BE1025176B1 - DEVICE FOR MANUFACTURING A CALCIUM SILICATE HYDRATE PRODUCT - Google Patents
DEVICE FOR MANUFACTURING A CALCIUM SILICATE HYDRATE PRODUCT Download PDFInfo
- Publication number
- BE1025176B1 BE1025176B1 BE2017/5287A BE201705287A BE1025176B1 BE 1025176 B1 BE1025176 B1 BE 1025176B1 BE 2017/5287 A BE2017/5287 A BE 2017/5287A BE 201705287 A BE201705287 A BE 201705287A BE 1025176 B1 BE1025176 B1 BE 1025176B1
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- heat
- water
- calcium silicate
- buffer tank
- silicate hydrate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/20—Silicates
- C01B33/24—Alkaline-earth metal silicates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
- B01J19/1862—Stationary reactors having moving elements inside placed in series
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
- B01J2219/00087—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor
- B01J2219/00094—Jackets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00159—Controlling the temperature controlling multiple zones along the direction of flow, e.g. pre-heating and after-cooling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
De onderhavige uitvinding voorziet in een inrichting (1) voor het vervaardigen van een calcium silicaat hydraat product uit een waterige slurry omvattende water, een anorganisch partikelvormig additief en een minstens één calcium silicaat hydraat. De inrichting omvat een reactor (2) voor het bereiden van een waterige suspensie van ten minste één calcium silicaat hydraat, waarbij de reactor een reactorvat (3) omvat om een reactiemengsel te bevatten waarin de waterige suspensie gevormd wordt, en een eerste warmtewisselaar (4) omvat om warmte uit te wisselen, via de wand van het reactorvat, tussen het reactorvat (3) en een warmtetransportmedium van een warmterecuperatiesysteem. De inrichting omvat verder een eerste buffertank (30) voor het bufferen van water welk gebruikt wordt voor aanmaak van de waterige slurry en een mengvat (40) voor het mengen van ten minste een anorganisch partikelvormig additief, de waterige suspensie en water uit de eerste buffertank (30) om de waterige slurry te bekomen. Het warmterecuperatiesysteem omvat voorzieningen om het water in het eerste buffervat te verwarmen met het warmtetransportmedium.The present invention provides a device (1) for manufacturing a calcium silicate hydrate product from an aqueous slurry comprising water, an inorganic particle-shaped additive and an at least one calcium silicate hydrate. The device comprises a reactor (2) for preparing an aqueous suspension of at least one calcium silicate hydrate, the reactor comprising a reactor vessel (3) to contain a reaction mixture in which the aqueous suspension is formed, and a first heat exchanger (4) ) for exchanging heat, via the wall of the reactor vessel, between the reactor vessel (3) and a heat transfer medium of a heat recovery system. The device further comprises a first buffer tank (30) for buffering water which is used to make the aqueous slurry and a mixing vessel (40) for mixing at least one inorganic particulate additive, the aqueous suspension and water from the first buffer tank (30) to obtain the aqueous slurry. The heat recovery system comprises provisions for heating the water in the first buffer vessel with the heat transfer medium.
Description
INRICHTING VOOR HET VERVAARDIGEN VAN EEN CALCIUM SILICAAT HYDRAATAPPARATUS FOR MANUFACTURING A CALCIUM SILICATE HYDRATE
PRODUCTPRODUCT
Technisch vakgebied van de uitvindingTechnical field of the invention
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op het vakgebied van het vervaardigen van calcium silicaat hydraat producten. Meer bepaald heeft deze uitvinding betrekking op een inrichting voor vervaardiging van calcium silicaat hydraat producten en een corresponderende werkwijze.The present invention relates to the field of manufacturing calcium silicate hydrate products. More particularly, this invention relates to an apparatus for manufacturing calcium silicate hydrate products and a corresponding method.
Achtergrond van de uitvindingBackground of the invention
Het is gekend in de techniek dat een waterige suspensie van een calcium silicaat hydraat, bijvoorbeeld kristallijn gehydrateerd calcium silicaat, zoals xonotliet, kan worden bekomen door een reactiemengsel van bijvoorbeeld ongebluste kalk en reactieve silicaten te verhitten onder druk. Het is verder gekend dat een dergelijke suspensie kan worden gebruikt voor de vervaardiging van voorgevormde calcium silicaat hydraat producten, zoals vlakke of gecorrugeerde platen. Bijvoorbeeld, US 3,501,324 beschrijft een dergelijk proces voor het bekomen van een waterige suspensie van een gehydrateerd calcium silicaat en de toepassing hiervan voor het vervaardigen van voorgevormde producten.It is known in the art that an aqueous suspension of a calcium silicate hydrate, for example crystalline hydrated calcium silicate, such as xonotlite, can be obtained by heating a reaction mixture of, for example, quicklime and reactive silicates. It is further known that such a suspension can be used for the manufacture of preformed calcium silicate hydrate products, such as flat or corrugated plates. For example, US 3,501,324 describes such a process for obtaining an aqueous suspension of a hydrated calcium silicate and its use for the production of preformed products.
Samenvatting van de uitvindingSummary of the invention
Uitvoeringsvormen overeenkomstig de onderhavige uitvinding hebben tot doel te voorzien in warmterecuperatie bij de vervaardiging van calcium silicaat hydraat producten, bijvoorbeeld vlakke of gecorrugeerde platen die een calcium silicaat hydraat, zoals tobermoriet of xonotliet, omvatten.Embodiments in accordance with the present invention aim to provide heat recovery in the manufacture of calcium silicate hydrate products, for example, flat or corrugated plates comprising a calcium silicate hydrate, such as tobermorite or xonotlite.
Het is een voordeel van uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding dat de energie die vrij komt bij het opwarmen, op temperatuur houden en/of afkoelen van de waterige suspensie voor de vervaardiging van calcium silicaat hydraat, bijvoorbeeld van xonotliet, kan worden gebruikt om een volgende lading van de waterige suspensie te bereiden en de vervaardiging van het uiteindelijk calciumIt is an advantage of embodiments of the present invention that the energy released upon heating, maintaining temperature and / or cooling the aqueous suspension for the manufacture of calcium silicate hydrate, for example of xonotlite, can be used to a subsequent charge of the aqueous suspension and the manufacture of the final calcium
2017/52872017/5287
BE2017/5287 silicaat hydraat product, bijvoorbeeld een calcium silicaat hydraat product gemaakt via een filterpers, te vergemakkelijken.BE2017 / 5287 silicate hydrate product, for example, a calcium silicate hydrate product made through a filter press.
Het is een voordeel van uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding dat de waterige suspensie, na bereiding in een reactorvat, kan worden verpompt aan een lagere temperatuur en druk dan onmiddellijk na beëindiging van het reactieproces in het reactorvat. Het is een voordeel dat actieve koeling van de inhoud van het reactorvat een snelle, efficiënte en veilige verdere verwerking van het bekomen reactieproduct toelaat.It is an advantage of embodiments of the present invention that the aqueous suspension, after preparation in a reactor vessel, can be pumped at a lower temperature and then pressure in the reactor vessel immediately after the completion of the reaction process. It is an advantage that active cooling of the contents of the reactor vessel allows a fast, efficient and safe further processing of the obtained reaction product.
Het is een voordeel van uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding dat restwarmte van stoom die gebruikt werd om de reactieomstandigheden in de reactor te onderhouden kan recupereerd worden voor andere stappen in het vervaardigingsproces van calcium silicaat hydraat producten.It is an advantage of embodiments of the present invention that residual heat from steam used to maintain the reaction conditions in the reactor can be recovered for other steps in the manufacturing process of calcium silicate hydrate products.
De bovenstaande doelstelling wordt verwezenlijkt door een inrichting volgens de onderhavige uitvinding. De inrichting omvat een reactor voor het bereiden van een waterige suspensie van ten minste één calcium silicaat hydraat, zoals xonotliet, bijvoorbeeld bij een voorafbepaalde druk en temperatuur, bijvoorbeeld ongeveer 17 bar en, ongeveer 200 °C.The above object is achieved by a device according to the present invention. The apparatus includes a reactor for preparing an aqueous suspension of at least one calcium silicate hydrate, such as xonotlite, for example at a predetermined pressure and temperature, for example about 17 bar and, about 200 ° C.
