BE1026118B1 - METHOD FOR MANUFACTURING A FOUNDATION POLE - Google Patents
METHOD FOR MANUFACTURING A FOUNDATION POLE Download PDFInfo
- Publication number
- BE1026118B1 BE1026118B1 BE20195203A BE201905203A BE1026118B1 BE 1026118 B1 BE1026118 B1 BE 1026118B1 BE 20195203 A BE20195203 A BE 20195203A BE 201905203 A BE201905203 A BE 201905203A BE 1026118 B1 BE1026118 B1 BE 1026118B1
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- diameter
- base part
- shaft
- foundation pile
- base
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/22—Piles
- E02D5/24—Prefabricated piles
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/22—Piles
- E02D5/24—Prefabricated piles
- E02D5/30—Prefabricated piles made of concrete or reinforced concrete or made of steel and concrete
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/22—Piles
- E02D5/48—Piles varying in construction along their length, i.e. along the body between head and shoe, e.g. made of different materials along their length
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/22—Piles
- E02D5/56—Screw piles
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D7/00—Methods or apparatus for placing sheet pile bulkheads, piles, mouldpipes, or other moulds
- E02D7/22—Placing by screwing down
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Abstract
Werkwijze voor het in situ vervaardigen van een funderingspaal (1) met een centrale as (4) die een schachtdeel (5) en een basisdeel (6) vertoont, waarbij het schachtdeel (5) een grotere dwarsdoorsnede vertoont dan het basisdeel (6). De verhouding van de lengte (lb) van genoemd basisdeel (6) ten opzichte van een equivalente diameter (Ds) van het schachtdeel (5) is begrepen tussen 2 en 5, terwijl de verhouding tussen de diameter (db) van het basisdeel (6) en de equivalente diameter (Ds) van het schachtdeel (5) begrepen is tussen 0,5 en 0,8.Method for manufacturing in situ a foundation pile (1) with a central axis (4) which has a shaft part (5) and a base part (6), the shaft part (5) having a larger cross section than the base part (6). The ratio of the length (1b) of said base member (6) to an equivalent diameter (Ds) of the shaft member (5) is comprised between 2 and 5, while the ratio between the diameter (db) of the base member (6) ) and the equivalent diameter (Ds) of the shaft part (5) is comprised between 0.5 and 0.8.
Description
WERKWIJZE VOOR HET VERVAARDIGEN VAN EEN FUNDERINGSPAALMETHOD FOR MANUFACTURING A FOUNDATION POLE
De uitvinding betreft een funderingspaal met een centrale as die een schachtdeel en een basisdeel vertoont, waarbij het schachtdeel en het basisdeel via een kraag op elkaar aansluiten en zich uitstrekken volgens de centrale as zodat genoemd basisdeel een vrij uiteinde heeft, waarbij genoemd schachtdeel een grotere dwarsdoorsnede vertoont dan genoemd basisdeel. Meer bepaald, betreft de uitvinding een werkwijze voor het in situ vervaardigen van deze funderingspaal.The invention relates to a foundation pile with a central shaft which has a shaft part and a base part, wherein the shaft part and the base part connect to each other via a collar and extend along the central axis so that said base part has a free end, said shaft part having a larger cross section then exhibits said base part. More specifically, the invention relates to a method for manufacturing this foundation pile in situ.
Dergelijke funderingspalen worden reeds in verschillende vormen toegepast en kunnen, bijvoorbeeld, als geprefabriceerde paal, in de ondergrond geheid worden. Volgens een andere en veel gebruikte techniek, worden de funderingspalen in situ vervaardigd door een holle buis in de grond te drijven en vervolgens deze holle buis volgens de lengterichting ervan uit de grond te verwijderen terwijl gelijktijdig beton in de buis wordt gestort welke in de vrijgekomen holte onder de buis vloeit. In deze laatste techniek worden aldus, mits toevoegen van een wapeningskorf, funderingspalen in gewapend beton in de grond vervaardigd.Such foundation piles are already used in various forms and can, for example, be driven into the subsurface as a prefabricated pile. According to a different and widely used technique, the foundation piles are produced in situ by driving a hollow tube into the ground and then removing this hollow tube from its length along its length while simultaneously pouring concrete into the tube which is poured into the released cavity. flows under the tube. In the latter technique, foundation piles are made in the ground in reinforced concrete, provided that a reinforcement basket is added.
Bij het ontwerp van funderingspalen, die een constructie dienen te dragen, wordt ernaar gestreefd om het draagvermogen van deze funderingspalen zo groot of zo optimaal mogelijk te maken. Dit zorgt er immers voor dat er minder funderingspalen vereist zijn en/of dat palen met een geringere lengte of met een kleinere diameter nodig zijn om een voldoende draagvermogen te verkrijgen. Het verhogen van de draagkracht van funderingspalen kan bijgevolg tot een aanzienlijke materiaal-, tijden kostenbesparing leiden bij het voorzien van funderingspalen voor het dragen van een er op te bouwen constructie.In the design of foundation piles, which must support a structure, the aim is to make the bearing capacity of these foundation piles as large or as optimal as possible. After all, this ensures that fewer foundation piles are required and / or that piles with a shorter length or with a smaller diameter are required to obtain a sufficient bearing capacity. Increasing the bearing capacity of foundation piles can therefore lead to considerable material and time savings when providing foundation piles for supporting a structure to be built on it.
De uitvinding heeft aldus tot doel om een nieuwe funderingspaal voor te stellen die toelaat om een hoger of een verbeterd draagvermogen te realiseren ten opzichte van de bestaande technieken en een werkwijze voor het in situ in een ondergrond vervaardigen van deze funderingspaal.It is thus an object of the invention to propose a new foundation pile which makes it possible to realize a higher or an improved bearing capacity compared to the existing techniques and a method for manufacturing this foundation pile in situ in a substrate.
