BE1024313B1 - Luchtsensorsysteem - Google Patents
Luchtsensorsysteem Download PDFInfo
- Publication number
- BE1024313B1 BE1024313B1 BE20165457A BE201605457A BE1024313B1 BE 1024313 B1 BE1024313 B1 BE 1024313B1 BE 20165457 A BE20165457 A BE 20165457A BE 201605457 A BE201605457 A BE 201605457A BE 1024313 B1 BE1024313 B1 BE 1024313B1
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- filter
- air
- sensor system
- pressure
- hydrophobic membrane
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
- G01L19/00—Details of, or accessories for, apparatus for measuring steady or quasi-steady pressure of a fluent medium insofar as such details or accessories are not special to particular types of pressure gauges
- G01L19/06—Means for preventing overload or deleterious influence of the measured medium on the measuring device or vice versa
- G01L19/0627—Protection against aggressive medium in general
- G01L19/0636—Protection against aggressive medium in general using particle filters
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01P—MEASURING LINEAR OR ANGULAR SPEED, ACCELERATION, DECELERATION, OR SHOCK; INDICATING PRESENCE, ABSENCE, OR DIRECTION, OF MOVEMENT
- G01P5/00—Measuring speed of fluids, e.g. of air stream; Measuring speed of bodies relative to fluids, e.g. of ship, of aircraft
- G01P5/14—Measuring speed of fluids, e.g. of air stream; Measuring speed of bodies relative to fluids, e.g. of ship, of aircraft by measuring differences of pressure in the fluid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
- B01D46/44—Auxiliary equipment or operation thereof controlling filtration
- B01D46/446—Auxiliary equipment or operation thereof controlling filtration by pressure measuring
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
- G01F1/68—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using thermal effects
- G01F1/684—Structural arrangements; Mounting of elements, e.g. in relation to fluid flow
- G01F1/6842—Structural arrangements; Mounting of elements, e.g. in relation to fluid flow with means for influencing the fluid flow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/0002—Casings; Housings; Frame constructions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
- B01D46/44—Auxiliary equipment or operation thereof controlling filtration
- B01D46/444—Auxiliary equipment or operation thereof controlling filtration by flow measuring
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
- G01F1/05—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects
- G01F1/34—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects by measuring pressure or differential pressure
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
- G01L19/00—Details of, or accessories for, apparatus for measuring steady or quasi-steady pressure of a fluent medium insofar as such details or accessories are not special to particular types of pressure gauges
- G01L19/06—Means for preventing overload or deleterious influence of the measured medium on the measuring device or vice versa
- G01L19/0627—Protection against aggressive medium in general
- G01L19/0645—Protection against aggressive medium in general using isolation membranes, specially adapted for protection
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
Luchtsensorsysteem (100) bestaande uit: een druk- of luchtdebietsensor (102); een filterhuis (104) dat een luchtstroompad naar de luchtdruksensor (102) definieert; en een filter (106) in het luchtstroompad. Waarbij de filter (106) bestaat uit een microfilter (108) en een hydrofoob membraan (110). Waarbij het hydrofobe membraan (110) stroomafwaarts ligt van de microfilter (108) in het luchtstroompad naar de druk- of lucht- debietsensor (102).
Description
LUCHTSENSORSYSTEEM ACHTERGROND VAN DE UITVINDING
In landbouwmachines, zoals maaidorsers, kunnen luchtmetingen gedaan worden met druk- of luchtdebietsensoren, bijvoorbeeld in een reinigingssysteem van de machine. In dergelijke luchtdebietsensoren is het meetprincipe belangrijk voor het resultaat van de metingen en daarom moet het luchtdebiet door of in de sensor representatief zijn voor de druk of het luchtdebiet die moet worden gemeten.
Water en stof kunnen echter de sensor beschadigen en mogen dus de sensor zelf niet bereiken. Meer bepaald kan, als een gebruiker de machine schoonmaakt met een hogedrukreiniger, het onder hoge druk staande water de luchtdebietsensor beschadigen. In bepaalde voorbeelden kan het onaanvaardbaar zijn om een beschermings-plaat vóór de luchtdebietsensorte plaatsen omdat dat de drukmetingen kan beïnvloeden door luchtturbulentie rond de beschermingsplaat.
SAMENVATTING VAN DE UITVINDING
Volgens een eerste aspect van de uitvinding wordt een luchtsensorsysteem verschaft dat bestaat uit: - een druk- of luchtdebietsensor; - een filterhuis dat het luchtstroompad naar de luchtdruksensor definieert; en - een filter in het luchtstroompad, waarbij de filter het volgende bevat: - een microfilter; en - een hydrofoob membraan, waarbij het hydrofobe membraan zich stroomafwaarts bevindt van de microfilter in het luchtstroompad naar de druk- of luchtdebietsensor.