Volgens een eerste aspect van de uitvinding wordt voorzien in een Inrichting voor het vervaardigen van een calcium silicaat hydraat product uit een waterige slurry omvattende water, anorganisch partikelvormig additief en een minstens één calcium silicaat hydraat. De inrichting omvat • een reactor voor het bereiden van een waterige suspensie van ten minste één calcium silicaat hydraat, waarbij de reactor een reactorvat omvat om een reactiemengsel te bevatten waarin de waterige suspensie gevormd wordt, en een eerste warmtewisselaar omvat om warmte uit te wisselen, via de wand van het reactorvat, tussen het reactorvat en een warmtetransportmedium van een warmterecuperatiesysteem;According to a first aspect of the invention, there is provided an Apparatus for manufacturing a calcium silicate hydrate product from an aqueous slurry comprising water, inorganic particulate additive and at least one calcium silicate hydrate. The device comprises • a reactor for preparing an aqueous suspension of at least one calcium silicate hydrate, the reactor comprising a reactor vessel to contain a reaction mixture in which the aqueous suspension is formed, and comprising a first heat exchanger to exchange heat, through the wall of the reactor vessel, between the reactor vessel and a heat transfer medium of a heat recovery system;
• een eerste buffertank voor het bufferen van water welk gebruikt wordt voor aanmaak van de waterige slurry;A first buffer tank for buffering water which is used to prepare the aqueous slurry;
2017/52872017/5287
BE2017/5287 • een mengvat voor het mengen van ten minste een anorganisch partikelvormig additief, de waterige suspensie van ten minste één calcium silicaat hydraat en het water uit de eerste buffertank om de waterige slurry te bekomen;BE2017 / 5287 • a mixing vessel for mixing at least one inorganic particulate additive, the aqueous suspension of at least one calcium silicate hydrate and the water from the first buffer tank to obtain the aqueous slurry;
waarbij het warmterecuperatiesysteem voorzieningen omvat om het water in de eerste buffertank te verwarmen met het warmtetransportmedium.the heat recovery system comprising means for heating the water in the first buffer tank with the heat transfer medium.
Het anorganisch partikelvormig additief is bijvoorbeeld cement, bijvoorbeeld OPC cement, calcium aluminaat cement en gelijkaardige.The inorganic particulate additive is, for example, cement, for example, OPC cement, calcium aluminate cement and the like.
In een inrichting volgens uitvoeringsvormen kan de eerste warmtewisselaar een holle mantel rond het reactorvat omvatten om het warmtetransportmedium door te voeren ter koeling, opwarming en/of warmteregulering van het reactorvat. De reactor kan dus van het type van een dubbelwandige reactor zijn, waarbij het warmtetransportmedium (en desgevallend een koelmedium) in de dubbele wand van de reactor kan stromen.In an apparatus according to embodiments, the first heat exchanger may comprise a hollow jacket around the reactor vessel to pass the heat transport medium for cooling, heating and / or heat regulation of the reactor vessel. The reactor can thus be of the double-walled reactor type, whereby the heat transport medium (and, if necessary, a cooling medium) can flow into the double wall of the reactor.
In een inrichting volgens uitvoeringsvormen kan de inrichting verder een tweede buffertank omvatten voor het bufferen van water welk gebruikt wordt voor aanmaak van de waterige suspensie van ten minste één calcium silicaat hydraat in de reactor, waarbij het warmterecuperatiesysteem voorzieningen heeft om het water in het tweede buffervat te verwarmen met het warmtetransportmedium.In an apparatus according to embodiments, the apparatus may further comprise a second buffer tank for buffering water which is used to prepare the aqueous suspension of at least one calcium silicate hydrate in the reactor, wherein the heat recovery system has provisions for the water in the second buffer vessel to be heated with the heat transfer medium.
Een inrichting volgens uitvoeringsvormen kan verder een filterpers omvatten die de waterige slurry tot een plaat perst, waarbij proceswater uit de waterige slurry geperst wordt.A device according to embodiments may further comprise a filter press which presses the aqueous slurry into a plate, whereby process water is pressed from the aqueous slurry.
In een inrichting volgens uitvoeringsvormen kan het water in de eerste en/of desgevallend de tweede buffertank deels of geheel water zijn gewonnen uit het proceswater.In a device according to embodiments, the water in the first and / or, if necessary, the second buffer tank can be partially or entirely water recovered from the process water.
In een inrichting volgens uitvoeringsvormen kan de inrichting verder een stoombron omvatten, dewelke stoom voorziet als het warmtetransportmedium.In a device according to embodiments, the device may further comprise a steam source, which provides steam as the heat transport medium.
In een inrichting volgens uitvoeringsvormen kan de warmteoverdracht tussen het warmtetransportmedium en het water in de eerste en/of desgevallend de tweede buffertank bekomen worden door middel van een stoompijp .In a device according to embodiments, the heat transfer between the heat transport medium and the water in the first and / or if necessary the second buffer tank can be obtained by means of a steam pipe.
2017/52872017/5287
BE2017/5287BE2017 / 5287
Het water in de eerste buffertank en/of desgevallend het tweede buffervat kan door warmteuitwisseling met het warmtetransportmedium in een temperatuurstijging van tussen de 10°C en 40°C worden voorzien. Meer bepaald wordt de temperatuur in de eerste buffertank typisch op ongeveer 55°C gehouden, in de tweede buffertank op ongeveer 60°C, daar waar de ingangstemperatuur typsich tussen de 35°C en 45°C bedraagt.The water in the first buffer tank and / or, if applicable, the second buffer tank can be provided with a temperature rise of between 10 ° C and 40 ° C by heat exchange with the heat transport medium. Specifically, the temperature in the first buffer tank is typically kept at about 55 ° C, in the second buffer tank at about 60 ° C, where the inlet temperature is typically between 35 ° C and 45 ° C.
In een inrichting volgens uitvoeringsvormen kan de inrichting verder een koelcircuit omvatten, welk verbonden is met de eerste warmtewisselaar om de waterige suspensie, na de bereiding uit het reactiemengsel, in het reactorvat af te koelen met een koelmedium.In an apparatus according to embodiments, the apparatus may further comprise a cooling circuit, which is connected to the first heat exchanger to cool the aqueous suspension, after preparation from the reaction mixture, in the reactor vessel with a cooling medium.
In een inrichting volgens uitvoeringsvormen kan het koelcircuit aangepast zijn om de waterige suspensie in het reactorvat af te koelen met gedemineraliseerd water als het koelmedium.In an apparatus according to embodiments, the cooling circuit may be adapted to cool the aqueous suspension in the reactor vessel with demineralized water as the cooling medium.
In een inrichting volgens uitvoeringsvormen kan de eerste warmtewisselaar schakelbaar zijn voor het vervoeren van het warmtetransportmedium en het koelmedium.In a device according to embodiments, the first heat exchanger can be switchable for transporting the heat transport medium and the cooling medium.
In een inrichting volgens uitvoeringsvormen kan de inrichting een tweede warmtewisselaar omvatten, hetwelk dient om het koelmedium in het koelcircuit te koelen na het onttrekken van warmte uit het reactorvat.In a device according to embodiments, the device may comprise a second heat exchanger, which serves to cool the cooling medium in the cooling circuit after the extraction of heat from the reactor vessel.
In een inrichting volgens uitvoeringsvormen kan de inrichting een derde buffertank omvatten voor het bufferen van water welk gebruikt wordt voor aanmaak van de waterige suspensie van ten minste één calcium silicaat hydraat in de reactor.In a device according to embodiments, the device may comprise a third buffer tank for buffering water, which is used to prepare the aqueous suspension of at least one calcium silicate hydrate in the reactor.
In een inrichting volgens uitvoeringsvormen kan water, bekomen uit een bron van oppervlaktewater of grondwater, gebufferd wordt in de derde buffertank.In a device according to embodiments, water obtained from a source of surface water or groundwater can be buffered in the third buffer tank.
In een inrichting volgens uitvoeringsvormen kan de tweede warmtewisselaar aangepast zijn om warmte, onttrokken uit het koelmedium, over te dragen op het water gebufferd in de derde buffertank.In a device according to embodiments, the second heat exchanger may be adapted to transfer heat extracted from the cooling medium to the water buffered in the third buffer tank.
In een inrichting volgens uitvoeringsvormen kan het koelcircuit een seriële schakeling van meerdere buffervaten omvatten, waarbij trapsgewijs temperatuurs-verschillen worden onderhouden tussen de opeenvolgende buffervaten.In an arrangement according to embodiments, the cooling circuit may comprise a serial circuit of several buffer vessels, in which temperature differences are maintained step by step between the successive buffer vessels.
2017/52872017/5287
BE2017/5287BE2017 / 5287
In een inrichting volgens uitvoeringsvormen kunnen de meerdere buffervaten een eerste buffervat met heet koelmedium afkomstig van de uitvoer van de eerste warmtewisselaar, een tussenvat met lauw koelmedium, en een derde buffervat met koud koelmedium om opnieuw naar de eerste warmtewisselaar te voeren, omvatten.In an arrangement according to embodiments, the plurality of buffer vessels may comprise a first hot cooling medium buffer from the output of the first heat exchanger, a lukewarm coolant intermediate vessel, and a third cold cooling medium vessel to feed back to the first heat exchanger.
In een inrichting volgens uitvoeringsvormen kan de tweede warmtewisselaar koelmedium toegevoerd krijgen uit het eerste buffervat met heet koelmedium, en koelmedium teruggeven aan het tweede buffervat met lauw koelmedium.In a device according to embodiments, the second heat exchanger can be supplied with cooling medium from the first buffer vessel with hot cooling medium, and return cooling medium to the second buffer vessel with lukewarm cooling medium.
De koeling van het koelmedium tussen de lauwe en de koude buffervaten kan bekomen worden door het koelmedium af te koelen in een verdre warmtewisselaar, bijvoorbeeld een luchtgekoelde warmtewisselaar.The cooling of the cooling medium between the lukewarm and the cold buffer vessels can be obtained by cooling the cooling medium in a dry heat exchanger, for instance an air-cooled heat exchanger.