Aldus betreft de uitvinding een werkwijze voor het in situ vervaardigen van een funderingspaal, waarbij men gebruik maakt van een holle cilindrische funderingsbuis die wordt gevormd door een basisbuis en een schachtbuis die in elkaars verlengde op elkaar aansluiten. De basisbuis vertoont hierbij een vrijThe invention thus relates to a method for manufacturing a foundation pile in situ, wherein a hollow cylindrical foundation tube is used which is formed by a base tube and a shaft tube which connect to each other in line with each other. The base tube here has a free one
2019/52032019/5203
BE2019/5203 uiteinde en een kleinere diameter dan de schachtbuis, terwijl de uitwendige wand van de basisbuis over minstens een deel van de hoogte ervan voorzien is van schroefdraad, in het bijzonder van een helicoïdaal schroefblad. Volgens de werkwijze wordt genoemde funderingsbuis doorheen een aardoppervlak, bij voorkeur in wijzerzin, in een onderliggende ondergrond geschroefd tot deze een gewenste diepte heeft bereikt, waarbij men vervolgens deze buis volgens de asrichting ervan uit de ondergrond verwijdert terwijl gelijktijdig de aldus aan genoemd vrij uiteinde gevormde holte wordt gevuld met beton totdat het volume van de funderingsbuis in het aardoppervlak volledig is ingenomen door beton.BE2019 / 5203 end and a smaller diameter than the shaft tube, while the outer wall of the base tube is provided with screw thread, at least a part of its height, in particular with a helicoidal screw blade. According to the method, said foundation tube is screwed through an earth surface, preferably clockwise, into an underlying substrate until it has reached a desired depth, wherein this tube is subsequently removed from the substrate along its axis direction while simultaneously forming the thus-formed free end The cavity is filled with concrete until the volume of the foundation tube in the earth's surface is completely occupied by concrete.
Bij deze werkwijze wordt, op een voordelige manier, de verhouding van de lengte (lb) van genoemd basisdeel ten opzichte van een equivalente diameter (Ds) van het schachtdeel zodanig gekozen dat deze is begrepen tussen 2 en 5, terwijl de verhouding tussen de equivalente diameter (db) van het basisdeel en de equivalente diameter (Ds) van het schachtdeel begrepen is tussen 0,5 en 0,8.In this process, in a cost-effective way, the ratio of the length (l b) of said base portion with respect to an equivalent diameter (D s) of the stem portion chosen such that it is comprised between 2 and 5, while the ratio between the equivalent diameter (db) of the base portion and the equivalent diameter (D s) of the shaft portion is comprised between 0.5 and 0.8.
Doelmatig, strekt het basisdeel zich volledig uit binnen een breukvolume dat aanwezig is rond genoemd vrij uiteinde van de funderingspaal wanneer deze in de bodem is geplaatst en waarin, ten opzichte van een initiële vrije toestand van de bodem, een verhoogde korrelspanning in de bodem aanwezig is ingevolge druk uitgeoefend op de bodem door het vrij uiteinde, zodanig dat genoemde kraag zich eveneens uitstrekt binnen dit breukvolume.Advantageously, the base part extends completely within a fracture volume that is present around said free end of the foundation pile when it is placed in the soil and in which, compared to an initial free state of the soil, an increased grain stress is present in the soil under pressure exerted on the bottom by the free end, such that said collar also extends within this fracture volume.
Op een voordelige wijze, sluit het schachtdeel van de funderingspaal over de volledige omtrek ervan aan op genoemd basisdeel via een ten opzichte van genoemde as geïnclineerde kraag.Advantageously, the shaft part of the foundation pile connects over its entire circumference to said base part via a collar inclined relative to said axis.
Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding, vertoont de funderingspaal een cilindrisch lichaam, waarbij de equivalente diameter van het schachtdeel overeenstemt met de diameter van het schachtdeel, terwijl de equivalente diameter van het basisdeel gelijk is aan de diameter van dit basisdeel. Meer bepaald, heeft bij voorkeur zowel het schachtdeel als het basisdeel een cilindrische vorm.According to a preferred embodiment of the invention, the foundation pile has a cylindrical body, the equivalent diameter of the shaft part corresponding to the diameter of the shaft part, while the equivalent diameter of the base part is equal to the diameter of this base part. In particular, both the shaft part and the base part preferably have a cylindrical shape.
Volgens een interessante uitvoeringsvorm, van de funderingspaal, volgens de uitvinding, is de verhouding van de lengte (lb) van genoemd basisdeel ten opzichte van een equivalente diameter (Ds) van het schachtdeel van de grootteorde vanAccording to an interesting embodiment of the foundation pile, according to the invention, the ratio of the length (lb) of said base part to an equivalent diameter (Ds) of the shaft part is of the order of magnitude of
3,6 , terwijl de verhouding tussen de diameter (db) van het basisdeel en de equivalente diameter (Ds) van het schachtdeel van de grootteorde is van 0,7.3.6, while the ratio between the diameter (d b ) of the base part and the equivalent diameter (Ds) of the shaft part is of the order of magnitude of 0.7.
2019/52032019/5203
BE2019/5203BE2019 / 5203
De uitvinding betreft eveneens een werkwijze voor het vervaardigen van een funderingspaal met een schachtdeel en een basisdeel, waarbij men het schachtdeel en het basisdeel op elkaar laat aansluiten zodanig dat deze zich volgens een centrale as uitstrekken en genoemd basisdeel een vrij uiteinde heeft. Men vormt hierbij het schachtdeel met een grotere dwarsdoorsnede dan genoemd basisdeel zodat een kraag ontstaat tussen deze delen. Deze werkwijze is gekenmerkt doordat men de verhouding van de lengte (lb) van genoemd basisdeel ten opzichte van een equivalente diameter (Ds) van het schachtdeel bepaalt zodanig dat deze verhouding begrepen is tussen 2 en 5, terwijl men de verhouding tussen de equivalente diameter (db) van het basisdeel en de equivalente diameter (Ds) van het schachtdeel kiest tussen 0,5 en 0,8.The invention also relates to a method for manufacturing a foundation pile with a shaft part and a base part, wherein the shaft part and the base part are allowed to connect to each other such that they extend along a central axis and said base part has a free end. The shaft part is hereby formed with a larger cross section than said base part so that a collar is created between these parts. This method is characterized in that the ratio of the length ( 1b ) of said base part to an equivalent diameter (Ds) of the shaft part is determined such that this ratio is included between 2 and 5, while the ratio between the equivalent diameter (db) of the base member and the equivalent diameter (Ds) of the shaft member selects between 0.5 and 0.8.
Andere bijzonderheden en voordelen van de uitvinding zullen blijken uit de hiernavolgende beschrijving van enkele specifieke uitvoeringsvormen van de funderingspaal en de werkwijze, volgens de uitvinding. Deze beschrijving wordt enkel als voorbeeld gegeven en beperkt de draagwijdte niet van de gevorderde bescherming; de hierna gebruikte verwijzingscijfers hebben betrekking op de hieraan toegevoegde figuren.Other details and advantages of the invention will be apparent from the following description of some specific embodiments of the foundation pile and the method according to the invention. This description is only given as an example and does not limit the scope of the protection claimed; the reference numerals used hereinafter refer to the attached figures.
Figuur 1 is een schematische voorstelling van een langsdoorsnede, volgens een centrale as, van een funderingspaal volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding.Figure 1 is a schematic representation of a longitudinal section, along a central axis, of a foundation pile according to an embodiment of the invention.