Het gebruik van een dergelijke filter kan de druk- of luchtdebietsensor voordeli-gerwijs beschermen tegen zowel stof als water onder hoge druk.
De microfilter kan een filter van gesinterd materiaal bevatten. De microfilter kan openingen bevatten in de orde van grootte van 0,1 μm tot 20 μm. De microfilter kan een WEP-karakteristiek (waterinvoerdrukkarakteristiek) hebben in de orde van grootte van 0,1 bar.
Het hydrofobe membraan kan een WEP-karakteristiek hebben in de orde van grootte van 1 tot 10 bar.
Het hydrofobe membraan kan op een kortere afstand van de druk- of luchtdebietsensor liggen dan de microfilter langs het luchtstroompad naar de druk- of luchtdebiet-sensor.
De microfilter en het hydrofobe membraan kunnen hoofdzakelijk de volledige dwarsdoorsnede van het luchtstroom pad bedekken. De dwarsdoorsnede kan in een richting zijn die dwars ligt op de richting van het luchtdebiet door de filter.
De microfilter en het hydrofobe membraan kunnen in eikaars buurt liggen. De microfilter en het hydrofobe membraan kunnen in rechtstreeks fysiek contact met elkaar staan.
Het filterhuis kan een uitsparing bevatten. De filter kan zich in de uitsparing bevinden.
Het luchtsensorsysteem (100) kan verder een afdichting bevatten die zich in de uitsparing tussen het filterhuis en een stroomafwaarts oppervlak van de filter kan bevinden. De dikte van een afdichting kan een profiel definiëren dat conisch wijder wordt naarmate het zich van de filter uitstrekt. De afdichting kan één of meer ribben bevatten die zich uitstrekken weg van en rond een buitenvlak van de afdichting om in het filterhuis te grijpen.
Een stroomopwaarts oppervlak van de filter kan in hetzelfde vlak liggen als een buitenvlak van het filterhuis.
Het luchtsensorsysteem kan meerdere filters bevatten die in het filterhuis zijn aangebracht. Stroomafwaarts van elk van de meerdere filters kan er een filterleiding aangebracht zijn die aansluit op een gemeenschappelijke sensorleiding. De sensorlei-ding kan via een fluïdum in verbinding staan met de druk- of luchtdebietsensor.
Het luchtsensorsysteem kan voor een landbouwmachine zijn.
Er kan een landbouwmachine verschaft worden die één of meerdere van de hierin onthulde luchtsensorsysternen bevat. De landbouwmachine kan een maaidorser, een hakselaar, een balenpers, een druivenoogstmachine, een zaaimachine of een plant-machine zijn.
Er kan ook een filter aangebracht zijn om in een luchtstroom pad te plaatsen, waarbij de filter een microfilter en een hydrofoob membraan bevat. Het hydrofobe membraan kan zo geconfigureerd zijn dat het zich stroomafwaarts van de microfilter in het luchtstroom pad bevindt. De filter kan onafhankelijk van eender welke sensor of eender welke andere component aangebracht zijn.
KORTE BESCHRIJVING VAN DE TEKENINGEN
Er zullen nu uitvoeringsvormen van deze uitvinding worden beschreven bij wijze van voorbeeld en met verwijzing naar de begeleidende tekeningen waarbij:
Figuur 1 een schematische doorsnedetekening toont van een luchtdruksensor-systeem dat geschikt is voor gebruik in een landbouwmachine;
Figuur 2 een ander voorbeeld toont van een afdichting en een hydrofoob membraan die kunnen worden gebruikt in het luchtdruksensorsysteem van Figuur 1; en
Figuur 3 een schematische doorsnedetekening toont van een luchtdruksensorsysteem dat meerdere filters bevat.
GEDETAILLEERDE BESCHRIJVING VAN DE TEKENINGEN
Figuur 1 toont een schematische doorsnedetekening van een luchtsensorsys-teem 100 dat geschikt is voor gebruik in een landbouwmachine. Het luchtsensorsysteem 100 kan bijvoorbeeld worden gebruikt in een reinigingssysteem van een maaidorser en kan voldoende duurzaam en robuust zijn om zeefverliezen (m.a.w. verliezen die gepaard gaan met de zeven in de maaidorser) of uitblaasverliezen (m.a.w. verliezen die gepaard gaan met materiaal dat uit de maaidorser wordt uitgeblazen) te meten. De omgeving waarin deze metingen worden uitgevoerd kan erg stoffig zijn. Daarnaast, zoals hierboven besproken, kan het luchtsensorsysteem 100 blootgesteld zijn aan water onder hoge druk wanneer de maaidorser wordt schoongemaakt.
