BE1026566B1 - Dimensionally stable floor covering material - Google Patents
Dimensionally stable floor covering material Download PDFInfo
- Publication number
- BE1026566B1 BE1026566B1 BE20195094A BE201905094A BE1026566B1 BE 1026566 B1 BE1026566 B1 BE 1026566B1 BE 20195094 A BE20195094 A BE 20195094A BE 201905094 A BE201905094 A BE 201905094A BE 1026566 B1 BE1026566 B1 BE 1026566B1
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- floor covering
- covering material
- glass fiber
- plastisol
- layer
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 133
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 108
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 49
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims abstract description 49
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 47
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 230000005012 migration Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000013508 migration Methods 0.000 claims abstract description 15
- ZVFDTKUVRCTHQE-UHFFFAOYSA-N Diisodecyl phthalate Chemical compound CC(C)CCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC(C)C ZVFDTKUVRCTHQE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- OEIWPNWSDYFMIL-UHFFFAOYSA-N dioctyl benzene-1,4-dicarboxylate Chemical compound CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=C(C(=O)OCCCCCCCC)C=C1 OEIWPNWSDYFMIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- -1 alkyl sulfonic acid Chemical compound 0.000 claims abstract description 5
- 229920001944 Plastisol Polymers 0.000 claims description 34
- 239000004999 plastisol Substances 0.000 claims description 34
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 28
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 22
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 22
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 21
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 20
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 20
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 11
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 10
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 2
- 241000234282 Allium Species 0.000 claims 2
- 235000002732 Allium cepa var. cepa Nutrition 0.000 claims 2
- 238000009408 flooring Methods 0.000 claims 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 abstract description 15
- HBGGXOJOCNVPFY-UHFFFAOYSA-N diisononyl phthalate Chemical compound CC(C)CCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCC(C)C HBGGXOJOCNVPFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 102100035474 DNA polymerase kappa Human genes 0.000 abstract 1
- 101710108091 DNA polymerase kappa Proteins 0.000 abstract 1
- QSAWQNUELGIYBC-UHFFFAOYSA-N cyclohexane-1,2-dicarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1CCCCC1C(O)=O QSAWQNUELGIYBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 18
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 18
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 17
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 16
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 8
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 7
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 4
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 3
- 125000005498 phthalate group Chemical class 0.000 description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 3
- 240000000528 Ricinus communis Species 0.000 description 2
- 235000004443 Ricinus communis Nutrition 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 230000001151 other effect Effects 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- HORIEOQXBKUKGQ-UHFFFAOYSA-N bis(7-methyloctyl) cyclohexane-1,2-dicarboxylate Chemical compound CC(C)CCCCCCOC(=O)C1CCCCC1C(=O)OCCCCCCC(C)C HORIEOQXBKUKGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 231100000507 endocrine disrupting Toxicity 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 230000001795 light effect Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/022—Non-woven fabric
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/024—Woven fabric
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/20—All layers being fibrous or filamentary
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2255/00—Coating on the layer surface
- B32B2255/02—Coating on the layer surface on fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2255/00—Coating on the layer surface
- B32B2255/26—Polymeric coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
- B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/046—Synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/10—Inorganic fibres
- B32B2262/101—Glass fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/554—Wear resistance
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/718—Weight, e.g. weight per square meter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/732—Dimensional properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/732—Dimensional properties
- B32B2307/734—Dimensional stability
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2419/00—Buildings or parts thereof
- B32B2419/04—Tiles for floors or walls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2471/00—Floor coverings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Floor Finish (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
In een eerste aspect betreft de uitvinding een vloerbedekkingsmateriaal omvattende een toplaag (1) omvattende een vlak geweven doek (2) vervaardigd uit composietgarens, een drager (3) omvattende nonwoven glasvezels (4) ingebed in polyvinylchloride (PVC) waarbij drager (3) en vlak geweven doek (2) met elkaar versmolten zijn en één geheel vormen, en een onderlaag (5) waarbij de onderlaag (5) polyvinylchloride, nonwoven glasvezels en een lage migratie weekmaker gekozen uit de lijst diisodecylftalaat (DIDP), di-isononylftalaat (DINP), dioctyl tereftalaat (DOTP), di-isononyl-1,2-cyclohexaandicarboxylaat (DINCH) of een ester van een alkyl-sulfonzuur en fenol omvat. De onderhavige uitvinding heeft verder betrekking op een werkwijze voor het produceren van het vloerbedekkingsmateriaal. De onderhavige uitvinding heeft daarnaast ook betrekking op een kit en werkwijze voor het aanbrengen van het vloerbedekkingsmateriaal op een ondergrond.In a first aspect, the invention relates to a floor covering material comprising a top layer (1) comprising a flat woven cloth (2) made from composite yarns, a support (3) comprising nonwoven glass fibers (4) embedded in polyvinyl chloride (PVC), support (3) and flat woven fabric (2) are fused together and form a whole, and a bottom layer (5) with the bottom layer (5) polyvinyl chloride, nonwoven glass fibers and a low migration plasticizer selected from the list diisodecyl phthalate (DIDP), diisononyl phthalate (DINP ), dioctyl terephthalate (DOTP), diisononyl 1,2-cyclohexanedicarboxylate (DINCH) or an ester of an alkyl sulfonic acid and phenol. The present invention further relates to a method of producing the floor covering material. In addition, the present invention also relates to a kit and method for applying the floor covering material to a surface.
Description
DI MENSI ONEEL STÄBI EL VLOERBEDEKKI NGSMATER8 AALDI MENSI ONEEL STÄBI EL FLOOR COVERING E8
TECHNISCH DOMEI NTECHNICAL DOMAIN N
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een dimensioneel stabiel vloerbedekkingsmateriaal. Meer bepaald een vloerbedekkingsmateriaal met een onderlaag omvattende nonwoven glasvezel en polyvinylchloride (PVC). De onderhavige uitvinding heeft verder betrekking op een werkwijze voor het produceren van het vloerbedekkingsmateriaal. De onderhavige uitvinding heeft daarnaast ook betrekking op een kit en werkwijze voor het aanbrengen van het vloerbedekkingsmateriaal op een ondergrond.The present invention relates to a dimensionally stable floor covering material. In particular, a floor covering material with a bottom layer comprising non-woven glass fiber and polyvinyl chloride (PVC). The present invention further relates to a method of producing the floor covering material. In addition, the present invention also relates to a kit and method for applying the floor covering material to a surface.
STAND DER TECHNI EKSTATE OF THE TECHNI EK
Het gebruik van vlak geweven doek in vloerbedekking vereist een hoge dimensionele stabiliteit omdat de garens in het doek de naden tussen vloerbedekkingselementen niet kunnen camoufleren omwille van hun oriëntatie. Bij veroudering mogen de vloerbedekkingselementen niet krimpen zodat de aanwezige naden niet zichtbaar groter worden. Verder moet de vloerbedekking volledig vlak liggen, in het bijzonder nabij de naden, om effecten zoals kleurverschillen ten gevolge van de invalshoek van het licht op een vlak geweven doek tegen te gaan. Het gebruik van een composietgaren uit gesponnen glasvezel en een polymeer coating, in een vloerbedekking kan enkel indien de slij[vastheid hoog genoeg is.The use of flat woven cloth in carpet requires high dimensional stability because the yarns in the cloth cannot camouflage the seams between floor covering elements due to their orientation. When aging, the floor covering elements must not shrink so that the existing seams do not visibly increase. Furthermore, the floor covering must lie completely flat, especially near the seams, to counteract effects such as color differences due to the angle of incidence of the light on a flat woven cloth. The use of a spun fiberglass composite yarn and a polymer coating in a floor covering is only possible if the wear resistance is high enough.
WO 2005/1 13229 A2 voorziet een vlak geweven doek van com posiet vezels opgebouwd uit polyvinylchloride (PVC) en glasvezels als toplaag. De onderlaag is vervaardigd uit polyvinylchloride (PVC). Bij veroudering en onder wisselende temperatuur en vochtigheidsomstandigheden zal de vloerbedekking krimpen en de naden tussen de vloerbedekkingseenheden zichtbaar groter worden. In WO 2005/1 13229 A2 is er geen oplossing voorzien die het probleem van krimp en dimensionele stabiliteit voorkomt.WO 2005/1 13229 A2 provides a flat woven cloth of composite fibers composed of polyvinyl chloride (PVC) and glass fibers as top layer. The bottom layer is made of polyvinyl chloride (PVC). With aging and under varying temperature and humidity conditions, the floor covering will shrink and the seams between the floor covering units will visibly increase. In WO 2005/1 13229 A2, no solution is provided that prevents the problem of shrinkage and dimensional stability.
Het is een gekend probleem dat de weekmaker uit een PVC onderlaag van vloerbedekkingsmaterialen migreert naar de lijm die gebruikt wordt om het vloerbedekkingsmateriaal aan de ondergrond te verlijmen. Het gevolg van deze migratie van weekmaker is dat de lijm hierdoor zijn kleefkracht verliest. Als gevolg is hef vloerbedekkingsmateriaal ook meer gevoelig aan effecten zoals krimp.It is a known problem that the plasticizer migrates from a PVC underlay of floor covering materials to the adhesive used to glue the floor covering material to the substrate. The consequence of this plasticizer migration is that the adhesive loses its adhesive strength. As a result, the floor covering material is also more sensitive to effects such as shrinkage.
BE2019/5094BE2019 / 5094
CA 2 349 052 vóórziet in een oplossing tegen de migratie van weekmaker uit de onderlaag, hierbij wordt een extra laag voorzien die de migratie van de weekmaker stopt. Deze laag is op basis van een acrylaat, methacrylaat, of een copolymeer van deze met polystyreen of polyacryIonitril. De aanwezigheid van een extra laag maakt de productie van het vloerbedekkingsmateriaal omslachtiger en duurder. Een extra laag uit een ander materiaal heeft een andere thermische uitzettingscoëfficiënt wat kan lijden tot een effect te vergelijken met een bimetaaleffect. Door het verschil in uitzettingscoëfficiënten zal het vloerbedekkingsmateriaal in een zekere mate krom trekken bij een verandering van temperatuur.CA 2 349 052 provides a solution against the migration of plasticizer from the underlayer, providing an additional layer to stop the migration of the plasticizer. This layer is based on an acrylate, methacrylate, or a copolymer of these with polystyrene or polyacrylonitrile. The presence of an extra layer makes the production of the floor covering material more cumbersome and expensive. An extra layer of a different material has a different coefficient of thermal expansion which can lead to an effect comparable to a bimetal effect. Due to the difference in expansion coefficients, the floor covering material will warp to a certain extent with a change in temperature.
Het bimetaaleffect zorgt er voor dat de aanwezige naden tussen verschillende eenheden vloerbedekkingsmateriaal zichtbaar groter worden. Dit laatste is vooral een probleem wanneer vlak geweven doek wordt toegepast als vloerbedekking. De garens van een vlak geweven doek zijn parallel georiënteerd ten opzichte van de onderlaag en bezitten over een minimale bewegingsvrijheid. Hierdoor kunnen de garens van het vlak geweven doek de naden niet overlappen en camoufleren waardoor de naden zichtbaar groter worden bij veroudering.The bimetal effect ensures that the existing seams between different units of floor covering material visibly increase. The latter is especially a problem when flat woven cloth is used as a floor covering. The yarns of a flat woven cloth are oriented parallel to the bottom layer and have a minimal freedom of movement. As a result, the yarns of the flat woven cloth cannot overlap and camouflage the seams, making the seams visibly larger with aging.
Traditioneel worden ftalaten gebruikt als weekmaker van polyvinylchloride (PVC) in vloerbedekking. Er wordt echter gestreefd om alternatieven te gebruiken omdat ftalaten mogelijke endocriene verstorende eigenschappen bezitten waardoor ftalaten nu aanzien worden als schadelijk.Phthalates have traditionally been used as plasticizers for polyvinyl chloride (PVC) in carpets. However, efforts are being made to use alternatives because phthalates have potential endocrine disrupting properties, which means that phthalates are now considered harmful.
EP 2 955 013 voorziet een vloerbedekkingsmateriaal en intermediair met hoge dimensionele stabiliteit. Het vloerbedekkingsmateriaal en intermediair worden hierbij doorgaans met een PVC onderlaag aan de ondergrond of een bijhorend kliksysteem voorzien. Hierbij treed echter nog steeds, maar in mindere mate dan bij CA 2 349 052, het bimetaal effect op.EP 2 955 013 provides a floor covering material and intermediate with high dimensional stability. The floor covering material and intermediate are usually provided with a PVC underlay to the substrate or an associated click system. However, the bimetal effect still occurs, but to a lesser extent than with CA 2 349 052.