Figuur 2 is een schematisch zijaanzicht van een funderingsbuis voor het in situ vervaardigen van een funderingspaal, volgens de uitvinding.Figure 2 is a schematic side view of a foundation tube for the manufacture of a foundation pile in situ according to the invention.
Figuur 3a is een schematische voorstelling van een langsdoorsnede van een schaalmodel van een funderingspaal voor het uitvoeren van een proef, waarbij de vorm van het schaalmodel overeenstemt met de vorm van een funderingspaal volgens de uitvinding.Figure 3a is a schematic representation of a longitudinal section of a scale model of a foundation pile for performing a test, the shape of the scale model corresponding to the shape of a foundation pile according to the invention.
Figuur 3b is een grafiek die het resultaat van twee verschillende proeven weergeeft bij gebruik van het schaalmodel uit figuur 3a.Figure 3b is a graph showing the result of two different tests when using the scale model of Figure 3a.
Figuur 4a is een schematische voorstelling van een langsdoorsnede van een schaalmodel van een cilindrische gepunte funderingspaal voor het uitvoeren van een proef.Figure 4a is a schematic representation of a longitudinal section of a scale model of a cylindrical pointed foundation pile for performing a test.
2019/52032019/5203
BE2019/5203BE2019 / 5203
Figuur 4b is een grafiek die het resultaat van twee verschillende proeven weergeeft bij gebruik van het schaalmodel uit figuur 4a, tezamen met het meetresultaat uit figuur 3b.Figure 4b is a graph showing the result of two different tests when using the scale model of Figure 4a, together with the measurement result of Figure 3b.
Figuur 5a is een schematische voorstelling van een langsdoorsnede van een schaalmodel van een cilindrische funderingspaal met een vlak uiteinde voor het uitvoeren van een proef.Figure 5a is a schematic representation of a longitudinal section of a scale model of a cylindrical foundation pile with a flat end for performing a test.
Figuur 5b is een grafiek die het resultaat van twee verschillende proeven weergeeft bij gebruik van het schaalmodel uit figuur 5 a, tezamen met het meetresultaat uit figuur 3b.Figure 5b is a graph showing the result of two different tests when using the scale model of Figure 5a, together with the measurement result of Figure 3b.
Figuur 6a is een schematische voorstelling van een langsdoorsnede van een schaalmodel van een cilindrische funderingspaal met een vlak uiteinde die een insnoering vertoont voor het uitvoeren van een proef.Figure 6a is a diagrammatic representation of a longitudinal section of a scale model of a cylindrical foundation pile with a flat end showing a constriction for carrying out a test.
Figuur 6b is een grafiek die het resultaat van twee verschillende proeven weergeeft bij gebruik van het schaalmodel uit figuur 6a, tezamen met het meetresultaat uit figuur 3b.Figure 6b is a graph showing the result of two different tests when using the scale model of Figure 6a, together with the measurement result of Figure 3b.
Figuur 7a is een schematische voorstelling van een langsdoorsnede van een schaalmodel van een funderingspaal voor het uitvoeren van een proef, waarbij deze een schachtdeel en een hierop aansluitend basisdeel vertoont, waarbij de verhouding van de lengte van het basisdeel ten opzichte van de diameter van het schachtdeel groter is dan 5.Figure 7a is a diagrammatic representation of a longitudinal section of a scale model of a foundation pile for carrying out a test, wherein it has a shaft part and a base part adjoining it, the ratio of the length of the base part to the diameter of the shaft part greater than 5.
Figuur 7b is een grafiek die het resultaat van twee verschillende proeven weergeeft bij gebruik van het schaalmodel uit figuur 7a, tezamen met het meetresultaat uit figuur 3b.Figure 7b is a graph showing the result of two different tests when using the scale model of Figure 7a, together with the measurement result of Figure 3b.
In de verschillende figuren hebben dezelfde verwijzingscijfers betrekking op dezelfde of analoge elementen.In the various figures, the same reference numerals refer to the same or analogous elements.
De uitvinding betreft in het algemeen een funderingspaal en een werkwijze om deze funderingspaal te vervaardigen. Aldus betreft de uitvinding zowel een geprefabriceerde funderingspaal die in de grond gedreven wordt door bijvoorbeeld heien, als een funderingspaal die in situ onder het aardoppervlak wordt vervaardigd.The invention relates generally to a foundation pile and a method for manufacturing this foundation pile. The invention thus relates to both a prefabricated foundation pile that is driven into the ground by, for example, pile driving, and a foundation pile that is produced in situ below the earth's surface.
In figuur 1 is schematisch een funderingspaal 1, volgens de uitvinding, weergegeven wanneer deze doorheen het aardoppervlak 2 in een ondergrond 3 is geplaatst. Deze funderingspaal 1 heeft een centrale as 4 en vertoont een schachtdeel 5 en een basisdeel 6. Zowel het schachtdeel 5 als het basisdeel 6 zijn cilindrisch enFigure 1 schematically shows a foundation pile 1, according to the invention, when it is placed through a ground surface 3 through the earth surface 2. This foundation pile 1 has a central shaft 4 and has a shaft part 5 and a base part 6. Both the shaft part 5 and the base part 6 are cylindrical and
2019/52032019/5203
BE2019/5203 hebben een cirkelvormige dwarsdoorsnede. Beide delen strekken zich coaxiaal uit volgens genoemde centrale as 4 en sluiten op elkaar aan via een kraag 7. Het basisdeel 6 strekt zich aan de onderzijde van het schachtdeel 5 uit over een lengte lb en vertoont een vrij uiteinde 8 dat de onderzijde van de funderingspaal 1 vormt.BE2019 / 5203 have a circular cross section. Both parts extend coaxially according to said central axis 4 and connect to each other via a collar 7. The base part 6 extends on the underside of the shaft part 5 over a length lb and has a free end 8 that connects the underside of the foundation pile 1.
Volgens de uitvinding is de diameter Ds van het schachtdeel 5 groter dan de diameter db van het basisdeel 6. Aldus wordt tussen deze beide delen 5 en 6 genoemde kraag 7 gevormd. Deze kraag 7 is ringvormig en vertoont bijvoorkeur een inclinatie α ten opzichte van een vlak dat zich loodrecht uitstrekt op de centrale as 4. Deze inclinatie stemt bijvoorbeeld overeen met een hoek α die begrepen is tussen 30° en 60°, doch deze hoek α kan in bepaalde gevallen eveneens kleiner dan 30° worden gekozen.According to the invention, the diameter D s of the shaft part 5 is larger than the diameter d b of the base part 6. Thus mentioned collar 7 is formed between these two parts 5 and 6. This collar 7 is annular and preferably has an inclination α with respect to a plane extending perpendicular to the central axis 4. This inclination corresponds, for example, to an angle α which is included between 30 ° and 60 °, but this angle α can smaller than 30 ° in certain cases.
