BE1023488B1 - A DRYING DEVICE FOR GOODS TO DRY AND METHOD OF DRYING GOODS - Google Patents
A DRYING DEVICE FOR GOODS TO DRY AND METHOD OF DRYING GOODS Download PDFInfo
- Publication number
- BE1023488B1 BE1023488B1 BE2014/0002A BE201400002A BE1023488B1 BE 1023488 B1 BE1023488 B1 BE 1023488B1 BE 2014/0002 A BE2014/0002 A BE 2014/0002A BE 201400002 A BE201400002 A BE 201400002A BE 1023488 B1 BE1023488 B1 BE 1023488B1
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- thermally insulated
- water
- drying
- container
- temperature
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B23/00—Heating arrangements
- F26B23/001—Heating arrangements using waste heat
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/02—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B23/00—Heating arrangements
- F26B23/001—Heating arrangements using waste heat
- F26B23/002—Heating arrangements using waste heat recovered from dryer exhaust gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B9/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards
- F26B9/06—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards in stationary drums or chambers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B2210/00—Drying processes and machines for solid objects characterised by the specific requirements of the drying good
- F26B2210/16—Wood, e.g. lumber, timber
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
- een thermisch geisoleerde container voor het ontvangen van te drogen goederen; - een verwarmingsinrichting om het interne volume van de container op te warmen tot een vooraf bepaalde temperatuur, waarna een droogproces van de te drogen goederen kan starten; - een condensatieinrichting ten minste gedeeltelijk ingericht in de thermisch geisoleerde container, die aangepast is om tijdens het droogproces water uit de thermisch geisoleerde container te onttrekken door middel van een condensatieproces; met het kenmerk dat de drooginrichting verder afwateringsmiddelen omvat om, tijdens het droogproces, het water onttrokken uit de thermisch geisoleerde container door de condensatieinrichting, uit de thermisch geisoleerde container af te voeren naar een thermisch geisoleerd wateropslagmedium ingericht extern aan de thermisch geisoleerde container; en geassocieerde werkwijze.- a thermally insulated container for receiving goods to be dried; - a heating device for heating the internal volume of the container to a predetermined temperature, after which a drying process of the goods to be dried can start; - a condensing device at least partially arranged in the thermally insulated container, which is adapted to extract water from the thermally insulated container during the drying process by means of a condensation process; characterized in that the drying device further comprises drainage means for discharging, during the drying process, the water withdrawn from the thermally insulated container by the condensing device from the thermally insulated container to a thermally insulated water storage medium arranged external to the thermally insulated container; and associated method.
Description
Een drooqinrichtinq voor te drogen goederen en werkwijze voor het drogen van goederen.A drying device for goods to be dried and a method for drying goods.
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op drooginrichtingen en werkwijzen voor het drogen van goederen, in het bijzonder drooginrichtingen en werkwijzen aangepast voor het recupereren van warmte-energie uit een thermisch geïsoleerde container omvat in de drooginrichting.The present invention relates to drying devices and methods for drying goods, in particular drying devices and methods adapted for recovering heat energy from a thermally insulated container included in the drying device.
Aspecten van de onderhavige uitvinding kunnen bijvoorbeeld gebruikt worden in het domein van het cyclisch drogen van een product, zoals bijvoorbeeld hout, papier enz. in een thermisch geïsoleerde kamer.Aspects of the present invention can be used, for example, in the field of cyclic drying of a product, such as, for example, wood, paper, etc. in a thermally insulated chamber.
Het drogen van hout of andere producten is een algemeen voorkomende activiteit in de industrie. Hiervoor worden typisch herhaaldelijk grote hoeveelheden hout ondergebracht in een speciaal aangepaste container die thermisch is geïsoleerd en verder middelen omvat om de container gepast te verwarmen. Het hout wordt hierin opgewarmd, waarna de container wordt geopend, wordt leeggehaald en gevuld met de volgende lading hout. Hierbij gaat veel energie, i.h.b. warmte-energie verloren.Drying wood or other products is a common activity in the industry. For this purpose, large quantities of wood are typically repeatedly placed in a specially adapted container that is thermally insulated and further comprises means for properly heating the container. The wood is heated in it, after which the container is opened, is emptied and filled with the next load of wood. A lot of energy goes into this, i.h.b. heat energy lost.
De onderhavige uitvinding beoogt drooginrichtingen en werkwijzen te voorzien die energiezuiniger zijn in werking, in het bijzonder door beschikbare energie te recuperen voor later gebruik en hergebruik ervan.It is an object of the present invention to provide drying devices and methods that are more energy efficient in operation, in particular by recovering available energy for later use and reuse.
Dit wordt bereikt door een inrichting volgens de maatregelen van het kenmerk van conclusie 1, en door een geassocieerde werkwijze volgens de maatregelen van het kenmerk van conclusie 9.This is achieved by a device according to the features of the feature of claim 1, and by an associated method according to the features of the feature of claim 9.
De term "omvatten", moet zodanig worden geïnterpreteerd dat het geen andere elementen of stappen uitsluit.The term "include" must be interpreted as not excluding other elements or steps.
Het valt verder op te merken dat de eigenschappen aanwezig in de beschrijving van verschillende aspecten van de uitvinding, eveneens toepasbaar zijn op de andere aspecten zoals dit zal begrepen worden door een vakman.It is further to be noted that the features present in the description of various aspects of the invention are also applicable to the other aspects as will be understood by those skilled in the art.
In een eerste aspect van de onderhavige uitvinding is een drooginrichting beschreven, omvattende: - een thermisch geïsoleerde container voor het ontvangen van te drogen goederen, bijvoorbeeld hout; - een verwarmingsinrichting, bijvoorbeeld ten minste gedeeltelijk ingericht in de thermisch geïsoleerde container, om het interne volume van de container (mede) op te warmen tot een vooraf bepaalde temperatuur, waarna een droogproces van de te drogen goederen kan starten, - een condensatieinrichting die ten minste gedeeltelijk ingericht is in de thermisch geïsoleerde container, die aangepast is om tijdens het droogproces vocht uit de thermisch geïsoleerde container te onttrekken door middel van een condensatieproces; waarbij de drooginrichting verder afwateringsmiddelen omvat om, tijdens het droogproces, het water onttrokken uit de thermisch geïsoleerde container door de condensatieinrichting, af te voeren naar een thermisch geïsoleerd wateropslagmedium ingericht bij voorkeur extern aan de thermisch geïsoleerde container.In a first aspect of the present invention a drying device is described, comprising: - a thermally insulated container for receiving goods to be dried, for example wood; - a heating device, for instance at least partially arranged in the thermally insulated container, to (co-) heat the internal volume of the container to a predetermined temperature, after which a drying process of the goods to be dried can start, is at least partially arranged in the thermally insulated container, which is adapted to extract moisture from the thermally insulated container during the drying process by means of a condensation process; wherein the drying device further comprises drainage means for discharging, during the drying process, the water withdrawn from the thermally insulated container through the condensing device to a thermally insulated water storage medium arranged preferably externally to the thermally insulated container.
Het gebruik van een dergelijk drooginrichting laat recuperatie van beschikbare energie en hergebruik ervan toe. Dit levert een grotere energie efficiëntie dan deze van stand der techniek drooginrichtingen.The use of such a drying device allows the recovery of available energy and its reuse. This provides greater energy efficiency than those of state-of-the-art drying devices.
Het opwarmen van water vergt een relatief hoge investering van energie. Recuperatie van warmte door middel van afwateringsmiddelen, tijdens het droogproces, door condensatiewater uit de thermisch geïsoleerde kamer af te voeren naar een thermisch geïsoleerd wateropslagmedium, laat toe van deze energie niet verloren te laten gaan. In tegendeel, deze energie kan herbruikt worden, zoals verder uiteengezet zal worden.Heating up water requires a relatively high energy investment. Recovery of heat by means of drainage means, during the drying process, by discharging condensation water from the thermally insulated chamber to a thermally insulated water storage medium, does not allow this energy to be lost. On the contrary, this energy can be reused, as will be explained further below.