Verder is het aanbrengen van een toplaag omvattende een vlak geweven doek op een onderlaag niet altijd vanzelfsprekend. De dimensionele stabiliteit moet behouden blijven. Er is een vraag naar een werkwijze waarmee een toplaag omvattende een vlak geweven doek kan aangebracht worden op een variatie van onderlagen, zonder hierbij de dimensionele stabiliteit in gedrang te brengen.Furthermore, applying a top layer comprising a flat woven cloth to a bottom layer is not always self-evident. Dimensional stability must be maintained. There is a demand for a method with which a top layer comprising a flat woven cloth can be applied to a variety of bottom layers, without compromising dimensional stability.
BE2019/5094 gBE2019 / 5094 g
Er blijft een vraag naar een vloerbedekkingsmateriaal zonder schadelijke componenten, met een minimale krimp, goede dimensionele stabiliteit en goede adhesie of bevestiging aan de onderlaag.There remains a demand for a floor covering material without harmful components, with minimal shrinkage, good dimensional stability and good adhesion or fastening to the substrate.
De huidige uitvinding beoogt een oplossing te vinden voor tenminste enkele van bovenvermelde problemen met als doel vloerbedekkingsproducten te verkrijgen met een grote dimensionele stabiliteit.The present invention aims to solve at least some of the above-mentioned problems with the aim of obtaining floor covering products with a great dimensional stability.
SAMENVATTI NG VAN DE UI TVI NDI NGSUMMARY OF THE ONION TVI NDI NG
In een eerste aspect betreft de uitvinding een vloerbedekkingsmateriaal omvattende een toplaag (1) omvattende een vlak geweven doek (2) vervaardigd uit composietgarens, een drager (3) omvattende nonwoven glasvezels (4) ingebed in polyvinylchloride (PVC) waarbij drager (3) en vlak geweven doek (2) met elkaar versmolten zijn en één geheel vormen, en een onderlaag (5) waarbij de onderlaag (5) polyvinylchloride, nonwoven glasvezels en een lage migratie weekmaker gekozen uit de lijst diisodecyIftalaat (DIDP), di-isononyIftalaat (DINP), dioctyl tereftalaat (DOTP), di-isononyl-1,2-cyciohexaandicarboxyiaat (DINCH) of een ester van een alkyl-sulfonzuur en fenol omvat.In a first aspect, the invention relates to a floor covering material comprising a top layer (1) comprising a flat woven cloth (2) made from composite yarns, a support (3) comprising nonwoven glass fibers (4) embedded in polyvinyl chloride (PVC), with support (3) and flat woven fabric (2) are fused together and form a whole, and a bottom layer (5) with the bottom layer (5) polyvinyl chloride, nonwoven glass fibers and a low migration plasticizer selected from the list diisodecylphthalate (DIDP), di-isononyphthalate (DINP ), dioctyl terephthalate (DOTP), diisononyl 1,2-cyciohexanedicarboxylate (DINCH) or an ester of an alkyl sulfonic acid and phenol.
Bij een klassieke vloerbedekking zoals bijvoorbeeld geknoopt tapijt, waar gebruik gemaakt wordt van garens die haaks op een onderlaag staan en enerzijds beweeglijk zijn opgesteld, kunnen de garens de naden ten gevolge van krimp camoufleren doordat de garens deze naden overlappen. Bij het gebruik van vlak doek 2 in vloerbedekking zijn de garens georiënteerd in een richting parallel aan de onderlaag en kunnen de garens de gevormde naden niet overlappen. Hierdoor is het effect van krimp zeer opvallend en wordt aanzien ais storend. Een vloerbedekking gebruik makende van een vlak doek 2 moet dan ook heel dimensioneel stabiel zijn. Door glasvezel te gebruiken als versteviging voor zowel de dragerlaag (3) als de onderlaag (5) wordt de dimensionele stabiliteit aanzienlijk verhoogt en op deze manier wordt krimp aanzienlijk verminderd.In a classic floor covering such as, for example, knotted carpet, which uses yarns which are perpendicular to a bottom layer and which are disposed on the one hand, the yarns can camouflage the seams due to shrinkage because the yarns overlap these seams. When using flat cloth 2 in carpeting, the yarns are oriented in a direction parallel to the underlayer and the yarns cannot overlap the formed seams. As a result, the effect of shrinkage is very striking and is seen as disturbing. A floor covering using a flat cloth 2 must therefore be very dimensionally stable. By using fiberglass as a reinforcement for both the support layer (3) and the bottom layer (5), the dimensional stability is considerably increased and shrinkage is thus considerably reduced.
In een tweede aspect betreft de uitvinding een werkwijze voor het produceren van een vloerbedekkingsmateriaal volgens het eerste aspect omvattende volgende stappen:In a second aspect, the invention relates to a method for producing a floor covering material according to the first aspect, comprising the following steps:
het weven van een vlak doek (2) uit composietgaren en bij voorkeur met aan elkaar versmolten garens;weaving a flat cloth (2) from composite yarn and preferably with yarns fused together;
BE2019/5094 vermengen van glasvezels en plastisol en uitsmeren in een eerste plastisol· giasvezeilaag;BE2019 / 5094 mixing glass fibers and plastisol and smearing in a first plastisol · gias fiber layer;
aanbrengen van het vlak geweven doek (2) op de eerste plastisoiglasvezeilaag;applying the flat woven cloth (2) to the first plastisoig glass fiber layer;
- opwarmen van vlak geweven doek (2) en de eerste plastisol-glasvezellaag tot een temperatuur boven 150sC, waardoor de eerste plastisol-glasvezellaag en het vlak geweven doek met elkaar versmelten en één geheel vormen; afkoelen van vlak geweven doek (2) en de eerste plastisol-glasvezellaag tot een temperatuur onder 60°C, daarbij vormend een halffabricaat.- heating of flat woven fabric (2) and the first optical fiber plastisol layer to a temperature above 150 C s, so that the first plastisol-glass fiber layer and the flat woven fabric with one another and melt together form one whole; cooling the flat woven cloth (2) and the first plastisol glass fiber layer to a temperature below 60 ° C, thereby forming a semi-finished product.
vermengen van glasvezels en plastisol en uitsmeren in een tweede plastisolglasvezellaag;mixing glass fibers and plastisol and smearing in a second plastisol glass fiber layer;
aanbrengen van het halffabricaat op de tweede plastisol-glasvezellaagapplying the semi-finished product to the second plastisol glass fiber layer
- opwarmen van het halffabricaat en de tweede plastisol-glasvezellaag tot een temperatuur boven de 150 SC;- heating the semi-finished product and the second plastisol glass fiber layer to a temperature above 150 S C;
afkoelen van de tweede plastisol-glasvezellaag en halffabricaat tot een temperatuur onder de 60oC, bij voorkeur onder 30°C.cooling the second plastisol glass fiber layer and semi-finished product to a temperature below 60 ° C, preferably below 30 ° C.
In een derde aspect betreft de uitvinding een kit voor het aanbrengen van een vloerbedekking omvattende :In a third aspect, the invention relates to a kit for applying a floor covering, comprising:
Een vloerbedekkingsmateriaal volgens het eerste aspect; en een hechtmiddel voor het hechten van het vloerbedekkingsmateriaal op een ondergrond, omvattende een water gedragen polyacrylaat lijm gevuld met een synthetisch hars.A floor covering material according to the first aspect; and an adhesive for bonding the floor covering material to a substrate, comprising a water-based polyacrylate adhesive filled with a synthetic resin.
Bij het gebruik van deze weekmaker en deze lijm blijkt dat er een minimale migratie van weekmaker uit de onderlaag naar het hechtmiddel is. Hierdoor kan een betere hechting tussen de ondergrond en het vloerbedekkingsmateriaal gegarandeerd worden. Bijgevolg blijft de onderlaag dimensioneel stabiel (een krimp lager dan 0,2%) naar mate de onderlaag verouderd en worden naden tussen de vloerbedekkingsmaterialen ook niet zichtbaar groter.The use of this plasticizer and this adhesive shows that there is minimal migration of plasticizer from the undercoat to the adhesive. This allows better adhesion between the substrate and the floor covering material to be guaranteed. As a result, the underlay remains dimensionally stable (shrinkage less than 0.2%) as the underlay ages and seams between the floor covering materials do not visibly increase.
In een vierde aspect betreft de uitvinding een werkwijze voor het veriijmen van een vloerbedekkingsmateriaal op een ondergrond waarbij:In a fourth aspect, the invention relates to a method for gluing a floor covering material to a substrate, in which:
het vloerbedekkingsmateriaal volgens het eerste aspect; en de onderlaag (5) van genoemd vloerbedekkingsmateriaal en de ondergrond verlijmd wordt met een hechtmiddel dat een wafer gedragen polyacrylaat lijm gevuld met een synthetisch hars is.the floor covering material according to the first aspect; and the underlayer (5) of said floor covering material and the substrate is glued with an adhesive which is a wafer-supported polyacrylate glue filled with a synthetic resin.
BE2019/5094BE2019 / 5094
Dit vloerbedekkingsmateriaai wordt bij voorkeur verlijmd mei een ondergrond mei een hechtmiddel dai een water gedragen poiyacrylaat lijm gevuld met een synthetisch hars is. De keuze van hechtmiddel en weekmaker garandeert goede hechting iussen de ondergrond en hei vloerbedekkingsmateriaai. Als gevolg wordt krimp en het bimetaaleffect tegengegaan.This floor covering material is preferably glued to a substrate, which may be an adhesive which is a water-based polyacrylate adhesive filled with a synthetic resin. The choice of adhesive and plasticizer guarantees good adhesion between the substrate and the floor covering material. As a result, shrinkage and the bimetal effect is counteracted.
Indien een geplaatst vloerbedekkingsmateriaai met een vlak doek concaaf of convex buigt kunnen ongewenste lichteffecten ontstaan als gevolg van de invalshoek van het licht. Hei gebruik van een onderlaag verstevigd mei glasvezel of glasviies maakt hei vloerbedekkingsmateriaai steviger dan vloerbedekkingsmaterialen met enkel een verstevigende drager. Hierdoor kan hei vloerbedekkingsmateriaai gemakkelijker gesneden worden. In combinatie met een betere verlijming en verhoogde dimensionele stabiliteit ligt hei vloerbedekkingsmateriaai zelfs langs de naden vlak. Hierdoor heeft hei vloerbedekkingsmateriaai een egale kleur onafhankelijk van de invalshoek van hei licht, en worden kleureffecten ten gevolge van het onregelmatig breken van het licht nabij de naden tegengegaan,If an installed floor covering bends concave or convex with a flat cloth, undesired light effects may arise as a result of the angle of incidence of the light. The use of an underlay reinforced with fiberglass or glass vias makes the floor covering material firmer than floor covering materials with only a reinforcing support. This makes it easier to cut the floor covering material. In combination with better bonding and increased dimensional stability, the floor covering material even lies flat along the seams. As a result, the floor covering material has an even color independent of the angle of incidence of the light, and color effects due to the irregular breaking of the light near the seams are counteracted,
BESCHRI JVI NG VAN DE Fl GURENDESCRIPTION OF THE FL GUREN
De uitvinding zal nu worden toegelicht aan de hand van bijgaande tekeningen van een willekeurig uitvoeringsvoorbeeld, waartoe de uitvinding zich niet beperkt.The invention will now be elucidated with reference to the annexed drawings of an arbitrary embodiment, to which the invention is not limited.
Figuur 1 geeft een opstelling weer voor het produceren van een composietgaren volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding.Figure 1 shows an arrangement for producing a composite yarn according to an embodiment of the invention.
Figuur 2 ioont een vloerbedekkingsmateriaai volgens huidige uitvoering.Figure 2 shows a floor covering material according to the present embodiment.
Figuur 3 toont een vloertegel omvattende een vloerbedekkingsmateriaai volgens huidige uitvinding.Figure 3 shows a floor tile comprising a floor covering material according to the present invention.
Figuur 4 toont een vloerband omvattende een vloerbedekkingsmateriaai volgens de stand der techniek.Figure 4 shows a floor tape comprising a floor covering material according to the prior art.
Figuur 5 toont een kliksysteem omvattende een vloerbedekkingsmateriaai volgens de stand der techniek.Figure 5 shows a click system comprising a floor covering material according to the prior art.
Figuur 6 geeft een doorsnede weer van de toplaag en de drager van het vloerbedekkingsmateriaai volgens huidige uitvinding.Figure 6 shows a cross section of the top layer and the support of the floor covering material according to the present invention.