Verder is de verhouding van de lengte lb van het basisdeel 6 van de funderingspaal 1 ten opzichte van de diameter Ds van het schachtdeel 5 begrepen tussen 2 en 5 en is de verhouding tussen de diameter db van het basisdeel 6 en de diameter Ds van het schachtdeel 5 groter of gelijk aan 0,5 en kleiner of gelijk aan 0,8.Further, the ratio of the length lb of the base part 6 of the foundation pile 1 with respect to the D s diameter of the shaft portion 5 comprised between 2 and 5 and the ratio between the diameter db of the base part 6 and the D s diameter of the shaft portion 5 greater than or equal to 0.5 and less than or equal to 0.8.
Wanneer de afmetingen van de funderingspaal 1 aan deze voorwaarden voldoen, wordt vastgesteld dat deze een verhoogd draagvermogen vertoont ten opzichte van de funderingspalen die gekend zijn volgens de huidige stand van de techniek. Aldus geldt voor de funderingspaal, volgens de uitvinding dat < ± <5 en 0,5 < <0,8When the dimensions of the foundation pile 1 meet these conditions, it is determined that it has an increased bearing capacity compared to the foundation posts that are known according to the current state of the art. Thus, for the foundation pile, according to the invention, <± <5 and 0.5 <<0.8
Ds Ds D s D s
Meer bepaald, leidt het toepassen van deze afmetingen ertoe dat de kraag 7 van de funderingspaal 1 zich volledig uitstrekt in de ondergrond 3 binnen een breukvolume 9 dat gevormd wordt bij het plaatsen van de funderingspaal 1 in deze ondergrond 3. In dit breukvolume 9, dat zich uitstrekt aan het vrij uiteinde 8 van de funderingspaal 1 en rond deze laatste, is een verhoogde korrelspanning aanwezig ten opzichte van de initiële vrije toestand van de ondergrond 3. Deze verhoogde korrelspanning wordt veroorzaakt door de druk die op de ondergrond 3 wordt uitgeoefend door het vrij uiteinde 8 van de funderingspaal 1. Meer bepaald ontstaat deze verhoogde korrelspanning door het verdringen van de ondergrond, bijvoorbeeld, bij het heien van een geprefabriceerde funderingspaal 1 of bij het in situ vervaardigen van een funderingspaal door het voorafgaandelijk in de ondergrond aanbrengen van een holle buis.In particular, the use of these dimensions results in the collar 7 of the foundation pile 1 fully extending into the substrate 3 within a fracture volume 9 which is formed when placing the foundation pile 1 in this substrate 3. In this fracture volume 9, which extending at the free end 8 of the foundation pile 1 and around the latter, an increased grain tension is present with respect to the initial free state of the substrate 3. This increased grain stress is caused by the pressure exerted on the substrate 3 by the free end 8 of the foundation pile 1. In particular, this increased grain stress is caused by displacing the substrate, for example, during the pile-driving of a prefabricated foundation pile 1 or during the manufacture of a foundation pile in situ by the provision of a hollow cavity in the substrate beforehand. tube.
2019/52032019/5203
BE2019/5203BE2019 / 5203
Buiten het breukvolume stemt de korrelspanning van de ondergrond normalerwijze nagenoeg overeen met de korrelspanning van de initiële vrije toestand van deze ondergrond.Outside the fracture volume, the grain stress of the substrate normally corresponds substantially to the grain stress of the initial free state of this substrate.
Onder de initiële vrije toestand van de ondergrond 3 wordt de natuurlijke toestand van de ondergrond bedoeld voordat een funderingspaal in de ondergrond werd geplaatst.The initial free state of the subsurface 3 means the natural state of the subsurface before a foundation pile was placed in the subsurface.
Aldus bevindt de kraag 7 zich volledig binnen het breukvolume 9 waarin de korrelspanning ck, en dus de schuifweerstand τΓ, en, bijgevolg, de draagkracht van de ondergrond 3 is verhoogd door de aanwezigheid van het breukvolume 9 aan het vrij uiteinde 8 van de funderingspaal 1. Deze kraag 7 genereert eveneens een tweede breukvolume 10 dat zich vanaf de kraag 7 rond het schachtdeel 5 van de funderingspaal 1 uitstrekt. Teneinde het draagvermogen van de funderingspaal 1 te verhogen, wordt er dus voor gezorgd dat dit tweede breukvolume 10 van de kraag 7 overlapt met het eerstgenoemde breukvolume 9 van het vrije uiteinde 8.Thus, the collar 7 is completely within the fracture volume 9 in which the grain stress c k , and thus the shear resistance τ Γ , and, consequently, the bearing capacity of the substrate 3 is increased by the presence of the fracture volume 9 at the free end 8 of the foundation pile 1. This collar 7 also generates a second breaking volume 10 which extends from the collar 7 around the shaft part 5 of the foundation pile 1. In order to increase the bearing capacity of the foundation pile 1, it is thus ensured that this second breaking volume 10 of the collar 7 overlaps with the first-mentioned breaking volume 9 of the free end 8.
Bij de funderingspaal 1, volgens de uitvinding, strekt het basisdeel 6 zich bijgevolg volledig uit binnen een breukvolume 9 dat aanwezig is rond het vrij uiteinde 8 van de funderingspaal 1 wanneer deze in de ondergrond 3 is geplaatst.With the foundation pile 1, according to the invention, the base part 6 therefore fully extends within a fracture volume 9 which is present around the free end 8 of the foundation pile 1 when it is placed in the substrate 3.
In het algemeen is het voor een funderingspaal 1, wanneer deze in een ondergrond 3 is geplaatst, vereist dat de schuifspanning τ die tussen de funderingspaal 1 en de ondergrond 3 aanwezig is, meer bepaald in de breukvolumes 9 en 10, kleiner is dan de schuifweerstand τΓ van deze ondergrond.In general, for a foundation pile 1, when it is placed in a foundation 3, it is required that the shear stress τ present between the foundation pile 1 and the foundation 3, in particular in the fracture volumes 9 and 10, is smaller than the shear resistance τ Γ of this substrate.
De schuifweerstand τΓ kan als volgt gedefinieerd worden :The sliding resistance τ Γ can be defined as follows:
Tr = c + ο^.ί^φ waarbij c de cohesie van de ondergrond betreft, ck de korrelspanning in de ondergrond is en φ de inwendige wrijvingshoek van de ondergrond is. Hierbij zijn c en φ eigen aan de ondergrond, waarbij φ voor de meeste grondsoorten gelijk is aan circa 30°.T r = c + ο ^ .ί ^ φ where c is the cohesion of the substrate, c k is the grain stress in the substrate and φ is the internal friction angle of the substrate. Here c and φ are specific to the subsurface, with φ for most soil types being approximately 30 °.
