BE1025411B1 - Tête de luminaire modulaire - Google Patents

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BE1025411B1
BE1025411B1 BE2017/5514A BE201705514A BE1025411B1 BE 1025411 B1 BE1025411 B1 BE 1025411B1 BE 2017/5514 A BE2017/5514 A BE 2017/5514A BE 201705514 A BE201705514 A BE 201705514A BE 1025411 B1 BE1025411 B1 BE 1025411B1
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Guy Pluimers
Laurent Maghe
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Schreder S.A.
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Abstract

Une tête de luminaire comprenant : une plaque de montage composée d’un matériau thermiquement conducteur et présentant une première surface et une deuxième surface ; un module d’éclairage prévu sur la première surface de la plaque de montage, comprenant un substrat de support en contact avec la première surface de la plaque de montage de manière que le substrat de support et la plaque de montage sont thermiquement reliés, au moins un élément émetteur de lumière disposé sur le substrat de support, un couvercle comprenant une partie composée d’un matériau transparent ou translucide, recouvrant le substrat de support fixé à la plaque de montage de manière que la lumière émise par l’au moins un élément émetteur de lumière est émise à travers la partie composée d’un matériau transparent / translucide, un joint agencé entre le couvercle et la première surface de la plaque de montage ; entourant le substrat de support.

Description

BREVET D'INVENTION BELGE
SPF Economie, PME, Classes Moyennes & Energie Numéro de publication : 1025411 Numéro de dépôt : BE2017/5514
Office de la Propriété intellectuelle Classification Internationale : F21V 31/00 F16B 7/02 F21W 131/103 F21S 8/08 Date de délivrance : 18/02/2019
Le Ministre de l'Economie,
Vu la Convention de Paris du 20 mars 1883 pour la Protection de la propriété industrielle ;
Vu la loi du 28 mars 1984 sur les brevets d'invention, l'article 22, pour les demandes de brevet introduites avant le 22 septembre 2014 ;
Vu le Titre 1er “Brevets d’invention” du Livre XI du Code de droit économique, l'article XI.24, pour les demandes de brevet introduites à partir du 22 septembre 2014 ;
Vu l'arrêté royal du 2 décembre 1986 relatif à la demande, à la délivrance et au maintien en vigueur des brevets d'invention, l'article 28 ;
Vu la demande de brevet d'invention reçue par l'Office de la Propriété intellectuelle en date du 19/07/2017.
Considérant que pour les demandes de brevet tombant dans le champ d'application du Titre 1er, du Livre XI du Code de Droit économique (ci-après CDE), conformément à l'article XI. 19, §4, alinéa 2, du CDE, si la demande de brevet a fait l'objet d'un rapport de recherche mentionnant un défaut d'unité d'invention au sens du §ler de l'article XI.19 précité et dans le cas où le demandeur n'effectue ni une limitation de sa demande ni un dépôt d'une demande divisionnaire conformément aux résultats du rapport de recherche, le brevet délivré sera limité aux revendications pour lesquelles le rapport de recherche a été établi.
Arrête :
Article premier. - Il est délivré à
SCHREDER S.A. , Rue de Lusambo 67, 1190 BRUXELLES Belgique;
représenté par
D'HALLEWEYN Nele Veerle Trees Gertrudis, Meir 24 bus 17, 2000, ANTWERPEN;
un brevet d'invention belge d'une durée de 20 ans, sous réserve du paiement des taxes annuelles visées à l’article XI.48, §1 du Code de droit économique, pour : TÊTE DE LUMINAIRE MODULAIRE.
INVENTEUR(S) :
JORIS Philippe, Casterhovenstraat 45, 3500, HASSELT;
PLUIMERS Guy, Rue Jean Volders 30, 4340, AWANS;
MAGHE Laurent, Rue Armand Jamoulle 12, 4317, VIEMME;
PRIORITE(S) :
DIVISION :
divisé de la demande de base :
date de dépôt de la demande de base :
Article 2. - Ce brevet est délivré sans examen préalable de la brevetabilité de l'invention, sans garantie du mérite de l'invention ou de l'exactitude de la description de celle-ci et aux risques et périls du (des) demandeur(s).
Bruxelles, le 18/02/2019,
Par délégation spéciale :
BE2017/5514
TÊTE DE LUMINAIRE MODULAIRE
DOMAINE DE L’INVENTION
La présente invention a trait aux têtes de luminaire. Des modes de réalisation spécifiques concernent une tête de luminaire pour des applications en extérieur.
Par luminaire d’extérieur, on entend les luminaires par exemple installés sur des routes, pistes cyclables, voies pour piétons et zones piétonnes, et qui servent notamment à l’éclairage des routes et zones résidentielles publiques, ainsi qu’à l’éclairage de zones de stationnement privées et de voies d’accès aux infrastructures bâties privées.
ANTÉCÉDENTS DE L’INVENTION
À l’heure actuelle, les têtes de luminaire d’extérieur consistent en un boîtier dans lequel sont intégrés tous les composants, par ex. le driver, le dispositif anti-surtension, la carte de circuit imprimé, les LED, la lentille, le dissipateur thermique et le système d’ancrage au poteau. Ce genre de boîtier est produit par injection ou extrusion d’un matériau tel que du métal ou du plastique dans un moule. Ce moulage est généralement coûteux et demande en outre un certain temps pour produire le moule requis. On a donc besoin d’une tête de luminaire étant moins dépendante de l’utilisation d’éléments moulés tout en assurant une bonne protection contre les intrusions extérieures.
Il existe différentes solutions pour des têtes de luminaire reposant sur une conception moins complexe du boîtier. Toutefois, à l’heure de la présente invention, on a connaissance d’aucune tête de luminaire présentant peu voire aucun élément moulé et disposant d’une conception à la fois simple et robuste, malgré les gains de coûts et de temps que cela représenterait. Par ailleurs, il est souhaitable de pouvoir adapter facilement la taille de la tête de luminaire en fonction de l’usage envisagé. On a donc besoin d’une tête de luminaire modulaire présentant ces caractéristiques.
BE2017/5514
RÉSUMÉ
L’objectif des modes de réalisation de l’invention est de proposer une tête de luminaire dont la fabrication est simplifiée et qui permet une plus grande modularité. Plus particulièrement, des modes de réalisation de l’invention visent à l’obtention d’une tête de luminaire de structure moins complexe, facilitant les modifications de conception et de composants.