In dit voorbeeld is het luchtsensorsysteem een luchtdruksysteem 100 dat een luchtdruksensor bevat, hoewel in andere voorbeelden het luchtsensorsysteem een ander type luchtsensor, zoals een luchtdebietsensor kan bevatten.
Het luchtdruksensorsysteem 100 bevat een druksensor 102. De druksensor 102 kan om het even welk type sensor zijn, bijvoorbeeld een thermische massadebietsen-sor, een membraansensor, een hete- of koudedraadsensor of een vortexsensor zijn. Het luchtdruksensorsysteem 100 bevat ook een filterhuis 104 dat een luchtstroompad naar de druksensor 102 definieert.
Er bevindt zich een filter 106 in het luchtstroompad. Zoals hieronder zal worden besproken, kan de filter 106 de druksensor 102 voordeligerwijs beschermen tegen zowel stof als water onder hoge druk.
De filter 106 bevat een filter van gesinterd materiaal 108 en een hydrofoob membraan 110. De filter van gesinterd materiaal 108 is een voorbeeld van een microfilter.
Het hydrofobe membraan 110 is zo stroomafwaarts ten opzichte van de filter van gesinterd materiaal 108 aangebracht dat het luchtdebiet door de filter van gesinterd materiaal 108 gaat vooraleer hij door het hydrofobe membraan 110 stroomt op weg naar de druksensor 102. Op die manier ligt het hydrofobe membraan 110 op een kortere afstand van de druksensor 102 dan de filter van gesinterd materiaal 108 langs het luchtstroompad naar de druksensor 102. Bovendien bedekken de filter van gesinterd materiaal 108 en het hydrofobe membraan 110 hoofdzakelijk de volledige dwarsdoorsnede van het luchtstroompad, waarbij de dwarsdoorsnede in een richting ligt die dwars ligt op de richting van het luchtdebiet door de filter 106.
Om het even welke microfilter kan worden gebruikt, bijvoorbeeld een filter die openingen/ poriën heeft in de orde van grootte van 20, 10, 5, 3, 1 of 0,1 pm. De microfilter kan een WEP-karakteristiek hebben die de druk definieert die nodig is om het water door de filter te laten stromen. De microfilter kan een WEP hebben in de orde van grootte van 0,1 bar. De microfilter kan een filter van gesinterd materiaal 108 bevatten, en wel zodanig dat dit de gewenste poriëngrootte heeft. De filter van gesinterd materiaal kan gemaakt zijn van gesinterd brons, een ander gesinterd metaal of gesinterd HDPE (gesinterd polyethyleen), bij wijze van voorbeeld, zonder enige beperking.
In dit voorbeeld bevat de filter van gesinterd materiaal 108 een metaal dat openingen bevat van 3 pm en kan de druk van water onder hoge druk op een stroomopwaarts oppervlak van de filter van gesinterd materiaal 108 van 100 bar verlagen tot minder dan 1 bar op een stroomafwaarts oppervlak van de filter van gesinterd materiaal 108. In dit geval kan water dat tijdelijk in de filter van gesinterd materiaal 108 werd vastgehouden, voor het grootste deel de filter 106 hebben verlaten ongeveer 20 minuten nadat het water onder hoge druk eruit is verdwenen. Dit kan voor bepaalde toepassingen als voldoende snel worden beschouwd.
Het hydrofobe membraan 110 kan gemaakt zijn van polyester, PTFE, nylon, po-lypropyleen, hydrofobe en oleofobe materialen, bij wijze van voorbeeld zonder enige beperking. Uiteraard kunnen ook andere membraanmaterialen worden gebruikt die een voldoende hoge weerstand tegen water, en een voldoende lage weerstand tegen lucht hebben. In dit voorbeeld is het hydrofobe membraan 110 bestand tegen water dat door de filter van gesinterd materiaal 108 stroomt op een maximumdruk van ongeveer 1 bar. D.w.z. dat het hydrofobe membraan 110 een WEP-karakteristiek (invoerdruk van water) van ongeveer 1 bar kan hebben, wat betekent dat de oppervlaktespanning van het membraan 110 bij 1 bar doorbroken wordt zodat water op een hogere druk dan 1 bar door het membraan 110 kan stromen. In andere voorbeelden kan een hydrofoob membraan 110 worden gebruikt dat water kan tegenhouden tot een druk van 2, 5, 6, of 10 bar, bij wijze van voorbeeld zonder enige beperking.
Het hydrofobe membraan 110 in dit voorbeeld is gedefinieerd met een debiet van 26 l/min/cm2/bar. Het moge duidelijk zijn dat het hydrofobe membraan 110 in bepaalde toepassingen een zo hoog mogelijk debiet moet hebben, zodat een nauwkeuriger uitle-zing van de druksensor 102 mogelijk is.
