BE1023209B1 - Device for detecting a weft yarn in a jet-type loom - Google Patents
Device for detecting a weft yarn in a jet-type loom Download PDFInfo
- Publication number
- BE1023209B1 BE1023209B1 BE2015/5477A BE201505477A BE1023209B1 BE 1023209 B1 BE1023209 B1 BE 1023209B1 BE 2015/5477 A BE2015/5477 A BE 2015/5477A BE 201505477 A BE201505477 A BE 201505477A BE 1023209 B1 BE1023209 B1 BE 1023209B1
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- weft
- light
- weft yarn
- yarn
- loom
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D51/00—Driving, starting, or stopping arrangements; Automatic stop motions
- D03D51/18—Automatic stop motions
- D03D51/34—Weft stop motions
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/28—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
- D03D47/30—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed by gas jet
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Looms (AREA)
Abstract
Dispositif de detection de fil de trame dans un métier à tisser du type à jet qui injecte un jet de fluide pour insérer un fil de trame à travers une foule formée par un fil de chaîne supérieur et un fil de chaîne inférieur et qui utilise ensuite un peigne prévu sur un rot pour pousser le fil de trame pour le lissage de l'étoffe, qui englobe un détecteur de fil de trame projetant et recevant de la lumière sur la largeur de l'étoffe de façon à faire face au passage de vol du fil de trame. Le détecteur de fil de trame possède une zone de détection possédant une zone de production de la lumière et une zone de réception de la lumière. Lorsque le métier à tisser se trouve dans une position angulaire dans laquelle l'extrémité avant du fil de trame parvient dans la zone de détection, le fil de chaîne supérieur et le fil de chaîne inférieur sont disposés en dehors de la zone de détection et au moins une zone choisie parmi la zone de projection de la lumière et la zone de réception de la lumière est disposée dans la foule.A weft yarn detecting device in a jet type loom which injects a jet of fluid to insert a weft yarn through a shed formed by an upper warp yarn and a lower warp yarn and which then uses a weft yarn. comb provided on a burp for pushing the weft yarn for smoothing the fabric, which includes a weft yarn detector projecting and receiving light across the width of the fabric so as to face the flight path of the weft thread. The weft yarn detector has a detection area having a light producing area and a light receiving area. When the loom is in an angular position in which the front end of the weft yarn reaches the detection area, the upper warp yarn and the lower warp yarn are laid out outside the detection area and at the bottom. at least one area selected from the light projection area and the light receiving area is arranged in the crowd.
Description
DISPOSITIF DE DETECTION D’UN FIL DE TRAME DANS UN METIER ADEVICE FOR DETECTING A FRAME WIRE IN A TRADE MACHINE
TISSER DU TYPE A JETJET TYPE WEAVING
FONDEMENT DE L’INVENTIONBASIS OF THE INVENTION
La présente invention concerne un dispositif de détection d'un fil de trame dans un métier à tisser du type à jet, dans lequel un fil de trame est inséré par un jet de fluide et le fil de trame inséré est battu par un peigne prévu sur un rot du métier à tisser du type à jet.The present invention relates to a device for detecting a weft yarn in a jet-type loom, wherein a weft yarn is inserted by a fluid jet and the inserted weft yarn is beaten by a comb provided on a rot of the jet-type loom.
La qualité d'une étoffe tissée dépend largement des conditions de vol du fil de trame. Dans la publication de la demande de brevet japonais non examiné n° 2010-209478, on révèle un dispositif de détection d'un fil de trame possédant une fibre optique projetant de la lumière et une fibre optique recevant de la lumière qui sont toutes deux prévues sur un membre faisant office de support qui se déplace à l'intérieur et l'extérieur d'une foule formée enfre des fils de chaîne. Lorsqu'on se réfère à la figure 6, dans laquelle on représente le dispositif de détection du fil de trame de la publication citée ci-dessus, le membre de support 51 du dispositif de détection du fil de trame est disposé dans une orientation telle que son extrémité en pointe fait face au passage de vol 53 pour le fil de trame (Se fil de trame n'étant pas représenté dans la figure), qui est formé par les évidements de guidage 2A de plusieurs lames de peigne 52. Comme on le représente dans les figures 7A et 7B, le membre faisant office de support 51 est formé par une paire de moitiés de corps 51A et 51B qui sont reliées l'une à l’autre, et la fibre optique projetant de ia lumière 54 et la fibre optique recevant de la lumière 55 sont exposées à travers une ouverture 51C formée à l’extrémité en pointe du membre faisant office de support 51, Chacune des fibres optiques 54 et 55 est constituée d'une fibre optique multimode englobant plusieurs éléments en forme de fibres sous la forme d'un faisceau. La portion terminale 56 du membre faisant office de support 51 et les surfaces terminales des fibres optiques 54 et 55 sont réalisées avec une surface lisse formant une courbe convexe, si bien que l'on obtient une détection d’un fil de trame en train de voler sans causer un quelconque dommage aux fils de chaîne.The quality of a woven fabric largely depends on the flight conditions of the weft yarn. Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2010-209478 discloses a weft yarn detecting device having a light-transmitting optical fiber and a light-receiving optical fiber both of which are provided. on a limb acting as a support that moves inside and outside a trained crowd breaks warp threads. Referring to FIG. 6, in which the weft yarn detection device of the publication cited above is shown, the support member 51 of the weft yarn detection device is disposed in such an orientation as its pointed end faces the flight passage 53 for the weft thread (weft thread is not shown in the figure), which is formed by the guide recesses 2A of several comb blades 52. As it is 7A and 7B, the support member 51 is formed by a pair of body halves 51A and 51B which are connected to each other, and the optical fiber projecting the light 54 and the fiber Light-receiving optics 55 are exposed through an aperture 51C formed at the tip end of the support member 51. Each of the optical fibers 54 and 55 is comprised of a multi-mode optical fiber including a plurality of optical elements. me of fibers in the form of a beam. The end portion 56 of the support member 51 and the end surfaces of the optical fibers 54 and 55 are made with a smooth surface forming a convex curve, so that we obtain a detection of a weft yarn in the process of to fly without causing any damage to the warp threads.
Le membre faisant office de support 51 est réalisé pour être suffisamment mince pour traverser une série de fils de chaîne et par conséquent la dimension (ou le diamètre) de la fibre optique projetant de la lumière 54 et de la fibre optique recevant de ia lumière 55 qui sont montées dans le mince membre de faisant office de support 51 est restreinte par la dimension (ou par l'épaisseur) du membre faisant office de support 51.The support member 51 is made to be thin enough to pass through a series of warp threads and therefore the dimension (or diameter) of the optical fiber projecting light 54 and optical fiber receiving light 55 which are mounted in the thin support member 51 is restricted by the size (or thickness) of the support member 51.
En se référant aux figures 8A et 8B, dans lesquelles on représente dispositif de détection de fil de trame que l'on révèle dans l’application indiquée ci-dessus, une zone de projection de la lumière Al (ou une zone de détection) et une zone de réception de la lumière A2 (ou une zone de détection) sont présentes dans le passage de vol 53 qui est prévu à l'arrière d'une ligne tangentielle imaginaire U qui est parallèle à la surface arrière de la lame de règne 52 et également tangentielle à la partie de mâchoire inférieure 528 de la lame de peigne 52.Referring to FIGS. 8A and 8B, in which we see a weft yarn detecting device which is revealed in the application indicated above, a light projection zone Al (or a detection zone) and a light receiving zone A2 (or a detection zone) are present in the flight passage 53 which is provided at the rear of an imaginary tangential line U which is parallel to the rear surface of the reign blade 52 and also tangential to the lower jaw portion 528 of the comb blade 52.
Le dispositif de détecfion de fil de frame émet un signal de détection quand il détecte un quelconque fil présent dans la zone superposée entre la zone de projection de la lumière Al et la zone de réception de la lumière A2, sans prendre en compte le fait de savoir s'il s'agit d'un fil de frame ou d'un fil de chaîne. Par conséquent, une détection du fil de trame doit être mise en œuvre dans un état dans lequel aucuns fil de chaîne n'est présent dans la zone superposée entre la zone de projection de la lumière A1 et la zone de réception de la lumière A2.The frame wire detecting device transmits a detection signal when it detects any wire present in the superimposed area between the light projection area A1 and the light receiving area A2, without taking into account the fact of whether it is a frame wire or a warp thread. Therefore, a detection of the weft yarn must be carried out in a state in which no warp yarn is present in the superimposed area between the light projection area A1 and the light receiving area A2.
