BE1022309B1 - METHOD FOR MAKING WALL DECORATION WITH RELIEF - Google Patents

Abstract

De huidige uitvinding betreft een geautomatiseerde werkwijze voor het maken van wanddecoratie met reliëf, zoals behangpapier, met een optimale prijs-kwaliteit verhouding, waarbij een brede variëteit aan verschillende reliëfpatronen gecreëerd kunnen worden op de wanddecoratie en betreft verder wanddecoratie gemaakt door deze werkwijze en een inrichting voor gebruik in de werkwijze.The present invention relates to an automated method for making wall decoration with relief, such as wallpaper, with an optimal price-quality ratio, whereby a wide variety of different relief patterns can be created on the wall decoration and further relates to wall decoration made by this method and a device. for use in the method.

Description

WERKWIJZE VOOR HET MAKEN VAN WANDDECORATIE MET RELIEF TECHNISCH DOMEINMETHOD FOR MAKING WALL DECORATION WITH RELIEF TECHNICAL DOMAIN

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het maken van wanddecoratie met reliëf, bij voorkeur voor het maken van behangpapier met reliëf.The invention relates to a method for making wall decoration with relief, preferably for making wallpaper with relief.

STAND DER TECHNIEKBACKGROUND ART

Wanddecoratie, zoals behangpapier, wordt typisch gebruikt om de wanden of het plafond van een bepaalde ruimte aan te kleden. Verscheidende soorten wanddecoratie alsook synthesemethoden voor wanddecoratie zijn dan ook gekend in de stand der techniek. Dergelijke synthesemethoden bestaan er typisch in om een gewenst kleurpatroon op een bepaalde soort drager aan te brengen, waarbij de drager meestal voorzien wordt van een bepaald reliëf. Dit laatste geeft een drie-dimensioneel effect en zo een meerwaarde aan de wanddecoratie.Wall decoration, such as wallpaper, is typically used to decorate the walls or ceiling of a particular room. Various types of wall decoration as well as synthesis methods for wall decoration are therefore known in the prior art. Such synthesis methods typically consist of applying a desired color pattern to a particular type of support, the support usually being provided with a specific relief. The latter gives a three-dimensional effect and thus adds value to the wall decoration.

Er bestaan verschillende manieren om wanddecoratie te vervaardigen met reliëf. Het reliëf kan bijvoorbeeld aangebracht worden met behulp van mechanisch embossen, waarbij het reliëf typisch op een drager wordt aangebracht met behulp van een mechanisch drukproces, waarin een bepaald sjabloon in de drager wordt gedrukt, al dan niet met behulp van warmte om het drukproces te bevorderen. Dergelijk mechanisch embossen kan echter soms beschadigingen met zich meebrengen op de drager en zo de kwaliteit van de wanddecoratie gaan aantasten.There are different ways to make wall decorations with relief. The relief can for instance be applied by means of mechanical embossing, the relief typically being applied to a support by means of a mechanical printing process, in which a particular template is pressed into the support, with or without the aid of heat to promote the printing process . However, such mechanical embossing can sometimes cause damage to the support and thus affect the quality of the wall decoration.

Een andere veelvoorkomende methode voor het aanbrengen van een reliëf op wanddecoratie is door te werken met een opschuimbare coating, zoals bijvoorbeeld weergegeven is in EP 0 038 884, waarbij een coating met een blaasmiddel aangebracht wordt op geselecteerde regio's van een drager, waarna de drager met coating typisch in een oven verwarmd wordt om het blaasmiddel te activeren en de coating uit gaat zetten daar waar deze aangebracht is op de drager om zo het reliëf te creëren. Een probleem met deze methode is dat er weinig variatie mogelijk is voor het creëren van extra diepteverschillen in het reliëf van de coating, aangezien er alleen maar een diepteverschil is tussen daar waar de coating is aangebracht en daar waar de coating niet is aangebracht. Voor het creëren van bijkomende diepteverschillen in het reliëf kunnen extra stappen uitgevoerd worden zoals mechanisch embossen of het voorzien van chemische componenten die het uitzetten van het blaasmiddel lokaal gaan beïnvloeden, zoals bijvoorbeeld beschreven in GB 1 147 983. Dergelijke extra stappen maken het totale proces echter veel omslachtiger en ook duurder, wat zich uit in een duurdere kostprijs van de wanddecoratie en kunnen, zoals eerder vermeld, de kwaliteit van de wanddecoratie gaan aantasten.Another common method for applying a relief to wall decoration is by working with a foamable coating, as for example shown in EP 0 038 884, wherein a coating with a blowing agent is applied to selected regions of a carrier, after which the carrier with coating is typically heated in an oven to activate the blowing agent and expand the coating where it is applied to the support to create the relief. A problem with this method is that little variation is possible for creating additional depth differences in the relief of the coating, since there is only a depth difference between where the coating has been applied and where the coating has not been applied. To create additional depth differences in the relief, additional steps can be performed such as mechanical embossing or the provision of chemical components that will locally influence the expansion of the blowing agent, as described, for example, in GB 1 147 983. However, such additional steps make the overall process much more cumbersome and also more expensive, which results in a more expensive cost price of the wall decoration and may, as mentioned earlier, affect the quality of the wall decoration.

De huidige uitvinding beoogt een oplossing te vinden voor ten minste enkele van bovenvermelde problemen.It is an object of the present invention to find a solution to at least some of the aforementioned problems.

Er is nood aan een verbeterde geautomatiseerde en eenvoudige werkwijze voor het maken van wanddecoratie met reliëf, zoals behangpapier, met een optimale prijs-kwaliteit verhouding, die toelaat om een brede variëteit aan wanddecoraties te kunnen vervaardigen met verschillende types van reliëf.There is a need for an improved automated and simple method for making embossed wall decoration, such as wallpaper, with an optimum price-quality ratio, which makes it possible to manufacture a wide variety of wall decorations with different types of relief.

SAMENVATTING VAN DE UITVINDINGSUMMARY OF THE INVENTION

De uitvinding betreft in een eerste aspect een geautomatiseerde werkwijze voor het maken van wanddecoratie met reliëf, zoals behangpapier, zoals omschreven in conclusie 1, waarbij een drager voorzien wordt van een eerste en een tweede coating, door de drager met tussen 20 en 300 g van een eerste en een tweede samenstelling per m2 drager te voorzien, waarbij de eerste en tweede samenstelling minstens één overeenkomstig blaasmiddel omvatten. In het bijzonder is hierbij de concentratie van het blaasmiddel in de eerste samenstelling, gemeten in gewichtspercent, minstens 0,5 % hoger of lager dan de concentratie van het overeenkomstige blaasmiddel in de tweede samenstelling, gemeten in gewichtspercent.The invention relates in a first aspect to an automated method for making embossed wall decoration, such as wallpaper, as defined in claim 1, wherein a carrier is provided with a first and a second coating, by the carrier having between 20 and 300 g of provide a first and a second composition per m2 of support, wherein the first and second composition comprise at least one corresponding blowing agent. In particular, the concentration of the blowing agent in the first composition, measured by weight, is at least 0.5% higher or lower than the concentration of the corresponding blowing agent in the second composition, measured by weight.