Aldus geeft deze formule weer dat naarmate de korrelspanning ck groter is, de schuifweerstand τΓ en bijgevolg het draagvermogen van de funderingspaal eveneens groter worden.Thus, this formula indicates that the greater the grain stress c k , the greater the shear resistance τ Γ and consequently the bearing capacity of the foundation pile.
In het overlappende deel van de breukvolumes 9 en 10 is de korrelspanning ck groter dan de korrelspanning ck buiten dit overlappende deel. Door aldus de lengte lb van het basisdeel 6 van de funderingspaal 1 zodanig te kiezen dat deIn the overlapping part of the fracture volumes 9 and 10, the grain stress c k is greater than the grain stress c k outside this overlapping part. By thus choosing the length 1b of the base part 6 of the foundation pile 1 such that the
2019/52032019/5203
BE2019/5203 kraag 7 binnen het breukvolume 9 valt dat gegenereerd wordt door het vrije uiteinde 8, wordt het draagvermogen van de funderingspaal substantieel verhoogd. Verder, is de grootte van het breukvolume 9 afhankelijk van de diameter db van het basisdeel 6, terwijl de grootte van de het tweede breukvolume 10 afhankelijk is van de diameter Ds van het schachtdeel 5, in het bijzonder van de grootte van (Ds - db).BE2019 / 5203 collar 7 falls within the fracture volume 9 generated by the free end 8, the bearing capacity of the foundation pile is substantially increased. Furthermore, the size of the fracture volume 9, depending on the diameter db of the base member 6, while the size of the second fraction volume 10 depends on the diameter D s of the shaft portion 5, and in particular on the size of (D s - db).
Er kan aangetoond worden dat, om een optimale verbetering van het draagvermogen van een funderingspaal te verwezenlijken, voldaan dient te worden aan de volgende voorwaarden :It can be demonstrated that, in order to achieve an optimal improvement of the bearing capacity of a foundation pile, the following conditions must be met:
< ± <5 en 0,5 <<0,8<± <5 and 0.5 << 0.8
DsDDsD
Bij voorkeur is echter — van de grootteorde van 3,6 en/of is — van de DsD grootteorde van 0,7.Preferably, however - is of the order of magnitude of 3.6 and / or is - of the DsD order of magnitude of 0.7.
In het algemeen, heeft een funderingspaal 1, volgens de uitvinding, een verhoogd draagvermogen doordat, enerzijds, het totale oppervlak van de breukvolumes groter is dan wanneer geen kraag aanwezig is en, anderzijds, een verhoogde korrelspanning ck wordt gerealiseerd, in het bijzonder in de zone waar beide breukvolumes elkaar overlappen.In general, a foundation pile 1 according to the invention has an increased bearing capacity because, on the one hand, the total surface area of the fracture volumes is greater than when no collar is present and, on the other hand, an increased grain stress c k is realized, in particular in the zone where both fractional volumes overlap.
In de figuren 3 a tot 7b worden schematisch de resultaten weergegeven van proeven die werden uitgevoerd door schaalmodellen van verschillende types van funderingspalen met eenzelfde constante snelheid in eenzelfde zanderige ondergrond te drukken totdat een drukkracht van 200 kN wordt bereikt. Hierbij wordt telkens de drukkracht gemeten om het schaalmodel in de ondergrond te drukken. In de betreffende grafieken wordt de bereikte diepte ten opzichte van de hiervoor vereiste drukkracht weergegeven. De gebruikte schaalmodellen hebben een cirkelvormige dwarsdoorsnede, waarbij de grootste diameter van deze schaalmodellen gelijk is.Figures 3a to 7b schematically show the results of tests that were carried out by pressing scale models of different types of foundation piles with the same constant speed in the same sandy substrate until a compressive force of 200 kN was reached. Hereby the pressure force is always measured to press the scale model into the substrate. The respective depths relative to the required compressive force are indicated in the relevant graphs. The scale models used have a circular cross-section, the largest diameter of these scale models being the same.
In figuur 3 a wordt een schematische langsdoorsnede weergegeven van een schaalmodel dat een vorm heeft die overeenstemt met deze van een funderingspaal 1 volgens de uitvinding.Figure 3a shows a schematic longitudinal section of a scale model that has a shape similar to that of a foundation pile 1 according to the invention.
De grafiek uit figuur 3b geeft het resultaat weer van twee proeven 11 en 12 die met het schaalmodel uit figuur 3a werden uitgevoerd. Aldus blijkt dat dit schaalmodel bij een belasting van 200 kN tot op een diepte van respectievelijk 8 en 9 meter in de ondergrond is gedrukt.The graph from Figure 3b shows the result of two tests 11 and 12 that were performed with the scale model from Figure 3a. It thus appears that this scale model was pressed into the subsurface at a load of 200 kN to a depth of 8 and 9 meters respectively.
2019/52032019/5203
BE2019/5203BE2019 / 5203
In de figuren 4b, 5b, 6b en 7b worden deze proeven 11 en 12 eveneens weergegeven teneinde het draagvermogen van de funderingspaal uit figuur 3a te vergelijken met het draagvermogen van de funderingspalen uit de figuren 4a, 5a, 6a en 7a. Meer bepaald wordt in deze figuren de kracht die nodig is om de schaalmodellen van de betreffende funderingspalen in de grond te drukken voorgesteld teneinde de overeenkomstige funderingspalen met elkaar te vergelijken. De kracht die nodig is om een schaalmodel van een funderingspaal in de grond te drukken staat immers rechtstreeks in verband met het draagvermogen van deze funderingspaal.Figures 4b, 5b, 6b and 7b also show these tests 11 and 12 in order to compare the bearing capacity of the foundation pile from Figure 3a with the bearing capacity of the foundation pile from Figures 4a, 5a, 6a and 7a. More specifically, in these figures, the force required to force the scale models of the respective foundation piles into the ground is represented in order to compare the corresponding foundation piles with each other. The force required to force a scale model of a foundation pile into the ground is, after all, directly related to the bearing capacity of this foundation pile.