Figuur 7 geeft schematisch een doorsnede van een naad tussen twee vloerbedekkingsmaterialen volgens huidige uitvinding, waarbij deze naad vlak ligt en nauw aansluit.Figure 7 schematically shows a cross-section of a seam between two floor covering materials according to the present invention, this seam lying flat and closely fitting.
BE2019/5094BE2019 / 5094
Figuur 8 geeit schematisch een doorsnede van een naad tussen vioerbedekkingsmaterialen volgens de stand der techniek., waarbij de naad bol staat. Figuur 9 geeft schematisch een doorsnede van een naad tussen twee vioerbedekkingsmaterialen volgens de stand der techniek, waarbij de naad hol staat.Figure 8 schematically shows a cross-section of a seam between prior art feather cover materials, the seam being convex. Figure 9 schematically shows a cross section of a seam between two prior art feather cover materials, the seam being hollow.
GEDETAt LLEERDE BESCHRi JVI NGDETAILED DESCRIPTION
Tenzij anders gedefinieerd hebben alle termen die gebruikt worden in de beschrijving van de uitvinding, ook technisch en wetenschappelijke termen, de betekenis zoals ze algemeen begrepen worden door de vakman in het technisch veld van de uitvinding. Voor een betere beoordeling van de beschrijving van de uitvinding, worden de volgende termen expliciet uitgeiegd.Unless otherwise defined, all terms used in the description of the invention, including technical and scientific terms, have the meaning generally understood by those skilled in the art of the invention. For a better assessment of the description of the invention, the following terms are explicitly explained.
“Een”. ”de” en “het” refereren in dit document naar zowel het enkelvoud ais het meervoud tenzij de context duidelijk anders veronderstelt. Bijvoorbeeld, “een segment” betekent een of meer dan een segment."A". “The” and “it” in this document refer to both the singular and the plural unless the context clearly assumes otherwise. For example, "a segment" means one or more than a segment.
De termen “omvatten”, “omvattende”, “bestaan uit”, “bestaande uit”, voorzien van”, “bevatten”, “bevattende”, “behelzen”, “behelzende”, “inhouden”, “inhoudende” zijn synoniemen en zijn inclusieve of open termen die de aanwezigheid van wat volgt aanduiden, en die de aanwezigheid niet uitsluiten of beletten van andere componenten, kenmerken, elementen, leden, stappen, gekend uit of beschreven in de stand der techniek.The terms "include", "include", "consist of", "consist of", include "," contain "," contain "," include "," include "," contain "," contain "are synonyms and are inclusive or open terms that indicate the presence of what follows, and that do not exclude or prevent the presence of other components, features, elements, members, steps, known from or described in the prior art.
Krimp die optreedt bij vloer en muurbedekking kan herleid worden tot twee verschillende oorzaken. Een eerste oorzaak is de potentiële krimp, deze heeft zijn oorsprong in inwendige spanningen die worden opgebouwd wanneer vezelmaterialen worden bewerkt zoals spinnen en weven. Deze inwendige spanningen blijven aanwezig in het eindmateriaal en ontladingen van deze spanningen kunnen uitgelokt worden door een plots temperatuurverschil. Het gevolg van deze ontladingen is een verandering van dimensies of krimp van het materiaal. Deze krimp wordt potentiële krimp genoemd en wordt bepaald door EN 434:1995. Een tweede oorzaak van krimp is ten gevolge van temperatuurs- en vochtigheidsverschillen en wordt bepaald volgens EN 986:2006. Een vloer- of muurbedekking is opgebouwd uit verschillende lagen met elk een andere samenstelling, hierdoor bezit elke laag ook een andere thermische expansiecoëfficiënt. Deze lagen zijn met elkaar verbonden en op deze manier ontstaat er een effect dat te vergelijken is met een bimetaaleffect, expansie 7 BE2019/5094 zal er dus voor zorgen dat de vloer·· of muurbedekking in een zekere mate zal kromtrekken waardoor de krimp groter lijkt dan eigenlijk het geval is. Een laatste oorzaak van krimp bij vloer- of muurbedekking waarin polymeer verwerkt is, is veroorzaakt door het verlies van weekmaker bij veroudering. Deze krimp wordt bepaald door EN 1903:2008.Shrinkage that occurs with floor and wall coverings can be traced to two different causes. A first cause is the potential shrinkage, which has its origin in internal stresses that are built up when fiber materials are processed such as spinning and weaving. These internal stresses remain in the final material and discharges from these stresses can be triggered by a sudden temperature difference. The consequence of these discharges is a change in dimensions or shrinkage of the material. This shrinkage is called potential shrinkage and is determined by EN 434: 1995. A second cause of shrinkage is due to temperature and humidity differences and is determined according to EN 986: 2006. A floor or wall covering is made up of different layers, each with a different composition, so that each layer also has a different thermal expansion coefficient. These layers are interconnected and this creates an effect comparable to a bimetal effect, so expansion 7 BE2019 / 5094 will cause the floor ·· or wall covering to warp to a certain extent, making the shrinkage appear larger. than is actually the case. A final cause of shrinkage on polymeric floor or wall coverings is the loss of plasticizer with aging. This shrinkage is determined by EN 1903: 2008.
De term “vlak geweven doek verwijst naar een weefsel of breisel waarbij de garens zich uitstrekken vooral volgens twee dimensies. Er wordt dus een vlakke structuur gevormd waarbij geen vezels haaks op deze twee dimensies uitsteken.The term "flat woven cloth refers to a fabric or knit in which the yarns extend mainly in two dimensions. Thus, a flat structure is formed with no fibers projecting perpendicular to these two dimensions.
De term “toplaag 1 verwijst naar een bovenste laag in een vloerbedekkingsmateriaal. Deze laag omvat de afwerkingslaag, de laag die voorzien is van het weefsel.The term "top layer 1" refers to a top layer in a floor covering material. This layer comprises the finishing layer, the layer provided with the fabric.
De term “onderlaag” verwijst naar een laag in een vloerbedekkingsmateriaal, deze laag zorgt onder meer voor de aanhechting van het vloerbedekkingsmateriaal aan de ondergrond, de sterkte en de stabiliteit van het vloerbedekkingsmateriaal.The term “underlay” refers to a layer in a floor covering material, this layer ensures, among other things, the adhesion of the floor covering material to the substrate, the strength and the stability of the floor covering material.
De term ‘‘halffabricaat” verwijst naar een materiaal dat nog verder moet verwerkt worden alvorens het kan gebruikt worden als vloerbedekking.The term "semi-finished product" refers to a material that has to be processed further before it can be used as a floor covering.
De term “vloertegel” verwijst naar een vloerbedekkingsmateriaal waarbij een aantal gelijke elementen (vloertegels) gecombineerd worden om een vloer te bedekken. Deze elementen zijn minstens voorzien van een toplaag 1 die een weefsel omvat en een onderlaag.The term “floor tile” refers to a floor covering material in which a number of similar elements (floor tiles) are combined to cover a floor. These elements are at least provided with a top layer 1 comprising a fabric and a bottom layer.
De term “kliksysteem” verwijst naar een vloerbedekkingsmateriaal waarbij de onderlaag voorzien is van een systeem waarmee verschillende vloerbedekkingsonderdelen aan elkaar kunnen bevestigd worden zonder gebruik te maken van enige andere verbindingselementen.The term “click system” refers to a floor covering material where the underlayment is provided with a system that allows various floor covering parts to be attached to each other without using any other connecting elements.
De term “vloerband” verwijst naar een vloerbedekkingsmateriaal waarbij een weefsel in een toplaag aangebracht wordt op een onderlaag. De afmetingen van deze vloerbanden zijn van die orde dat er geen of bijzonder weinig naden zijn als deze vorm van vloerbedekking wordt toegepast.The term "floor tape" refers to a floor covering material in which a fabric is applied in a top layer to a bottom layer. The dimensions of these floor belts are of such an order that there are no or very few seams when this form of floor covering is used.
8 BE2019/5094 8 BE2019 / 5094
De term “ondergrond verwijst naar het materiaal waarop de vloer wordt aangebracht, dit kan onder andere beton, hout, een mengsel van zand en cement (chape) of een ondervloer zijn maar ook een al reeds bestaande vloer.The term “substrate” refers to the material on which the floor is applied, which may include concrete, wood, a mixture of sand and cement (screed) or an underlay, but also an already existing floor.
De term “nonwoven” is een vakterm en verwijst naar een textiel materiaal dat niet geweven of gebreid is. Synoniemen zijn “vlies” en niet geweven”. In tegenstelling tot een klassiek textieidoek worden er geen garens gebruikt maar worden vezels en filamenten rechtstreeks in een vlies gelegd en vervolgens aan elkaar verbonden.The term “nonwoven” is a technical term and refers to a textile material that is not woven or knitted. Synonyms are "nonwoven" and not woven ". In contrast to a classic textile cloth, no yarns are used, but fibers and filaments are placed directly in a fleece and then joined together.
In een eerste aspect betreft de uitvinding een vloerbedekkingsmateriaal omvattende een toplaag (1) omvattende een vlak geweven doek (2) vervaardigd uit composietgarens, een drager (3) omvattende nonwoven glasvezels (4) ingebed in polyvinylchloride (PVC) waarbij drager (3) en vlak geweven doek (2) met elkaar versmolten zijn en één geheel vormen, en een onderlaag (5) waarbij de onderlaag (5) polyvinylchloride, nonwoven glasvezels en een lage migratie weekmaker gekozen uit de lijst diisodecyIftalaat (DIDP), di-isononyIftalaat (DÎNP), dioctyl tereftalaat (DOTP), dI-isononyI-1,2-cyclohexaandicarboxylaat (DINCH) of een ester van een alkyl-suifonzuur en fenol omvat.In a first aspect, the invention relates to a floor covering material comprising a top layer (1) comprising a flat woven cloth (2) made from composite yarns, a support (3) comprising nonwoven glass fibers (4) embedded in polyvinyl chloride (PVC), with support (3) and flat woven fabric (2) are fused together and form a whole, and a bottom layer (5) wherein the bottom layer (5) is polyvinyl chloride, nonwoven glass fibers and a low migration plasticizer selected from the list diisodecylphthalate (DIDP), diisononyphthalate (DÎNP ), dioctyl terephthalate (DOTP), dI-isononyl-1,2-cyclohexanedicarboxylate (DINCH) or an ester of an alkyl-sulfonic acid and phenol.
Een vlak geweven doek ais vloerbedekking is in tegenstelling tot bijvoorbeeld een geknoopt tapijt eenvoudig te onderhouden, door de structuur van een vlak geweven doek wordt bijna geen vuil vast gehouden tussen de garens.In contrast to, for example, a knotted carpet, a flat woven cloth as a floor covering is easy to maintain, due to the structure of a flat woven cloth, almost no dirt is retained between the yarns.
Doordat de drager 3 en de composietgarens van het vlak geweven doek ?.. met elkaar versmolten zijn en één geheel vormen met daarin omsloten de niet geweven glasvezels 4, is het halffabricaat minder gevoelig voor krimp. De niet geweven glasvezels 4 vormen een wapening in de drager die innig verbonden is met het vlak geweven doek 2, mechanische krachten hebben veel minder invloed op het uitzetten en inkrimpen van het halffabricaat. Dit heeft uiteindelijk tot gevolg dat de naden tussen verschillende delen halffabricaat minder vergroten ten gevolgen van krimp en op termijn minder zichtbaar vergroten.Because the carrier 3 and the composite yarns of the flat woven fabric are fused together and form one whole with the non-woven glass fibers 4 enclosed therein, the semi-finished product is less susceptible to shrinkage. The non-woven glass fibers 4 form a reinforcement in the carrier which is intimately connected to the flat woven cloth 2, mechanical forces have much less influence on the expansion and contraction of the semi-finished product. As a result, the seams between different parts of semi-finished products increase less as a result of shrinkage and in the long term increase less visible.
Een verder probleem is delaminatie, het loskomen van verschillende lagen ten gevolge van externe of interne krachten. Bij vloertoepassingen is delaminatie doorgaans het gevolg van het breken van verlijmingspunten ten gevolge van de wrijving. Door het versmelten van de composietgarens van het vlak geweven doek in de drager zijn er geen lokale verlijmingspunten, maar een sterk ingebedde en 9 BE2019/5094 verbonden structuur. Deze structuur verhindert de bewegingsvrijheid en versterkt de hechting tussen beide lagen, waardoor deiaminatie wordt tegengegaan.A further problem is delamination, the separation of various layers as a result of external or internal forces. In floor applications, delamination usually results from the breaking of bonding points due to friction. By the fusion of the composite yarns of the flat woven fabric in the carrier, there are no local bonding points, but a strong and 9 embedded BE2019 / 5094 connected structure. This structure prevents freedom of movement and strengthens the bond between the two layers, preventing deiination.