Dans le dispositif de détection de fil de trame conformément à la publication de la demande de brevets japonais non examinée n° 2010-209478, dans lequel un risque existe concernant la détection d'un fil de chaîne dans l’état dans lequel un fil de chaîne est présent dans la zone superposée dans l'évidement de guidage 52A entre la zone de projection de la lumière Al et la zone de réception de la lumière A2. En conséquence, un fil de trame en train de voler doit être détecté lorsque le métier à tisser se trouve dans une position angulaire telle qu'aucun fil de chaîne n’est présent dans la zone superposée dans l'évidement de guidage 52A entre la zone de projection de la lumière Al et la zone de réception de la lumière A2 (par exemple en formant un angle de 96° ou plus}. En d'autres termes, le fil de trame ne peut pas être détecté pendant un laps de temps qui s'étend depuis le démarrage de l'insertion du fil de trame, c’est-à-dire le début de l'injection par la buse principale jusqu'à un moment auquel la position angulaire de 96° est atteinte par le métier à tisser. Il convient d'indiquer le fait que la lettre T dans les figures 8A et 8B désigne le fil de trame supérieur lorsque le métier à tisser forme un angle de 96° en ce qui concerne sa position angulaire.In the weft detection device according to Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2010-209478, wherein there is a risk of detecting a warp thread in the state in which a thread of chain is present in the superimposed zone in the guide recess 52A between the projection area of the light A1 and the light receiving area A2. Accordingly, a flying weft yarn must be detected when the loom is in an angular position such that no warp is present in the superimposed area in the guide recess 52A between the zone. the light receiving area A2 and the light receiving area A2 (for example at an angle of 96 ° or more) .In other words, the weft yarn can not be detected for a period of time which extends from the start of the insertion of the weft thread, that is to say the beginning of the injection by the main nozzle until a moment at which the angular position of 96 ° is reached by the loom. It should be noted that the letter T in FIGS. 8A and 8B denotes the upper weft yarn when the loom forms an angle of 96 ° with respect to its angular position.
La présente invention, dont le point de départ n'est autre que le problème susmentionné, concerne un dispositif de détection de fil de trame englobant un détecteur de fil de trame projetant de la lumière et recevant de la lumière, qui est mobile de manière à pouvoir entrer dans et sortir de la foule formée entre des fils de chaîne et qui agrandit la plage détectable du fil de trame en direction de la buse principale du métier à tisser par rapport au dispositif de détection de fil de trame de la technique antérieure.The present invention, whose starting point is none other than the above-mentioned problem, relates to a weft detection device including a light-transmitting and light-receiving weft detector which is movable so as to being able to enter and exit the warp-formed shed and enlarge the detectable range of the weft yarn towards the main loom nozzle relative to the prior art weft detection device.
SOMMAIRE DE L'INVENTIONSUMMARY OF THE INVENTION
Conformément à un aspect de la présente invention, on procure un dispositif de détection de fil de trame dans un métier à tisser du type à jet qui injecte un jet de fluide pour insérer un fil de trame à travers une fouie formée par un fil de chaîne supérieur et un fil de chaîne inférieur et qui utilise ensuite un peigne qui englobe une lame de peigne possédant un évidement de guidage et qui est prévu sur un rot pour pousser le fil de trame pour le tissage de l'étoffe. Le dispositif de détection de fil de trame englobe un détecteur de fil de trame projetant et recevant de la lumière sur la largeur de l’étoffe de façon à faire face au passage de vol du fil de trame formé par l'évidement de guidage. Le détecteur de fil de trame possède une zone de détection possédant une zone de projection de la lumière et une zone de réception de la lumière. Lorsque le métier à tisser se trouve dans une position angulaire dans laquelle l’extrémité avant du fil de trame parvient dans la zone de détection, le fil de chaîne supérieur et le fil de chaîne inférieur sont disposés à l'extérieur de la zone de détection et au moins une zone choisie parmi la zone de projection de la lumière et la zone de réception de la lumière est disposée dans la foule et n'est pas présente en position adjacente à une partie correspondant à la mâchoire supérieure de la lame de peigne et sur un côté opposé à une surface arrière de la lame de peigne à travers une intersection entre la partie correspondant à la mâchoire supérieure de la lame de peigne et une ligne tangentielle qui est parallèle à la surface arrière de la lame de peigne et qui est également tangente à une partie correspondant à la mâchoire inférieure de la lame de peigne. En l'occurrence, la zone de détection se réfère à une zone dans le passage de vol du fil de trame occupée par la lumière projetée par la fibre optique du détecteur de fil de trame, projetant de la lumière, dans le cas de la fibre optique projetant de la lumière et une zone dans le passage de vol du fil de trame occupée par la lumière qui peut être reçue dans le cas de la fibre optique recevant de la lumière. D'autres aspects et d'autres avantages de l'invention se dégageant de la description qui suit, prise conjointement avec les dessins annexés qui illustrent à titre d'exemple les principes de l'invention.In accordance with one aspect of the present invention, a weft yarn detection device is provided in a jet type loom which injects a jet of fluid to insert a weft yarn through a warp yarn mold. upper and lower warp yarn and then using a comb which includes a comb blade having a guide recess and which is provided on a bur to push the weft yarn for weaving the fabric. The weft yarn detection device includes a weft yarn sensor projecting and receiving light over the width of the fabric so as to face the weft passage of the weft yarn formed by the guide recess. The weft detector has a detection area having a light projection area and a light receiving area. When the loom is in an angular position in which the leading end of the weft thread reaches the detection zone, the upper warp yarn and the lower warp yarn are disposed outside the detection zone. and at least one of the light projection area and the light receiving area is disposed in the shed and is not present adjacent to a portion corresponding to the upper jaw of the comb blade and on a side opposite a rear surface of the comb blade through an intersection between the portion corresponding to the upper jaw of the comb blade and a tangential line which is parallel to the rear surface of the comb blade and which is also tangent to a portion corresponding to the lower jaw of the comb blade. In this case, the detection zone refers to an area in the flight passage of the weft yarn occupied by the light projected by the optical fiber of the weft detector, projecting light, in the case of the fiber optical projecting light and an area in the flight passage of the weft thread occupied by the light that can be received in the case of optical fiber receiving light. Other aspects and advantages of the invention will be apparent from the following description taken in conjunction with the accompanying drawings which illustrate by way of example the principles of the invention.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINSBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
La figure 1 est une vue en perspective dans laquelle on représente de manière schématique un métier à tisser du type à jet d'air possédant un dispositif d’insertion de fil de trame et un dispositif de détection de fil de trame conformément à une forme de réalisation de la présente invention.Fig. 1 is a perspective view schematically showing an air jet type loom having a weft insertion device and a weft yarn detecting device in accordance with a form of embodiment of the present invention.
La figure 2 est une vue latéraie partiellement écorchée dans laquelle on représente de manière schématique la relation de position entre une lame de peigne et un détecteur de fil de trame du dispositif de détection de fil de trame de la figure 1.FIG. 2 is a partially cutaway side view in which the positional relationship between a comb blade and a weft sensor of the weft detection device of FIG. 1 is schematically represented.
La figure 3A est une vue schématique dans laquelle on représente une zone de projection de la lumière, du détecteur de fil de trame de la figure 2.FIG. 3A is a schematic view in which a light projection area of the weft detector of FIG. 2 is shown.
La figure 3B est une vue schématique dans laquelle on représente une zone de réception de la lumière, du détecteur de fil de trame de la figure 2.FIG. 3B is a schematic view in which a light receiving area of the weft detector of FIG. 2 is shown.
La figure 4A est une vue latéraie en coupe transversale partiellement écorchée dans laquelle on représente le détecteur de fii de trame de la figure 2.FIG. 4A is a partially cut away cross-sectional side view in which the weft detector of FIG. 2 is shown.
La figure 4B est une vue partiellement agrandie du détecteur de fil de trame de la figure 4A.Fig. 4B is a partially enlarged view of the weft detector of Fig. 4A.
La figure 5 est un schéma dans lequel on représente la relation entre des formes d'ondes détectées du détecteur de fil de trame et la position angulaire du métier à tisser.Fig. 5 is a diagram showing the relationship between detected waveforms of the weft detector and the angular position of the loom.
