BE1026549B1 - Connection clip - Google Patents
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Abstract
Attache de liaison permettant de relier un premier mur déjà au moins partiellement construit à un second mur en construction, lesquels premier et second mur étant séparés par un creux agencé pour être partiellement rempli par un isolant thermique, ledit second mur étant construit à l'aide d’éléments de construction, laquelle attache comporte un élément de fixation et un élément d’ancrage, lequel élément de fixation étant agencé pour être introduit et fixé dans une cavité présente dans une face du premier mur orientée vers le second mur, lequel élément de fixation est reliable à l’élément d’ancrage par un organe de jonction, l’organe de jonction est agencé pour permettre un réglage en hauteur, et en particulier un alignement, entre l’élément d’ancrage et l’élément de fixation, lequel élément d’ancrage comprend au moins un organe de retenue agencé pour être solidarisé avec l’élément de construction sur lequel il sera appliqué.Connection clip for connecting a first wall already at least partially constructed to a second wall under construction, which first and second walls being separated by a hollow arranged to be partially filled with thermal insulation, said second wall being constructed using of construction elements, which fastener comprises a fixing element and an anchoring element, which fixing element being arranged to be inserted and fixed in a cavity present in a face of the first wall oriented towards the second wall, which element fixing is connectable to the anchoring element by a junction member, the junction member is arranged to allow height adjustment, and in particular alignment, between the anchoring element and the fixing element, which anchoring element comprises at least one retaining member arranged to be secured to the construction element to which it will be applied .
Description
Attache de liaisonConnection clip
La présente invention concerne une attache de liaison permettant de relier un premier mur déjà au moins partiellement construit à un second mur en construction, lesquels premier et second mur étant séparés par un creux agencé pour être partiellement rempli par un isolant thermique, ledit second mur étant construit à l’aide d’éléments de construction, laquelle attache comporte un élément de fixation et un élément d’ancrage, lequel élément de fixation étant agencé pour être introduit et fixé dans une cavité présente dans une face du premier mur orientée vers le second mur, lequel élément de fixation est reliable à l’élément d’ancrage par un organe de jonction.The present invention relates to a connecting clip for connecting a first wall already at least partially built to a second wall under construction, which first and second walls being separated by a hollow arranged to be partially filled with thermal insulation, said second wall being constructed using construction elements, which fastener comprises a fixing element and an anchoring element, which fixing element being arranged to be inserted and fixed in a cavity present in one face of the first wall facing the second wall, which fixing element is connectable to the anchoring element by a junction member.
Une telle attache de liaison est connue du brevet FR 2 694 586. L’attache de liaison connue est appliquée dans une cheville à expansion qui elle-même est enfoncée dans une cavité du premier mur. L’attache connue comporte également un élément d’ancrage qui est situé dans le prolongement de l’élément de fixation. L’attache de liaison sert à établir une liaison entre le premier et le second mur, qui sont séparés par un espace servant entre autres à la ventilation des murs.Such a connecting clip is known from patent FR 2 694 586. The known connecting clip is applied in an expansion plug which itself is pressed into a cavity in the first wall. The known fastener also includes an anchoring element which is located in the extension of the fixing element. The connecting clip is used to establish a connection between the first and the second wall, which are separated by a space used inter alia for the ventilation of the walls.
Un désavantage de l’attache connue est qu’elle n’est pas adaptée à la construction où le second mur est réalisé par un maçonnage à joint horizontal mince. Dans ce type de construction on fait usage d’élément d’ancrage qui sont relativement mince afin que l’on puisse les placer dans le joint de mortier ou de colle qui ne fait que tout au plus 5mm d’épaisseur. La pratique a mis en évidence que cela peut mener à des problèmes. En effet lors de la construction du second mur celui-ci peut bouger. Cela va provoquer que l’élément d’ancrage va repousser le mortier ou la colle utilisé pour la construction créant ainsi des cavités autour de cet élément d’ancrage. Au fil du temps les contraintes mécaniques exercées entre autres par le vent sur le second mur ne sont pas suffisamment absorbées, menant ainsi à une chute du second mur.A disadvantage of the known fastener is that it is not suitable for construction where the second wall is made by masonry with a thin horizontal joint. In this type of construction we use anchoring elements which are relatively thin so that we can place them in the mortar or glue joint which is only at most 5mm thick. Practice has shown that this can lead to problems. Indeed during the construction of the second wall it can move. This will cause the anchor to push back the mortar or glue used for construction, creating cavities around this anchor. Over time, the mechanical stresses exerted among others by the wind on the second wall are not sufficiently absorbed, thus leading to a fall of the second wall.
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-2L’invention a pour but de réaliser une attache de liaison, en particulier pour des murs à joint horizontal mince, qui offre une meilleure résistance aux contraintes exercées sur le second mur tant lors de son maçonnage que durant son existence.-2The purpose of the invention is to provide a connecting clip, in particular for walls with a thin horizontal joint, which offers better resistance to the stresses exerted on the second wall both during its masonry and during its existence.
A cette fin une attache de liaison suivant l’invention est caractérisée en ce que l’organe de jonction est agencé pour permettre un réglage en hauteur entre l’élément d’ancrage et l’élément de fixation, lequel élément d’ancrage comprend au moins un organe de retenue agencé pour être solidarisé avec l’élément de construction sur lequel il sera appliqué. Le fait que l’organe de jonction est agencé pour permettre un réglage en hauteur entre l’élément d’ancrage et l’élément de fixation permet d’ajuster la hauteur à laquelle l’élément d’ancrage va pouvoir se solidariser avec l’élément de construction sur lequel il sera appliqué et d’ainsi correctement le positionner par rapport au second mur. On veille ainsi à ce que le report vers le premier mur d’une contrainte exercée sur le second mur soit correctement effectué. La présence d’au moins un organe de retenue permet à cet organe de retenue de se solidariser avec le second mur pour ainsi contribuer à le maintenir en place, notamment pendant sa construction.To this end a connecting clip according to the invention is characterized in that the junction member is arranged to allow a height adjustment between the anchoring element and the fixing element, which anchoring element comprises at minus a retaining member arranged to be secured to the building element on which it will be applied. The fact that the junction member is arranged to allow a height adjustment between the anchoring element and the fixing element makes it possible to adjust the height at which the anchoring element will be able to join with the building element on which it will be applied and thus correctly position it in relation to the second wall. This ensures that the transfer to the first wall of a stress exerted on the second wall is correctly carried out. The presence of at least one retaining member allows this retaining member to be secured to the second wall, thereby helping to keep it in place, especially during its construction.
Une première forme de réalisation préférentielle d’une attache de liaison suivant l’invention est caractérisée en ce que l’organe de retenue comporte au moins un segment qui est courbé, ou peut être courbé par pliage, pour permettre de solidariser l’organe de retenue avec l’élément de construction sur lequel il sera appliqué. La présence d’un segment courbé, ou qui peut être courbé, offre une facilité non seulement dans la réalisation de l’organe de retenue, mais également dans son application.A first preferred embodiment of a connecting clip according to the invention is characterized in that the retaining member comprises at least one segment which is curved, or can be curved by folding, to allow the member to be secured retained with the building element on which it will be applied. The presence of a curved segment, or one which can be curved, offers ease not only in the production of the retaining member, but also in its application.
Une deuxième forme de réalisation préférentielle d’une attache de liaison suivant l’invention est caractérisée en ce que ledit élément de fixation est formé par une tige ayant une partie filetée ou vrillée et ledit organe de jonction étant formé par un embout prévu sur une tête de laA second preferred embodiment of a connecting clip according to the invention is characterized in that said fixing element is formed by a rod having a threaded or twisted part and said junction member being formed by a nozzle provided on a head of the
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-3tige et formant un crochet. Ceci permet de réaliser l’élément de fixation et une partie de l’organe de jonction à partir d’une simple tige.-3 rod and forming a hook. This allows the fixing element and part of the joining member to be produced from a simple rod.
Une troisième forme de réalisation préférentielle d’une attache de liaison suivant l’invention est caractérisée en ce que l’élément d’ancrage est formé par un premier fil plié selon une première géométrie prédéterminée, laquelle première géométrie est formée par une première et une deuxième jambe chacune pourvue d’un pied, lesdits pieds formant les organes de retenue, lesquelles jambes étant reliés entre elles par une boucle en forme d’œillet. On obtient ainsi une forme de réalisation relativement simple et facile à poser de l’attache de liaison. Il suffit en effet de faire passer la boucle en forme d’œillet sur l’embout pour placer l’élément d’ancrage sur l’organe de jonction. La présence du crochet fait que la boucle en forme d’œillet peut coulisser le long du crochet.A third preferred embodiment of a connecting clip according to the invention is characterized in that the anchoring element is formed by a first wire bent according to a first predetermined geometry, which first geometry is formed by a first and a second leg each provided with a foot, said feet forming the retaining members, which legs being interconnected by a loop in the form of an eyelet. A relatively simple and easy-to-install embodiment of the connecting clip is thus obtained. It suffices to pass the loop in the form of an eyelet over the end piece to place the anchoring element on the junction member. The presence of the hook means that the eyelet-shaped loop can slide along the hook.
De préférence le crochet et la boucle en forme d’œillet sont dimensionnés de telle façon à ce que la boucle en forme d’œillet puisse être engagée autour du crochet, en particulier dans un creux formé dans le crochet. La présence du creux permet de bien aligner l’organe de jonction et l’élément de fixation entre eux.Preferably the hook and the eyelet-shaped loop are dimensioned so that the eyelet-shaped loop can be engaged around the hook, in particular in a recess formed in the hook. The presence of the recess allows the junction member and the fastening element to be properly aligned with one another.
Une quatrième forme de réalisation préférentielle d’une attache de liaison suivant l’invention est caractérisée en ce que l’organe de jonction est formé par une première pièce ayant une géométrie essentiellement en forme de C et une deuxième pièce ayant une géométrie essentiellement en forme de T, la deuxième pièce étant montée dans la première pièce de façon à coulisser à l’intérieur de la forme en C, l’élément d’ancrage est retenu dans la deuxième pièce. Ceci permet d’obtenir un organe de jonction fiable où la deuxième pièce est montée à l’intérieur de la première pièce en forme en C où elle sera guidée dans son mouvement coulissant.A fourth preferred embodiment of a connecting clip according to the invention is characterized in that the junction member is formed by a first part having a substantially C-shaped geometry and a second part having a substantially shaped geometry of T, the second part being mounted in the first part so as to slide inside the C-shape, the anchoring element is retained in the second part. This makes it possible to obtain a reliable joining member where the second part is mounted inside the first C-shaped part where it will be guided in its sliding movement.
Une cinquième forme de réalisation préférentielle d’une attache de liaison suivant l’invention est caractérisée en ce que l’élément d’ancrage est formé par un deuxième fil plié selon une deuxièmeA fifth preferred embodiment of a connecting clip according to the invention is characterized in that the anchoring element is formed by a second wire bent according to a second
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-4géométrie prédéterminée, un premier desdits organes de retenue étant formé par au moins un premier segment du deuxième fil se trouvant à hauteur d’une extrémité du deuxième fil et formant un angle avec la partie du deuxième fil précédant ce segment. La présence à hauteur d’une extrémité du deuxième fil d’un premier segment qui forme un angle permet de réaliser d’une façon simple et fiable un premier organe de retenue. L’usage d’un fil plié permet d’obtenir grâce à sa géométrie non seulement une bonne liaison entre le premier et le second mur, mais également une bonne répartition de la contrainte exercée sur le second mur.-4 predetermined geometry, a first of said retaining members being formed by at least a first segment of the second wire lying at one end of the second wire and forming an angle with the part of the second wire preceding this segment. The presence at the end of one end of the second wire of a first segment which forms an angle makes it possible to produce in a simple and reliable manner a first retaining member. The use of a folded wire makes it possible to obtain, thanks to its geometry, not only a good connection between the first and the second wall, but also a good distribution of the stress exerted on the second wall.
Une sixième forme de réalisation préférentielle d’une attache de liaison suivant l’invention est caractérisée en ce que la deuxième géométrie comporte un deuxième segment en forme de U et un troisième et quatrième segment formant chaque fois la jonction entre le deuxième et premier segment, le deuxième segment formant un angle situé entre 80° et 100°, en particulier 90°, avec le troisième et le quatrième segment. Le deuxième segment peut ainsi être utilisé pour relier l’élément d’ancrage à l’organe de jonction.A sixth preferred embodiment of a connecting clip according to the invention is characterized in that the second geometry comprises a second U-shaped segment and a third and fourth segment each time forming the junction between the second and first segment, the second segment forming an angle between 80 ° and 100 °, in particular 90 °, with the third and the fourth segment. The second segment can thus be used to connect the anchoring element to the junction member.
Une septième forme de réalisation préférentielle d’une attache de liaison suivant l’invention est caractérisée en ce que l’élément d’ancrage est formé par un troisième fil plié selon une troisième géométrie prédéterminée, un premier desdits organes de retenue étant formé par au moins un premier segment du troisième fil se trouvant à hauteur d’une extrémité du troisième fil et formant un angle avec la partie du troisième fil précédant ce segment, un deuxième desdits organes de retenue étant formée par un segment intermédiaire du troisième fil. On obtient ainsi une attache de liaison ayant deux organes de retenue. Le premier organe de retenue est configuré pour être introduit dans un élément de construction du second mur et le deuxième organe de retenue est configuré pour être appliqué contre la paroi du second mur se trouvant face au creux entre les deux murs.A seventh preferred embodiment of a connecting clip according to the invention is characterized in that the anchoring element is formed by a third wire bent according to a third predetermined geometry, a first of said retaining members being formed by at at least a first segment of the third wire lying at an end of the third wire and forming an angle with the part of the third wire preceding this segment, a second of said retaining members being formed by an intermediate segment of the third wire. A connecting clip is thus obtained having two retaining members. The first retaining member is configured to be inserted into a building element of the second wall and the second retaining member is configured to be applied against the wall of the second wall facing the hollow between the two walls.
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-5Une huitième forme de réalisation préférentielle d’une attache de liaison suivant l’invention est caractérisée en ce que l’élément d’ancrage est formé par un quatrième fil plié selon une quatrième géométrie prédéterminée ayant un profil en forme de deux T reliés par leur base, un premier T de ce profil en forme de deux T possède une première partie verticale et une première partie horizontale, la première partie horizontale formant l’organe de retenue, un deuxième T de ce profil en forme de deux T comprend une deuxième partie horizontale, l’organe de jonction étant formé par une quatrième pièce ayant une géométrie en forme de C, ladite deuxième partie horizontale étant montée dans la quatrième pièce de façon à coulisser à l’intérieur de la forme en C. Dans cette forme de réalisation l’organe de jonction et l’élément d’ancrage sont partiellement intégrés l’un dans l’autre ce qui permet une économie de matière et de coût.An eighth preferred embodiment of a connecting clip according to the invention is characterized in that the anchoring element is formed by a fourth wire bent according to a fourth predetermined geometry having a profile in the form of two T connected by their base, a first T of this profile in the form of two T has a first vertical part and a first horizontal part, the first horizontal part forming the retaining member, a second T of this profile in the form of two T comprises a second horizontal part, the junction member being formed by a fourth part having a C-shaped geometry, said second horizontal part being mounted in the fourth part so as to slide inside the C-form. In this form of embodiment the junction member and the anchoring element are partially integrated one into the other which allows a saving of material and cost.