Door ook de onderlaag 5 van het vloerbedekkingsmateriaal te verstevigen met glasvezel verlaagt de mate van uitzetting en krimp. Daarnaast zal de onderlaag en de drager en toplaag een meer gelijkmatige krimp of uitzetting vertonen. Ook tussen de drager en de onderlaag wordt deiaminatie tegengegaan door het versterken van deze lagen met niet geweven glasvezels.By also reinforcing the underlay 5 of the floor covering material with glass fiber, the degree of expansion and shrinkage decreases. In addition, the bottom layer and the support and top layer will exhibit a more uniform shrinkage or expansion. Deiamination is also prevented between the support and the bottom layer by reinforcing these layers with non-woven glass fibers.
Een bijkomende eigenschap van het vormen van één geheel tussen drager 3 en vlak geweven doek 2 is dat er minder slijt optreed omdat de composiet garens die het oppervlak vormen van de uiteindelijke vloerbedekking zijn verankerd aan de drager en op die manier minder tot geen bewegingsmogelijkheid hebben. Hierdoor kunnen de composietgarens niet over elkaar wrijven en verhoogt de slijtvastheid. Eik composiet garen wordt mechanisch ondersteund door de drager, waardoor elk composiet garen een hogere slijtvastheid verkrijgt,An additional property of forming a whole between support 3 and flat woven cloth 2 is that less wear occurs because the composite yarns that form the surface of the final floor covering are anchored to the support and thus have less to no movement. This prevents the composite yarns from rubbing over each other and increases wear resistance. Each composite yarn is mechanically supported by the carrier, giving each composite yarn a higher wear resistance,
De aanwezigheid van de drager 3 zorgt voor een grotere dimensionele stabiliteit van het vloerbedekkingsmateriaal door toedoen van temperatuurverschillen.The presence of the carrier 3 ensures greater dimensional stability of the floor covering material due to temperature differences.
In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm is de dikte van de onderlaag 1.0 tot 5.0 mm. Bij voorkeur is de dikte van de onderlaag 1.5 tot 5.0 mm, nog meer bij voorkeur is de dikte van de onderlaag 2.0 tot 4.5 mm, nog meer bij voorkeur is de dikte van de onderlaag 2.5 tot 4,5mm, nog meer bij voorkeur is de dikte van de onderlaag 3.0 tot 4.5mm, nog meer bij voorkeur is de dikte van de onderlaag 3.5 tot 4.5mm, het liefst is de onderlaag 4.0 tot 4.5 mm dik.In a preferred embodiment, the thickness of the bottom layer is 1.0 to 5.0 mm. Preferably the thickness of the bottom layer is 1.5 to 5.0 mm, even more preferably the thickness of the bottom layer is 2.0 to 4.5 mm, even more preferably the thickness of the bottom layer is 2.5 to 4.5 mm, even more preferably the thickness of the bottom layer 3.0 to 4.5 mm, even more preferably the thickness of the bottom layer is 3.5 to 4.5 mm, most preferably the bottom layer is 4.0 to 4.5 mm thick.
In één uitvoeringsvorm bestaat een vloerbedekkingsmateriaal hetwelk in de onderlaag is voorzien van een versterkingslaag op basis van glasvezels. De glasvezel is geïmpregneerd met polyvinylchloride (PVC) materiaal omvattende een of meerdere weekmakers, bij voorkeur een lage migratie weekmaker geselecteerd uit: diisodecyIftalaat (DIDP), di-isononyIftalaat (DINP), dioctyl tereftalaat (DOTP), diisononyl-1,2-cyclohexaandicarboxylaat (DINCH) of een ester van een alkylsulfonzuur en fenol. Deze versterkingslaag heeft de functie om de dimensionele stabiliteit van de vloerbedekking verder te verbeteren, om een overmatige krimp of uitzetting van het vloerbedekkingsmateriaal als gevolg van een verandering van temperatuur te voorkomen. Daarenboven werd waargenomen dat een kromtrekkingIn one embodiment, there is a floor covering material, which in the bottom layer is provided with a reinforcement layer based on glass fibers. The glass fiber is impregnated with polyvinyl chloride (PVC) material comprising one or more plasticizers, preferably a low migration plasticizer selected from: diisodecylphthalate (DIDP), diisononyphthalate (DINP), dioctyl terephthalate (DOTP), diisononyl-1,2-cyclohexanedicarboxylate (DINCH) or an ester of an alkyl sulfonic acid and phenol. This reinforcement layer has the function to further improve the dimensional stability of the floor covering, to prevent excessive shrinkage or expansion of the floor covering material due to a change in temperature. In addition, it was observed to have a warp
BE2019/5094 van de vloerbedekking kan leiden tot een afname in kleuregaliteit. De versterkingslaag heeft een hoge thermische stabiliteit, d.w.z. daf deze nauwelijks zijn afmetingen verandert in het geval van een thermische variatie, in het bijzonder in de horizontale richting evenwijdig aan de onderlaag. Dat wil zeggen daf de totale afmetingsstabiliteit van het vloerbedekkingsmateriaal hoog is, zelfs wanneer andere lagen van hef paneel de neiging hebben te krimpen of uit ie zetten ais gevolg van een stijging of daling van de temperatuur waaraan de vloerbekleding wordt blootgesteld. De onderhavige uitvinders hebben gevonden dat het aanbrengen van de versterkingslaag een thermische krimp of uitzetting van het paneel verder kan verminderen. Een ander belangrijk voordeel van het verschatten van een versterkingslaag in de onderlaag is het verbeteren van de stabiliteit van het paneel tegen lokale druk door een scherp voorwerp, bijvoorbeeld een meubelstuk. Dit komt door het feit dat het dichte weefsel van het glasvezel dat de versterkingslaag vormt, een sterke weerstand biedt tegen een lokale druk door een scherp of puntig zwaar voorwerp dat op het paneel rust. Zelfs als de bovenste lagen die op de versterkingslaag rusten, in het bijzonder ten minste één van het bovensubstraat en een druklaag, tot op zekere hoogte lokaal worden gecomprimeerd, zal deze lokale compressie geen verslechtering of zelfs blijvende beschadiging van de totale structuur van de vloerbekleding vertonen ten gevolge van de weerstand van de versterkingslaag.BE2019 / 5094 of the floor covering can lead to a decrease in color evenness. The reinforcement layer has a high thermal stability, i.e. it hardly changes its dimensions in the case of a thermal variation, especially in the horizontal direction parallel to the bottom layer. That is, the overall dimensional stability of the floor covering material is high, even when other layers of the panel tend to shrink or expand due to an increase or decrease in the temperature to which the floor covering is exposed. The present inventors have found that applying the reinforcement layer can further reduce thermal shrinkage or expansion of the panel. Another important advantage of estimating a reinforcement layer in the bottom layer is to improve the stability of the panel against local pressure by a sharp object, for example a piece of furniture. This is due to the fact that the dense glass fiber fabric that forms the reinforcement layer offers strong resistance to local pressure from a sharp or pointed heavy object resting on the panel. Even if the top layers resting on the reinforcement layer, in particular at least one of the top substrate and a compression layer, are locally compressed to some extent, this local compression will not show any deterioration or even permanent damage to the overall structure of the floor covering due to the resistance of the reinforcement layer.
In een uitvoeringsvorm verschaft de uitvinding een vloerbekledingsmateriaal volgens het eerste aspect van de uitvinding, waarbij genoemde glasvezels zijn omvat in een glasvezelvlies en/of in een giasvezelweefsel. Bij voorkeur omvatten de glasvezels een glasvezelvlies, zoals bijvoorbeeld een niet-geweven materiaal. Dergelijke nietgeweven glasvezels blijken in feite een betere inbedding in de thermoplastische matrix te hebben, waardoor een sterkere en stijvere laag wordt verkregen.In one embodiment, the invention provides a floor covering material according to the first aspect of the invention, wherein said glass fibers are contained in a glass fiber fleece and / or in a gias fiber fabric. The glass fibers preferably comprise a glass fiber fleece, such as, for example, a non-woven material. In fact, such nonwoven glass fibers appear to have a better embedding in the thermoplastic matrix, whereby a stronger and stiffer layer is obtained.
In een uitvoeringsvorm verschaft de uitvinding een vloerbekledingsmateriaal volgens het eerste aspect van de uitvinding, waarbij genoemde glasvezel wordt voorbehandeld met een adhesietoevoegmiddel, dat bedoeld is om de hechting tussen genoemde glasvezels en genoemde thermoplastische matrix te verbeteren. De glasvezels worden bijvoorbeeld vooraf geïmpregneerd met behulp van thermoplastisch materiaal, zoals bijvoorbeeld geëxtrudeerd granulaat.In one embodiment, the invention provides a floor covering material according to the first aspect of the invention, wherein said glass fiber is pretreated with an adhesion additive intended to improve the adhesion between said glass fibers and said thermoplastic matrix. The glass fibers are, for example, pre-impregnated using thermoplastic material, such as, for example, extruded granulate.
In een andere, voorkeurdragende uitvoeringsvorm heeft de onderlaag met toevoeging van nonwoven glasvezel een basis gewicht hoger dan 1 000 g/m2, bijIn another preferred embodiment, the base layer with the addition of nonwoven glass fiber has a basis weight of more than 1,000 g / m 2 , at
BE2019/5094 voorkeur hoger dan 1500 g/m2, nog meer bij voorkeur hoger dan 1750 g/m2, nog meer bij voorkeur hoger dan 2000 g/m2, nog meer bij voorkeur hoger dan 2250 g/m2, nog meer bij voorkeur hoger dan 2500 g/m2, nog meer bij voorkeur hoger dan 2750 g/m2. Daarnaast is het basis gewicht van de onderlaag best lager dan 5000 g/m2, bij voorkeur lager dan 4750 g/m2, nog meer bij voorkeur lager dan 4500 g/m2, nog meer bij voorkeur lager dan 4250 g/m2, nog meer bij voorkeur lager dan 4000 g/m2, nog meer bij voorkeur lager dan 3750 g/m2, nog meer bij voorkeur lager dan 3500 g/m2. Het liefst heeft de onderlaag een basis gewicht tussen 2750 g/m2 en 3500 g/m2. Een hoger soortelijk gewicht leid tot een zeer zwaar materiaal, hetgeen transport en verwerking aanzienlijk moeiiijker en duurder maakt. Een hoog basis gewicht laat echter wel toe het vloerbedekkingsmateriaal “zwevend”, zijnde zonder verlijmen of fixatie met de ondergrond, te gebruiken.BE2019 / 5094 preferably greater than 1500 g / m 2, even more preferably greater than 1750 g / m 2, even more preferably greater than 2000 g / m 2, even more preferably greater than 2250 g / m 2, even more preferably higher than 2500 g / m 2 , even more preferably higher than 2750 g / m 2 . In addition, the basis weight of the base layer best less than 5000 g / m 2, preferably lower than 4750 g / m 2, even more preferably less than 4500 g / m 2, even more preferably less than 4250 g / m 2 even more preferably less than 4000 g / m 2 , even more preferably less than 3750 g / m 2 , even more preferably less than 3500 g / m 2 . Most preferably, the bottom layer has a basis weight between 2750 g / m 2 and 3500 g / m 2 . A higher specific gravity leads to a very heavy material, which makes transport and processing considerably more difficult and expensive. However, a high basis weight allows the floor covering material to be used “floating”, ie without gluing or fixing to the substrate.
In een voorkeursuitvoering is het vlak geweven doek 2 uit een composietgaren vervaardigd opgebouwd uit een kern van gesponnen glasvezel en een coating van polyvinyl chloride (PVC). In een verdere, voorkeurdragende uitvoeringsvorm heeft de polyvinyl chloride (PVC) coating heeft een afsch u if kracht van meer dan 20 N volgens een test waarbij:In a preferred embodiment, the flat woven fabric 2 is made of a composite yarn composed of a core of spun glass fiber and a coating of polyvinyl chloride (PVC). In a further preferred embodiment, the polyvinyl chloride (PVC) coating has a shear strength of more than 20 N according to a test in which:
een composietgaren wordt aan één zijde ontdaan van de polyvinyl chloride coating, zodat er nog 15 cm polyvinyl coating overblijft rondom de kern van gesponnen glasvezel, hef nog gecoate uiteinde van het composietgaren wordt aan één einde tussen fwee niet geweven polyester (PES) strips van 2 cm breed en over een lengte van 2 cm verlijmd met een polyacrylaat lijm en deze strips worden in een eerste klem van een trekbank geplaatst, aan het andere uiteinde, wordt enkel de gesponnen glasvezel, het gareneinde in de tweede klem van de trekbank geplaatst,a composite yarn is stripped of the polyvinyl chloride coating on one side, so that a 15 cm polyvinyl coating remains around the core of spun glass fiber, the still coated end of the composite yarn is at one end between two non-woven polyester (PES) strips of 2 cm wide and glued over a length of 2 cm with a polyacrylate glue and these strips are placed in a first clamp of a tensile testing machine, at the other end, only the spun fiberglass, the yarn end is placed in the second clamp of the tensile testing machine,
- waarbij tussen de strips en het gareneinde een kracht aangebracht en gemeten wordt.- whereby a force is applied and measured between the strips and the yarn end.