Door het concentratieverschil in het blaasmiddel tussen de eerste coating en de tweede coating, zal bij het verwarmen van de coating de eerste coating meer of minder uitzetten in vergelijking met de tweede samenstelling en zo extra diepteverschillen gaan creëren tussen de eerste coating en de tweede coating. Zo kan op een heel eenvoudige manier in één stap een gewenst reliëf gecreëerd worden op een drager, zonder extra processen zoals bijvoorbeeld een chemische of mechanische embossing te moeten uitvoeren op de drager, die de coating en/of de drager kunnen beschadigen.Due to the concentration difference in the blowing agent between the first coating and the second coating, when heating the coating, the first coating will expand more or less in comparison with the second composition and thus create additional depth differences between the first coating and the second coating. Thus, a desired relief can be created on a support in a very simple manner in one step, without having to carry out additional processes such as, for example, a chemical or mechanical embossing on the support, which can damage the coating and / or the support.

Volgens een voorkeursuitvoering wordt de drager voorzien van minstens één derde continue of discontinue coating, door de drager met tussen 20 en 300 g van minstens één derde samenstelling per m2 drager te voorzien. Dergelijke minstens één derde samenstelling omvat bij voorkeur minstens één blaasmiddel om zo mee bij te dragen tot het creëren van verscheidene diepteverschillen in het reliëf op de drager.According to a preferred embodiment, the carrier is provided with at least one third of continuous or discontinuous coating, by providing the carrier with at least one third composition per m2 of carrier between 20 and 300 g. Such at least one third composition preferably comprises at least one blowing agent so as to contribute to creating various depth differences in the relief on the support.

Volgens een verdere voorkeursuitvoering gebeurt het verwarmen van de gecoate drager bij een temperatuur tussen 150 en 250 °C, bij voorkeur gedurende tussen 1 en 200 seconden. Dit zorgt voor een optimaal opschuim-effect van het blaasmiddel en leidt tot een optimale reliëfvorming op de drager.According to a further preferred embodiment, heating of the coated support takes place at a temperature between 150 and 250 ° C, preferably for between 1 and 200 seconds. This ensures an optimal foaming effect of the blowing agent and leads to an optimal relief on the carrier.

In een tweede aspect betreft de uitvinding wanddecoratie volgens conclusie 18. Bij voorkeur is de wanddecoratie gemaakt middels een werkwijze volgens conclusie 1.In a second aspect, the invention relates to wall decoration according to claim 18. Preferably, the wall decoration is made by a method according to claim 1.

In een laatste aspect betreft de uitvinding een inrichting zoals omschreven in conclusie 19 voor de automatische productie van wanddecoratie, bij voorkeur een inrichting voor toepassing in een werkwijze volgens conclusie 1.In a final aspect, the invention relates to a device as defined in claim 19 for the automatic production of wall decoration, preferably a device for use in a method according to claim 1.

GEDETAILLEERDE BESCHRIJVINGDETAILED DESCRIPTION

De uitvinding betreft een geautomatiseerde werkwijze voor het maken van wanddecoratie met reliëf met een optimale prijs-kwaliteit verhouding en waarbij een brede variëteit aan verschillende reliëftypes op de wanddecoratie gemaakt kunnen worden.The invention relates to an automated method for making wall decoration with relief with an optimum price-quality ratio and wherein a wide variety of different relief types can be made on the wall decoration.

Tenzij anders gedefinieerd hebben alle termen die gebruikt worden in de beschrijving van de uitvinding, ook technisch en wetenschappelijke termen, de betekenis zoals ze algemeen begrepen worden door de vakman in het technisch veld van de uitvinding. Voor een betere beoordeling van de beschrijving van de uitvinding, worden de volgende termen expliciet uitgelegd. "Een", "de" en "het" refereren in dit document naar zowel het enkelvoud als het meervoud tenzij de context duidelijk anders veronderstelt. Bijvoorbeeld, "een blaasmiddel" betekent een of meer dan een blaasmiddel.Unless defined otherwise, all terms used in the description of the invention, including technical and scientific terms, have the meaning as generally understood by those skilled in the art of the invention. For a better assessment of the description of the invention, the following terms are explicitly explained. "A", "de" and "het" in this document refer to both the singular and the plural unless the context clearly assumes otherwise. For example, "a blowing agent" means one or more than a blowing agent.

Wanneer "ongeveer" of "rond" in dit document gebruikt wordt bij een meetbare grootheid, een parameter, een tijdsduur of moment, en dergelijke, dan worden variaties bedoeld van +/-20% of minder, bij voorkeur +/-10% of minder, meer bij voorkeur +/-5% of minder, nog meer bij voorkeur +/-1% of minder, en zelfs nog meer bij voorkeur +/-0.1% of minder dan en van de geciteerde waarde, voor zoverre zulke variaties van toepassing zijn in de beschreven uitvinding. Hier moet echter wel onder verstaan worden dat de waarde van de grootheid waarbij de term "ongeveer" of "rond" gebruikt wordt, zelf specifiek wordt bekendgemaakt.When "about" or "round" is used in this document for a measurable quantity, a parameter, a duration or moment, and the like, variations are meant of +/- 20% or less, preferably +/- 10% or less, more preferably +/- 5% or less, even more preferably +/- 1% or less, and even more preferably +/- 0.1% or less than and of the quoted value, insofar as such variations of are applicable in the described invention. However, it must be understood here that the value of the quantity at which the term "about" or "round" is used is itself specifically disclosed.

De termen "omvatten", "omvattende", "bestaan uit", "bestaande uit", "voorzien van", "bevatten", "bevattende", "behelzen", "behelzende", "inhouden", "inhoudende" zijn synoniemen en zijn inclusieve of open termen die de aanwezigheid van wat volgt aanduiden, en die de aanwezigheid niet uitsluiten of beletten van andere componenten, kenmerken, elementen, leden, stappen, gekend uit of beschreven in de stand der techniek.The terms "include", "comprising", "consist of", "consisting of", "provided with", "contain", "containing", "include", "including", "contents", "contents" are synonyms and are inclusive or open terms indicating the presence of what follows, and which do not preclude or preclude the presence of other components, features, elements, members, steps, known from or described in the prior art.

Het citeren van numerieke intervallen door de eindpunten omvat alle gehele getallen, breuken en/of reële getallen tussen de eindpunten, deze eindpunten inbegrepen.The citation of numerical intervals by the end points includes all integers, fractions and / or real numbers between the end points, including these end points.

Tenzij anders gedefinieerd duidt de term "gewichtspercent" of "wt%" volgens onderhavige uitvinding naar het relatieve gewicht van een betrokken component, gebaseerd op het volledige gewicht van de samenstelling. Wanneer de betrokken component bij kamertemperatuur gasvormig is, wordt bij voorkeur gekeken naar het relatieve gewicht van deze component in vloeibare toestand.Unless defined otherwise, the term "weight percent" or "wt%" of the present invention refers to the relative weight of a component involved based on the full weight of the composition. If the component in question is gaseous at room temperature, the relative weight of this component in the liquid state is preferably taken into account.

Met de term "geautomatiseerd" wordt een proces of werkwijze bedoeld dat deels of volledig machinaal wordt gestuurd en uitgevoerd, hierbij de menselijke input beperkend. "m2" komt in onderhavige uitvinding overeen met "vierkante meter".By the term "automated" is meant a process or method that is partly or fully mechanically controlled and executed, thereby limiting human input. "m2" in the present invention corresponds to "square meter".