Selon un premier aspect de l’invention, il est proposé une tête de luminaire. La tête de luminaire comprend :
- une plaque de montage composée d’un matériau thermiquement conducteur et présentant une première surface et une deuxième surface,
- un module d’éclairage prévu sur la première surface de la plaque de montage, comprenant :
- un substrat de support en contact avec la première surface de la plaque de montage de manière que le substrat de support et la plaque de montage sont thermiquement reliés,
- au moins un élément émetteur de lumière disposé sur le substrat de support,
- un couvercle comprenant une partie composée d’un matériau transparent ou translucide, ledit couvercle recouvrant le substrat de support et étant fixé à la plaque de montage, de manière que la lumière émise par l’au moins un élément émetteur de lumière est émise à travers la partie composée d’un matériau transparent ou translucide,
- un joint agencé entre le couvercle et la première surface de la plaque de montage, ledit joint entourant le substrat de support.
Les modes de réalisation de l’invention reposent entre autres sur le fait que les têtes de luminaire intègrent généralement des éléments moulés renfermant différents composants. Les éléments moulés sont coûteux, complexes dans leur conception et peuvent occasionner des retards de fabrication. Pour remédier aux problèmes que pose une tête de luminaire complexe composée d’éléments moulés, on a choisi une tête de luminaire reposant sur une plaque de montage. La plaque de montage sert de support de montage pour les composants de la tête de luminaire, tels que le module d’éclairage. Cela permet de faciliter l’accès aux composants en vue de leur entretien, par exemple, et offre la possibilité d’ajouter et de retirer des composants pour une plus grande modularité. Le module d’éclairage comprend un substrat de support présentant au moins un
BE2017/5514 élément émetteur de lumière disposé sur sa surface, en contact avec la plaque de montage de manière que la plaque de montage puisse dissiper la chaleur produite à l’usage. Pour protéger l’au moins un élément émetteur de lumière contre les intrusions extérieures telles que la poussière, l’eau, les chocs externes, etc., un couvercle recouvre le substrat de support. Un joint est agencé entre le couvercle et la plaque de montage pour améliorer la protection contre ces intrusions extérieures.
Dans un mode de réalisation préférentiel, la plaque de montage est une plaque plane. Il s’agit d’une des conceptions les plus simples et les moins coûteuses permettant de monter commodément tous les composants sur la première ou la deuxième surface de la plaque de montage.
Dans un mode de réalisation préférentiel, la forme et les dimensions de la plaque de montage peuvent être librement adaptées en fonction de l’usage envisagé pour pouvoir contenir des composants supplémentaires par exemple, ou pour des raisons d’esthétique. L’épaisseur de la plaque peut être adaptée pour assurer une rigidité suffisante de la tête de luminaire ainsi qu’une dissipation suffisante de la chaleur pour le module d’éclairage.
Le substrat de support consiste de préférence en une carte de circuit imprimé, présentant au moins un élément émetteur de lumière, par ex. au moins une LED, disposé sur sa surface. La carte de circuit imprimé est en contact avec la plaque de montage de manière que la plaque de montage puisse dissiper la chaleur produite à l’usage.
Dans un mode de réalisation exemplaire, le couvercle possède au moins une partie composée de matériau transparent ou translucide, par ex. de silicone de qualité optique, verre, polycarbonate (PC) ou polyméthacrylate de méthyle (PMMA), qui laisse passer la lumière de l’au moins un élément émetteur de lumière. Le couvercle peut se composer partiellement ou entièrement de matériau transparent ou translucide.
Dans un mode de réalisation préférentiel, le couvercle est fixé à la plaque de montage par une pluralité de moyens de fixation. La pluralité de moyens de fixation peut comprendre un ou plusieurs des moyens suivants : rivets, vis, vis et écrou, trou percé, insert rétractable, tige soudée
BE2017/5514 filetée, attaches. En variante ou en sus, le couvercle peut être fixé par adhésion, par ex. par collage, à la plaque de montage.
Le couvercle peut se composer d’une ou plusieurs pièces. Par exemple le couvercle peut comprendre une partie d’encadrement entourant le substrat de support, et une partie transparente montée sur la partie d’encadrement et placée par-dessus l’au moins un élément émetteur de lumière pour laisser passer la lumière.
Dans un mode de réalisation exemplaire, le joint est conçu pour assurer une protection contre les intrusions extérieures jusqu’à une classe IP66. Cette classe est spécialement avantageuse pour les luminaires d’extérieur. Selon un mode de réalisation préférentiel, le joint forme une boucle et se compose d’un matériau compressible. Cela permet d’améliorer le degré d’étanchéité à l’eau du joint.
Selon un mode de réalisation exemplaire, un composant est monté sur la plaque de montage. Le composant peut être un dispositif électronique ou non électronique, par ex. un driver, un dispositif de dissipation thermique, un moyen d’ancrage, un module de contrôle, une caméra, un capteur, un panneau solaire, un dispositif anti-surtension, etc. Selon un autre mode de réalisation exemplaire, un boîtier, par ex. en plastique, peut être fixé sur la plaque de montage pour couvrir tous les composants situés sur la deuxième surface de la plaque de montage, à des fins esthétiques.
Selon un mode de réalisation exemplaire, la plaque de montage est pourvue d’un trou traversant présent dans une zone entourée par le joint, et la tête de luminaire comprend en outre un composant monté sur la deuxième surface, et un câble de raccordement raccordé au composant et passant par le trou traversant. En fonction du type de composant, le câble peut être raccordé à un élément quelconque présent à l’intérieur du module d’éclairage. Le câble peut être un câble électrique reliant le composant au substrat de support pour créer une connexion électrique avec l’au moins un élément émetteur de lumière sur le substrat de support. Dans un autre exemple, le composant peut être un capteur et le câble peut raccorder le capteur à une zone située à l’intérieur du module d’éclairage.
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De cette manière, des fonctionnalités supplémentaires peuvent être apportées à la tête de luminaire. Plus particulièrement, un trou traversant peut permettre le raccordement électrique entre l’au moins un élément émetteur de lumière et un composant placé sur le côté opposé de la plaque de montage grâce à la mise en place d’un câble de raccordement à travers le trou traversant. L’étanchéité du module d’éclairage peut être maintenue en disposant le trou traversant de manière qu’il se trouve dans une zone entourée par le joint.