La figure 6 est une vue latérale dans laquelle on représente la relation entre le détecteur de fil de trame et la lame de peigne conformément à la technique antérieure.Fig. 6 is a side view showing the relationship between the weft detector and the comb blade in accordance with the prior art.
La figure 7A est une vue frontale du détecteur de fil de trame de la figure 6.Fig. 7A is a front view of the weft detector of Fig. 6.
La figure 7B est une vue en coupe transversale prise le long de la ligne 1-1 de la figure 7 A.Fig. 7B is a cross-sectional view taken along the line 1-1 of Fig. 7 A.
La figure 8A est une vue schématique dans laquelle on explique le fonctionnement du détecteur de fil de trame de la figure 6 ; et la figure 8B est une vue schématique dans laquelle on explique également le fonctionnement du détecteur de fil de trame de la figure 6.Fig. 8A is a schematic view in which the operation of the weft detector of Fig. 6 is explained; and FIG. 8B is a schematic view in which the operation of the weft detector of FIG. 6 is also explained.
DESCRIPTION DETAILLEE DES FORMES DE REALISATIONDETAILED DESCRIPTION OF THE EMBODIMENTS
Une première forme de réalisation de la présente invention qui est conçue pour une utilisation dans un métier à tisser du type à jet d'air sera maintenant décrite en se référant aux figures 1 à 6.A first embodiment of the present invention which is designed for use in an air jet loom will now be described with reference to Figs. 1-6.
En se référant à la figure 1, on représente le métier à tisser du type à jet d'air qui englobe une buse principale 11 pour l'insertion d’un fil de trame, plusieurs buses secondaires 12 pour supporter l'insertion du fil de trame et un peigne 13 qui est fixé sur un rot 14. Le peigne 13 englobe plusieurs lames de peigne 15 qui sont disposées dans la direction d'insertion du fil de trame et qui possèdent chacune un évidement de guidage 15A. L'évidement de guidage 15A desdits plusieurs lames de peigne 15 forme un passage 16 pour le fil de trame ou bien un passage pour le vol du fil de trame. Chaque buse secondaire 12 est montée de manière amovible sur le rot 14 via un bloc de support 17 de manière telle que la position de la buse secondaire 12 peut être réglée. Les buses secondaires 12 sont mobiles pour pouvoir entrer dans et sortir d’une foule formée par les fils de chaîne T de manière correspondante avec le mouvement d'oscillation du rot 14.Referring to Figure 1, there is shown the air jet type loom which includes a main nozzle 11 for the insertion of a weft yarn, a plurality of secondary nozzles 12 to support the insertion of the yarn. weft and a comb 13 which is fixed on a rot 14. The comb 13 includes a plurality of comb blades 15 which are arranged in the insertion direction of the weft thread and which each have a guide recess 15A. The guide recess 15A of said plurality of comb blades 15 forms a passage 16 for the weft thread or a passage for the flight of the weft thread. Each secondary nozzle 12 is removably mounted on the rot 14 via a support block 17 so that the position of the secondary nozzle 12 can be adjusted. The secondary nozzles 12 are movable to be able to enter and exit a crowd formed by the warp threads T correspondingly to the oscillation movement of the rot 14.
Plusieurs détecteurs de fil de trame 20 qui détectent un fil de trame Y qui vole dans le passage 16 pour le fil de trame sont montés sur le rot 14 via leurs blocs de support correspondants 21 de manière telle que la position des détecteurs de fil de trame respectifs 20 peut être réglée. Les détecteurs de fil de trame 20 sont disposés plus près de la buse principale 11 par rapport au centre de la largeur de l’étoffe. Les détecteurs de fil de trame 20 sont mobiles pour entrer dans et sortir d'une foule des fils de chaîne T de manière correspondante au mouvement d’oscillation du rot 14. Un détecteur de fil de trame (qui n'est pas représenté) qui détecte l'arrivée de l'extrémité avant d'un fil de trame Y inséré à l’extrémité de ia plage d'insertion de fil de trame est monté sur le rot 14 d'une manière telle que la position du détecteur de fil de trame peut être réglée.A plurality of weft detectors 20 that detect a weft yarn Y that is flying in the passage 16 for the weft yarn are mounted on the rot 14 via their corresponding support blocks 21 in such a way that the position of the weft detectors respective 20 can be set. The weft detectors 20 are arranged closer to the main nozzle 11 relative to the center of the width of the fabric. The weft detectors 20 are movable into and out of a crowd of the warp yarns correspondingly to the swinging motion of the pad 14. A weft yarn detector (not shown) which detects the arrival of the leading end of a weft yarn inserted at the end of the weft insertion range is mounted on the rot 14 in such a way that the position of the thread detector frame can be set.
Le détecteur de fil de trame 20 est disposé de manière telle que les fils de chaîne supérieurs et les fils de chaîne inférieurs sont disposés en dehors de la zone de détection du détecteur de fil de trame 20. Les fils de chaîne supérieurs désignent en l'occurrence les fils de chaîne qui sont situés au-dessus de l'évidement de guidage 15A, et les fils de chaîne inférieurs désignent en l'occurrence les fils de chaîne qui sont situés en dessous de l'évidement de guidage 15A.The weft detector 20 is arranged in such a way that the upper warp yarns and the lower warp yarns are arranged outside the detection area of the weft detector 20. The upper warp yarns are designated In this case, the warp yarns which are situated above the guiding recess 15A, and the lower warp yarns in this case refer to the warp yarns which are situated below the guiding recess 15A.
Ci-après, on va décrire le détecteur de fil de trame 20.Hereinafter, the weft detector 20 will be described.
Comme on le représente en figure 2, le détecteur de fil de trame 20 englobe un membre de support 22 en forme de tige qui est fixé au bloc de support 21 qui à son tour est fixé au rot 14. Une extrémité du membre faisant office de support 22 est mobile pour pouvoir entrer dans et sortir d'une foule formée entre les fils de chaîne T. Comme c'était le cas dans le dispositif de détection de fil de trame de la publication de demande de brevets japonais non examinée n° 2010-209478, le membre faisant office de support 22 englobe une paire de moitiés de corps 22A et 22B qui sont reliées l'une à l'autre. Comme on le représente dans les figures 4A et 4B, un espace 23 est formé entre les moitiés de corps 22A et 22B (seule la moitié de corps 22A étant représentée en figure 4). Il convient d'indiquer que le membre faisant office de support 22 peut être réalisé sous la forme d'un corps cylindrique unique. Une fibre optique projetant de la lumière 24 et une fibre optique recevant de la lumière 25 sont insérées dans l'espace 23 du membre faisant office de support 22. La fibre optique projetant de la lumière 24 et la fibre optique recevant de la lumière 25 sont disposées dans le membre faisant office de supporf 22 dans un arrangement te! que la surface terminale 24A de Sa fibre optique projetant de la lumière 24 et la surface terminale 25A de la fibre optique recevant de la lumière sont disposées l'une par-dessus l'autre et également dans un arrangement tel que les surfaces terminales 24A et 25A sont orientées en direction des évidements de guidage 15A formés dans les lames de peigne 15. D’une manière spécifique, la fibre optique projetant de la lumière 24 et la fibre optique recevant de la lumière 25 sont disposées de telle sorte que leurs surfaces terminales 24A et 25A font face au passage de vol (c'est-à-dire le passage emprunté par le fil de trame 16). Dans la première forme de réalisafion, la fibre opfique de projection de la lumière 24 est disposée de manière générale au-dessus de la fibre opfique de réception de la lumière 25.As shown in Figure 2, the weft sensor 20 includes a rod-shaped support member 22 which is attached to the support block 21 which in turn is attached to the rot 14. An end of the member serving as a carrier 22 is movable to enter and exit a shed formed between the T-warp yarns. As was the case in the weft detection device of the unexamined Japanese Patent Application Publication No. 2010 -209478, the support member 22 includes a pair of body halves 22A and 22B which are connected to each other. As shown in Figs. 4A and 4B, a gap 23 is formed between the body halves 22A and 22B (only half body 22A being shown in Fig. 4). It should be pointed out that the support member 22 may be embodied as a single cylindrical body. A light-emitting optical fiber 24 and a light-receiving optical fiber 25 are inserted into the gap 23 of the support member 22. The optical fiber projecting light 24 and the optical fiber receiving light 25 are disposed in the member acting as supporf 22 in an arrangement te! that the end surface 24A of its light-emitting optical fiber 24 and the end surface 25A of the light-receiving optical fiber are arranged one above the other and also in an arrangement such as the end surfaces 24A and 24A. 25A are oriented towards the guide recesses 15A formed in the comb blades 15. Specifically, the light-emitting optical fiber 24 and the light-receiving optical fiber 25 are arranged such that their end surfaces 24A and 25A face the flight passage (that is to say the passage taken by the weft thread 16). In the first embodiment, the opfic light projection fiber 24 is generally disposed above the light receiving optical fiber 25.
