BE1025036B1 - White packaging film for frozen products and method of manufacturing them - Google Patents

Abstract

In een eerste aspect betreft de huidige uitvinding een meerlagige, plastic verpakkingsfolie voor diepvries voedingsproducten, de verpakkingsfolie omvattende een buitenlaag, een tussenlaag en een binnenlaag, waarbij de buitenlaag minstens 40 gewichtsprocent omvat van een eerste mLLDPE, waarbij de tussenlaag minstens 50 gewichtsprocent polyethyleen en minstens 2 gewichtsprocent van een pigment omvat, en waarbij de binnenlaag minstens 40 gewichtsprocent omvat van een tweede mLLDPE, telkens gebaseerd op het gewicht van de respectievelijke lagen. In het bijzonder omvatten de buitenlaag en de tussenlaag samen minstens 2 gewichtsprocent van een granulair vulmiddel, gebaseerd op het totale gewicht van de verpakkingsfolie. In een tweede aspect betreft de uitvinding een werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijke verpakkingsfolie.In a first aspect, the present invention relates to a multi-layered plastic packaging film for frozen food products, the packaging film comprising an outer layer, an intermediate layer and an inner layer, the outer layer comprising at least 40% by weight of a first mLLDPE, the intermediate layer comprising at least 50% by weight polyethylene and at least 50% by weight Comprises 2% by weight of a pigment, and wherein the inner layer comprises at least 40% by weight of a second mLLDPE, each time based on the weight of the respective layers. In particular, the outer layer and the intermediate layer together comprise at least 2% by weight of a granular filler, based on the total weight of the packaging film. In a second aspect, the invention relates to a method for manufacturing such a packaging foil.

Description

(30) Voorrangsgegevens :(30) Priority data:

(73) Houder(s) :(73) Holder (s):

SEGERS & BALCAEN NVSEGERS & BALCAEN NV

1770, LIEDEKERKE1770, LIEDEKERKE

België (72) Uitvinder(s) :Belgium (72) Inventor (s):

BALCAEN PaulBALCAEN Paul

1770 LIEDERKERKE1770 LIEDERKERKE

België (54) Witte verpakkingsfolie voor diepvriesproducten en werkwijze voor het vervaardigen ervan (57) In een eerste aspect betreft de huidige uitvinding een meerlagige, plastic verpakkingsfolie voor diepvries voedingsproducten, de verpakkingsfolie omvattende een buitenlaag, een tussenlaag en een binnenlaag, waarbij de buitenlaag minstens 40 gewichtsprocent omvat van een eerste mLLDPE, waarbij de tussenlaag minstens 50 gewichtsprocent polyethyleen en minstens 2 gewichtsprocent van een pigment omvat, en waarbij de binnenlaag minstens 40 gewichtsprocent omvat van een tweede mLLDPE, telkens gebaseerd op het gewicht van de respectievelijke lagen. In het bijzonder omvatten de buitenlaag en de tussenlaag samen minstens 2 gewichtsprocent van een granulair vulmiddel, gebaseerd op het totale gewicht van de verpakkingsfolie. In een tweede aspectBelgium (54) White packaging film for frozen products and method for manufacturing them (57) In a first aspect, the present invention relates to a multilayer plastic packaging film for frozen food products, the packaging film comprising an outer layer, an intermediate layer and an inner layer, the outer layer being at least 40% by weight of a first mLLDPE, the intermediate layer comprising at least 50% by weight polyethylene and at least 2% by weight of a pigment, and the inner layer comprising at least 40% by weight of a second mLLDPE based on the weight of the respective layers. In particular, the outer layer and the intermediate layer together comprise at least 2 weight percent of a granular filler based on the total weight of the packaging film. In a second aspect

j-J i pi j-J i pi 1 p2 f 1 p2 f id₃ iid ₃ i - -

Fig. 1 betreft de uitvinding een werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijke verpakkingsfolie.Fig. 1 the invention relates to a method for manufacturing such a packaging foil.

BELGISCH UITVINDINGSOCTROOIBELGIAN INVENTION PATENT

FOD Economie, K.Μ.O., Middenstand & Energie FPS Economy, K.Μ.O., Self-employed & Energy Publicatienummer: 1025036 Nummer van indiening: BE2017/5622 Publication number: 1025036 Filing number: BE2017 / 5622 Dienst voor de Intellectuele Eigendom Intellectual Property Office Internationale classificatie: B32B 7/02 B32B 27/20 B32B 27/32 B65D 65/40 B29C 47/00 Datum van verlening: 03/10/2018 International Classification: B32B 7/02 B32B 27/20 B32B 27/32 B65D 65/40 B29C 47/00 Date of grant: 03/10/2018

De Minister van Economie,The Minister of Economy,

Gelet op het Verdrag van Parijs van 20 maart 1883 tot Bescherming van de industriële Eigendom;Having regard to the Paris Convention of 20 March 1883 for the Protection of Industrial Property;

Gelet op de wet van 28 maart 1984 op de uitvindingsoctrooien, artikel 22, voor de voor 22 september 2014 ingediende octrooiaanvragen ;Having regard to the Law of March 28, 1984 on inventive patents, Article 22, for patent applications filed before September 22, 2014;

Gelet op Titel 1 Uitvindingsoctrooien van Boek XI van het Wetboek van economisch recht, artikel XI.24, voor de vanaf 22 september 2014 ingediende octrooiaanvragen ;Having regard to Title 1 Invention Patents of Book XI of the Economic Law Code, Article XI.24, for patent applications filed from September 22, 2014;

Gelet op het koninklijk besluit van 2 december 1986 betreffende het aanvragen, verlenen en in stand houden van uitvindingsoctrooien, artikel 28;Having regard to the Royal Decree of 2 December 1986 on the filing, granting and maintenance of inventive patents, Article 28;

Gelet op de aanvraag voor een uitvindingsoctrooi ontvangen door de Dienst voor de Intellectuele Eigendom op datum van 05/09/2017.Having regard to the application for an invention patent received by the Intellectual Property Office on 05/09/2017.

Overwegende dat voor de octrooiaanvragen die binnen het toepassingsgebied van Titel 1, Boek XI, van het Wetboek van economisch recht (hierna WER) vallen, overeenkomstig artikel XI.19, § 4, tweede lid, van het WER, het verleende octrooi beperkt zal zijn tot de octrooiconclusies waarvoor het verslag van nieuwheidsonderzoek werd opgesteld, wanneer de octrooiaanvraag het voorwerp uitmaakt van een verslag van nieuwheidsonderzoek dat een gebrek aan eenheid van uitvinding als bedoeld in paragraaf 1, vermeldt, en wanneer de aanvrager zijn aanvraag niet beperkt en geen afgesplitste aanvraag indient overeenkomstig het verslag van nieuwheidsonderzoek.Whereas for patent applications that fall within the scope of Title 1, Book XI, of the Code of Economic Law (hereinafter WER), in accordance with Article XI.19, § 4, second paragraph, of the WER, the granted patent will be limited. to the patent claims for which the novelty search report was prepared, when the patent application is the subject of a novelty search report indicating a lack of unity of invention as referred to in paragraph 1, and when the applicant does not limit his filing and does not file a divisional application in accordance with the search report.

Besluit:Decision:

Artikel 1. - Er wordt aanArticle 1

SEGERS & BALCAEN NV, Affligemsestraat 500, 1770 LIEDEKERKE België;SEGERS & BALCAEN NV, Affligemsestraat 500, 1770 LIEDEKERKE Belgium;

vertegenwoordigd doorrepresented by

BRANTS Johan Philippe Emile, Pauline Van Pottelsberghelaan 24, 9051, GENT;BRANTS Johan Philippe Emile, Pauline Van Pottelsberghelaan 24, 9051, GHENT;

CRABBE Ellen, Pauline van Pottelsberghelaan 24, 9051, GENT;CRABBE Ellen, Pauline van Pottelsberghelaan 24, 9051, GHENT;

een Belgisch uitvindingsoctrooi met een looptijd van 20 jaar toegekend, onder voorbehoud van betaling van de jaartaksen zoals bedoeld in artikel XI.48, § 1 van het Wetboek van economisch recht, voor: Witte verpakkingsfolie voor diepvriesproducten en werkwijze voor het vervaardigen ervan.a Belgian invention patent with a term of 20 years, subject to payment of the annual taxes as referred to in Article XI.48, § 1 of the Code of Economic Law, for: White packaging film for frozen products and method of manufacturing it.

UITVINDER(S):INVENTOR (S):

BALCAEN Paul, Afflimgemsestraat 500, 1770, LIEDERKERKE;BALCAEN Paul, Afflimgemsestraat 500, 1770, LIEDERKERKE;

VOORRANG :PRIORITY :

AFSPLITSING :BREAKDOWN:

Afgesplitst van basisaanvraag :Split from basic application:

Indieningsdatum van de basisaanvraag :Filing date of the basic application:

Artikel 2. - Dit octrooi wordt verleend zonder voorafgaand onderzoek naar de octrooieerbaarheid van de uitvinding, zonder garantie van de verdienste van de uitvinding noch van de nauwkeurigheid van de beschrijving ervan en voor risico van de aanvrager(s).Article 2. - This patent is granted without prior investigation into the patentability of the invention, without warranty of the merit of the invention, nor of the accuracy of its description and at the risk of the applicant (s).

Brussel, 03/10/2018,Brussels, 03/10/2018,

Bij bijzondere machtiging:With special authorization:

BE2017/5622BE2017 / 5622

WITTE VERPAKKINGSFOLIE VOOR DIEPVRIESPRODUCTEN EN WERKWIJZE VOOR HET VERVAARDIGEN ERVANWHITE PACKAGING FOIL FOR FREEZER PRODUCTS AND METHOD FOR MANUFACTURING IT

TECHNISCH DOMEINTECHNICAL DOMAIN

De uitvinding heeft betrekking op meerlagige, plastic verpakkingsfolies voor diepvriesproducten, en verder op werkwijzen voor de vervaardiging ervan.The invention relates to multilayer plastic packaging films for frozen products, and further to methods for their manufacture.