In voorkeursuitvoeringsvormen, is de drooginrichting aangepast is om werkzaam te zijn bij temperaturen hoger dan 60°C, meer bij voorkeur hoger dan 70°C, meer bij voorkeur hoger dan 80°C, meer bij voorkeur hoger dan 85°C, meer bij voorkeur hoger dan 90°C, meer bij voorkeur hoger dan 95°C meer bij voorkeur hoger dan 99°C. Typische houtdrooginstallaties die gebaseerd zijn op een condensatieproces/een condensatie-inrichting omvatten, werken bij relatief lage temperaturen, bijvoorbeeld bij temperaturen lager dan 45°C, omwille van onder andere de zeer hoge hoeveelheid energie die nodig zou zijn om hogere temperaturen te bereiken. Stand der techniek houtdrooginstallaties van het condensatiedroog-type warmen het hout op met de restwarmte van de ventilatoren en/of van het koeltechnisch circuit van de condensatieinrichting en/of met warmte die door middel van een warmtepomp wordt aangevoerd die warmte uit de externe omgeving onttrekt, wat een energie-efficiente werking bij hogere temperaturen in de weg staat. Het is een voordeel van uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding dat de werkingstemperatuur van de condensatie-drooginrichting veel hoger, namelijk hoger dan 60°C kan zijn, en wordt gekozen.In preferred embodiments, the drying device is adapted to operate at temperatures higher than 60 ° C, more preferably higher than 70 ° C, more preferably higher than 80 ° C, more preferably higher than 85 ° C, more preferably higher than 90 ° C, more preferably higher than 95 ° C more preferably higher than 99 ° C. Typical wood drying installations based on a condensation process / a condensing device include operating at relatively low temperatures, for example at temperatures below 45 ° C, because of, among other things, the very high amount of energy that would be required to reach higher temperatures. Prior art wood drying installations of the condensation drying type heat the wood with the residual heat from the fans and / or from the cooling circuit of the condensing device and / or with heat supplied by means of a heat pump that extracts heat from the external environment, which stands in the way of energy-efficient operation at higher temperatures. It is an advantage of embodiments of the present invention that the operating temperature of the condensation dryer can be much higher, namely, higher than 60 ° C, and is selected.
Het drogen bij dergelijke hoge temperaturen in een condensatiedroogkamer, wordt mogelijk gemaakt, of mede mogelijk gemaakt, door de recuperatie en het hergebruik van warmte-energie uit de vorige droogcycli, bijvoorbeeld door de recuperatie van warmte-energie uit condenswater volgens uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding.Drying at such high temperatures in a condensation drying chamber is made possible, or partly made possible, by the recovery and reuse of heat energy from the previous drying cycles, for example by the recovery of heat energy from condensed water according to embodiments of the present invention .
Het werken bij dergelijk hoge temperaturen zorgt verder ook voor andere thermodymamische omstandigheden in de droogkamer (thermisch geïsoleerde container), die een balans instellen tussen condensatie en warmterecuperatie die zeer voordelig is, en veel voordeliger dan een soortgelijk systeem dat bij lagere temperatuur zou gebruikt worden. Merk op dat het systeem, bijvoorbeeld de verwarmingsinrichting, gepast moeten worden gedimensioneerd, op een manier gekend door de vakman.Furthermore, operating at such high temperatures also results in other thermo-ceramic conditions in the drying chamber (thermally insulated container) that set a balance between condensation and heat recovery that is very advantageous and much more economical than a similar system that would be used at a lower temperature. Note that the system, e.g., the heating device, must be appropriately dimensioned in a manner known to those skilled in the art.
Verdere, complementaire, energierecuperatie kan geschieden bijvoorbeeld door een buffervatsysteem en geassocieerde werkwijze zoals uiteengezet in niet-gepubliceerde belgische octrooiaanvragen BE2013/0570 (indieningsdatum 2 september 2013) en een verdere belgische octrooiaanvrage ingediend op 16 oktober 2013, getiteld “Een buffervat en buffervatsysteem voor warmterecuperatie en werkwijze om energie uit te wisselen”, die hierbij in hun geheel worden geïncorporeerd, beide op naam van dezelfde aanvrager als deze van de onderhavige uitvinding. Dit buffervatsysteem omvat bijvoorbeeld een buffervat omvattende een container voor de opslag van een vloeistof, de container omvattende een bovenste uiteinde en een onderste uiteinde, een intern scheidingselement dat ingericht is om een bovenste gedeelte van de container vloeistofdicht the scheiden van een onderste gedeelte, waarin het intern scheidingselement bovendien is ingericht om beweegbaar te zijn doorheen de container zonder vloeistofdichtheid tussen het bovenste gedeelte en het onderste gedeelte te verliezen, hierbij de relatieve volumes van het bovenste gedeelte en het onderste gedeelte variërend. Het buffervatsysteem kan verder een externe kringloop inrichting omvatten die het eerste uiteinde met het tweede uiteinde verbindt en die een verder gesloten vloeistofkringloop definieert. Het buffervatsysteem kan volledig of quasi volledig gevuld zijn met een vloeistof, bvb water. De gesloten vloeistofkringloop kan een uitwisselingsdeel omvatten dat ingericht is om warmte uit te kunnen wisselen met de thermisch geïsoleerde kamer of container. Het scheidingselement is bij voorkeur thermisch isolerend, omvat een bovenkant en een onderkant en het buffervatsysteem omvat verder een drukmiddel, bvb één of meerdere pompen, om een drukverschil te genereren in de vloeistof tussen de bovenkant en de onderkant van het scheidingselement, over de gesloten vloeistof kringloop. Verder omvat dit buffervatsysteem bij voorkeur een middel om de temperatuur van de vloeistof te bepalen in de nabijheid van het uitwisselingsdeel, een middel om een interne temperatuur te bepalen van de kamer, en een controleeenheid die ingericht is om informatie te ontvangen van deze middelen en om het drukmiddel aan te sturen zodat de temperatuur van de aangevoerde vloeistof in de nabijheid van het uitwisselingsdeel gecontroleerd wordt in functie van de temperatuur in de kamer.Further, complementary energy recuperation can be done, for example, by a buffer vessel system and associated method as set out in unpublished Belgian patent applications BE2013 / 0570 (filing date 2 September 2013) and a further Belgian patent application filed on 16 October 2013 entitled "A buffer vessel and buffer vessel system for heat recovery. and method of exchanging energy ", which is hereby incorporated in its entirety, both in the name of the same applicant as that of the present invention. This buffer vessel system comprises, for example, a buffer vessel comprising a container for storing a liquid, the container comprising an upper end and a lower end, an internal separating element which is adapted to liquid-tightly separate an upper part of the container from a lower part, wherein the internal separation element is furthermore arranged to be movable through the container without losing liquid density between the upper part and the lower part, thereby varying the relative volumes of the upper part and the lower part. The buffer vessel system may further comprise an external circulation device which connects the first end to the second end and which defines a further closed liquid circuit. The buffer vessel system can be completely or almost completely filled with a liquid, for example water. The closed liquid circuit may comprise an exchange part adapted to be able to exchange heat with the thermally insulated chamber or container. The separation element is preferably thermally insulating, comprises a top and a bottom, and the buffer vessel system further comprises a pressure means, e.g. one or more pumps, to generate a pressure difference in the liquid between the top and the bottom of the separation element, over the closed liquid cycle. Furthermore, this buffer vessel system preferably comprises a means for determining the temperature of the liquid in the vicinity of the exchange part, a means for determining an internal temperature of the chamber, and a control unit adapted to receive information from these means and to to control the pressure means so that the temperature of the supplied liquid in the vicinity of the exchange part is controlled as a function of the temperature in the chamber.
In voorkeursuitvoeringsvormen, is het afwateringsmiddel aangepast om water onttrokken door de condensatieinrichting uit de thermisch geïsoleerde kamer te leiden naar een bij voorkeur thermisch geïsoleerd wateropslagmedium.In preferred embodiments, the drainage means is adapted to direct water withdrawn through the condensing device from the thermally insulated chamber to a preferably thermally insulated water storage medium.