De préférence l’élément de fixation est appliqué au dos de la première, respectivement de la troisième ou quatrième pièce. Ceci permet une excellente liaison entre l’élément de fixation et l’organe de jonction.Preferably the fixing element is applied to the back of the first, respectively of the third or fourth piece. This allows an excellent connection between the fixing element and the joining member.
De préférence la liaison entre le dos de la première, respectivement de la troisième ou quatrième pièce et l’élément de fixation comporte une protubérance configurée de telle façon à pouvoir se loger à serrage dans une cheville introduite dans le premier mur et l’isolant pour recevoir l’élément de fixation. Ceci contribue considérablement à renforcer la liaison entre l’élément de fixation et l’organe de jonction et à empêcher de l’eau d’entrer dans la cheville et l’air de circuler dans celle-ci.Preferably the connection between the back of the first, respectively of the third or fourth piece and the fastening element comprises a protuberance configured so as to be able to be accommodated tightly in a dowel introduced in the first wall and the insulation for receive the fixing element. This contributes considerably to strengthening the connection between the fastener and the joining member and preventing water from entering the ankle and air from circulating therein.
Une neuvième forme de réalisation préférentielle d’une attache de liaison suivant l’invention est caractérisée en ce que l’élément d’ancrage est formé par une plaquette, ledit au moins un organe de retenue étant formé par au moins une languette prévue dans la plaquette et qui peut être courbée par pliage. L’usage d’une plaquette en tant qu’élémentA ninth preferred embodiment of a connecting clip according to the invention is characterized in that the anchoring element is formed by a plate, said at least one retaining member being formed by at least one tongue provided in the which can be bent by folding. The use of a plate as an element
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-6d’ancrage permet notamment l’usage d’une plaquette de fine épaisseur ce qui est particulièrement avantageux pour des murs à joint horizontal fin.-6 anchoring allows in particular the use of a thin plate which is particularly advantageous for walls with a thin horizontal joint.
Une dixième forme de réalisation préférentielle d’une attache de liaison suivant l’invention est caractérisée en ce qu’elle comporte au moins un élément d’ancrage supplémentaire, au moins une des parois latérales de l’organe de jonction comporte une extension latérale agencée pour y introduire une extrémité de l’élément d’ancrage supplémentaire. Ceci permet de davantage reporter la contrainte vers le premier mur car cette contrainte sera répartie sur l’élément d’ancrage et sur l’élément d’ancrage supplémentaire.A tenth preferred embodiment of a connecting clip according to the invention is characterized in that it comprises at least one additional anchoring element, at least one of the side walls of the junction member comprises a lateral extension arranged to introduce an end of the additional anchoring element. This further transfers the stress to the first wall because this stress will be distributed on the anchor element and on the additional anchor element.
Une onzième forme de réalisation préférentielle d’une attache de liaison suivant l’invention est caractérisée en ce que l’élément d’ancrage est formé par une grille et l’organe de retenue est formé par un mécanisme dimensionnée pour prendre prise d’une part sur la grille et d’autre part sur un desdits éléments de construction du second mur, l’organe de jonction étant formé par un embout et une cale de réglage, lequel embout est prévu sur une tête d’une tige qui fait partie de l’élément de fixation, lequel embout forme un crochet dimensionné pour recevoir la cale de réglage et permettre l’accrochage de la grille. Cette forme de réalisation est particulièrement avantageuse pour la construction d’un second mur qui est réalisée par superposition à sec d’éléments de construction comme par exemple des plaques.An eleventh preferred embodiment of a connecting clip according to the invention is characterized in that the anchoring element is formed by a grid and the retaining member is formed by a mechanism sized to take hold of a part on the grid and on the other hand on one of said construction elements of the second wall, the junction member being formed by an end piece and an adjustment shim, which end piece is provided on a head of a rod which is part of the fixing element, which end piece forms a hook dimensioned to receive the adjustment shim and allow the grid to be hooked. This embodiment is particularly advantageous for the construction of a second wall which is produced by dry superimposition of building elements such as for example plates.
L’invention concerne également un ensemble d’une attache de liaison et d’un outil de positionnement, lequel outil de positionnement comprend une première et une deuxième latte faisant entre elles un angle droit, la première latte étant pourvue d’un ensemble de trous correspondant à des hauteurs d’un multiple d’un élément de construction et d’un joint horizontal du second mur. Ceci facilite le positionnement des trous à réaliser sur le premier mur pour y introduire la cheville et l’élément de fixation.The invention also relates to a set of a connecting clip and a positioning tool, which positioning tool comprises a first and a second slat forming a right angle between them, the first slat being provided with a set of holes. corresponding to heights of a multiple of a building element and a horizontal joint of the second wall. This facilitates the positioning of the holes to be made on the first wall to introduce the dowel and the fixing element.
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-7L’invention sera maintenant décrite plus en détails à l’aide des dessins qui illustrent des formes de réalisations d’une attache de liaison suivant l’invention. Dans les dessins :The invention will now be described in more detail with the aid of the drawings which illustrate embodiments of a connecting clip according to the invention. In the drawings:
La figure 1 illustre le premier et le second muret l’attache de liaison selon l’invention faisant la liaison entre ces murs ;FIG. 1 illustrates the first and the second low wall, the connecting clip according to the invention making the connection between these walls;
Les figures 2a à e illustrent une première géométrie de l’élément d’ancrage ;Figures 2a to e illustrate a first geometry of the anchoring element;
La figure 3a illustre une première forme de réalisation de l’élément de fixation pourvu de l’organe de jonction et agencé pour coopérer avec l’élément d’ancrage ;FIG. 3a illustrates a first embodiment of the fixing element provided with the junction member and arranged to cooperate with the anchoring element;
Les figures 3b à e illustrent d’autres formes de réalisation de l’élément de fixation et de l’organe de jonction ;FIGS. 3b to e illustrate other embodiments of the fixing element and of the junction member;
Les figures 4a, b et c illustrent la pose de l’élément d’ancrage avec son organe de retenue formé par un fil sur un élément de construction du second mur en construction ;Figures 4a, b and c illustrate the installation of the anchoring element with its retaining member formed by a wire on a building element of the second wall under construction;
Les figures 5a et 5b illustrent une autre forme de réalisation de l’organe de jonction ;Figures 5a and 5b illustrate another embodiment of the junction member;
Les figures 6a, b, c, d, et e illustrent une deuxième géométrie de l’élément d’ancrage avec une deuxième pièce de l’organe de jonction ;Figures 6a, b, c, d, and e illustrate a second geometry of the anchoring element with a second part of the joining member;
La figure 7 illustre une première pièce de l’organe de jonction ;Figure 7 illustrates a first part of the junction member;
La figure 8 illustre la deuxième géométrie de l’attache de liaison selon l’invention ;FIG. 8 illustrates the second geometry of the connecting clip according to the invention;
Les figures 9a et b illustrent une troisième géométrie de l’attache de liaison selon l’invention ;Figures 9a and b illustrate a third geometry of the connecting clip according to the invention;
Les figures 10a et b illustrent une quatrième géométrie de l’attache de liaison selon l’invention ;Figures 10a and b illustrate a fourth geometry of the connecting clip according to the invention;
Les figures 11 à 19 illustrent l’élément d’ancrage formé par une plaquette ou un fil ;Figures 11 to 19 illustrate the anchoring element formed by a plate or a wire;
La figure 20 illustre une partie de l’organe de jonction formé par une cinquième pièce ayant un profil en C et agencé pour coopérer avec l’élément d’ancrage qui est formé par une plaquette ;FIG. 20 illustrates a part of the joining member formed by a fifth part having a C-shaped profile and arranged to cooperate with the anchoring element which is formed by a plate;
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-8La figure 21 illustre une vue en coupe de la deuxième pièce de l’organe de jonction pourvue d’un élément d’ancrage pourvu d’un profil en L ;FIG. 21 illustrates a sectional view of the second part of the junction member provided with an anchoring element provided with an L-shaped profile;
La figure 22 illustre une partie de l’organe de jonction formé par une première pièce ayant un profil en C et agencé pour coopérer avec l’élément d’ancrage qui est formé par une plaquette et un fil ;FIG. 22 illustrates a part of the joining member formed by a first part having a C-shaped profile and arranged to cooperate with the anchoring element which is formed by a plate and a wire;
Les figures 23 et 24 illustrent d’autre formes de réalisation d’une partie de l’organe de jonction formé par une première pièce ayant un profil en C et agencé pour coopérer avec l’élément d’ancrage qui est formé par une plaquette et un fil ;FIGS. 23 and 24 illustrate other embodiments of a part of the junction member formed by a first part having a C-shaped profile and arranged to cooperate with the anchoring element which is formed by a plate and a wire ;
Les figures 25, 26 et 27 illustrent des formes de réalisation de l’élément d’ancrage supplémentaires ;Figures 25, 26 and 27 illustrate embodiments of the additional anchor;
Les figures 28 à 30 illustrent la pose de l’élément d’ancrage formé par une plaquette avec son organe de retenue sur le second mur en construction ;Figures 28 to 30 illustrate the installation of the anchoring element formed by a plate with its retaining member on the second wall under construction;
La figure 31 illustre la pose de l’élément d’ancrage formé par une plaquette et des fils avec leurs organes de retenue sur le second mur en construction ;Figure 31 illustrates the installation of the anchoring element formed by a plate and wires with their retaining members on the second wall under construction;
La figures 32 illustre la pose de l’élément d’ancrage formé par un fil avec son organe de retenue sur le second mur en constructionFigures 32 illustrates the installation of the anchoring element formed by a wire with its retaining member on the second wall under construction
Les figures 33a, b et c illustrent des variantes de la plaquette et de l’organe de jonction ;Figures 33a, b and c illustrate variants of the plate and the junction member;
Les figures 34 à 36 illustre une autre forme de réalisation de l’attache de liaison selon l’invention où l’organe de jonction comprend une cale de réglage ;Figures 34 to 36 illustrates another embodiment of the connecting clip according to the invention where the junction member comprises an adjustment shim;
Les figures 37 et 38 illustrent le montage du second mur en utilisant la grille qui fait partie de l’attache de liaison ;Figures 37 and 38 illustrate the mounting of the second wall using the grid that is part of the connecting clip;
Les figures 39 à 42 illustrent une forme particulière de l’organe de jonction ; etFigures 39 to 42 illustrate a particular form of the junction member; and
Les figures 43 à 47 montrent des outils servant au positionnement et au montage de l’attache de liaison selon l’invention.Figures 43 to 47 show tools used for positioning and mounting the connecting clip according to the invention.
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-9Dans les dessins une même référence a été attribuée à un même élément ou à un élément analogue.In the drawings, the same reference has been assigned to the same element or to an analogous element.
La figure 1 illustre à l’aide d’une première forme de réalisation l’attache de liaison 10, selon l’invention. Cette attache de liaison traverse un creux 11 entre un premier 1 et un second 2 mur. Dans la majorité des constructions d’immeubles le premier mur 1 est un mur construit, par exemple en blocs ou en plaques de béton, et forme le mur porteur de la construction. Le second mur 2 est le mur de parement construit à l’aide d’éléments de construction tels que par exemple des briques maçonnées. Le creux 11 laissé entre le premier et le second mur forme un espace de ventilation 11, appelé vide ventilé, dans lequel on applique de préférence un isolant thermique, par exemple formé par une couche 3 de matière isolante, comme par exemple du polyuréthane ou du polystyrène, afin d’isoler l’immeuble et de réduire les pertes de chaleur. Cette couche 3 est appliquée contre la face du premier mur 1 orientée vers ce creux 11. Cet isolant thermique remplit partiellement ce creux pour ainsi laisser de l’espace dans lequel de l’air peut circuler.FIG. 1 illustrates using a first embodiment the connecting clip 10, according to the invention. This connecting clip crosses a recess 11 between a first 1 and a second 2 wall. In the majority of building constructions, the first wall 1 is a wall constructed, for example from blocks or concrete slabs, and forms the load-bearing wall of the construction. The second wall 2 is the facing wall constructed using building elements such as, for example, masonry bricks. The recess 11 left between the first and the second wall forms a ventilation space 11, called a ventilated vacuum, in which a thermal insulator is preferably applied, for example formed by a layer 3 of insulating material, such as for example polyurethane or polystyrene, to insulate the building and reduce heat loss. This layer 3 is applied against the face of the first wall 1 facing this recess 11. This thermal insulator partially fills this recess thus leaving space in which air can circulate.
L’isolant thermique est maintenu contre le premier mur à l’aide d’une cheville 5, qui de préférence est munie d’un disque 7, laquelle cheville est introduite dans une cavité 4, qui de préférence est obtenue par forage dans la face du premier mur orientée vers le second mur. Lorsque la cheville est introduite dans la cavité et que la couche d’isolant 3 est placée contre le premier mur, le disque 7 maintient l’isolant thermique en place contre le premier mur.The thermal insulation is held against the first wall using a dowel 5, which preferably is provided with a disc 7, which dowel is introduced into a cavity 4, which preferably is obtained by drilling in the face. from the first wall facing the second wall. When the plug is inserted into the cavity and the insulating layer 3 is placed against the first wall, the disc 7 keeps the thermal insulator in place against the first wall.
La cheville 5 placée dans la cavité 4 est également utilisée pour y introduire un élément de fixation 6 qui fait partie de l’attache de liaison selon l’invention. L’attache de liaison comporte également un élément d’ancrage 8 ayant au moins un organe de retenue 12 agencé pour être solidarisé avec l’élément de construction sur lequel il sera appliqué. Cet organe de retenue va ainsi contribuer au maintien du second mur en position pendant sa construction et coopérer avec l’élément de fixation,The pin 5 placed in the cavity 4 is also used to introduce a fixing element 6 which is part of the connecting clip according to the invention. The connecting clip also includes an anchoring element 8 having at least one retaining member 12 arranged to be secured to the construction element on which it will be applied. This retaining member will thus help to maintain the second wall in position during its construction and cooperate with the fixing element,
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-10l’organe de jonction et l’élément d’ancrage afin de reporter vers le premier mur une contrainte mécanique à laquelle serait soumis le second mur après sa construction. L’au moins un organe de retenue 12 est, dans cette forme de réalisation, courbé ou peut être courbé par pliage de telle façon à être plié vers et/ou contre le second mur 2 lors de son application et établir ainsi une liaison avec le second mur lors de son application. L’élément de fixation 6 et élément d’ancrage 8 sont reliables par un organe de jonction 9 permettant un réglage en hauteur et un alignement entre eux. Dans la forme de réalisation illustrée à la figure 1 ce réglage en hauteur et l’alignement sont obtenus en faisant coulisser sur l’organe de jonction l’élément d’ancrage en hauteur par rapport à l’élément de fixation. Par alignement on entend la possibilité de pouvoir aligner l’élément d’ancrage par rapport à l’axe suivant lequel l’élément de fixation s’étend dans le premier mur.-10the connecting member and the anchoring element in order to transfer to the first wall a mechanical stress to which the second wall would be subjected after its construction. The at least one retaining member 12 is, in this embodiment, curved or can be curved by folding so as to be folded towards and / or against the second wall 2 during its application and thus establishing a connection with the second wall when applied. The fixing element 6 and anchoring element 8 are connectable by a joining member 9 allowing height adjustment and alignment between them. In the embodiment illustrated in FIG. 1, this height adjustment and the alignment are obtained by sliding the anchoring element in height relative to the fixing element on the junction member. Alignment means the possibility of being able to align the anchoring element with respect to the axis along which the fixing element extends in the first wall.