De filter van gesinterd materiaal 108 is goed opgewassen tegen stof en water onder lage druk, in die zin dat hij de doorstroming van stof en water onder lage druk door de filter van gesinterd materiaal 108 voldoende kan belemmeren of voorkomen. Maar de filter van gesinterd materiaal 108 kan water onder hoge druk doorlaten, bijvoorbeeld wanneer een gebruiker zijn maaidorser schoonmaakt met een hogedrukreiniger.
Desalniettemin mag de filter van gesinterd materiaal 108 niet beschadigd raken door de impact van het water onder hoge druk, ook al houdt hij het water niet volledig tegen.
Het is daarentegen mogelijk dat het hydrofobe membraan 110 niet opgewassen is tegen de impact van water onder hoge druk (in de zin dat de impact het membraan 110 kan beschadigen), hoewel het een goede weerstand kan hebben tegen binnenkomend water (met name onder lagere druk).
Door het hydrofobe membraan 110 achter de filter van gesinterd materiaal 108 te plaatsen, zoals geïllustreerd in Figuur 1, komt de filter van gesinterd materiaal 108 aan de drukimpactzijde van de flter 106 te liggen. Het water botst bijgevolg onder hoge druk tegen de flter van gesinterd materiaal 108. Het water kan door de filter van gesinterd materiaal 108 stromen, maar staat onder een veel lagere druk op een stroomafwaarts vlak van de filter van gesinterd materiaal 108. Het hydrofobe membraan 110, dat achter de filter van gesinterd materiaal 108 geplaatst is, kan dan niet beschadigd worden of breken als gevolg van de hoge druk, daar de druk van het water dat door de filter van gesinterd materiaal 108 is gestroomd, voldoende is verlaagd. Bovendien kan het hydrofobe membraan 110 het water onder die druk tegenhouden, en wordt bijgevolg de stroming van het water door de filter 106 naar de sensor 102 voldoende belemmerd/voorko-men.
Door de twee verschillende filtertypes (de filter van gesinterd materiaal 108 en het hydrofobe membraan 110) te combineren, zoals geïllustreerd in Figuur 1, kan de stroomafwaartse druksensor 102 voordeligerwijs afdoende worden beschermd tegen zowel stof als water onder hoge druk. Bovendien kan de gecombineerde filter 106 een lage weerstand tegen luchtstroom bieden, en bijgevolg een nauwkeurige drukmeting mogelijk maken. Die lage weerstand tegen luchtstroom en hoge weerstand tegen water-indringing was voordien een erg moeilijk te realiseren combinatie. Bovendien kan de filter 106 van Figuur 1 een eenvoudige oplossing zijn door gebruik te maken van bestaande materialen, en kan dus een relatief goedkope oplossing zijn. Verder nog kan de filter 106 ook voordeligerwijs compact zijn. Hij kan bijvoorbeeld kleiner zijn dan een filter die een lang kronkelend stromingspad gebruikt om er ongewenst materiaal uit te filteren.
In dit voorbeeld zijn de filter van gesinterd materiaal 108 en het hydrofobe membraan 110 gecombineerd in één enkel filterelement 106. Nadat het filterelement 116 is besproeid met water, kan het enige tijd duren voor het water uit de filter van gesinterd materiaal 108 migreert. Die verwijdering van water kan hoofdzakelijk toe te schrijven zijn aan verdamping en kan door een (stroomopwaarts) buitenvlak van de filter van gesinterd materiaal 108 zo zijn dat het water nog altijd de druksensor 102 niet kan bereiken wanneer het verwijderd is.
Voordeligerwijs is er geen groot volume / open ruimte tussen de filter van gesinterd materiaal 108 en het hydrofobe membraan 110. In dit voorbeeld grenzen de filter van gesinterd materiaal 108 en het hydrofobe membraan 110 aan elkaar zodanig dat ze in direct fysiek contact met elkaar staan. Door het hydrofobe membraan 110 tegen de filter van gesinterd materiaal 108 te drukken, kan het volume van een open ruimte 30 tussen deze twee componenten worden geminimaliseerd. De aanwezigheid van een relatief kleine open ruimte tussen de filter van gesinterd materiaal 108 en het hydrofobe membraan 110 kan helpen om de uitdroogtijd van de filter 106 te verkorten. Als er een grote open ruimte was, zou dat volume met water gevuld kunnen worden na reiniging met water onder hoge druk en zou het waarschijnlijk langer duren voor het water uit de filter van gesinterd materiaal 108 is gemigreerd.