Het water in de derde buffertank kan door warmt uitwisseling met het koelmedium in een temperatuurstijging van tussen de 40°C en 70°C worden voorzien. Meer bepaald wordt de temperatuur in de derde buffertank typisch op ongeveer 55°C à 60°C gehouden, daar waar de ingangstemperatuur van het water typisch tussen de 10°C en 15°C bedraagt.The water in the third buffer tank can be provided with a temperature rise of between 40 ° C and 70 ° C by heat exchange with the cooling medium. More specifically, the temperature in the third buffer tank is typically kept at about 55 ° C to 60 ° C, where the inlet temperature of the water is typically between 10 ° C and 15 ° C.
Het eerste buffervat van de één of meerdere buffervaten kan water ontvangen aan een substantieel constante temperatuur in het bereik tussen 35°C en 55°C, en waarbij dit water door warmte uitwisseling met de stoom wordt opgewarmd zodat een temperatuur toename in het bereik van 5°C tot 20°C van het water bereikt wordtThe first buffer vessel of the one or more buffer vessels can receive water at a substantially constant temperature in the range between 35 ° C and 55 ° C, and this water is heated by heat exchange with the steam so that a temperature increase in the range of 5 ° C to 20 ° C of the water is reached
In geval van gebruik van stoom, kan de stoombron stoom leveren aan de eerste warmtewisselaar met een druk van 18 bar en een temperatuur van 180°C. in de reactor kan via stoom de druk in het reactorvat, bij het vormen van de waterige suspensie, tot 18 bar opgevoerd worden en de temperatuur in het reactorvat, bij het vormen van de waterige suspensie, wordt bij voorkeur tussen de 180°C en 220°C bv. 200 °C gehouden.When using steam, the steam source can supply steam to the first heat exchanger with a pressure of 18 bar and a temperature of 180 ° C. in the reactor, the pressure in the reactor vessel, when forming the aqueous suspension, can be increased to 18 bar via steam, and the temperature in the reactor vessel, when forming the aqueous suspension, is preferably between 180 ° C and 220 ° C, e.g. kept at 200 ° C.
Bij voorkeursvormen is de waterige suspensie een waterige suspensie van voornamelijk xonotliet.In preferred forms, the aqueous suspension is an aqueous suspension of mainly xonotlite.
Volgens een tweede aspect van de uitvinding wordt in een werkwijze voor het vervaardigen van calcium silicaat hydraat producten voorzien, de werkwijze omvattende :According to a second aspect of the invention, a method of manufacturing calcium silicate hydrate products is provided, the method comprising:
2017/52872017/5287
BE2017/5287 het voorzien van een inrichting volgens uitvoeringsvormen van het eerste aspect van de onderhavige uitvinding;BE2017 / 5287 providing an apparatus according to embodiments of the first aspect of the present invention;
het inbrengen van een reactiemengsel ter vervaardiging van een waterige suspensie van ten minste één calcium silicaat hydraat in het reactorvat;introducing a reaction mixture to make an aqueous suspension of at least one calcium silicate hydrate into the reactor vessel;
het bereiden van een waterige suspensie van ten minste één calcium silicaat hydraat bij een voorafbepaalde druk en temperatuur in het reactorvat, waarbij via de eerste warmtewisselaar warmte uitgewisseld wordt tussen de wand van het reactorvat en het warmtetransportmedium om het reactiemengsel op de vooraf bepaalde druk en temperatuur te brengen en te houden;preparing an aqueous suspension of at least one calcium silicate hydrate at a predetermined pressure and temperature in the reactor vessel, wherein heat is exchanged between the wall of the reactor vessel and the heat transport medium via the first heat exchanger to react the reaction mixture at the predetermined pressure and temperature to bring and keep;
het opwarmen van water in de eerste buffertank met het warmtetransportmedium, bijvoorbeeld stoom, uit een uitvoer van de eerste warmtewisselaar;heating water in the first buffer tank with the heat transfer medium, e.g. steam, from an output of the first heat exchanger;
het koelen van de waterige suspensie, na de bereiding uit het reactiemengsel, in het reactorvat door een koelmedium warmte te laten onttrekken uit de waterige suspensie via de eerste warmtewisselaar;cooling the aqueous suspension, after preparation from the reaction mixture, in the reactor vessel by allowing a cooling medium to extract heat from the aqueous suspension via the first heat exchanger;
het mengen van een anorganisch partikelvormig additief, water uit de eerste buffertank en de waterige suspensie van ten minste één calcium silicaat hydraat tot een waterige slurry, en het vervaardigen van een calcium silicaat hydraat product uit de waterige slurry.mixing an inorganic particulate additive, water from the first buffer tank and the aqueous suspension of at least one calcium silicate hydrate into an aqueous slurry, and preparing a calcium silicate hydrate product from the aqueous slurry.
Volgens uitvoeringsvormen van de werkwijze kan het water in de eerste buffertank en/of desgevallend het tweede buffervat door warmteuitwisseling met het warmtetransportmedium in een temperatuurstijging van tussen de 10°C en 40°C worden voorzien.According to embodiments of the method, the water in the first buffer tank and / or, if necessary, the second buffer tank can be provided with a temperature rise of between 10 ° C and 40 ° C by heat exchange with the heat transport medium.
Meer bepaald kan de temperatuur in de eerste buffertank typisch op ongeveer 55°C gehouden worden, en in de tweede buffertank op ongeveer 60°C, daar waar de ingangstemperatuur typisch tussen de 35°C en 45°C bedraagt.Specifically, the temperature in the first buffer tank can typically be maintained at about 55 ° C, and in the second buffer tank at about 60 ° C, where the inlet temperature is typically between 35 ° C and 45 ° C.
Volgens uitvoeringsvormen van de werkwijze kan de werkwijze als verdere stap omvatten het koelen van het koelmedium, opgewarmd door warmteuitwisseling metAccording to embodiments of the method, the method may as a further step comprise cooling the cooling medium heated by heat exchange with
2017/52872017/5287
BE2017/5287 de waterige suspensie, waarbij bij het koelen van het koelmedium warmte wordt overgedragen van het koelmedium op water dat gebruikt wordt als constituent van het reactiemengsel bij het mengen van een volgende lading van het reactiemengsel om in te brengen in het reactorvat.BE2017 / 5287 the aqueous suspension, in which the cooling medium transfers heat from the cooling medium to water which is used as the constituent of the reaction mixture during the mixing of a subsequent batch of the reaction mixture to be introduced into the reactor vessel.
Het water, bijvoorbeeld typisch vers water uit een grondwaterbron of een oppervlaktewaterbron, kan worden opgeslagen in een verdere buffertank. Door warmteuitwisseling met het koelmedium kan dit vers water in een temperatuurstijging van tussen de 40°C en 70°C worden voorzien. Meer bepaald kan de temperatuur in de verdere buffertank typisch op ongeveer 55°C à 60°C gehouden worden, daar waar de ingangstemperatuur van het water typisch tussen de 10°C en 15°C bedraagt.The water, for example typically fresh water from a groundwater source or a surface water source, can be stored in a further buffer tank. By exchanging heat with the cooling medium, this fresh water can be provided with a temperature rise of between 40 ° C and 70 ° C. Specifically, the temperature in the further buffer tank can typically be maintained at about 55 ° C to 60 ° C, where the inlet temperature of the water is typically between 10 ° C and 15 ° C.
Specifieke en voorkeursdragende aspecten van de uitvinding zijn opgenomen in de aangehechte onafhankelijke en afhankelijke conclusies. Kenmerken van de afhankelijke conclusies kunnen worden gecombineerd met kenmerken van de onafhankelijke conclusies en met kenmerken van andere afhankelijke conclusies zoals aangewezen en niet enkel zoals uitdrukkelijk in de conclusies naar voor gebracht.Specific and preferred aspects of the invention are included in the appended independent and dependent claims. Features of the dependent claims may be combined with features of the independent claims and features of other dependent claims as appropriate and not merely as expressly set out in the claims.
Korte beschrijving van de figurenBrief description of the figures
FIG. 1 toont een inrichting volgens uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding.FIG. 1 shows an apparatus according to embodiments of the present invention.
De figuur is enkel schematisch en niet limiterend. In de figuur kunnen de afmetingen van sommige onderdelen overdreven en niet op schaal worden voorgesteld voor illustratieve doeleinden. Referentienummers in de conclusies mogen niet worden geïnterpreteerd om de beschermingsomvang te beperken.The figure is only schematic and not limitative. In the figure, the dimensions of some parts can be exaggerated and not to scale for illustrative purposes. Reference numbers in the claims should not be interpreted to limit the scope of protection.
Gedetailleerde beschrijving van de uitvoeringsvormenDetailed description of the embodiments
De huidige uitvinding zal beschreven worden met betrekking tot bijzondere uitvoeringsvormen en met verwijzing naar bepaalde tekeningen, echter de uitvinding wordt daartoe niet beperkt maar is enkel beperkt door de conclusies.The present invention will be described with respect to particular embodiments and with reference to certain drawings, however the invention is not limited thereto but is limited only by the claims.