STAND DER TECHNIEKSTATE OF THE ART

Meerlagige, plastic verpakkingsfolies zijn vandaag de dag niet langer weg te denken uit de voedingsindustrie.Multilayer plastic packaging films are no longer an integral part of the food industry today.

Sommige diepvriesproducten worden bij voorkeur verpakt in ondoorschijnende, of op zijn minst in ondoorzichtige verpakkingen. Dit geldt in het bijzonder voor te frituren, diepgevroren voedingsproducten zoals aardappelproducten (e.g. frieten, kroketten en rösti's), vleesproducten (e.g. frikandellen en kippenvleugels) en snacks (e.g. loempia's). De verkoop van dergelijke producten verloopt stukken beter wanneer zij zijn verpakt in een minstens gedeeltelijk ondoorzichtige verpakking; die verpakking toont daarbij typisch langs de buitenzijde een afbeelding van het veel smakelijkere, gefrituurde eindproduct.Some frozen foods are preferably packaged in opaque, or at least opaque, packages. This applies in particular to deep-fried, frozen food products such as potato products (e.g. fries, croquettes and röstis), meat products (e.g. frikandellen and chicken wings) and snacks (e.g. spring rolls). Sales of such products are much better when they are packed in at least partially opaque packaging; this packaging typically shows an image of the much tastier, fried end product on the outside.

Verscheidene types ondoorzichtige/ondoorschijnende verpakkingsfolies zijn gekend uit de stand der techniek. In CN 105904815 A bijvoorbeeld, wordt een polyethyleen hoofdlaag gecombineerd met een matte deklaag omvattende talk, SiO₂ en LDPE. Anderzijds beschrijft EP 1 076 607 Al een drielagige plastic film, omvattende een fijn granulair materiaal en een pigment. Tot slot onthult DE 10 033 659 Al een meerlagige plastic film. Op zijn minst de buitenlaag van die film omvat daarbij één of meerdere pigmenten.Several types of opaque / opaque packaging films are known in the art. For example, in CN 105904815 A, a polyethylene main layer is combined with a matte topcoat comprising talc, SiO ₂ and LDPE. On the other hand, EP 1 076 607 A1 describes a three-layered plastic film, comprising a fine granular material and a pigment. Finally, DE 10 033 659 Al discloses a multilayer plastic film. At least the outer layer of that film comprises one or more pigments.

JP 2003 208 099 A beschrijft nog een krimpfolie van hoge opaciteit, voor het vormen van kokervormige krimplabels (Engels: stretch labels) omheen voedselcontainers allerhande (e.g. glazen flessen en metalen blikjes).JP 2003 208 099 A describes another high opacity shrink film, for forming tubular shrink labels (English: stretch labels) around all kinds of food containers (e.g. glass bottles and metal cans).

CN 101100123 beschrijft verder nog een zeven-lagige, gecoëxtrudeerde barrièrefolie omvattende LDPE, LLDPE en EVOH.CN 101100123 further describes a seven-layer co-extruded barrier film comprising LDPE, LLDPE and EVOH.

BE2017/5622BE2017 / 5622

Typisch moeten er erg grote hoeveelheden aan pigment worden toegevoegd, opdat de opaciteit van de verkregen verpakkingsfolie voldoende hoog zou zijn. Pigmentmateriaal is echter relatief duur. Anderzijds hebben tal van wit-makende vulmiddelen als nadeel dat zij de verpakkingsfolie mechanisch verzwakken; dit wordt meer uitgesproken naarmate er meer vulmiddel wordt toegevoegd. Een verpakkingsfolie voor diepvriesproducten dient overigens uitstekend te scoren op mechanisch vlak, dus o.a. qua stijfheid, treksterkte, scheurweerstand, maar verder ook op vlak van thermische sluittijd en hot tack.Typically, very large amounts of pigment must be added for the opacity of the resulting packaging film to be sufficiently high. Pigment material, however, is relatively expensive. On the other hand, numerous whitening fillers have the drawback that they mechanically weaken the packaging film; this becomes more pronounced as more filler is added. A packaging film for frozen products must also score excellently on a mechanical level, i.e. in terms of stiffness, tensile strength, tear resistance, but also in terms of thermal closing time and hot tack.

Bovendien wordt er in het vakgebied voortdurend gestreefd naar steeds dunner wordende verpakkingsfolies, o.a. uit overwegingen i.v.m. milieu, kostprijs en grondstofuitputting. Typisch presteert een dunner verpakkingsmateriaal echter minder goed qua mechanische eigenschappen. Ook moet er verhoudingsgewijs meer pigment worden toegevoegd, teneinde de vereiste opaciteit te verkrijgen.In addition, the field is constantly striving for thinning packaging foils, among other things due to considerations related to environment, cost price and raw material exhaustion. Typically, however, a thinner packaging material performs less well in mechanical properties. Also, proportionally more pigment must be added to obtain the required opacity.

Belangrijke kenmerken van een verpakkingsfolie zijn de dikte, het uitzicht, de transparantie/opaciteit, de bedrukbaarheid, de ondoorlaatbaarheid voor bepaalde stoffen, de treksterkte, de scheurweerstand, de resistentie tegen delamineren, de afpelbaarheid, de doorprikweerstand, de kostprijs, de lasbaarheid en dergelijke. De tendens om dikte en kostprijs te drukken, en om de opaciteit te verhogen, vergt de ontwikkeling van nieuwe verpakkingsfolies, waarbij de andere kenmerken zo veel als mogelijk behouden blijven of verbeterd worden.Important features of a packaging film are the thickness, the appearance, the transparency / opacity, the printability, the impermeability for certain substances, the tensile strength, the tear resistance, the delamination resistance, the peelability, the puncture resistance, the cost price, the weldability and the like. . The tendency to reduce thickness and cost, and to increase opacity, requires the development of new packaging films, while retaining or improving the other characteristics as much as possible.

De huidige uitvinding beoogt een verbeterde oplossing te vinden voor tenminste enkele van bovenvermelde problemen.The present invention aims to find an improved solution to at least some of the above-mentioned problems.

SAMENVATTING VAN DE UITVINDINGSUMMARY OF THE INVENTION

In een eerste aspect betreft de uitvinding een meerlagige, plastic verpakkingsfolie volgens conclusie 1, voor het verpakken van diepvries voedingsproducten. In een tweede aspect betreft de uitvinding een werkwijze volgens conclusie 11, voor het vervaardigen van dergelijke verpakkingsfolies.In a first aspect, the invention relates to a multilayer plastic packaging film according to claim 1, for packaging frozen food products. In a second aspect, the invention relates to a method according to claim 11, for manufacturing such packaging films.

In het bijzonder omvatten de buitenlaag en/of de tussenlaag van de verpakkingsfolie een granulair vulmiddel, verschillend van het pigment. Dit granulair vulmiddel zal bijdragen tot de verstrooiing van licht, en daardoor ook tot de ondoorzichtigheid en/of tot de ondoorschijnendheid van de verpakkingsfolie. Nu volstaat een lagere concentratie aan pigment in de tussenlaag, omdat de efficiëntie van de individueleIn particular, the outer layer and / or the intermediate layer of the packaging film comprise a granular filler, different from the pigment. This granular filler will contribute to the scattering of light, and thereby also to the opacity and / or the opacity of the packaging film. Now a lower concentration of pigment in the intermediate layer is sufficient, because of the efficiency of the individual

BE2017/5622 pigmentdeeltjes hoger komt te liggen. Daarbij kan de kostprijs van de grondstoffen worden gedrukt, en daarbij kunnen de stijfheid, de treksterkte en de scheurweerstand van de verpakkingsfolie worden gewaarborgd, zelfs bij kleine foliediktes en hoge opaciteiten. Bovendien, door incorporatie van verscheidene types mLLDPE, in de buitenlaag en in de binnenlaag respectievelijk, kunnen de mechanische eigenschappen en de hot tack van de verpakkingsfolie verder worden verbeterd, en kan in het bijzonder de doorprikweerstand worden gewaarborgd.BE2017 / 5622 pigment particles will be higher. In addition, the cost price of the raw materials can be reduced, while the rigidity, tensile strength and tear resistance of the packaging film can be guaranteed, even with small film thicknesses and high opacities. In addition, by incorporating various types of mLLDPE into the outer layer and the inner layer, respectively, the mechanical properties and the hot tack of the packaging film can be further improved, and in particular the puncture resistance can be ensured.

BESCHRIJVING VAN DE FIGURENDESCRIPTION OF THE FIGURES

Figuur 1 toont een schematische doorsnede van een verpakkingsfolie volgens een uitvoeringsvorm van onderhavige uitvinding; de verpakkingsfolie omvat een buitenlaag, een tussenlaag en een binnenlaag.Figure 1 shows a schematic cross section of a packaging film according to an embodiment of the present invention; the packaging film comprises an outer layer, an intermediate layer and an inner layer.

Figuur 2 toont een schematische doorsnede van een verpakkingsfolie volgens een uitvoeringsvorm van onderhavige uitvinding; de verpakkingsfolie omvat een buitenlaag, een tussenlaag, een binnenlaag en een inktlaag.Figure 2 shows a schematic cross section of a packaging film according to an embodiment of the present invention; the packaging film comprises an outer layer, an intermediate layer, an inner layer and an ink layer.

GEDETAILLEERDE BESCHRIJVINGDETAILED DESCRIPTION

In een eerste aspect betreft de uitvinding een meerlagige, plastic verpakkingsfolie voor diepvries voedingsproducten. In een tweede aspect betreft de uitvinding een werkwijze voor het vervaardigen van dergelijke folies.In a first aspect, the invention relates to a multilayer plastic packaging film for frozen food products. In a second aspect, the invention relates to a method for manufacturing such films.