In voorkeursuitvoeringsvormen, is de drooginrichting aangepast voor gebruik in een cyclisch droogproces waarbij opeenvolgende hoeveelheden van goederen opeenvolgend worden gedroogd in de drooginrichting, en omvat ze controlemiddelen, een leidingsysteem en een warmteuitwisselingssysteem, samen aangepast voor het terug aanvoeren van eerder met het water afgevoerde en opgeslagen warmte uit vorige droogcycli naar de container vanuit het wateropslagmedium, bij het op een vooraf bepaalde temperatuur brengen van het interne volume van de container van een daaropvolgende cyclus.In preferred embodiments, the drying device is adapted for use in a cyclic drying process in which successive quantities of goods are successively dried in the drying device, and includes control means, a piping system and a heat exchange system, adapted together for feeding back previously drained and stored with the water heat from previous drying cycles to the container from the water storage medium, bringing the internal volume of the container from a subsequent cycle to a predetermined temperature.
Dit laat effectief hergebruik van de met het water afgevoerde warmte toe.This allows effective reuse of the heat dissipated with the water.
In voorkeursuitvoeringsvormen, omvat het wateropslagmedium ten minste twee thermisch geïsoleerde opslagvaten, die met de afwateringsmiddelen verbonden zijn, en verder pompmiddelen (e.g. één of meerdere pompen of drukmiddelen) omvat om water te verplaatsen tussen de afwateringsmiddelen en respectievelijke thermisch geïsoleerde opslagvaten.In preferred embodiments, the water storage medium comprises at least two thermally insulated storage vessels connected to the drainage means, and further comprises pumping means (e.g., one or more pumps or pressure means) to move water between the drainage means and respective thermally insulated storage vessels.
In voorkeursuitvoeringsvormen, omvat omvat het wateropslagmedium drie, vier, of meer thermisch geïsoleerde opslagvaten. Dit laat een getrapte energierecuperatie en getrapt hergebruik toe, zoals later wordt uiteengezet.In preferred embodiments, the water storage medium comprises three, four, or more thermally insulated storage vessels. This allows a stepped energy recovery and stepped reuse, as explained later.
In voorkeursuitvoeringsvormen, zijn de afwateringsmiddelen en de ten minste twee thermisch geïsoleerde opslagvaten met elkaar verbonden in een lineaire keten, en zijn de pompmiddelen aangepast en ingericht om water te kunnen verplaatsen tussen elke twee, in de keten opeenvolgende, entiteiten gekozen uit de afwateringsmiddelen, de respectievelijke thermisch geïsoleerde opslagvaten, en een afvoermiddel ingericht aan het uiteinde van de lineaire keten van opslagvaten.In preferred embodiments, the drainage means and the at least two thermally insulated storage vessels are connected to each other in a linear circuit, and the pumping means are adapted and arranged to be able to move water between any two entities successive in the chain selected from the drainage means, the respective thermally insulated storage vessels, and a discharge means arranged at the end of the linear chain of storage vessels.
In voorkeursuitvoeringsvormen, is de drooginrichting aangepast voor gebruik in een cyclisch droogproces waarbij opeenvolgende hoeveelheden van goederen opeenvolgend worden gedroogd in de drooginrichting, en omvat ze verder een leidingsysteem, een warmteuitwisselingssysteem, en controlemiddelen die samen aangepast zijn om de drooginrichting op dergelijke wijze aan te sturen, dat respectievelijke waterhoeveelheden afgevoerd door de afwateringsmiddelen tijdens respectievelijke opeenvolgende droogprocessen, tijdens elke cyclus worden verplaatst naar het er respectievelijk op volgend thermisch geïsoleerd opslagvat in de lineare keten van opslagvaten, of naar het afvoermiddel indien het einde van de lineaire keten is bereikt, hierbij telkens energieuitwisseling toelatend tussen de respectievelijke waterhoeveelheden en de thermisch geïsoleerde container tijdens een volgende opwarming van het interne volume van de container tot een vooraf bepaalde temperatuur.In preferred embodiments, the drying device is adapted for use in a cyclic drying process in which successive quantities of goods are successively dried in the drying device, and further comprises a piping system, a heat exchange system, and control means adapted together to control the drying device in such a manner that respective amounts of water discharged by the drainage means during respective consecutive drying processes are moved during each cycle to the respectively thermally insulated storage vessel in the linear chain of storage vessels, or to the discharge means when the end of the linear chain is reached, permitting energy exchange between the respective amounts of water and the thermally insulated container during a subsequent heating of the internal volume of the container to a predetermined temperature.
In voorkeursuitvoeringsvormen is de drooginrichting aangepast voor gebruik in een cyclisch droogproces waarbij opeenvolgende hoeveelheden van goederen opeenvolgend worden gedroogd in de drooginrichting, en zijn het leidingsysteem, het warmteuitwisselingssysteem, en de controlemiddelen ingericht en aangepast om opeenvolgend energieuitwisseling tussen de respectievelijke waterhoeveelheden en de thermisch geïsoleerde container toe te laten tijdens een volgende opwarming van het interne volume van de container tot een vooraf bepaalde temperatuur, in een volgorde waarin de waterhoeveelheden met een relatief lagere temperatuur eerst komen, gevolgd door waterhoeveelheden met een relatief hogere temperatuur, en waarbij de temperatuur van de respectievelijke waterhoeveelheid waarmee enegieuitwisseling plaatsvindt steeds de temperatuur van de thermisch geïsoleerde container benadert op dat ogenblik.In preferred embodiments, the drying device is adapted for use in a cyclic drying process in which successive amounts of goods are successively dried in the drying device, and the piping system, the heat exchange system, and the control means are arranged and adapted to successively exchange energy between the respective amounts of water and the thermally insulated container during a subsequent heating of the internal volume of the container to a predetermined temperature, in a sequence in which the amounts of water with a relatively lower temperature first come, followed by amounts of water with a relatively higher temperature, and wherein the temperature of the respective amount of water with which energy exchange takes place always approaches the temperature of the thermally insulated container at that time.
Om energie-efficient te werken, zal de vakman erkennen dat ook andere delen van de drooginrichting best thermisch geïsoleerd zijn. Zo is het leidingssysteem dat gebruikt wordt voor de afvoer van condenswater en het terug aanvoeren van dit water richting container om energie uit te wisselen bij voorkeur helemaal of in grote mate thermisch geïsoleerd.To work in an energy-efficient manner, the person skilled in the art will recognize that other parts of the dryer are also thermally insulated. For example, the piping system used for the drainage of condensed water and the return of this water to the container to exchange energy is preferably fully or largely thermally insulated.
Een tweede aspect van de onderhavige uitvinding omvat een werkwijze voor het drogen van goederen met een drooginrichting omvattende een thermisch geïsoleerde container voor het opvangen van de te drogen hoeveelheden goederen, omvattende: a. het aanbrengen van te drogen goederen in de thermisch geïsoleerde container; b. het op een vooraf bepaalde temperatuur brengen van het interne volume van de container en dus de te drogen goederen, hierbij een droogproces startend; c. het onttrekken, tijdens het droogproces, van vocht uit de thermisch geïsoleerde container door middel van een condensatieproces door middel van een condensatieinrichting; de werkwijze omvattende het tijdens het droogproces afvoeren van water onttrokken door middel van de condensatieinrichting uit de thermisch geïsoleerde container naar een wateropslagmedium ingericht extern aan de thermisch geïsoleerde container.A second aspect of the present invention comprises a method for drying goods with a drying device comprising a thermally insulated container for collecting the quantities of goods to be dried, comprising: a. Arranging goods to be dried in the thermally insulated container; b. bringing the internal volume of the container and thus the goods to be dried to a predetermined temperature, thereby starting a drying process; c. extracting, during the drying process, moisture from the thermally insulated container by means of a condensation process by means of a condensing device; the method comprising draining water extracted during the drying process by means of the condensation device from the thermally insulated container to a water storage medium arranged externally to the thermally insulated container.
Bij voorkeur is de vooraf bepaalde temperatuur hoger dan 60°C, meer bij voorkeur hoger dan 70°C, meer bij voorkeur hoger dan 80°C, meer bij voorkeur hoger dan 85°C, meer bij voorkeur hoger dan 90°C, meer bij voorkeur hoger dan 95°C meer bij voorkeur hoger dan 99°C.Preferably the predetermined temperature is higher than 60 ° C, more preferably higher than 70 ° C, more preferably higher than 80 ° C, more preferably higher than 85 ° C, more preferably higher than 90 ° C, more preferably higher than 95 ° C more preferably higher than 99 ° C.