Dans un mode de réalisation particulier, lorsque le composant est sensible à la chaleur ou produit de la chaleur, la position du composant sur la surface opposée de la plaque de montage peut n’être que partiellement correspondante à la position du substrat de support. En effet, à l’usage, le module d’éclairage produit de la chaleur qui se trouve plus fortement concentrée à l’emplacement du substrat de support et peut empêcher le bon fonctionnement du composant si l’emplacement de ce dernier correspond totalement à celui du substrat de support.
Selon un mode de réalisation préférentiel, un couvercle à composant est agencé par-dessus le composant sur la deuxième surface de la plaque de montage, le couvercle à composant est fixé à la plaque de montage, et un autre joint est agencé entre le couvercle à composant et la deuxième surface de la plaque de montage, de manière que l’autre joint entoure le trou débouchant.
Ainsi, un couvercle à composant fixé à la plaque de montage et agencé par-dessus le composant sert de protection contre les intrusions extérieures. L’ajout d’un joint entre le couvercle à composant et la plaque de montage renforce la protection, par ex. jusqu’à une classe IP66. De plus, l’agencement du joint de manière à entourer à la fois le composant et le trou traversant peut assurer l’étanchéité complète d’un volume contenant le substrat de support avec l’au moins un élément émetteur de lumière, du composant, et du câble de raccordement. On réalise ainsi la protection de l’au moins un élément émetteur de lumière et du composant.
Selon un mode de réalisation exemplaire, la tête de luminaire comprend un composant monté sur la première surface de la plaque de montage ; et le couvercle qui recouvre le substrat de support recouvre en outre ledit composant monté sur la première surface.
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De cette manière, le composant ainsi que le substrat de support avec l’au moins un élément émetteur de lumière se trouvent sur la même face de la plaque de montage. On a ainsi besoin que d’un seul couvercle pour abriter à la fois le composant et le module d’éclairage. On peut de plus se passer de trou traversant.
Dans un autre mode de réalisation exemplaire, la tête de luminaire comprend un composant monté sur la première surface de la plaque de montage, et un couvercle à composant séparé recouvrant ledit composant monté sur ladite première surface. En d’autres termes, deux couvercles séparés peuvent être prévus : un pour protéger l’au moins un élément émetteur de lumière et un autre pour protéger le composant. De cette manière, le couvercle qui recouvre l’au moins un élément émetteur de lumière peut être conçu dans un matériau transparent ou translucide, et le couvercle à composant peut être dans tout matériau approprié.
Selon un mode de réalisation préférentiel, la tête de luminaire comprend un boîtier étanche monté sur la première surface ou sur la deuxième surface de la plaque de montage, et un composant est agencé dans le boîtier étanche. De préférence un câble raccorde de manière étanche ledit composant à une zone située à l’intérieur du module d’éclairage.
Ainsi, il est possible de concevoir un boîtier plus simple pour contenir et protéger le composant. La mise en place du composant et celle de l’au moins un élément émetteur de lumière sont indépendantes l’une de l’autre, tant que le câble les raccorde de manière étanche. De plus, il est plus simple de remettre en place les différentes pièces de la tête de luminaire lors de l’entretien.
Selon un mode de réalisation exemplaire, le composant est un driver configuré pour contrôler l’alimentation en électricité de l’au moins un élément émetteur de lumière.
De cette manière, un driver peut être ajouté de manière modulaire sur la tête de luminaire pour contrôler l’alimentation en électricité de l’au moins un élément émetteur de lumière.
Selon un mode de réalisation préférentiel, la tête de luminaire comprend en outre :
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- un moyen d’ancrage pour fixer la plaque de montage à une base, de préférence une extrémité supérieure d’un poteau d’éclairage.
Le moyen d’ancrage peut être monté sur la première surface ou sur la deuxième surface de la plaque de montage.
Ainsi, la tête de luminaire peut être fixée à une base. Le moyen d’ancrage peut consister en tout moyen adapté à la base envisagée. Il peut par exemple s’agir d’un bloc comprenant des vis, des écrous et/ou des boulons.
Selon un mode de réalisation exemplaire, le moyen d’ancrage comprend un ancrage en forme de U.
De cette manière, la tête de luminaire est facile à fixer à une extrémité supérieure tubulaire d’une base. L’ouverture définie par un ancrage en forme de U et la plaque de montage peut être resserrée autour de l’extrémité supérieure tubulaire d’une base pour une fixation sûre et simple.
Selon un mode de réalisation préférentiel, le moyen d’ancrage comprend un bloc d’ancrage fixé sur la plaque de montage, ledit bloc d’ancrage comprenant une surface de support à gradins qui permet d’ajuster la position de la plaque de montage par rapport à la base.
Ainsi, le moyen d’ancrage peut être remplacé sur la plaque de montage. De plus, l’orientation de la tête de luminaire par rapport à la zone éclairée peut être modifiée en changeant l’angle de la tête de luminaire.
Selon un mode de réalisation exemplaire, la plaque de montage comprend au moins un élément conçu pour améliorer la rigidité de la plaque de montage, ledit élément comprenant :
- une partie pliée,
- une partie soudée, et/ou
- une partie embossée.
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De cette manière, la rigidité structurelle de la plaque de montage peut être améliorée. L’utilisation de parties supplémentaires pour améliorer la rigidité de la plaque de montage peut conduire à une plus grande diversité concernant la conception de la plaque de montage. De plus, la rigidité peut être renforcée de cette manière sans avoir recours à des pièces moulées dans la tête de luminaire.
Selon un mode de réalisation préférentiel, la tête de luminaire comprend en outre :
- un module de refroidissement contenant un matériau thermiquement conducteur, ledit module de refroidissement étant monté sur la deuxième surface de la plaque de montage à l’opposé de l’au moins un élément émetteur de lumière.
Ainsi, la chaleur produite à l’usage peut être efficacement dissipée. Le module de refroidissement peut consister en un bloc réalisé dans un matériau thermiquement conducteur, de préférence en métal, plus préférablement en aluminium, avec des ailettes offrant une plus grande superficie pour la dissipation de la chaleur.
De plus, le flux d’air autour du module d’éclairage peut être amélioré par ajout d’ouvertures dans la plaque de montage à proximité du substrat de support, améliorant ainsi le refroidissement du module d’éclairage.
Selon un mode de réalisation exemplaire, la plaque de montage se compose de métal, de préférence d’aluminium.
De cette manière, la plaque de montage est simple à fabriquer et peut disposer d’une bonne capacité thermique tout en réduisant le coût des matériaux.
Selon un mode de réalisation préférentiel, la plaque de montage possède une dimension longitudinale et une dimension latérale, et la dimension longitudinale minimale est de 200 mm, et la dimension latérale minimale est de 100 mm.