De term "polymeer", zoals hierin gebruikt, omvat, maar is niet beperkt tot, homopolymeren; copolymeren, zoals bijvoorbeeld blok-, graft-, willekeurige en alternerende copolymeren, terpolymeren, etc.; en/of mengsels en/of modificaties daarvan. Bovendien, tenzij anders specifiek beperkt, omvat de term "polymeer" alle mogelijke geometrische configuraties van het materiaal. Deze configuraties omvatten, maar zijn niet beperkt tot, isotactische, syndiotactische en willekeurige symmetrieën. Voorbeelden van polymeren omvatten, maar zijn niet beperkt tot, polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), polystyreen (PS), polyethyleentereftalaat (PET), polyvinylchloride (PVC), etc.The term "polymer," as used herein, includes, but is not limited to, homopolymers; copolymers, such as, for example, block, graft, random and alternating copolymers, terpolymers, etc .; and / or mixtures and / or modifications thereof. In addition, unless otherwise specifically limited, the term "polymer" includes all possible geometric configurations of the material. These configurations include, but are not limited to, isotactic, syndiotactic and random symmetries. Examples of polymers include, but are not limited to, polyethylene (PE), polypropylene (PP), polystyrene (PS), polyethylene terephthalate (PET), polyvinyl chloride (PVC), etc.

Met de term "kleur", zoals gebruikt in onderhavige uitvinding wordt eender welke mogelijke kleur bedoeld en omvat o.a. wit, zwart, rood, oranje, geel, groen, blauw, indigo, violet, bruin, en/of eender welke andere mogelijke kleur of combinatie van kleuren.By the term "color" as used in the present invention is meant any possible color and includes, inter alia, white, black, red, orange, yellow, green, blue, indigo, violet, brown, and / or any other possible color or combination of colors.

Met de term "wanddecoratie" wordt eender welk soort type wanddecoratie bedoeld zoals gekend in de stand der techniek, zoals behangpapier, decoratieve wandpanelen, etc. Bij voorkeur is de wanddecoratie behangpapier.By the term "wall decoration" is meant any type of wall decoration as known in the art, such as wallpaper, decorative wall panels, etc. Preferably, the wall decoration is wallpaper.

De termen "eerste coating", "tweede coating" en "derde coating" worden louter gebruikt om een onderscheid te maken tussen drie coatings en duiden niet noodzakelijk op de volgorde waarin de coatings aangebracht worden op een drager. Zo kan de derde coating of de tweede coating bijvoorbeeld eerder aangebracht worden op de drager dan de eerste coating. Gelijkaardig worden de termen "eerste samenstelling", "tweede samenstelling" en "derde samenstelling" gebruikt om 3 samenstellingen aan te duiden en betekent dit niet noodzakelijk dat de derde samenstelling bijvoorbeeld niet dezelfde componenten of dezelfde concentraties van componenten kan omvatten als de eerste of de tweede samenstelling.The terms "first coating", "second coating" and "third coating" are used merely to distinguish between three coatings and do not necessarily indicate the order in which the coatings are applied to a carrier. For example, the third coating or the second coating can be applied to the carrier earlier than the first coating. Similarly, the terms "first composition", "second composition" and "third composition" are used to designate 3 compositions and this does not necessarily mean that the third composition may not include, for example, the same components or the same concentrations of components as the first or the first second composition.

In een eerste aspect omvat onderhavige uitvinding een werkwijze voor het maken van wanddecoratie met reliëf, zoals behangpapier. De werkwijze omvat hierbij volgende stappen: a) het voorzien van een drager; b) het voorzien van een eerste continue of discontinue coating op voornoemde drager, door de drager met tussen 20 en 300 g van een eerste samenstelling per m2 drager te voorzien; c) het voorzien van een tweede discontinue coating op voornoemde drager, door de drager met tussen 20 en 300 g van een tweede samenstelling per m2 drager te voorzien; d) optioneel het voorzien van voornoemde eerste en/of tweede coating met minstens één inktlaag; e) het verwarmen van de gecoate drager.In a first aspect, the present invention comprises a method for making embossed wall decoration, such as wallpaper. The method here comprises the following steps: a) providing a carrier; b) providing a first continuous or discontinuous coating on said carrier by providing the carrier with a first composition per m2 of carrier with between 20 and 300 g; c) providing a second discontinuous coating on said carrier by providing the carrier with a second composition per m2 of carrier with between 20 and 300 g; d) optionally providing said first and / or second coating with at least one ink layer; e) heating the coated support.

Bij voorkeur wordt de eerste continue of discontinue coating op de drager voorzien, door de drager met tussen 30 en 280 g, meer bij voorkeur tussen 40 en 275 g, nog meer bij voorkeur tussen 50 en 250 g van een eerste samenstelling per m2 drager te voorzien. Volgens een voorkeursuitvoering wordt de eerste continue of discontinue coating op de drager voorzien, door de drager met tussen 100 en 300 g, meer bij voorkeur tussen 125 en 275 g, meest bij voorkeur tussen 150 en 250 g van een eerste samenstelling per m2 drager te voorzien. Deze voorkeursuitvoering wordt bij voorkeur gebruikt wanneer de eerste coating een continue coating vormt op de drager. Volgens een andere voorkeursuitvoering wordt de eerste continue of discontinue coating op de drager voorzien, door de drager met tussen 30 en 150 g, meer bij voorkeur tussen 40 en 100 g, meest bij voorkeur tussen 50 en 90 g van een eerste samenstelling per m2 drager te voorzien. Deze voorkeursuitvoering wordt bij voorkeur gebruikt wanneer de eerste coating een discontinue coating vormt op de drager. Volgens een voorkeursuitvoering is de eerste coating een discontinue coating.Preferably, the first continuous or discontinuous coating is provided on the support by applying the first composition per m 2 support to the support having between 30 and 280 g, more preferably between 40 and 275 g, even more preferably between 50 and 250 g to provide. According to a preferred embodiment, the first continuous or discontinuous coating is provided on the carrier, by providing the carrier with a first composition per m2 carrier with between 100 and 300 g, more preferably between 125 and 275 g, most preferably between 150 and 250 g to provide. This preferred embodiment is preferably used when the first coating forms a continuous coating on the carrier. According to another preferred embodiment, the first continuous or discontinuous coating is provided on the carrier, by the carrier with between 30 and 150 g, more preferably between 40 and 100 g, most preferably between 50 and 90 g, of a first composition per m2 of carrier to provide. This preferred embodiment is preferably used when the first coating forms a discontinuous coating on the carrier. According to a preferred embodiment, the first coating is a discontinuous coating.