Un élément de projection de la lumière et un élément de réception de la lumière sont montés dans une partie stationnaire (non représentée) qui reste statique par rapport au mouvement d'oscillation du rot 14. La fibre opfique de projecfion de la lumière 24 esf reliée à l'élémenf de projection de la lumière via une fibre optique réalisée sous la forme d'une fibre matière plastique. Une diode électroluminescente (LED) est utilisée pour faire office de l'élément de projection de la lumière. La fibre optique de réception de la lumière 25 est reliée à l'élément de réception de la lumière via une fibre optique réalisée sous la forme d'une fibre en matière plastique. Une photodiode (PD) est utilisée pour faire office de l’élément de réception de la lumière.A light projection element and a light receiving element are mounted in a stationary portion (not shown) which remains static with respect to the oscillation movement of the rot 14. The optional light projection fiber 24 is connected to the element of projection of the light via an optical fiber made in the form of a plastic fiber. A light emitting diode (LED) is used to act as the light projection element. The light-receiving optical fiber 25 is connected to the light-receiving element via an optical fiber made in the form of a plastic fiber. A photodiode (PD) is used to act as the light receiving element.
La lumière reçue par la surface terminale 25A de la fibre optique de réception de la lumière 25 est transmise via la fibre optique de réception de la lumière 25 atteint la photodiode (non représentée), et la photodiode transmet alors à un contrôleur (non représenté) un signal électrique en fonction de l'intensité de la lumière reçue. Dans le contrôleur, on procède à une détermination quant au fait de savoir si un fil de trame Y est présent ou non en se basant sur l'entrée du signal électrique dans le contrôleur. Les détecteurs de fil de trame 20, les fibres en matière plastique, l'élément de projection de la lumière, l'élément de réception de la lumière et le contrôleur forment ensemble le dispositif de détection de fil de trame.The light received by the end surface 25A of the light receiving optical fiber 25 is transmitted via the light receiving optical fiber 25 to the photodiode (not shown), and the photodiode then transmits to a controller (not shown) an electrical signal as a function of the intensity of the light received. In the controller, a determination is made as to whether a Y-frame wire is present or not based on the input of the electrical signal in the controller. The weft detectors 20, the plastic fibers, the light projecting element, the light receiving element and the controller together form the weft detection device.
Comme on le représente en figure 4B, chacune des fibres, à savoir la fibre optique projetant de la lumière 24 et Sa fibre optique recevant de la lumière 25 représente une fibre optique multimode que l'on obtient en formant un faisceau avec plusieurs éléments 26 sous la forme de fibres. Pour faciliter l'explication, la fibre optique projetant de la lumière 24 et la fibre optique recevant de la lumière 25 sont illustrées sous la forme d'une fibre optique unique en figure 2 et en figure 4A. Dans la description qui suit, la fibre optique projetant de la lumière 24 et la fibre optique recevant de la lumière 25 seront représentées sous la forme d’une fibre optique unique selon le cas. Dans la première forme de réalisation, les éléments sous forme de fibres 26 représentent une fibre multimode SI constituée par des fibres de verre.As shown in FIG. 4B, each of the fibers, namely the optical fiber projecting light 24 and its light-receiving optical fiber 25 represents a multimode optical fiber that is obtained by forming a beam with several elements 26 under the form of fibers. For ease of explanation, the optical fiber projecting light 24 and the light receiving optical fiber 25 are illustrated as a single optical fiber in Fig. 2 and Fig. 4A. In the following description, the optical fiber projecting light 24 and the optical fiber receiving light 25 will be represented as a single optical fiber as appropriate. In the first embodiment, the fiber-like elements 26 represent a multimode fiber SI constituted by glass fibers.
Comme on le représente en figure 4B, les surfaces terminales 24A et 25A de la fibre optique projetant de la lumière 24 et de la fibre optique recevant de la lumière 25 sont réalisées de façon à procurer une surface plate unique, respectivement.As shown in FIG. 4B, the end surfaces 24A and 25A of the optical fiber projecting light 24 and the light receiving optical fiber 25 are made to provide a single flat surface, respectively.
Chaque détecteur de fil de trame 20 est disposé de manière telle que à Sa fois la zone de projection de la lumière et la zone de réception de la lumière du détecteur de fil de trame 20 sont disposées dans une foule de fils de chaîne que l'on obtient lorsque le métier à tisser se trouve dans une position angulaire à laquelle l'extrémité avant du fil de trame inséré Y parvient à la zone de détection du détecteur de fil de trame 20.Each weft detector 20 is arranged in such a way that both the light projection area and the light receiving area of the weft detector 20 are arranged in a host of warp yarns when the loom is in an angular position at which the leading end of the inserted weft yarn Y reaches the detection zone of the weft detector 20.
De manière spécifique, comme représenté dans les figures 3A et 3B, l'angle formé par la surface terminale 25A de la fibre optique recevant de la lumière 25 et la surface terminale 24A de la fibre optique projetant de la lumière 24 est réglé de manière telle que la limite supérieure de la zone de projection de la lumière Al de la fibre optique projetant de la lumière 24 et la limite supérieure de la zone de réception de la lumière A2 de la fibre optique recevant de la lumière 25 coïncident l'une avec l'autre. Dans la présente torme de réalisation, la surface terminale 24A de la fibre optique projetant de la lumière et la surface terminale 25A de la fibre opfique recevant de la lumière sont réalisées de façon à former un angle par rapport à un plan imaginaire H qui est perpendiculaire aux axes des fibres optiques 24, 25 comme on le représente en figure 4B. L'angle formé entre le plan H et chacune des surfaces terminales 24A, 25A est réglé par exemple à une valeur d'environ 10°. L’angle ß formé par les axes de la fibre optique projetant de la lumière 24 et de la fibre optique recevant de la lumière 25 s'étendant à partir de leurs extrémités et une ligne tangentielle L1 qui est parallèle à la surface arrière de la lame de peigne 15 et également tangentielle par rapport à la partie formant la mâchoire inférieure 15B de la lame de peigne 15, est réglé à une valeur approximative de 55°.Specifically, as shown in FIGS. 3A and 3B, the angle formed by the end surface 25A of the light-receiving optical fiber 25 and the end surface 24A of the light-projecting optical fiber 24 is adjusted in such a way that that the upper limit of the projection area of the light A1 of the optical fiber projecting light 24 and the upper limit of the light receiving area A2 of the light-receiving optical fiber 25 coincide with each other. 'other. In the present embodiment, the end surface 24A of the optical fiber projecting light and the end surface 25A of the optic fiber receiving light are made to form an angle with respect to an imaginary plane H which is perpendicular to the axes of the optical fibers 24, 25 as shown in FIG. 4B. The angle formed between the plane H and each of the end surfaces 24A, 25A is adjusted for example to a value of approximately 10 °. The angle β formed by the axes of the optical fiber projecting light 24 and the optical fiber receiving light 25 extending from their ends and a tangential line L1 which is parallel to the rear surface of the blade comb 15 and also tangential to the lower jaw portion 15B of the comb blade 15 is set to a value of approximately 55 °.
On décrira à présent le fonctionnement du dispositif de détection de fil de trame configuré comme décrit ci-dessus.The operation of the weft detection device configured as described above will now be described.