Tenzij anders gedefinieerd hebben alle termen die gebruikt worden in de beschrijving van de uitvinding, ook technische en wetenschappelijke termen, de betekenis zoals ze algemeen begrepen worden door de vakman in het technisch veld van de uitvinding. Voor een betere beoordeling van de beschrijving van de uitvinding, worden de volgende termen expliciet uitgelegd.Unless otherwise defined, all terms used in the description of the invention, including technical and scientific terms, have the meaning generally understood by those skilled in the art of the invention. For a better assessment of the description of the invention, the following terms are explicitly explained.

Een, de en het refereren in dit document naar zowel het enkelvoud als het meervoud tenzij de context duidelijk anders veronderstelt. Bijvoorbeeld, een segment betekent een of meer dan een segment.One, de and the in this document refer to both the singular and the plural unless the context clearly assumes otherwise. For example, a segment means one or more than a segment.

Wanneer ongeveer in dit document gebruikt wordt bij een meetbare grootheid, een parameter, een tijdsduur of moment, en dergelijke, dan worden variaties bedoeld van +/-20% of minder, bij voorkeur +/-10% of minder, meer bij voorkeur +/-5% of minder, nog meer bij voorkeur +/-1% of minder, en zelfs nog meer bij voorkeur +/When used approximately in this document at a measurable quantity, a parameter, a duration or moment, and the like, then variations of +/- 20% or less, preferably +/- 10% or less, more preferably + are meant / -5% or less, even more preferably +/- 1% or less, and even more preferably + /

BE2017/5622BE2017 / 5622

0.1% of minder dan en van de geciteerde waarde, voor zoverre zulke variaties van toepassing zijn in de beschreven uitvinding. Hier moet echter wel onder verstaan worden dat de waarde van de grootheid waarbij de term ongeveer gebruikt wordt, zelf specifiek wordt bekendgemaakt.0.1% or less than and of the quoted value, insofar as such variations apply in the described invention. However, this should be understood to mean that the value of the quantity by which the term is roughly used is itself specifically disclosed.

De termen omvatten, omvattende, bestaan uit, bestaande uit, voorzien van, bevatten, bevattende, inhouden, inhoudende zijn synoniemen en zijn inclusieve of open termen die de aanwezigheid van wat volgt aanduiden, en die de aanwezigheid niet uitsluiten of beletten van andere componenten, kenmerken, elementen, leden, stappen, gekend uit of beschreven in de stand der techniek.The terms include, comprising, consisting of, comprising, containing, containing, containing, contents, containing are synonyms and are inclusive or open terms which indicate the presence of what follows, and which do not exclude or prevent the presence of other components, features, elements, members, steps, known from or described in the prior art.

Een niet-limitatieve voorbeeldlijst van plastics omvat acrylonitrilbutadieenstyreen (ABS), ethyleenethylacrylaat (EEA), ethyleenmethylacrylaat (EMA), ethyleenvinylacetaat (EVA), ethyleenvinylalcohol (EVOH), fenolformaldehyde (Engels: phenol formaldehyde (PF)), hoge impact polystyreen (HIPS), hogedichtheidpolyethyleen (HDPE), ionomeren (ION), lagedichtheidpolyethyleen (LDPE), lineair lagedichtheidpolyethyleen (LLDPE), metalloceen lineair lagedichtheidpolyethyleen (mLLDPE), melamineformaldehyde (MF), polyamide (PA), polybutyleen (PB), polycarbonaat (PC), polyepoxide (epoxy), polyester (PES), polyetheretherketone (PEEK), polyetherimide (PEI), polyethyleen (PE), polyethyleentereftalaat (PET), polyimide (PI), polylactide (Engels: polylactic acid (PLA)), polymethylmethacrylaat (PMMA), polypropyleen (PP), polystyreen (PS), polytetrafluoretheen (PTFE), polyurethaan (PU), polyvinylacetaat (PVAC), polyvinylchloride (PVC), polyvinylideenchloride (PVDC), styreenacrylonitril (SAN), en ureumformaldehyde (UF).A non-exhaustive sample list of plastics includes acrylonitrile butadiene styrene (ABS), ethylene ethyl acrylate (EEA), ethylene methyl acrylate (EMA), ethylene vinyl acetate (EVA), ethylene vinyl alcohol (EVOH), phenol formaldehyde (PF)), high impact polystyrene , High Density Polyethylene (HDPE), Ionomers (ION), Low Density Polyethylene (LDPE), Linear Low Density Polyethylene (LLDPE), Metallocene Linear Low Density Polyethylene (mLLDPE), Melamine Formaldehyde (MF), Polyamide (PA), Polycarbonate (PB), Polycarbonate (PB), Polycarbonate (PB), (epoxy), polyester (PES), polyetheretherketone (PEEK), polyetherimide (PEI), polyethylene (PE), polyethylene terephthalate (PET), polyimide (PI), polylactide (English: polylactic acid (PLA)), polymethyl methacrylate (PMMA), polypropylene (PP), polystyrene (PS), polytetrafluoroethylene (PTFE), polyurethane (PU), polyvinyl acetate (PVAC), polyvinyl chloride (PVC), polyvinylidene chloride (PVDC), styrene acrylonitrile (SAN), and urea formalde hyde (UF).

Polyethyleen wordt doorgaans geclassificeerd naargelang de dichtheid van het materiaal, welke verband houdt met onder andere de kristalliniteit, en met de lengte van de ketens en zijketens. Zo zijn LDPE (0,910-0,940 g/cm³), LLDPE (0,915-0,940 g/cm³), MDPE (0,930-0,940 g/cm³), en HDPE (0,940-0,970 g/cm³) welgekend in het vakgebied. De hierin vernoemde mLLDPE, LLDPE, LDPE, MDPE en HDPE polyethylenen omvatten ethyleen homopolymeren en/of Copolymeren van ethyleen met één of meerdere alfa-olefinen. Bij voorkeur betreffen het alfa-olefinen met minimaal 3 en maximaal 20 koolstofatomen. Doorheen dit document moet een LDPE worden begrepen als een mengsel omvattende één of meerdere types LDPE. Een vergelijkbare uitspraak geldt voor elk van de hierboven genoemde types plastic. Polymeren die vervaardigd zijn met behulp van een metallocene katalysator (Engels: metalocenePolyethylene is usually classified according to the density of the material, which is related, among other things, to the crystallinity, and the length of the chains and side chains. For example, LDPE (0.910-0.940 g / cm ³ ), LLDPE (0.915-0.940 g / cm ³ ), MDPE (0.930-0.940 g / cm ³ ), and HDPE (0.940-0.970 g / cm ³ ) are well known in the art . The mLLDPE, LLDPE, LDPE, MDPE and HDPE polyethylenes mentioned herein include ethylene homopolymers and / or copolymers of ethylene with one or more alpha olefins. Preferably they are alpha olefins with a minimum of 3 and a maximum of 20 carbon atoms. Throughout this document, an LDPE is to be understood as a mixture comprising one or more types of LDPE. A similar statement applies to any of the plastic types listed above. Polymers made using a metallocene catalyst (English: metalocene

BE2017/5622 catalyst, of nog: single-site catalyst), worden hierin aangeduid met prefix m, zoals gebruikelijk is in het vakgebied.BE2017 / 5622 catalyst, or rather: single-site catalyst), are referred to herein as prefix m, as is customary in the art.

Het citeren van numerieke intervallen door de eindpunten omvat alle gehele getallen, breuken en/of reële getallen tussen de eindpunten, deze eindpunten inbegrepen.Quoting numerical intervals through the endpoints includes all integers, fractions, and / or real numbers between the endpoints, including these endpoints.

In een eerste aspect betreft de uitvinding een meerlagige, plastic verpakkingsfolie voor diepvries voedingsproducten, de verpakkingsfolie omvattende een buitenlaag, een tussenlaag en een binnenlaag, waarbij:In a first aspect, the invention relates to a multilayer, plastic packaging film for frozen food products, the packaging film comprising an outer layer, an intermediate layer and an inner layer, wherein:

de buitenlaag minstens 40 gewichtsprocent omvat van een eerste mLLDPE, de tussenlaag minstens 50 gewichtsprocent polyethyleen en minstens 2 gewichtsprocent van een pigment omvat, en waarbij de binnenlaag minstens 40 gewichtsprocent omvat van een tweede mLLDPE, telkens gebaseerd op het gewicht van de respectievelijke lagen. In het bijzonder omvatten de buitenlaag en de tussenlaag samen minstens 2 gewichtsprocent van een granulair vulmiddel, gebaseerd op het totale gewicht van de verpakkingsfolie.the outer layer comprises at least 40 percent by weight of a first mLLDPE, the intermediate layer comprises at least 50 percent by weight polyethylene and at least 2 percent by weight of a pigment, and the inner layer comprises at least 40 percent by weight of a second mLLDPE, based on the weight of the respective layers. In particular, the outer layer and the intermediate layer together comprise at least 2 weight percent of a granular filler based on the total weight of the packaging film.

Bij voorkeur is de verpakkingsfolie ondoorzichtig. Bij verdere voorkeur is de verpakkingsfolie ondoorschijnend. Bij voorkeur heeft de verpakkingsfolie een opaciteit die gelegen is tussen 40% en 100%. Bij verdere voorkeur is de opaciteit hoger dan 60%, bij verdere voorkeur hoger dan 70%, bij verdere voorkeur lager dan 100%, bij verdere voorkeur lager dan 95%.The packaging foil is preferably opaque. Preferably, the packaging film is opaque. The packaging foil preferably has an opacity of between 40% and 100%. More preferably, the opacity is greater than 60%, more preferably greater than 70%, more preferably less than 100%, more preferably less than 95%.