Zoals geïllustreerd in Figuur 1 bevindt de filter 106 zich in een uitsparing in het filterhuis 104. In dit voorbeeld is de breedte van de uitsparing en bijgevolg de breedte van de filter 106 ongeveer 7 tot 12 mm. De diepte van de uitsparing is groter dan de dikte van de filter 106 zodat er zich een afdichting 112, zoals een rubberen afdichtings-element, in de uitsparing kan bevinden tussen het filterhuis 104 en een stroomafwaarts vlak van de filter 106. Meer bepaald kan de afdichting 112 zich bevinden tussen het filterhuis 104 en een stroomafwaarts vlak van het hydrofobe membraan 110. De afdichting 112 kan worden gebruikt om ervoor te zorgen dat minder lucht en andere materialen langs de zijkanten van de filter 106 doorstromen, zonder door de filter 106 te stromen, of om dit helemaal te voorkomen.
In dit voorbeeld ligt het stroomopwaartse vlak van de filter 106, meer bepaald het stroomopwaartse vlak van de filter van gesinterd materiaal 108, in hetzelfde vlak als een buitenvlak van het filterhuis 104. Op die manier kan de luchtdruk nauwkeurig worden gemeten aangezien er geringe onderbrekingen zullen zijn in het luchtdebiet die door de filter 106 naar de druksensor 102 stroomt. Als er daarentegen onderbrekingen zouden zijn in de geometrie van het buitenvlak van het luchtdruksensorsysteem 100, zou dit turbulentie kunnen veroorzaken en zou dit de nauwkeurigheid van de drukmeting door de druksensor 102 kunnen beïnvloeden. Figuur 2 toont een ander voorbeeld van een afdichting 212 en een hydrofoob membraan 210 die gebruikt kunnen worden in het luchtdruksensorsysteem van Figuur 1. Figuur 2 geeft een doorsnedetekening en een zijaanzicht weer. De afdichting 212 bevat één of meer ribben 211 die zich uitstrekken weg van en rond een buitenvlak van de afdichting 212, om in het filterhuis in te grijpen (niet weergegeven). Op die manier kan een goede afdichting met het filterhuis worden gerealiseerd zodat er geen water en lucht langs de zijkanten van de afdichting 212 kunnen stromen.
In dit voorbeeld worden drie ribben 211 gebruikt om drie obstakels te voorzien om water of lucht tegen te houden. In dit voorbeeld definieert de dikte van de afdichting 212 een profiel dat conisch wijder wordt naarmate het zich verder weg van het hydrofobe membraan 210 uitstrekt. Op die manier heeft het luchtstroompad een expanderend profiel naarmate het zich stroomafwaarts van het hydrofobe membraan 210 uitstrekt.
Met andere woorden, de dwarsdoorsnede van de afdichting 212 neemt toe naarmate de afstand van het hydrofobe membraan 210 afneemt. Op die manier kan de oppervlakte van de afdichting 212 die op het membraan moet worden bevestigd, voldoende groot zijn.
Figuur 3 toont een schematische doorsnedetekening van een luchtdruksensor-systeem 300 dat een reeks filters bevat, in dit voorbeeld bevinden zich vier filters 306a, 306b, 306c, 306d in het filterhuis 314. Stroomafwaarts van elk van de filters 306 is er een filterleiding 314 die aansluit op een gemeenschappelijke sensorleiding 316. De sen-sorleiding 316 staat via een fluïdum in verbinding met een druksensor 302. Op die manier staat de luchtstroom die door elke filter 306 gaat in verbinding met de druksensor 302 via een lokale filterleiding 314 en de gemeenschappelijke sensorleiding 316.
Het voorbeeld van Figuur 3 kan voordelig zijn doordat de oppervlakte van de filter 306 die blootgesteld wordt aan de te meten lucht groter is dan in het voorbeeld van Figuur 1. Bijgevolg kan een hoger volume van het luchtdebiet beschikbaar worden gesteld aan de druksensor 302 om de luchtdruk te meten. Eén of meerdere van de hierin beschreven filters kunnen een ronde vorm hebben of cirkelvormig zijn, in bovenaanzicht zoals weergegeven in Figuur 3, en bijgevolg kunnen eventuele overeenkomstige uitsparingen in een filterhuis dezelfde vorm hebben. Maar er kunnen ook andere vormen worden gebruikt, zoals een elliptische, vierkante en rechthoekige.
De uitvoeringsvorm van Figuur 3 kan bijzonder voordelig zijn voor toepassingen die in de hoogte over niet veel vrije ruimte beschikken (zoals weergegeven in Figuur 3), maar wel in de breedte. Bovendien kan het gebruik van cirkelvormige filters 306 bijzonder goed zijn om een goede afdichting te realiseren, en daarom kan het voorbeeld van Figuur 3, dat cirkelvormige filters 306 gebruikt, als voordeliger worden beschouwd dan één enkel groot rechthoekig filterblok.