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Il est ainsi défini une superficie minimale pour tête de luminaire qui peut permettre à la plaque de montage de supporter un module d’éclairage suffisamment intense pour un usage en extérieur.
Selon un mode de réalisation exemplaire, au moins un élément optique, par ex. un élément de lentille, est intégré dans le couvercle, et le couvercle est fixé à la plaque de montage de manière que ledit au moins un élément optique couvre l’au moins un élément émetteur de lumière.
De cette manière, les propriétés optiques, telles que la répartition lumineuse, la couleur, etc. de la lumière issue du module d’éclairage peuvent être modifiées selon l’usage envisagé. L’utilisation des éléments optiques, tels que les éléments de lentille, peut améliorer l’efficacité lumineuse de la tête de luminaire. D’autres éléments optiques tels que des filtres, collimateurs, etc. peuvent également être intégrés dans le couvercle.
Selon un autre mode de réalisation exemplaire, au moins un élément optique, par ex. un élément de lentille, est monté entre l’au moins un élément émetteur de lumière et le couvercle, de manière que l’au moins un élément optique peut manipuler la lumière émise par l’au moins un élément émetteur de lumière.
Selon un mode de réalisation préférentiel, le module d’éclairage comprend en outre :
- une pluralité de sous-ensembles montés sur une surface du substrat de support, chaque sousensemble de ladite pluralité de sous-ensembles comprenant au moins un élément émetteur de lumière ;
- le couvercle comprenant une pluralité correspondante d’éléments optiques de manière que chaque sous-ensemble est couvert par un élément optique de la pluralité d’éléments optiques.
Ainsi, la tête de luminaire peut comprendre plusieurs modules d’éclairage adaptables selon l’usage envisagé. Chaque sous-ensemble peut comprendre des éléments émetteurs de lumière de différentes couleurs. Chaque sous-ensemble peut comprendre une pluralité d’éléments émetteurs de lumière et la pluralité de sous-ensembles peut être organisée sous la forme d’une matrice, simplifiant la fabrication.
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Selon un mode de réalisation exemplaire, le module d’éclairage comprend une pluralité d’éléments émetteurs de lumière, de préférence au moins 4 éléments émetteurs de lumière, plus particulièrement au moins 6 éléments émetteurs de lumière. Le module d’éclairage est de préférence conçu pour émettre au moins 700 lumens, ou plus préférablement au moins 1000 lumens.
De cette manière, il est défini un nombre minimal d’éléments émetteurs de lumière par tête de luminaire, permettant au module d’éclairage d’émettre une lumière suffisamment intense pour un usage en extérieur de la tête de luminaire.
Selon un mode de réalisation exemplaire, l’au moins un élément émetteur de lumière correspond à au moins une LED. Cela représente aujourd’hui le mode de réalisation préférentiel. Toutefois, d’autres sources de lumière peuvent être employées en fonction, entre autres, de l’application envisagée du luminaire et/ou des disponibilités du commerce.
BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES
Cet aspect, ainsi que d’autres, de la présente invention seront décrits ci-après dans de plus amples détails, en référence aux dessins annexés illustrant un mode de réalisation actuellement préférentiel de l’invention. Dans les figures, les éléments identiques sont désignés par des numéros identiques.
La Figure 1 illustre une vue en perspective éclatée d’un mode de réalisation exemplaire d’une tête de luminaire selon l’invention, et les Figures 1A-B illustrent des vues en perspective correspondantes ;
La Figure 2 illustre une vue en perspective d’un mode de réalisation exemplaire d’une tête de luminaire selon l’invention ;
Les Figures 3A et 3B illustrent respectivement une vue de dessus et une vue de dessous en perspective d’un mode de réalisation exemplaire d’une tête de luminaire selon l’invention ;
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La Figure 4 illustre une vue en perspective d’un mode de réalisation exemplaire d’un moyen d’ancrage selon l’invention ;
Les Figures 5A à 5D illustrent des vues en coupe d’autres modes de réalisation exemplaires d’une tête de luminaire selon l’invention ; et
La Figure 6 illustre une vue en perspective schématique d’un autre mode de réalisation exemplaire d’un moyen d’ancrage selon l’invention.
DESCRIPTION DES MODES DE RÉALISATION
La Figure 1 illustre une vue en perspective éclatée d’un mode de réalisation exemplaire d’une tête de luminaire selon la présente invention, et les Figures 1A-B illustrent des vues en perspective correspondantes. La tête de luminaire 100 comprend une plaque de montage 110, un module d’éclairage 120, et divers autres composants 131, 140, 150.
La plaque de montage 110 possède une première surface 110a et une deuxième surface 110b et est composée d’un matériau thermiquement conducteur, de préférence en métal, plus préférablement en aluminium. Dans le mode de réalisation exemplaire illustré dans la Figure 1, la plaque de montage 110 est de forme rectangulaire avec des coins arrondis. Toutefois, l’homme du métier comprendra que cette forme particulière n’est pas exclusive, tant que la plaque de montage 110 est suffisamment rigide et peut réaliser ses fonctions. Par exemple, la Figure 3 illustre un mode de réalisation dans lequel la plaque de montage 110 présente une forme polygonale aléatoire, telle qu’une forme pentagonale. D’autres formes, telles qu’un rond ou une ellipse, sont également possibles.
La plaque de montage 110 présente de préférence une superficie minimale de 100 cm2, plus préférablement de 200 cm2.
Le module d’éclairage 120 comprend un substrat de support 121, un couvercle 122, au moins une LED 125 disposée sur une surface du substrat de support 121, et un joint 123.Le substrat de support 121 peut consister en une carte de circuit imprimé pourvue d’au moins une LED 125. Le substrat de support 121 est monté sur la première surface 110a de la plaque de montage 110 de manière que le substrat de support 121 et la plaque de montage 110 sont en contact thermique. La pluralité de LED 125 disposées sur le substrat de support 121 peut constituer une matrice, par ex. une matrice d’une pluralité de rangées par une pluralité de colonnes. La taille de la matrice peut être conçue en fonction de l’usage envisagé de la tête de luminaire, par ex. éclairage
BE2017/5514 d’un chemin piétonnier, grande route, parc, etc. La pluralité de LED 125 peut consister en une pluralité de sous-ensembles, chaque sous-ensemble pouvant comprendre au moins une LED 125.