Verwijzing doorheen deze specificatie naar één uitvoeringsvorm of een uitvoeringsvorm betekent dat een specifiek kenmerk, structuur of karakteristiek beschreven in verband met de uitvoeringsvorm is opgenomen in tenminste één uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding. Dus, voorkomen van deReference throughout this specification to one embodiment or an embodiment means that a specific feature, structure or characteristic described in connection with the embodiment is included in at least one embodiment of the present invention. So, avoid the
2017/52872017/5287
BE2017/5287 uitdrukkingen in één uitvoeringsvorm of in een uitvoeringsvorm op diverse plaatsen doorheen deze specificatie hoeven niet noodzakelijk allemaal naar dezelfde uitvoeringsvorm te refereren, maar kunnen dit wel doen. Voorts, de specifieke kenmerken, structuren of karakteristieken kunnen gecombineerd worden op eender welke geschikte manier, zoals duidelijk zou zijn voor een gemiddelde vakman op basis van deze bekendmaking, in één of meerdere uitvoeringsvormen.BE2017 / 5287 expressions in one embodiment or in an embodiment at various locations throughout this specification may not necessarily all refer to the same embodiment, but they can. Furthermore, the specific features, structures or characteristics can be combined in any suitable manner, as would be apparent to a person of ordinary skill in the art from this disclosure, in one or more embodiments.
Vergelijkbaar dient het geapprecieerd te worden dat in de beschrijving van voorbeeldmatige uitvoeringsvormen van de uitvinding verscheidene kenmerken van de uitvinding soms samen gegroepeerd worden in één enkele uitvoeringsvorm, figuur of beschrijving daarvan met als doel het stroomlijnen van de openbaarmaking en het helpen in het begrijpen van één of meerdere van de verscheidene inventieve aspecten. Deze methode van openbaarmaking dient hoe dan ook niet geïnterpreteerd te worden als een weerspiegeling van een intentie dat de uitvinding meer kenmerken vereist dan expliciet vernoemd in iedere conclusie. Eerder, zoals de volgende conclusies weerspiegelen, inventieve aspecten liggen in minder dan alle kenmerken van één enkele voorafgaande openbaar gemaakte uitvoeringsvorm. Dus, de conclusies volgend op de gedetailleerde beschrijving zijn hierbij expliciet opgenomen in deze gedetailleerde beschrijving, met iedere op zichzelf staande conclusie als een afzonderlijke uitvoeringsvorm van deze uitvinding.Similarly, it should be appreciated that in describing exemplary embodiments of the invention, various features of the invention are sometimes grouped together in a single embodiment, figure or description thereof for the purpose of streamlining disclosure and aiding in understanding one or several of the various inventive aspects. In any event, this method of disclosure should not be interpreted as reflecting an intention that the invention requires more features than stated explicitly in any claim. Rather, as the following claims reflect, inventive aspects lie in less than all of the features of a single prior disclosed embodiment. Thus, the claims following the detailed description are hereby explicitly incorporated into this detailed description, with each standalone claim as a separate embodiment of this invention.
Voorts, terwijl sommige hierin beschreven uitvoeringsvormen sommige, maar niet andere, in andere uitvoeringsvormen inbegrepen kenmerken bevatten, zijn combinaties van kenmerken van verschillende uitvoeringsvormen bedoeld als gelegen binnen de reikwijdte van de uitvinding, en vormen deze verschillende uitvoeringsvormen, zoals zou begrepen worden door de vakman. Bijvoorbeeld, in de volgende conclusies kunnen eender welke van de beschreven uitvoeringsvormen gebruikt worden in eender welke combinatie.Furthermore, while some embodiments described herein contain some, but not other, features included in other embodiments, combinations of features of different embodiments are intended to be within the scope of the invention, and constitute various embodiments, as would be understood by those skilled in the art . For example, in the following claims, any of the described embodiments can be used in any combination.
Verder worden de termen eerste, tweede, derde en dergelijke in de beschrijving en in de conclusies gebruikt voor het onderscheiden van gelijkaardige elementen en niet noodzakelijk voor het beschrijven van een volgorde, noch in de tijd, noch spatiaal, noch in rangorde of op enige andere wijze. Het dient te worden begrepen dat deFurthermore, the terms first, second, third and the like are used in the description and in the claims to distinguish similar elements and not necessarily for describing an order, neither temporally, spatially, or in any order or any other manner. It is to be understood that the
2017/52872017/5287
BE2017/5287 termen op die manier gebruikt onder geschikte omstandigheden verwisselbaar zijn en dat de uitvoeringsvormen van de uitvinding hierin beschreven geschikt zijn om in andere volgorde te werken dan hierin beschreven of weergegeven.BE2017 / 5287 terms thus used are interchangeable under suitable conditions and that the embodiments of the invention described herein are suitable for operating in a different order than described or shown herein.
Bovendien, de termen bovenste, onderste, boven, voor en dergelijke in de beschrijving en de conclusies worden aangewend voor beschrijvingsdoeleinden en niet noodzakelijk om relatieve posities te beschrijven. Het dient te worden begrepen dat de termen die zo aangewend worden onder gegeven omstandigheden onderling kunnen gewisseld worden en dat de uitvoeringsvormen van de uitvinding hierin beschreven ook geschikt zijn om te werken volgens andere oriëntaties dan hierin beschreven of weergegeven.In addition, the terms top, bottom, top, front, and the like in the description and claims are used for descriptive purposes and not necessarily to describe relative positions. It is to be understood that the terms so employed under given circumstances are interchangeable and that the embodiments of the invention described herein are also capable of operating in other orientations than described or shown herein.
Het dient opgemerkt te worden dat de term omvat, zoals gebruikt in de conclusies, niet als beperkt tot de erna beschreven middelen dient geïnterpreteerd te worden; deze term sluit geen andere elementen of stappen uit. Hij is zodoende te interpreteren als het specificeren van de aanwezigheid van de vermelde kenmerken, waarden, stappen of componenten waarnaar verwezen wordt, maar sluit de aanwezigheid of toevoeging van één of meerdere andere kenmerken, waarden, stappen of componenten, of groepen daarvan niet uit. Dus, de omvang van de uitdrukking een inrichting omvattende middelen A en B dient niet beperkt te worden tot inrichtingen die slechts uit componenten A en B bestaan. Het betekent dat met betrekking tot de huidige uitvinding, A en B de enige relevante componenten van de inrichting zijn.It is to be noted that the term included, as used in the claims, is not to be construed as limited to the means described thereafter; this term does not exclude other elements or steps. It can thus be interpreted as specifying the presence of the referenced features, values, steps or components, but does not exclude the presence or addition of one or more other features, values, steps or components, or groups thereof. Thus, the scope of the term a device comprising means A and B should not be limited to devices consisting only of components A and B. It means that with respect to the present invention, A and B are the only relevant components of the device.
In de hier voorziene beschrijving worden talrijke specifieke details naar voren gebracht. Het is hoe dan ook te begrijpen dat uitvoeringsvormen van de uitvinding kunnen uitgevoerd worden zonder deze specifieke details. In andere gevallen zijn welgekende werkwijzen, structuren en technieken niet in detail getoond om deze beschrijving helder te houden.Numerous specific details are presented in the description provided here. In any event, it is understood that embodiments of the invention can be practiced without these specific details. In other instances, well-known methods, structures and techniques have not been shown in detail to keep this description clear.
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor de vervaardiging van calcium silicaat hydraat producten, zoals voorgevormde calcium silicaat hydraat producten, waarbij warmte die gebruikt wordt of vrijkomt bij het vervaardigen van het calcium silicaat hydraat, typisch xonoltiet, gerecupereerd wordt. Met deze termThe present invention relates to an apparatus for the production of calcium silicate hydrate products, such as preformed calcium silicate hydrate products, in which heat that is used or released in the production of the calcium silicate hydrate, typically xonoltite, is recovered. With this term
2017/52872017/5287
BE2017/5287 calcium silicaat hydraat, gebruikt als dus, wordt verwezen naar de kristallijne of amorfe materie bestände uit een hydraat van calcium en silicium. Met de term calcium silicaat hydraat product wordt verwezen naar de een voorwerp hetwelk calcium silicaat hydraat omvat.BE2017 / 5287 calcium silicate hydrate, used as thus, refers to the crystalline or amorphous matter consisting of a hydrate of calcium and silicon. The term calcium silicate hydrate product refers to an object comprising calcium silicate hydrate.
De inrichting kan bijvoorbeeld een persinrichting voor het vervaardigen van calcium silicaat hydraat platen zijn, of deel daarvan uitmaken, waarbij deze platen het calcium silicaat hydraat, bijvoorbeeld typisch xonoltiet, omvatten.The device can be, for example, a press device for manufacturing calcium silicate hydrate plates, or form part thereof, these plates comprising the calcium silicate hydrate, for example typically xonoltite.
In FIG. 1 is een mogelijke specifieke uitvoeringsvorm weergegeven, volgens de onderhavige uitvinding. De onderhavige uitvinding is echter niet beperkt tot deze specifieke uitvoeringsvormen.In FIG. 1 shows a possible specific embodiment according to the present invention. However, the present invention is not limited to these specific embodiments.