Het moge duidelijk zijn dat de druksensor 302 niet direct op het filterhuis 302 hoeft te worden gemonteerd. In bepaalde voorbeelden kan de component met referentie 302 in Figuur 3 worden beschouwd als een meetpunt, dat via een fluïdum in verbinding staat met een druksensor op afstand. Het meetpunt kan bijvoorbeeld via een soepele leiding verbonden zijn met een druksensor op afstand.
Er kan ook een landbouwmachine verschaft worden, zoals een maaidorser, een hakselaar, een balenpers, een druivenoogstmachine, een zaaimachine en een plantma-chine die één of meer van de hierin beschreven luchtsensorsystemen bevat. Het lucht-sensorsysteem kan zich in een reinigingssysteem bevinden, er kan zich bijvoorbeeld een eerste luchtdruksensorsysteem aan een eerste zijde van een zeef bevinden en een tweede luchtdruksensorsysteem kan zich aan een tweede kant van de zeef bevinden zodat een drukverschil door de zeef kan worden gemeten. Het moge duidelijk zijn dat elk van de hierin onthulde luchtsensorsystemen gepaard kan gaan met eender welk element of eender welke mechanische structuur, en dat het niet beperkt is tot gebruik met zeven.
Claims (15)
- CONCLUSIES1. Luchtsensorsysteem (100) bestaande uit: een druk- of luchtdebietsensor (102); een filterhuis (104) dat een luchtstroompad naar de luchtdruksensor (102) definieert; en een filter (106) in het luchtstroompad, waarbij de filter (106) het volgende bevat: een microfilter (108); en een hydrofoob membraan (110), waarbij het hydrofobe membraan (110) zich stroomafwaarts bevindt van de microfilter (108) in het luchtstroompad naar de druk- of luchtdebietsensor (102).
- 2. Luchtsensorsysteem (100) volgens conclusie 1, waarbij de microfilter (108) een filter van gesinterd materiaal bevat.
- 3. Luchtsensorsysteem (100) volgens conclusie 1, waarbij de microfilter 108) ope-ningen bevat in de orde van grootte van 0,1 pm tot 20 pm.
- 4. Luchtsensorsysteem (100) volgens conclusie 1, waarbij de microfilter (108) een WEP-karakteristiek (waterinvoerdrukkarakteristiek) heeft in de orde van grootte van 0,1 bar.
- 5. Luchtsensorsysteem (100) volgens conclusie 1, waarbij het hydrofobe membraan een WEP-karakteristiek heeft in de orde van grootte van 1 tot 10 bar.
- 6. Luchtsensorsysteem (100) volgens conclusie 1, waarbij de microflter (108) en het hydrofobe membraan (110) in eikaars buurt liggen.
- 7. Luchtsensorsysteem (100) volgens conclusie 6, waarbij de microfilter (108) en het hydrofobe membraan (110) in rechtstreeks fysiek contact met elkaar staan.
- 8. Luchtsensorsysteem (100) volgens conclusie 1, waarbij het filterhuis (104) een uitsparing bevat, en de filter (106) in de uitsparing is geplaatst.
- 9. Luchtsensorsysteem (100) volgens conclusie 8, dat verder een afdichting (112) bevat, die aangebracht is in de uitsparing tussen het filterhuis (104) en een stroomafwaarts vlak van de filter (106).
- 10. Luchtsensorsysteem (100) volgens conclusie 9, waarbij een dikte van de afdichting (212) een profiel definieert dat conisch wijder wordt naarmate het zich verder weg van de filter uitstrekt.
- 11. Luchtsensorsysteem (100) volgens conclusie 9, waarbij de afdichting (212) één of meer ribben (211) bevat die zich uitstrekken weg van en rond een buitenvlak van de afdichting 212, om in het filterhuis (104) in te grijpen.
- 12. Luchtsensorsysteem (100) volgens conclusie 1, waarbij een stroomopwaarts oppervlak van de filter (106) in hetzelfde vlak ligt als een buitenvlak van het filterhuis (104).
- 13. Luchtsensorsysteem (100) volgens conclusie 1, dat verder een reeks filters (306a, 306b, 306c, 306d) bevat die in het filterhuis (304) zijn aangebracht.
- 14. Luchtsensorsysteem (100) volgens conclusie 13, waarbij er stroomafwaarts van elk van de reeks filters (306a, 306b, 306c, 306d) een filterleiding (314) is die aansluit op een gemeenschappelijke sensorleiding (316), en de sensorleiding (316 via een fluïdum in verbinding staat met de druk- of luchtdebietsensor (302).