Ofwel breekt hierbij het garen en de PVC coating, ofwel schuift hef garen uit de coating. Deze kracht wordt de afsch u if kracht genoemd. De hoge afsch u if kracht draagt bij tot de abrasieweerstand.Either the yarn breaks and the PVC coating breaks, or the yarn slides out of the coating. This force is called the cut-off force. The high shear strength contributes to the abrasion resistance.
In combinatie met het inbedden van de composietgarens in de drager en een goede weefstructuur draagt dit bij tot de onderverdeling in gebruikskiasse 33 (EN 15.114: 2006 en A1 : 2008 en/of EN 1307) geschikt voor veelvuldig commercieel gebruik op 12 BE2019/5094 openbare plaatsen en geschikt is voor veelvuldig gebruik onder stoelen met zwenkwielen (EN 985).In combination with the embedding of the composite yarns in the carrier and a good weaving structure, this contributes to the subdivision into usage kiasse 33 (EN 15.114: 2006 and A1: 2008 and / or EN 1307) suitable for frequent commercial use on 12 BE2019 / 5094 public suitable for frequent use under chairs with castors (EN 985).
In een voorkeursuitvoering is het vlak geweven doek vervaardigd uit een composietgaren omvattende een gesponnen glasvezel dikker dan 5 micron, dunner dan 1000 micron en een coating van polyvinylchloride (PVC) dikker dan 100 micron en dunner dan 2000 micron. Het geweven doek bezit op die manier over een duurzaamheid zoals die van polyvinylchloride (PVC) en een hoge treksterkte zoals die van glasvezels. Maar is niet zo broos zoals glasvezel en rekbaar zoals polyvinylchloride (PVC) met weekmaker,In a preferred embodiment, the flat woven fabric is made of a composite yarn comprising a spun glass fiber thicker than 5 microns, less than 1000 microns and a polyvinyl chloride (PVC) coating thicker than 100 microns and less than 2000 microns. The woven fabric thus has a durability such as that of polyvinyl chloride (PVC) and a high tensile strength such as that of glass fibers. But is not as brittle as fiberglass and stretchable like polyvinyl chloride (PVC) with plasticizer,
In een voorkeursuitvoering heeft het vloerbedekkingsmateriaai een slijtvast heid van de toplaag 1 dat overeenkomt met een massaverlies kleiner dan 30 g/m2 volgens een Lisson test EN 1963:2007. Dit komt de duurzaamheid van het vloerbedekkingsmateriaai ten goede, hierdoor kan het vloerbedekkingsmateriaai onderverdeeld worden in gebruiksklasse 33 volgens (EN 15.114: 2006 en A1 : 2008 en/of EN 1307), geschikt voor veelvuldig commercieel gebruik op openbare plaatsen en geschikt is voor veelvuldig gebruik onder stoelen met zwenkwielen (EN 985).In a preferred embodiment, the floor covering material has a wear resistance of the top layer 1 corresponding to a mass loss of less than 30 g / m 2 according to a Lisson test EN 1963: 2007. This improves the durability of the floor covering material, so that the floor covering material can be divided into use class 33 according to (EN 15.114: 2006 and A1: 2008 and / or EN 1307), suitable for frequent commercial use in public places and suitable for frequent use. under seats with castors (EN 985).
De weekmaker is bij voorkeur gekozen uit de lijst diisodecyIftalaat (DIDP), diisonony Iftalaat (DINP), dioctyi tereftalaat (DOTP) of di-isononyi-1,2cyclohexaandicarboxylaat (DINCH). Bij meer voorkeur is de weekmaker een ester van een alkyl-sulfonzuur en fenol, een commercieel equivalent van dit product is Mesamoil® van LANXESS Deutschland GmbH. Het hechtmiddel is een water gedragen polyacrylaat lijm gevuld met een synthetisch hars. Bij het gebruik van deze weekmaker en deze Him blijkt dat er een minimale migratie van weekmaker uit de onderlaag naar het hechtmiddel is. Bijgevolg blijft de onderlaag dimensioneel stabiel (een krimp lager dan 0,2%) naar mate de onderlaag verouderd en worden naden tussen de vloerbedekkingsmaterialen ook niet zichtbaar groter.The plasticizer is preferably selected from the list of diisodecylphthalate (DIDP), diisononyphthalate (DINP), dioctyl terephthalate (DOTP) or diisononyi-1,2-cyclohexanedicarboxylate (DINCH). More preferably, the plasticizer is an ester of an alkyl sulfonic acid and phenol, a commercial equivalent of this product is Mesamoil® from LANXESS Deutschland GmbH. The adhesive is a water-based polyacrylate adhesive filled with a synthetic resin. The use of this plasticizer and this Him shows that there is minimal migration of plasticizer from the undercoat to the adhesive. As a result, the underlay remains dimensionally stable (shrinkage less than 0.2%) as the underlay ages and seams between the floor covering materials do not visibly increase.
In een voorkeursuitvoering heeft het vloerbedekkingsmateriaai een dessin van het vlak geweven doek 2 een aantal garens in de inslag richting heeft minstens gelijk aan 66% van het aantal garens in de kettingrichting.In a preferred embodiment, the floor covering material has a design of the flat woven cloth 2, a number of yarns in the weft direction having at least equal to 66% of the number of yarns in the warp direction.
In een voorkeursuitvoering heeft het vloerbedekkingsmateriaai composietgarens, van het vlak geweven doek 2, die met elkaar versmolten zijn.In a preferred embodiment, the floor covering material has composite yarns, of the flat woven cloth 2, which are fused together.
13 BE2019/5094 13 BE2019 / 5094
In een voorkeursuitvoering heeft het vloerbedekkingsmateriaal polyvinylchloride in de drager 3 die transparant is. Dit zorgt voor een meer egale kleur van de toplaag.In a preferred embodiment, the floor covering material has polyvinyl chloride in the carrier 3 which is transparent. This ensures a more even color of the top layer.
In een voorkeursuitvoering omvat de onderlaag een vulmiddel, bij voorkeur krijt (CaCOs). Hel vulmiddel maakt de productie van de onderlaag aanzienlijk goedkoper en voorziet de onderlaag van het nodige gewicht zodat het vloerbedekkingsmateriaal niet altijd hoeft verlijmd te worden met de ondergrond.In a preferred embodiment, the bottom layer comprises a filler, preferably chalk (CaCOs). The filler makes the production of the underlay considerably cheaper and provides the underlayment with the necessary weight so that the floor covering material does not always have to be glued to the substrate.
in een voorkeursuitvoering omvat het vloerbedekkingsmateriaal een onderlaag in de vorm van een vloertegel 5. De vloertegel 5 heeft als voordeel dat het vloerbedekkingsmateriaal op eenvoudige wijze kan geplaatst worden. De dimensies van de vloertegels 5 zijn in die orde zodat men ze op eenvoudige manier kan hanteren.in a preferred embodiment, the floor covering material comprises an underlay in the form of a floor tile 5. The floor tile 5 has the advantage that the floor covering material can be placed in a simple manner. The dimensions of the floor tiles 5 are in that order so that they can be handled in a simple manner.
In een andere voorkeursuitvoering omvat de onderlaag van het vloerbedekkingsmateriaal een kliksysteem 7. Het kliksysteem 7 laat plaatsing toe zonder gebruik van enig verbindingsmiddel en de onderdelen hoeven niet aan de ondergrond verlijmd te worden. De onderlaag is voldoende zwaar zodat de vloer als zwevend kan geplaatst worden. Verder kan zo een groter deel van de vloerbedekking voorgefabriceerd worden, zonder dat hierbij versneden of gelijmd moet worden. Dit staat toe de vloer gemakkelijker te plaatsen, aangezien minder voorkennis noodzakelijk is.In another preferred embodiment, the bottom layer of the floor covering material comprises a click system 7. The click system 7 allows installation without the use of any connecting means and the parts do not have to be glued to the substrate. The bottom layer is sufficiently heavy that the floor can be installed as floating. In addition, a larger part of the floor covering can be prefabricated without cutting or gluing. This allows the floor to be installed more easily, since less prior knowledge is required.
Wanneer vezel materialen verwerkt worden tot garens bouwen er zich inwendige spanningen op. Deze spanningen kunnen op termijn ontladen wat wijzigingen van dimensies van het eindproduct te weeg brengt. Temperatuurverschillen en vochtigheidsverschillen kunnen deze ontladingen uitlokken. De dimensie veranderingen ten gevolge van deze mogelijke ontladingen noemt men de potent iele krimp. Deze worden volgens EN 434:1995 en EN 1903:2008 gemeten. In een voorkeursuitvoering is de potentiële krimp van het eindproduct volgens de uitvinding onder 0,2 % van de oorspronkelijke dimensie.When fiber materials are processed into yarns, internal stresses build up. These tensions can eventually discharge, which will cause changes in dimensions of the end product. Temperature and humidity differences can trigger these discharges. The dimensional changes due to these possible discharges are called the potential shrinkage. These are measured according to EN 434: 1995 and EN 1903: 2008. In a preferred embodiment, the potential shrinkage of the final product of the invention is below 0.2% of the original dimension.
In een tweede aspect betreft de uitvinding een werkwijze voor het produceren van een vloerbedekkingsmateriaal volgens het eerste aspect omvattende volgende stappen:In a second aspect, the invention relates to a method for producing a floor covering material according to the first aspect, comprising the following steps:
het weven van een vlak doek (2) uit composietgaren en bij voorkeur met aan elkaar versmolten garens;weaving a flat cloth (2) from composite yarn and preferably with yarns fused together;
BE2019/5094 vermengen van glasvezels en plastisol en uitsmeren in een eerste plastisolglasvezellaag:BE2019 / 5094 mixing glass fibers and plastisol and smearing in a first plastisol glass fiber layer:
aanbrengen van het vlak geweven doek (2) op de eerste plastisolgiasvezeilaag;applying the flat woven cloth (2) to the first plastisolgias fiber layer;
- opwarmen van vlak geweven doek (2) en de eerste plastisol-glasvezellaag tot een temperatuur boven 150sC, waardoor de eerste plastisol-glasvezellaag en het vlak geweven doek met elkaar versmelten en één geheel vormen; afkoelen van vlak geweven doek (2) en de eerste plastisol-glasvezellaag tot een temperatuur onder 60°C, daarbij vormend een halffabricaat.- heating of flat woven fabric (2) and the first optical fiber plastisol layer to a temperature above 150 C s, so that the first plastisol-glass fiber layer and the flat woven fabric with one another and melt together form one whole; cooling the flat woven cloth (2) and the first plastisol glass fiber layer to a temperature below 60 ° C, thereby forming a semi-finished product.
vermengen van glasvezels en plastisol en uitsmeren in een tweede plastisolglasvezellaag;mixing glass fibers and plastisol and smearing in a second plastisol glass fiber layer;
aanbrengen van het halffabricaat op de tweede plastisol-glasvezellaagapplying the semi-finished product to the second plastisol glass fiber layer
- opwarmen van het halffabricaat en de tweede plastisol-glasvezellaag tot een temperatuur boven de 150 SC;- heating the semi-finished product and the second plastisol glass fiber layer to a temperature above 150 S C;
atkoelen van de tweede plastisol-glasvezellaag en halffabricaat tot een temperatuur onder de 60°C, bij voorkeur onder 30°C,cooling the second plastisol glass fiber layer and semi-finished product to a temperature below 60 ° C, preferably below 30 ° C,
Het sequentieel produceren van het vloerbedekkingsmateriaal opgebouwd uit verschillende lagen is voordelig om de migratie van de weekmaker naar de drager en toplaag ten minste gedeeltelijk tegen te gaan. Daarnaast kunnen intermediaire producten, zoals het halffabricaat, onderworpen worden aan een kwaliteitscontrole. Hierdoor worden productiefouten vroegtijdig opgespoord. Dit laat verder toe aan elke intermediaire stap strengere kwaliteitseisen op te leggen. Dit is specifiek voordelig voor een vlak doek als toplaag, aangezien het niet volledig vlak of stabiel liggen van het vloerbedekkingsmateriaal, of het krimpen en zo uitvergroten van de naden, niet goed oogt.Sequentially producing the floor covering material composed of different layers is advantageous to at least partially counteract the migration of the plasticizer to the carrier and top layer. In addition, intermediate products, such as the semi-finished product, can be subject to quality control. As a result, production errors are detected early. This also makes it possible to impose stricter quality requirements on every intermediate step. This is especially advantageous for a flat cloth as a top layer, because the floor covering material does not lie completely flat or stable, or it does not look good shrinking and thus enlarging the seams.