De la lumière est projetée à partir de la fibre optique projetant de la lumière 24 du détecteur de fil de trame 20 en direction du passage de fil de trame Ί 6 (le passage de vol) à travers la surface terminale 24A de la fibre optique projetant de la lumière 24 et une partie de la lumière qui est réfléchie par l’évidement de guidage 15A ou par un fil de trame Y est reçue par la surface terminale 25A de la fibre optique recevant de la lumière 25. La lumière reçue par la surface terminale 25A de la fibre optique recevant de la lumière 25 est transmise via la fibre optique recevant de la lumière 25 à un convertisseur photoélectrique (non représenté). Le convertisseur photoélectrique génère un signal électrique qui se base sur l'intensité de la lumière reçue et envoie le signal électrique à un contrôleur (non représenté). Le contrôleur procède alors à une détermination quant au fait de savoir si le détecteur de fil de trame 20 a détecté le fil de trame Y ou non en se basant sur le signal électrique. Lorsqu'aucun fil de trame Y n'est détecté dans un laps de temps prédéterminé qui fait suite au démarrage de l'injection par la buse principale 11, le contrôleur détermine une défaillance quanf à l'inserfion de fil de frame et en conséquence arrêfe le fonctionnement du métier à tisser. Lorsqu'un fil de trame Y est détecté dans le laps de temps prédéterminé en question, le contrôleur règle le moment de l'injection et la durée de l'injection en se basant sur le moment de la détection auquel l'extrémité avant du fil de trame Y est détectée et sur la position angulaire du métier à tisser au moment de détection du fil de frame Y.Light is projected from the optical fiber projecting light 24 from the weft detector 20 in the direction of the passage of weft yarn Ί 6 (the flight passage) through the end surface 24A of the optical fiber projecting light 24 and a part of the light which is reflected by the guide recess 15A or by a weft yarn Y is received by the end surface 25A of the optical fiber receiving light 25. The light received by the surface terminal 25A of the optical fiber receiving light 25 is transmitted via the optical fiber receiving light 25 to a photoelectric converter (not shown). The photoelectric converter generates an electrical signal that is based on the intensity of the received light and sends the electrical signal to a controller (not shown). The controller then makes a determination as to whether the weft detector 20 has detected the weft yarn Y or not based on the electrical signal. When no weft yarn Y is detected within a predetermined period of time following the start of the injection by the main nozzle 11, the controller determines a failure quanf at the insertion of frame wire and consequently stops the operation of the loom. When a Y-frame yarn is detected in the predetermined time period in question, the controller adjusts the timing of the injection and the duration of the injection based on the moment of detection at which the leading end of the yarn Y-weft is detected and on the angular position of the loom at the moment of detection of the Y-yarn.
En figure 5, on représente les formes d'ondes détectées par le détecteur de fil de trame de la technique antérieure et par le détecteur de fil de trame 20 de la présente forme de réalisation. En figure 5, la ligne pleine représente le signal détecté par le détecteur de fil de trame 20 et la ligne formée par une chaîne de deux points représente le signal détecté par le détecteur de fil de trame de la technique antérieure. Comme on le représente en figure 5, l'intervalle pour la transmission du signal de référence SI du métier à tisser correspond à une rotation du métier à tisser, c'est-à-dire à 360°. Dans le cas du détecteur de fil de trame de la technique antérieure, au cours de l'intervalle de transmission ou d'une rotation du métier à tisser, le signal de détection est émis lorsque la position angulaire du métier à tisser s'élève à 96° ou moins et à 250° ou plus. En revanche, dans le cas du détecteur de fil de trame 20 de la présente forme de réalisation, le signal de détection est émis lorsque la position angulaire du métier à tisser s'élève à 80° ou moins et à 250° ou plus.FIG. 5 shows the waveforms detected by the prior art weft detector and the weft detector 20 of the present embodiment. In FIG. 5, the solid line represents the signal detected by the weft detector 20 and the line formed by a two-dot chain represents the signal detected by the prior art weft detector. As shown in FIG. 5, the interval for the transmission of the reference signal SI of the loom corresponds to a rotation of the loom, that is to say 360 °. In the case of the prior art weft sensor, during the transmission interval or rotation of the loom, the detection signal is emitted when the angular position of the loom 96 ° or less and 250 ° or more. On the other hand, in the case of the weft detector 20 of the present embodiment, the detection signal is emitted when the angular position of the loom is 80 ° or less and 250 ° or more.
Sur base de la comparaison entre le détecteur de fil de trame de la technique antérieure et le détecteur de fil de trame 20 de la présente forme de réalisation, dans le cas du détecteur de fil de trame de la technique antérieure, comme on peut le voir dans la vue en coupe transversale de la figure 8B, la zone de réception de la lumière est adjacente à la partie 52C correspondant à la mâchoire supérieure de la lame de peigne 52 et sur le côté opposé à la surface arrière de la lame de peigne 52 à travers l'intersection entre la partie 52C correspondant à la mâchoire supérieure de la lame de peigne 52 et la ligne tangentielle L! qui est parallèle à la surface arrière de la lame de peigne 52 et qui est également tangentielle à la partie 52B correspondant à la mâchoire inférieure de la lame de peigne 52. Par ailleurs, dans le cas du détecteur de fil de trame 20, comme on peut le voir dans la vue en coupe transversale de la figure 3B, la zone de réception de ia lumière n'est pas adjacente à la partie 15C correspondant à la mâchoire supérieure de la lame de peigne 15 et sur le côté opposé à la surface arrière de la lame de peigne 15 à travers l'intersection entre la partie 15C correspondant à la mâchoire supérieure de la lame de peigne 15 et la ligne tangentielle L1 qui est parallèle à la surface arrière de la zone de peigne 15 et qui est également tangentielle à la partie 15B correspondant à la mâchoire inférieure de la lame de peigne 15.Based on the comparison between the prior art weft sensor and the weft sensor 20 of the present embodiment, in the case of the prior art weft detector, as can be seen in the cross-sectional view of Fig. 8B, the light receiving area is adjacent to the portion 52C corresponding to the upper jaw of the comb blade 52 and on the opposite side to the rear surface of the comb blade 52 through the intersection between the portion 52C corresponding to the upper jaw of the comb blade 52 and the tangential line L! which is parallel to the rear surface of the comb blade 52 and which is also tangential to the portion 52B corresponding to the lower jaw of the comb blade 52. Furthermore, in the case of the weft detector 20, as as can be seen in the cross-sectional view of FIG. 3B, the light receiving area is not adjacent to the portion 15C corresponding to the upper jaw of the comb blade 15 and on the opposite side to the rear surface of the comb blade 15 through the intersection between the portion 15C corresponding to the upper jaw of the comb blade 15 and the tangential line L1 which is parallel to the rear surface of the comb zone 15 and which is also tangential to the portion 15B corresponding to the lower jaw of the comb blade 15.
En outre, comme on peut le voir dans les figures 3A et 3B, l'intersection entre la partie 15C correspondant à la mâchoire supérieure et Ια ligne tangentielle L1 qui est parailèle à la surface arrière de la lame de peigne 15 et qui est également tangentielle à la partie 15B correspondant à la mâchoire inférieure qui est parallèle à la surface arrière de la lame de peigne 15 est adjacente à la partie 15C correspondant à la mâchoire supérieure et est également située entre la position des fils de chaîne supérieurs T (Tl ) qui forment une foule de fils de chaîne lorsque le métier à tisser se trouve dans une position angulaire de 80° et la position des fils de chaîne supérieurs T (T2) qui forment une foule de fils de chaîne lorsque le métier à tisser se trouve dans une position angulaire de 96°. Par conséquent, la position angulaire du métier à tisser à 80° correspond à une limite à laquelle les fils de chaîne supérieurs T formant une foule ne sont pas détectés. En revanche, dans le cas du détecteur de fil de trame de la technique antérieure, la position angulaire du métier à tisser 96° correspond à une limite à laquelle les fils de chaîne supérieurs T formant une foule ne sont pas détectés.In addition, as can be seen in FIGS. 3A and 3B, the intersection between the portion 15C corresponding to the upper jaw and the tangential line L1 that is parallel to the rear surface of the comb blade 15 and which is also tangential. at the portion 15B corresponding to the lower jaw which is parallel to the rear surface of the comb blade 15 is adjacent to the portion 15C corresponding to the upper jaw and is also located between the position of the upper warp threads T (Tl) which form a host of warp yarns when the loom is in an angular position of 80 ° and the position of the upper warp yarns T (T2) which form a host of warp yarns when the loom is in a angular position of 96 °. Therefore, the angular position of the 80 ° loom corresponds to a limit at which the shedding upper chain wires T are not detected. In contrast, in the case of the prior art weft detector, the angular position of the 96 ° loom corresponds to a limit at which the shedding upper warp T yarns are not detected.