FIG. 1 toont een inrichting 1 voor vervaardiging van calcium silicaat hydraat producten, zoals voorgevormde calcium silicaat hydraat producten, bijvoorbeeld vlakke calcium silicaat hydraat producten, die naast een calcium silicaat hydraat ook een anorganisch partikelvormig additief (bijvoorbeeld OPC cement) en/of verstekende vezels zoals cellulosevezels en/of glasvezels omvat.FIG. 1 shows a device 1 for the production of calcium silicate hydrate products, such as preformed calcium silicate hydrate products, for example flat calcium silicate hydrate products, which in addition to a calcium silicate hydrate also has an inorganic particulate additive (e.g. OPC cement) and / or reinforcing fibers such as cellulose fibers and / or glass fibers.
De inrichting 1 omvat een een reactor 2 voor het bereiden van een waterige suspensie van ten minste één calcium silicaat hydraat, e.g. bij een voorafbepaalde druk en temperatuur, bijvoorbeeld een waterige suspensie van xonotliet en/of tobermoriet. De voorafbepaalde druk kan bijvoorbeeld in het bereik van 1 bar tot 30 bar liggen, zoals in het bereik van 5 bar tot 25 bar, bijvoorbeeld in het bereik van 15 bar tot 20 bar. De voorbepaalde temperatuur kan bijvoorbeeld in het bereik van 150°C tot 500°C, zoals in het bereik van 180°C tot 250°C. De waterige suspensie kan bijvoorbeeld een waterige suspensie van, ten minste, xonotliet zijn, en de corresponderende voorafbepaalde druk voor de bereiding van deze suspensie kan bijvoorbeeld ongeveer 17 bar en 200 °C zijn, bv. een druk in het bereik van 15 bar tot 20 bar en een temperatuur in het bereik van 180°C tot 220°C.The device 1 comprises a reactor 2 for preparing an aqueous suspension of at least one calcium silicate hydrate, e.g. at a predetermined pressure and temperature, for example an aqueous suspension of xonotlite and / or tobermorite. For example, the predetermined pressure can be in the range from 1 bar to 30 bar, such as in the range from 5 bar to 25 bar, for example in the range from 15 bar to 20 bar. For example, the predetermined temperature can range from 150 ° C to 500 ° C, such as from 180 ° C to 250 ° C. The aqueous suspension may, for example, be an aqueous suspension of, at least, xonotlite, and the corresponding predetermined pressure for the preparation of this suspension may, for example, be about 17 bar and 200 ° C, e.g. a pressure in the range of 15 bar to 20 bar and a temperature in the range of 180 ° C to 220 ° C.
De reactor 2 omvat een reactorvat 3 om een reactiemengsel te bevatten waarin de waterige suspensie gevormd wordt.The reactor 2 comprises a reactor vessel 3 to contain a reaction mixture in which the aqueous suspension is formed.
De reactor omvat verder een eerste warmtewisselaar 4 om warmte uit te wisselen, via de wand van het reactorvat, tussen het reactorvat 3 en eenThe reactor further comprises a first heat exchanger 4 for exchanging heat, via the wall of the reactor vessel, between the reactor vessel 3 and a
2017/52872017/5287
BE2017/5287 warmtetransportmedium van een warmterecuperatiesysteem, bijvoorbeeld een leiding in thermisch contact met het reactorvat zonder menging van een medium in de leiding met de inhoud van het reactorvat toe te laten.BE2017 / 5287 heat transfer medium of a heat recovery system, for example a conduit in thermal contact with the reactor vessel without admitting mixing of medium in the conduit with the contents of the reactor vessel.
De eerste warmtewisselaar kan voorzien zijn als een holle mantel 14 rond het reactorvat om het warmtetransportmedium door te voeren ter koeling, opwarming en/of warmteregulering van het reactorvat, bijvoorbeeld gevormd door een dubbele wand van het reactorvat.The first heat exchanger can be provided as a hollow jacket 14 around the reactor vessel to pass the heat transfer medium for cooling, heating and / or heat regulation of the reactor vessel, for example formed by a double wall of the reactor vessel.
De inrichting 1 kan verder een stoombron 5 omvatten, verbonden met de eerste warmtewisselaar 4, om het reactiemengsel in het reactorvat op de vooraf bepaalde druk en temperatuur te brengen en te houden bij de bereiding van de waterige suspensie. Stoom kan dus worden gebruikt als het wamtetransportmedium. Bijvoorbeeld, de stoombron, bijvoorbeeld een stoomgenerator of een stoomketel, kan aangepast zijn om stoom met een temperatuur van bijvoorbeeld 180°C te leveren aan de warmtewisselaar 4. Deze stoom kan dus de inhoud van het reactorvat opwarmen, zodanig dat de waterige suspensie, van bijvoorbeeld xonotliet, kan gevormd worden uit het reactiemengsel in het reactorvat. Bij de vorming van het ten minste één calcium silicaat hydraat kan tevens warmte vrijkomen door een exotherme reactie. De stoom geleverd door de stoombron 5 kan dus ook een koelende functie hebben, voor het reguleren van de temperatuur in het reactievat, tijdens de vorming van het calcium silicaat hydraat, bijvoorbeeld het xonotliet. Bijvoorbeeld, tijdens de exo-energetische vorming van xonotliet kan stoom met een temperatuur van ongeveer 180°C door het warmtecircuit stromen om een substantieel constante temperatuur van 200°C bij een druk van 17 bar in het reactorvat te behouden.The device 1 may further comprise a steam source 5 connected to the first heat exchanger 4 to bring the reaction mixture in the reactor vessel to the predetermined pressure and temperature and maintain it in the preparation of the aqueous suspension. Thus, steam can be used as the heat transfer medium. For example, the steam source, for example a steam generator or a steam boiler, can be adapted to supply steam with a temperature of, for example, 180 ° C to the heat exchanger 4. This steam can thus heat the contents of the reactor vessel, such that the aqueous suspension of for example, xonotlite, can be formed from the reaction mixture in the reactor vessel. In the formation of the at least one calcium silicate hydrate, heat can also be released by an exothermic reaction. Thus, the steam supplied by the steam source 5 can also have a cooling function, for regulating the temperature in the reaction vessel, during the formation of the calcium silicate hydrate, for example the xonotlite. For example, during the exo-energetic formation of xonotlite, steam at a temperature of about 180 ° C can flow through the heat circuit to maintain a substantially constant temperature of 200 ° C at a pressure of 17 bar in the reactor vessel.
De inrichting 1 omvat verder een eerste buffertank 30 voor het bufferen van water welk gebruikt wordt voor aanmaak van de waterige slurry.The device 1 further comprises a first buffer tank 30 for buffering water which is used to prepare the aqueous slurry.
De inrichting 1 omvat ook een mengvat 40 voor het mengen van ten minste een anorganisch partikelvormig additief (bijvoorbeeld OPC cement), de waterige suspensie van ten minste één calcium silicaat hydraat en het water water uit de eerste buffertank 30 om de waterige slurry te bekomen.The device 1 also includes a mixing vessel 40 for mixing at least one inorganic particulate additive (e.g. OPC cement), the aqueous suspension of at least one calcium silicate hydrate and the water water from the first buffer tank 30 to obtain the aqueous slurry.
2017/52872017/5287
BE2017/5287BE2017 / 5287
Het water uit de eerste buffertank 30 wordt gebruikt als ingrediënt voor het vervaardigen van waterige slurry in het mengvat 40. Ook het gekoelde calcium silicaat hydraat uit de reactor 2 zal aan dit mengvat 40 toegeleverd worden. Het anorganisch partikelvormig additief en eventueel ook andere ingrediënten zullen in de menger samen met het calcium silicaat hydraat met elkaar vermengd worden tot waterige slurry, die verder zal getransformeerd worden tot een calcium silicaat hydraat product, bijvoorbeeld een plaat via een filterpers 50. Eventueel is het anorganisch partikelvormig proces reeds vooral met water vermengd.The water from the first buffer tank 30 is used as an ingredient for the production of aqueous slurry in the mixing vessel 40. The cooled calcium silicate hydrate from the reactor 2 will also be supplied to this mixing vessel 40. The inorganic particulate additive and possibly other ingredients will be mixed together in the mixer together with the calcium silicate hydrate to form an aqueous slurry, which will be further transformed into a calcium silicate hydrate product, for example a plate via a filter press 50. inorganic particulate process already mainly mixed with water.
Het warmterecuperatiesysteem omvat voorzieningen om het water in de eerste buffertank 30 te verwarmen met het warmtetransportmedium.The heat recovery system includes means for heating the water in the first buffer tank 30 with the heat transfer medium.
De inrichting 1 kan verder een tweede buffertank 31 omvatten voor het bufferen van water welk gebruikt wordt voor aanmaak van de waterige suspensie van ten minste één calcium silicaat hydraat in de reactor, waarbij het warmterecuperatiesysteem ook voorzieningen kan omvatten om het water in de tweede buffertank te verwarmen met het warmtetransportmedium.The device 1 may further comprise a second buffer tank 31 for buffering water which is used to prepare the aqueous suspension of at least one calcium silicate hydrate in the reactor, the heat recovery system also comprising means for containing the water in the second buffer tank heating with the heat transfer medium.
De inrichting 1 kan een filterpers 50 omvatten die de waterige slurry tot plaat perst, waarbij proceswater uit de waterige slurry geperst wordt.The device 1 may comprise a filter press 50 which presses the aqueous slurry into a plate, whereby process water is pressed from the aqueous slurry.