Un couvercle 122 possédant une partie translucide ou transparente recouvre le substrat de support 121 et est fixé à la plaque de montage 110 de manière que la lumière émise par l’au moins une LED est émise à travers la partie translucide ou transparente du couvercle 122. Le couvercle 122 peut se composer partiellement ou entièrement du matériau translucide ou transparent. La partie translucide ou transparente peut par ex. se composer de silicone de qualité optique, verre, PMMA ou PC. Le couvercle 122 peut comprendre une partie périphérique 122a et une partie en creux 122b. La partie en creux 122b peut contenir le substrat de support 121 portant l’au moins une LED 125. La partie périphérique 122a peut être en contact avec la première surface 110a et le joint 123. Le joint 123 entoure le substrat de support 121 et est agencé entre le couvercle 122 et la première surface 110a de la plaque de montage 110. Une pluralité de moyens de fixation 540 peut permettre de fixer le couvercle 122. La pluralité de moyens de fixation 540 peut être placée entre le joint 123 et le bord de la partie périphérique 122b. La pluralité de moyens de fixation 540 peut comprendre tout élément parmi les suivants : rivets, vis, vis et écrou, trou percé, insert rétractable, tige soudée filetée, attaches, etc.
Le joint 123 associé au substrat de support 121, le couvercle 122 et la plaque de montage
110 peuvent protéger le module d’éclairage 120 des intrusions, de préférence selon une classe IP66. Le joint 123 peut former une boucle et peut se composer d’un matériau compressible, par ex. de caoutchouc. Ainsi qu’il est visible dans le mode de réalisation de la Figure 1, un trou traversant
111 est réalisé dans la plaque de montage 110. Dans ce cas particulier, le joint 123 est agencé de manière que le joint 123 entoure le trou traversant 111 ainsi que le substrat de support 121.
La tête de luminaire 100 peut comprendre en outre un composant 131 monté sur la deuxième surface 110b de la plaque de montage 110. Un câble de raccordement 124 passant par le trou traversant 111 peut relier électriquement le composant 131 et l’au moins une LED 125. Le composant 131 peut être agencé dans un couvercle à composant 132. Le couvercle à composant 132 peut être fixé à la plaque de montage 110 par un moyen de fixation 550 similaire à celui du couvercle 122. Un autre joint 133 peut être agencé entre le couvercle à composant 132 et la deuxième surface 110b de la plaque de montage 110 de manière que le joint 133 entoure le composant 131 ainsi que le trou traversant 111. Le joint 133 associé au composant 121, le couvercle à composant 132 et la plaque de montage 110 peuvent protéger le composant 132 des intrusions, de préférence selon une classe IP66. Ainsi, le composant 131 et l’au moins une LED 125 sont tous deux protégés. De cette manière, le positionnement du couvercle à composant 132 par rapport au module d’éclairage 120 peut être conçu pour correspondre au moins partiellement à
BE2017/5514 la position du module d’éclairage 120 sur la surface opposée de la plaque de montage 110 sans toutefois, de préférence, correspondre totalement à la position du module d’éclairage 120.
Un composant supplémentaire peut être monté sur la plaque de montage 110. Ainsi qu’il ressort du mode de réalisation exemplaire de la Figure 1, il peut s’agir d’un module de refroidissement 150. Le module de refroidissement 150 est de préférence prévu à l’opposé du substrat de support 121. Dans un autre mode de réalisation exemplaire, le composant supplémentaire peut consister en un autre composant électronique ou non électronique, par ex. un module de contrôle, un panneau solaire, un module de caméra, un ou plusieurs capteurs, etc. Le composant supplémentaire peut être agencé dans un boîtier étanche monté sur la plaque de montage 110 ou peut être protégé par un couvercle fixé à la plaque de montage 110, en fonction de la protection requise pour le composant.
La tête de luminaire 100 peut comprendre en outre un moyen d’ancrage 140 pour fixer la plaque de montage 110 à une base, de préférence une extrémité supérieure d’un poteau d’éclairage 160. Dans le mode de réalisation exemplaire illustré dans la Figure 1, le moyen d’ancrage 140 est en forme de U. L’extrémité supérieure du poteau d’éclairage 160 loge dans une ouverture définie par le U du moyen d’ancrage 140 et la première surface 110a de la plaque de montage 110. Dans le mode de réalisation illustré, le moyen d’ancrage 140 est prévu sur la première surface 110a, et des écrous présents sur la deuxième surface 110b de la plaque de montage 110 permettent de resserrer l’ouverture autour de l’extrémité supérieure 160 afin de solidariser la tête de luminaire 100 sur l’extrémité supérieure 160. Le moyen d’ancrage 140 peut, en variante, se situer sur la deuxième surface 110b de la plaque de montage 110 ou comprendre un bloc d’ancrage 40, ainsi qu’il est décrit en détails ci-après en référence à la Figure 4. Dans un autre mode de réalisation exemplaire, le poteau d’éclairage 160 peut être pourvu d’une section de raccord disposant d’une section d’ancrage vissée à la plaque de montage 110, ladite section d’ancrage se situant dans, sur ou audessus de l’extrémité supérieure du poteau d’éclairage 160, ainsi qu’il est décrit en détails ci-après en référence à la Figure 6.
La Figure 2 illustre une vue en perspective d’un mode de réalisation exemplaire d’une tête de luminaire selon la présente invention. La tête de luminaire 20 comprend une plaque de montage 110 et un module d’éclairage 120. Le module d’éclairage 120 comprend un substrat de support 121, un couvercle 21 et une pluralité de LED 125 disposées sur une surface du substrat de support 121.
La plaque de montage 110 du mode de réalisation ici décrit est de forme rectangulaire et possède une première surface 110a et une deuxième surface 110b. Le substrat de support 121 est
BE2017/5514 en contact thermique avec la plaque de montage 110 et est fixé à la première surface 110a par une pluralité de moyens de fixation 540 (non représentés). La pluralité de LED 125 disposées sur le substrat de support 121 décrit une matrice d’une pluralité de rangées par une pluralité de colonnes.
Les LED 125 sont connectées par des pistes conductrices (non représentées) réalisées sur le substrat de support 121 et par un câble (non représenté) à un composant 131’, par ex. un driver, monté sur la première surface 110a de la plaque de montage 110. Une partie de couvercle à composant 23 du couvercle 21 peut abriter le composant 131’. La pluralité de LED 125 émet de la lumière à travers une partie de couvercle transparente 22 du couvercle 21. Le couvercle 21 est étanchéifié par un joint (non visible dans la Figure 2 mais illustré dans un mode de réalisation similaire sous la forme du joint 521 de la Figure 5B) agencé autour du substrat de support 121 et du composant 131’. Ainsi un seul couvercle 21 est nécessaire pour contenir à la fois le composant 131’ et le substrat de support 121. De surcroît, on n’a besoin que d’un seul joint. Dans d’autres modes de réalisation, on peut prévoir deux couvercles séparés pour le composant 131’ et le substrat de support 121 ; voir le mode de réalisation exemplaire de la Figure 5D décrit plus amplement cidessous.
