | 1968-09-18 | Victor Eugene Otto Hennig | Molding apparatus and method for concrete products |
| US3897186A (en) * | 1973-01-17 | 1975-07-29 | Fictor Pty Limited | Apparatus for making reinforced cement panels |
| DE2614036A1 (en) * | 1976-04-01 | 1977-10-06 | Dyckerhoff & Widmann Ag | EQUIPMENT FOR MANUFACTURING PRE-FABRICATED ELEMENTS FROM STRENGTHENED CONCRETE WITH IMMEDIATE BONDING |
-
2018
- 2018-12-04 BE BE20185852A patent/BE1026826B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1127219A (en) * | 1965-05-19 | 1968-09-18 | Victor Eugene Otto Hennig | Molding apparatus and method for concrete products |
| US3897186A (en) * | 1973-01-17 | 1975-07-29 | Fictor Pty Limited | Apparatus for making reinforced cement panels |
| DE2614036A1 (en) * | 1976-04-01 | 1977-10-06 | Dyckerhoff & Widmann Ag | EQUIPMENT FOR MANUFACTURING PRE-FABRICATED ELEMENTS FROM STRENGTHENED CONCRETE WITH IMMEDIATE BONDING |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE1026826A1 (en) | 2020-06-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105835210A (en) | Mold for pressing hollow gypsum brick and pressing method thereof | |
| US3181222A (en) | Machine for manufacture of prestressed concrete conduit | |
| CN114193609B (en) | Concrete prefabricated member forming device | |
| CN102416649A (en) | Production technology of composite water permeable brick | |
| EP3549737B1 (en) | Method for recycling concrete mass in a slipform casting process, and casting machine | |
| BE1026826B1 (en) | Apparatus for producing hollow concrete vaults | |
| EP1838507B1 (en) | Method and device for production of hollow bricks | |
| US9889578B2 (en) | Method, apparatus and hollow core forming member for casting concrete products by slipform casting | |
| CA3016992A1 (en) | Method and layout for producing hollow concrete elements | |
| CN112895065A (en) | Prefabricated plate production system | |
| US20070082080A1 (en) | Method and apparatus for casting concrete mix | |
| EP1843882B1 (en) | Method and apparatus for casting a concrete product by slipform casting | |
| CN211615962U (en) | Prefabricated plate production system | |
| CN108068194A (en) | For pouring the method and apparatus of pre-cast concrete products | |
| EP1525968B1 (en) | Method and apparatus for casting concrete elements | |
| JPH11511398A (en) | Method and apparatus for producing a concrete element | |
| CN108104156B (en) | Retaining wall slip form pouring device and retaining wall slip form pouring method | |
| RU2471621C2 (en) | Perfected devices for driving binders in beams and similar parts | |
| US2218767A (en) | Concrete block making machine | |
| RU2198786C2 (en) | Method for dry-press process of pottery molding | |
| BE1013133A6 (en) | Method for manufacturing a prefabricated concrete product with one or morenotches, intended for functional or decorative objectives, in an automaticmachine | |
| EA026881B1 (en) | Method and system for making concrete products | |
| CZ2017163A3 (en) | A method of producing a hollow ceramic block by pressing from a loose ceramic mixture and a device for implementing this method | |
| CN104226927A (en) | Core shooting machine of hot core box |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Effective date: 20200702 |