De werkwijze heelt als voordeel dat de garens van het vlak doek 2 eerst aan elkaar gesmolten worden alvorens het te verbinden met de drager 3. Het vlak doek 2 dat door het versmelten dimensioneel gestabiliseerd is, is eenvoudiger om aan te brengen op de vloeibare plastisol-laag zonder distorsies van het weefpatroon.The method has the advantage that the yarns of the flat cloth 2 are first melted together before connecting it to the carrier 3. The flat cloth 2, which has been dimensionally stabilized by fusing, is easier to apply to the liquid plastisol. layer without distortions of the weave.
Methodes voor het produceren van een composietgaren geschikt voor het gebruik in huidige uitvinding zijn gekend in de prior art. Een voorkeurdragende werkwijze voor het produceren van een composietgaren, omvattende een gesponnen glasvezel bij voorkeur dikker dan 5 micron, bij voorkeur dunner dan 1000 micron en een coating van polyvinylchloride (PVC) bij voorkeur dikker dan 100 micron en bij voorkeur 1 s BE2019/5094 dunner dan 2000 micron wordt hier als referentie overgenomen. De werkwijze omvat de volgende stappen:Methods of producing a composite yarn suitable for use in the present invention are known in the prior art. A preferred method for producing a composite yarn comprising a spun glass fiber preferably thicker than 5 microns, preferably thinner than 1000 microns and a polyvinyl chloride (PVC) coating preferably thicker than 100 microns and preferably 1 s BE2019 / 5094 thinner than 2000 microns is taken here as a reference. The method includes the following steps:
het verwarmen van de gesponnen glasvezel tot een eerste temperatuur;heating the spun glass fiber to a first temperature;
- de nog warme gesponnen glasvezel door een gesmolten polyvinylchloride (PVC) hars op een tweede temperatuur halen:- pass the still hot spun glass fiber through a molten polyvinyl chloride (PVC) resin to a second temperature:
het gesmolten hars omheen de gesponnen glasvezel laten stollen in een koelbad, waarbij de eerste temperatuur hoger is dan de tweede temperatuur en de temperatuur van het koelbad lager is dan 30sC.Allow the molten resin to solidify around the spun fiberglass in a cooling bath, where the first temperature is higher than the second temperature and the temperature of the cooling bath is less than 30 s C.
Het opwarmen van de gesponnen glasvezel tot een eerste temperatuur die hoger is dan de temperatuur van het gesmolten polyvinyl chloride (PVC) heeft als voordeel dat onzuiverheden en gassen die aan de glasvezels adderen verwijderd worden. Waardoor er geen gasbellen aan de glasvezels blijven kleven wanneer de glasvezels door het gesmolten polyvinyl chloride (PVC) gehaald worden. Indien er een gasbel aan de glasvezels blijft kleven wordt deze gasbel ingebed in de uiteindelijke polyvinyl chloride (PVC) coating en ontstaat er een plaats waar polyvinyl chloride (PVC) en de glasvezels elkaar niet raken. Dit zorgt voor een minder goede aanhechting tussen coating en glasvezel, en verlaagd uiteindelijk de slijt vastheid van het composietgaren. Wanneer gesponnen glasvezels worden gebruikt is het probleem van gassen die aan de glasvezel adderen nog groter, daar deze gassen moeilijker te verwijderen zijn. Doordat de glasvezels rond elkaar gedraaid zijn vormen deze een hechtere structuur die een soort van kooi vormen die gassen beter vasthouden. Hierdoor is de temperatuur behandeling tijdens het produceren van composiet garens met gesponnen glasvezels nog meer van belang dan met niet gesponnen glasvezels. Alsook de grootte van het temperatuurverschil tussen de eerste en de tweede temperatuur.Heating the spun glass fiber to a first temperature higher than the temperature of the molten polyvinyl chloride (PVC) has the advantage of removing impurities and gases that add to the glass fibers. So that no gas bubbles stick to the glass fibers when the glass fibers are passed through the molten polyvinyl chloride (PVC). If a gas bubble sticks to the glass fibers, this gas bubble is embedded in the final polyvinyl chloride (PVC) coating and a place is created where polyvinyl chloride (PVC) and the glass fibers do not touch. This causes less adhesion between coating and glass fiber, and ultimately reduces the wear resistance of the composite yarn. When spun glass fibers are used, the problem of gases that add to the glass fiber is even greater, since these gases are more difficult to remove. Because the glass fibers are twisted around each other, they form a more tight structure, forming a sort of cage that better retains gases. As a result, the temperature treatment during the production of composite yarns with spun glass fibers is even more important than with non-spun glass fibers. As well as the magnitude of the temperature difference between the first and the second temperature.
Hoe dikker een gesponnen glasvezel hoe meer gassen er zich tussen de glasvezels kunnen bevinden en hoe moeilijker dat deze van tussen de glasvezels kunnen ontsnappen. Daarom legt de werkwijze een maximale dikte van de gesponnen glasvezel op van 1000 micron. Gesponnen glasvezels dunner dan 5 micron hebben niet de nodige mechanische eigenschappen om gebruikt te worden in genoemde werkwijze. Deze gesponnen glasvezels zuilen ten gevolge van de uitgeoefende krachten tijdens de werkwijze breken waardoor de werkwijze telkens opnieuw moet worden opgestart.The thicker a spun glass fiber, the more gases can be between the glass fibers and the more difficult they can escape from between the glass fibers. Therefore, the method imposes a maximum thickness of the spun glass fiber of 1000 microns. Spun glass fibers thinner than 5 microns do not have the necessary mechanical properties to be used in said method. These spun glass fibers will break as a result of the forces exerted during the process, so that the process must be restarted each time.
1 6 BE2019/5094 1 6 BE2019 / 5094
De nog warme gecoate vezel wordt direct afgekoeld in een koelbad, wat er voor zorgt dat het composietgaren op een gecontroleerde manier afkoelt. Door het koelbad worden garens bekomen met uniforme eigenschappen en hebben externe omstandigheden zoals omgevingstemperatuur geen invloed op de eigenschappen van de composietgarens. Het hars wordt door het koelbad snel onder zijn glastransitietemperatuur gebracht wat er voor zorgt dat er minder spanningen in het materiaal kunnen opgebouwd worden en dus een verminderde potentiële krimp aanwezig is in het composietgaren. Onder de glastransitietemperatuur kunnen de polymeermoleculen niet meer bewegen ten opzichte van elkaar en dus ook geen geordende onderlinge oriëntatie aannemen wat voor extra spanningen zorgt.The still warm coated fiber is immediately cooled in a cooling bath, which ensures that the composite yarn cools in a controlled manner. The cooling bath produces yarns with uniform properties and external conditions such as ambient temperature do not affect the properties of the composite yarns. The resin is brought quickly below its glass transition temperature by the cooling bath, which means that less stresses can be built up in the material and thus a reduced potential shrinkage is present in the composite yarn. Under the glass transition temperature, the polymer molecules can no longer move relative to each other and therefore cannot assume an orderly mutual orientation, which creates additional stresses.
Door een temperatuur van het koelbad die lager is dan 305C wordt de polyvinyl chloride (PVC) coaling snel afgekoeld onder zijn glastransitietemperatuur en verkrijgt het composietgaren specifieke eigenschappen in slijtvastheid zoals bij voorkeur een massaverlies kleiner dan 70 g/m2 meer bij voorkeur kleiner dan 50 g/m2, en meest bij voorkeur kleiner dan 30 g/m2 gemeten volgens een Lisson test EN 1963:2007 wanneer het garen gebruikt is als toplaag in een vloerbedekkingsmateriaal. Wanneer echter de coating van polyvinyl chloride (PVC) dikker wordt dan 2000 micron, is dit snel afkoeien niet meer mogelijk. Het duurt langer voordat de polyvinyl chloride (PVC) dat zich dicht tegen de glasvezel bevind! afgekoeid wordt beneden de glastransitietemperatuur waardoor dit polyvinyl chloride (PVC) trager kan afkoeien en zo wel de kans krijgt om zich te oriënteren ten opzicht van elkaar. Hierdoor veranderen de mechanische eigenschappen van het composietgaren. Een coating van polyvinyl chloride (PVC) dunner dan 100 micron leidt dan weer tot openingen in genoemde coating mede door imperfecties in de gesponnen glasvezel, in een voorkeursuitvoering bevindt het composietgaren zich korter dan 2 seconden in het koelbad, bij voorkeur korter dan 1 seconde. Een bijkomend voordeel van de aanwezigheid van het koelbad is dat het composietgaren korter na het verlaten van het extrusie spuitstuk kan worden opgerold zonder dat hierbij vervormingen en versmeltingen van het composietgaren optreden,Due to a temperature of the cooling bath below 30 5 C, the polyvinyl chloride (PVC) coaling is rapidly cooled below its glass transition temperature and the composite yarn obtains specific properties in wear resistance such as preferably a mass loss of less than 70 g / m 2 more preferably less than 50 g / m 2 , and most preferably less than 30 g / m 2 measured according to a Lisson test EN 1963: 2007 when the yarn has been used as a top layer in a floor covering material. However, when the polyvinyl chloride (PVC) coating thickens beyond 2000 microns, this rapid cows are no longer possible. It takes longer for the polyvinyl chloride (PVC) to be close to the fiberglass! is cowed below the glass transition temperature, which means that this polyvinyl chloride (PVC) can slow down more quickly and thus has the opportunity to orient itself towards each other. This changes the mechanical properties of the composite yarn. A coating of polyvinyl chloride (PVC) thinner than 100 microns in turn leads to openings in said coating partly due to imperfections in the spun glass fiber, in a preferred embodiment the composite yarn is in the cooling bath for less than 2 seconds, preferably less than 1 second. An additional advantage of the presence of the cooling bath is that the composite yarn can be rolled up shorter after leaving the extrusion nozzle without deformations and melting of the composite yarn occurring,
In een voorkeursuitvoering wordt gebruik gemaakt van een opstelling omvattende een oven, een extruder dat vloeibaar polyvinylchloride voedt naar een spuitstuk waar de gesponnen glasvezel doorloopt en een koelbad gevuld met bij voorkeur water ais koelvloeistof.In a preferred embodiment use is made of an arrangement comprising an oven, an extruder feeding liquid polyvinyl chloride to a nozzle through which the spun glass fiber passes and a cooling bath filled with preferably water as cooling liquid.
BE2019/5094BE2019 / 5094
In een voorkeursuitvoering bestaat een eerste stap uit het opwarmen van de gesponnen glasvezel tot een temperatuur tussen 2008C en 300sC, bij voorkeur 2503C in een oven dat zich net voor de vezelinlaat van het spuitstuk bevind. Hierdoor behoudt het gesmolten polyvinylchloride hars zijn hoge temperatuur en behoudt het zijn lage viscositeit. Er wordt een thermo shock vermeden en het gesmolten polyvinylchloride hars dringt beter in de glasvezelbundei. Zo verhoogt de hechting tussen de glasvezels en het gesmolten polyvinylchloride hars. De hoge temperatuur verwijderd vluchtige componenten en gassen die aan, en tussen de verschillende glasvezels aanwezig zijn. Dit leidt tot een betere coating, met minder luchtbellen of onderbrekingen in het polyvinylchloride omhulsel, wat voor een hogere siijtvastheid en aanhechting tussen coating en vezel zorgt dan de klassieke composietgarens. De opwarming voorkomt ook een thermo-shock effect wat voor spanningen in het afgewerkte product zorgt. Wanneer een koude glasvezel in contact wordt gebracht met een gesmolten hars van 1758C heeft de glasvezel eerst tijd nodig om zich aan deze temperatuur aan te passen zo niet zal er een slechte hechting van het hars aan de glasvezel optreden en zullen er inwendige spanningen in het garen aanwezig zijn.In a preferred embodiment, a first step of warming up the spun fiber to a temperature between 200 C and 300 s C 8, preferably from 3 to 250 C in a furnace which is located just before the fiber inlet of the nozzle. As a result, the molten polyvinyl chloride resin maintains its high temperature and retains its low viscosity. Thermo shock is avoided and the molten polyvinyl chloride resin penetrates better into the glass fiber bundle. This increases the adhesion between the glass fibers and the melted polyvinyl chloride resin. The high temperature removes volatile components and gases that are present on and between the various glass fibers. This leads to a better coating, with fewer air bubbles or interruptions in the polyvinyl chloride jacket, which provides higher wear resistance and adhesion between coating and fiber than the conventional composite yarns. The warming also prevents a thermo-shock effect which creates tension in the finished product. When a cold optical fiber is brought into contact with a molten resin of 175 8 C, the glass fiber first necessary time to adhere to this temperature to adjust, if not, there will be a poor adhesion of the resin to the glass fiber occur, and there will be internal stresses in the yarn are present.