Het water in het de eerste en/of desgevallend de tweede buffertank kan deels of geheel water zijn gewonnen uit het proceswater.The water in the first and / or, if applicable, the second buffer tank can be partly or entirely water recovered from the process water.
Een inrichting 1 volgens uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding kan een stoomcircuit 17 omvatten verbonden met een uitvoer van de eerste warmtewisselaar 4, bijvoorbeeld met een warmtecircuit van de eerste warmtewisselaar, zoals met een holle mantel 14. De stoom kan geproduceerd worden door de stoombron 5, zoals een stoomketel. De stoom in de eerste warmtewisselaar kan bijvoorbeeld aan een druk van 18 bar en een temperatuur van 180°C geleverd worden aan de eerste warmtewisselaar 4. Het stoomcircuit kan het water in de eerste buffertank 30 verwarmen.An apparatus 1 according to embodiments of the present invention may comprise a steam circuit 17 connected to an output of the first heat exchanger 4, for example to a heat circuit of the first heat exchanger, such as with a hollow jacket 14. The steam can be produced by the steam source 5, like a steam boiler. For example, the steam in the first heat exchanger can be supplied to the first heat exchanger 4 at a pressure of 18 bar and a temperature of 180 ° C. The steam circuit can heat the water in the first buffer tank 30.
De stoom afkomstig van de warmtewisselaar 4 kan gebruikt worden om de eerste buffertank 30 met water op te warmen. Deze eerste buffertank kan bijvoorbeeld proceswater ontvangen van een decanteereenheid, waar retourwater van deThe steam from the heat exchanger 4 can be used to heat the first buffer tank 30 with water. This first buffer tank can for instance receive process water from a decanter, where return water from the
2017/52872017/5287
BE2017/5287 filterpers van slib gescheiden wordt. Het proceswater kan aan een substantieel constante temperatuur in het bereik tussen 35°C en 55°C, bijvoorbeeld 45°C, worden geleverd. De stoom kan hierbij, bijvoorbeeld via een derde warmtewisselaar, bijvoorbeeld een stoompijp in het eerste buffervat 30, warmte overdragen op het water in het eerste buffervat 30 om dit op te warmen met een temperatuurstoename in het bereik van 5°C tot 20°C, bijvoorbeeld met 10°C, bijvoorbeeld van 45°C naar 55°C.BE2017 / 5287 filter press is separated from sludge. The process water can be supplied at a substantially constant temperature in the range between 35 ° C and 55 ° C, for example 45 ° C. The steam can hereby transfer heat, for example via a third heat exchanger, for instance a steam pipe in the first buffer vessel 30, to the water in the first buffer vessel 30 to heat it up with a temperature increase in the range of 5 ° C to 20 ° C, for example with 10 ° C, for example from 45 ° C to 55 ° C.
Het opgewarmde water in het eerste buffervat 30 kan naar een centrale menger 40 gevoerd worden voor het bereiden van een waterige slurry.The heated water in the first buffer vessel 30 can be fed to a central mixer 40 to prepare an aqueous slurry.
De stoom afkomstig van de warmtewisselaar 4 kan verder gebruikt worden om een tweede buffervat 31 met water op te warmen, bijvoorbeeld na reeds warmte te hebben afgegeven aan het eerste buffervat 21 te zijn gepasseerd, of in parallel. De stoom kan hierbij, bijvoorbeeld via een stoompijp in het tweede buffervat 31, warmte overdragen op het water in het tweede buffervat 22 om dit op te warmen met een temperatuurstoename in het bereik van 5°C tot 20°C, bijvoorbeeld met 10°C.The steam from the heat exchanger 4 can further be used to heat a second buffer vessel 31 with water, for example after already having given heat to the first buffer vessel 21, or in parallel. The steam can hereby transfer heat, for example via a steam pipe in the second buffer tank 31, to the water in the second buffer tank 22 to heat it up with a temperature increase in the range of 5 ° C to 20 ° C, for example by 10 ° C .
De warmteoverdracht tussen het warmtetransportmedium en het water in de eerste en/of desgevallend de tweede buffertank kan voorzien zijn door middel van één of meerdere stoompijpen. Bijvoorbeeld, de inrichting kan een stoompijp omvatten om warmte over te dragen van het warmtetransportmedium naar het water in de eerste buffertank en eventueel naar water in de tweede buffertank. Deze stoompijp kan verbonden zijn met de eerste warmtewisselaar 4, bijvoorbeeld met de holle mantel 14, om het warmtetransportmedium van de eerste warmtewisselaar 4 door de eerste buffertank te voeren, bijvoorbeeld door de eerste buffertank en de tweede buffertank. Eventueel kan het stoomcircuit water in een tweede buffertank 31 verwarmen.The heat transfer between the heat transport medium and the water in the first and / or if necessary the second buffer tank can be provided by means of one or more steam pipes. For example, the device may include a steam pipe to transfer heat from the heat transfer medium to the water in the first buffer tank and optionally to water in the second buffer tank. This steam pipe can be connected to the first heat exchanger 4, for example to the hollow jacket 14, to pass the heat transport medium of the first heat exchanger 4 through the first buffer tank, for example through the first buffer tank and the second buffer tank. The steam circuit can optionally heat water in a second buffer tank 31.
De inrichting 1 kan verder een koelcircuit 6 omvatten, verbonden met de eerste warmtewisselaar 4, om de waterige suspensie, na de bereiding uit het reactiemengsel, in het reactorvat af te koelen. Het is een voordeel van uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding dat, na vorming van de waterige suspensie in de reactor, het transport van hete materie, bijvoorbeeld het verpompenThe device 1 may further comprise a cooling circuit 6, connected to the first heat exchanger 4, to cool the aqueous suspension, after preparation from the reaction mixture, in the reactor vessel. It is an advantage of embodiments of the present invention that, after formation of the aqueous slurry in the reactor, the transport of hot matter, e.g., the pumping
2017/52872017/5287
BE2017/5287 van het reactieproduct naar het mengvat 40, kan gebeuren aan een lage temperatuur, bijvoorbeeld onder de 100°C, zoals een temperatuur in het bereik van lO’Ctot 60°C.BE2017 / 5287 from the reaction product to the mixing vessel 40, can be done at a low temperature, for example below 100 ° C, such as a temperature in the range of 10 ° C to 60 ° C.
De eerste warmtewisselaar 4 kan bijvoorbeeld een eerste warmtecircuit omvatten om stoom van de stoombron 5 te transporteren zodat deze stoom in thermisch contact is met de inhoud van het reactorvat middels het eerste warmtecircuit. De eerste warmtewisselaar 4 kan bijvoorbeeld een tweede warmtecircuit omvatten om een koelmedium van het koelcircuit 6 te transporteren zodat dit koelmedium in thermisch contact is met de inhoud van het reactorvat middels het eerste warmtecircuit.For example, the first heat exchanger 4 may include a first heat circuit to transport steam from the steam source 5 so that this steam is in thermal contact with the contents of the reactor vessel through the first heat circuit. For example, the first heat exchanger 4 may include a second heat circuit to transport a cooling medium from the cooling circuit 6 so that this cooling medium is in thermal contact with the contents of the reactor vessel through the first heat circuit.
In voordelige uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding kan de eerste warmtewisselaar 4 ook een enkel warmtecircuit omvatten dat kan geschakeld worden tussen een stoominvoer van de stoombron 5 en een koelinvoer van het koelcircuit 6. Bijvoorbeeld, kan een holle mantel van het reactorvat via een schakelbare koppeling geschakeld worden tussen een invoer afkomstig van de stoombron 5 en een invoer afkomstig van het koelcircuit 6. Gelijkaardig kan een uitvoer van het enkele warmtecircuit, zoals de holle mantel 14, geschakeld worden, bijvoorbeeld met een schakelbare koppeling, tussen een verdere verbinding met, bijvoorbeeld een terugloop van, het koelcircuit 6 en een verdere verbinding met een stoomcircuit.In advantageous embodiments of the present invention, the first heat exchanger 4 may also comprise a single heat circuit that can be switched between a steam input from the steam source 5 and a cooling input from the cooling circuit 6. For example, a hollow shell of the reactor vessel can be switched via a switchable coupling between an input from the steam source 5 and an input from the cooling circuit 6. Similarly, an output from the single heating circuit, such as the hollow jacket 14, can be switched, for example with a switchable coupling, between a further connection with, for example a return from, the cooling circuit 6 and a further connection to a steam circuit.
De inrichting kan verder een tank 8 omvatten om het reactiemengsel te mengen voor het in het reactorvat gebracht wordt.The device may further comprise a tank 8 for mixing the reaction mixture before it is introduced into the reactor vessel.