Les Figures 3A et 3B illustrent respectivement une vue de dessus et une vue de dessous en perspective d’un mode de réalisation exemplaire d’une tête de luminaire selon la présente invention. La tête de luminaire 30 comprend une plaque de montage 110, et un module d’éclairage 120. Le module d’éclairage 120 comprend deux substrats de support 121, un couvercle 122, une pluralité de LED 125 disposées sur une surface des substrats de support 121, et un joint 123 entre le couvercle 122 et la plaque de montage 110.
Ainsi qu’il est représenté dans le mode de réalisation exemplaire des Figures 3A et 3B, la plaque de montage 110 peut présenter une forme différente d’une forme rectangulaire, par ex. une forme polygonale telle qu’une forme pentagonale. Dans d’autres modes de réalisation, la plaque de montage 110 peut être ronde ou en forme d’ellipse. Plus d’un substrat de support 121 peut être prévu sur une première surface 110a de la plaque de montage 110, deux substrats de support 121 dans ce mode de réalisation particulier. Les substrats de support 121 sont montés de manière à être en contact thermique avec la première surface 110a de la plaque de montage 110. Un certain nombre de bords, par ex. trois bords contigus de la plaque de montage 110, peuvent être pourvus d’une partie pliée 33 perpendiculaire à la plaque de montage 110 s’étendant vers le bas, dans la position montée de la tête de luminaire. Des parties pliées 33 peuvent accroître la rigidité structurelle de la plaque de montage 110. Des variantes peuvent mettre en œuvre une partie soudée, ou une partie embossée.
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Un boîtier 31 est monté sur la deuxième surface 110b de la plaque de montage 110. Le boîtier 31 contient un composant 131 monté et fixé à une surface intérieure du boîtier 31. Le boîtier 31 est étanche de par sa construction et aucun joint supplémentaire n’est nécessaire entre le boîtier 31 et la plaque de montage 110. Le boîtier 31 est fixé à la deuxième surface 110b par une pluralité de moyens de fixation 550. Un câble de raccordement 124 s’étend à partir du boîtier 31 et est raccordé au composant 131 de telle manière que le câble de raccordement 124 associé au boîtier 31 est étanche. Le joint entre le câble de raccordement 124 et le boîtier 31 peut être réalisé à l’aide d’un bouchon à vis étanche 32. Le câble de raccordement 124 passe à travers un trou traversant 111 étanchéifié prévu dans la plaque de montage 110.
Les LED 125 peuvent être raccordées électriquement au composant 131 sur la deuxième surface 110b de la plaque de montage 110 par des pistes conductrices réalisées sur le substrat de support 121 et par le câble de raccordement 124. Le câble de raccordement 124 associé au trou traversant 111 est étanchéifié au niveau de la première surface 110a de la plaque de montage 110. Les substrats de support 121 peuvent être de toute forme et être montés sur la première surface 110a de la plaque de montage 110, par ex. de chaque côté du trou traversant 111. Les LED 125 peuvent être agencées sous la forme d’une matrice d’une pluralité de colonnes, par ex. des colonnes comprenant respectivement deux LED, quatre LED et cinq LED. La matrice peut être agencé selon l’usage envisagé.
Le joint 123 est agencé entre le couvercle 122 et la plaque de montage 110 de manière que le joint 123 entoure les deux substrats de support 121 ainsi que le trou traversant 111. Le couvercle 122 peut être fabriqué dans un matériau transparent ou translucide. Le couvercle 122 peut comprendre une pluralité d’élément de lentilles 34 de telle sorte que chaque LED 125 soit couverte par un élément de lentille 34 correspondant.
La tête de luminaire 30 peut être montée sur une base à l’aide d’un moyen d’ancrage 40 fixé sur la deuxième surface 110b de la plaque de montage 110. Dans une variante de mode de réalisation, le moyen d’ancrage 40 peut être fixé sur la première surface 110a. Le moyen d’ancrage 40 peut consister en un bloc d’ancrage tel que celui décrit ci-dessous.
La Figure 4 illustre une vue en perspective d’un mode de réalisation exemplaire d’un moyen d’ancrage selon la présente invention. Un bloc d’ancrage 40 peut comprendre une surface de support à gradins 46 permettant d’ajuster la position de la plaque de montage 110 par rapport à la base. Dans le mode de réalisation particulier de la Figure 4, une base telle qu’une extrémité supérieure cylindrique d’un poteau d’éclairage est envisagé. L’extrémité supérieure s’emboîte dans le bloc d’ancrage 40 à partir d’une face ouverte 45 du bloc d’ancrage 40. La face ouverte 45 peut
BE2017/5514 s’étendre à partir d’une face de support 44 du bloc d’ancrage 40. Le bloc d’ancrage 40 peut être fixé à la plaque de montage 110 de la tête de luminaire par une pluralité de moyens de fixation 48. La face ouverte 45 peut comprendre une ouverture partiellement circulaire. L’ouverture partiellement circulaire 45 fournit un accès à la surface de support à gradins 46. La surface de support à gradins 46 est constituée d’une suite de surfaces intérieures cylindriques 42, 42’, 42” allant en s’éloignant de la face ouverte 45 et présentant un diamètre décroissant. L’axe de la pluralité de surfaces intérieures cylindriques 42, 42’, 42” peut être incliné par rapport à la face de support 44. Une pluralité de surfaces de butée 43, 43’, 43” peuvent être prévues sur un bord de chacune des surfaces cylindriques 42, 42’, 42”. Chaque surface cylindrique 42’, 42” suivante peut être disposée selon un angle incrémentiel par rapport à la surface cylindrique 42, 42’ précédente.
Un ancrage en forme d’U 41 associé à la surface partiellement cylindrique peut venir enserrer l’extrémité supérieure du poteau d’éclairage. En serrant l’ancrage 41, une fixation de la tête de luminaire peut être réalisée par rapport au poteau d’éclairage.