Met de term "continu" wordt in onderhavige uitvinding bedoeld dat de coating op een substantieel ononderbroken manier voorzien wordt op een drager en bij voorkeur het volledige oppervlak van de drager bedekt, terwijl bij een "discontinue" coating, bepaalde delen van het oppervlak van de drager niet voorzien zijn van een coating. Een drager volgens onderhavige uitvinding heeft typisch twee kanten waarop een coating op aangebracht kan worden. De coatings die in onderhavige uitvinding aangebracht worden op de drager worden bij voorkeur op slechts één van de twee kanten van de drager aangebracht. De andere kant, i.e. de kant van de drager waar de coatings niet op aangebracht worden, wordt typisch gebruikt om, eens de drager verwerkt is tot wanddecoratie, om deze wanddecoratie te voorzien aan bijvoorbeeld een wand of een plafond, typisch met gebruik van bijvoorbeeld een kleefmiddel. Wanneer in onderhavige uitvinding verwezen wordt naar "het oppervlak van de drager", duidt dit bij voorkeur naar het oppervlak van de drager aan de kant van de drager waarop de coatings worden aangebracht. Gelijkaardig duidt de term "m2 van de drager" of "m2 drager" bij voorkeur op de grootte van het oppervlak van de drager in vierkante meter (m2) aan de kant van de drager waarop de coatings worden aangebracht.The term "continuous" in the present invention means that the coating is provided on a support in a substantially continuous manner and preferably covers the entire surface of the support, while in a "discontinuous" coating, certain parts of the surface of the support are provided. carrier not have a coating. A support according to the present invention typically has two sides on which a coating can be applied. The coatings applied to the support in the present invention are preferably applied to only one of the two sides of the support. The other side, ie the side of the carrier on which the coatings are not applied, is typically used, once the carrier has been processed into wall decoration, to provide this wall decoration on, for example, a wall or ceiling, typically using, for example, a adhesive. When in the present invention reference is made to "the surface of the support", this preferably refers to the surface of the support on the side of the support to which the coatings are applied. Similarly, the term "m2 of the support" or "m2 of support" preferably indicates the size of the surface of the support in square meters (m2) on the side of the support to which the coatings are applied.

Bij voorkeur wordt de tweede discontinue coating op de drager voorzien, door de drager met tussen 30 en 280 g, meer bij voorkeur tussen 40 en 275 g, nog meer bij voorkeur tussen 50 en 250 g van een tweede samenstelling per m2 drager te voorzien. Volgens een voorkeursuitvoering wordt de tweede discontinue coating op de drager voorzien, door de drager met tussen 30 en 150 g, meer bij voorkeur tussen 40 en 100 g, meest bij voorkeur tussen 50 en 90 g van een tweede samenstelling per m2 drager te voorzien.The second discontinuous coating is preferably provided on the carrier by providing the carrier with a second composition per m2 of carrier with between 30 and 280 g, more preferably between 40 and 275 g, even more preferably between 50 and 250 g. According to a preferred embodiment, the second discontinuous coating is provided on the carrier by providing the carrier with a second composition per m 2 carrier with between 30 and 150 g, more preferably between 40 and 100 g, most preferably between 50 and 90 g.

Voornoemde eerste en tweede samenstelling omvatten minstens één overeenkomstig blaasmiddel. Met de term "blaasmiddel", ook wel schuimmiddel genoemd, wordt in onderhavige uitvinding een stof bedoeld die in staat is om een cellulaire structuur te vormen in diverse materialen, zoals bijvoorbeeld een samenstelling of coating, via een schuimproces. Dergelijke cellulaire structuur gaat hierbij typisch de dichtheid van het materiaal gaan verminderen, en het materiaal typisch in volume laten toenemen, i.e. laten uitzetten. Het blaasmiddel kan een fysisch of een chemisch blaasmiddel zijn. Fysische blaasmiddelen worden typisch in hun vloeibare toestand toegevoegd, waarna de temperatuur verhoogd wordt zodanig dat het blaasmiddel gasvormig wordt, gaat uitzetten en de cellulaire structuur in het materiaal of de samenstelling gaat vormen. Chemische blaasmiddelen gaan onder invloed van warmte een chemische reactie ondergaan, waarbij gasvormige producten gevormd worden die de cellulaire structuur gaan vormen.Said first and second compositions comprise at least one corresponding blowing agent. By the term "blowing agent", also called foaming agent, is meant in the present invention a substance that is capable of forming a cellular structure in various materials, such as, for example, a composition or coating, via a foaming process. Such a cellular structure typically starts to reduce the density of the material, and typically causes the material to increase in volume, i.e., to expand. The blowing agent can be a physical or a chemical blowing agent. Physical blowing agents are typically added in their liquid state, after which the temperature is raised such that the blowing agent becomes gaseous, starts to expand and forms the cellular structure in the material or composition. Chemical blowing agents undergo a chemical reaction under the influence of heat, whereby gaseous products are formed that form the cellular structure.

Het blaasmiddel volgens onderhavige uitvinding kan eender welk chemisch of fysisch blaasmiddel zijn. Voorbeelden van fysische blaasmiddelen omvatten koolstofdioxide, stikstof, argon, water, lucht, helium, etc. en/of organische blaasmiddelen zoals alifatische koolwaterstoffen met 1 tot 9 koolstofatomen, zoals methaan, ethaan, propaan, n-butaan, isobuteen, n-pentaan, isopentaan, neopentaan, etc.; alifatische alcoholen met 1 tot 3 koolstofatomen, zoals methanol, ethanol, n-propanol, isopropanol, etc.; en gehalogeneerde alifatische koolwaterstoffen met 1 tot 4 koolstofatomen, zoals methyl fluoride, perfluoromethaan, ethyl fluoride, 1,1-difluoroethaan, pentafluoroethaan, difluoromethaan, perfluoroethaan, 2,2-difluoropropaan, 1,1,1-trifluoropropaan, perfluoropropaan, dichloropropaan, difluoropropaan, perfluorobutaan, perfluorocyclobutaan, methyl chloride, methyleen chloride, ethyl chloride, etc., en/of combinaties en/of afgeleiden hiervan.The blowing agent of the present invention can be any chemical or physical blowing agent. Examples of physical blowing agents include carbon dioxide, nitrogen, argon, water, air, helium, etc. and / or organic blowing agents such as aliphatic hydrocarbons with 1 to 9 carbon atoms, such as methane, ethane, propane, n-butane, isobutene, n-pentane, isopentane, neopentane, etc .; aliphatic alcohols with 1 to 3 carbon atoms, such as methanol, ethanol, n-propanol, isopropanol, etc .; and halogenated aliphatic hydrocarbons with 1 to 4 carbon atoms, such as methyl fluoride, perfluoromethane, ethyl fluoride, 1,1-difluoroethane, pentafluoroethane, difluoromethane, perfluoroethane, 2,2-difluoropropane, 1,1,1-trifluoropropane, perfluoropropane, dichloropropane, difluoropropane, difluoropropane , perfluorobutane, perfluorocyclobutane, methyl chloride, methylene chloride, ethyl chloride, etc., and / or combinations and / or derivatives thereof.

Bij voorkeur is het blaasmiddel een chemisch blaasmiddel. Niet-beperkende voorbeelden van geschikte chemische blaasmiddelen omvatten azodicarbonamide, azodi-isobutyro-nitril, benzeensulfonhydrazide, 4,4-oxybenzeen sulfonyl-semicarbazide, p-tolueen sulfonyl semicarbazide, barium azodicarboxylaat, N,N'-dimethyl-N,N'-dinitrosoterephthalamide, trihydrazino triazine, natrium bicarbonaat, kalium bicarbonaat, ammonium bicarbonaat, natrium carbonaat, ammonium carbonaat en/of combinaties en/of afgeleiden hiervan.Preferably the blowing agent is a chemical blowing agent. Non-limiting examples of suitable chemical blowing agents include azodicarbonamide, azodiisobutyronitrile, benzenesulfonhydrazide, 4,4-oxybenzene sulfonyl semicarbazide, p-toluene sulfonyl semicarbazide, barium azodicarboxylate, N, N'-dimethyl-N, N'-dinitrosoteriteroterephedalotephthalitosotephthalephthalitoserph , trihydrazino triazine, sodium bicarbonate, potassium bicarbonate, ammonium bicarbonate, sodium carbonate, ammonium carbonate and / or combinations and / or derivatives thereof.