Het schaalmodel uit figuur 4a is van een cilindervormige funderingspaal welke onderaan voorzien is van een kegelvormige punt. Bij de proeven die met dit schaalmodel werden uitgevoerd, wordt bij een drukkracht van 200 kN een diepte van ongeveer 10,8 m bereikt zoals is voorgesteld in de grafiek uit figuur 4b. Bijgevolg kan besloten worden dat een funderingspaal met een vorm zoals voorgesteld in figuur 4a op een diepte van 8 à 9 meter een lager draagvermogen heeft dan de funderingspaal volgens de uitvinding.The scale model from figure 4a is of a cylindrical foundation pile which is provided with a conical point at the bottom. In the tests carried out with this scale model, a depth of approximately 10.8 m is achieved at a compression force of 200 kN, as shown in the graph of Figure 4b. Consequently, it can be concluded that a foundation pile with a shape as shown in figure 4a has a lower bearing capacity at a depth of 8 to 9 meters than the foundation pile according to the invention.
In de grafiek uit figuur 5b wordt het resultaat van twee proeven met een schaalmodel van de cilindrische funderingspaal met een vlak uiteinde uit figuur 5a weergegeven. Hieruit blijkt dat bij een proef met dit schaalmodel een drukkracht van 200 kN vereist is om een diepte te bereiken van 11 m, terwijl bij een tweede sondering hierbij een diepte wordt bereikt van ongeveer 9,4 m. Bijgevolg heeft de funderingspaal die overeenstemt met het schaalmodel uit figuur 5a op een diepte van 8 à 9 meter eveneens een lager draagvermogen dan de funderingspaal, volgens de uitvinding, waarvan het schaalmodel in figuur 3a is voorgesteld.The graph from figure 5b shows the result of two tests with a scale model of the cylindrical foundation pile with a flat end from figure 5a. From this it appears that in a test with this scale model a compressive force of 200 kN is required to reach a depth of 11 m, while in a second sounding a depth of approximately 9.4 m is thereby achieved. The foundation pile corresponding to the scale model of figure 5a at a depth of 8 to 9 meters also has a lower bearing capacity than the foundation pile, according to the invention, the scale model of which is shown in figure 3a.
Bij het uitvoeren van twee proeven met een schaalmodel van een cilindrische funderingspaal die een insnoering vertoont zoals is weergegeven in figuur 6a, wordt bij een drukkracht van 200 kN een diepte bereikt van, respectievelijk, 10,6 m en 11,2 m, zoals kan afgeleid worden uit figuur 6b. Een funderingspaal met een langsdoorsnede zoals voorgesteld in figuur 6a vertoont bijgevolg duidelijk een lager draagvermogen op een diepte van 8 à 9 meter dan de funderingspaal volgens de uitvinding.When performing two tests with a scale model of a cylindrical foundation pile that has a constriction as shown in Figure 6a, a depth of 10.6 m and 11.2 m, as can be achieved, is achieved at a compression force of 200 kN derived from Figure 6b. A foundation pile with a longitudinal section as represented in figure 6a therefore clearly has a lower bearing capacity at a depth of 8 to 9 meters than the foundation pile according to the invention.
In figuur 7a wordt een schaalmodel van een funderingspaal weergegeven die een basisdeel 13 bevat dat aansluit op een schachtdeel 14 via een geïnclineerde ringvormige kraag 15. De vorm van deze funderingspaal is verschillendFigure 7a shows a scale model of a foundation pile that contains a base part 13 that connects to a shaft part 14 via an inclined annular collar 15. The shape of this foundation pile is different
2019/52032019/5203
BE2019/5203 van de vorm van de funderingspaal volgens de uitvinding doordat de lengte van het basisdeel 13 groter is dan de hoogte van het breukvolume dat gevormd wordt rond het uiteinde van het basisdeel 13. Aldus situeert de kraag 15 van deze funderingspaal uit figuur 7a zich buiten het gevormde breukvolume 9 waarin het basisdeel 13 zich uitstrekt.BE2019 / 5203 of the shape of the foundation pile according to the invention in that the length of the base part 13 is greater than the height of the fracture volume that is formed around the end of the base part 13. Thus, the collar 15 of this foundation pile of figure 7a is situated outside the formed fracture volume 9 in which the base part 13 extends.
Bij het uitvoeren van twee proeven met dit schaalmodel, blijkt dat reeds bij een kleinere drukkracht dan dit het geval is voor het schaalmodel uit figuur 3a, een grotere diepte wordt bereikt. Bijgevolg is het duidelijk dat het draagvermogen op een diepte van 8 à 9 meter van de funderingspaal die overeenstemt met het schaalmodel uit figuur 7b kleiner is dan het draagvermogen van de funderingspaal volgens het schaalmodel uit figuur 3a.When carrying out two tests with this scale model, it appears that even with a smaller compressive force than this is the case for the scale model of Figure 3a, a greater depth is achieved. Consequently, it is clear that the bearing capacity at a depth of 8 to 9 meters from the foundation pile corresponding to the scale model of Figure 7b is smaller than the bearing capacity of the foundation pile according to the scale model of Figure 3a.
De funderingspaal 1, volgens de uitvinding, wordt normalerwijze uit beton vervaardigd en bij voorkeur uit gewapend beton. Hierbij kan de funderingspaal 1 geprefabriceerd zijn en, nadat hij vervaardigd is, in een ondergrond geheid worden op een op zichzelf bekende manier. Een dergelijke geprefabriceerde paal heeft meestal een relatief glad uitwendig oppervlak en kan bijvoorbeeld een cirkelvormige, een vierkante, of een veelhoekige dwarsdoorsnede vertonen.The foundation pile 1 according to the invention is normally made from concrete and preferably from reinforced concrete. Hereby the foundation pile 1 can be prefabricated and, after it has been manufactured, be driven into a substrate in a manner known per se. Such a prefabricated pole usually has a relatively smooth external surface and may, for example, have a circular, a square, or a polygonal cross-section.
Wanneer, met betrekking tot deze uitvinding, verwezen wordt naar de diameter van het basisdeel 6 of van het schachtdeel 5 van een funderingspaal 1, waarbij deze geen cirkelvormige dwarsdoorsnede vertonen, wordt met de diameter, de equivalente diameter bedoeld welke de diameter is van een cirkel waarvan de oppervlakte gelijk is aan de oppervlakte van deze dwarsdoorsnede.When reference is made, in relation to this invention, to the diameter of the base part 6 or of the shaft part 5 of a foundation pile 1, wherein they do not have a circular cross-section, the diameter means the equivalent diameter which is the diameter of a circle whose surface is equal to the surface of this cross-section.
Aldus is, voor een funderingspaal 1 waarvan het schachtdeel 5 een cirkelvormige dwarsdoorsnede heeft, de equivalente diameter gelijk aan de diameter ervan. Eveneens is voor een basisdeel met een cirkelvormige dwarsdoorsnede de equivalente diameter gelijk aan de diameter van deze dwarsdoorsnede.Thus, for a foundation pile 1 whose shaft part 5 has a circular cross-section, the equivalent diameter is equal to its diameter. Also for a base part with a circular cross-section, the equivalent diameter is equal to the diameter of this cross-section.