- 15. Landbouwmachine die één of meer van de luchtsensorsystemen (100) volgens conclusie 1 bevat.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE20165457A BE1024313B1 (nl) | 2016-06-22 | 2016-06-22 | Luchtsensorsysteem |
EP17176696.7A EP3260835B1 (en) | 2016-06-22 | 2017-06-19 | An air sensor system |
BR102017013179-3A BR102017013179B1 (pt) | 2016-06-22 | 2017-06-19 | Sistema de sensor de ar e máquina agrícola |
US15/628,048 US10551402B2 (en) | 2016-06-22 | 2017-06-20 | Air sensor system |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE20165457A BE1024313B1 (nl) | 2016-06-22 | 2016-06-22 | Luchtsensorsysteem |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BE1024313A1 BE1024313A1 (nl) | 2018-01-24 |
BE1024313B1 true BE1024313B1 (nl) | 2018-01-31 |
Family
ID=56925924
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BE20165457A BE1024313B1 (nl) | 2016-06-22 | 2016-06-22 | Luchtsensorsysteem |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10551402B2 (nl) |
EP (1) | EP3260835B1 (nl) |
BE (1) | BE1024313B1 (nl) |
BR (1) | BR102017013179B1 (nl) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112525240A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-03-19 | 烟台耐沃新材料有限公司 | 一种气流传感器及疏油疏水处理方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2747407A (en) * | 1952-02-09 | 1956-05-29 | Maihak Ag | Apparatus for measuring the pressure of fluids located within bodies of solid material |
GB2130375A (en) * | 1982-11-02 | 1984-05-31 | Slope Indicator Co | Pressure measurement |
US4912981A (en) * | 1989-02-06 | 1990-04-03 | J. I. Case Company | Sensor protection for a compressed air tank |
DE4235684A1 (de) * | 1992-10-22 | 1994-04-28 | Pokorny Gmbh | Anordnung zum Anbringen eines Druckmeßgeräts an einen Fluidbehälter oder eine Fluidleitung |
US5992239A (en) * | 1998-09-10 | 1999-11-30 | Boehringer Laboratories, Inc. | Gauge |
US6422085B1 (en) * | 1998-07-21 | 2002-07-23 | Endress + Hauser Gmbh + Co. | Flush-diaphragm relative pressure sensor |
US20030005772A1 (en) * | 2001-05-09 | 2003-01-09 | Frank Hegner | Device with moisture filter |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1104231A (en) | 1964-06-03 | 1968-02-21 | Porous Plastics Ltd | Improvements in or relating to filters |
US5614659A (en) * | 1995-05-16 | 1997-03-25 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Pore-air pressure measurement device for use in high shock environments |
US5692637A (en) | 1996-05-10 | 1997-12-02 | Delco Electronics Corporation | Vent cap for electronic package |
US6972115B1 (en) * | 1999-09-03 | 2005-12-06 | American Inter-Metallics, Inc. | Apparatus and methods for the production of powders |
US7238164B2 (en) * | 2002-07-19 | 2007-07-03 | Baxter International Inc. | Systems, methods and apparatuses for pumping cassette-based therapies |
DE202004001139U1 (de) | 2004-01-27 | 2004-04-01 | Rabe, Wolfgang | Druckausgleichselement |
US7980068B2 (en) * | 2005-12-29 | 2011-07-19 | Tenneco Automotive Operating Company Inc. | Woven metal fiber particulate filter |
EP2024710B2 (de) | 2006-06-07 | 2018-03-07 | Kistler Holding AG | Membranschutz für einen sensor mit einer membrane und sensor mit membrane und membranschutz |
NL1032115C2 (nl) | 2006-07-05 | 2008-01-08 | Kamstrup B V | Behuizing en werkwijze voor het droog houden van een elektronische schakeling. |
US7720362B2 (en) * | 2007-04-24 | 2010-05-18 | Arizant Healthcare Inc. | Heat exchanger for high flow rate infusion |
US7905153B2 (en) * | 2009-04-24 | 2011-03-15 | Mann+Hummel Gmbh | Flow vortex suppression apparatus for a mass air flow sensor |
MX2013007122A (es) * | 2010-12-22 | 2013-10-01 | Cooper Technologies Co | Control de flujo de aire dentro de un contenedor a prueba de explosiones. |
DE102012201018B4 (de) | 2012-01-24 | 2016-03-31 | Ifm Electronic Gmbh | Messgerät mit am Gehäuse vorgesehenem Luftdurchgang |