In het bijzonder is de concentratie van het blaasmiddel in de eerste samenstelling, gemeten in gewichtspercent, minstens 0,5 % hoger of lager dan de concentratie van het overeenkomstige blaasmiddel in de tweede samenstelling, gemeten in gewichtspercent. Bij voorkeur is de concentratie van het blaasmiddel in de eerste samenstelling, gemeten in gewichtspercent, minstens 1 % hoger of lager, bij voorkeur minstens 2 % hoger of lager, bij voorkeur minstens 5 % hoger of lager, bij voorkeur minstens 20 % hoger of lager, bij voorkeur minstens 40 % hoger of lager, bij voorkeur minstens 50 % hoger of lager, bij voorkeur minstens 80 % hoger of lager, bij voorkeur minstens 100 % hoger of lager, bij voorkeur minstens 200 % hoger of lager dan de concentratie van het overeenkomstige blaasmiddel in de tweede samenstelling, gemeten in gewichtspercent. De term "overeenkomstig" duidt aan dat het om hetzelfde blaasmiddel in de tweede samenstelling gaat als het blaasmiddel in de eerste samenstelling, i.e. wanneer het blaasmiddel in de eerste samenstelling bijvoorbeeld azodicarbonamide is, dan duidt het overeenkomstige blaasmiddel in de tweede samenstelling op het blaasmiddel azodicarbonamide in de tweede samenstelling. De eerste en/of de tweede samenstelling volgens onderhavige uitvinding kunnen ook meerdere blaasmiddelen omvatten die al dan niet overeenkomstig zijn aan elkaar. Volgens een voorkeursuitvoering omvat de eerste samenstelling en de tweede samenstelling tussen 0,1 en 5 gewichtspercent van een blaasmiddel, i.e. van één of meer dan één blaasmiddel.In particular, the concentration of the blowing agent in the first composition, measured by weight, is at least 0.5% higher or lower than the concentration of the corresponding blowing agent in the second composition, measured by weight. Preferably, the concentration of the blowing agent in the first composition, measured by weight, is at least 1% higher or lower, preferably at least 2% higher or lower, preferably at least 5% higher or lower, preferably at least 20% higher or lower , preferably at least 40% higher or lower, preferably at least 50% higher or lower, preferably at least 80% higher or lower, preferably at least 100% higher or lower, preferably at least 200% higher or lower than the concentration of the corresponding blowing agent in the second composition, measured in percent by weight. The term "corresponding" indicates that the blowing agent in the second composition is the same as the blowing agent in the first composition, ie when the blowing agent in the first composition is, for example, azodicarbonamide, then the corresponding blowing agent in the second composition refers to the blowing agent azodicarbonamide in the second composition. The first and / or the second composition according to the present invention may also comprise a plurality of blowing agents which may or may not be similar to each other. According to a preferred embodiment, the first composition and the second composition comprise between 0.1 and 5% by weight of a blowing agent, i.e. of one or more than one blowing agent.

Afhankelijk van de hoeveelheid van het blaasmiddel in de samenstelling zal de dichtheid van de resulterende coating groter of kleiner zijn, i.e. gaat de coating meer of minder gaan uitzetten. Het blaasmiddel volgens onderhavige uitvinding gaat "actief" worden, i.e. gaat een cellulaire structuur vormen in de coating, tijdens het verwarmen van de coating in stap e). Door het concentratieverschil in het overeenkomstige blaasmiddel tussen de eerste coating en de tweede coating, zal, bij het verwarmen van de coating in stap e) van de werkwijze, de eerste coating meer of minder "opschuimen", i.e. meer of minder een cellulaire structuur gaan vormen in vergelijking met de tweede samenstelling en zo diepteverschillen gaan creëren tussen de eerste coating en de tweede coating. Zo kan op een heel eenvoudige manier een bepaald type reliëf gecreëerd worden in één verwarmingsstap, zonder processen zoals bijvoorbeeld een extra chemische of mechanische embossing te moeten uitvoeren op de drager, die de coating en/of de drager kunnen beschadigen.Depending on the amount of the blowing agent in the composition, the density of the resulting coating will be greater or smaller, i.e. the coating will expand more or less. The blowing agent of the present invention is going to become "active," i.e., to form a cellular structure in the coating, while heating the coating in step e). Due to the difference in concentration in the corresponding blowing agent between the first coating and the second coating, when heating the coating in step e) of the method, the first coating will more or less "foam", ie more or less go into a cellular structure shapes compared to the second composition and thus create depth differences between the first coating and the second coating. A certain type of relief can thus be created in a very simple way in one heating step, without having to carry out processes such as, for example, an additional chemical or mechanical embossing on the carrier, which can damage the coating and / or the carrier.

Naast een eerste en een tweede coating kan de drager ook voorzien worden van minstens één derde continue of discontinue coating, door de drager met tussen 20 en 300 g van minstens één derde samenstelling per m2 drager te voorzien. Bij voorkeur wordt de minstens één derde continue of discontinue coating op de drager voorzien, door de drager met tussen 30 en 280 g, meer bij voorkeur tussen 40 en 275 g, nog meer bij voorkeur tussen 50 en 250 g van minstens één derde samenstelling per m2 drager te voorzien. Volgens een voorkeursuitvoering wordt de minstens één derde continue of discontinue coating op de drager voorzien, door de drager met tussen 100 en 300 g, meer bij voorkeur tussen 125 en 275 g, meest bij voorkeur tussen 150 en 250 g van minstens één derde samenstelling per m2 drager te voorzien. Deze voorkeursuitvoering wordt bij voorkeur gebruikt wanneer de minstens één derde coating een continue coating vormt op de drager. Volgens een andere voorkeursuitvoering wordt de minstens één derde continue of discontinue coating op de drager voorzien, door de drager met tussen 30 en 150 g, meer bij voorkeur tussen 40 en 100 g, meest bij voorkeur tussen 50 en 90 g van minstens één derde samenstelling per m2 drager te voorzien. Deze voorkeursuitvoering wordt bij voorkeur gebruikt wanneer de minstens één derde coating een discontinue coating vormt op de drager. Optioneel kan de minstens één derde coating van minstens één inktlaag voorzien worden.In addition to a first and a second coating, the carrier can also be provided with at least one third continuous or discontinuous coating by providing the carrier with at least one third composition per m2 of carrier between 20 and 300 g. Preferably the at least one third continuous or discontinuous coating is provided on the carrier, by the carrier with between 30 and 280 g, more preferably between 40 and 275 g, even more preferably between 50 and 250 g of at least one third composition per m2 of carrier. According to a preferred embodiment, the at least one third continuous or discontinuous coating is provided on the carrier, by the carrier with between 100 and 300 g, more preferably between 125 and 275 g, most preferably between 150 and 250 g of at least one third composition per m2 of carrier. This preferred embodiment is preferably used when the at least one third coating forms a continuous coating on the carrier. According to another preferred embodiment, the at least one third continuous or discontinuous coating is provided on the carrier, by the carrier with between 30 and 150 g, more preferably between 40 and 100 g, most preferably between 50 and 90 g of at least one third composition to be provided per m2 of carrier. This preferred embodiment is preferably used when the at least one third coating forms a discontinuous coating on the carrier. Optionally, the at least one third coating can be provided with at least one ink layer.