De uitvinding heeft verder eveneens betrekking op een werkwijze voor het in een ondergrond 3 vervaardigen van een funderingspaal 1. Hiertoe wordt een holle cilindrische funderingsbuis 16 doorheen het aardoppervlak 2 in de ondergrond 3 geschroefd. De funderingsbuis 16, die schematisch is weergegeven in figuur 2, bevat een basisbuis 17 en een schachtbuis 18 die in elkaars verlengde via een kraag op elkaar aansluiten.The invention furthermore also relates to a method for manufacturing a foundation pile 1 in a substrate 3. To this end, a hollow cylindrical foundation tube 16 is screwed through the earth surface 2 into the substrate 3. The foundation tube 16, which is schematically shown in Figure 2, comprises a base tube 17 and a shaft tube 18 which connect to each other in line with each other via a collar.
2019/52032019/5203
BE2019/5203BE2019 / 5203
De basisbuis 17 heeft een vrij uiteinde 19 en vertoont een kleinere diameter ds dan de schachtbuis 18 die een diameter Ds heeft. In de nabijheid van dit vrij uiteinde 19 vertoont de funderingsbuis 16 een afsluitbare opening 20. Teneinde toe te laten dat de funderingsbuis 16 in de ondergrond 3 wordt geschroefd, is de uitwendige wand van de basisbuis 17 over minstens een deel van de hoogte ervan voorzien van schroefdraad gevormd door een helicoïdaal schroefblad.The base tube 17 has a free end 19 and has a smaller diameter d s than the shaft tube 18 which has a diameter D s . In the vicinity of this free end 19, the foundation tube 16 has a closable opening 20. In order to allow the foundation tube 16 to be screwed into the substrate 3, the outer wall of the base tube 17 is provided with at least a part of its height. thread formed by a helicoidal screw blade.
Verder, is de diameter van het bovenste deel van de schachtbuis 18 eventueel enigszins kleiner dan de diameter Ds van het deel ervan dat via genoemde kraag aansluit op de basisbuis 17, zoals is voorgesteld in figuur 2.Furthermore, the diameter of the upper part of the shaft tube 18 is possibly somewhat smaller than the diameter Ds of that part that connects to the base tube 17 via said collar, as is shown in Figure 2.
Aldus wordt de funderingsbuis 16 doorheen het aardoppervlak 2 in de onderliggende ondergrond 3 geschroefd tot deze een gewenste diepte heeft bereikt. Hierbij wordt de grond door de funderingsbuis 16 verdrongen wat aanleiding geeft tot het vormen van genoemd breukvolume 9 en breukvolume 10. Vervolgens verwijdert men deze buis 16 volgens de asrichting 21 ervan uit de ondergrond 3 terwijl gelijktijdig beton in de buis 16 wordt gestort. Bij het verwijderen van de buis 16 stroomt dit beton via de opening 20 naar de aan het vrij uiteinde 19 gevormde holte die wordt gevuld met beton. Aldus wordt de ruimte onder de funderingsbuis 16 gevuld met beton naarmate deze buis uit de ondergrond wordt verwijderd totdat het volume van de funderingsbuis in de ondergrond 3 volledig is ingenomen door beton. Na het uitharden van dit beton is aldus een funderingspaal in situ in de ondergrond gevormd. Bij voorkeur wordt dit beton gewapend door een wapening in het vloeibare beton in te brengen voordat dit is uitgehard.The foundation tube 16 is thus screwed through the earth surface 2 into the underlying substrate 3 until it has reached a desired depth. Hereby the soil is displaced by the foundation tube 16, which gives rise to the formation of said fracture volume 9 and fracture volume 10. Subsequently, this tube 16 is removed in accordance with its axis direction 21 from the substrate 3, while concrete is poured into the tube 16 simultaneously. When removing the tube 16, this concrete flows through the opening 20 to the cavity formed at the free end 19, which is filled with concrete. The space underneath the foundation tube 16 is thus filled with concrete as this tube is removed from the substrate until the volume of the foundation tube in the substrate 3 is completely occupied by concrete. After this concrete has hardened, a foundation pile is thus formed in situ in the substrate. This concrete is preferably reinforced by introducing a reinforcement into the liquid concrete before it has hardened.
Voor de funderingsbuis 16 die wordt aangewend bij het vervaardigen van dergelijke funderingspaal, volgens de uitvinding, worden afmetingen gekozen zodanig dat de verhouding van de lengte lb van de basisbuis 17 ten opzichte van de diameter Ds van de schachtbuis 18 is begrepen tussen 2 en 5. Verder wordt ervoor gezorgd dat de verhouding tussen de diameter db van de basisbuis 17 en de diameter Ds van de schachtbuis 18 begrepen is tussen 0,5 en 0,8.For the foundation tube 16 which is employed in the manufacture of such a foundation pile, in accordance with the present invention, dimensions are selected such that the ratio of the length l b of the base tube 17 with respect to the D s diameter of the shaft tube 18 is comprised between 2 and 5. It is further ensured that the ratio between the diameter db of the base tube 17 and the diameter Ds of the shaft tube 18 is between 0.5 and 0.8.
De uitvinding is natuurlijk niet beperkt tot de hierboven beschreven en de in bijgaande figuren voorgestelde uitvoeringsvormen van de funderingspaal en van de werkwijzen voor het vervaardigen van deze funderingspaal.The invention is of course not limited to the above-described embodiments of the foundation pile and to the methods for manufacturing this foundation pile described in the accompanying figures.
Het spreekt voor zich dat verschillende technieken kunnen toegepast worden voor het plaatsen van een funderingspaal in de ondergrond.It goes without saying that different techniques can be applied for placing a foundation pile in the subsurface.
2019/52032019/5203
BE2019/5203BE2019 / 5203
Verder is het mogelijk dat de vorm van de dwarsdoorsnede van het schachtdeel en het basisdeel van de funderingspaal verschillend is. Zo is het bijvoorbeeld mogelijk dat in een geprefabriceerde funderingspaal, volgens de uitvinding, het basisdeel een cirkelvormige dwarsdoorsnede heeft, terwijl het 5 schachtdeel een veelhoekige dwarsdoorsnede vertoont.Furthermore, it is possible that the cross-sectional shape of the shaft part and the base part of the foundation pile is different. For example, it is possible that in a prefabricated foundation pile, according to the invention, the base part has a circular cross-section, while the shaft part has a polygonal cross-section.