Dans la Figure 4, le bloc d’ancrage 40 est illustré selon une orientation horizontale sur la plaque de montage 110, la face de support 44 étant en contact avec la plaque de montage 110. Dans d’autres modes de réalisation, le bloc d’ancrage peut être agencé selon une orientation verticale, une face 47 opposée à la face ouverte 45 étant en appui sur la plaque de montage 110.
L’homme du métier comprendra qu’il est possible de mettre en œuvre un bloc d’ancrage de manière différente, par ex. en faisant appel à deux blocs serrés l’un contre l’autre, comprenant une ou plusieurs surfaces de support cylindriques sur des côtés opposés de la base.
La Figure 6 illustre un autre mode de réalisation exemplaire d’un moyen d’ancrage. Dans ce mode de réalisation, une base telle qu’une extrémité supérieure verticale cylindrique d’un poteau d’éclairage 160 est envisagée. Un moyen d’ancrage 60 est prévu pour une pluralité de plaques de montage 110, par exemple deux plaques de montage 110. Le moyen d’ancrage 60 peut comprendre une section d’ancrage 61 et une section de raccord 62. La pluralité de plaques de montage 110 est fixée à la section d’ancrage 61 par une pluralité de moyens de fixation 65, par ex. des vis. Le moyen d’ancrage 60 est fixé à la base par une autre pluralité de moyens de fixation 66.
La section de raccord 62 est une section tubulaire s’étendant vers le bas, dans la position montée de la tête de luminaire, et présente un diamètre intérieur correspondant au diamètre extérieur de l’extrémité supérieure 160 du poteau d’éclairage, de manière que l’extrémité supérieure 160 du poteau d’éclairage et la section de raccord 62 coopèrent. Dans ce mode de réalisation, le moyen d’ancrage 60 possède une section de raccord 62 de manière à être monté par
BE2017/5514 dessus l’extrémité supérieure 160 du poteau d’éclairage. Dans un autre mode de réalisation, la section de raccord 62 peut être conçue pour loger à l’intérieur de l’extrémité supérieure 160 du poteau d’éclairage. Dans d’autres modes de réalisation, plus de deux plaques de montage 110 peuvent être fixées audit moyen d’ancrage 60, et le moyen d’ancrage peut être agencé selon une orientation verticale.
Les Figures 5A à 5D illustrent des vues en coupe d’autres modes de réalisation exemplaires d’une tête de luminaire selon la présente invention.
Dans le mode de réalisation exemplaire représenté dans la Figure 5A, la tête de luminaire 510 comprend une plaque de montage 110 et un module d’éclairage. Un trou traversant 111 est prévu dans la plaque de montage 110. La plaque de montage 110 possède une première surface 110a et une deuxième surface 110b. Le module d’éclairage est prévu sur la première surface 110a. Le module d’éclairage comprend un couvercle 122, un substrat de support 121 portant au moins une LED 125, et un joint 123. Le couvercle 122 se compose d’un matériau transparent ou translucide et recouvre le substrat de support 121 et le trou traversant 111. Il est fixé à la plaque de montage 110 par une pluralité de moyens de fixation 540 placés autour du périmètre du couvercle 122. Le substrat de support 121 est fixé à la plaque de montage par une pluralité de moyens de fixation de manière à être en contact thermique avec la plaque de montage 110. Le joint 123 est agencé entre le couvercle 122 et la plaque de montage 110 de manière à entourer le substrat de support 121 ainsi que le trou traversant 111. Le joint 123 est placé à l’intérieur des limites définies par la pluralité de moyens de fixation 540 fixant le couvercle 122 sur la plaque de montage 110. Un composant 131 est prévu sur la deuxième surface 110b. Un câble de raccordement 124 passant par le trou traversant 111 raccorde le composant 131 et l’au moins une LED 125. Un couvercle à composant 132 recouvre le composant 131 ainsi qu’un joint 133. Le joint 133 est agencé de manière à entourer le composant 131 ainsi que le trou traversant 111 et se situe entre le couvercle à composant 132 et la deuxième surface 110b. Une pluralité de moyens de fixation 550 maintient le couvercle à composant 132 monté sur la deuxième surface 110b. Un module de refroidissement 150 est prévu sur la deuxième surface 110b. Il est placé à l’opposé du substrat de support 121 et est fixé à la plaque de montage 110 par une pluralité de moyens de fixation 560.
Dans le mode de réalisation exemplaire de la Figure 5B, le composant 131’ et le substrat de support 121 sont tous deux prévus sur la première surface 110a. Il n’y a pas de trou traversant et le câble de raccordement 124 raccorde le composant 131’ à l’au moins une LED 125. Un couvercle 21 recouvre le composant 131 ainsi que le substrat de support 121. Le couvercle 21 se compose d’un matériau transparent ou translucide et est fixé à la plaque de montage 110 par une pluralité de
BE2017/5514 moyens de fixation 540. Un joint 521 entoure le composant 131’ ainsi que le substrat de support 121 et est agencé entre le couvercle 21 et la plaque de montage 110. Le couvercle 21 comprend une partie de couvercle à composant 23 destinée à contenir le composant 131’.
Dans le mode de réalisation exemplaire de la Figure 5C, le composant 131 est prévu dans un boîtier 31. Le boîtier 31 est fixé à la deuxième surface 110b par une pluralité de moyens de fixation 550. Un trou traversant latéral 534 est prévu sur un côté du boîtier 31 de manière que le câble de raccordement 124 puisse sortir du boîtier 31. Le câble de raccordement 124 passe à travers le trou traversant 111 pour raccorder le composant 131 et l’au moins une LED 125. Un bouchon à vis étanche 32 maintient l’étanchéité du boîtier. Le substrat de support 121 est prévu sur la première surface 110a. Un encadrement de couvercle 533 entoure le substrat de support 121 et le trou traversant 111. Un premier joint 531 entoure le substrat de support 121 et le trou traversant 111 et est disposé entre l’encadrement de couvercle 533 et la plaque de montage 110. Un couvercle 22 recouvre le substrat de support 121 et est monté par-dessus l’encadrement de couvercle 533. Le couvercle 22 comprend au moins un élément de lentille 34 de telle sorte que ledit au moins un élément de lentille 34 couvre l’au moins une LED 125. Un second joint 532 est disposé entre le couvercle 22 et l’encadrement de couvercle 533. Une pluralité de moyens de fixation 540 maintient le couvercle 22 et l’encadrement de couvercle 533 rattachés à la plaque de montage 110.