De minstens één derde samenstelling kan maar moet geen blaasmiddel omvatten. Bij voorkeur omvat de minstens één derde coating minstens één blaasmiddel, meer bij voorkeur omvat de minstens één derde coating tussen 0,1 en 5 gewichtspercent van een blaasmiddel, i.e. van één of meer dan één blaasmiddel. Zo kan ook de minstens één derde coating bijdragen tot het creëren van een reliëf op de drager. Het blaasmiddel in de minstens één derde samenstelling kan gelijk zijn aan het blaasmiddel in de eerste en de tweede samenstelling of kan een ander blaasmiddel zijn. De minstens één derde samenstelling kan één of meerdere blaasmiddelen omvatten die gelijk zijn aan en/of anders zijn dan het blaasmiddel of blaasmiddelen in de eerste en de tweede samenstelling. Indien het minstens één blaasmiddel in de minstens één derde samenstelling hetzelfde is als het blaasmiddel in de eerste en de tweede samenstelling, kan de concentratie van het blaasmiddel in de minstens één derde samenstelling gelijk zijn aan de concentratie van het blaasmiddel in de eerste samenstelling, gelijk zijn aan de concentratie van het blaasmiddel in de tweede samenstelling, of anders zijn dan de concentratie van het blaasmiddel in de eerste en de tweede samenstelling, gemeten in gewichtspercent. Het spelen met het type blaasmiddel en de concentratie van het blaasmiddel in de minstens één derde samenstelling laat verder toe om verscheidene diepteverschillen te kunnen creëren op in reliëf op de drager.The at least one third composition can but must not comprise a blowing agent. Preferably the at least one third coating comprises at least one blowing agent, more preferably the at least one third coating comprises between 0.1 and 5% by weight of a blowing agent, i.e. of one or more than one blowing agent. Thus, the at least one third coating can also contribute to creating a relief on the support. The blowing agent in the at least one third composition can be the same as the blowing agent in the first and the second composition or can be a different blowing agent. The at least one third composition may comprise one or more blowing agents which are the same and / or different from the blowing agent or blowing agents in the first and the second composition. If the at least one blowing agent in the at least one third composition is the same as the blowing agent in the first and the second composition, the concentration of the blowing agent in the at least one third composition can be equal to the concentration of the blowing agent in the first composition, equal to the concentration of the blowing agent in the second composition, or different from the concentration of the blowing agent in the first and the second composition, measured in percent by weight. Playing with the type of blowing agent and the concentration of the blowing agent in the at least one third composition further allows to create various depth differences on relief on the support.

Er moet worden opgemerkt dat wanneer meer dan één derde coating voorzien wordt op de drager, de samenstelling van de meerdere derde coatings niet noodzakelijk gelijk moeten zijn aan elkaar en deze dus onderling andere componenten en/of concentraties kunnen omvatten. Zo kan bijvoorbeeld één derde coating een blaasmiddel omvatten, en een andere derde coating bijvoorbeeld geen blaasmiddel omvatten, of kunnen beide derde coatings een blaasmiddel omvatten, maar kan het gaan om een ander type blaasmiddel of kunnen de blaasmiddelen een andere concentratie hebben, etc. Ook dit laat toe om een brede variëteit aan wanddecoratie te kunnen creëren met verschillende types van reliëf, afhankelijk van de samenstelling van de verscheidene coatings. Hoe meer coatings zo aangebracht worden op de drager, hoe meer reliëfdimensies kunnen gecreëerd worden op de drager. Verder, wanneer meer dan één derde coating voorzien wordt op de drager, moeten deze meerdere derde coatings niet noodzakelijk achtereenvolgens voorzien worden op de drager. Zo kan bijvoorbeeld één derde coating op de drager voorzien worden vóór het voorzien van de eerste coating en een andere derde coating pas voorzien worden na het voorzien van de eerste coating. Tot slot kan bij het aanbrengen van meerdere derde coatings, de ene derde coating een continue coating zijn en een andere derde coating een discontinue coating zijn en zijn de derde coatings dus niet beperkt tot louter alleen continue of louter alleen discontinue coatings en zijn verscheidene onderlinge combinaties mogelijk.It should be noted that when more than one third coating is provided on the carrier, the composition of the multiple third coatings need not necessarily be the same as each other and may therefore include mutually different components and / or concentrations. For example, one third coating may comprise a blowing agent, and another third coating may not comprise a blowing agent, or both third coatings may comprise a blowing agent, but may be a different type of blowing agent or the blowing agents may have a different concentration, etc. this makes it possible to create a wide variety of wall decorations with different types of relief, depending on the composition of the various coatings. The more coatings are applied to the support in this way, the more relief dimensions can be created on the support. Further, when more than one third coating is provided on the carrier, these multiple third coatings need not necessarily be applied to the carrier sequentially. For example, one third coating can be provided on the carrier before the first coating is provided and another third coating can only be provided after the first coating has been provided. Finally, when applying a plurality of third coatings, one third coating can be a continuous coating and another third coating can be a discontinuous coating, so the third coatings are not limited to merely continuous or merely discontinuous coatings and there are several mutual combinations possible.

Volgens een voorkeursuitvoering worden voorgenoemde eerste coating, tweede coating en/of optioneel voorgenoemde minstens één derde coating voorzien met behulp van zeefdruk. De term "zeefdruk" is een term gekend in de stand der techniek en verwijst typisch naar een printtechniek die gebruik maakt van een scherm of een "zeef" gemaakt van een geweven mesh, waarop een vloeistof blokkerend sjabloon geplaatst wordt. Het sjabloon heeft hierbij typisch openingen waardoor vloeistof kan penetreren doorheen de zeef en overgedragen kan worden op bijvoorbeeld een drager. Een roller of een rubberen rakel wordt hierbij typisch bewogen over het scherm met het sjabloon, waarbij de vloeistof geduwd of gepompt wordt doorheen de draden van de geweven mesh, enkel daar waar het sjabloon openingen heeft, om zo overgedragen te worden op de drager. Het moet opgemerkt worden dat het aanbrengen van een coating met behulp van zeefdruk niet beperkt is tot het gebruik van boven beschreven zeef en dat eender welke drukinrichting gekend in de stand der techniek kan gebruikt worden volgens onderhavige uitvinding voor het geautomatiseerd voorzien van een coating op een drager met behulp van zeefdruk. Bij wijze van voorbeeld wordt hierbij verwezen naar EP 2 448 758, dat een niet beperkend voorbeeld geeft van een drukinrichting die kan gebruikt worden volgens onderhavige uitvinding, en hierbij geïncorporeerd wordt als referentie. Het gebruik van zeefdruk laat toe om op een nauwkeurige manier een coating aan te brengen op een continue of een discontinue manier, vb. in een gewenst patroon, en laat toe zo om het aanbrengen van het reliëf op de drager beter te controleren.According to a preferred embodiment, the aforementioned first coating, second coating and / or optionally aforementioned at least one third coating are provided with the aid of screen printing. The term "screen printing" is a term known in the art and typically refers to a printing technique that uses a screen or a "screen" made of a woven mesh on which a liquid-blocking template is placed. The template here typically has openings through which liquid can penetrate through the screen and be transferred to, for example, a carrier. A roller or rubber squeegee is hereby typically moved over the screen with the template, the liquid being pushed or pumped through the threads of the woven mesh, only where the template has openings, so as to be transferred to the support. It should be noted that applying a coating by means of screen printing is not limited to the use of the screen described above and that any printing device known in the prior art can be used according to the present invention for the automatic coating of a coating on a carrier using screen printing. Reference is hereby made by way of example to EP 2 448 758, which gives a non-limiting example of a printing device that can be used according to the present invention, and is hereby incorporated as a reference. The use of screen printing makes it possible to apply a coating in a precise manner in a continuous or a discontinuous manner, e.g. in a desired pattern, thus allowing better control of the application of the relief to the support.