Het genoemde pigment is bij voorkeur een wit pigment, maar het kan ook gaan om een zwart, geel of beige pigment, of om eender welk ander geschikt pigment. Bij voorkeur wordt titaniumdioxide (TiO₂) - en dus een wit pigment - gebruikt als pigment. Het zou echter eveneens mogelijk zijn om een zwart pigment, zoals carbon black toe te passen. Veel pigmentmaterialen, en TiO₂ in het bijzonder, zijn echter relatief duur. Verder is een erg hoog gewichtspercentage aan pigment vereist, om te komen tot een verpakkingsfolie van de gewenste opaciteit. Bij een hoge densiteit aan pigmentdeeltjes is het bovendien zo dat het beschikbare vrije oppervlak voor verstrooiing aan die pigmentdeeltjes afneemt, en daarmee ook de verstrooiingsefficiëntie per deeltje. De opaciteit van de folie neemt daardoor niet evenredig toe met de hoeveelheid pigment die erin vervat zit. De huidige verpakkingsfolie omvat nu verder een granulair vulmiddel, verschillend van het pigment, welk granulair vulmiddel gedispergeerd zit in de buitenlaag en/of in de tussenlaag. Dit granulair vulmiddel zal bij voorkeur bijdragen tot de verstrooiing vanThe said pigment is preferably a white pigment, but it may also be a black, yellow or beige pigment, or any other suitable pigment. Preferably titanium dioxide (TiO ₂ ) - and thus a white pigment - is used as a pigment. However, it would also be possible to use a black pigment, such as carbon black. However, many pigment materials, and TiO ₂ in particular, are relatively expensive. Furthermore, a very high percentage by weight of pigment is required to arrive at a packaging film of the desired opacity. Moreover, with a high density of pigment particles, the available free surface for scattering on those pigment particles decreases, and thus also the scattering efficiency per particle. As a result, the opacity of the foil does not increase proportionally to the amount of pigment contained in it. The current packaging film now further comprises a granular filler, different from the pigment, which granular filler is dispersed in the outer layer and / or in the intermediate layer. This granular filler will preferably contribute to the scattering of

BE2017/5622 licht, en daardoor ook tot de ondoorzichtigheid en/of ondoorschijnendheid van de verpakkingsfolie. Daardoor volstaat een lagere concentratie aan pigment in de tussenlaag. Een dergelijk mechanisme is reeds gekend uit verven en deklagen, zie bijvoorbeeld: Boke, J.W. (2013). Calcium Carbonate Partiele Size Effects on Titanium Dioxide Light Scattering in Coatings. Echter, hetzelfde mechanisme blijkt nu ook werkzaam te zijn in verpakkingsfolies. Een lagere concentratie aan pigment leidt reeds tot een voldoend hoge opaciteit, omdat de efficiëntie van de individuele pigmentdeeltjes hoger komt te liggen. Daarbij kan de kostprijs van de grondstoffen worden gedrukt, en daarbij kunnen de stijfheid, de treksterkte en de scheurweerstand van de verpakkingsfolie worden gewaarborgd, zelfs bij kleine foliediktes en bij hoge opaciteiten. Volgens een niet-limitatief voorbeeld omvat het granulair vulmiddel dolomiet, talk, mica, CaCO₃ of eender welke combinatie daarvan.BE2017 / 5622 light, and therefore also to the opacity and / or opacity of the packaging film. As a result, a lower concentration of pigment in the intermediate layer is sufficient. Such a mechanism is already known from paints and coatings, see for example: Boke, JW (2013). Calcium Carbonate Partial Size Effects on Titanium Dioxide Light Scattering in Coatings. However, the same mechanism now also appears to work in packaging films. A lower concentration of pigment already leads to a sufficiently high opacity, because the efficiency of the individual pigment particles becomes higher. In addition, the cost price of the raw materials can be reduced, while the rigidity, tensile strength and tear resistance of the packaging film can be guaranteed, even with small film thicknesses and high opacities. In a non-limiting example, the granular filler includes dolomite, talc, mica, CaCO ₃ or any combination thereof.

Een voordeel van een dergelijke verpakkingsfolie is dat de verpakte voedingsproducten worden afgeschermd voor licht. De folie kan nu worden omgevormd tot een ondoorzichtige/ondoorschijnende verpakking, wat wenselijk is voor welbepaalde diepvriesproducten, zoals hierboven beschreven. Bij voorkeur blokkeren het pigment en/of het vulmiddel ook licht in het UV-gebied, zodat de verpakte voedingsproducten alsook de binnenlaag en eventueel de tussenlaag minstens gedeeltelijk zijn afgeschermd voor foto-oxidatieve degradatie. Verder vormt een licht gekleurde verpakkingsfolie, en in het bijzonder een witte verpakkingsfolie een ideale achtergrond voor eventuele bedrukkingen.An advantage of such a packaging film is that the packaged food products are shielded from light. The film can now be transformed into an opaque / opaque package, which is desirable for certain frozen foods, as described above. Preferably, the pigment and / or filler also block light in the UV region, so that the packaged food products as well as the inner layer and optionally the intermediate layer are at least partially shielded from photo-oxidative degradation. Furthermore, a light-colored packaging film, and in particular a white packaging film, forms an ideal background for any printing.

Bij voorkeur is de verpakkingsfolie geschikt voor gebruik in combinatie met een hogesnelheid verpakkingssysteem. Bij verdere voorkeur gaat het om een FFS verpakkingssysteem (Engels: Form Fill Seal). Een niet-limitatieve uitvoeringsvorm van een bijhorende verpakkingswerkwijze omvat een eerste stap, waarbij een stuk folie wordt gevormd tot een verpakkingszak, door het thermisch sluiten van een ondernaad en een langsnaad. In een tweede stap wordt de verpakkingszak afgevuld met diepgevroren voedingsmiddelen, langs een opwaarts gerichte opening van de zak. Een derde stap omvat het thermisch sluiten van de zak, door vorming van een bovennaad.Preferably, the packaging film is suitable for use in combination with a high-speed packaging system. Further preferably it is an FFS packaging system (English: Form Fill Seal). A non-limiting embodiment of an associated packaging method includes a first step in which a piece of film is formed into a packaging bag by thermally sealing a bottom seam and a longitudinal seam. In a second step, the packaging bag is filled with frozen food, through an upward opening of the bag. A third step involves thermally closing the bag by forming a top seam.

Bij voorkeur omvat het eerste en/of het tweede mLLDPE een copolymeer met hexeen als comonomeer. Bij voorkeur omvat de genoemde binnenlaag minstens 5 gewichtsprocent LDPE. Bij voorkeur omvat de genoemde binnenlaag minstens 80 gewichtsprocent van het tweede mLLDPE.Preferably, the first and / or the second mLLDPE comprises a copolymer with hexene as a comonomer. Preferably said inner layer comprises at least 5 weight percent LDPE. Preferably, said inner layer comprises at least 80 weight percent of the second mLLDPE.

BE2017/5622BE2017 / 5622

Onderhavige verpakkingsfolie wordt, door haar ontwerp, gekenmerkt door een uitstekende hot tack. Als gevolg hiervan kan de snelheid van het verpakkingssysteem (of van de verpakkingswerkwijze) worden opgedreven: aansluitend op het vormen van de zak, kan deze al onmiddellijk worden afgevuld. Na het sluiten van de bovennaad kan de zak meteen worden afgevoerd, of verder gestapeld op een pallet of in een doos. Daarbij is er een verminderd risico op het ontstaan van scheuren langs de pas gevormde naden, zelfs bij dunnere folies. Ook zal de sterkte van de thermische sluiting hoog zijn, wat van belang is voor het verpakken van relatief harde en zware, diepvries voedingsproducten: typisch omvatten verpakkingswerkwijzen de stap van het laten vallen van de voedingsmiddelen in de opwaarts gerichte opening van de verpakkingszak. Het is dan belangrijk dat die verpakkingszak, en in het bijzonder dat de (pas gevormde) ondernaad ervan voldoende stevig is. De mLLDPE-formuleringen in de buitenlaag verzekert een voldoend hoge stijfheid, treksterkte en scheurweerstand, zelfs voor dunnere folies. Elk van bovengenoemde verpakkingsstappen kunnen daardoor aan een hogere snelheid worden uitgevoerd, eventueel met intensere schokken. Door het voorzien van een binnenlaag omvattende het tweede type mLLDPE, zal de doorprikweerstand van de meerlagige folie voldoende hoog liggen.The present packaging film is characterized by an excellent hot tack due to its design. As a result, the speed of the packaging system (or of the packaging method) can be increased: after the bag has been formed, it can be filled immediately. After closing the top seam, the bag can be removed immediately, or further stacked on a pallet or in a box. In addition, there is a reduced risk of cracking along the newly formed seams, even with thinner films. Also, the strength of the thermal closure will be high, which is important for packaging relatively hard and heavy frozen food products: typically, packaging methods include the step of dropping the food into the upward opening of the packaging bag. It is then important that the packaging bag, and in particular that its (newly formed) bottom seam, is sufficiently sturdy. The mLLDPE formulations in the outer layer ensure sufficiently high rigidity, tensile strength and tear resistance, even for thinner films. Each of the above packaging steps can therefore be carried out at a higher speed, possibly with more intense shocks. By providing an inner layer comprising the second type of LDLDPE, the puncture resistance of the multilayer film will be sufficiently high.