Les figures 2 a à e et la figure 3a montrent ensemble une première forme de réalisation d’une attache de liaison selon l’invention. Les figures 2 a à d montrent que suivant cette première forme de réalisation l’élément d’ancrage 8 est formé par un premier fil 8a, 8b, 8c ou 8d plié selon une première géométrie prédéterminée. La première géométrie est formée par une première 14-1 et un deuxième 14-2 jambe, chacune pourvue d’un pied 15-1, 15-2. Les pieds forment les organes de retenue. Dans les formes de réalisation reprises aux figures 2a à c les jambes sont reliées entre elles par une section formée par une boucle 16 en forme d’œillet. La boucle 16 en forme d’œillet forme une ouverture dans laquelle l’organe de jonction 9 peut s’engager. Dans la forme de réalisation reprise à la figure 2d les jambes sont reliées entre elles par une section formée par une partie aplatie 16’ pourvue d’une ouverture formée par une perforation 16” du premier fil dont est fabriqué l’attache de liaison. Dans la forme de réalisation reprise à la figure 2e l’attache de liaison ne comporte qu’une seule jambe 14-1 et un seul pied 15-1. La jambe 14-1 commence par une section en boucle 16 en forme d’œillet.Figures 2 a to e and Figure 3a together show a first embodiment of a connecting clip according to the invention. Figures 2 a to d show that according to this first embodiment the anchoring element 8 is formed by a first wire 8a, 8b, 8c or 8d folded according to a first predetermined geometry. The first geometry is formed by a first 14-1 and a second 14-2 leg, each provided with a foot 15-1, 15-2. The feet form the retaining members. In the embodiments shown in Figures 2a to c the legs are interconnected by a section formed by a loop 16 in the form of an eyelet. The loop 16 in the form of an eyelet forms an opening in which the joining member 9 can engage. In the embodiment shown in FIG. 2d, the legs are connected together by a section formed by a flattened part 16 ’provided with an opening formed by a perforation 16 ″ of the first wire from which the connecting fastener is made. In the embodiment shown in FIG. 2e, the connecting clip comprises only a single leg 14-1 and a single foot 15-1. Leg 14-1 begins with a loop section 16 in the shape of an eyelet.
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-11 Au lieu d’utiliser une boucle 16 en forme d’œillet pour la forme de réalisation avec une seule jambe, il est également possible d’utiliser une section avec une partie aplatie similaire à celle reprise à la figure 2d.-11 Instead of using a loop 16 in the form of an eyelet for the embodiment with one leg, it is also possible to use a section with a flattened part similar to that shown in FIG. 2d.
L’élément de fixation 6, voir figure 3, est formé par une tige ayant une partie filetée ou vrillée 6-1 et l’organe de jonction 9 est formé par un embout 17 prévu sur une tête de la tige et formant un crochet. Ce dernier est dimensionné de telle façon à ce que la boucle 16 en forme d’œillet, ou la perforation 16”, puisse être engagée, autour du crochet. Le crochet forme de préférence un creux 18 dans lequel la boucle en forme d’œillet, ou la partie aplatie, peut être engagée. L’élément de fixation 6 est de préférence pourvu d’une protubérance 13 en forme de bouchon et appliquée en aval du creux 18 sur la tige. Cette protubérance est dimensionnée de telle façon à épouser au moins en partie un autre creux 19 présent à l’entrée de la cheville 5. Ainsi cette protubérance viendra se loger à serrage dans cet autre creux de la cheville et réduira considérablement la pénétration d’eau et d’air dans la cheville. De préférence cette protubérance est fabriquée en matière plastique, par exemple par moulage, ce qui permet une fabrication facile et bon marché. De préférence ce moulage de la matière plastique se prolongera sur une partie de l’élément de fixation et sur l’organe de jonction. Au lieu d’utiliser une protubérance il est également possible d’utiliser un joint en forme de rondelle, par exemple fabriqué en caoutchouc comme ceux utilisé en plomberie, qui serait glissé sur l’élément de fixation jusqu’à hauteur de la liaison entre l’embout 17 et la tige.The fixing element 6, see FIG. 3, is formed by a rod having a threaded or twisted part 6-1 and the joining member 9 is formed by a nozzle 17 provided on a head of the rod and forming a hook. The latter is dimensioned in such a way that the loop 16 in the form of an eyelet, or the 16 ”perforation, can be engaged around the hook. The hook preferably forms a hollow 18 in which the loop in the form of an eyelet, or the flattened part, can be engaged. The fixing element 6 is preferably provided with a plug-shaped protrusion 13 and applied downstream of the recess 18 on the rod. This protuberance is dimensioned in such a way as to conform at least in part to another recess 19 present at the entry of the ankle 5. Thus this protuberance will be housed tightly in this other recess of the ankle and will considerably reduce the penetration of water and air in the ankle. Preferably this protrusion is made of plastic, for example by molding, which allows easy and inexpensive manufacture. Preferably, this molding of the plastic material will extend over a part of the fixing element and on the joining member. Instead of using a protrusion, it is also possible to use a washer in the form of a washer, for example made of rubber like those used in plumbing, which would be slid over the fixing element up to the height of the connection between the end piece 17 and the rod.
De préférence le diamètre de l’ouverture dans la boucle en forme d’œillet est légèrement inférieur à celui de l’embout 17, afin de permettre que la boucle 16soit bien serrée sur l’embout lorsqu’elle est montée dessus. De préférence le premier fil à un diamètre situé entre 1,5 et 3 mm, en particulier de 2,2mm, ce qui lui permet de garder suffisamment de rigidité tout en restant suffisamment fin pour des murs à joint horizontal mince et de facilement le plier. Lorsque on fait usage d’un filPreferably the diameter of the opening in the loop in the form of an eyelet is slightly smaller than that of the end piece 17, in order to allow the loop 16 to be well tightened on the end piece when it is mounted on it. Preferably the first wire with a diameter between 1.5 and 3 mm, in particular 2.2 mm, which allows it to keep enough rigidity while remaining thin enough for walls with a thin horizontal joint and to easily bend it . When using a wire
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-12ayant une partie aplatie avec une perforation 16, cette dernière aura un diamètre légèrement supérieur à celui de l’embout 17. Pour rattraper cette légère différence il suffira de prévoir que l’organe de jonction 9 puisse être légèrement incliné vers le premier mur.-12 having a flattened part with a perforation 16, the latter will have a diameter slightly greater than that of the end piece 17. To make up for this slight difference it will suffice to provide that the joining member 9 can be slightly inclined towards the first wall.
L’embout 17 de l’élément de fixation 6 possède de préférence une forme en creux, par exemple en J, pour faciliter l’alignement de l’élément d’ancrage sur l’axe de la tige de l’élément de fixation 6. Le creux peut avoir des flancs intérieurs arrondis ou sensiblement rectangulaires.The end piece 17 of the fixing element 6 preferably has a hollow shape, for example in J, to facilitate the alignment of the anchoring element on the axis of the rod of the fixing element 6 The hollow may have rounded or substantially rectangular internal sides.
La figure 3b illustre une autre forme de réalisation de l’élément de fixation 6 et de l’élément d’ancrage 8. Cette forme de réalisation se distingue de celle illustrée aux figures 2 et 3a par le fait que l’organe de jonction 9, formé par un embout 17, est repris sur l’élément d’ancrage au lieu de sur l’élément de fixation. Ce dernier possède une tête aplatie 6-2 pourvue d’une perforation dans laquelle vient s’engager l’embout 17. Le réglage en hauteur et l’alignement se fait de façon analogue en faisant coulisser l’organe de jonction dans la perforation présente dans la tête aplatie 6-2.FIG. 3b illustrates another embodiment of the fixing element 6 and of the anchoring element 8. This embodiment differs from that illustrated in FIGS. 2 and 3a by the fact that the junction member 9 , formed by a tip 17, is taken up on the anchoring element instead of on the fixing element. The latter has a flattened head 6-2 provided with a perforation in which the end piece 17 engages. The height adjustment and alignment is done in a similar manner by sliding the junction member in the present perforation. in the flattened head 6-2.
Les figures 3c et 3d illustrent d’autres formes de réalisation de l’élément de fixation 6 et de l’organe de jonction 9. Dans ces formes de réalisation l’organe de jonction a la forme d’un podium utilisé par exemple dans des courses cyclistes ou la compétition auto ou moto. Les marches inférieures de ce podium comportent une perforation 71-1 et 71-2 qui traverse la marche du haut en bas et est située sensiblement au centre de la marche. La marche centrale est pourvue d’une cavité 77 agencée dans une paroi montante et agencée pour recevoir la tête 6-2 de l’élément de fixation. L’élément de fixation 6 est monté sur l’organe de jonction en introduisant la tête 6-2 de la tige dans la cavité 77. Dans la forme de réalisation reprise à la figure 3c, la tête 6-2 comporte une partie filetée, alors que dans la forme de réalisation reprise dans la figure 3d, il s’agit d’une forme en tête de clou. Dans les perforations 71-1 et 71-2 des marches de part et d’autre de la marche centrale on peut alorsFigures 3c and 3d illustrate other embodiments of the fastening element 6 and the junction member 9. In these embodiments the junction member has the form of a podium used for example in bicycle races or car or motorcycle competition. The lower steps of this podium have a perforation 71-1 and 71-2 which crosses the step from top to bottom and is located substantially in the center of the step. The central step is provided with a cavity 77 arranged in a rising wall and arranged to receive the head 6-2 of the fixing element. The fixing element 6 is mounted on the junction member by introducing the head 6-2 of the rod into the cavity 77. In the embodiment shown in FIG. 3c, the head 6-2 has a threaded part, whereas in the embodiment shown in Figure 3d, it is a nail head shape. In the perforations 71-1 and 71-2 of the steps on either side of the central step we can then
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-13introduire un fil comprenant une jambe et un pied ainsi qu’une partie recourbée qui est engagée dans ces perforations. Le réglage en hauteur et l’alignement se fait en faisant coulisser le fil dans les perforations 71-1 et 71-2. Dans la forme de réalisation reprise à la figure 3d le coulissement de la tête 6-2 dans la cavité 77 peut également contribuer au réglage en hauteur et à l’alignement.-13insert a wire comprising a leg and a foot as well as a curved part which is engaged in these perforations. Height adjustment and alignment is done by sliding the wire in the perforations 71-1 and 71-2. In the embodiment shown in Figure 3d the sliding of the head 6-2 in the cavity 77 can also contribute to the height adjustment and alignment.
La figure 3e illustre une variante de la forme de réalisation reprise à la figure 3c qui permet d’introduire deux éléments d’ancrage 8-1 et 8-2 dans l’organe de jonction. Ceci permet de mieux répartir la charge exercée sur le second mur et ainsi de réduire le diamètre des fils utilisés. Comme dans la figure 3b la forme de l’organe de jonction, formé par un embout 17, permet le réglage en hauteur et l’alignement. L’usage d’un organe de jonction 9, comme illustré à la figure 3e, et qui est pourvu des perforations 71-1 et 71-2 qui traversent les marches permet d’y introduire l’élément d’ancrage soit par le haut ou par le bas ou de faire tourner l’organe de jonction, ce qui augmente la plage pour le réglage en hauteur et l’alignement.FIG. 3e illustrates a variant of the embodiment shown in FIG. 3c which makes it possible to introduce two anchoring elements 8-1 and 8-2 in the junction member. This makes it possible to better distribute the load exerted on the second wall and thus to reduce the diameter of the wires used. As in Figure 3b the shape of the junction member, formed by a tip 17, allows height adjustment and alignment. The use of a junction member 9, as illustrated in FIG. 3e, and which is provided with perforations 71-1 and 71-2 which cross the steps makes it possible to introduce the anchoring element therein, either from above or from below or rotate the joint, which increases the range for height adjustment and alignment.
L’élément de fixation 6 est de préférence fabriqué en métal, en particulier de l’acier inoxydable, et l’élément d’ancrage 8 est de préférence fabriqué également en métal, en particulier de l’acier inoxydable. L’organe de jonction 9, formé par l’embout 17, est par exemple recouvert d’une matière plastique, comme par exemple du nylon ou du polypropylène, sur le métal de l’élément de fixation. De préférence cette même matière plastique est également appliquée sur une partie de l’élément de fixation en prolongement de l’embout. De cette façon la matière plastique empêche un contact direct entre l’élément de fixation et l’élément d’ancrage, qui s’ils sont fabriqués en métaux différents permet d’éviter une réaction chimique entre ces métaux. Bien entendu l’organe de jonction peut être recouvert par moulage ou en appliquant une gaine, ou un tube en plastique ou en caoutchouc, autour de cette tête de la tige.The fastening element 6 is preferably made of metal, in particular stainless steel, and the anchoring element 8 is preferably also made of metal, in particular stainless steel. The joining member 9, formed by the end piece 17, is for example covered with a plastic material, such as for example nylon or polypropylene, on the metal of the fixing element. Preferably, this same plastic material is also applied to a part of the fixing element in extension of the end piece. In this way the plastic prevents direct contact between the fixing element and the anchoring element, which if they are made of different metals makes it possible to avoid a chemical reaction between these metals. Of course the junction member can be covered by molding or by applying a sheath, or a plastic or rubber tube, around this head of the rod.
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-14Dans la forme de réalisation reprise à la figure 2a, d et e, l’organe de retenue formé par les pieds 15 est rectiligne alors que dans celle reprise à la figure 2b il est ondulé. Dans la forme de réalisation reprise à la figure 2c l’organe de retenue est également rectiligne, mais il comporte en plus une extrémité courbée qui forme un angle de 90° avec la partie rectiligne. Dans la forme de réalisation illustrée à la figure 2a, d et e les pieds 15-1 et 15-2 peuvent être courbés par pliage de la matière dans laquelle ils sont fabriqués.-14In the embodiment shown in Figure 2a, d and e, the retaining member formed by the feet 15 is straight while in that shown in Figure 2b it is wavy. In the embodiment shown in FIG. 2c, the retaining member is also rectilinear, but it also has a curved end which forms an angle of 90 ° with the rectilinear part. In the embodiment illustrated in Figure 2a, d and e the feet 15-1 and 15-2 can be bent by folding the material from which they are made.