Volgens een voorkeursuitvoering omvat de eerste, tweede en/of optioneel minstens één derde samenstelling, minstens één pigment. Met de term "pigment", zoals gebruikt in onderhavige uitvinding, wordt een component bedoeld die de kleur van gereflecteerd of getransmitteerd licht kan veranderen als het gevolg van een golflengte-selectieve absorptie. Op deze manier kan de coating de drager met een bepaalde kleur voorzien en zo het reliëf op de drager gaan accentueren, afhankelijk van de gewenste wanddecoratie. Het pigment kan eender welk pigment omvatten zoals gekend in de stand der techniek en omvat zowel anorganische pigmenten, metaal-gebaseerde pigmenten en/of organische pigmenten. Bij voorkeur omvat de eerste, tweede en/of de optioneel minstens één derde samenstelling titanium dioxide als pigment, meer bij voorkeur omvat de eerste, tweede en/of optioneel de minstens één derde samenstelling tussen 1-10 gewichtspercent titanium dioxide als pigment, meer bij voorkeur tussen 2-8 gewichtspercent titanium dioxide, meest bij voorkeur tussen 3-7 gewichtspercent titanium dioxide. Deze component voorziet de coating typisch van een substantieel witte kleur en draagt zo bij tot een verhoging van de opaciteit van de coating. De onderlinge kleur van de verschillende coatings kan verschillen of kan dezelfde zijn. Volgens een voorkeursuitvoering verschillen de eerste en de tweede, en optioneel de minstens één derde coating onderling van kleur om de reliëfverschillen tussen de verschillende coatings te kunnen accentueren.According to a preferred embodiment, the first, second and / or optionally comprises at least one third composition, at least one pigment. By the term "pigment" as used in the present invention is meant a component that can change the color of reflected or transmitted light as a result of a wavelength-selective absorption. In this way, the coating can provide the carrier with a certain color and thus accentuate the relief on the carrier, depending on the desired wall decoration. The pigment can comprise any pigment as known in the art and includes both inorganic pigments, metal-based pigments and / or organic pigments. Preferably the first, second and / or optionally at least one third composition comprises titanium dioxide as a pigment, more preferably the first, second and / or optionally the at least one third composition comprises between 1-10% by weight of titanium dioxide as a pigment, more at preferably between 2-8 weight percent titanium dioxide, most preferably between 3-7 weight percent titanium dioxide. This component typically provides the coating with a substantially white color and thus contributes to an increase in the opacity of the coating. The mutual color of the different coatings may differ or may be the same. According to a preferred embodiment, the first and the second, and optionally the at least one third coating, mutually differ in color in order to be able to accentuate the relief differences between the different coatings.

Volgens een voorkeursuitvoering omvat de eerste, tweede en/of optioneel minstens één derde samenstelling, polyvinylchloride. Met de term "polyvinylchloride" zoals gebruikt in onderhavige uitvinding wordt niet alleen het polymeer polyvinylchloride bedoeld, maar ook varianten van polyvinylchloride, zoals polyvinylideen chloride, polyvinyl acetaat, polyacrylaat, polymethacrylaat en/of combinaties hiervan. Bij voorkeur duidt de term "polyvinylchloride" op het polymeer polyvinylchloride. In een voorkeursuitvoering omvat de eerste, tweede en/of optioneel minstens één derde samenstelling tussen 20-80 gewichtspercent polyvinylchloride, meer bij voorkeur tussen 20 en 75 gewichtspercent polyvinylchloride, nog meer bij voorkeur tussen 20 en 70 gewichtspercent polyvinylchloride, meest bij voorkeur tussen 25 en 65 gewichtspercent polyvinylchloride. Polyvinylchloride wordt bij voorkeur gebruikt in de coatings omdat het verscheidene voordelen biedt zoals o.a. doordat het eenvoudig bewerkbaar en hanteerbaar is om aan te brengen op een drager. Verder is polyvinylchloride ook gekenmerkt doordat het typisch isolerend werkt, zowel geluidsisolerend als warmte isolerend, en het de resulterende wanddecoratie typisch eenvoudiger afwasbaar maakt.According to a preferred embodiment, the first, second and / or optionally at least one third composition comprises polyvinyl chloride. By the term "polyvinyl chloride" as used in the present invention is meant not only the polymer polyvinyl chloride, but also variants of polyvinyl chloride, such as polyvinylidene chloride, polyvinyl acetate, polyacrylate, polymethacrylate and / or combinations thereof. Preferably, the term "polyvinyl chloride" refers to the polymer polyvinyl chloride. In a preferred embodiment, the first, second and / or optionally at least one third composition comprises between 20-80% by weight of polyvinyl chloride, more preferably between 20 and 75% by weight of polyvinyl chloride, even more preferably between 20 and 70% by weight of polyvinyl chloride, most preferably between 25 and 65% by weight of polyvinyl chloride. Polyvinyl chloride is preferably used in the coatings because it offers several advantages, such as, among other things, the fact that it is easy to process and handle on a carrier. Furthermore, polyvinyl chloride is also characterized in that it is typically insulating, both sound insulating and heat insulating, and typically makes the resulting wall decoration easier to wash.

Volgens een uitvoeringsvorm omvat de eerste, tweede en/of optioneel minstens één derde samenstelling, een weekmaker, een dispergeermiddel, een verdunner en/of een vulstof.According to an embodiment, the first, second and / or optionally comprises at least one third composition, a plasticizer, a dispersant, a thinner and / or a filler.