Dans les modes de réalisation exemplaires de la Figure 5D, deux couvercles séparés 132’ et 122 sont respectivement prévus pour le composant 131’ et le substrat de support 121. Le composant 131’ est monté sur la première surface 110a de la plaque de montage 100, et le couvercle à composant 132’ séparé recouvre ledit composant 131’, un joint 133’ étant inséré entre le couvercle 132’ et la plaque de montage 110. Le couvercle 122 protège l’au moins un élément émetteur de lumière 125 sur le substrat de support 121, et le couvercle 132’ protège le composant 131’. De cette manière, le couvercle 122 qui recouvre l’au moins un élément émetteur de lumière 125 peut être composé d’un matériau transparent ou translucide, et le couvercle à composant 132’ peut êtrecomposé de tout matériau approprié.
L’homme du métier comprendra que de multiples configurations comprenant un couvercle recouvrant l’au moins une LED et un couvercle à composant sont possibles d’après les modes de réalisation exemplaires des Figures 5A à 5D.

Claims (20)

  1. REVENDICATIONS
    1. Tête de luminaire comprenant :
    - une plaque de montage (110) composée d’un matériau thermiquement conducteur et présentant une première surface (110a) et une deuxième surface (110b),
    - un module d’éclairage (120) prévu sur la première surface (110a) de la plaque de montage (110), comprenant :
    - un substrat de support (121) en contact avec la première surface (110a) de la plaque de montage (110) de manière que le substrat de support et la plaque de montage (110) sont thermiquement reliés,
    - au moins un élément émetteur de lumière (125) disposé sur le substrat de support,
    - un couvercle (122) comprenant une partie composée d’un matériau transparent ou translucide, ledit couvercle recouvrant le substrat de support (121) et étant fixé à la plaque de montage (110) de manière que la lumière émise par l’au moins un élément émetteur de lumière (125) est émise à travers la partie composée d’un matériau transparent ou translucide,
    - un joint (123) agencé entre le couvercle (122) et la première surface (110a) de la plaque de montage (110), ledit joint (123) entourant le substrat de support (121).
  2. 2. Tête de luminaire selon la revendication 1, dans laquelle le joint (123) forme une boucle et se compose d’un matériau compressible.
  3. 3. Tête de luminaire selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la plaque de montage (110) est pourvue d’un trou traversant (111) dans une zone entourée par le joint (123), et dans laquelle la tête de luminaire comprend en outre un composant (131) monté sur la deuxième surface (110b) de la plaque de montage (110).
    BE2017/5514
  4. 4. Tête de luminaire selon la revendication précédente, comprenant en outre un câble de raccordement (124) raccordé au composant (131), ledit câble de raccordement passant par le trou traversant (111).
  5. 5. Tête de luminaire selon la revendication 3 ou 4, dans laquelle un couvercle à composant (132) est agencé par-dessus le composant (131) sur la deuxième surface (110b) de la plaque de montage (110), et dans laquelle le couvercle à composant (132) est fixé à la plaque de montage (110), et dans laquelle un autre joint (133) est agencé entre le couvercle à composant (132) et la deuxième surface (110b) de la plaque de montage (110), de manière que ledit autre joint (133) entoure le trou débouchant (111).
  6. 6. Tête de luminaire selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la tête de luminaire comprend un composant (13Γ) monté sur la première surface (110a), et dans laquelle le couvercle (121) recouvre en outre ledit composant (13Γ) monté sur la première surface (110a).
  7. 7. Tête de luminaire selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la tête de luminaire comprend un composant (13Γ) monté sur la première surface (110a) de la plaque de montage (110), et un couvercle à composant (132’) recouvrant ledit composant (13Γ) monté sur la première surface (110a).
  8. 8. Tête de luminaire selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la tête de luminaire comprend un boîtier étanche (31,31’) monté sur la première surface (110a) ou la deuxième surface (110b) de la plaque de montage (110), et dans laquelle un composant (131, 131’) est agencé dans le boîtier étanche (31, 3Γ).
  9. 9. Tête de luminaire selon la revendication précédente, comprenant en outre un câble (124) raccordant de manière étanche ledit composant (131, 131’) à une zone située à l’intérieur du module d’éclairage (120).
    BE2017/5514
  10. 10. Tête de luminaire selon l’une quelconque des revendications 3 à 9, dans laquelle le composant est un driver configuré pour contrôler l’alimentation en électricité de l’au moins un élément émetteur de lumière (125).
  11. 11. Tête de luminaire selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre :
    - un moyen d’ancrage (140) pour fixer la plaque de montage (110) à une base (160), de préférence une extrémité supérieure d’un poteau d’éclairage.
  12. 12. Tête de luminaire selon la revendication précédente, dans laquelle le moyen d’ancrage (140) comprend un ancrage en forme de U.
  13. 13. Tête de luminaire selon la revendication 11, dans laquelle le moyen d’ancrage (140) comprend un bloc d’ancrage (40) fixé sur la plaque de montage (110), ledit bloc d’ancrage (40) comprenant une surface de support à gradins (46) qui permet d’ajuster la position de la plaque de montage (110) par rapport à la base (160).
  14. 14. Tête de luminaire selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la plaque de montage (110) comprend au moins une partie conçue pour améliorer la rigidité de la plaque de montage, ladite partie comprenant :
    - une partie pliée,
    - une partie soudée, et/ou
    - une partie embossée.
  15. 15. Tête de luminaire selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre :
    BE2017/5514
    - un module de refroidissement (150) contenant un matériau thermiquement conducteur, ledit module de refroidissement (150) étant monté sur la deuxième surface (110b) de la plaque de montage (110) à l’opposé de l’au moins un élément émetteur de lumière (125).
  16. 16. Tête de luminaire selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la plaque de montage (110) est en métal, de préférence en aluminium.
  17. 17. Tête de luminaire selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la plaque de montage (110) possède une dimension longitudinale et une dimension latérale, et dans laquelle la dimension longitudinale minimale est de 200 mm et la dimension latérale minimale est de 100 mm.
  18. 18. Tête de luminaire selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle un élément optique est intégré dans le couvercle (121).
  19. 19. Tête de luminaire selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre un élément optique entre l’au moins un élément émetteur de lumière (125) et le couvercle (121).
  20. 20. Tête de luminaire selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le module d’éclairage comprend en outre une pluralité de sous-ensembles montés sur une surface du substrat de support, chaque sous-ensemble de ladite pluralité de sous-ensembles comprenant au moins un élément émetteur de lumière (125).
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