Pour le dire en d'autres termes, avec le détecteur de fil de trame de la technique antérieure, la position du fil de trame ne peut pas être détectée au cours de la rotation du métier à tisser depuis le démarrage de l'insertion de fil de trame jusqu'à la position angulaire de 96° du métier à tisser, étant donné que des fils de chaîne sont détectés dans cette plage de la position angulaire du métier à tisser, c'est-à-dire que le moment correspondant à l'arrivée du fil de trame Y ne peut pas être détecté dans ladite plage. Par ailleurs, dans le cas du détecteur de fil de trame 20, même si le moment correspondant à l'arrivée du fil de trame ne puisse pas être détecté, comme c'est le cas pour le détecteur de fil de trame de la technique antérieure au cours de la rotation du métier à tisser depuis le démarrage de l'insertion du fil de trame jusqu'à la position angulaire de 80° du métier à tisser, le fil de trame peut être détecté au cours de la rotation du métier à tisser à une position angulaire qui est supérieure à 80°. Par conséquent, dans le cas du détecteur de fil de trame 20, la plage dans laquelle le fil de frame en train de voler peut être détecté peut être élargie en direction de la buse principale 11, lorsqu'on compare au détecteur de fil de trame de la technique antérieure. La distance de vol du fil de trame au cours de la rotation du métier à tisser de la position angulaire de 80° à la position angulaire de 96° représente par exemple 16 cm dans le cas du métier à tisser possédant une largeur de 2 m et 32 cm dans le cas du métier à tisser possédant une largeur de 4 m. Il convient d'indiquer que la distance peut varier en fonction des conditions.de mise en service du métier à tisser.To put it another way, with the prior art weft sensor, the position of the weft yarn can not be detected during the rotation of the loom since the start of the thread insertion. weft to the 96 ° angular position of the loom, since warp yarns are detected in this range of the angular position of the loom, i.e., the moment corresponding to the loom. arrival of the weft yarn Y can not be detected in said range. On the other hand, in the case of the weft detector 20, even if the moment corresponding to the arrival of the weft yarn can not be detected, as is the case for the prior art weft detector during the rotation of the loom from the start of inserting the weft yarn to the 80 ° angular position of the loom, the weft yarn can be detected during rotation of the loom at an angular position which is greater than 80 °. Therefore, in the case of the weft detector 20, the range in which the flying frame wire can be detected can be widened towards the main nozzle 11, when compared to the weft detector. of the prior art. The flight distance of the weft yarn during rotation of the loom from the angular position of 80 ° to the angular position of 96 ° is for example 16 cm in the case of the loom having a width of 2 m and 32 cm in the case of the loom with a width of 4 m. It should be noted that the distance may vary according to the conditions of commissioning of the loom.
Conformément à la présente forme de réalisation, on obtient les effets indiqués ci-après. (]} Le dispositif de détection de fil de trame est conçu pour son utilisation dans un métier à tisser du type à jet dans lequel un fil de trame Y est inséré par un jet de fluide et battu ou poussé par un peigne 13 prévu sur un rot 14. Le dispositif de détection de fil de trame englobe au moins un détecteur de fil de trame 20 projetant et recevant de la lumière, qui est disposé sur la largeur d'une étoffe de façon à faire face au passage de vol (le passage de fil de trame 16) du fil de trame Y, les fils de chaîne supérieurs et les fils de chaîne inférieurs étant disposés en dehors de la zone de détection du détecteur de fii de trame 20. À la fois la zone de production de la lumière Al et la zone de réception de la lumière A2 du détecteur de fil de trame 20 sont disposées dans une foule de fils de chaîne que l'on obtient lorsque le métier à tisser se trouve dans une position angulaire à laquelle i'extrémité avant du fil de trame Y parvient dans la zone de détection du détecteur de fil de trame 20.According to the present embodiment, the effects indicated below are obtained. (]} The weft yarn detection device is designed for use in a jet type loom in which a weft yarn Y is inserted by a jet of fluid and beaten or pushed by a comb 13 provided on a machine. The weft detection device includes at least one weft projecting and receiving weft detector, which is disposed across the width of a fabric so as to face the flight passage (the passageway). weft yarn 16) of the weft yarn Y, the upper warp yarns and the lower warp yarns being disposed outside the detection zone of the weft detector 20. Both the light production zone A1 and the light receiving zone A2 of the weft detector 20 are arranged in a host of warp yarns which are obtained when the loom is in an angular position at which the front end of the yarn Y frame arrives in the area detection of the weft detector 20.
Conformément à la configuration dans laquelle les fils de chaîne supérieurs et les fils de chaîne inférieurs sont disposés en dehors de la zone de détection et dans laquelle à la fois la zone de projection de la lumière Al et la zone de réception de la lumière A2 du détecteur de fil de trame 20 sont disposées dans une foule de fils de chaîne lorsque le métier à tisser se trouve dans une position angulaire à laquelle l’extrémité avant du fil de trame Y inséré par le jet de fluide parvient dans la zone de détection du détecteur de fil de trame 20, aucun fil de chaîne T n'est détecté par le détecteur de fil de trame 20 lorsque le détecteur de fil de trame 20 détecte le fil de trame Y. Par conséquent, la plage dans laquelle le fil de trame en train de voler peut être détecté par le détecteur de fil de trame 20 qui se déplace pour pénétrer dans et pour ressortir de la foule de fils de chaîne est élargie en direction de la buse principale 11 du métier à tisser. En outre, même si aucun fil de chaîne T n'est détecté par le détecteur de fil de trame 20 aussi longtemps que au moins la zone de projection de la lumière Al et la zone de réception de la lumière A2 sont situées dans la foule de fils de chaîne, le détecteur de fil de trame dont à la fois à la zone de projection de la lumière Al et la zone de réception de la lumière A2 sont situées dans la foule de fils de chaînes est plus aisé à fabriquer et réduit le nombre de détections erronées. (2) Au moins un détecteur de fil de trame 20 est disposé à un endroit qui est plus proche de la buse principale 11 par rapport au centre de la largeur de l’étoffe. On utilise également un tluide injecté par les buses secondaires 12, en plus du tluide injecté par la buse principale 11, pour le vol de fil de trame Y. Le fait de prévoir le détecteur de fil de trame 20 à un endroit qui est plus proche de la buse principale 11 par rapport au centre de la largeur de l'étoffe permet de détecter une défaillance d'insertion de fil de trame à un moment plus précoce par rapport au cas dans lequel le détecteur de fil de trame 20 est disposé plus proche du côté opposé à la buse principale 11 par rapport au centre de la largeur de l’étoffe, ce qui permet d'économiser le fluide injecté par les buses secondaires 12. (3) L'utilisation de la fibre optique de projection de la lumière 24 et de la fibre optique de réception de la lumière 25 constituée par des fibres optiques multi mode que Ton obtient à partir de la formation d'un faisceau contenant plusieurs éléments 26 en forme de fibres facilite l'augmentation de la précision de détection du détecteur de fil de trame 20 par rapport au cas dans lequel chacune des fibres optiques, à savoir la fibre optique de projection de la lumière 24 et la fibre optique de réception de la lumière 25, est réalisée sous la forme d'une fibre optique unique.In accordance with the configuration in which the upper warp yarns and the lower warp yarns are arranged outside the detection zone and in which both the Al light projection area and the A2 light receiving area of the weft detector 20 are arranged in a host of warp yarns when the loom is in an angular position at which the leading end of the weft yarn inserted by the jet of fluid reaches the detection zone of the yarn. in the weft detector 20, no warp thread T is detected by the weft detector 20 when the weft detector 20 detects the weft yarn Y. Therefore, the range in which the weft yarn stealing can be detected by the weft detector 20 which moves to enter and exit the crowd of warp yarns is widened towards the main nozzle 11 of the machine. to weave. Further, even if no warp thread T is detected by the weft detector 20 as long as at least the light projection area A1 and the light receiving area A2 are located in the crowd of warp yarn, the weft yarn detector which both at the light projection area Al and the light receiving area A2 are located in the shed son of chains is easier to manufacture and reduces the number false detections. (2) At least one weft detector 20 is disposed at a location which is closer to the main nozzle 11 relative to the center of the width of the fabric. A fluid injected by the secondary nozzles 12, in addition to the fluid injected by the main nozzle 11, is also used for the flight of weft yarn Y. The provision of the weft detector 20 at a location which is closer of the main nozzle 11 relative to the center of the width of the fabric detects a weft insert insertion failure at an earlier time relative to the case in which the weft detector 20 is disposed closer the opposite side to the main nozzle 11 relative to the center of the width of the fabric, which saves the fluid injected by the secondary nozzles 12. (3) The use of optical fiber light projection 24 and the light-receiving optical fiber 25 consisting of multi-mode optical fibers obtained from the formation of a bundle containing a plurality of fiber-shaped elements 26 facilitates the increase of the accuracy of ction of the weft detector 20 with respect to the case in which each of the optical fibers, namely the optical fiber for projecting the light 24 and the optical fiber for receiving the light 25, is made in the form of a fiber unique optics.