Pour appliquer l’attache de liaison suivant l’invention il est de préférence fait usage d’une série d’outils développés à cette fin. II faut toutefois noter que ces outils vont faciliter la pose des attaches de liaison, mais qu’ils ne sont pas indispensables à cette pose. La figure 43 illustre un outil 100 de positionnement des trous à forer dans la couche d’isolant et le premier mur pour y introduire la cheville dans laquelle l’élément de fixation sera appliqué. L’outil de positionnement est formé de deux lattes 101 et 102 formants un angle droit entre elles. La première latte 101 est pourvue d’un ensemble de trous 103 traversant cette première latte. Les trous sont placés à différentes hauteurs qui correspondent à un multiple de la somme de la hauteur des éléments de construction et de la hauteur des joints entre les éléments de construction du second mur. Dans l’exemple repris à la figure 43 cette somme de hauteurs est de 40, 45 ou 50 mm. La deuxième latte 102 sert à être posée sur le second mur en construction, car c’est la hauteur atteinte par le second mur en construction qui va contribuer à déterminer la hauteur à laquelle il faudra forer les cavités 4 dans le premier mur et l’isolant. En usage le maçon va déposer la seconde latte sur le second mur en construction. Après cela il pouvoir marquer les endroits où il faut forer en faisant usage de l’ensemble de la ligne de trous 103 choisie en fonction des éléments de construction et des joints horizontaux utilisés pour le second mur et reprise sur la première latte.To apply the connection clip according to the invention, use is preferably made of a series of tools developed for this purpose. However, it should be noted that these tools will facilitate the installation of the connection clips, but that they are not essential for this installation. FIG. 43 illustrates a tool 100 for positioning the holes to be drilled in the insulation layer and the first wall to introduce the dowel into which the fixing element will be applied. The positioning tool is formed by two slats 101 and 102 forming a right angle between them. The first slat 101 is provided with a set of holes 103 passing through this first slat. The holes are placed at different heights which correspond to a multiple of the sum of the height of the building elements and the height of the joints between the building elements of the second wall. In the example shown in Figure 43 this sum of heights is 40, 45 or 50 mm. The second slat 102 is used to be placed on the second wall under construction, because it is the height reached by the second wall under construction which will help to determine the height at which it will be necessary to drill the cavities 4 in the first wall and the insulating. In use, the mason will deposit the second batten on the second wall under construction. After that he will be able to mark the places where it is necessary to drill by making use of the whole of the line of holes 103 chosen according to the construction elements and the horizontal joints used for the second wall and taken up on the first batten.
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-15La figure 44 illustre un outil d’aide au forage et qui est formé par exemple par un bloc 104 percé d’un autre trou 105 dont l’axe est perpendiculaire à la face du bloc qui sera appliquée sur l’isolant. De préférence ce bloc sera en forme de cube, mais il va de soi que d’autres formes géométriques peuvent être utilisées, comme par exemple un cylindre. Ce bloc lorsqu’il est posé contre la couche 3 de matière isolante permet de guider le forage afin que celui-ci soit perpendiculaire au premier mur et à la couche de matière isolante. La mèche de la foreuse sera glissée dans l’autre trou 105 du bloc pour ensuite forer le ou les trou(s) aux endroits qui ont été indiqués à l’aide de l’outil de positionnement 100. En passant la mèche de forage à travers l’autre trou 105 cette mèche sera guidée par la linéarité de l’autre trou 105 et on pourra obtenir une cavité 4 perpendiculaire à la paroi du premier mur et la couche isolante. Le fait que la cavité soit perpendiculaire a l’avantage que l’élément de fixation 6 s’étendra alors perpendiculairement dans le premier mur et que donc le transfert de force par l’attache de liaison sera optimalisé.FIG. 44 illustrates a drilling aid tool which is formed for example by a block 104 drilled with another hole 105 whose axis is perpendicular to the face of the block which will be applied to the insulation. Preferably this block will be cube-shaped, but it goes without saying that other geometric shapes can be used, such as a cylinder. This block when it is placed against the layer 3 of insulating material makes it possible to guide the drilling so that it is perpendicular to the first wall and to the layer of insulating material. The drill bit will be slid into the other hole 105 of the block to then drill the hole (s) at the locations that have been indicated using the positioning tool 100. Passing the drill bit to through the other hole 105 this wick will be guided by the linearity of the other hole 105 and it will be possible to obtain a cavity 4 perpendicular to the wall of the first wall and the insulating layer. The fact that the cavity is perpendicular has the advantage that the fixing element 6 will then extend perpendicularly in the first wall and that therefore the transfer of force by the connecting clip will be optimized.
Les figures 45 et 46 illustrent un embout de vissage 106 agencé pour être monté sur une tête d’une visseuse/foreuse et prendre prise sur l’organe de jonction. L’embout de vissage comporte un arbre de transmission 107 dont l’une extrémité est agencée pour être introduite dans la tête de la visseuse/foreuse et l’autre extrémité est munie d’une pièce d’accouplement 108 permettant un couplage avec l’organe de jonction. Dans la forme de réalisation suivant la figure 45 la pièce d’accouplement est formée par une pièce rectangulaire pourvue d’un évidemment qui a la dimension de l’embout 17 pour ainsi permettre d’engager cet évidement dans l’embout. Dans la forme de réalisation suivant la figure 40 la pièce d’accouplement 108 est formée par une pastille qui peut prendre prise dans l’ouverture de l’organe de jonction en forme de C qui sera décrit ci-dessous.Figures 45 and 46 illustrate a screwdriver bit 106 arranged to be mounted on a head of a screwdriver / drill and take hold on the connecting member. The screwdriver bit comprises a transmission shaft 107, one end of which is arranged to be introduced into the head of the screwdriver / drill and the other end is provided with a coupling piece 108 allowing coupling with the connecting member. In the embodiment according to FIG. 45, the coupling part is formed by a rectangular part provided with a recess which has the dimension of the end piece 17 so as to allow this recess to be engaged in the end piece. In the embodiment according to FIG. 40, the coupling piece 108 is formed by a pad which can take hold in the opening of the C-shaped joining member which will be described below.
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-16La figure 47 illustre un gabarit de positionnement 109 d’autres cavités, par exemple formées par des coupes ou des trous, à réaliser dans le second mur pour y loger l’organe de retenue. Le gabarit de positionnement est formé par une plaque pourvue de plusieurs perforations 110. La plaque est également pourvue d’une protubérance 111, elle-même pourvue d’une autre perforation 112 dont le diamètre est légèrement supérieur à celui de l’embout 17. Les perforations 110 servent à indiquer l’endroit où réaliser une autre cavité dans le second mur.FIG. 47 illustrates a positioning template 109 of other cavities, for example formed by cuts or holes, to be made in the second wall to accommodate the retaining member there. The positioning template is formed by a plate provided with several perforations 110. The plate is also provided with a protuberance 111, itself provided with another perforation 112 whose diameter is slightly greater than that of the end piece 17. The perforations 110 serve to indicate the place where to make another cavity in the second wall.
Pour appliquer l’attache de liaison reprise aux figures 2a, b et c et 3a, le maçon va de préférence utiliser les outils repris aux figures 43 à 47. Le maçon posera la deuxième latte 102 de l’outil de positionnement 100 sur le second mur en construction et indiquera à l’aide des trous 103 le ou les endroit(s) où forer dans la couche de matière isolante. A l’aide d’une foreuse, et faisant usage du bloc 104, le maçon fera une ou plusieurs cavité(s) 4 dans le premier mur 1 et la couche de matière isolante 3 pour y introduire la cheville 5. Après le forage de la ou des cavité(s) 4 et l’introduction de la cheville dans la cavité 4, on introduira l’élément de fixation dans la cheville en le vissant. II utilisera à cette fin l’embout de vissage 106 qu’il va coupler à l’embout 17. La rotation imposée par la foreuse à l’arbre 106 (indiquée par la flèche 113 à la figure 45 et 46 sera transmise par la pièce d’accouplement 108 à l’embout 17 logé dans son évidemment. Ainsi l’élément de fixation peut facilement et rapidement être introduit dans la cheville.To apply the connection tie shown in Figures 2a, b and c and 3a, the mason will preferably use the tools shown in Figures 43 to 47. The mason will place the second slat 102 of the positioning tool 100 on the second wall under construction and indicate using holes 103 the place (s) where to drill in the layer of insulating material. Using a drill, and making use of block 104, the mason will make one or more cavity (s) 4 in the first wall 1 and the layer of insulating material 3 to introduce the dowel 5. After the drilling of or cavity (s) 4 and the introduction of the dowel in the cavity 4, we will introduce the fixing element in the dowel by screwing it. It will use for this purpose the screwing bit 106 which it will couple with the bit 17. The rotation imposed by the drill on the shaft 106 (indicated by the arrow 113 in FIG. 45 and 46 will be transmitted by the part 108 to the end piece 17 housed in its recess, thus the fastening element can easily and quickly be inserted into the dowel.
Ensuite, et dans le cas où les éléments de construction du second mur ne seraient déjà pas pourvus d’autres cavités pour y appliquer l’organe de retenue, le maçon prendra le gabarit de positionnement 109 qu’il va accrocher à l’aide de l’autre perforation 112 sur l’embout 17. Ensuite il posera le gabarit de positionnement 109 sur le second mur en construction pour y appliquer à l’aide des perforations 110 une ou plusieurs marques pour indiquer les endroits où une ou des autres(s)Then, and in the case where the construction elements of the second wall are not already provided with other cavities to apply the retaining member, the mason will take the positioning template 109 which he will hang using the other perforation 112 on the end piece 17. Then he will place the positioning template 109 on the second wall under construction to apply there using the perforations 110 one or more marks to indicate the places where one or others (s )
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-17cavité(s) doit/doivent être réalisée(s). Après cela il va réaliser ces autres cavités dans l’élément de construction du second mur.-17 cavity (ies) must / must be carried out. After that he will make these other cavities in the building element of the second wall.
Ensuite le maçon mettra du liant, comme par exemple du mortier ou de la colle, sur le second mur en construction et prendra alors l’élément d’ancrage et appliquera une pression sur les jambes 14-1 et 14-2 en les poussant l’une vers l’autre. Ceci aura pour conséquence que la boucle en forme d’œillet va s’ouvrir un peu, ce qui facilitera l’engagement de cette boucle sur l’embout 17. Ensuite il fera coulisser la boucle sur l’embout pour ainsi ajuster en hauteur l’élément d’ancrage par rapport au second mur en construction et aligner l’élément d’ancrage par rapport à l’axe de l’élément de fixation. Par ajustement en hauteur on entend que l’élément d’ancrage est placé de telle façon à ce que les jambes 14-1 et 14-2 sont à hauteur du second mur en construction et noyées dans le liant, comme illustré à la figure 1. Après que la boucle ait été correctement positionnée, le maçon va lâcher les jambes 14-1 et 142 pourque la boucle 16 puisse venir se serrer sur l’embout 17. De préférence l’élément de fixation sera positionné sur le premier mur de telle façon que la boucle 16 puisse se loger dans le creux 18. Dans cette dernière configuration l’élément d’ancrage sera aligné à l’élément de fixation, ce qui permet un report direct dans l’axe de l’élément de fixation de la contrainte appliquée sur le second mur.Then the mason will put binder, such as mortar or glue, on the second wall under construction and will then take the anchor element and apply pressure on the legs 14-1 and 14-2 by pushing them. towards each other. This will have the consequence that the eyelet-shaped loop will open a little, which will facilitate the engagement of this loop on the end piece 17. Then it will slide the loop on the end piece so as to adjust in height l anchor relative to the second wall under construction and align the anchor relative to the axis of the fixing element. By height adjustment means that the anchoring element is placed so that the legs 14-1 and 14-2 are at the height of the second wall under construction and embedded in the binder, as illustrated in Figure 1 After the loop has been correctly positioned, the mason will let go of the legs 14-1 and 142 so that the loop 16 can come to tighten on the end piece 17. Preferably the fixing element will be positioned on the first wall of such so that the loop 16 can be housed in the recess 18. In this latter configuration, the anchoring element will be aligned with the fixing element, which allows direct transfer in the axis of the fixing element of the stress applied on the second wall.
Avant que l’élément d’ancrage soit monté sur l’organe de jonction et correctement positionné en hauteur et aligné, le maçon aura plié les pieds 15-1 et 15-2 de la forme de réalisation illustrée à la figure 2(a). Comme illustré à la figure 4(b) l’organe de retenue sera posé sur le second mur. Le maçon va ensuite introduire les pieds pliés dans les autres cavités réalisées dans le second mur. La figure 4(b) illustre la pose de l’organe de retenue selon la figure 2(b). Dans cette forme de réalisation la brique est déjà pourvue d’une autre cavité formée par une rainure 80 dans laquelle l’organe de retenue, formé par la forme ondulée des pieds, peut être posée par le maçon. Dans la forme de réalisationBefore the anchor is mounted on the joining member and correctly positioned in height and aligned, the mason will have bent feet 15-1 and 15-2 of the embodiment illustrated in Figure 2 (a) . As illustrated in Figure 4 (b) the retainer will be placed on the second wall. The mason will then introduce the folded feet into the other cavities made in the second wall. Figure 4 (b) illustrates the placement of the retainer according to Figure 2 (b). In this embodiment the brick is already provided with another cavity formed by a groove 80 in which the retaining member, formed by the wavy shape of the feet, can be placed by the mason. In the embodiment
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-18illustrée à la figure 4(c) la brique est pourvue d’une autre cavité formée par deux trous 81-1 et 81-2 dans lesquelles les extrémités courbées des pieds 15 de la forme de réalisation illustrée à la figure 2(c) seront introduits.-18illustrated in Figure 4 (c) the brick is provided with another cavity formed by two holes 81-1 and 81-2 in which the curved ends of the feet 15 of the embodiment illustrated in Figure 2 (c) will be introduced.
Le fait que l’organe de retenue est introduit dans le second mur aura pour conséquence qu’il est rendu solidaire de l’élément de construction dans le second mur dans lequel il est placé. Ainsi lorsqu’une contrainte est appliquée sur le second mur, l’organe de retenue, qui est maintenant solidaire du second mur, va ressentir cette contrainte et la transmettre via les jambes 14-1 et 14-2 vers l’œillet 16 et ainsi vers l’élément de fixation 6. On obtiendra ainsi un report de cette contrainte vers le premier mur. L’attache de liaison suivant l’invention permet aussi de maintenir en place le second mur lors de sa construction alors que le mortier entre les briques n’a pas encore séché. Le fait que l’organe de retenue est dans les autres cavités 81 ou 80 a pour conséquence qu’il y est retenu empêchant ainsi le second mur de bouger dans les heures qui suivent sa construction, il restera dans cette autre cavité et le mortier ou la colle, qui entoure l’élément d’ancrage, ne sera pratiquement pas chassé si le second mur bouge. Ainsi on réduit la probabilité qu’une bulle d’air, qui pourrait affecter la résistance à la contrainte, se forme autour de l’élément d’ancrage dans le mortier ou la colle tant que ceux-ci n’ont pas durcis.The fact that the retaining member is introduced into the second wall will result in it being made integral with the construction element in the second wall in which it is placed. So when a stress is applied to the second wall, the retaining member, which is now secured to the second wall, will feel this stress and transmit it via the legs 14-1 and 14-2 to the eyelet 16 and thus towards the fixing element 6. This will result in a transfer of this constraint to the first wall. The connecting clip according to the invention also makes it possible to hold the second wall in place during its construction when the mortar between the bricks has not yet dried. The fact that the retaining member is in the other cavities 81 or 80 has the consequence that it is retained there thus preventing the second wall from moving in the hours which follow its construction, it will remain in this other cavity and the mortar or the glue, which surrounds the anchor, will hardly be removed if the second wall moves. This reduces the likelihood that an air bubble, which could affect stress resistance, will form around the anchor in the mortar or glue until it has hardened.