De verpakkingsfolie is bij voorkeur zo dun mogelijk. Een naad (bv. een ondernaad, bovennaad of langsnaad) wordt typisch gevormd door het thermisch hechten van twee, langs elkaar gerangschikte binnenlagen. Volgens een niet-limitatieve uitvoeringsvorm, wordt de vereiste temperatuur geleverd door de betreffende delen folie langs hun buitenlaag tegen elkaar te klemmen, middels een contactelement dat wordt verwarmd. Hoe dunner de folie, hoe sneller de warmte via conductie tot aan die binnenlagen doordringt, vanuit het contactelement en doorheen de bovenliggende lagen (i.e. de tussenlaag en de buitenlaag). Dunnere folies laten toe om de temperatuur van het contactelement lager te nemen, en/of om het thermisch sluitingsproces drastisch te verkorten in de tijd. Dit is erg voordelig bij het verpakken van diepvries voedingsproducten; opwarming van de diepgevroren producten bij het verpakken is dan minimaal.The packaging foil is preferably as thin as possible. A seam (e.g. a bottom seam, top seam or longitudinal seam) is typically formed by thermal bonding of two inner layers arranged side by side. According to a non-limitative embodiment, the required temperature is provided by clamping the relevant parts of foil together along their outer layer, by means of a contact element that is heated. The thinner the foil, the faster the heat penetrates through conduction up to those inner layers, from the contact element and through the overlying layers (i.e. the intermediate layer and the outer layer). Thinner foils allow to lower the temperature of the contact element, and / or to drastically shorten the thermal sealing process over time. This is very advantageous when packaging frozen food products; heating of the frozen products during packaging is then minimal.

Volgens een verdere of alternatieve uitvoeringsvorm, heeft het granulair vulmiddel een gemiddelde partikelgrootte D₅₀ van minimaal 0,2 μm en maximaal 5 μm, bij voorkeur maximaal 4 μm. Een gemiddelde partikelgrootte (D₅₀) wordt hierin gedefinieerd als de partikeldiameter op 50% in de cumulatieve distributie van de relevante partikeldiameters. Volgens een verdere of alternatieve uitvoeringsvorm, heeft het granulair materiaal een topsnede partikelgrootte D₉₈ van minimaal 0,5 μm en maximaal 10 μm, bij verdere voorkeur maximaal 8 μm, bij voorkeur minimaal 1According to a further or alternative embodiment, the granular filler has an average particle size D ₅₀ of at least 0.2 µm and at most 5 µm, preferably at most 4 µm. An average particle size (D ₅₀ ) is defined herein as the particle diameter at 50% in the cumulative distribution of the relevant particle diameters. According to a further or alternative embodiment, the granular material has a top-cut particle size D ₉₈ of at least 0.5 μm and at most 10 μm, further preferably at most 8 μm, preferably at least 1

BE2017/5622 μm. Een topsnede parti kelgrootte (D₉₈) wordt hierin gedefinieerd als de partikeldiameter op 98% in de cumulatieve distributie van de relevante partikeldiameters. Met incorporatie van een dergelijk, granulair vulmiddel, verkrijgt de verpakkingsfilm een opaciteitswaarde zoals hierboven beschreven.BE2017 / 5622 μm. A top cut particle size (D ₉₈ ) is defined herein as the particle diameter at 98% in the cumulative distribution of the relevant particle diameters. Incorporating such a granular filler, the packaging film obtains an opacity value as described above.

Volgens een verdere of alternatieve uitvoeringsvorm, omvat het granulair vulmiddel minstens één substantie gekozen uit de groep omvattende: dolomiet, talk, mica en CaCO₃. Bij verdere voorkeur omvat het vulmiddel minstens CaCO₃. Als voordeel heeft CaCO₃ verstrooiingseigenschappen over een breed deel van het zichtbare spectrum; i.e. het heeft wit-makende eigenschappen. Verder is het ondoorlatend voor minstens een deel van het UV-spectrum. CaCO₃ is ook goedkoper dan PE.According to a further or alternative embodiment, the granular filler comprises at least one substance selected from the group comprising: dolomite, talc, mica and CaCO ₃ . Preferably, the filler comprises at least CaCO ₃ . As an advantage, CaCO _{3 has} scattering properties over a wide part of the visible spectrum; ie it has whitening properties. Furthermore, it is impermeable to at least part of the UV spectrum. CaCO ₃ is also cheaper than PE.

Volgens een verdere of alternatieve uitvoeringsvorm, omvat de buitenlaag minstens 2 gewichtsprocent van het granulair vulmiddel. Bij verdere voorkeur is het grootste aandeel granulair vulmiddel (bijvoorbeeld 80% of meer) omvat door de buitenlaag. Volgens een niet-limitatieve uitvoeringsvorm omvat die buitenlaag daarbij ongeveer 40 gewichtsprocent CaCO₃, gebaseerd op het totale gewicht van de buitenlaag. Als voordeel zal de verpakkingsfolie een mat uitzicht verkrijgen, gepaard gaande met een diffuse lichtreflectie op het oppervlak. De folie voelt ook zacht en luxueus aan, en de bedrukbaarheid - dat is, de hechting van een inktlaag - verbetert. Ook worden de onderliggende lagen (omvattende de tussenlaag en de binnenlaag) en de verpakte voedingsproducten afgeschermd voor UV licht.According to a further or alternative embodiment, the outer layer comprises at least 2 weight percent of the granular filler. More preferably, the largest proportion of granular filler (e.g. 80% or more) is comprised by the outer layer. According to a non-limiting embodiment, that outer layer thereby comprises about 40 weight percent CaCO ₃ , based on the total weight of the outer layer. As an advantage, the packaging film will obtain a matt appearance, accompanied by a diffuse light reflection on the surface. The film also feels soft and luxurious, and the printability - that is, the adhesion of an ink layer - improves. Also, the underlying layers (including the intermediate layer and the inner layer) and the packaged food products are shielded from UV light.

Volgens een verdere of alternatieve uitvoeringsvorm, omvat de tussenlaag minstens 2 gewichtsprocent van het granulair vulmiddel. Bij verdere voorkeur is het grootste aandeel granulair vulmiddel (bijvoorbeeld 80% of meer) omvat door de tussenlaag. Een voordeel is dat een verpakkingsfolie van hoge opaciteit kan worden verkregen, met een glanzend oppervlak.According to a further or alternative embodiment, the intermediate layer comprises at least 2 weight percent of the granular filler. More preferably, the largest proportion of granular filler (e.g. 80% or more) is comprised by the intermediate layer. An advantage is that a high opacity packaging film can be obtained with a glossy surface.

Volgens een verdere of alternatieve uitvoeringsvorm, omvat het pigment titaniumoxide. Bij voorkeur betreft het rutiel TiO₂. Een voordeel is dat een witte verpakkingsfolie wordt verkregen, met UV-blokkerende/-verstrooiende eigenschappen. De buitenlaag, de tussenlaag en/of de binnenlaag kunnen verder om het even welk gekend additief omvatten, zoals één of meerdere stabilisatoren, antiblock-additieven, en verdere vulmiddelen.According to a further or alternative embodiment, the pigment comprises titanium oxide. Preferably the rutile is TiO ₂ . An advantage is that a white packaging film is obtained, with UV blocking / scattering properties. The outer layer, the intermediate layer and / or the inner layer may further comprise any known additive, such as one or more stabilizers, antiblock additives, and further fillers.

Volgens een verdere of alternatieve uitvoeringsvorm, heeft het eerste mLLDPE een densiteit van minimaal 0,922 g/cm³. Bij voorkeur heeft het eerste mLLDPE eenAccording to a further or alternative embodiment, the first mLLDPE has a density of at least 0.922 g / cm ³ . Preferably, the first mLLDPE has one

BE2017/5622 densiteit van maximaal 0,940 g/cm³, bij verdere voorkeur maximaal 0,930 g/cm³. Deze mLLDPE formulering zal bijdragen tot de stijfheid, treksterkte en scheurweerstand van de folie, en daarmee tot de verwerkbaarheid in een FFSverpakkingssysteem.BE2017 / 5622 density of maximum 0.940 g / cm ³ , further preferably maximum 0.930 g / cm ³ . This mLLDPE formulation will contribute to the rigidity, tensile strength and tear resistance of the film, and thereby to processability in an FFS packaging system.

Volgens een verdere of alternatieve uitvoeringsvorm, heeft het tweede mLLDPE een densiteit van minimaal 0,915 en maximaal 0,922 g/cm³. Bij voorkeur heeft het tweede mLLDPE een smeltstroomsnelheid (Engels: Melt Flow Index of Melt Flow Rate) van minimaal 0,5 g/lOmin. De smeltstroomsnelheid wordt bij voorkeur gemeten volgens ISO 1133, bij een temperatuur van 190°C en met een lading van 2,16 kg. Een voordeel is dat de verpakkingsfolie wordt gekenmerkt door een korte thermische sluittijd, evenals door een stevige hot tack.According to a further or alternative embodiment, the second mLLDPE has a density of at least 0.915 and at most 0.922 g / cm ³ . Preferably, the second mLLDPE has a melt flow rate (Melt Flow Index or Melt Flow Rate) of at least 0.5 g / 10min. The melt flow rate is preferably measured according to ISO 1133, at a temperature of 190 ° C and with a load of 2.16 kg. An advantage is that the packaging film is characterized by a short thermal closing time, as well as a strong hot tack.