Bijvoorbeeld, na vorming van de waterige suspensie in het reactorvat kan de druk van het warmtecircuit van de eerste warmtewisselaar, dat tijdens reactie in het reactorvat gevoed wordt met stoom, afgelaten worden. Een koelmedium, zoals koud gedemineraliseerd water, kan dan naar de eerste warmtewisselaar gepompt worden, bijvoorbeeld naar hetzelfde warmtecircuit als waardoor de stoom gevoerd werd tijdens de reactie. Bijvoorbeeld, in uitvoeringsvormen volgens de onderhavige uitvinding, kan dit warmtecircuit een holle mantel van het reactorvat omvatten. Het koelmiddel neemt dus energie in de vorm van warmte op uit het reactorvat, zodat deFor example, after formation of the aqueous suspension in the reactor vessel, the pressure of the heat circuit of the first heat exchanger, which is fed with steam during reaction in the reactor vessel, can be released. A cooling medium, such as cold demineralized water, can then be pumped to the first heat exchanger, for example, to the same heat circuit through which the steam was passed during the reaction. For example, in embodiments of the present invention, this heat circuit may include a hollow shell of the reactor vessel. The coolant thus absorbs energy in the form of heat from the reactor vessel, so that the
2017/52872017/5287
BE2017/5287 inhoud van het reactorvat daalt in temperatuur. Hierbij kan ook de druk op het reactorvat dalen op een regelmatige en/of gecontroleerde manier. De uitvoer van het warmtecircuit, met het koelmedium dat verwarmd werd door warmteuitwisseling met het reactorvat, bijvoorbeeld de overloop uit de holle mantel 14, kan dan verder verwerkt worden in het koelcircuit 6. Het koelcircuit kan een substantieel gesloten circuit vormen, bijvoorbeeld door het koelmedium te koelen alvorens opnieuw aan de eerste warmtewisselaar te leveren.BE2017 / 5287 contents of the reactor vessel drop in temperature. The pressure on the reactor vessel can also drop in a regular and / or controlled manner. The output of the heating circuit, with the cooling medium heated by heat exchange with the reactor vessel, for example the overflow from the hollow jacket 14, can then be further processed in the cooling circuit 6. The cooling circuit can form a substantially closed circuit, for example by the cooling medium to cool before redelivering to the first heat exchanger.
Het koelcircuit 6 kan een seriële schakeling van meerdere buffervaten 18 omvatten, waarbij trapsgewijs temperatuursverschillen worden onderhouden tussen de opeenvolgende buffervaten. Zoals afgebeeld in FIG. 1, kan het koelcircuit bijvoorbeeld drie buffervaten omvatten, met, bijvoorbeeld zoals afgebeeld in FIG. 1 van rechts naar links, respectievelijk een eerste buffervat met het hete koelmedium afkomstig van de uitvoer van de eerste warmtewisselaar 4, een tussenvat met lauw koelmedium, en een derde buffervat met het koude koelmedium om opnieuw naar de eerste warmtewisselaar 4 te voeren.The cooling circuit 6 may comprise a serial circuit of a plurality of buffer vessels 18, in which temperature differences are maintained step by step between the successive buffer vessels. As shown in FIG. 1, the cooling circuit may include, for example, three buffer vessels, with, for example, as shown in FIG. 1 from right to left, respectively, a first buffer vessel with the hot cooling medium from the output of the first heat exchanger 4, an intermediate vessel with lukewarm cooling medium, and a third buffer vessel with the cold cooling medium for feeding back to the first heat exchanger 4.
De inrichting kan verder een tweede warmtewisselaar 7 omvatten om een koelmedium in het koelcircuit 6 te koelen na het onttrekken van warmte uit het reactorvat. Het koelmedium kan bijvoorbeeld water omvatten, bijvoorbeeld gedemineraliseerd water.The device may further comprise a second heat exchanger 7 to cool a cooling medium in the cooling circuit 6 after the extraction of heat from the reactor vessel. The cooling medium can for instance comprise water, for instance demineralized water.
De tweede warmtewisselaar 7 kan bijvoorbeeld aangebracht zijn tussen het eerste buffervat, bijvoorbeeld met heet gedemineraliseerd water, en het tussenvat, bijvoorbeeld met lauw gedemineraliseerd water. Hierbij verwijst 'lauw' naar een intermediaire temperatuur tussen het hete koelmedium afkomstig van de reactor en het koude koelmedium op een voldoende lage temperatuur om de reactor efficiënt te kunnen koelen in een volgende doorloop van het medium door de eerste warmtewisselaar. Het zal duidelijk zijn voor de vakman dat het aantal buffervaten kan variëren in uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding, bijvoorbeeld niet beperkt is tot drie buffervaten.The second heat exchanger 7 can for instance be arranged between the first buffer vessel, for instance with hot demineralized water, and the intermediate vessel, for example with lukewarm demineralized water. In this context, "lukewarm" refers to an intermediate temperature between the hot cooling medium from the reactor and the cold cooling medium at a sufficiently low temperature to be able to efficiently cool the reactor in a subsequent passage of the medium through the first heat exchanger. It will be apparent to those skilled in the art that the number of buffer vessels may vary in embodiments of the present invention, for example, it is not limited to three buffer vessels.
De tweede warmtewisselaar 7 kan verder aangepast zijn om warmte, onttrokken uit het koelmedium bij het koelen van het koelmedium, over te dragen op water,The second heat exchanger 7 may be further adapted to transfer heat extracted from the cooling medium during the cooling of the cooling medium to water,
2017/52872017/5287
BE2017/5287 bijvoorbeeld water bekomen uit een bron 20 van oppervlaktewater of grondwater, dat verder kan gebruikt worden als constituent van het reactiemengsel in de tank 8 bij het mengen van het reactiemengsel . De inrichting kan een derde buffertank 19 omvatten voor het bufferen van water welk gebruikt wordt voor aanmaak van de waterige suspensie van ten minste één calcium silicaat hydraat in de reactor. Bijvoorbeeld, de tweede warmtewisselaar kan water dat vers gepompt werd uit een bron van oppervlaktewater, zoals een vaart, opwarmen. Het opgewarmde water kan bijvoorbeeld in de derde buffertank 19 bewaard worden, van waar het naar de tank 8 kan worden gebracht. Het is dus een voordeel van uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding dat warmte gerecupereerd bij het afkoelen van een eerste lading van het reactieproduct, bijvoorbeeld van een eerste lading van de waterige suspensie, kan gebruikt worden om een volgende lading van het reactiemengsel op te warmen voor het in de reactor gebracht wordt.BE2017 / 5287, for example, water obtained from a source 20 of surface water or groundwater, which can further be used as a constituent of the reaction mixture in the tank 8 when mixing the reaction mixture. The device may include a third buffer tank 19 for buffering water which is used to prepare the aqueous suspension of at least one calcium silicate hydrate in the reactor. For example, the second heat exchanger can heat water freshly pumped from a source of surface water, such as a canal. The heated water can, for example, be stored in the third buffer tank 19, from where it can be brought to the tank 8. Thus, it is an advantage of embodiments of the present invention that heat recovered upon cooling a first batch of the reaction product, for example from a first batch of the aqueous suspension, can be used to warm a subsequent batch of the reaction mixture to into the reactor.
Het zal duidelijk zijn voor de vakman dat de tweede warmtewisselaar om warmte onttrokken uit het koelmedium over te dragen op het water voor gebruik in de tank op verschillende manieren kan geïmplementeerd worden. Bijvoorbeeld, de tweede warmtewisselaar kan rechtstreeks het koelmiddel leiden door het buffervat 19. Hierbij kan de tweede warmtewisselaar rechtstreeks serieel gekoppeld zijn in de primaire kring van het koelcircuit die ook door de eerste warmtewisselaar loopt, of in een secundaire kring tussen buffervaten 18 van het koelcircuit. Anderzijds, kan de tweede warmtewisselaar ook aangebracht zijn in een buffervat 18 van het koelcircuit en kan het water voor gebruik in de tank door de tweede warmtewisselaar gepompt worden ter opwarming.It will be apparent to those skilled in the art that the second heat exchanger to transfer heat extracted from the cooling medium to the water for use in the tank can be implemented in various ways. For example, the second heat exchanger can pass the coolant directly through the buffer tank 19. The second heat exchanger can be directly coupled in series in the primary circuit of the cooling circuit, which also runs through the first heat exchanger, or in a secondary circuit between buffer tanks 18 of the cooling circuit. . On the other hand, the second heat exchanger can also be arranged in a buffer vessel 18 of the cooling circuit and the water for use in the tank can be pumped through the second heat exchanger for heating.
Een verdere warmtewisselaar 21 kan voorzien zijn in het koelcircuit 6 om restwarmte uit het koelmedium te onttrekken voor het weer naar de eerste warmtewisselaar 4 gepompt wordt. Bijvoorbeeld, de verdere warmtewisselaar 21 kan voorzien zijn tussen een tussenvat met lauw koelmedium en een buffervat met koud koelmedium, zoals afgebeeld in FIG. 1. De verdere warmtewisselaar kan een luchtkoeling omvatten, bijvoorbeeld het lauwe koelmedium kan door thermisch contact metA further heat exchanger 21 may be provided in the cooling circuit 6 to extract residual heat from the cooling medium before it is pumped back to the first heat exchanger 4. For example, the further heat exchanger 21 may be provided between a lukewarm coolant intermediate vessel and a cold coolant buffer vessel, as shown in FIG. 1. The further heat exchanger may comprise air cooling, for example the lukewarm cooling medium may be contacted by thermal contact
2017/52872017/5287
BE2017/5287 omgevingslucht gekoeld worden tot de beoogde temperatuur van het derde buffervat, bijvoorbeeld voor hergebruik in koeling van de reactor.BE2017 / 5287 ambient air can be cooled to the target temperature of the third buffer vessel, for example for reuse in cooling the reactor.