La figure 5 illustre une autre forme de réalisation de l’organe de jonction 9. Dans cette forme de réalisation l’organe de jonction a la forme d’un podium utilisé par exemple dans des courses cyclistes ou la compétition auto ou moto. Chaque marche de ce podium comporte une perforation 24 qui traverse la marche du haut en bas et est située sensiblement au centre de la marche. La marche centrale est pourvue d’un canal 25 dans lequel débouche la perforation appliquée dans cette marche centrale. L’organe de jonction est monté sur l’élément de fixation 6 en introduisant la tête de la tige 9 dans le canal 25 de telle façonFIG. 5 illustrates another embodiment of the junction member 9. In this embodiment the junction member has the form of a podium used for example in bicycle races or in car or motorcycle competition. Each step of this podium has a perforation 24 which crosses the step from top to bottom and is located substantially in the center of the step. The central step is provided with a channel 25 into which opens the perforation applied in this central step. The junction member is mounted on the fastening element 6 by introducing the head of the rod 9 into the channel 25 in such a way
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-19qu’elle puisse traverser la perforation 24. Dans les perforations des marches de part et d’autre de la marche centrale on peut alors par exemple introduire un fil comprenant une jambe et un pied ainsi qu’une partie recourbée qui est engagée dans ces perforations.It can pass through the perforation 24. In the perforations of the steps on either side of the central step, it is then possible, for example, to introduce a wire comprising a leg and a foot as well as a curved part which is engaged in these perforations.
Les figures 6 a, b, c, d et e illustrent une deuxième forme de réalisation d’une attache de liaison selon l’invention. Suivant cette deuxième forme de réalisation l’élément d’ancrage possède une deuxième géométrie et est monté dans une deuxième pièce 9-2 qui fait partie de l’organe de jonction. Toujours selon cette forme de réalisation, l’élément d’ancrage est formé par un deuxième fil 8d plié selon la deuxième géométrie prédéterminée. Un premier organe de retenue étant formé par au moins un premier segment 20-1 du deuxième fil. Ce premier segment se trouve à hauteur d’une extrémité du deuxième fil et forme un angle avec la partie du deuxième fil précédant ce premier segment. Dans la forme de réalisation illustrée à la figure 6, le deuxième fil comporte deux premiers organes de retenue, 20-1 et 20-2, situés chaque fois à hauteur d’une extrémité du deuxième fil. De préférence la deuxième géométrie comporte également un deuxième segment 26 en forme de U et un troisième 22 et quatrième 23 segment formant chaque fois la jonction entre le deuxième et premier segment. Le deuxième segment formant un angle situé entre 80° et 100°, en particulier 90°, avec le troisième et quatrième segment. Suivant une forme de réalisation plus élémentaire, l’élément d’ancrage pourrait être formée d’uniquement le premier segments 20-1, le troisième segment 22 et la partie montante du deuxième segment 26. Le fil est de préférence un fil ayant un diamètre situé entre 1,5 et 3mm, de préférence 2,2mm, ce qui le rend compatible avec la dimension des joints dits minces dans la construction. De plus cette dimension lui donne suffisamment de rigidité et permet de facilement le plier. L’élément d’ancrage 8 est, comme dans la première forme de réalisation, fabriqué en métal, de préférence de l’acierFigures 6 a, b, c, d and e illustrate a second embodiment of a connecting clip according to the invention. According to this second embodiment, the anchoring element has a second geometry and is mounted in a second part 9-2 which is part of the junction member. Still according to this embodiment, the anchoring element is formed by a second wire 8d bent according to the second predetermined geometry. A first retaining member being formed by at least a first segment 20-1 of the second wire. This first segment is located at one end of the second wire and forms an angle with the part of the second wire preceding this first segment. In the embodiment illustrated in Figure 6, the second wire has two first retaining members, 20-1 and 20-2, each located at one end of the second wire. Preferably, the second geometry also includes a second segment 26 in the shape of a U and a third 22 and fourth 23 segment each forming the junction between the second and first segment. The second segment forming an angle between 80 ° and 100 °, in particular 90 °, with the third and fourth segment. According to a more elementary embodiment, the anchoring element could be formed from only the first segment 20-1, the third segment 22 and the rising part of the second segment 26. The wire is preferably a wire having a diameter located between 1.5 and 3mm, preferably 2.2mm, which makes it compatible with the dimension of so-called thin joints in construction. In addition, this dimension gives it sufficient rigidity and allows it to be easily folded. The anchoring element 8 is, as in the first embodiment, made of metal, preferably steel
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-20inoxydable. II en va de même pour le troisième et quatrième forme de réalisation qui seront décrits ci-dessous.-20 stainless. The same applies to the third and fourth embodiment which will be described below.
L’organe de retenue illustré aux figures 6 et 8 a une géométrie et un fonctionnement similaire à celui repris à la figure 2 (c), mais il va de soi que dans cette deuxième forme de réalisation, les géométries reprises dans les figures 2 (a) et (b) peuvent également être utilisées.The retaining member illustrated in FIGS. 6 and 8 has a geometry and an operation similar to that shown in FIG. 2 (c), but it goes without saying that in this second embodiment, the geometries shown in FIGS. 2 ( a) and (b) can also be used.
Comme illustré aux figures 7 et 8, l’organe de jonction 9 comporte une première pièce 9-1 ayant une géométrie essentiellement en forme de C et la deuxième pièce 9-2 ayant une géométrie essentiellement en forme de T. La deuxième pièce étant dimensionnée et retenue dans la première pièce de façon à coulisser à l’intérieur de la forme en C, comme illustrée à la figure 8. De préférence le jeu entre la première et deuxième pièce est le plus petit possible et juste assez pour permettre que l’une pièce coulisse dans l’autre. On réduit ainsi considérablement la probabilité que la deuxième pièce puisse se déplacer par rapport à la première après que l’attache de liaison a été correctement positionnée en hauteur. En effet un tel déplacement pourrait affecter le report de la charge du second mur vers le premier mur.As illustrated in FIGS. 7 and 8, the joining member 9 comprises a first part 9-1 having a geometry essentially in the form of a C and the second part 9-2 having a geometry essentially in the form of a T. The second part being dimensioned and retained in the first part so as to slide inside the C-shape, as illustrated in FIG. 8. Preferably the clearance between the first and second part is as small as possible and just enough to allow the one piece slides into the other. This greatly reduces the likelihood that the second part can move relative to the first after the connecting clip has been correctly positioned in height. Indeed, such a displacement could affect the transfer of the load from the second wall to the first wall.
La deuxième pièce illustrée aux figures 6 a à d est pourvue d’au moins une perforation 24 qui est traversée par l’élément d’ancrage 8d. L’élément d’ancrage est monté de telle façon que les troisièmes 22 et quatrièmes 23 segments traversent les perforations 24 qui aboutissent chacun dans un canal 25, de préférence semi-cylindrique ou en forme de U, situé dans la branche horizontale de la forme en T de la deuxième pièce. Ainsi le deuxième segment 26 est en partie logé dans le canal 25. Ceci permet de bien retenir en place l’élément d’ancrage dans la deuxième pièce de l’organe de jonction. Le fait que le deuxième segment forme un angle avec le troisième et quatrième segment a pour avantage d’également bien retenir l’élément d’ancrage dans la deuxième pièce de l’organe de jonction.The second part illustrated in FIGS. 6 a to d is provided with at least one perforation 24 which is crossed by the anchoring element 8d. The anchoring element is mounted in such a way that the third 22 and fourth 23 segments pass through the perforations 24 which each end in a channel 25, preferably semi-cylindrical or U-shaped, located in the horizontal branch of the form in T of the second part. Thus the second segment 26 is partly housed in the channel 25. This allows the anchoring element to be properly retained in place in the second part of the junction member. The fact that the second segment forms an angle with the third and fourth segment has the advantage of also retaining the anchoring element well in the second part of the joining member.
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-21 Dans la forme de réalisation illustrée à la figure 6e l’élément d’ancrage 8d est prisonnier dans la deuxième pièce 9-2. Cette forme de réalisation est obtenue par moulage.-21 In the embodiment illustrated in Figure 6e the anchoring element 8d is trapped in the second part 9-2. This embodiment is obtained by molding.
Lorsque la deuxième pièce 9-2 est logée dans la première pièce 9-1, la branche horizontale de la forme en T va se trouver à l’intérieur de la forme en C et la branche verticale de la forme en T va traverser l’ouverture présente dans la forme en C. La forme en T va ainsi pouvoir coulisser à l’intérieur de la forme en C ce qui va permettre un réglage en hauteur entre l’élément d’ancrage, l’élément de fixation et l’organe de jonction. Etant entendu que l’élément d’ancrage 8d est monté sur la deuxième pièce 9-2, il pourra également coulisser dans la première pièce grâce au mouvement coulissant de la deuxième pièce par rapport à la première. Ainsi en coulissant la deuxième pièce dans la première, l’élément d’ancrage sera déplacé en hauteur ce qui permet d’ajuster la hauteur de l’élément d’ancrage par rapport au second mur.When the second part 9-2 is housed in the first part 9-1, the horizontal branch of the T-shape will be inside the C-shape and the vertical branch of the T-shape will cross the opening present in the C shape. The T shape will thus be able to slide inside the C shape which will allow a height adjustment between the anchoring element, the fixing element and the member junction. It being understood that the anchoring element 8d is mounted on the second part 9-2, it can also slide in the first part thanks to the sliding movement of the second part relative to the first. Thus by sliding the second part into the first, the anchor element will be displaced in height, which makes it possible to adjust the height of the anchor element relative to the second wall.
La figure 7 illustre l’élément de fixation 6 appliqué au dos de la première pièce 9-1. Ainsi l’organe de jonction 9 permet de faire coulisser l’élément d’ancrage par rapport à l’élément de fixation. L’organe de jonction est de préférence fabriqué en matière plastique pour réduire le pont thermique vers le premier mur. Le fait que l’élément d’ancrage est retenu dans la deuxième pièce, qui est de préférence en matière plastique et que la première pièce est également de préférence en matière plastique, vont éviter que les différents métaux dont sont fabriqués l’élément d’ancrage et de fixation soient en contact direct entre eux évitant ainsi des pertes calorifiques et des réactions chimiques.Figure 7 illustrates the fastener 6 applied to the back of the first part 9-1. Thus the junction member 9 makes it possible to slide the anchoring element relative to the fixing element. The connecting member is preferably made of plastic to reduce the thermal bridge to the first wall. The fact that the anchoring element is retained in the second part, which is preferably made of plastic and that the first part is also preferably made of plastic, will prevent the different metals from which the element is made. anchoring and fixing are in direct contact with each other thus avoiding heat losses and chemical reactions.
Au dos de la première pièce 9-1 on trouve également la protubérance 13 en forme de bouchon, qui a la même fonction que celle présentée dans la première forme de réalisation. Bien entendu on pourrait dans cette forme de réalisation utiliser un joint en forme de rondelle, comme pour la forme de réalisation reprise à la figure 3a.On the back of the first part 9-1 there is also the protrusion 13 in the form of a plug, which has the same function as that presented in the first embodiment. Of course one could in this embodiment use a washer in the form of a washer, as for the embodiment shown in FIG. 3a.
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-22Pour appliquer l’attache de liaison selon la deuxième forme de réalisation, on appliquera la cheville et l’élément de fixation munie de la première pièce 9-1 de la même façon que celle décrite pour l’application de l’attache de liaison selon la première forme de réalisation. On utilisera toutefois embout de vissage 106 illustré à la figure 46 pour visser l’élément de fixation munie de la première pièce 9-1 dans la cheville. On utilisera également un gabarit de positionnement dont la protubérance 111 aura une géométrie adaptée à la forme en C de la première pièce 9--22To apply the connecting clip according to the second embodiment, apply the dowel and the fixing element provided with the first part 9-1 in the same way as that described for the application of the connecting clip according to the first embodiment. However, screwing bit 106 illustrated in FIG. 46 will be used to screw the fixing element provided with the first part 9-1 into the dowel. We will also use a positioning template whose protuberance 111 will have a geometry adapted to the C shape of the first part 9-
1. Après avoir marqué et réalisé les autres cavités dans l’élément du second mur en construction, on glissera la deuxième pièce 9-2 munie de l’élément d’ancrage 8 dans la première pièce. Le coulissement de la deuxième pièce par rapport à la première va permettre d’aligner l’élément d’ancrage par rapport à la hauteur du second mur 2 en construction. Le maçon va prendre les extrémités courbées des premiers organes de retenue 20-1 et 20-2 afin de les introduire dans les autres cavités 81, de façon similaire à celle décrite à la figure 4c. Ainsi l’organe de retenue pourra retenir le second mur. La présence de l’organe de retenue va contribuer à maintenir le second mur en position pendant sa construction et coopérer avec l’élément d’ancrage et l’élément de fixation afin de reporter vers le premier mur une contrainte mécanique à laquelle serait soumis le second mur après avoir été construit.1. After having marked and made the other cavities in the element of the second wall under construction, we will slide the second part 9-2 provided with the anchoring element 8 into the first part. The sliding of the second part with respect to the first will make it possible to align the anchoring element with respect to the height of the second wall 2 under construction. The mason will take the curved ends of the first retaining members 20-1 and 20-2 in order to introduce them into the other cavities 81, in a similar manner to that described in FIG. 4c. Thus the retaining member can retain the second wall. The presence of the retaining member will help to keep the second wall in position during its construction and cooperate with the anchoring element and the fixing element in order to transfer to the first wall a mechanical stress to which the second wall after being built.
Les figures 9 a et b montrent une troisième forme de réalisation d’une attache de liaison selon l’invention. Suivant cette forme de réalisation, l’élément d’ancrage est formé par un troisième fil 8e plié selon une troisième géométrie prédéterminée. Un premier desdits organes de retenue étant formée par au moins un premier segment 30-1, 30-2, du troisième fil se trouvant à hauteur d’une extrémité du troisième fil et formant un angle avec la partie 31-1, 31-2, du troisième fil précédant ce segment. Les segments 30-1 et 30-2, ainsi que les parties 31-1 et 312 ont une géométrie et une fonction similaire à celle de l’élément d’ancrage illustré à la figure 2c. Les premiers segments étant pourvus deFigures 9 a and b show a third embodiment of a connecting clip according to the invention. According to this embodiment, the anchoring element is formed by a third wire 8e folded according to a third predetermined geometry. A first of said retaining members being formed by at least a first segment 30-1, 30-2, of the third wire lying at the level of one end of the third wire and forming an angle with the part 31-1, 31-2 , of the third thread preceding this segment. The segments 30-1 and 30-2, as well as the parts 31-1 and 312 have a geometry and a function similar to that of the anchoring element illustrated in FIG. 2c. The first segments being provided with
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-23parties recourbées similaires à celles illustrées à la figure 2(c). Un deuxième desdits organes de retenue étant formée par un segment intermédiaire 32 en forme de U du troisième fil. Ce deuxième organe de retenue étant relié aux parties 31-1 et 31-2. Ce deuxième organe de retenue s’étend dans l’ouverture formée par l’organe de jonction 9. De préférence le troisième fil à un diamètre situé entre 1,5 et 3 mm similaire à celui du premier et deuxième fil.23 curved parts similar to those illustrated in FIG. 2 (c). A second of said retaining members being formed by a U-shaped intermediate segment 32 of the third wire. This second retaining member being connected to parts 31-1 and 31-2. This second retaining member extends into the opening formed by the joining member 9. Preferably the third wire with a diameter between 1.5 and 3 mm similar to that of the first and second wire.
Toujours suivant cette troisième forme de réalisation, l’organe de jonction est de préférence formé par une troisième pièce 33 ayant un profil en U. Les flancs montant du profil en U étant chacun pourvus d’un couloir 34 traversant le flanc montant et s’étendant sur au moins 50% de la hauteur des flancs montant.Still according to this third embodiment, the junction member is preferably formed by a third part 33 having a U-shaped profile. The rising sides of the U-shaped profile are each provided with a passage 34 crossing the rising side and s' extending over at least 50% of the height of the rising sides.