Volgens een verdere of alternatieve uitvoeringsvorm, omvat de tussenlaag minstens 50 gewichtsprocent van een derde mLLDPE, gebaseerd op het totale gewicht van de tussenlaag, welk derde mLLDPE een densiteit heeft van minimaal 0,930 g/cm³. Bij voorkeur bedraagt de densiteit van het derde mLLDPE tussen 0,930 g/cm en 0,940 g/cm. De folie kan daardoor dunner kunnen worden gemaakt, waarbij de stijfheid, treksterkte, scheurweerstand en doorprikweerstand nog steeds voldoende hoog zijn. Bij voorkeur heeft de verpakkingsfolie een gemiddelde foliedikte van minimaal 20 μm en maximaal 200 μm. De temperatuur voor het thermisch sluiten van de naden kan daardoor lager worden genomen, en/of het thermische sluitingsproces kan daardoor worden ingekort, met de hierboven beschreven voordelen. Volgens een verdere of alternatieve uitvoeringsvorm, heeft de verpakkingsfolie een oppervlaktedichtheid, welke oppervlaktedichtheid is gelegen tussen 30 g/m² en 70 g/m².According to a further or alternative embodiment, the intermediate layer comprises at least 50 weight percent of a third mLLDPE, based on the total weight of the intermediate layer, which third mLLDPE has a density of at least 0.930 g / cm ³ . Preferably, the density of the third mLLDPE is between 0.930 g / cm and 0.940 g / cm. As a result, the foil can be made thinner, while the stiffness, tensile strength, tear resistance and puncture resistance are still sufficiently high. The packaging foil preferably has an average foil thickness of at least 20 μm and at most 200 μm. The temperature for the thermal closing of the seams can thereby be taken lower, and / or the thermal closing process can thereby be shortened, with the advantages described above. According to a further or alternative embodiment, the packaging foil has a surface density, which surface density is between 30 g / m ² and 70 g / m ² .

Volgens een verdere of alternatieve uitvoeringsvorm, heeft de verpakkingsfolie een machinerichting en een dwarsrichting, en bedraagt de treksterkte per gemiddelde foliedikte minstens 0,20 N/15mm.pm, zowel in de machinerichting als in de dwarsrichting. Bij voorkeur is de treksterkte per gemiddelde foliedikte gelegen tussen 0,20 N/15mm.pm en 0,70 N/15mm.pm. Bijvoorbeeld bedraagt de treksterkte per gemiddelde foliedikte ongeveer 0,20, 0,30, 0,40, 0,50, 0,60 of 0,70 N/15mm.pm, of eender welke waarde daartussen. Bij voorkeur wordt de treksterkte gemeten overeenkomstig ASTM 882.According to a further or alternative embodiment, the packaging film has a machine direction and a transverse direction, and the tensile strength per average film thickness is at least 0.20 N / 15 mm.pm, both in the machine direction and in the transverse direction. The tensile strength per average film thickness is preferably between 0.20 N / 15 mm.pm and 0.70 N / 15 mm.pm. For example, the tensile strength per average film thickness is about 0.20, 0.30, 0.40, 0.50, 0.60 or 0.70 N / 15mm.pm, or any value in between. Preferably the tensile strength is measured according to ASTM 882.

Volgens een verdere of alternatieve uitvoeringsvorm, bestaat de folie uit de buitenlaag, de tussenlaag en de binnenlaag. De resulterende, drielagige foliestructuur presteert daarbij zeer goed op vlak van hot tack. Als alternatief is het echter mogelijkAccording to a further or alternative embodiment, the foil consists of the outer layer, the intermediate layer and the inner layer. The resulting three-layer foil structure performs very well in hot tack. However, it is possible as an alternative

BE2017/5622 dat er één of meerdere, bijkomende lagen aanwezig zijn tussen de buitenlaag en de tussenlaag, en/of tussen de tussenlaag en de binnenlaag.BE2017 / 5622 that one or more additional layers are present between the outer layer and the intermediate layer, and / or between the intermediate layer and the inner layer.

Volgens een verdere of alternatieve uitvoeringsvorm, omvat de folie verder een inktlaag, welke inktlaag zich langs de genoemde buitenlaag uitstrekt. De inktlaag kan worden aangebracht via flexodruk, zeefdruk, diepdruk of via enig welk ander geschikt drukprocédé.According to a further or alternative embodiment, the foil further comprises an ink layer, which ink layer extends along said outer layer. The ink layer can be applied by flexo, screen, gravure or any other suitable printing process.

Volgens een verdere of alternatieve uitvoeringsvorm, varieert de verhouding der laagdiktes van respectievelijk de binnenlaag en de tussenlaag van 1:1 tot 1:2,5. Deze verhouding blijkt optimale resultaten te geven qua stijfheid, treksterkte, scheurweerstand en doorprikweerstand van de folie, evenals qua thermische sluittijd en hot tack.According to a further or alternative embodiment, the ratio of the layer thicknesses of the inner layer and the intermediate layer varies from 1: 1 to 1: 2.5. This ratio has been found to give optimum results in terms of rigidity, tensile strength, tear resistance and puncture resistance of the film, as well as in terms of thermal closing time and hot tack.

Bij voorkeur heeft de verpakkingsfolie een scheurweerstand per gemiddelde foliedikte in de machinerichting, welke gelegen is tussen 30 mN/pm en 160 mN/pm. Deze is bijvoorbeeld ongeveer gelijk aan 30, 50, 70, 90, 120 of 160 mN/pm, of eender welke waarde daartussen. Bij voorkeur heeft de verpakkingsfolie een scheurweerstand per gemiddelde foliedikte in de dwarsrichting, welke gelegen is tussen 50 mN/pm en 250 mN/pm. Deze is bijvoorbeeld ongeveer gelijk aan 50, 70, 90, 110, 130, 150, 200, 220 of 250 mN/pm, of eender welke waarde daartussen. Bij voorkeur wordt de scheurweerstand gemeten overeenkomstig ASTM 1922. Bij voorkeur wordt de gemiddelde foliedikte gemeten overeenkomstig ISO 374.Preferably, the packaging film has a tear resistance per average film thickness in the machine direction, which is between 30 mN / pm and 160 mN / pm. For example, it is approximately equal to 30, 50, 70, 90, 120, or 160 mN / pm, or any value in between. Preferably, the packaging film has a tear resistance per average film thickness in the transverse direction, which lies between 50 mN / pm and 250 mN / pm. For example, it is approximately equal to 50, 70, 90, 110, 130, 150, 200, 220, or 250 mN / pm, or any value in between. Preferably, the tear resistance is measured in accordance with ASTM 1922. Preferably, the average film thickness is measured in accordance with ISO 374.

In een tweede aspect betreft de uitvinding een werkwijze voor het vervaardigen van een meerlagige verpakkingsfolie zoals hierboven beschreven, welke werkwijze de stap omvat van het blaascoëxtruderen van de buitenlaag, de tussenlaag en de binnenlaag.In a second aspect, the invention relates to a method of manufacturing a multilayer packaging film as described above, which method comprises the step of blowing coextruding the outer layer, the intermediate layer and the inner layer.

Teneinde de gewenste eigenschappen te verkrijgen, wordt de verpakkingsfolie optioneel chemisch behandeld, corona-behandeld of behandeld met een lagetemperatuurplasma, voorafgaand aan het wikkelen ervan op een rol. Deze behandeling voorziet het oppervlak van polaire centra, welke kunnen bedragen tot de hechting van een eventuele inktlaag.In order to obtain the desired properties, the packaging film is optionally chemically treated, corona treated or treated with a low temperature plasma prior to being wound on a roll. This treatment provides the surface with polar centers, which can amount to the adhesion of an optional ink layer.

In wat volgt, wordt de uitvinding beschreven a.d.h.v. niet-limiterende voorbeelden en figuren die de uitvinding illustreren, en die niet bedoeld zijn of geïnterpreteerd mogen worden om de omvang van de uitvinding te limiteren.In what follows, the invention is described by means of non-limiting examples and figures illustrating the invention, which are not intended or should be interpreted to limit the scope of the invention.

BE2017/5622BE2017 / 5622

Figuur 1 toont een schematische doorsnede van een verpakkingsfolie volgens een uitvoeringsvorm van onderhavige uitvinding; de verpakkingsfolie omvat een buitenlaag 1 van gemiddelde dikte di, een tussenlaag 2 van gemiddelde dikte d₂ en een binnenlaag 3 van gemiddelde dikte d₃.Figure 1 shows a schematic cross section of a packaging film according to an embodiment of the present invention; the packaging foil comprises an outer layer 1 of average thickness d ₁ , an intermediate layer 2 of average thickness d ₂ and an inner layer 3 of average thickness d ₃ .

Figuur 2 toont een schematische doorsnede van een verpakkingsfolie volgens een uitvoeringsvorm van onderhavige uitvinding; de folie is zoals de verpakkingsfolie volgens figuur 1, nu verder omvattende een inktlaag 4 van gemiddelde dikte d₄.Figure 2 shows a schematic cross section of a packaging film according to an embodiment of the present invention; the foil is like the packaging foil according to figure 1, now further comprising an ink layer 4 of average thickness d ₄ .

Voorbeeld 1: witte folie met glanzende buitenlaagExample 1: white foil with glossy outer layer

De totale laagdikte D van de drielagige folie is ongeveer gelijk aan 35 μm. De folie omvat een buitenlaag, een tussenlaag en een binnenlaag. Deze lagen vertegenwoordigen elk respectievelijk ongeveer 30 gewichtsprocent, ongeveer 40 gewichtsprocent en ongeveer 30 gewichtsprocent, gebaseerd op het totale gewicht van de folie.The total layer thickness D of the three-layer film is approximately equal to 35 μm. The foil comprises an outer layer, an intermediate layer and an inner layer. These layers each represent about 30 weight percent, about 40 weight percent and about 30 weight percent, respectively, based on the total weight of the film.