Een derde aspect van de onderhavige uitvinding, betreft een werkwijze voor gebruik in een cyclisch droogproces waarbij opeenvolgende hoeveelheden van goederen opeenvolgend worden gedroogd in de drooginrichting, omvattende het herhalen van een werkwijze volgens één der uitvoeringsvormen van het tweede aspect, omvattende het terug aanvoeren van eerder met het water afgevoerde en opgeslagen warmte uit vorige droogcycli naar de container vanuit het wateropslagmedium, bij het op een vooraf bepaalde temperatuur brengen van het interne volume van de container van een daaropvolgende cyclus.A third aspect of the present invention relates to a method for use in a cyclic drying process in which successive quantities of goods are successively dried in the drying device, comprising repeating a method according to one of the embodiments of the second aspect, including returning earlier heat dissipated and stored with water from previous drying cycles to the container from the water storage medium, bringing the internal volume of the container of a subsequent cycle to a predetermined temperature.
In voorkeursuitvoeringsvormen, omvat het wateropslagmedium ten minste twee thermisch geïsoleerde opslagvaten, en zijn de ten minste twee thermisch geïsoleerde opslagvaten met elkaar verbonden in een lineaire keten met een afvoermiddel ingericht aan het uiteinde van de lineaire keten, en omvat de werkwijze het tijdens elke droogcyclus verplaatsen van respectievelijke waterhoeveelheden afgevoerd door de afwateringsmiddelen tijdens respectievelijke opeenvolgende droogprocessen, naar het er respectievelijk op volgend thermisch geïsoleerd opslagvat in de lineare keten van opslagvaten, of naar het afvoermiddel indien het einde van de lineaire keten is bereikt, hierbij telkens energieuitwisseling toelatend tussen de respectievelijke waterhoeveelheden en de thermisch geïsoleerde container tijdens een volgende opwarming van het interne volume van de container tot een vooraf bepaalde temperatuur.In preferred embodiments, the water storage medium comprises at least two thermally insulated storage vessels, and the at least two thermally insulated storage vessels are connected to each other in a linear circuit with a drain means arranged at the end of the linear chain, and the method comprises moving during each drying cycle of respective amounts of water discharged by the drainage means during respective consecutive drying processes, to the respective thermally insulated storage vessel in the linear chain of storage vessels, or to the discharge means if the end of the linear chain is reached, thereby allowing energy exchange between the respective water quantities and the thermally insulated container during a subsequent heating of the internal volume of the container to a predetermined temperature.
In voorkeursuitvoeringsvormen, geschiedt de opeenvolgende energieuitwisseling tussen de respectievelijke waterhoeveelheden en de thermisch geïsoleerde container tijdens een volgende opwarming van het interne volume van de container tot een vooraf bepaalde temperatuur, in een volgorde waarin de waterhoeveelheden met een relatief lagere temperatuur eerst komen, gevolgd door waterhoeveelheden met een relatief hogere temperatuur, zodanig dat de temperatuur van de respectievelijke waterhoeveelheid waarmee energieuitwisseling plaatsvindt steeds de temperatuur van de thermisch geïsoleerde container op dat ogenblik benadert, bijvoorbeeld binnen een absoluut temperatuursverschil kleiner dan 20°C, of kleiner dan 10°C.In preferred embodiments, the successive energy exchange between the respective amounts of water and the thermally insulated container occurs during a subsequent heating of the internal volume of the container to a predetermined temperature, in an order in which the amounts of water with a relatively lower temperature first come, followed by water amounts with a relatively higher temperature, such that the temperature of the respective amount of water with which energy exchange takes place always approaches the temperature of the thermally insulated container at that moment, for example within an absolute temperature difference of less than 20 ° C, or less than 10 ° C.
Een eerste uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding is schematisch afgebeeld in Figuur 1. Een drooginrichting 1, omvat een thermisch geïsoleerde container 2, waarin een te drogen product P, bijvoorbeeld hout, wordt aangebracht om te drogen. Dit kan bijvoorbeeld door een deur 21 van de container 2. Het product is vochtig.. Een verwarmingsinrichting 3 is ingericht om het interne volume van de container 2 op te warmen tot een vooraf bepaalde temperatuur, of een vooraf bepaald temperatuursbereik. De vooraf bepaalde temperatuur, of de ondergrens van het temperatuursbereik, is bij voorkeur groter dan 60°C, bijvoorbeeld 85°C. De container kan één of meerdere interne ventilatorinrichtingen omvatten, die ook restwarmte genereren en dus kunnen beschouwd worden als deel uitmakend van de verwarmingsinrichting 3. Dit geldt ook voor de verder beschreven uitvoeringsvormen.A first embodiment of the present invention is shown schematically in Figure 1. A drying device 1 comprises a thermally insulated container 2, in which a product P, for example wood, to be dried is applied for drying. This can be done, for example, through a door 21 of the container 2. The product is moist. A heating device 3 is adapted to heat up the internal volume of the container 2 to a predetermined temperature, or a predetermined temperature range. The predetermined temperature, or the lower limit of the temperature range, is preferably greater than 60 ° C, for example 85 ° C. The container can comprise one or more internal fan devices, which also generate residual heat and can therefore be regarded as forming part of the heating device 3. This also applies to the further described embodiments.
De verwarmingsinrichting 3 kan bestaan uit een enkele of verschillende deelverwarmingsinrichtingen. Een verwarmingsinrichting kan bijvoorbeeld een warmtewisselaar zijn of omvatten die externe energie aanvoert. Bijvoorbeeld, de verwarmingsinrichting kan de condensor zijn of omvatten van (het koeltechnisch circuit van) de condensatieinrichting, en kan gebruik maken van gerecupereerde warmte uit vorige droogcycli en/of van warmte afkomstig van een externe warmtebron. In gebruik, kan een droogproces van het product aanwezig in de thermisch geïsoleerde container van start gaan wanneer de voorafbepaalde temperatuur is bereikt. Ook al kan/zal er een zeer beperkt droogproces optreden tijdens het stelselmatig verhogen van de temperatuur in de container, wordt voor de onderhavige beschrijving het droogproces gedefinieerd als het drogen van het product na het bereiken van een zekere minimale of voorafbepaalde temperatuur.The heating device 3 can consist of a single or different partial heating devices. A heating device may, for example, be or comprise a heat exchanger supplying external energy. For example, the heating device may be or comprise the condenser of (the refrigeration circuit of) the condensing device, and may use recovered heat from previous drying cycles and / or heat from an external heat source. In use, a drying process of the product present in the thermally insulated container can commence when the predetermined temperature is reached. Even though a very limited drying process can occur during the systematic raising of the temperature in the container, for the present description the drying process is defined as drying the product after reaching a certain minimum or predetermined temperature.
Het op temperatuur brengen van de container ( ook droogkamer genoemd) gebeurt relatief snel (typisch bijvoorbeeld tussen 2 uur en 24 uur), terwijl het droogproces van een lading product, bvb een lading hout, een relatief traag proces is en langer duurt (typisch bijvoorbeeld tussen 24 uur en 96 uur, bijvoorbeeld ook afhankelijk van het type hout).Bringing the container to temperature (also called drying chamber) takes place relatively quickly (typically for example between 2 hours and 24 hours), while the drying process of a load of product, e.g. a load of wood, is a relatively slow process and takes longer (typically e.g. between 24 hours and 96 hours, for example also depending on the type of wood).
De droog in richting omvat verder een afwateringsmiddel 4, aangepast om, tijdens het droogproces, condenswater uit de droogkamer weg te leiden naar extern wateropslagmedium 6, bijvoorbeeld een thermisch geïsoleerde container 6, bvb een opslagvat 6. Dit water is op temperatuur, en zal bijvoorbeeld de temperatuur hebben of benaderen van de droogkamer, e.g. 85°C. Het opwarmen van deze hoeveelheid water tot dergelijke hoge temperaturen kost heel wat energie, en het weggooien ervan zou een zeer groot energieverlies met zich mee brengen.The drying device further comprises a drainage means 4 adapted to, during the drying process, direct condensed water away from the drying chamber to external water storage medium 6, for example a thermally insulated container 6, for example a storage vessel 6. This water is at temperature, and will for example have the temperature or approach the drying chamber, eg 85 ° C. Heating this amount of water to such high temperatures takes a lot of energy, and throwing it away would entail a very large energy loss.