Hierna wordt de opgewarmde glasvezel door het extrusie-spuitstuk getrokken waarbij de glasvezel in contact komt met gesmolten polyvinylchloride (PVC) hars op een temperatuur tussen 125eC en 190sC, bij voorkeur 175SC. In een voorkeursuitvoering is in het spuitstuk een reservoir voor vloeibaar hars voorzien met een lengte van 4 mm. De snelheid waarmee de gesponnen glasvezel door het reservoir van gesmolten hars beweegt is zo gekozen dat de gesponnen glasvezels bij voorkeur korter dan 10 milliseconden (ms) in contact is met het gesmolten hars, bij meer voorkeur korter dan 5 ms, en bij meest voorkeur korter dan 1 ms.After this, the heated glass fiber is drawn through the extrusion nozzle, the glass fiber coming into contact with molten polyvinyl chloride (PVC) resin at a temperature between 125 e C and 190 s C, preferably 175 S C. In a preferred embodiment, the nozzle comprises liquid resin reservoir provided with a length of 4 mm. The speed at which the spun glass fiber moves through the molten resin reservoir is chosen such that the spun glass fibers preferably contact less than 10 milliseconds (ms) with the molten resin, more preferably less than 5 ms, and most preferably shorter than 1 ms.
In een voorkeursuitvoering beweegt de gesponnen glasvezel zich door het gesmolten polyvinylchloride (PVC) hars aan een snelheid tussen 100 m/min en 900 m/min. bij voorkeur rond 500 m/min.In a preferred embodiment, the spun glass fiber moves through the molten polyvinyl chloride (PVC) resin at a speed between 100 m / min and 900 m / min. preferably around 500 m / min.
In een voorkeursuitvoering wordt het reservoir in het spuitstuk gevoed door twee extruders. Hierdoor kan de coating opgebouwd worden uit twee verschillende soorten hars, bij voorbeeld twee verschillende kleuren polyvinylchloride harsen of harsen met verschillende mechanische eigenschappen.In a preferred embodiment, the nozzle reservoir is fed by two extruders. As a result, the coating can be built up from two different types of resin, for example two different colors of polyvinyl chloride resins or resins with different mechanical properties.
In een voorkeursuitvoering is het koelbad opgebouwd uit verschillende segmenten waardoor continu verse koelvloeistof stroomt. Hierdoor kan de temperatuur van de 18 BE2019/5094 koelvloeistof makkelijker beheerst worden en is er meer controle over het afkoelen van het composietgaren.In a preferred embodiment, the cooling bath is made up of different segments through which fresh coolant flows continuously. As a result, the temperature of the 18 BE2019 / 5094 coolant can be controlled more easily and there is more control over the cooling of the composite yarn.
in een voorkeursuitvoering wordt de dikte van het afgewerkte composietgaren gemeten nadat die het koelbad verlaten heeft, afwijkingen in dikte worden gecompenseerd door de gesponnen glasvezel sneller of trager door het vloeibaar hars te laten gaan.in a preferred embodiment, the thickness of the finished composite yarn is measured after it has left the cooling bath, thickness deviations are compensated for by passing the spun glass fiber through the liquid resin faster or slower.
In een derde aspect betreft de uitvinding een kit voor het aanbrengen van een vloerbedekking omvattende :In a third aspect, the invention relates to a kit for applying a floor covering, comprising:
Een vloerbedekkingsmateriaal volgens het eerste aspect; en een hechtmiddel voor het hechten van het vloerbedekkingsmateriaal op een ondergrond, omvattende een water gedragen polyacrylaat lijm gevuld met een synthetisch hars.A floor covering material according to the first aspect; and an adhesive for bonding the floor covering material to a substrate, comprising a water-based polyacrylate adhesive filled with a synthetic resin.
De uitvinding voorziet in een kit omvattende een vloerbedekkingsmateriaal, zoals een tegel, een vloerband of een kliksysteem, omvattende een lage migratie weekmaker volgens de uitvinding en een goed gekozen hechtmiddel voor het hechten van het vloerbedekkingsmateriaal op een ondergrond, dat een water gedragen polyacrylaat lijm gevuld met een synthetisch hars is. Hierdoor ontstaat zeer geringe krimp door de migratie van de weekmaker. Deze krimp wordt verder ingeperkt door de hechting van de polyvinylchloride aan de nonwoven glasvezel in de onderlaag. Deze glasvezel krimpt gering en heeft goede mechanische sterkte, waardoor krimp verder wordt tegengegaan.The invention provides a kit comprising a floor covering material, such as a tile, a floor tape or a click system, comprising a low migration plasticizer according to the invention and a well-chosen adhesive for bonding the floor covering material to a surface, which fills a water-based polyacrylate adhesive with a synthetic resin. This results in very little shrinkage due to the migration of the plasticizer. This shrinkage is further reduced by the adhesion of the polyvinyl chloride to the nonwoven glass fiber in the bottom layer. This fiberglass shrinks slightly and has good mechanical strength, which further prevents shrinkage.
In een vierde aspect betreft de uitvinding een werkwijze voor het verlijmen van een vloerbedekkingsmateriaal op een ondergrond waarbij:In a fourth aspect, the invention relates to a method for bonding a floor covering material to a substrate, in which:
het vloerbedekkingsmateriaal volgens het eerste aspect: en de onderlaag (5) van genoemd vloerbedekkingsmateriaal en de ondergrond verlijmd wordt met een hechtmiddel dat een water gedragen polyacrylaat lijm gevuld met een synthetisch hars is.the floor covering material according to the first aspect: and the bottom layer (5) of said floor covering material and the substrate is glued with an adhesive which is a water-based polyacrylate glue filled with a synthetic resin.
Deze werkwijze is enerzijds relatief eenvoudig, en geeft anderzijds aanleiding tot een langdurig kwaliteitsvol product. Zo zal het versnijden, lijmen en plaatsen van het vloerbedekkingsmateriaal met gekende processen en middelen plaatsvinden. Ook kan het vloerbedekkingsmateriaal in verschillende uitvoeringen worden aangeleverd. Toch zal het correct versnijden van dit materiaal onafhankelijk van de 19 BE2019/5094 uitvoeringsvorm minder nefaste effecten hebben op de zichtbaarheid van de naden noch de dimensionele stabiliteit van het vloerbedekkingsmateriaal, zelfs na langdurig gebruik of temperatuur schommelingen.This method is relatively simple on the one hand, and on the other hand gives rise to a long-term quality product. For example, cutting, gluing and placing the floor covering material will take place with known processes and means. The floor covering material can also be supplied in different versions. Nevertheless, the correct cutting of this material independently of the 19 BE2019 / 5094 embodiment will have less detrimental effects on the visibility of the seams nor the dimensional stability of the floor covering material, even after prolonged use or temperature fluctuations.
Zo kan het vloerbedekkingsmateriaal volgens het eerste aspect of een kit volgens het derde aspect gebruikt worden door leken, bijvoorbeeld geïnformeerde doe-hetzelvers volgens de werkwijze uit het vierde aspect. Dit is voor vloerbedekkingsmaterialen met een vlak geweven doek als toplaag dikwijls onmogelijk, aangezien een zeer hoge mate van dimensionele stabiliteit en vlakheid van de vloer noodzakelijk is voor een goed ogende afwerking, zonder opvallende naden. Deze mate van vlakheid en afwerking vereist materiaal en kennis dewelke enkel voor een vakman haalbaar was.For example, the floor covering material according to the first aspect or a kit according to the third aspect can be used by laymen, for example informed do-it-yourselfers according to the method of the fourth aspect. This is often impossible for floor coverings with a flat woven cloth as the top layer, as a very high degree of dimensional stability and flatness of the floor is necessary for a good looking finish, without striking seams. This degree of flatness and finish requires material and knowledge that was only feasible for a professional.
In wat volgt, wordt de uitvinding beschreven a.d.h.v. niet-limiterende voorbeelden die de uitvinding illustreren, en die niet bedoeld zijn of geïnterpreteerd mogen worden om de omvang van de uitvinding te limiteren. Het is verondersteld dat de huidige uitvinding niet beperkt is tot de uitvoeringsvormen die hierboven beschreven zijn en dat enkele aanpassingen of veranderingen aan de beschreven voorbeelden kunnen toegevoegd worden zonder de toegevoegde conclusies te herwaarderen. Bijvoorbeeld, de huidige uitvinding werd beschreven met verwijzing naar een gesloten weefsel, maar het mag duidelijk zijn dat de uitvinding kan toegepast worden op bijvoorbeeld een open weefsel. Hiernaast werd de uitvinding beschreven met verwijzing naar een vloerbedekkingsmateriaal, maar het is duidelijk dat de uitvinding ook geschikt is ais muurbedekkingsmateriaal of plafondbeddekkingsmateriaal.In what follows, the invention is described by means of non-limiting examples illustrating the invention, which are not intended or should be interpreted to limit the scope of the invention. It is believed that the present invention is not limited to the embodiments described above and that some modifications or changes to the described examples can be added without revaluating the added claims. For example, the present invention has been described with reference to a closed tissue, but it is to be understood that the invention can be applied to, for example, an open tissue. In addition, the invention has been described with reference to a floor covering material, but it is clear that the invention is also suitable as a wall covering material or ceiling covering material.
VOORBEELDENEXAMPLES
VOORBEELD 1EXAMPLE 1
Figuur 1 geeft een opstelling weer voor het produceren van een composietgaren geschikt voor gebruik ais toplaag in een uitvoeringsvorm van de uitvinding.Figure 1 shows an arrangement for producing a composite yarn suitable for use as a top layer in an embodiment of the invention.
VOORBEELD 2EXAMPLE 2
Figuur 2 geeft een voorstelling weer van het halffabricaat 1, bestaande uit twee lagen, een vlak geweven doek 2 en een drager 3. Het vlak geweven doek 2 bestaat 20 BE2019/5094 uit de composietgaren volgens voorbeeld 1. De drager 3 is een composiet van non woven glasvezels in een polyvinylchloride (PVC) hars.Figure 2 is a representation of the semi-finished product 1, consisting of two layers, a flat-woven fabric 2 and a carrier 3. The flat-woven fabric 2 is made 20 BE2019 / 5094 from the composite yarn of Example 1. The carrier 3 is a composite of non woven glass fibers in a polyvinyl chloride (PVC) resin.
Dit halffabricaat 1 wordt geproduceerd door het weven van een vlak doek (2) met composietgaren. Daarnaast worden plastisol en glasvezel vermengd en uitgesmeerd over hef vlak geweven doek. Dit geheel wordt tot 210° verwarmd waardoor de composietgarens uit het vlak geweven doek en de plastisol uit de plastisol-glasvezel laag gedeeltelijk versmelten. Het geheel wordt dan afgekoeld tot kamertemperatuur, waardoor een halffabricaat volgens figuur 2 wordt verkregen. Een schematische doorsnede van de microstructuur van dit halffabricaat wordt weergegeven op figuurThis semi-finished product 1 is produced by weaving a flat cloth (2) with composite yarn. In addition, plastisol and glass fiber are mixed and spread over the flat woven cloth. The whole is heated to 210 ° so that the composite yarns from the flat woven cloth and the plastisol from the plastisol glass fiber layer partially melt. The whole is then cooled to room temperature, whereby a semi-finished product according to figure 2 is obtained. A schematic cross-section of the microstructure of this semi-finished product is shown in figure
6. De onderlaag heeft een basisgewicht van 3000g/m2.6. The lower layer has a basis weight of 3000g / m 2.
VOORBEELD 3EXAMPLE 3
Figuur 3 geeft een voorstelling weer van een vloerbedekkingsmateriaal afgewerkt als een vloertegel. Het halffabricaat is op een onderlaag van polyvinylchloride omvattende nonwoven glasvezel en lage migratie weekmakers bevestigd. De onderlaag heeft een basis gewicht van 3000g/m2.Figure 3 shows a representation of a floor covering material finished as a floor tile. The semi-finished product is attached to a polyvinyl chloride bottom layer comprising nonwoven glass fiber and low migration plasticizers. The lower layer has a basis weight of 3000g / m 2.