In een tweede aspect, betreft de onderhavige uitvinding eveneens een werkwijze voor het vervaardigen van calcium silicaat hydraat producten. Deze werkwijze omvat het voorzien van een inrichting volgens uitvoeringsvormen van het eerste aspect van de onderhavige uitvinding.In a second aspect, the present invention also relates to a method of manufacturing calcium silicate hydrate products. This method includes providing a device according to embodiments of the first aspect of the present invention.
De werkwijze omvat verder het inbrengen van een reactiemengsel ter vervaardiging van een waterige suspensie van ten minste één calcium silicaat hydraat in het reactorvat en het bereiden van een waterige suspensie van ten minste één calcium silicaat hydraat bij een voorafbepaalde druk en temperatuur in het reactorvat, waarbij via de eerste warmtewisselaar warmte uitgewisseld wordt tussen de wand van het reactorvat en het warmtetransportmedium om het reactiemengsel op de voorafbepaalde druk en temperatuur te brengen en te houden.The method further comprises introducing a reaction mixture to produce an aqueous suspension of at least one calcium silicate hydrate into the reactor vessel and preparing an aqueous suspension of at least one calcium silicate hydrate at a predetermined pressure and temperature into the reactor vessel, wherein via the first heat exchanger, heat is exchanged between the wall of the reactor vessel and the heat transport medium in order to bring and maintain the reaction mixture at the predetermined pressure and temperature.
De werkwijze omvat tevens het opwarmen van water in de eerste buffertank met het warmtetransportmedium, bijvoorbeeld stoom, uit een uitvoer van de eerste warmtewisselaar.The method also includes heating water in the first buffer tank with the heat transfer medium, for example steam, from an output of the first heat exchanger.
De werkwijze omvat ook het koelen van de waterige suspensie, na de bereiding uit het reactiemengsel, in het reactorvat door een koelmedium warmte te laten onttrekken uit de waterige suspensie via de eerste warmtewisselaar.The process also includes cooling the aqueous suspension, after preparation from the reaction mixture, in the reactor vessel by allowing a cooling medium to extract heat from the aqueous suspension via the first heat exchanger.
De werkwijze omvat verder het mengen van een anorganisch partikelvormig additief, water uit de eerste buffertank en de waterige suspensie van ten minste één calcium silicaat hydraat tot een waterige slurry, en het vervaardigen van een calcium silicaat hydraat product uit de waterige slurry.The method further comprises mixing an inorganic particulate additive, water from the first buffer tank and the aqueous suspension of at least one calcium silicate hydrate into an aqueous slurry, and preparing a calcium silicate hydrate product from the aqueous slurry.
In een werkwijze volgens uitvoeringsvormen kan worden voorzien in een temperatuurstijging van tussen de 10°C en 40°C van het water in de eerste buffertank en/of desgevallend de tweede buffertank door warmteuitwisseling met het warmtetransportmedium.In a method according to embodiments, a temperature rise of between 10 ° C and 40 ° C of the water in the first buffer tank and / or optionally the second buffer tank can be provided by heat exchange with the heat transport medium.
De voorgaande beschrijving geeft details van bepaalde uitvoeringsvormen van de uitvinding. Het zal echter duidelijk zijn dat, hoe gedetailleerd het voorgaande ook blijkt in tekst, de uitvinding op vele manieren kan toegepast worden. Het moetThe foregoing description details certain embodiments of the invention. It will be clear, however, however detailed the foregoing appears in text, that the invention can be applied in many ways. It must be
2017/52872017/5287
BE2017/5287 opgemerkt worden dat het gebruik van bepaalde terminologie bij het beschrijven van bepaalde kenmerken of aspecten van de uitvinding niet moet worden opgevat te impliceren dat de terminologie hierin opnieuw wordt gedefinieerd om te worden beperkt tot specifieke kenmerken van de kenmerken of aspecten van de uitvinding waarmee deze terminologie gekoppeld is.BE2017 / 5287 should be noted that the use of certain terminology in describing certain features or aspects of the invention should not be construed to imply that the terminology is redefined herein to be limited to specific features of the features or aspects of the invention. with which this terminology is linked.
Claims (18)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE2017/5287A BE1025176B1 (en) | 2017-04-25 | 2017-04-25 | DEVICE FOR MANUFACTURING A CALCIUM SILICATE HYDRATE PRODUCT |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE2017/5287A BE1025176B1 (en) | 2017-04-25 | 2017-04-25 | DEVICE FOR MANUFACTURING A CALCIUM SILICATE HYDRATE PRODUCT |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE1025176A1 BE1025176A1 (en) | 2018-11-22 |
| BE1025176B1 true BE1025176B1 (en) | 2018-11-29 |
Family
ID=58778844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE2017/5287A BE1025176B1 (en) | 2017-04-25 | 2017-04-25 | DEVICE FOR MANUFACTURING A CALCIUM SILICATE HYDRATE PRODUCT |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE1025176B1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3988419A (en) * | 1974-05-31 | 1976-10-26 | Kansai Thermal Insulating Industry Company, Limited | Process for producing calcium silicate insulation |
| US4238240A (en) * | 1979-02-16 | 1980-12-09 | Pieter Krijgsman | Method of and structure for forming a reaction product such as calcium silicate and the resulting structure |
| US20030051841A1 (en) * | 2001-01-31 | 2003-03-20 | Mathur Vijay K. | Method and apparatus for production of precipitated calcium carbonate and silicate compounds in common process equipment |
| US20060150868A1 (en) * | 2003-06-24 | 2006-07-13 | Spickemann Winfried Johannes J | Method and apparatus for producing a multilayer cementitious product |
| US20150203386A1 (en) * | 2010-03-05 | 2015-07-23 | Rdp Technologies, Inc. | Process and apparatus for slaking lime and dissolving scale |
-
2017
- 2017-04-25 BE BE2017/5287A patent/BE1025176B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3988419A (en) * | 1974-05-31 | 1976-10-26 | Kansai Thermal Insulating Industry Company, Limited | Process for producing calcium silicate insulation |
| US4238240A (en) * | 1979-02-16 | 1980-12-09 | Pieter Krijgsman | Method of and structure for forming a reaction product such as calcium silicate and the resulting structure |
| US20030051841A1 (en) * | 2001-01-31 | 2003-03-20 | Mathur Vijay K. | Method and apparatus for production of precipitated calcium carbonate and silicate compounds in common process equipment |
| US20060150868A1 (en) * | 2003-06-24 | 2006-07-13 | Spickemann Winfried Johannes J | Method and apparatus for producing a multilayer cementitious product |
| US20150203386A1 (en) * | 2010-03-05 | 2015-07-23 | Rdp Technologies, Inc. | Process and apparatus for slaking lime and dissolving scale |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE1025176A1 (en) | 2018-11-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10538447B2 (en) | Optimised energy efficiency hydrothermal carbonization method and device | |
| BE1025176B1 (en) | DEVICE FOR MANUFACTURING A CALCIUM SILICATE HYDRATE PRODUCT | |
| ES2897750T3 (en) | Procedure and device for hydrothermal carbonization with optimized mixing of sludge and steam | |
| JP2015206031A5 (en) | ||
| CN102625899A (en) | Method and device for drying bulk capillary-porous materials | |
| CN203778048U (en) | Thermal energy recycling device | |
| EP3003975B1 (en) | Method for producing granular polysilicon | |
| WO1993012854A1 (en) | Evaporative concentration of clay slurries | |
| US3289569A (en) | Apparatus for heating liquid, particularly for sterilizing milk | |
| CN208983752U (en) | A kind of emulsion drying device | |
| CN112313450A (en) | Method of transferring heat and related apparatus | |
| NZ756815A (en) | Heating and cooling system for a high pressure processing system | |
| CN102218934B (en) | Web press | |
| ES2360332B2 (en) | PROCEDURE AND APPARATUS FOR THE PRE-TREATMENT OF BIOMASS | |
| TW491814B (en) | Method and device for producing artificial zeolite | |
| CN207313348U (en) | A kind of shale gas produced water treatment system | |
| CN206510192U (en) | A kind of quartzite slate solidification case | |
| CN207455171U (en) | A kind of air compressor machine atmospheric heat recycling is for liquid chlorine circulating vaporization system | |
| CN205973859U (en) | Handle heavy metal wastewater's vaporization system | |
| US10054308B2 (en) | Method for generating steam from raw water, in particular from blow down water coming from a steam generator | |
| CN110201412A (en) | A kind of sodium dichromate evaporation concentration equipment and concentration technology | |
| GB2096124A (en) | Production of ammonium nitrate | |
| CN206347907U (en) | Sterilization of milk machine heat-exchange system | |
| BE1024583B1 (en) | Method for nutrient recovery via multifunctional use of residual products after thermal decomposition of magnesium ammonium phosphate | |
| CN207540407U (en) | A kind of three-phase plate-type heat-exchange thermostat |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Effective date: 20181129 |