Daarom is het een object van de onderhavige uitvinding om dit opgevangen water te verzamelen in de externe thermisch geïsoleerde container, zodat dit nog kan gebruikt worden voor andere doeleinden. Bij voorkeur wordt dit water en de overeenkomstige energie aangewend om, bij een volgend droogproces, zijnde een droogproces van een volgende lading hout, de thermische geïsoleerde container / droogkamer op te warmen tot een voorafbepaalde temperatuur.Therefore, it is an object of the present invention to collect this collected water in the external thermally insulated container so that it can still be used for other purposes. Preferably, this water and the corresponding energy is used to, in a subsequent drying process, being a drying process of a next load of wood, heat up the thermally insulated container / drying chamber to a predetermined temperature.
In een voorkeursuitvoeringsvorm, schematisch afgebeeld in Figuur 2, omvat de drooginrichting 1 verder een condensatieinrichting 8, ten minste gedeeltelijk ingericht in de droogkamer 2, die ingericht en aangepast is om vocht actief uit de droogkamer te onttrekken door middel van een condensatieproces. Dergelijke condensatieinrichtingen 8 zijn gekend door de vakman. Dergelijke condensatieinrichtingen 8 omvatten typisch een gesloten vloeistof/gas kringloop omvattende een verdamper en een condensor, en een compressor. Ten minste de condensor en de verdamper, van een dergelijke condensatiekringloop dient dan ingericht te worden in de droogkamer. Het water dat dan weggeleid kan worden uit de container, is dan hoofdzakelijk of bijna geheel afkomstig van een dergelijk condensatieprocess. Het water kan verzameld worden door bijvoorbeeld nabij de verdamper van de condensatieinrichting een wateropvangmiddel in te richten omvat in de afwateringsmiddelen, bijvoorbeeld een inrichting van het trechtertype. Meer complexe middelen om het water onttrokken uit de droogkamer te verzamelen en weg te leiden uit de droogkamer zijn gekend door de vakman. Het zal geapprecieerd worden door de vakman, dat de thermodynamische condities van een droogkamer van het condensatie-type die bij hogere temperaturen (bvb hoger dan 60°C) werkt van die aard zijn dat energierecuperatie , zoals uiteengezet voor uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding, bijzonder efficiënt kan geschieden.In a preferred embodiment, schematically shown in Figure 2, the drying device 1 further comprises a condensing device 8, at least partially arranged in the drying chamber 2, which is arranged and adapted to actively extract moisture from the drying chamber by means of a condensation process. Such condensing devices 8 are known to those skilled in the art. Such condensing devices 8 typically include a closed liquid / gas circuit comprising an evaporator and a condenser, and a compressor. At least the condenser and the evaporator of such a condensation cycle must then be arranged in the drying chamber. The water that can then be led away from the container then mainly or almost entirely comes from such a condensation process. The water can be collected by, for example, arranging a water collecting means near the evaporator of the condensing device which comprises the drainage means, for example a funnel type device. More complex means for collecting the water extracted from the drying chamber and for discharging it from the drying chamber are known to those skilled in the art. It will be appreciated by those skilled in the art that the thermodynamic conditions of a condensation-type drying chamber operating at higher temperatures (e.g., higher than 60 ° C) are such that energy recovery, as set forth for embodiments of the present invention, is particularly can be done efficiently.
Figuur 3 illustreert een uitvoeringsvorm van een drooginrichting 2 voor gebruik in een cyclisch droogproces waarbij opeenvolgende hoeveelheden van goederen P opeenvolgend worden gedroogd in de drooginrichting 1, verder omvattende controlemiddelen (niet afgebeeld), een leidingsysteem 9 en een warmteuitwisselingssysteem 3,10, samen aangepast voor het terug aanvoeren van eerder met het water afgevoerde en opgeslagen warmte uit vorige droogcycli naar de thermisch geïsoleerde container 2 vanuit het wateropslagmedium 6, bij het op een vooraf bepaalde temperatuur brengen van het interne volume van de container 2 van een daaropvolgende cyclus. Hiertoe kan het leidingsysteem bijvoorbeeld drukmiddelen, zoals bijvoorbeeld een of meerdere pompen, omvatten, alsook een of meerder kleppen en/of kranen. De vakman kan het leidingsysteem 9 en warmteuitwisselingssysteem 3,10, alsook de controlemiddelen uitvoeren opdat het beoogde doel bereikt wordt.Figure 3 illustrates an embodiment of a drying device 2 for use in a cyclic drying process in which successive quantities of goods P are successively dried in the drying device 1, further comprising control means (not shown), a piping system 9 and a heat exchange system 3.10, adapted together for supplying heat previously discharged and stored from previous drying cycles to the thermally insulated container 2 from the water storage medium 6, bringing the internal volume of the container 2 of a subsequent cycle to a predetermined temperature. For this purpose, the piping system may, for example, comprise pressure means, such as for instance one or more pumps, as well as one or more valves and / or taps. The person skilled in the art can implement the pipe system 9 and heat exchange system 3.10, as well as the control means, so that the intended objective is achieved.
Het opnieuw aangevoerde water kan opnieuw verzameld en herbruikt worden voor een volgende opwarmingsproces, of kan afgevoerd worden naar een afvoer 11 door een daarvoor bestemd deel 911 van de leidingsysteem 9.The re-supplied water can be re-collected and reused for a subsequent heating process, or can be drained to a drain 11 through a designated part 911 of the pipe system 9.
In uitvoeringsvormen, is de verwarmingsinrichting 3 evenzeer, ten minste gedeeltelijk, bruikbaar als warmteuitwisselingssysteem 10. In uitvoeringsvormen is het warmteuitwisselingssysteem 10 omvat in de verwarmingsinrichting 3. In uitvoeringsvormen is de condensatieinrichting 8 omvat, of gedeeltelijk omvat in de verwarmingsinrichting 3. In uitvoeringsvormen omvat belichaamt de condensatieinrichting 8 geheel of gedeeltelijk ook het warmteuitwisselingssyteem 10 en/of de verwarmingsinrichting 3. In uitvoeringsvormen kunnen er verschillende verwarmingsinrichtingen 3 en/of10 en/of 8 en eventueel nog één of meerdere verwarmingsinrichtingen samenwerken wanneer het interne volume van de container op een vooraf bepaalde temperatuur dient te worden gebracht voor een volgende droogcyclus.Het bovenstaande is ook van toepassing op de andere beschreven uitvoeringsvormen.In embodiments, the heating device 3 is equally useful, at least in part, as a heat exchange system 10. In embodiments, the heat exchange system 10 is included in the heating device 3. In embodiments, the condensing device 8 is included, or partially included in the heating device 3. In embodiments includes embodied the condensing device 8 also wholly or partially also the heat exchange system 10 and / or the heating device 3. In embodiments, different heating devices 3 and / or 10 and / or 8 and possibly one or more heating devices can work together when the internal volume of the container is at a predetermined temperature should be brought for a subsequent drying cycle. The above also applies to the other described embodiments.
Figuur 4 toont een meer geavanceerde variant van de uitvoeringsvorm uiteengezet in relatie met Figuur 3. In deze drooginrichting omvat het wateropslagmedium 6 twee thermisch geïsoleerde opslagvaten 61,62, die met de afwateringsmiddelen 4 verbonden zijn, en omvat verder pompmiddelen om water te verplaatsen tussen de afwateringsmiddelen 4 en respectievelijke thermisch geïsoleerde opslagvaten via een leidingsysteem 9.Figure 4 shows a more advanced variant of the embodiment explained in relation to Figure 3. In this drying device, the water storage medium 6 comprises two thermally insulated storage vessels 61,62, which are connected to the drainage means 4, and further comprises pump means for displacing water between the drainage means 4 and respective thermally insulated storage vessels via a pipe system 9.