Het vloerbedekkingsmateriaal wordt geproduceerd vertrekkend van het halffabricaat volgens voorbeeld 2. Hiernaast wordt opnieuw plastisol en glasvezel vermengd, deze keer met toevoeging van een lage migratie weekmaker. Dit mengsel wordt uniform uitgespreid fegen de drager (3) van het halffabricaat met een dikte van 3mm. Dif geheel wordt tot 190°C verwarmd. Hierna wordt afgekoeid tot 40°C, en het halffabricaat versneden tot voorgevormde vloertegels.The floor covering material is produced starting from the semi-finished product according to example 2. In addition, plastisol and glass fiber are again mixed, this time with the addition of a low migration plasticizer. This mixture is spread uniformly against the carrier (3) of the semi-finished product with a thickness of 3mm. The whole is heated to 190 ° C. After this, it is cooled down to 40 ° C, and the semi-finished product is cut into preformed floor tiles.
VOORBEELD 4EXAMPLE 4
Figuur 6 geeft een doorsnede weer van een halffabricaat volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding. Op de figuur is te zien hoe het materiaal van de drager 3 deels doordringt tot tussen de composietgarens van het vlak geweven doek 2. Zowel de composietgarens in de ketting richting 1 0 als composietgarens in de inslag richting 9 zijn deels verbonden met het materiaal van de drager 3. De composietgarens zelf zijn opgebouwd uit een kern van gesponnen glasvezel 12 met daarrond een coating van polyvinyl chloride 11 (PVC). De vezels van het niet geweven glasvezel 4, spreiden zich uit over de hele dikte van de drager 3.Figure 6 shows a cross-section of a semi-finished product according to an embodiment of the invention. The figure shows how the material of the carrier 3 partly penetrates between the composite yarns of the flat woven fabric 2. Both the composite yarns in the warp direction 1 0 and composite yarns in the weft direction 9 are partly connected with the material of the carrier 3. The composite yarns themselves are composed of a core of spun glass fiber 12 with a coating of polyvinyl chloride 11 (PVC) around it. The fibers of the non-woven glass fiber 4 spread over the entire thickness of the support 3.
BE2019/5094BE2019 / 5094
VOORBEELD 5EXAMPLE 5
Figuur 7 geeft schematisch een doorsnede van een naad tussen twee vloerbedekkingsmaterialen volgens huidige uitvinding, waarbij deze naad vlak ligt en nauw aansluit. De naad is slechts beperkt zichtbaar.Figure 7 schematically shows a cross-section of a seam between two floor covering materials according to the present invention, this seam lying flat and closely fitting. The seam is only visible to a limited extent.
VERGELIJKEND VOORBEELD 1COMPARATIVE EXAMPLE 1
Figuur 5 geeft een voorstelling weer van een vloerbedekkingsmateriaal afgewerkt als een vloerband. Het vloerbedekkingsmateriaal wordt geproduceerd volgens eenzelfde proces als in voorbeeld 3, met ais verschil dat de onderlaag 6 geen glasvezels bevat. Verder wordt het vloerbedekkingsmateriaal na het afkoelen tot 40°C versneden tot een brede strook, dewelke op een rol wordt gerold. De onderlaag 6 heeft een basis gewicht van i000g/m2. Het verstevigen van de onderlaag met niet-geweven glasvezel volgens de huidige uitvinding maakt het nagenoeg onmogelijk dit vloerbedekkingsmateriaal op te rollen. Dit is het gevolg van de hoge stijfheid van het materiaal ten gevolge van het verstevigen van de onderlaag met glasvezel.Figure 5 shows a representation of a floor covering material finished as a floor tape. The floor covering material is produced by the same process as in example 3, with the difference that the bottom layer 6 does not contain glass fibers. Furthermore, after cooling to 40 ° C, the floor covering material is cut into a wide strip, which is rolled on a roll. The bottom layer 6 has a basis weight of 1000 g / m 2 . The reinforcement of the underlayer with non-woven glass fiber according to the present invention makes it practically impossible to roll up this floor covering material. This is due to the high stiffness of the material due to the reinforcement of the bottom layer with glass fiber.
VERGELIJKEND VOORBEELD 2COMPARATIVE EXAMPLE 2
Figuur 4 geeft een voorstelling weer van een vloerbedekkingsmateriaal afgewerkt als een kliksysteem. Het halffabricaat wordt geproduceerd volgens eenzelfde proces als in voorbeeld 2 en versneden tot gepaste dimensies. Het vloerbedekkingsmateriaal wordt verder afgekoeld tot 30°C, en verlijmd aan een basislaag voorzien van een kliksysteem (7) met behulp van poiyacrylaat lijm gevuld met synthetische hars. Gezien de goede hechting tussen de lijm en het halffabricaat en de hoge stijfheid van bestaande kiiksystemen is het toevoegen van een stijve onderlaag volgens de huidige uitvinding niet noodzakelijk voor een kliksysteem.Figure 4 shows a representation of a floor covering material finished as a click system. The semi-finished product is produced by the same process as in Example 2 and cut to appropriate dimensions. The floor covering material is further cooled to 30 ° C, and glued to a base layer provided with a click system (7) using polyacrylate glue filled with synthetic resin. In view of the good adhesion between the adhesive and the semi-finished product and the high rigidity of existing click systems, the addition of a rigid underlay according to the present invention is not necessary for a click system.
VERGELIJKEND VOORBEELD 3COMPARATIVE EXAMPLE 3
Figuur 8 geeft schematisch een doorsnede van een naad tussen twee vloerbedekkingsmaterialen zonder glasvezel. Dit vloerbedekkingsmateriaal kan ten gevolge van het oprollen van het vloerbedekkingsmateriaal tijdens het productieproces, krimp, het bimetaaleffect of andere effecten bol komen te staan. Dit kan bijvoorbeeld het gevolg zijn van oneven krimp tussen de toplaag 1 en de 22 BE2019/5094 onderlaag 5, waarbij de onderlaag meer krimp ondervindt. Hoewel de breedte van de naad op het smalste punt vooral afhangt van de hoeveelheid krimp in de toplaagFigure 8 schematically shows a cross-section of a seam between two floor covering materials without glass fiber. This floor covering material may become convex due to the rolling up of the floor covering material during the production process, shrinkage, the bimetal effect or other effects. This may for instance be the result of uneven shrinkage between the top sheet 1 and the 22 BE2019 / 5094 underlayer 5, wherein the lower layer having more shrinkage. Although the width of the seam at the narrowest point mainly depends on the amount of shrinkage in the top layer
1, is deze naad aanzienlijk meer zichtbaar. De randen van de naad staan bol. waardoor licht onder een andere hoek invalt en reflecteert ten opzichte van de bulk van het vloerbedekkingsmateriaal. Dit zorgt voor kleureffecten en is opvallend, waardoor de naad meer zichtbaar is.1, this seam is significantly more visible. The edges of the seam are rounded. whereby light enters at a different angle and reflects relative to the bulk of the floor covering material. This creates color effects and is striking, making the seam more visible.
VERGELIJKEND VOORBEELD 4COMPARATIVE EXAMPLE 4
Figuur 9 geeft schematisch een doorsnede van een naad tussen twee vloerbedekkingsmaterialen zonder glasvezel. Dit vloerbedekkingsmateriaal kan ten gevolge van het oprollen van het vloerbedekkingsmateriaal tijdens het productieproces, krimp, het bimetaaleffect of andere effecten hol komen te staan. De naad wordt breder en meer zichtbaar. Verder zuilen de randen van de naad hol staan, waardoor licht opnieuw onder een verschillende hoek invalt en reflecteert. Dit zorgt voor kleureffecten en een duidelijke zichtbare, brede naad.Figure 9 schematically shows a cross-section of a seam between two floor covering materials without glass fiber. This floor covering material may become hollow due to the rolling up of the floor covering material during the production process, shrinkage, the bimetal effect or other effects. The seam becomes wider and more visible. Furthermore, the edges of the seam will be hollow, so that light will again fall in and reflect at a different angle. This creates color effects and a clearly visible, wide seam.
Claims (13)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE20195094A BE1026566B1 (en) | 2019-02-13 | 2019-02-13 | Dimensionally stable floor covering material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE20195094A BE1026566B1 (en) | 2019-02-13 | 2019-02-13 | Dimensionally stable floor covering material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE1026566B1 true BE1026566B1 (en) | 2020-03-19 |
Family
ID=65598383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE20195094A BE1026566B1 (en) | 2019-02-13 | 2019-02-13 | Dimensionally stable floor covering material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE1026566B1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1027684B1 (en) * | 2019-10-17 | 2021-05-18 | Depoortere Deco Sa | CARPET TILE OR POLYESTER CARPET TILE AND PROCESS FOR MANUFACTURING A POLYESTER CARPET TILE OR TAPE |
| BE1027683B1 (en) * | 2019-10-17 | 2021-05-18 | Depoortere Deco Sa | POLYESTER CONVEYOR BELT AND METHOD FOR MANUFACTURING A POLYESTER CONVEYOR BELT |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3623937A (en) * | 1968-03-26 | 1971-11-30 | Johnson & Johnson | Screen laminate |
| DE202012000284U1 (en) * | 2012-01-13 | 2012-05-23 | Floover World, S.L. | Prefabricated laminated modular element for floors |
| EP2955013A1 (en) * | 2014-04-16 | 2015-12-16 | Copaco N.V. | Dimensional stable flooring materials and its intermediates |
-
2019
- 2019-02-13 BE BE20195094A patent/BE1026566B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3623937A (en) * | 1968-03-26 | 1971-11-30 | Johnson & Johnson | Screen laminate |
| DE202012000284U1 (en) * | 2012-01-13 | 2012-05-23 | Floover World, S.L. | Prefabricated laminated modular element for floors |
| EP2955013A1 (en) * | 2014-04-16 | 2015-12-16 | Copaco N.V. | Dimensional stable flooring materials and its intermediates |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1027684B1 (en) * | 2019-10-17 | 2021-05-18 | Depoortere Deco Sa | CARPET TILE OR POLYESTER CARPET TILE AND PROCESS FOR MANUFACTURING A POLYESTER CARPET TILE OR TAPE |
| BE1027683B1 (en) * | 2019-10-17 | 2021-05-18 | Depoortere Deco Sa | POLYESTER CONVEYOR BELT AND METHOD FOR MANUFACTURING A POLYESTER CONVEYOR BELT |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BE1026566B1 (en) | Dimensionally stable floor covering material | |
| CA1283034C (en) | Reinforcing composite for roofing membranes and process for making such composites | |
| EP1023485B1 (en) | Floor covering with woven face | |
| US4780350A (en) | Reinforcing composite for roofing membranes and process for making such composites | |
| GB2226054A (en) | Substance based on a nonwoven sheet made of chemical textile and process for its manufacture | |
| US10161129B2 (en) | Drainable weather resistive barrier | |
| CN1062394A (en) | The improvement fabric of useful as concrete form liner | |
| US3895981A (en) | Textile bottom floor cover having at least one reinforcing strip and method of production thereof | |
| US20080006364A1 (en) | Fiberglass fabric flooring system | |
| JP6785754B2 (en) | Support material for vinyl flooring | |
| EP2955013B1 (en) | Dimensional stable flooring materials and its intermediates | |
| HUT65016A (en) | Elastic woven material for covering structure, and surface covering by using the basic woven material, especially for covering walls, floors or ceilings | |
| CN110621491B (en) | Sealing net | |
| RU2665523C2 (en) | Vinyl floor covering | |
| KR20160070760A (en) | Method for providing a carrier material | |
| CA3136325A1 (en) | Composite nonwoven mat and method of making the same | |
| EP0208918A2 (en) | Reinforcing composite for roofing membranes and process for making such composites | |
| JP4078726B2 (en) | Multilayer reinforced fiber sheet and structure repair / reinforcement method | |
| BE1021254B1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR FLOOR COVERING | |
| JP6772423B2 (en) | Tarpaulin | |
| BE1021269B1 (en) | FLUSH COVER | |
| EP3058129B1 (en) | Vinyl floor covering | |
| JP2572138B2 (en) | Supports based on nonwoven sheets made from chemical textile materials and their production | |
| JPH0139555Y2 (en) | ||
| NZ243405A (en) | Penetrable fabric backing material comprising silica fabric and impregnated with lubricant |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Effective date: 20200319 |