L’élément d’ancrage étant monté dans cet organe de jonction de telle façon à traverser les couloirs 34. Ainsi il va pouvoir coulisser en hauteur à l’intérieur de ces couloirs pour régler la hauteur entre l’élément d’ancrage et l’élément de fixation. La liaison entre les parties 31-1 et 31-2 et le deuxième organe de retenue se trouvent chaque fois dans un des couloirs respectifs. Leur déplacement en hauteur à l’intérieur des couloirs permet un ajustement en hauteur de l’élément d’ancrage. Dans cette forme de réalisation le dos de l’organe de jonction sera de préférence configuré de façon similaire à celle illustrée à la figure 7 et donc pourvue d’une protubérance 13.The anchoring element being mounted in this junction member so as to pass through the corridors 34. Thus it will be able to slide in height inside these corridors to adjust the height between the anchoring element and the fastening element. The connection between the parts 31-1 and 31-2 and the second retaining member are each in one of the respective corridors. Their displacement in height inside the corridors allows an adjustment in height of the anchoring element. In this embodiment, the back of the junction member will preferably be configured in a similar manner to that illustrated in FIG. 7 and therefore provided with a protrusion 13.
Pour appliquer l’attache de liaison selon la troisième forme de réalisation, on appliquera la cheville et l’attache de liaison de la même façon que celle décrite pour l’application de l’attache de liaison selon la deuxième forme de réalisation. Après le montage de l’attache de liaison, le maçon ajustera l’élément d’ancrage à la hauteur du second mur en construction en le faisant coulisser dans le canal 34. Après ajustement en hauteur de l’élément d’ancrage il va introduire la partie courbée des segments 30-1 et 30-2 dans le second mur d’une façon similaire à celle illustré à la figure 4c. Le cas échéant il va également positionner leTo apply the connecting clip according to the third embodiment, the dowel and the connecting clip will be applied in the same way as that described for the application of the connecting clip according to the second embodiment. After mounting the link, the mason will adjust the anchor to the height of the second wall under construction by sliding it into the channel 34. After adjusting the height of the anchor he will introduce the curved part of segments 30-1 and 30-2 in the second wall in a similar way to that illustrated in Figure 4c. If necessary, it will also position the
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-24segment intermédiaire 32 en U afin qu’il vienne pousser contre la face interne du second mur. Ainsi dans cette troisième forme de réalisation l’élément d’ancrage exercera une force de retenue en deux endroits différents de l’élément de construction du second mur.-24 intermediate segment 32 in U so that it comes to push against the internal face of the second wall. Thus in this third embodiment the anchoring element will exert a retaining force in two different places from the construction element of the second wall.
Les figures 10 a et b montrent une quatrième forme de réalisation d’une attache de liaison selon l’invention. Suivant cette forme de réalisation, l’élément d’ancrage est formé par un quatrième fil 8f plié selon une quatrième géométrie prédéterminée ayant un profil en forme de deux T reliés par leur base. Ce profil comporte un premier T ayant une première partie 40 verticale et une première partie horizontale 41 s’étendant au-dessus de cette partie verticale. La première partie horizontale 41 formant l’organe de retenue. Le deuxième T de ce profil en forme de deux T comprend une deuxième partie horizontale 42 et une deuxième partie verticale 44, qui rejoint la première partie verticale 40 du premier T. Cette deuxième partie horizontale 42 est principalement logé dans l’organe de jonction. Ce dernier est de préférence formé par une quatrième pièce 43 ayant une géométrie en forme de C, comme illustré à la figure 10b. La deuxième partie horizontale 42 du deuxième T étant montée dans cette quatrième pièce 43 de façon à coulisser à l’intérieur de la forme en C. La deuxième partie verticale 44 du deuxième T traverse l’ouverture de la forme en C pour rejoindre la première partie verticale du premier T. Le dos de cet organe de jonction est réalisé de façon similaire à celui illustré à la figure 7. De préférence le quatrième fil à un diamètre situé entre 1,5 et 3 mm, similaire aux autres formes de réalisations déjà décrites.Figures 10a and b show a fourth embodiment of a connecting clip according to the invention. According to this embodiment, the anchoring element is formed by a fourth wire 8f bent according to a fourth predetermined geometry having a profile in the form of two T connected by their base. This profile comprises a first T having a first vertical part 40 and a first horizontal part 41 extending above this vertical part. The first horizontal part 41 forming the retaining member. The second T of this profile in the form of two T comprises a second horizontal part 42 and a second vertical part 44, which joins the first vertical part 40 of the first T. This second horizontal part 42 is mainly housed in the junction member. The latter is preferably formed by a fourth part 43 having a C-shaped geometry, as illustrated in FIG. 10b. The second horizontal part 42 of the second T being mounted in this fourth part 43 so as to slide inside the C-shape. The second vertical part 44 of the second T crosses the opening of the C-shape to reach the first vertical part of the first T. The back of this junction member is produced in a similar manner to that illustrated in FIG. 7. Preferably the fourth wire has a diameter between 1.5 and 3 mm, similar to the other embodiments already described.
Pour appliquer l’attache de liaison selon la quatrième forme de réalisation, on appliquera la cheville et l’attache de liaison de la même façon que celle décrite pour l’application de l’attache de liaison selon la deuxième forme de réalisation. Après le montage de l’élément de fixation et de l’organe de jonction, le maçon va introduire la deuxième partie horizontale 42 du deuxième T dans l’organe de jonction 43 et ajusteraTo apply the connecting clip according to the fourth embodiment, the dowel and the connecting clip will be applied in the same way as that described for the application of the connecting clip according to the second embodiment. After mounting the fixing element and the joining member, the mason will introduce the second horizontal part 42 of the second T into the joining member 43 and will adjust
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-25l’élément d’ancrage à la hauteur du second mur en construction en la faisant coulisser dans la quatrième pièce 43. Lors de l’ajustement en hauteur il va introduire les parties courbées des segments 41-1 et 41-2 dans le second mur de la même façon que celle décrite pour la troisième forme de réalisation.-25the anchoring element at the height of the second wall under construction by sliding it in the fourth part 43. During the height adjustment it will introduce the curved parts of the segments 41-1 and 41-2 in the second wall in the same way as that described for the third embodiment.
Les figures 11 à 19 illustrent une cinquième forme de réalisation d’une attache de liaison selon l’invention où l’élément d’ancrage est formé par une plaquette 50 qui peut être montée sur ou dans l’organe de jonction 9. La plaquette comporte une tête 51. Dans la forme de réalisation illustrée aux figures 11,13et15à19la tête 51 de la plaquette comporte un trou 52 dans lequel peut s’engager un organe de jonction 9 similaire à celui illustré à la figure 3a. Dans la forme de réalisation illustrée à la figure 13, le trou est prolongé, de préférence par un anneau 53, pour augmenter la surface de contact entre la tête de la plaquette et l’organe de jonction et ainsi améliorer la liaison entre la plaquette et l’élément de fixation. Ceci permet également d’éviter de détériorer l’enrobage en matière plastique de l’embout 17. Lorsque on fait usage d’une plaquette avec un trou 52, ce dernier aura un diamètre légèrement supérieur à celui de l’embout 17. Pour rattraper cette légère différence de diamètre il suffira de prévoir que soit l’organe de jonction 9 puisse être légèrement incliné vers le premier mur, soit la tête de la plaquette.Figures 11 to 19 illustrate a fifth embodiment of a connecting clip according to the invention where the anchoring element is formed by a plate 50 which can be mounted on or in the junction member 9. The plate comprises a head 51. In the embodiment illustrated in FIGS. 11, 13 and 15 to 19, the head 51 of the wafer has a hole 52 in which a junction member 9 similar to that illustrated in FIG. 3a can engage. In the embodiment illustrated in FIG. 13, the hole is extended, preferably by a ring 53, to increase the contact surface between the head of the wafer and the junction member and thus improve the connection between the wafer and the fixing element. This also makes it possible to avoid damaging the plastic coating of the end piece 17. When using a plate with a hole 52, the latter will have a diameter slightly greater than that of the end piece 17. To catch up this slight difference in diameter it will suffice to provide that either the connecting member 9 can be slightly inclined towards the first wall, or the head of the wafer.
La tête 51 de la plaquette, dans la forme de réalisation illustrée aux figures 12 et 14, est en forme de T et est dimensionné de telle façon à ce qu’elle puisse coulisser à l’intérieur de l’organe de jonction 9 formé par une cinquième pièce en forme de C et illustré à la figure 20 et qui est similaire à celui illustré à la figure 7. Cet organe de jonction est similaire à celui illustré à la figure 7 mais se distingue par des joues 29-1 et 29-2 de la forme en C plus épaisses et une ouverture plus étroite. La tête de la plaquette sera glissée dans l’ouverture de cette forme en C et pourra y coulisser. La partie horizontale de la forme en T étant engagée àThe head 51 of the wafer, in the embodiment illustrated in FIGS. 12 and 14, is T-shaped and is dimensioned in such a way that it can slide inside the junction member 9 formed by a fifth piece in the form of C and illustrated in FIG. 20 and which is similar to that illustrated in FIG. 7. This joining member is similar to that illustrated in FIG. 7 but is distinguished by cheeks 29-1 and 29- 2 of the thicker C shape and a narrower opening. The head of the wafer will be slid into the opening of this C shape and can slide there. The horizontal part of the T-shape being engaged at
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-26l’intérieur de la forme en C de l’organe de jonction et la partie verticale de la forme en T s’étend à travers l’ouverture de la forme en C. De préférence la plaquette a une épaisseur de 0,7 à 1,5 mm, de préférence 1mm, et est fabriquée en métal, en particulier de l’acier inoxydable. Une telle épaisseur lui donne suffisamment de rigidité tout en permettant de facilement plier l’organe de retenue.The interior of the C shape of the junction member and the vertical part of the T shape extends through the opening of the C shape. Preferably the plate has a thickness of 0.7 to 1.5mm, preferably 1mm, and is made of metal, especially stainless steel. Such a thickness gives it sufficient rigidity while making it easy to fold the retaining member.
Dans cette cinquième forme de réalisation, ledit au moins un organe de retenue est formé par au moins une première languette 54-1, 54-2 appliquée dans la plaquette au bas de celle-ci à la face opposée à celle de la tête 51. Cette première desdites au moins une languette s’étend le long d’une fraction d’un bord latéral 55-1, 55-2 de la plaquette et est obtenue par une découpe dans le bas de la plaquette. Cette découpe dans la plaquette veille à ce que la languette est pliable. Une deuxième 56 desdites au moins une languette s’étend dans une première ouverture 57 appliquée dans la plaquette. Cette première ouverture est située en décalage des premières languettes vers la tête de la plaquette. Le cas échéant la plaquette est pourvue de nervures de renforcement (non reprises dans les dessins) appliquées à hauteur de la partie de tête.In this fifth embodiment, said at least one retaining member is formed by at least one first tongue 54-1, 54-2 applied in the plate at the bottom thereof to the face opposite to that of the head 51. This first of said at least one tab extends along a fraction of a lateral edge 55-1, 55-2 of the wafer and is obtained by cutting in the bottom of the wafer. This cut in the insert ensures that the tab is foldable. A second 56 of said at least one tab extends into a first opening 57 applied in the wafer. This first opening is located offset from the first tabs towards the head of the wafer. If necessary, the plate is provided with reinforcing ribs (not shown in the drawings) applied at the height of the head part.
Toujours selon cette cinquième forme de réalisation, ledit au moins un organe de retenue comprend également au moins une troisième languette 58-1, 58-2 appliquée dans la plaquette à mi-hauteur des bords latéraux 55-1, 55-2 de la plaquette et est également obtenue par une découpe dans la plaquette. De préférence au moins une deuxième ouverture 59 est prévue dans la plaquette 50 afin d’augmenter la retenue du mur de parement et la résistance à l’arrachement. La première et la deuxième ouverture, qui s’étendent en parallèle l’une à l’autre, sont séparées pas une traverse 60. Il est également possible d’appliquer une quatrième languette 61-1, 61-2 en tant qu’organe de retenue. Ces quatrièmes languettes sont situées à hauteur de la tête de la plaquette et sont également obtenues par une découpe dans laStill according to this fifth embodiment, said at least one retaining member also comprises at least one third tab 58-1, 58-2 applied in the plate halfway up the lateral edges 55-1, 55-2 of the plate. and is also obtained by cutting in the wafer. Preferably at least one second opening 59 is provided in the plate 50 in order to increase the retention of the facing wall and the resistance to tearing. The first and the second opening, which extend in parallel to each other, are separated by a crosspiece 60. It is also possible to apply a fourth tongue 61-1, 61-2 as a member. of restraint. These fourth tabs are located at the height of the head of the wafer and are also obtained by cutting in the
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-27plaquette. Il va de soi que la présence de languettes à quatre endroits différents n’est pas indispensable pour réaliser l’invention et qu’il suffit d’avoir une seule languette. La multiplication des languettes a pour avantage de réaliser un élément d’ancrage qui peut être utilisé pour différentes dimensions et modèles d’élément de construction du second mur.-27plate. It goes without saying that the presence of tabs in four different places is not essential for carrying out the invention and that it suffices to have a single tab. The multiplication of the tabs has the advantage of providing an anchoring element which can be used for different dimensions and models of the building element of the second wall.
La forme de réalisation illustrée à la figure 11b se distingue de celle de la figure 11a par une réalisation plus élémentaire qui ne comprend qu’une deuxième languette 56 placée dans la première ouverture 57 en protubérance de la traverse 60. La forme de réalisation illustrée à la figure 11c se distingue de celle de la figure 11b par une tête plus longue. La longueur de la tête sera essentiellement déterminée par la largeur de l’élément de construction utilisé pour le second mur.The embodiment illustrated in FIG. 11b differs from that of FIG. 11a by a more elementary embodiment which only comprises a second tongue 56 placed in the first opening 57 in protrusion of the cross-member 60. The embodiment illustrated in Figure 11c differs from that of Figure 11b by a longer head. The length of the head will be mainly determined by the width of the building element used for the second wall.
L’élément d’ancrage 50 illustré à la figure 15a possède une forme en L. Le trou 52 est appliqué sur la partie supérieure de la branche verticale de la forme en L et la première languette 54 se trouve au fond de la branche verticale de la forme en L. Cette première languette 54 est obtenue par une découpe dans de la branche verticale de la forme en L à partir de la branche horizontale de la forme en L.The anchoring element 50 illustrated in FIG. 15a has an L shape. The hole 52 is applied to the upper part of the vertical branch of the L shape and the first tongue 54 is located at the bottom of the vertical branch of the L-shape. This first tongue 54 is obtained by cutting out the L-shape from the horizontal branch of the L-shape.
La figure 15b montre un élément d’ancrage 50 qui se distingue de celui repris à la figure 15a par la présence d’une marche d’escalier à hauteur de la tête 51. Le trou 52 est présent sur le haut de la marche. Dans cette forme de réalisation l’élément de fixation 6 est pourvu d’un organe de jonction 9 formé par un simple crochet. La marche permet d’aligner l’élément de fixation et l’élément d’ancrage entre eux.FIG. 15b shows an anchoring element 50 which differs from that shown in FIG. 15a by the presence of a stair step at head height 51. The hole 52 is present on the top of the step. In this embodiment the fixing element 6 is provided with a joining member 9 formed by a simple hook. The step aligns the fastener and the anchor between them.