De afwateringsmiddelen 4 en de twee thermisch geïsoleerde opslagvaten 61 en 62 zijn met elkaar verbonden, mogelijk en typisch verwezenlijkt door gepaste schakeling van kleppen en/of kranen, in een lineaire keten. Het leidingsysteem 9, de erin geïntegreerde pompmiddelen en eventueel kleppen en eventueel andere componenten, en een controlesysteem ervan, zijn aangepast en ingericht om water te kunnen verplaatsen tussen elke twee, in de keten opeenvolgende, entiteiten gekozen uit de afwateringsmiddelen 4, de respectievelijke thermisch geïsoleerde opslagvaten 61,62, en een afvoermiddel 11 ingericht aan het uiteinde van de lineaire keten van opslagvaten.The drainage means 4 and the two thermally insulated storage vessels 61 and 62 are connected to each other, possibly and typically realized by appropriate switching of valves and / or taps, in a linear circuit. The piping system 9, the pumping means integrated therein and possibly valves and possibly other components, and a control system thereof, are adapted and adapted to be able to move water between any two entities successive in the chain selected from the drainage means 4, the respective thermally insulated storage vessels 61, 62, and a discharge means 11 arranged at the end of the linear chain of storage vessels.
De drooginrichting 1 omvat verder een warmteuitwisselingssysteem 3,10, en controlemiddelen die samen aangepast zijn om de drooginrichting 1 op dergelijke wijze aan te sturen, dat respectievelijke waterhoeveelheden afgevoerd door de afwateringsmiddelen 4 tijdens respectievelijke opeenvolgende droogprocessen, tijdens elke cyclus worden verplaatst naar het er respectievelijk op volgend thermisch geïsoleerd opslagvat 61, 62 in de lineare keten van opslagvaten, of naar het afvoermiddel indien het einde van de lineaire keten is bereikt, hierbij telkens energieuitwisseling toelatend tussen de respectievelijke waterhoeveelheden en de thermisch geïsoleerde container 2 tijdens een volgende opwarming van het interne volume van de container 2 tot een vooraf bepaalde temperatuur.The drying device 1 further comprises a heat exchange system 3.10, and control means adapted together to control the drying device 1 in such a way that respective amounts of water discharged by the drainage means 4 during respective successive drying processes are moved to the respective one during each cycle. to subsequent thermally insulated storage vessel 61, 62 in the linear chain of storage vessels, or to the discharge means if the end of the linear chain is reached, thereby allowing energy exchange between the respective amounts of water and the thermally insulated container 2 during a subsequent heating of the internal volume of the container 2 to a predetermined temperature.
Bij voorkeur zijn het leidingsysteem 9, het warmteuitwisselingssysteem 3,10, en de controlemiddelen ingericht en aangepast om opeenvolgend energieuitwisseling tussen de respectievelijke waterhoeveelheden en de thermisch geïsoleerde container 2 toe te laten tijdens een volgende opwarming van het interne volume van de container 2 tot een vooraf bepaalde temperatuur, in een volgorde waarin de waterhoeveelheden met een relatief lagere temperatuur eerst komen, gevolgd door waterhoeveelheden met een relatief hogere temperatuur, en waarbij de temperatuur van de respectievelijke waterhoeveelheid waarmee enegieuitwisseling plaatsvindt steeds de temperatuur van de thermisch geïsoleerde container 2 benadert op dat ogenblik.Preferably, the pipe system 9, the heat exchange system 3.10, and the control means are arranged and adapted to allow successive energy exchange between the respective amounts of water and the thermally insulated container 2 during a subsequent heating of the internal volume of the container 2 to a predetermined determined temperature, in a sequence in which the amounts of water with a relatively lower temperature first come, followed by amounts of water with a relatively higher temperature, and wherein the temperature of the respective amount of water with which energy exchange takes place always approaches the temperature of the thermally insulated container 2 at that moment .
De drooginrichting beschreven in relatie met Figuur 4 en de werking ervan kunnen bijvoorbeeld als volgt zijn. Bij initiële opstart van het cyclisch droogproces van het zijn beide thermisch geïsoleerde opslagvaten leeg. Een eerste hoeveelheid te drogen goederen, om de gedachten te vestigen bvb. hout, P1 wordt aangebracht in the thermisch geïsoleerde container / droogkamer 2, bijvoorbeeld doorheen een afsluitbaar luik 21.The drying device described in relation to Figure 4 and its operation can be, for example, as follows. At the initial start-up of the cyclic drying process, both thermally insulated storage vessels are empty. A first quantity of goods to dry, to settle the mind eg. wood, P1 is provided in the thermally insulated container / drying chamber 2, for example through a lockable hatch 21.
Een verwarmingsinrichting 3 wordt gebruikt om het interne volume van de container op te warmen tot een vooraf bepaalde temperatuur, bijvoorbeeld een temperatuur hoger dan 80°C. Wanneer deze vooraf bepaalde temperatuur is bereikt, kan het wezenlijk droogproces van de hoeveelheid hout P1 starten.A heating device 3 is used to heat the internal volume of the container to a predetermined temperature, for example a temperature higher than 80 ° C. When this predetermined temperature is reached, the substantial drying process of the amount of wood P1 can start.
Hiertoe onttrekt een condensatie-inrichting 8 vocht/water uit het interne volume van de thermisch geïsoleerde container. Dit water wordt afgevoerd door een afwateringsmiddel 4 naar het wateropslagmedium 6, dat in dit geval twee opslagvaten 61 en 62 omvat, die door middel van een vloeistof circuit of leidingsysteem met elkaar en met een energie/warmteuitwisselingsmiddel 3,10 verbonden zijn/kunnen worden, wat inhoudt dat dit eventueel mits een gepaste schakeling van eventuele kleppen en/of kranen geschieden kan. Het water afkomstig van de eerste lading hout P1 wordt eerst ontvangen in het eerste opslagvat 61, en heeft een temperatuur die de temperatuur van de droogkamer benadert, bvb. 75°C a 80°C. Wanneer het product P1 voldoende gedroogd is, wordt dit uit de droogkamer 2 verwijderd. Een volgende lading hout P2 wordt dan aangebracht in de droogkamer, na dewelke de temperatuur opnieuw wordt verhoogd tot de vooraf bepaalde droogtemperatuur van 80°C. Bij het verhogen van de temperatuur wordt het eerder opgevangen water uit de lading P1, eerst terug aangevoerd naar een warmteuitwisselingsmiddel 10, dat deze overeenstemmende energie ten minste gedeeltelijk overhevelt naar het interne volume van de container 2. Dit water wordt daarna door middel van het vloeistof circuit overgebracht in het volgende vat van de keten van opslagvaten 61, 62, namelijk vat 62, en heeft een gereduceerde temperatuur, bvb. een temperatuur van 60 a 65°C. Het eerste vat van de keten, vat 61 is hierbij geledigd. Andere verwarmingsinrichtingen 3 kunnen hierbij samenwerken om de vooraf bepaalde temperatuur te bereiken. De vakman zal erkennen dat het hergebruik van de energie geassocieerd aan het condensatiewater van de eerste lading hout P1, het nodige additionele energieverbruik van de verwarmingsinrichting 3 substantieel reduceert. Éénmaal deze temperatuur bereikt is, kan het tweede droogproces van een tweede lading hout P2 starten. Het condensatiewater van dit tweede droogproces wordt opnieuw afgevoerd door een afwateringsmiddel 4 naar het eerste opslagvat 61.To this end, a condensing device 8 extracts moisture / water from the internal volume of the thermally insulated container. This water is discharged through a drainage means 4 to the water storage medium 6, which in this case comprises two storage vessels 61 and 62, which can be connected to each other and to an energy / heat exchange means 3,10 by means of a liquid circuit or pipe system, which means that this can be done if appropriate, with appropriate switching of any valves and / or taps. The water from the first load of wood P1 is first received in the first storage vessel 61, and has a temperature that approximates the temperature of the drying chamber, e.g. 75 ° C to 80 ° C. When the product P1 has been sufficiently dried, it is removed from the drying chamber 2. A subsequent load of wood P2 is then applied to the drying chamber, after which the temperature is raised again to the predetermined drying temperature of 80 ° C. As the temperature is raised, the previously collected water from the charge P1 is first fed back to a heat exchange means 10, which at least partially transfers this corresponding energy to the internal volume of the container 2. This water is then supplied by means of the liquid circuit transferred to the next vessel of the chain of storage vessels 61, 62, namely vessel 62, and has a reduced temperature, e.g. a temperature of 60 to 65 ° C. The first vessel of the chain, vessel 61 is hereby emptied. Other heating devices 3 can work together to reach the predetermined temperature. The skilled person will recognize that the reuse of the energy associated with the condensation water of the first load of wood P1 substantially reduces the necessary additional energy consumption of the heating device 3. Once this temperature has been reached, the second drying process of a second load of wood P2 can start. The condensation water of this second drying process is again discharged through a drainage means 4 to the first storage vessel 61.