La présente invention n'est pas limitée à la forme de réalisation indiquée ci-dessus et peut être modifié comme suit.The present invention is not limited to the above-mentioned embodiment and can be modified as follows.
Conformément à la présente invention, le détecteur de fil de trame 20 peut être configurés de manière telle que, non pas à la fois la zone de projection de la lumière Al et la zone de réception de la lumière A2, mais au moins une desdites zones, à savoir la zone de projection de la lumière Al et la zone de réception de la lumière A2 est située dans la foule de fils de chaîne à une position angulaire du métier à tisser à laquelle l'extrémité avant du fil de trame Y parvient dans la zone de détection du détecteur de fil de trame 20. Par exemple, seule la zone de projection de la lumière Al peut être disposée dans la foule de fils de chaîne à une position angulaire du métier à tisser à laquelle l’extrémité avant du fil de trame Y parvient dans la zone de détection du détecteur de fil de trame 20, ou bien seule la zone de détection de la lumière A2 peut être disposée dans la foule de fils de chaîne à une position angulaire du métier à tisser à laquelle l'extrémité avant du fil de trame Y parvient dans la zone de détection du détecteur de fil de trame 20.In accordance with the present invention, the weft detector 20 may be configured such that, not both the light projection area A1 and the light receiving area A2, but at least one of said areas that is, the light projection area A1 and the light receiving area A2 is located in the shed of warp yarns at an angular position of the loom to which the leading end of the weft yarn Y reaches in the detection zone of the weft detector 20. For example, only the projection zone of the light Al can be arranged in the shed of warp yarns at an angular position of the loom to which the front end of the yarn weft Y arrives in the detection zone of the weft detector 20, or only the light detection zone A2 can be arranged in the shed of warp yarns at an angular position of the loom wherein the front end of the weft yarn Y reaches the detection zone of the weft yarn sensor 20.
La zone de projection de la lumière Al de la fibre optique projetant de la lumière 24 et la zone de réception de la lumière A2 de la fibre optique recevant de la lumière 25 ne doivent pas nécessairement recouvrir toute la zone à l'arrière de l'intersection entre Sa partie 15C correspondant à la mâchoire supérieure et la ligne tangentielle L1 qui est parallèle à la surface arrière de la lame de peigne 15 et qui est également tangentielle à la partie 15B correspondant à la mâchoire inférieure. Par exemple, dans le cas où la zone dans laquelle la lumière ne peut pas être reçue est disposée à proximité de la partie 15C correspondant à la mâchoire supérieure et à l'arrière de l'intersection entre la ligne tangentielle L1 et la partie 15C correspondant à la mâchoire supérieure, la configuration peut être telle que le contrôleur procède à une détermination quant au fait de savoir si un fil de trame Y est présent ou non en se basant sur des signaux de détection émis par le détecteur de fil de trame 20 dans un état dans lequel ladite zone dans laquelle aucune lumière n’est reçue est disposée en dehors de la foule des fils de chaîne. Λ la fois la surface terminale 24A de la fibre optique projetant de la lumière 24 et la surface terminale 25A de la fibre optique recevant de la lumière 25 ne doivent pas être nécessairement réalisées de manière à former un angle par rapport au plan imaginaire H qui est perpendiculaire aux axes des fibres optiques 24, 25. Par exemple, la configuration peut être telle que l'une ou l'autre des surfaces terminales 24A, 25A est disposée parallèlement au plan imaginaire H qui est perpendiculaire aux axes des fibres optiques 24, 25, l'autre surface terminale parmi les surfaces terminales 24A, 25A étant réalisée pour former un angle par rapport au plan H.The projection area of the light A1 of the light-emitting optical fiber 24 and the light-receiving area A2 of the light-receiving optical fiber 25 need not necessarily cover the entire area at the back of the light-receiving optical fiber 25. intersection between its portion 15C corresponding to the upper jaw and the tangential line L1 which is parallel to the rear surface of the comb blade 15 and which is also tangential to the portion 15B corresponding to the lower jaw. For example, in the case where the area in which the light can not be received is disposed near the portion 15C corresponding to the upper jaw and rear of the intersection between the tangential line L1 and the corresponding portion 15C in the upper jaw, the configuration may be such that the controller makes a determination as to whether or not a yarn Y is present based on detection signals from the weft detector 20 in a state in which said area in which no light is received is disposed outside the crowd of warp yarns. Both the end surface 24A of the light-emitting optical fiber 24 and the end surface 25A of the light-receiving optical fiber 25 need not necessarily be made to form an angle with respect to the imaginary plane H which is perpendicular to the axes of the optical fibers 24, 25. For example, the configuration may be such that one or other of the end surfaces 24A, 25A is disposed parallel to the imaginary plane H which is perpendicular to the axes of the optical fibers 24, 25 the other end surface of the end surfaces 24A, 25A being made to form an angle with respect to the plane H.
La surface terminale 24A de la fibre optique projetant de la lumière 24 et la surface terminale 25A de la fibre optique recevant de la lumière 25 ne doivent pas nécessairement être réalisées sous la forme d'une surface plate unique, respectivement, plusieurs plans continus pouvant former les surfaces terminales 24A, 25A.The end surface 24A of the light-emitting optical fiber 24 and the end surface 25A of the light-receiving optical fiber 25 need not be in the form of a single flat surface, respectively, several continuous planes capable of forming the end surfaces 24A, 25A.
La surface terminale 24A de la fibre optique projetant de la lumière 24 et la surface terminale 25A de Sa fibre optique recevant de la lumière 25 ne doivent pas nécessairement être réalisées sous la forme d'une ou plusieurs surfaces plates, des surfaces courbes continues ou une combinaison de surfaces courbes continues et de surfaces plates pouvant former les surfaces terminales 24A, 25A.The end surface 24A of the light-emitting optical fiber 24 and the end surface 25A of its light-receiving optical fiber 25 need not be in the form of one or more flat surfaces, continuous curved surfaces, or combination of continuous curved surfaces and flat surfaces capable of forming the end surfaces 24A, 25A.
La surface terminale 25A de la fibre optique recevant de la lumière 25 peut être disposée au-dessus de la surface terminale 24A de la fibre optique projetant de la lumière 24.The end surface 25A of the light-receiving optical fiber 25 may be disposed above the end surface 24A of the optical fiber projecting light 24.
La surface terminale 24A de la fibre optique projetant de la lumière 24 et ία surface terminale 25A de la fibre optique recevant de la lumière 25 peuvent être réalisées pour former des angles différents par rapport au plan imaginaire H qui est perpendiculaire aux axes des fibres optiques 24, 25.The end surface 24A of the optical fiber projecting light 24 and ία end surface 25A of the optical fiber receiving light 25 can be made to form different angles with respect to the imaginary plane H which is perpendicular to the axes of the optical fibers 24 , 25.
La fibre optique projetant de la lumière 24 et la fibre optique recevant de la lumière 25 peuvent être reliées directement à la diode électroluminescente luminescente ou à la photodiode sans utiliser des fibres en matière plastique entre les deux. Il convient d'indiquer néanmoins que l'utilisation des fibres en matière plastique et efficace pour empêcher une dégradation des fibres optiques provoquées par la chaleur due au peigne.The light-emitting optical fiber 24 and the light-receiving optical fiber 25 may be directly connected to the light-emitting diode or photodiode without using plastic fibers therebetween. It should be noted however that the use of plastic fibers and effective to prevent degradation of optical fibers caused by the heat due to the comb.