Dans les formes de réalisation reprises aux figures 15c et 15d on voit le même crochet que celui repris à la figure 15b mais cette fois avec un élément d’ancrage 8 formé par un fil pourvu d’une boucle 16, respectivement d’une partie aplatie 16’ pourvue d’un trou. La différence de hauteur 120 entre l’élément d’ancrage et son point d’accrochage sur l’élément de fixation que permet la présence de la marche dans la figureIn the embodiments shown in Figures 15c and 15d we see the same hook as that shown in Figure 15b but this time with an anchoring element 8 formed by a wire provided with a loop 16, respectively with a flattened part 16 'provided with a hole. The difference in height 120 between the anchoring element and its point of attachment to the fixing element that allows the presence of the step in the figure
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-2815b est dans les formes reprises dans les figures 15c et d obtenue par une courbure de l’élément d’ancrage qui permet également l’alignement.-2815b is in the forms shown in Figures 15c and d obtained by a curvature of the anchoring element which also allows alignment.
La forme de réalisation de l’élément d’ancrage illustrée à la figure 16 se distingue de celle de la figure 11b par des ouvertures 57 et 59 circulaires au lieu de rectangulaires, ainsi que par l’absence d’une tête 51. Le trou 52 étant appliqué dans la partie supérieure de la plaquette dont est constitué l’élément d’ancrage.The embodiment of the anchoring element illustrated in FIG. 16 differs from that of FIG. 11b by circular openings 57 and 59 instead of rectangular, as well as by the absence of a head 51. The hole 52 being applied in the upper part of the plate of which the anchoring element is made.
L’élément d’ancrage 50 illustré à la figure 17 possède une forme en double dents de scie 64-1, 64-2, 64-3 et 64-1’, 64-2’, 64-3’. Une tête 51 pourvue d’un trou 52 est reliée aux dents 64-3 et 64-3’ formant l’une extrémité de la forme en dents de scie. La première languette 54 étant appliquée à l’autre extrémité de la forme en dents de scie où sont situées les dents 64-1 et 64-1’. Cette forme en dents de scie offre l’avantage de permettre au mortier ou la colle utilisée pour la construction du second mur de venir se loger entre les dents pour ainsi mieux retenir l’élément d’ancrage. De préférence au moins une des dents 64-1, 64-T, 64-2 ou 64-2’ est pourvue d’une bavette 63, 65 qui s’étend sensiblement perpendiculairement à la surface des dents. Dans la forme de réalisation illustrée la bavette s’étend dans une direction opposée à celle suivant laquelle s’étendra la languette 54 lorsqu’elle sera placée dans le second mur. II est toutefois également possible d’avoir une forme de réalisation où la bavette et la languette s’étendent dans la même direction. La bavette s’étendra dans le mortier ou la colle lorsqu’elle sera placée avec l’élément d’ancrage dans le second mur et permettra ainsi d’augmenter la résistance à l’arrachement de l’élément d’ancrage. Cette ou ces bavette(s) est ou sont en particulier utile(s) pour des seconds murs sont en joints fin. Dans ce dernier cas il faut en effet utiliser des éléments d’ancrage de faible épaisseur, par exemple de 1 mm, car sinon leur intégration dans le joint mince pose un problème. Une bavette d’une hauteur de 0,5 à 0,8 mm peut ainsi localement offrir une épaisseur plus élevée et donc un meilleur ancrage, sans perturber le joint mince. CeThe anchoring element 50 illustrated in FIG. 17 has a double sawtooth shape 64-1, 64-2, 64-3 and 64-1 ’, 64-2’, 64-3 ’. A head 51 provided with a hole 52 is connected to teeth 64-3 and 64-3 ’forming one end of the sawtooth shape. The first tongue 54 being applied to the other end of the sawtooth shape where the teeth 64-1 and 64-1 ’are located. This sawtooth shape offers the advantage of allowing the mortar or glue used for the construction of the second wall to be housed between the teeth, thereby better retaining the anchoring element. Preferably at least one of the teeth 64-1, 64-T, 64-2 or 64-2 ’is provided with a flap 63, 65 which extends substantially perpendicular to the surface of the teeth. In the illustrated embodiment, the flap extends in a direction opposite to that in which the tongue 54 will extend when it is placed in the second wall. It is however also possible to have an embodiment where the flap and the tongue extend in the same direction. The bib will extend into the mortar or glue when it is placed with the anchor in the second wall, thereby increasing the tear resistance of the anchor. This or these flap (s) is or are in particular useful (s) for second walls are in fine joints. In the latter case, it is necessary to use anchoring elements of small thickness, for example 1 mm, because otherwise their integration into the thin joint poses a problem. A flap with a height of 0.5 to 0.8 mm can locally provide a higher thickness and therefore better anchoring, without disturbing the thin joint. This
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-29meilleur ancrage va en effet freiner le glissement de l’élément d’ancrage dans le mortier ou la colle.- 29 better anchoring will indeed slow down the sliding of the anchoring element in the mortar or glue.
L’élément d’ancrage 50 illustré à la figure 18 possède une forme en T dont la branche horizontale possède également des bavettes 65. La branche verticale de la forme en T comporte à son extrémité inférieure la tête 51 pourvue d’un trou 52. Les bavettes sont de préférence appliquées sur le flanc inférieur de la branche horizontale et ont la même fonction que celle décrite pour la forme de réalisation reprise à la figureThe anchoring element 50 illustrated in FIG. 18 has a T-shape, the horizontal branch of which also has flaps 65. The vertical branch of the T-shape has at its lower end the head 51 provided with a hole 52. The flaps are preferably applied to the lower flank of the horizontal branch and have the same function as that described for the embodiment shown in the figure
17.17.
L’élément d’ancrage 50 illustré à la figure 19 possède une forme en double T dont les branches horizontales possèdent également au moins une des bavettes 63 et 65. Les premières 54 et deuxièmes 56 languettes sont appliquées de part et d’autre de la branche verticale de la forme en T supérieure.The anchoring element 50 illustrated in FIG. 19 has a double T shape, the horizontal branches of which also have at least one of the flaps 63 and 65. The first 54 and second 56 tabs are applied on either side of the vertical branch of the upper T-shape.
La figure 21 illustre une variante de la cinquième forme de réalisation. Dans cette dernière forme de réalisation, la plaquette 50 comporte une partie de tête 51 ayant un profil en L. L’organe de jonction 9 étant formé par une première pièce 9-1 illustrée à la figure 20 et ayant une géométrie essentiellement en forme de C, similaire à celle illustrée à la figure 7. L’organe de jonction comporte également une deuxième pièce 9-2 ayant une géométrie en forme de T, similaire à celle illustrée à la figure 8, à cette différence près qu’elle comporte une fente 62 au lieu des perforations 17. Le cas échéant la deuxième pièce et l’élément d’ancrage peuvent également être fabriqué par moulage en moulant la deuxième pièce sur le profil en L. La deuxième pièce étant montée dans la première pièce de façon à coulisser à l’intérieur de la forme en C. La fente est traversée par le profil en L de la partie de tête de la plaquette. Le profil en L est monté de telle façon dans la deuxième pièce que le pied est ancré dans la fente 62 et traverse la deuxième pièce. De préférence la plaquette et la deuxième pièce sont moulées ensemble deFIG. 21 illustrates a variant of the fifth embodiment. In this latter embodiment, the plate 50 comprises a head portion 51 having an L-shaped profile. The junction member 9 being formed by a first part 9-1 illustrated in FIG. 20 and having a geometry essentially in the form of C, similar to that illustrated in FIG. 7. The joining member also comprises a second part 9-2 having a T-shaped geometry, similar to that illustrated in FIG. 8, except that it comprises a slot 62 instead of the perforations 17. If necessary, the second part and the anchoring element can also be produced by molding by molding the second part on the L-profile. The second part being mounted in the first part so as to slide inside the C shape. The slot is crossed by the L-profile of the head part of the insert. The L-shaped profile is mounted in such a way in the second part that the foot is anchored in the slot 62 and passes through the second part. Preferably the plate and the second part are molded together from
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-30telle façon que la plaquette est solidement ancrée dans cette deuxième pièce.-30 such that the plate is firmly anchored in this second part.
La figure 22 illustre une sixième forme de réalisation d’une attache de liaison suivant l’invention. Cette sixième forme se distingue de la cinquième forme de réalisation par la présence d’au moins une extension latérale 70-1 et 70-2 aux parois latérales de la première pièce 9-1 de l’organe de jonction. Dans cette forme de réalisation cette ou ces extension(s) latérale(s) est/sont formée(s) par des crêtes angulaires qui s’étendent de préférence sous un angle de 45° de part et d’autre de la première pièce 9-1. Ces extensions latérales sont chacune pourvues de deux cavités 71-1 et 71-2 appliquées à distance l’une de l’autre. Ces cavités servent à y introduire un élément d’ancrage supplémentaire 73, comme illustré aux figures 25, 26 et 27. Ces éléments d’ancrage supplémentaire ont une géométrie et une fonction similaire à celle illustrée à la figure 2 ou 6. Une jambe 74, ou les deux jambes, de cet élément d’ancrage supplémentaire viendra, ou viendrons, s’insérer dans une des ou les cavités 71-1 ou 71-2.FIG. 22 illustrates a sixth embodiment of a connecting clip according to the invention. This sixth form is distinguished from the fifth embodiment by the presence of at least one lateral extension 70-1 and 70-2 to the side walls of the first part 9-1 of the junction member. In this embodiment this or these lateral extension (s) is / are formed by angular ridges which preferably extend at an angle of 45 ° on either side of the first part 9 -1. These lateral extensions are each provided with two cavities 71-1 and 71-2 applied at a distance from each other. These cavities serve to introduce an additional anchoring element 73 there, as illustrated in FIGS. 25, 26 and 27. These additional anchoring elements have a geometry and a function similar to that illustrated in FIG. 2 or 6. A leg 74 , or both legs, of this additional anchoring element will come, or will come, to be inserted into one of the cavities 71-1 or 71-2.
La figure 23, respectivement 24, illustre une variante de cette sixième forme de réalisation où les extensions latérales 70-1 et 70-2 sont sous forme d’un escalier appliquée de part et d’autre de la première pièce 9-1, respectivement sous forme d’une aile 76-1 et 76-2 appliquée de part et d’autre de la première pièce 9-1. Tant les escaliers 75 que les ailes 76, sont pourvus de cavités 71. Le cas échéant la forme de réalisation illustrée à la figure 20 pourrait également être munie d’extensions latérales. La forme de réalisation illustrée à la figure 24 permet, si la face supérieure des extensions latérales est dans l’axe de l’élément de fixation, de faire varier la hauteur du point d’accrochage de l’élément d’ancrage, si on fait tourner d’un demi-tour l’élément de fixation et donc à l’organe de jonction. Cette différence de hauteur équivaut à la hauteur de l’extension latérale.Figure 23, respectively 24, illustrates a variant of this sixth embodiment where the lateral extensions 70-1 and 70-2 are in the form of a staircase applied on either side of the first part 9-1, respectively in the form of a wing 76-1 and 76-2 applied on either side of the first part 9-1. Both the stairs 75 and the wings 76 are provided with cavities 71. If necessary, the embodiment illustrated in FIG. 20 could also be provided with lateral extensions. The embodiment illustrated in FIG. 24 allows, if the upper face of the lateral extensions is in the axis of the fixing element, to vary the height of the point of attachment of the anchoring element, if rotates the fastening element and therefore the joining member by half a turn. This difference in height is equivalent to the height of the side extension.
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-31 La figure 28 illustre l’application de cette cinquième forme de réalisation de l’attache de liaison selon l’invention et faisant usage de la plaquette 50 illustrée à la figure 11. Le placement de la cheville 5 et de l’élément de fixation 6 est similaire à celui décrit pour la première forme de réalisation car la plaquette est montée sur le crochet de l’organe de jonction 9 de façon similaire à celle où est appliqué le premier fil. II en va de même pour l’application des trous 81 dans l’élément de construction du second mur. Après avoir ajusté en hauteur la plaquette par rapport au second mur 2 en construction, le maçon va plier un ou plusieurs des organes de retenue pour les poser contre et/ou dans le second mur. Par exemple les premières languettes 54-1 et 54-2 seront pliées et introduites dans les trous 81-1 et 81-2 appliqués dans le second mur pour pénétrer dans ce dernier. La deuxième languette 56 sera pliée pour être appliquée dans le trou 81-3. Le cas échéant les troisièmes languettes 58 et les quatrièmes languettes 61 peuvent, soit en combinaison avec les premières et deuxièmes languettes, soit seuls, être pliées et appliquées dans d’autres trous appliqués dans le second mur, respectivement contre la face interne du second mur comme illustré à la figure 30. La présence de plusieurs languettes sur la plaquette permet ainsi d’utiliser une même plaquette pour différentes dimensions des éléments de constructions du second mur.FIG. 28 illustrates the application of this fifth embodiment of the connecting clip according to the invention and making use of the plate 50 illustrated in FIG. 11. The placement of the pin 5 and the element of fixing 6 is similar to that described for the first embodiment because the plate is mounted on the hook of the joining member 9 in a similar manner to that where the first wire is applied. The same applies to the application of holes 81 in the construction element of the second wall. After having adjusted the height of the plate relative to the second wall 2 under construction, the mason will bend one or more of the retaining members to place them against and / or in the second wall. For example, the first tabs 54-1 and 54-2 will be folded and introduced into the holes 81-1 and 81-2 applied in the second wall to penetrate the latter. The second tab 56 will be folded to be applied in the hole 81-3. Where appropriate, the third tabs 58 and the fourth tabs 61 can, either in combination with the first and second tabs, or alone, be folded and applied in other holes applied in the second wall, respectively against the internal face of the second wall. as illustrated in Figure 30. The presence of several tabs on the plate thus allows the same plate to be used for different dimensions of the construction elements of the second wall.
La figure 29 illustre également l’application de cette cinquième forme de réalisation de l’attache de liaison selon l’invention mais fait usage de la plaquette 50 illustrée à la figure 14. Dans cette forme de réalisation l’ajustement en hauteur se fait en faisant coulisser la tête de la plaquette dans l’élément de jonction en forme de C. L’application des languettes est similaire à celle décrite ci-dessus pour la figure 28. La figure 30 montre les languettes pliées et introduites dans les trous 81 appliqués dans le second mur et contre ce dernier.FIG. 29 also illustrates the application of this fifth embodiment of the connecting clip according to the invention but makes use of the plate 50 illustrated in FIG. 14. In this embodiment, the height adjustment is made by sliding the head of the plate in the C-shaped joining element. The application of the tongues is similar to that described above for FIG. 28. FIG. 30 shows the tongues bent and inserted into the holes 81 applied in the second wall and against it.