US8915624B2 (en) * | 2012-05-22 | 2014-12-23 | Cooper Technologies Company | Cooling heat-generating components of a light fixture |
WO2014172518A1 (en) * | 2013-04-17 | 2014-10-23 | Cummins Filtration Ip, Inc. | Air filtration cartridges having air flow rectification and methods of making air filtration cartridges having air flow rectification |
NZ711294A (en) * | 2013-04-18 | 2017-12-22 | James Lee Gardiner | Monitoring device for gaseous fuel |
DE102013213482A1 (de) | 2013-07-10 | 2015-01-29 | Continental Automotive Gmbh | Drucksensorbaugruppe mit Labyrinthdichtung |
US10058652B2 (en) * | 2013-10-17 | 2018-08-28 | Micrel Medical Devices S.A. | Infusion pump device |
US9526211B2 (en) | 2014-02-28 | 2016-12-27 | Cnh Industrial America Llc | System and method of controlling airflow characteristics in an agricultural harvester |
WO2015142318A1 (en) * | 2014-03-18 | 2015-09-24 | Siemens Aktiengesellschaft | System and method for monitoring air flow into a turbine engine |
US20150346174A1 (en) * | 2014-05-30 | 2015-12-03 | Industrial Hygiene Resources, Ltd. | Exposure monitoring |
-
2016
- 2016-06-22 BE BE20165457A patent/BE1024313B1/nl active IP Right Grant
-
2017
- 2017-06-19 BR BR102017013179-3A patent/BR102017013179B1/pt active IP Right Grant
- 2017-06-19 EP EP17176696.7A patent/EP3260835B1/en active Active
- 2017-06-20 US US15/628,048 patent/US10551402B2/en active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2747407A (en) * | 1952-02-09 | 1956-05-29 | Maihak Ag | Apparatus for measuring the pressure of fluids located within bodies of solid material |
GB2130375A (en) * | 1982-11-02 | 1984-05-31 | Slope Indicator Co | Pressure measurement |
US4912981A (en) * | 1989-02-06 | 1990-04-03 | J. I. Case Company | Sensor protection for a compressed air tank |
DE4235684A1 (de) * | 1992-10-22 | 1994-04-28 | Pokorny Gmbh | Anordnung zum Anbringen eines Druckmeßgeräts an einen Fluidbehälter oder eine Fluidleitung |
US6422085B1 (en) * | 1998-07-21 | 2002-07-23 | Endress + Hauser Gmbh + Co. | Flush-diaphragm relative pressure sensor |
US5992239A (en) * | 1998-09-10 | 1999-11-30 | Boehringer Laboratories, Inc. | Gauge |
US20030005772A1 (en) * | 2001-05-09 | 2003-01-09 | Frank Hegner | Device with moisture filter |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20170370959A1 (en) | 2017-12-28 |
BR102017013179B1 (pt) | 2022-11-16 |
EP3260835B1 (en) | 2020-08-05 |
BR102017013179A2 (pt) | 2018-02-06 |
BE1024313A1 (nl) | 2018-01-24 |
US10551402B2 (en) | 2020-02-04 |
EP3260835A1 (en) | 2017-12-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2098834B1 (en) | Gas meter | |
KR100740016B1 (ko) | 라인내에서 유동하는 매체의 질량을 측정하기 위한 측정장치 | |
CN105587390B (zh) | 用于感测颗粒物质的***和方法 | |
CA2670377C (en) | Filter arrangement | |
CN104126105B (zh) | 用于检测流动流体介质的至少湿度的传感器装置 | |
BE1024313B1 (nl) | Luchtsensorsysteem | |
US7870779B2 (en) | Structure and method to verify diesel particulate filter operation | |
US5811685A (en) | Fluid pressure sensor with contaminant exclusion system | |
JP2015004609A5 (nl) | ||
JP2004507754A (ja) | 流れ媒体の少なくとも1つのパラメータを規定するための装置 | |
ES2920486T3 (es) | Estructura de medidor de gas | |
JPWO2003008913A1 (ja) | 気体流量測定装置 | |
KR20020001706A (ko) | 도관 내에서 유동하는 매질의 매개 변수를 측정하기 위한측정 장치 | |
CZ298958B6 (cs) | Zarízení k urcení alespon jednoho parametru médiaproudícího v potrubí | |
CA3006475C (en) | A test probe for a filter | |
US10837854B2 (en) | Lowpass resonator and particulate filter for a pressure transducer | |
US10787947B2 (en) | Fluid sensor protection assembly | |
ES2735754T3 (es) | Prefiltro en línea para detectores de aspiración | |
JP4142036B2 (ja) | 誘導路 | |
US20240247962A1 (en) | Gas meter | |
US20230280255A1 (en) | Systems and methods for blockage detection in gas detectors | |
US20210063223A1 (en) | Gas meter |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FG | Patent granted |
Effective date: 20180131 |