Le détecteur de fil de trame 20 peut être configurés de manière telle que l'élément de projection de la lumière élément de réception de la lumière sont prévues à l'extrémité en pointe du membre 22 faisant office de support sans utiliser la fibre optique projetant de la lumière 24 et la fibre optique recevant la lumière 25.The weft detector 20 may be configured in such a way that the light-projection element of the light-receiving element is provided at the pointed end of the support member 22 without using the optical fiber projecting from it. the light 24 and the optical fiber receiving the light 25.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014-158742 | 2014-08-04 | ||
| JP2014158742A JP6372229B2 (en) | 2014-08-04 | 2014-08-04 | Weft detection device in jet loom |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE1023209A1 BE1023209A1 (en) | 2016-12-21 |
| BE1023209B1 true BE1023209B1 (en) | 2016-12-21 |
Family
ID=54288609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE2015/5477A BE1023209B1 (en) | 2014-08-04 | 2015-07-28 | Device for detecting a weft yarn in a jet-type loom |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6372229B2 (en) |
| CN (1) | CN105316859B (en) |
| BE (1) | BE1023209B1 (en) |
| DE (1) | DE102015112674B4 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9541376B2 (en) | 2015-03-02 | 2017-01-10 | Mitutoyo Corporation | Chromatic confocal sensor and measurement method |
| JP6921621B2 (en) * | 2017-05-15 | 2021-08-18 | 株式会社豊田自動織機 | Air jet loom weft detector |
| CN107700045A (en) * | 2017-11-15 | 2018-02-16 | 李天合 | The staplings detection means and method of a kind of fly-shuttle loom |
| JP6922714B2 (en) * | 2017-12-14 | 2021-08-18 | 株式会社豊田自動織機 | Weft detection method for air jet looms |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0204093A1 (en) * | 1985-04-05 | 1986-12-10 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho | A method and an apparatus for detecting the weft yarn in a jet loom |
| JP2010209478A (en) * | 2009-03-06 | 2010-09-24 | Toyota Industries Corp | Weft detector in jet loom |
| JP2011032592A (en) * | 2009-07-30 | 2011-02-17 | Toyota Industries Corp | Weft detector in jet loom |
| JP2011047079A (en) * | 2009-08-27 | 2011-03-10 | Toyota Industries Corp | Weft detector in jet loom |
| BE1019756A3 (en) * | 2009-08-27 | 2012-12-04 | Toyota Jidoshokki Kk | DETECTION OF FRAME WIRE FOR A JET TYPE WEAVING. |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL7206367A (en) | 1972-05-10 | 1973-11-13 | ||
| JPS61245348A (en) * | 1985-04-19 | 1986-10-31 | 株式会社豊田自動織機製作所 | Weft yarn detector in jet loom |
| CN1005859B (en) * | 1986-01-04 | 1989-11-22 | 日产自动车株式会社 | Weft testing device for jet loom |
| JP2879932B2 (en) * | 1990-04-23 | 1999-04-05 | 津田駒工業株式会社 | Weft feeler device for loom |
| JPH0571046A (en) * | 1991-06-01 | 1993-03-23 | Toyota Autom Loom Works Ltd | Weft yarn sensor in fluid jetting type loom |
| DE19716587C1 (en) | 1997-04-21 | 1998-09-03 | Dornier Gmbh Lindauer | On=line supervisory control for weft monitoring system of air jet loom |
| JP2006328591A (en) * | 2005-05-26 | 2006-12-07 | Toyota Industries Corp | Apparatus for detecting weft in jet loom |
| CN2931513Y (en) * | 2006-04-28 | 2007-08-08 | 南阳纺织集团有限公司 | Jet looms abb detection device |
-
2014
- 2014-08-04 JP JP2014158742A patent/JP6372229B2/en active Active
-
2015
- 2015-07-28 BE BE2015/5477A patent/BE1023209B1/en active
- 2015-08-03 DE DE102015112674.5A patent/DE102015112674B4/en active Active
- 2015-08-03 CN CN201510467079.3A patent/CN105316859B/en active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0204093A1 (en) * | 1985-04-05 | 1986-12-10 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho | A method and an apparatus for detecting the weft yarn in a jet loom |
| JP2010209478A (en) * | 2009-03-06 | 2010-09-24 | Toyota Industries Corp | Weft detector in jet loom |
| BE1019208A3 (en) * | 2009-03-06 | 2012-04-03 | Toyota Jidoshokki Kk | FRAME DETECTOR FOR A JET WEAVING MACHINE. |
| JP2011032592A (en) * | 2009-07-30 | 2011-02-17 | Toyota Industries Corp | Weft detector in jet loom |
| JP2011047079A (en) * | 2009-08-27 | 2011-03-10 | Toyota Industries Corp | Weft detector in jet loom |
| BE1019756A3 (en) * | 2009-08-27 | 2012-12-04 | Toyota Jidoshokki Kk | DETECTION OF FRAME WIRE FOR A JET TYPE WEAVING. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105316859B (en) | 2017-04-12 |
| JP6372229B2 (en) | 2018-08-15 |
| DE102015112674A1 (en) | 2016-02-04 |
| JP2016035124A (en) | 2016-03-17 |
| BE1023209A1 (en) | 2016-12-21 |
| DE102015112674B4 (en) | 2021-10-07 |
| CN105316859A (en) | 2016-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BE1023209B1 (en) | Device for detecting a weft yarn in a jet-type loom | |
| EP2901075B1 (en) | Light guide for a motor vehicle lighting and/or signalling device | |
| US7804055B2 (en) | Optical sensor device for the windshield of a motor vehicle having Fresnel lens structures | |
| EP2270389B1 (en) | Optical device, in particular for automotive vehicle | |
| FR2889596A3 (en) | OPTICAL TELEMETER WITH A RECEPTION LENS LENS SYSTEM COMPRISING TWO OPTICAL PARTS | |
| EP3179157A1 (en) | Transparent optical element having deflecting facets for image doublication | |
| CN102565802A (en) | Reflection-type photoelectric sensor and manufacturing method thereof | |
| FR3037124A1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING A LIGHT DEVICE, AND DEVICE THUS OBTAINED | |
| FR2884525A1 (en) | APPARATUS IN A SPINNING PREPARATION MACHINE, FOR EXAMPLE A FLAT CARD, A ROLLER CARD, A DRAWING BENCH OR EQUIVALENT, FOR CONTROLLING AT LEAST ONE RIBBON | |
| EP2999919B1 (en) | Optical waveguide with a reflective pattern for propagating a light beam | |
| BE1023604A1 (en) | DEVICE FOR DETECTING FRAME WIRE FOR AN AIR JET TYPE WEAVING | |
| BE1019208A3 (en) | FRAME DETECTOR FOR A JET WEAVING MACHINE. | |
| BE1022872A9 (en) | Device for detecting a weft thread in an air jet type loom | |
| BE1019756A3 (en) | DETECTION OF FRAME WIRE FOR A JET TYPE WEAVING. | |
| EP2713097B1 (en) | Light guide with curved profile having an area with correction dioptres | |
| BE1022872B1 (en) | Device for detecting a weft thread in an air jet type loom | |
| BE1024064A1 (en) | A method of detecting a weft yarn in a jet loom of the air jet type. | |
| FR2494731A1 (en) | DEVICE FOR MONITORING FRAME WIRE IN WOVEN FABRICS | |
| FR2804445A1 (en) | DEVICE FOR DETECTING THE MOVEMENT AND / OR THE PRESENCE OF A STRIP FORMED OF TEXTILE FIBERS CONSTITUTED BY COTTON AND / OR CHEMICAL FIBERS, PARTICULARLY IN A DRAWING SECTION | |
| WO1996033836A1 (en) | Connection element for a diamond-impregnated cable and diamond-impregnated cable provided with such a connection element | |
| WO1996033836A9 (en) | Connection element for a diamond-impregnated cable and diamond-impregnated cable provided with such a connection element | |
| FR3027314A1 (en) | SMOOTH FOR WEAVING AND WEAVING EQUIPMENT EQUIPPED WITH SUCH A SMOOTH | |
| JP5119012B2 (en) | Photodetector | |
| JPH03180549A (en) | Weft feeler of loom | |
| JPH02221442A (en) | Weft feeder in loom |