La figure 31 illustre l’application de la sixième forme de réalisation de l’attache de liaison selon l’invention et faisant usage de la plaquetteFigure 31 illustrates the application of the sixth embodiment of the connecting clip according to the invention and making use of the plate
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-3250 illustrée à la figure 12 en combinaison avec les éléments d’ancrage supplémentaires repris à la figure 25. On y voit non seulement la plaquette 50 dont la tête est introduite dans l’organe de jonction 9, mais également les éléments supplémentaires d’ancrage 73 qui sont introduits dans la cavité 71 prévus dans les crêtes 70 de l’organe de jonction illustré à la figure 22. La plaquette 50 est posée de la même façon que celle décrite aux figures 29 et 30. Les éléments supplémentaires d’ancrage 73 sont introduits dans des cavités supplémentaires 81’ du second mur et la plaquette est appliquée de la même façon que celle décrite à la figure 30. La figure 32 illustre l’usage de seulement les éléments supplémentaires d’ancrage 73 sans faire usage de la plaquette. II est en effet possible d’utiliser la sixième forme de réalisation en faisant seulement usage des éléments supplémentaires d’ancrage 73 dont l’extrémité 74 est introduite dans la cavité 71-2 de l’extension latérale 70-1. A la figure 31 on voit donc que non seulement la plaquette 50 sert d’élément d’ancrage mais également les éléments d’ancrage supplémentaires 73 appliqués dans les cavités 71 des crêtes qui font partie de l’organe de jonction. Ainsi on augmente le nombre de points d’ancrage de retenue et on distribue d’avantage la contrainte qui serait appliquée sur le second mur. Comme tant l’élément d’ancrage que l’élément d’ancrage supplémentaire est relié à l’élément de fixation par l’intermédiaire de l’organe de jonction, la contrainte sera reportée sur cet élément de fixation et ainsi vers le premier mur.-3250 illustrated in Figure 12 in combination with the additional anchoring elements shown in Figure 25. We can see not only the plate 50 whose head is inserted into the junction member 9, but also the additional elements of anchoring 73 which are introduced into the cavity 71 provided in the ridges 70 of the junction member illustrated in FIG. 22. The plate 50 is laid in the same way as that described in FIGS. 29 and 30. The additional anchoring elements 73 are introduced into additional cavities 81 ′ of the second wall and the plate is applied in the same way as that described in FIG. 30. FIG. 32 illustrates the use of only the additional anchoring elements 73 without making use of the brochure. It is indeed possible to use the sixth embodiment by making only use of the additional anchoring elements 73, the end 74 of which is introduced into the cavity 71-2 of the lateral extension 70-1. In FIG. 31, it can therefore be seen that not only the plate 50 serves as an anchoring element but also the additional anchoring elements 73 applied in the cavities 71 of the ridges which are part of the joining member. Thus we increase the number of anchor points of restraint and we distribute more the stress that would be applied on the second wall. As both the anchoring element and the additional anchoring element are connected to the fixing element via the junction member, the stress will be transferred to this fixing element and thus to the first wall .
II sera clair que, même si les différentes formes de réalisation de l’attache de liaison suivant l’invention ont été décrites séparément, l’invention n’est pas limitée aux formes de réalisation décrites et qu’il est possible de combiner des formes de réalisation particulières de l’organe de jonction avec des formes particulières de l’élément d’ancrages pour autant bien entendu que les formes de réalisations choisies permettent la liaison de l’organe de jonction avec l’élément d’ancrage. II est égalementIt will be clear that, even if the various embodiments of the connecting clip according to the invention have been described separately, the invention is not limited to the embodiments described and that it is possible to combine shapes particular embodiments of the junction member with particular shapes of the anchoring element, provided of course that the selected embodiments allow the junction member to be linked with the anchoring element. He is also
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-33possible d’appliquer des formes de réalisation de l’un organe de retenue sur d’autres formes de réalisation de l’élément d’ancrage.-33possible to apply embodiments of the retainer on other embodiments of the anchor.
La figure 33a montre une autre variante de la cinquième forme de réalisation où la tête de la plaquette 50 est formée de deux bras 86-1 et 86-2 tendu l’un vers l’autre. La figure 33b montre la première pièce 9-1 de l’organe de jonction adaptée aux deux bras de la tête reprise à la figure 33a. Cette première pièce est formée de deux T reliés par leur base de façon à former deux passages 87-1 et 87-2 dans lesquels les bras 86-1 et 86-2 pourront respectivement s’engager. La figure 33c montre une autre forme de réalisation de la première pièce 9-1 de l’organe de jonction adaptée aux deux bras de la tête reprise à la figure 33a. Suivant cette autre forme de réalisation la première pièce est formée d’un profil en C 88 dans lequel un profil en T 89 est introduit de façon à former deux passages en forme de L de part et d’autre de la forme en T. Les bras 86-1 et 86-2 de la tête de la plaquette seront alors engagés dans ces passages en forme de L.Figure 33a shows another variant of the fifth embodiment where the head of the wafer 50 is formed of two arms 86-1 and 86-2 stretched towards one another. Figure 33b shows the first part 9-1 of the junction member adapted to the two arms of the head shown in Figure 33a. This first part is formed by two T connected by their base so as to form two passages 87-1 and 87-2 in which the arms 86-1 and 86-2 can respectively engage. FIG. 33c shows another embodiment of the first part 9-1 of the junction member adapted to the two arms of the head shown in FIG. 33a. According to this other embodiment, the first part is formed from a C 88 profile in which a T profile 89 is introduced so as to form two L-shaped passages on either side of the T shape. arms 86-1 and 86-2 of the head of the wafer will then be engaged in these L-shaped passages.
La figure 34 montre l’élément de fixation selon une septième forme de réalisation de l’attache de liaison selon l’invention. Cette forme se distingue de la première forme de réalisation par la présence d’une semelle 90 située sous la protubérance 13. Cette semelle s’étend de part et d’autre de cette protubérance, qui est de préférence pourvue d’une partie aplatie pour permettre une plus large surface de contact entre la protubérance et la semelle. Cette dernière viendra se glisser dans la couche d’isolant thermique 3, comme illustré à la figure 35. La semelle est située juste derrière le disque 7.Figure 34 shows the fastening element according to a seventh embodiment of the connecting clip according to the invention. This shape is distinguished from the first embodiment by the presence of a sole 90 located under the protrusion 13. This sole extends on either side of this protuberance, which is preferably provided with a flattened part for allow a larger contact surface between the protuberance and the sole. The latter will slip into the thermal insulating layer 3, as illustrated in FIG. 35. The sole is located just behind the disc 7.
L’organe de jonction 9 est formé par l’embout 17, similaire à celui illustré à la figure 3, et une cale d’épaisseur 91 illustrée également à la figure 36. Tout comme dans la première forme de réalisation l’embout 17 est prévu sur la tête de la tige. La cale d’épaisseur 91 est formée par une pastille rectangulaire pourvue d’encore un autre trou 92. Ce trou 92 n’est pas centré sur la pastille, mais décalé par rapport au centre de celle-ciThe junction member 9 is formed by the end piece 17, similar to that illustrated in FIG. 3, and a shim 91 of thickness also illustrated in FIG. 36. Just as in the first embodiment, the end piece 17 is provided on the head of the rod. The shim 91 is formed by a rectangular patch provided with yet another hole 92. This hole 92 is not centered on the patch, but offset with respect to the center of the latter.
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-34tant en hauteur qu’en largeur. Ainsi en faisant tourner la pastille lorsqu’elle est placée dans le crochet formé par l’embout 17, on obtient une variation en hauteur de l’espace disponible à l’intérieur du creux 18.-34 both in height and in width. Thus by rotating the pellet when it is placed in the hook formed by the end piece 17, a variation in height of the space available inside the recess 18 is obtained.
Toujours selon cette septième forme de réalisation l’élément d’ancrage est formé par une grille 93 faite de fils horizontaux et verticaux, comme repris à la figure 37. De préférence le fil horizontal a un diamètre de 4mm le fil vertical un diamètre de 5mm, ce qui donne un poids peu élevé à la grille et permet de peu solliciter les éléments de fixation. La grille est accrochée aux éléments de fixation en faisant de préférence usage des fils horizontaux. La figure 37 montre qu’un nombre restreint de fils horizontaux de la grille sont posées sur les cales d’épaisseur 91 qui sont placés dans le crochet. Il n’est en effet pas nécessaire que chacun des fils horizontaux reposent sur un crochet. En faisant tourner la cale d’épaisseur dans le creux 18 on pourra régler la hauteur de la grille 93. Il est également possible au lieu d’utiliser une grille, d’utiliser par exemple une plaque perforée.Still according to this seventh embodiment, the anchoring element is formed by a grid 93 made of horizontal and vertical wires, as shown in FIG. 37. Preferably the horizontal wire has a diameter of 4mm the vertical wire has a diameter of 5mm , which gives a low weight to the grid and allows little stress on the fastening elements. The grid is attached to the fixing elements, preferably using horizontal wires. Figure 37 shows that a limited number of horizontal wires of the grid are laid on the shims 91 which are placed in the hook. It is indeed not necessary that each of the horizontal wires rest on a hook. By rotating the shim in the hollow 18, the height of the grid 93 can be adjusted. It is also possible, instead of using a grid, to use for example a perforated plate.
Le second mur est formé par des éléments de construction qui sont des éléments de parement, comme par exemple des plaques 94 illustrées à la figure 38. L’organe de retenue est formé par un ensemble de mécanismes 95. Chaque élément de parement sera pourvu d’au moins un des mécanismes 95 qui sera appliqué à l’arrière de cet élément de parement 94. Le mécanisme est dimensionné de telle façon qu’il peut être accroché aux fils horizontaux de la grille de façon à reposer sur ces fils horizontaux.The second wall is formed by building elements which are facing elements, such as for example plates 94 illustrated in FIG. 38. The retaining member is formed by a set of mechanisms 95. Each facing element will be provided with 'at least one of the mechanisms 95 which will be applied to the rear of this facing element 94. The mechanism is dimensioned in such a way that it can be hung on the horizontal wires of the grid so as to rest on these horizontal wires.
Pour monter la septième forme de réalisation on montera l’élément de fixation de façon analogue à celle décrite pour la première forme de réalisation. On veillera toutefois à ce que la semelle 90 soit bien introduite dans la couche d’isolant thermique, c’est à dire qu’elle s’étend horizontalement. Ensuite on posera la cale d’épaisseur 91 dans le crochet formé par l’organe de jonction. Lorsque suffisamment d’éléments de fixation seront placés sur le premier mur la grille 93 seraTo mount the seventh embodiment, the fixing element will be mounted in a similar manner to that described for the first embodiment. However, care should be taken to ensure that the sole 90 is properly inserted into the layer of thermal insulation, that is to say that it extends horizontally. Then we will put the shim 91 in the hook formed by the junction member. When enough fixing elements are placed on the first wall, grid 93 will be
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-35accrochée en la posant sur les cales d’épaisseur 91. La hauteur de la grille sera ajustée en faisant tourner les cales d’épaisseur dans le crochet. Après la pose de la grille les éléments de parement 94 seront accrochés à la grille à l’aide de leur mécanisme 95.-35 hung by placing it on the shims 91. The height of the grid will be adjusted by rotating the shims in the hook. After installing the grid, the facing elements 94 will be hooked to the grid using their mechanism 95.
Une contrainte horizontale appliquée sur les éléments de parement formant le second mur sera alors reportée vers le premier mur par l’intermédiaire de la grille. La semelle 90 sert à répartir la contrainte verticale imposée par le poids du parement sur une plus grand surface de pose sur la couche d’isolant et de réduire ainsi la probabilité que l’élément de fixation soit tiré vers le bas par la contrainte appliquée.A horizontal stress applied to the facing elements forming the second wall will then be transferred to the first wall through the grid. The sole 90 is used to distribute the vertical stress imposed by the weight of the facing over a larger laying surface on the insulation layer and thus reduce the probability that the fastening element is pulled down by the applied stress.
Les figures 39 à 41 montrent une forme de réalisation particulière du mécanisme 95. Ce dernier est formé d’un premier 95-1 et d’un deuxième composant 95-2 qui peuvent coulisser l’un dans l’autre. Le premier composant 95-1 comporte une première partie de base 96 à partir de laquelle s’étend une protubérance 97 en forme de queue d’aronde. Le deuxième composant 95-2 comporte une deuxième partie 98 de base dans laquelle s’étend un autre creux en forme de queue d’aronde dimensionné pour permettre le coulissement entre eux du premier composant et du deuxième composant. Au dos de ce deuxième composant se trouvent deux profils en L 99-1 et 99-2 qui servent à accrocher l’élément de parement à la grille. Ces deux profils en L s’étendent dans le sens de la longueur de ce deuxième composant et sont placés à distance l’un de l’autre et orientés dans la même direction.Figures 39 to 41 show a particular embodiment of the mechanism 95. The latter consists of a first 95-1 and a second component 95-2 which can slide one into the other. The first component 95-1 comprises a first base portion 96 from which extends a protrusion 97 in the form of a dovetail. The second component 95-2 comprises a second base part 98 in which extends another hollow in the form of a dovetail sized to allow the sliding of the first component and the second component therebetween. On the back of this second component are two L-shaped profiles 99-1 and 99-2 which are used to hang the facing element on the grid. These two L-profiles extend lengthwise of this second component and are placed at a distance from each other and oriented in the same direction.
En usage on accrochera donc le deuxième composant à l’aide des profils en L à la grille, comme illustré à la figure 42. Le coulissement entre eux du premier et du deuxième composant va permettre d’éviter que les fils verticaux de la grille et/ou l’organe de jonction empêchent l’accrochage du deuxième composant, et donc de l’élément de parement 94, à la grille. En effet lorsque les profils en L se trouveraient à hauteur d’un fil vertical et/ou l’élément de fixation, il suffira de faire coulisser leIn use, the second component will therefore be hung using the L-shaped profiles on the grid, as illustrated in FIG. 42. The sliding between them of the first and of the second component will make it possible to prevent the vertical wires of the grid and / or the junction member prevents the attachment of the second component, and therefore of the facing element 94, to the grid. Indeed when the L-shaped profiles are at the height of a vertical wire and / or the fixing element, it will suffice to slide the
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-36deuxième composant par rapport au premier pour l’écarter de ce fil vertical et/ou l’organe de jonction.-36second component relative to the first to separate it from this vertical wire and / or the joining member.
Il va de soi que la présente invention n’est pas limitée à l’usage du mécanisme particulier illustré aux figures 39 à 41 et que d’autre 5 mécanismes permettant un coulissement entre le premier et le deuxième composant peuvent également être utilisés.It goes without saying that the present invention is not limited to the use of the particular mechanism illustrated in FIGS. 39 to 41 and that other 5 mechanisms allowing sliding between the first and the second component can also be used.
Pour des éléments de parement ayant une hauteur supérieure à cm plusieurs mécanismes peuvent être appliqués sur l’arrière de ces éléments de parement et répartis sur la hauteur afin de répartir le poids 10 de l’élément de parement sur plusieurs fils horizontaux de la grille. De plus lorsque le mur de parement sera construit, les éléments de parement seront automatiquement bloqués en place par la superposition même de ces éléments. Pour détacher un élément de parement accroché à la grille il faudra nécessairement en soulever plusieurs qui 15 sont superposés à celui qu’il faut détacher.For facing elements having a height greater than cm, several mechanisms can be applied to the rear of these facing elements and distributed over the height in order to distribute the weight 10 of the facing element over several horizontal wires of the grid. In addition when the facing wall is built, the facing elements will be automatically locked in place by the very superposition of these elements. To detach a facing element attached to the grid, it will necessarily be necessary to lift several which are superimposed on the one to be detached.
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