Volledigheidshalve, wordt nog vermeld dat een veelgebruikte diameter voor het schachtdeel 5 van de funderingspaal 1, volgens de uitvinding, begrepen is tussen 0,3 en 0,5 meter, waarbij de diameter van het basisdeel 6 bijgevolg 0,24 à 0,4 meter bedraagt rekening houdend met de voorwaarde 0,5 < — < 0,8.For the sake of completeness, it is also stated that a commonly used diameter for the shaft part 5 of the foundation pile 1, according to the invention, is comprised between 0.3 and 0.5 meters, the diameter of the base part 6 consequently being 0.24 to 0.4 meters taking into account the condition is 0.5 <- <0.8.
Claims (12)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE2018/0039A BE1026156B1 (en) | 2018-03-30 | 2018-03-30 | Foundation pile and method for manufacturing a foundation pile |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE1026118A1 BE1026118A1 (en) | 2019-10-14 |
| BE1026118B1 true BE1026118B1 (en) | 2020-02-05 |
Family
ID=62067303
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE2018/0039A BE1026156B1 (en) | 2018-03-30 | 2018-03-30 | Foundation pile and method for manufacturing a foundation pile |
| BE20195203A BE1026118B1 (en) | 2018-03-30 | 2019-03-29 | METHOD FOR MANUFACTURING A FOUNDATION POLE |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE2018/0039A BE1026156B1 (en) | 2018-03-30 | 2018-03-30 | Foundation pile and method for manufacturing a foundation pile |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (2) | BE1026156B1 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR438488A (en) * | 1911-12-06 | 1912-05-18 | Heinrich Gassmann | Device for the construction of piles or foundation piles |
| JPH08246448A (en) * | 1995-03-08 | 1996-09-24 | Nippon Hume Pipe Co Ltd | Friction pile |
| JP2003027471A (en) * | 2001-07-18 | 2003-01-29 | Zengoro Ando | Foundation pile |
| JP2003293361A (en) * | 2002-04-01 | 2003-10-15 | Nippon Steel Corp | Rotary press-in steel-pipe sheet pile and rotary press-in steel-pipe sheet pile wall |
| US20060013656A1 (en) * | 2004-07-13 | 2006-01-19 | Berkel & Company Contractors, Inc. | Full-displacement pressure grouted pile system and method |
| EP2868807A1 (en) * | 2012-05-23 | 2015-05-06 | Skinearth Co. Ltd. | Hybrid foundation structure, and method for building same |
| JP2015175193A (en) * | 2014-03-17 | 2015-10-05 | 新日鐵住金株式会社 | Both-end tapered pile, connected tapered pile, construction method of connection tapered pile and liquefaction countermeasure structure |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51149107U (en) * | 1975-05-23 | 1976-11-29 |
-
2018
- 2018-03-30 BE BE2018/0039A patent/BE1026156B1/en active IP Right Grant
-
2019
- 2019-03-29 BE BE20195203A patent/BE1026118B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR438488A (en) * | 1911-12-06 | 1912-05-18 | Heinrich Gassmann | Device for the construction of piles or foundation piles |
| JPH08246448A (en) * | 1995-03-08 | 1996-09-24 | Nippon Hume Pipe Co Ltd | Friction pile |
| JP2003027471A (en) * | 2001-07-18 | 2003-01-29 | Zengoro Ando | Foundation pile |
| JP2003293361A (en) * | 2002-04-01 | 2003-10-15 | Nippon Steel Corp | Rotary press-in steel-pipe sheet pile and rotary press-in steel-pipe sheet pile wall |
| US20060013656A1 (en) * | 2004-07-13 | 2006-01-19 | Berkel & Company Contractors, Inc. | Full-displacement pressure grouted pile system and method |
| EP2868807A1 (en) * | 2012-05-23 | 2015-05-06 | Skinearth Co. Ltd. | Hybrid foundation structure, and method for building same |
| JP2015175193A (en) * | 2014-03-17 | 2015-10-05 | 新日鐵住金株式会社 | Both-end tapered pile, connected tapered pile, construction method of connection tapered pile and liquefaction countermeasure structure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE1026156A1 (en) | 2019-10-22 |
| BE1026156B1 (en) | 2019-10-29 |
| BE1026118A1 (en) | 2019-10-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Debnath et al. | Bearing capacity of geogrid reinforced sand over encased stone columns in soft clay | |
| Elkasabgy et al. | Axial compressive response of large-capacity helical and driven steel piles in cohesive soil | |
| Tsuha et al. | Evaluation of the efficiencies of helical anchor plates in sand by centrifuge model tests | |
| Ghazavi et al. | Bearing capacity of geosynthetic encased stone columns | |
| Nazari Afshar et al. | Experimental studies on bearing capacity of geosynthetic reinforced stone columns | |
| Sadrekarimi et al. | Arching effect in fine sand due to base yielding | |
| Sharma et al. | Laboratory study on pullout capacity of helical soil nail in cohesionless soil | |
| Elshesheny et al. | Buried flexible pipes behaviour in unreinforced and reinforced soils under cyclic loading | |
| JP2009053042A (en) | Landslide evaluating method and auxiliary tool for it | |
| JPH07505931A (en) | Prestressed caisson support piers and structural foundations | |
| Khan et al. | Compression testing and analysis of drilled concrete tapered piles in cohesive-frictional soil | |
| Soliman et al. | Numerical investigation on the mechanical behaviour of karst sinkholes | |
| BE1026118B1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING A FOUNDATION POLE | |
| George et al. | Helical piles installed in cohesionless soil by displacement method | |
| Tilak et al. | Pullout capacity of multi-plate horizontal anchors in sand: an experimental study | |
| RU2349711C2 (en) | Bored pile bearing capacity determining method | |
| US3751931A (en) | Piling | |
| King et al. | Behavior of geosynthetic-reinforced piled embankments with defective piles | |
| Guo et al. | Soil plugging mechanism on large diameter pipe piles: insight from discrete element simulations | |
| Muhammed et al. | Evaluation of local soil-pile friction in saturated clays under cyclic loading | |
| CN102012349A (en) | Dynamic sounding device | |
| Shahriar et al. | A study on the influence of ground water level on foundation settlement in cohesionless soil | |
| Kusumawardani et al. | The dynamic response of unsaturated clean sand at a very low frequency | |
| US20090311050A1 (en) | Apparatus and method for producing soil columns | |
| CN106836320A (en) | Provided pipe bottom exciting side hole receives velocity of wave test pile bottom slip casting test apparatus and method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Effective date: 20200205 |
|
| PD | Change of ownership |
Owner name: J. DE ROUCK BV; BE Free format text: DETAILS ASSIGNMENT: CHANGE OF OWNER(S), ASSIGNMENT; FORMER OWNER NAME: DE GROOT FUNDERINGSTECHNIEKEN N.V. Effective date: 20210728 |