Wanneer de tweede lading hout P2 voldoende gedroogd is, wordt deze opnieuw verwijderd uit de droogkamer 2. Een derde lading hout P3 wordt in de droogkamer 2 aangebracht, waarna de temperatuur opnieuw wordt verhoogd tot de vooraf bepaalde temperatuur om het derde droogproces te starten. Bij het verhogen van de temperatuur wordt het eerder opgevangen water uit de lading P1, vanuit het tweede vat 62 eerst terug aangevoerd naar het warmteuitwisselingsmiddel 10, dat deze overeenstemmende energie ten minste gedeeltelijk overhevelt naar het interne volume van de container 2. Dit water heeft een gereduceerde temperatuur, e.g. een temperatuur van 45°C a 55°C, waarvan de energie verder moeilijker valt te recuperen, en wordt daarom daarna afgevoerd naar een afvoer 11. Het tweede vat 62 wordt hierbij geledigd. Terwijl de temperatuur in de droogkamer intussen reeds toegenomen is, ten gevolge van onder andere de warmteoverdracht van het condensatiewater van lading P1, wordt het condensatiewater van lading P2 uit vat 61, met een temperatuur van 75°C a 80°C, en dus een temperatuur hoger dan de temperatuur van het condensatiewater van lading P1, verder aangevoerd naar het warmteuitwisselingsmiddel 10, dat ook deze overeenstemmende energie ten minste gedeeltelijk overhevelt naar het interne volume van de container 2.When the second batch of wood P2 has been sufficiently dried, it is again removed from the drying chamber 2. A third batch of wood P3 is applied to the drying chamber 2, after which the temperature is raised again to the predetermined temperature to start the third drying process. When the temperature is raised, the previously collected water from the charge P1 is first fed back from the second vessel 62 to the heat exchange means 10, which at least partially transfers this corresponding energy to the internal volume of the container 2. This water has a reduced temperature, eg a temperature of 45 ° C to 55 ° C, the energy of which is further more difficult to recover, and is therefore subsequently discharged to a drain 11. The second vessel 62 is hereby emptied. While in the meantime the temperature in the drying chamber has already increased due to, among other things, the heat transfer from the condensation water of charge P1, the condensation water of charge P2 from vessel 61, with a temperature of 75 ° C to 80 ° C, and thus a temperature higher than the temperature of the condensation water of charge P1, further supplied to the heat exchange means 10, which also at least partially transfers this corresponding energy to the internal volume of the container 2.
Andere verwarmingsinrichtingen 3 kunnen hierbij samenwerken om de vooraf bepaalde temperatuur te bereiken in de container. Het condensatiewater van lading P2 wordt daarna door middel van het vloeistof circuit overgebracht in het volgende vat van de keten van opslagvaten 61,62, namelijk vat 62, en heeft opnieuw een lagere temperatuur van 60 a 65°C. Het eerste vat van de keten, vat 61 is hierbij opnieuw geledigd.Other heating devices 3 can herein cooperate to reach the predetermined temperature in the container. The condensation water of charge P2 is then transferred by means of the liquid circuit to the next vessel of the chain of storage vessels 61,62, namely vessel 62, and again has a lower temperature of 60 to 65 ° C. The first vessel of the chain, vessel 61 is hereby emptied again.
Het condensatiewater van de lading hout P3, zijnde van het derde droogproces wordt opnieuw afgevoerd door het afwateringsmiddel 4 naar het eerste opslagvat 61 en de cyclus kan zich herhalen.The condensation water of the load of wood P3 being from the third drying process is again discharged through the drainage means 4 to the first storage vessel 61 and the cycle can be repeated.
De potentiële energierecuperatie uit het condensatiewater van vorige cycli met een inrichting als hierboven beschreven dient gepast gedimensioneerd te worden, wat de vakman kan uitvoeren.The potential energy recovery from the condensation water of previous cycles with a device as described above must be appropriately dimensioned, which the skilled person can perform.
Figuur 5 toont een uitvoeringsvorm die gelijkaardig is aan de uitvoeringsvorm uiteengezet in relatie met Figuur 4. In deze drooginrichting omvat het wateropslagmedium 6 vier thermisch geïsoleerde opslagvaten 61,62, 63, 64, die met de afwateringsmiddelen 4 verbonden zijn, en omvat verder pompmiddelen om water te verplaatsen tussen de afwateringsmiddelen 4 en respectievelijke thermisch geïsoleerde opslagvaten via een leidingsysteem 9. Het principe van de werking van deze uitvoeringsvorm van de drooginrichting is hetzelfde als voor de uitvoeringsvorm uiteengezet in relatie met Figuur 4. Echter, in plaats van het opgevangen water uit de lading P1 af te voeren van het warmteuitwisselingsmiddel 10 naar de afvoer 11, wordt dit water, opnieuw met een verlaagde temperatuur, afgevoerd naar het derde vat 63 in de lineaire keten van opslagvaten 61, 62, 63, 64. Het condenswater van P3 wordt opgevangen in opslagvat 61. Een nieuwe lading P4 wordt aangebracht in de container 2. De temperatuur in de droogkamer 2 wordt opnieuw verhoogd naar de vooraf bepaalde temperatuur, hierbij opeenvolgend gebruik makend van het eerder afgevoerde condenswater uit het eerste, tweede en derde droogproces, door het in volgorde van lage temperatuur naar hogere temperatuur (vat 61 na vat 62 na vat 63) warmte te laten uitwisselen met het interne volume van de droogkamer 2. Het opgevangen water uit de lading P1 wordt na het uitwisselen van energie met de droogkamer 2 afgevoerd van het warmteuitwisselingsmiddel 10 naar het vierde vat 64 in de lineaire keten van opslagvaten 61, 62, 63, 64. Het opgevangen water uit de lading P2 wordt na het uitwisselen van energie met de droogkamer 2 afgevoerd van het warmteuitwisselingsmiddel 10 naar het derde vat 63. Het opgevangen water uit de lading P3 wordt na het uitwisselen van energie met de droogkamer 2 afgevoerd van het warmteuitwisselingsmiddel 10 naar het tweede vat 62. Het condenswater van P4 wordt tijdens het vierde droogproces geleid naar het eerste vat 61.Figure 5 shows an embodiment similar to the embodiment explained in relation to Figure 4. In this drying device, the water storage medium 6 comprises four thermally insulated storage vessels 61, 62, 63, 64, which are connected to the drainage means 4, and further comprises pumping means for moving water between the drainage means 4 and respective thermally insulated storage vessels via a piping system 9. The principle of operation of this embodiment of the drying device is the same as for the embodiment explained in relation to Figure 4. However, instead of the collected water from to discharge the charge P1 from the heat exchange means 10 to the outlet 11, this water, again with a reduced temperature, is discharged to the third vessel 63 in the linear chain of storage vessels 61, 62, 63, 64. The condensation water of P3 is collected in storage vessel 61. A new charge P4 is applied in the container 2. The temperature in the drying chamber 2 is again increased to the predetermined temperature, making successive use of the previously discharged condensation water from the first, second and third drying process, by transferring heat in order from low temperature to higher temperature (vessel 61 after vessel 62 after vessel 63) to exchange with the internal volume of the drying chamber 2. After exchanging energy with the drying chamber 2, the collected water from the charge P1 is discharged from the heat exchange means 10 to the fourth vessel 64 in the linear chain of storage vessels 61, 62, 63 64. After exchanging energy with the drying chamber 2, the collected water from the charge P2 is discharged from the heat exchange means 10 to the third vessel 63. The collected water from the charge P3 is discharged after exchange of energy with the drying chamber 2 from the heat exchange means 10 to the second vessel 62. The condensation water of P4 is conducted to the first vessel 61 during the fourth drying process.