De buitenlaag van de folie omvat tussen 89 en 90 gewichtsprocent van een eerste mLLDPE, tussen 9 en 10 gewichtsprocent van een LDPE, en maximaal ongeveer 2 gewichtsprocent aan additieven, gebaseerd op het totale gewicht van de buitenlaag. Het genoemde, eerste mLLDPE omvat hexeen als comonomeer. Het heeft een densiteit (ISO 1183) van ongeveer 0,927 g/cm³, een smelststroomdichtheid (ISO 1133, 190°C/2,16kg) van ongeveer 1,2 g/10min, een smelttemperatuur (ISO 11357) van ongeveer 119°C en een Vicat temperatuur (ISO 306) van ongeveer 118°C. Het genoemde LDPE, anderzijds, heeft een densiteit (ISO 1183) van ongeveer 0,924 g/cm³, een smeltstroomdichtheid (ISO 1133, 190°C/2,16kg) van ongeveer 0,8 g/10min, een smelttemperatuur (ISO 11357) van ongeveer 111°C en een Vicat temperatuur (ISO 306) van ongeveer 99°C.The outer layer of the film comprises between 89 and 90 weight percent of a first mL LDPE, between 9 and 10 weight percent of an LDPE, and up to about 2 weight percent of additives based on the total weight of the outer layer. Said first mLLDPE includes hexene as a comonomer. It has a density (ISO 1183) of about 0.927 g / cm ^3, a smelststroomdichtheid (ISO 1133, 190 ° C / 2.16 kg) of about 1.2 g / 10min, a melting temperature (ISO 11357) of about 119 ° C and a Vicat temperature (ISO 306) of about 118 ° C. The said LDPE, on the other hand, has a density (ISO 1183) of about 0.924 g / cm ^3, a melt flow density (ISO 1133, 190 ° C / 2.16 kg) of about 0.8 g / 10min, a melting temperature (ISO 11357) of about 111 ° C and a Vicat temperature (ISO 306) of about 99 ° C.

De binnenlaag van de folie omvat tussen 89 en 90 gewichtsprocent van een tweede mLLDPE, tussen 9 en 10 gewichtsprocent van het LDPE dat ook omvat is door de buitenlaag, en maximaal ongeveer 2 gewichtsprocent aan additieven, gebaseerd op het totale gewicht van de binnenlaag. Het genoemde, tweede mLLDPE omvat eveneens hexeen als comonomeer. Het heeft een densiteit (ISO 1183) van ongeveer 0,918 g/cm³, een smelststroomdichtheid (ISO 1133, 190°C/2,16kg) van ongeveer 1,0 g/10min, een smelttemperatuur (ISO 11357) van ongeveer 111°C en een Vicat temperatuur (ISO 306) van ongeveer 105°C.The inner layer of the film comprises between 89 and 90 weight percent of a second mLLDPE, between 9 and 10 weight percent of the LDPE also included by the outer layer, and up to about 2 weight percent of additives based on the total weight of the inner layer. Said second mLLDPE also includes hexene as a comonomer. It has a density (ISO 1183) of about 0.918 g / cm ^3, a smelststroomdichtheid (ISO 1133, 190 ° C / 2.16 kg) of about 1.0 g / 10min, a melting temperature (ISO 11357) of about 111 ° C and a Vicat temperature (ISO 306) of about 105 ° C.

BE2017/5622BE2017 / 5622

De tussenlaag van de folie omvat tot slot ongeveer 58 gewichtsprocent van een derde mLLDPE, ongeveer 10 gewichtsprocent van het LDPE dat ook omvat is door de buitenen binnenlaag, ongeveer 17 gewichtsprocent van een krijt-omvattende masterbatch en ongeveer 15 gewichtsprocent van een wit-makende masterbatch, gebaseerd op het totale gewicht van de tussenlaag. Het genoemde, derde mLLDPE heeft een densiteit (ISO 1183) van ongeveer 0,932 g/cm³, een smelststroomdichtheid (ISO 1133, 190°C/2,16kg) van ongeveer 0,5 g/10min, een smelttemperatuur (ISO 11357) van ongeveer 123°C en een Vicat temperatuur (ISO 306) van ongeveer 115°C. De krijtomvattende masterbatch heeft een inhoud van ongeveer 80 gewichtsprocent aan CaCO₃ granulaten, gedispergeerd in ongeveer 20 gewichtsprocent LLDPE met octeen als comonomeer. Het heeft een witheid (Ry, C/2, DIN53163) van ongeveer 93,5%. De gemiddelde partikelgrootte (D₅₀) van de granulaten bedraagt ongeveer 1,6 μm, terwijl de topsnede partikelgrootte (D₉₈) ongeveer 6 μm bedraagt. De genoemde, witmakende masterbatch omvat ongeveer 70 gewichtsprocent rutiel-type TiO₂ in PE.Finally, the interlayer of the film comprises about 58 weight percent of a third mL LDPE, about 10 weight percent of the LDPE also included by the outer inner layer, about 17 weight percent of a chalk-containing master batch and about 15 weight percent of a whitening master batch based on the total weight of the interlayer. The said third mLLDPE has a density (ISO 1183) of about 0.932 g / cm ³ , a melt flow density (ISO 1133, 190 ° C / 2.16kg) of about 0.5 g / 10min, a melt temperature (ISO 11357) of about 123 ° C and a Vicat temperature (ISO 306) of about 115 ° C. The chalk-containing master batch has a content of about 80 weight percent CaCO ₃ granules dispersed in about 20 weight percent LLDPE with octene as a comonomer. It has a whiteness (Ry, C / 2, DIN53163) of approximately 93.5%. The mean particle size (D ₅₀ ) of the granulates is about 1.6 μm, while the top cut particle size (D ₉₈ ) is about 6 μm. The said whitening masterbatch comprises about 70 weight percent rutile type TiO ₂ in PE.

Voorbeeld 2: witte folie met matte buitenlaagExample 2: white foil with matt outer layer

De totale laagdikte D van de drielagige folie is ongeveer gelijk aan 65 μm. De folie omvat een buitenlaag, een tussenlaag en een binnenlaag. Deze lagen vertegenwoordigen elk respectievelijk ongeveer 15 gewichtsprocent, ongeveer 55 gewichtsprocent en ongeveer 30 gewichtsprocent van de folie, gebaseerd op het totale gewicht van de folie.The total layer thickness D of the three-layer film is approximately equal to 65 μm. The foil comprises an outer layer, an intermediate layer and an inner layer. These layers each represent about 15 weight percent, about 55 weight percent and about 30 weight percent of the film, respectively, based on the total weight of the film.

De buitenlaag omvat ongeveer 48 gewichtsprocent van het eerste mLLDPE volgens voorbeeld 1, ongeveer 50 gewichtsprocent van de krijt-omvattende masterbatch volgens voorbeeld 1, en ongeveer 2 gewichtsprocent hexafluoroisopropanol. De binnenlaag heeft dezelfde samenstelling als de binnenlaag volgens voorbeeld 1. De tussenlaag daarentegen, omvat ongeveer 85 gewichtsprocent van het LDPE volgens voorbeeld 1, en ongeveer 15 gewichtsprocent van de wit-makende masterbatch volgens voorbeeld 1, gebaseerd op het totale gewicht van de tussenlaag. Hexafluoroisopropanol is een hulpstof die bijdraagt tot de integratie van de grote hoeveelheid CaCO3 (ongeveer 0,35 gewichtsprocent) in de buitenlaag.The outer layer comprises about 48 weight percent of the first mLLDPE of Example 1, about 50 weight percent of the chalk-containing master batch of Example 1, and about 2 weight percent of hexafluoroisopropanol. The inner layer has the same composition as the inner layer of Example 1. The intermediate layer, on the other hand, comprises about 85 weight percent of the LDPE of Example 1, and about 15 weight percent of the whitening masterbatch of Example 1, based on the total weight of the intermediate layer. Hexafluoroisopropanol is an adjuvant that contributes to the integration of the large amount of CaCO3 (about 0.35 weight percent) into the outer layer.

Voorbeeld 3: een analyse van een verpakkingsfolieExample 3: an analysis of a packaging film

In tabel 3 wordt een analyse van een geproduceerde verpakkingsfolie gegeven, volgens een uitvoeringsvorm in overeenstemming met figuur 1. MR staat voor machinerichting, en DR voor dwarsrichting. Waar relevant, bedraagt de meettemperatuur 23°C en bedraagt de relatieve luchtvochtigheid 50%.Table 3 gives an analysis of a produced packaging film, according to an embodiment according to figure 1. MR stands for machine direction, and DR for cross direction. Where relevant, the measuring temperature is 23 ° C and the relative humidity is 50%.

BE2017/5622BE2017 / 5622

Tabel 3 - Een analyse van een verpakkingsfolieTable 3 - An analysis of a packaging film

Parameter Parameter Norm Norm Waarde Value Minimum dikte Minimum thickness ISO 374 ISO 374 36 μm 36 μm Maximum dikte Maximum thickness ISO 374 ISO 374 44 μm 44 μm Gemiddelde dikte Average thickness ISO 374 ISO 374 40 μm 40 μm Treksterkte MR Tensile strength MR ASTM 882 ASTM 882 18 N / 15 mm 18 N / 15 mm Treksterkte DR Tensile strength DR ASTM 882 ASTM 882 14 N / 15 mm 14 N / 15 mm Scheursterkte MR Tear strength MR ASTM 1922 ASTM 1922 3500 mN 3500 mN Scheursterkte DR Tear strength DR ASTM 1922 ASTM 1922 7000 mN 7000 mN Glijweerstand binnenzijde/metaal statisch Sliding resistance inside / metal static ASTM 1894 ASTM 1894 0,22 ± 0,05 0.22 ± 0.05 Glijweerstand binnenzijde/metaal dynamisch Internal sliding resistance / dynamic metal ASTM 1894 ASTM 1894 0,20 ± 0,05 0.20 ± 0.05 Dart drop Dart drop ASTM 1709 ASTM 1709 200 g 200 g Rek MR Stretch MR ASTM 822 ASTM 822 500 % 500% Rek DR Rack DR ASTM 822 ASTM 822 550 % 550%

Voorbeeld 4: nog een analyse van een verpakkingsfolieExample 4: another analysis of a packaging film

In tabel 4 wordt een analyse van een geproduceerde verpakkingsfolie gegeven, volgens een uitvoeringsvorm in overeenstemming met figuur 1. Waar relevant, bedraagt de meettemperatuur 23°C en bedraagt de relatieve luchtvochtigheid 50%.Table 4 provides an analysis of a packaging film produced, according to an embodiment according to Figure 1. Where relevant, the measuring temperature is 23 ° C and the relative humidity is 50%.