Pas tijdens de volgende cyclus zal dit water opgevangen uit de lading P1 afgevoerd worden naar de afvoer 11, nadat het energie heeft uitgewisseld met de droogkamer door middel van het warmteuitwisselingsmiddel 10, om de temperatuur van de droogkamer te verhogen naar de vooraf bepaalde temperatuur voor een vijfde lading hout P5. Achtereenvolgens kan daarna het condenswater van P2, P3 en P4, met temperatuur condenswater (P1) < temperatuur condenswater (P2)< temperatuur condenswater (P3)< temperatuur condenswater (P4), energie uitwisselen met de droogkamer door middel van het warmteuitwisselingsmiddel 10, en daarna in een respectievelijk volgend opslagvat van de lineare keten ondergebracht worden.Only during the next cycle will this water collected from the charge P1 be discharged to the drain 11, after it has exchanged energy with the drying chamber by means of the heat exchange means 10, to raise the temperature of the drying chamber to the predetermined temperature for a fifth load of wood P5. Subsequently, the condensed water of P2, P3 and P4, with condensed water temperature (P1) <condensed water temperature (P2) <condensed water temperature (P3) <condensed water temperature (P4), can exchange energy with the drying chamber by means of the heat exchange means 10, and then be placed in a respective storage vessel of the linear chain.
Door het systeem anders te dimensioneren kan het temperatuursverschil van het condenswater in twee opeenvolgende vaten kleiner gehouden worden dan het voorbeeld gegeven voor de uitvoeringsvorm uiteengezet in relatie met Figuur 4.By dimensioning the system differently, the temperature difference of the condensed water in two consecutive vessels can be kept smaller than the example given for the embodiment explained in relation to Figure 4.
Dit kan leiden tot een efficientere energieuitwisseling en efficiënter energieverbruik van de drooginstallatie. Het valt op te merken dat de drooginrichting ook een keten van drie, of een keten van meer dan vier opslagvaten kan omvatten, werkzaam op hetzelfde principe. Bij voorkeur omvat de drooginrichting vier opslagvaten.This can lead to a more efficient energy exchange and more efficient energy consumption of the drying installation. It is to be noted that the drying device may also comprise a chain of three, or a chain of more than four storage vessels, operating on the same principle. The drying device preferably comprises four storage vessels.
In de beschrijving van bepaalde uitvoeringsvormen volgens de onderhavige uitvinding, zijn verschillende eigenschappen soms gegroepeerd in een enkele uitvoeringsvorm, figuur, of beschrijving daarvan met als doel bij te dragen tot het begrip van een of meer van de verschillende inventieve aspecten van de uitvinding. Dit mag niet geïnterpreteerd worden alsof alle eigenschappen van de groep noodzakelijk aanwezig zijn om een specifiek probleem op te lossen.In the description of certain embodiments of the present invention, various features are sometimes grouped in a single embodiment, figure, or description thereof for the purpose of contributing to the understanding of one or more of the various inventive aspects of the invention. This should not be interpreted as if all the properties of the group are necessarily present to solve a specific problem.
Terwijl de beginselen van de uitvinding hierboven beschreven zijn in verband met specifieke uitvoeringsvormen, moet het duidelijk begrepen worden dat deze beschrijving slechts gemaakt is bij wijze van voorbeeld, en niet beperkend is voor beschermingsomvang die bepaald is door de toegevoegde conclusies.While the principles of the invention have been described above in connection with specific embodiments, it is to be clearly understood that this description is made by way of example only, and is not limitative of scope of protection defined by the appended claims.
Claims (13)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE2014/0002A BE1023488B1 (en) | 2014-01-02 | 2014-01-02 | A DRYING DEVICE FOR GOODS TO DRY AND METHOD OF DRYING GOODS |
| PCT/IB2015/000003 WO2015101946A1 (en) | 2014-01-02 | 2015-01-05 | A drying installation for drying goods and method for drying goods |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE2014/0002A BE1023488B1 (en) | 2014-01-02 | 2014-01-02 | A DRYING DEVICE FOR GOODS TO DRY AND METHOD OF DRYING GOODS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE1023488B1 true BE1023488B1 (en) | 2017-04-06 |
Family
ID=50241023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE2014/0002A BE1023488B1 (en) | 2014-01-02 | 2014-01-02 | A DRYING DEVICE FOR GOODS TO DRY AND METHOD OF DRYING GOODS |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE1023488B1 (en) |
| WO (1) | WO2015101946A1 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108917317A (en) * | 2018-08-05 | 2018-11-30 | 南京致中生物科技有限公司 | A kind of Radix Isatidis particle drying equipment and its working method |
| CN109059447A (en) * | 2018-09-28 | 2018-12-21 | 兴宁市联发纺织有限公司 | A kind of furnace drying method of energy-efficient reeled yarn dryer and reeled yarn |
| CN113124647A (en) * | 2019-12-30 | 2021-07-16 | 四川奥凯川龙农产品干燥设备制造有限公司 | Low-crushing low-circulating crop dryer |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2178149A (en) * | 1985-07-23 | 1987-02-04 | Jackson H S & Son | Method and apparatus for drying timber |
| EP0505586A1 (en) * | 1991-03-23 | 1992-09-30 | Reinhard Dipl.-Ing. Brunner | Apparatus for drying wood |
| US20060191158A1 (en) * | 2005-02-24 | 2006-08-31 | Marshall Duncan | Dry kiln heat retention system |
-
2014
- 2014-01-02 BE BE2014/0002A patent/BE1023488B1/en not_active IP Right Cessation
-
2015
- 2015-01-05 WO PCT/IB2015/000003 patent/WO2015101946A1/en active Application Filing
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2178149A (en) * | 1985-07-23 | 1987-02-04 | Jackson H S & Son | Method and apparatus for drying timber |
| EP0505586A1 (en) * | 1991-03-23 | 1992-09-30 | Reinhard Dipl.-Ing. Brunner | Apparatus for drying wood |
| US20060191158A1 (en) * | 2005-02-24 | 2006-08-31 | Marshall Duncan | Dry kiln heat retention system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2015101946A1 (en) | 2015-07-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BE1023488B1 (en) | A DRYING DEVICE FOR GOODS TO DRY AND METHOD OF DRYING GOODS | |
| AU2017210524B2 (en) | Heat exchange and transport system for retorting apparatus | |
| US20190060785A1 (en) | Extraction process using supercritical carbon dioxide | |
| BRPI0510624A (en) | method and apparatus for thermally lifting carbonaceous materials | |
| CA2301635C (en) | Heating with steam | |
| US10662583B2 (en) | Industrial plant, paper mill, control device, apparatus and method for drying drying-stock | |
| JPWO2015015631A1 (en) | Solid-liquid separation device and method | |
| NL2000849C2 (en) | Device and method for converting heat into mechanical energy. | |
| CN110382071B (en) | Superheated water extraction device with counter-pressure system and method thereof | |
| US20180361269A1 (en) | Energy efficient distilling heat pump and variants thereof | |
| EP3248663B1 (en) | Liquid solid separating device | |
| US5591310A (en) | Distillation | |
| US20180179063A1 (en) | Method and facility for drying by means of hydrothermal carbonization and filtering | |
| Walmsley et al. | Pinch analysis of an industrial milk evaporator with vapour recompression technologies | |
| CN107418854A (en) | A kind of continuous still formula Brewing equipment and embodiment | |
| CN105737457A (en) | Solvent recovery technology | |
| US20170299230A1 (en) | Thermodynamic management for integrated densified fluid-based textile treatment | |
| WO2015055982A1 (en) | Drying apparatus and method of drying material | |
| RU2300718C1 (en) | Arrangement for low-temperature dewatering materials in vacuum | |
| KR102379811B1 (en) | Oil extraction system for food waste precessing equipment | |
| BE1022137B1 (en) | METHOD FOR REFRIGERATING A GAS | |
| RU2560606C1 (en) | Heat power plant heat utilisation method | |
| RU144060U1 (en) | DEVICE FOR ENERGY-SAVING DEWATERING AND DRYING IN VACUUM IN STEAMING MACHINES PRODUCING BEER | |
| EP2963252A1 (en) | Method and apparatus for improving the efficiency of electricity production in a steam power plant | |
| CN104826348A (en) | Extraction mixed liquor treatment method by recycling steam condensate waste heat |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20190131 |