Tabel 4 - Nog een analyse van een verpakkingsfolieTable 4 - Another analysis of a packaging film

Parameter Parameter Norm Norm Waarde Value Minimum dikte Minimum thickness ISO 374 ISO 374 54 μm 54 μm Maximum dikte Maximum thickness ISO 374 ISO 374 66 μm 66 μm Gemiddelde dikte Average thickness ISO 374 ISO 374 60 μm 60 μm Treksterkte MR Tensile strength MR ASTM 882 ASTM 882 16,5 N / 15 mm 16.5 N / 15 mm Treksterkte DR Tensile strength DR ASTM 882 ASTM 882 19,5 N / 15 mm 19.5 N / 15 mm Scheursterkte MR Tear strength MR ASTM 1922 ASTM 1922 2350 mN 2350 mN Scheursterkte DR Tear strength DR ASTM 1922 ASTM 1922 4800 mN 4800 mN Glijweerstand binnenzijde/metaal statisch Sliding resistance inside / metal static ASTM 1894 ASTM 1894 0,22 ± 0,05 0.22 ± 0.05 Glijweerstand binnenzijde/metaal dynamisch Internal sliding resistance / dynamic metal ASTM 1894 ASTM 1894 0,20 ± 0,05 0.20 ± 0.05 Dart drop Dart drop ASTM 1709 ASTM 1709 300 g 300 g Rek MR Stretch MR ASTM 822 ASTM 822 450 % 450% Rek DR Rack DR ASTM 822 ASTM 822 750 % 750% Oppervlaktemassa Surface mass 55 ± 5,5 g/m² 55 ± 5.5 g / m ² Opaciteit Opacity 45 ± 5 % 45 ± 5%

BE2017/5622BE2017 / 5622

Voorbeeld 5: het afvullen van een diepvrieszak met diepgevroren frietenExample 5: filling a freezer bag with frozen chips

Een meerlagige plastic verpakkingsfolie (dikte ongeveer 35 μm) wordt gevormd tot een verpakking voor diepgevroren frieten. Daartoe wordt de folie naar binnen toe geplooid, en thermisch gesloten met vorming van een onderste lasnaad en een 5 zijdelingse lasnaad. Het materiaal vormt nu een zakvormige verpakking met opwaarts gerichte opening. De zak wordt onder een klep van een weeginstallatie gebracht. Deze weeginstallatie geeft via voorgenoemde klep opeenvolgende porties diepgevroren frieten vrij, met een individuele massa van ongeveer 2,5 kg. De zakvormige verpakking wordt onder de klep gebracht. De klep wordt vervolgens geopend, waarbij 10 een portie frieten in de zak valt. De portie valt daarbij ongeveer 25 cm diep.A multilayer plastic packaging film (thickness about 35 μm) is formed into a package for frozen French fries. For this purpose, the foil is folded inwards and thermally closed to form a bottom welding seam and a side welding seam. The material now forms a bag-shaped package with an upwardly directed opening. The bag is placed under a valve of a weighing installation. This weighing installation releases successive portions of frozen French fries via the aforementioned valve, with an individual mass of about 2.5 kg. The bag-shaped packaging is placed under the flap. The valve is then opened, with a portion of chips falling into the bag. The portion falls approximately 25 cm deep.

Het is verondersteld dat de huidige uitvinding niet beperkt is tot de uitvoeringsvormen die hierboven beschreven zijn en dat enkele aanpassingen of veranderingen aan de beschreven voorbeelden en figuren kunnen toegevoegd worden zonder de 15 toegevoegde conclusies te herwaarderen.It is believed that the present invention is not limited to the embodiments described above and that some adaptations or changes to the described examples and figures can be added without revaluating the appended claims.

BE2017/5622BE2017 / 5622

Claims (12)

CONCLUSIESCONCLUSIONS 1. Een meerlagige, plastic verpakkingsfolie voor diepvries voedingsproducten, de verpakkingsfolie omvattende een buitenlaag, een tussenlaag en een binnenlaag, welke tussenlaag zich tussen de buitenlaag en de binnenlaag uitstrekt, en de verpakkingsfolie verder omvattende een gemiddelde foliedikte van minimaal 20 μm en maximaal 200 μm, waarbij:A multilayer, plastic packaging film for frozen food products, the packaging film comprising an outer layer, an intermediate layer and an inner layer, which intermediate layer extends between the outer layer and the inner layer, and the packaging film further comprising an average film thickness of at least 20 μm and a maximum of 200 μm , at which: de buitenlaag minstens 40 gewichtsprocent omvat van een eerste mLLDPE, de tussenlaag minstens 50 gewichtsprocent polyethyleen en minstens 2 gewichtsprocent van een wit pigment omvat, het wit pigment omvattende in hoofdzaak TiO₂, en waarbij de binnenlaag minstens 40 gewichtsprocent omvat van een tweede mLLDPE, telkens gebaseerd op het gewicht van de respectievelijke lagen, waarbij de buitenlaag en de tussenlaag samen minstens 2 gewichtsprocent van een granulair vulmiddel omvatten, gebaseerd op het totale gewicht van de buitenlaag, de tussenlaag en de binnenlaag, het granulair vulmiddel omvattende in hoofdzaak CaCO₃, met het kenmerk, dat de verpakkingsfolie een treksterkte per gemiddelde foliedikte heeft van minimaal 0,20 N/15mm.pm, in de machinerichting en/of in de dwarsrichting, welke treksterkte is gemeten overeenkomstig ASTM 882, en welke gemiddelde foliedikte is gemeten overeenkomstig ISO 374.the outer layer comprises at least 40% by weight of a first mLLDPE, the intermediate layer comprises at least 50% by weight polyethylene and at least 2% by weight of a white pigment, the white pigment mainly comprising TiO ₂ , and wherein the inner layer comprises at least 40% by weight of a second mLLDPE based on the weight of the respective layers, the outer layer and the intermediate layer together comprising at least 2% by weight of a granular filler, based on the total weight of the outer layer, the intermediate layer and the inner layer, the granular filler comprising mainly CaCO ₃ , with characterized in that the packaging film has a tensile strength per average film thickness of at least 0.20 N / 15mm.pm, in the machine direction and / or in the transverse direction, which tensile strength is measured in accordance with ASTM 882, and which average film thickness is measured in accordance with ISO 374 . 2. Een verpakkingsfolie volgens de voorgaande conclusie, met het kenmerk, dat het granulair vulmiddel een gemiddelde partikelgrootte D₅₀ heeft van minimaal 0,2 μm en maximaal 5 μm.A packaging film according to the preceding claim, characterized in that the granular filler has an average particle size D ₅₀ of at least 0.2 µm and at most 5 µm. 3. Een verpakkingsfolie volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat het granulair vulmiddel een topsnede partikelgrootte D₉₈ heeft van maximaal 10 μm.A packaging film according to any one of the preceding claims, characterized in that the granular filler has a top cut particle size D ₉₈ of maximum 10 µm. 4. Een verpakkingsfolie volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de buitenlaag minstens 2 gewichtsprocent omvat van het granulair vulmiddel.A packaging film according to any one of the preceding claims, characterized in that the outer layer comprises at least 2% by weight of the granular filler. 5. Een verpakkingsfolie volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de tussenlaag minstens 2 gewichtsprocent omvat van het granulair vulmiddel.A packaging film according to any one of the preceding claims, characterized in that the intermediate layer comprises at least 2% by weight of the granular filler. 6. Een verpakkingsfolie volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat het eerste mLLDPE een densiteit heeft van minimaal 0,922 g/cm³.A packaging film according to any one of the preceding claims, characterized in that the first mLLDPE has a density of at least 0.922 g / cm ³ . BE2017/5622BE2017 / 5622 7. Een verpakkingsfolie volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat het tweede mLLDPE een densiteit heeft van minimaal 0,915 en maximaal 0,922 g/cm³.A packaging film according to any one of the preceding claims, characterized in that the second mLLDPE has a density of at least 0.915 and at most 0.922 g / cm ³ . 8. Een verpakkingsfolie volgens één der voorgaande conclusies, met hetA packaging film according to any one of the preceding claims, with the 5 kenmerk, dat de tussenlaag minstens 50 gewichtsprocent omvat van een derde mLLDPE, gebaseerd op het totale gewicht van de tussenlaag, welk derde mLLDPE een densiteit heeft van minimaal 0,930 g/cm³.Characterized in that the intermediate layer comprises at least 50 weight percent of a third mLLDPE, based on the total weight of the intermediate layer, which third mLLDPE has a density of at least 0.930 g / cm ³ . 9. Een verpakkingsfolie volgens één der voorgaande conclusies 1 tot en met 12, met het kenmerk, dat zij bestaat uit een buitenlaag, een tussenlaag en eenA packaging film according to any one of the preceding claims 1 to 12, characterized in that it consists of an outer layer, an intermediate layer and a 10 binnenlaag.10 inner layer. 10. Een verpakkingsfolie volgens één der voorgaande conclusies 1 tot en met 12, met het kenmerk, dat zij verder een inktlaag omvat, welke inktlaag zich langs de genoemde buitenlaag uitstrekt.A packaging film according to any one of the preceding claims 1 to 12, characterized in that it further comprises an ink layer, which ink layer extends along said outer layer. 11. Een werkwijze voor het vervaardigen van een meerlagige verpakkingsfolie11. A method of manufacturing a multilayer packaging film 15 volgens één der voorgaande conclusies, welke werkwijze de stap omvat van het blaascoëxtruderen van minstens de buitenlaag, de tussenlaag en de binnenlaag.According to any one of the preceding claims, which method comprises the step of blowing coextruding at least the outer layer, the intermediate layer and the inner layer. BE2017/5622BE2017 / 5622