Bij voorkeur omvat de eerste, tweede en/of optioneel minstens één derde samenstelling een weekmaker. Met de term "weekmaker", ook wel plasticizer genoemd, wordt in onderhavige uitvinding een component bedoeld die de plasticiteit of fluïditeit van een materiaal, typisch een polymeer, gaat verhogen. Dit gaat ervoor zorgen dat de samenstelling beter hanteerbaar, i.e. vloeibaarder, wordt om aan te brengen op de drager, bij voorbeeld met behulp van zeefdruk. De weekmaker kan eender welke weekmaker zijn en omvat, maar is niet beperkt tot, ftalaat-gebaseerde weekmakers, trimellitaat-gebaseerde weekmakers, adipaat-gebaseerde weekmakers, sebacaat-gebaseerde weekmakers, maleaat-gebaseerde weekmakers, benzoaat-gebaseerde weekmakers, tereftalaat-gebaseerde weekmakers, gehydrogeneerde derivaten van voorgenoemde weekmakers en/of eender welke combinatie van voorgenoemde weekmakers. Volgens een voorkeursuitvoering omvat de eerste, tweede en/of optioneel minstens één derde samenstelling tussen 5-40 gewichtspercent van een weekmaker, meer bij voorkeur tussen 8 en 38 gewichtspercent van een weekmaker, nog meer bij voorkeur tussen 15 en 35 gewichtspercent van een weekmaker, meest bij voorkeur tussen 20 en 30 gewichtspercent van een weekmaker.Preferably the first, second and / or optionally at least one third composition comprises a plasticizer. In the present invention, the term "plasticizer", also referred to as plasticizer, is intended to mean a component that is going to increase the plasticity or fluidity of a material, typically a polymer. This will ensure that the composition becomes more manageable, i.e. more fluid, to be applied to the support, for example by means of screen printing. The plasticizer can be any plasticizer and includes, but is not limited to, phthalate-based plasticizers, trimellate-based plasticizers, adipate-based plasticizers, sebacate-based plasticizers, maleate-based plasticizers, benzoate-based plasticizers, terephthalate-based plasticizers hydrogenated derivatives of the aforementioned plasticizers and / or any combination of the aforementioned plasticizers. According to a preferred embodiment, the first, second and / or optionally at least one third composition comprises between 5-40 weight percent of a plasticizer, more preferably between 8 and 38 weight percent of a plasticizer, even more preferably between 15 and 35 weight percent of a plasticizer, most preferably between 20 and 30 weight percent of a plasticizer.

Bij voorkeur omvat de eerste, tweede en/of optioneel minstens één derde samenstelling een dispergeermiddel. Met de term "dispergeermiddel" wordt een component bedoeld die zorgt voor een betere dispersie of verdeling van een vaste stof in een samenstelling. Bij voorkeur zal het dispergeermiddel zorgen voor een betere dispersie en stabilisatie van polyvinylchloride en/of van de vulstof, wanneer deze aanwezig zijn in de samenstelling. Dispergeermiddelen zijn typisch oppervlakte-actieve componenten (i.e. surfactanten) en omvatten, maar zijn niet beperkt tot, alcohol ethoxylaten, oxo-alcohol ethoxylaten, alcohol ethoxysulfaten, alkylfenol-ethoxylaten, amine- en -amide-ethoxylaten, alkyl polyglucosides en/of combinaties hiervan. Volgens een voorkeursuitvoering omvat de eerste, tweede en/of optioneel minstens één derde samenstelling tussen 0,01-5 gewichtspercent van een dispergeermiddel, meer bij voorkeur tussen 0,05 en 4 gewichtspercent van een dispergeermiddel, nog meer bij voorkeur tussen 0,1 en 3 gewichtspercent van een dispergeermiddel, meest bij voorkeur tussen 0,2 en 2 gewichtspercent van een dispergeermiddel.Preferably the first, second and / or optionally at least one third composition comprises a dispersant. By the term "dispersant" is meant a component that ensures a better dispersion or distribution of a solid in a composition. Preferably, the dispersant will provide for better dispersion and stabilization of polyvinyl chloride and / or of the filler when present in the composition. Dispersants are typically surfactant components (ie surfactants) and include, but are not limited to, alcohol ethoxylates, oxo alcohol ethoxylates, alcohol ethoxysulfates, alkylphenol ethoxylates, amine and amide ethoxylates, alkyl polyglucosides, and / or combinations thereof . According to a preferred embodiment, the first, second and / or optionally at least one third composition comprises between 0.01-5% by weight of a dispersing agent, more preferably between 0.05 and 4% by weight of a dispersing agent, even more preferably between 0.1 and 3 weight percent of a dispersant, most preferably between 0.2 and 2 weight percent of a dispersant.

Bij voorkeur omvat de eerste, tweede en/of optioneel minstens één derde samenstelling een verdunner. Met de term "verdunner" wordt in onderhavige uitvinding een component bedoeld die de viscositeit van een samenstelling kan verlagen. Dit draagt verder bij tot de betere hanteerbaarheid van de samenstelling voor het voorzien van een coating op de drager, bijvoorbeeld met behulp van zeefdruk. Niet-beperkende voorbeelden van geschikte verdunners omvatten water, alkanen, tolueen, xyleen, methylisobutylketon, isopropylalcohol, aceton, isobutylalcohol, butanon, terpentine, wasbenzine en/of combinaties hiervan. Volgens een voorkeursuitvoering omvat de eerste, tweede en/of optioneel minstens één derde samenstelling tussen 0-5 gewichtspercent van een verdunner, meer bij voorkeur tussen 0 en 4 gewichtspercent van een verdunner, nog meer bij voorkeur tussen 0 en 3 gewichtspercent van een verdunner, meest bij voorkeur tussen 0 en 2 gewichtspercent van een verdunner.Preferably the first, second and / or optionally at least one third composition comprises a thinner. By the term "thinner" is meant in the present invention a component that can lower the viscosity of a composition. This further contributes to the better manageability of the composition for providing a coating on the carrier, for example by means of screen printing. Non-limiting examples of suitable diluents include water, alkanes, toluene, xylene, methyl isobutyl ketone, isopropyl alcohol, acetone, isobutyl alcohol, butanone, turpentine, benzene, and / or combinations thereof. According to a preferred embodiment, the first, second and / or optionally at least one third composition comprises between 0-5% by weight of a thinner, more preferably between 0 and 4% by weight of a thinner, even more preferably between 0 and 3% by weight of a thinner, most preferably between 0 and 2 weight percent of a thinner.

Bij voorkeur omvat de eerste, tweede en/of optioneel minstens één derde samenstelling een vulstof. Met de term "vulstof" wordt een component bedoeld die de eigenschappen van een samenstelling verbetert, o.a. door het verbeteren van de structuur of textuur van de samenstelling, en/of die de totale kostprijs van de samenstelling gaat verlagen. Vulstoffen kunnen op deze manier de totale kostprijs van de coating gaan drukken en/of de afdekkende eigenschappen van de coating op de drager gaan verbeteren. Voorbeelden van geschikte vulstoffen omvatten calcium/magnesium carbonaat, talk, kaolien, silica, alumina, magnesium hydroxide, klei en/of combinaties hiervan. Volgens een voorkeursuitvoering omvat de eerste, tweede en/of optioneel minstens één derde samenstelling tussen 0,01-40 gewichtspercent van een vulstof, meer bij voorkeur tussen 0,02 en 38 gewichtspercent van een vulstof, nog meer bij voorkeur tussen 0,05 en 35 gewichtspercent van een vulstof, meest bij voorkeur tussen 0,1 en 30 gewichtspercent van een vulstof.Preferably the first, second and / or optionally at least one third composition comprises a filler. By the term "filler" is meant a component that improves the properties of a composition, inter alia by improving the structure or texture of the composition, and / or which will reduce the total cost of the composition. Fillers can in this way reduce the total cost of the coating and / or improve the covering properties of the coating on the carrier. Examples of suitable fillers include calcium / magnesium carbonate, talc, kaolin, silica, alumina, magnesium hydroxide, clay and / or combinations thereof. According to a preferred embodiment, the first, second and / or optionally at least one third composition comprises between 0.01-40 weight percent of a filler, more preferably between 0.02 and 38 weight percent of a filler, even more preferably between 0.05 and 35% by weight of a filler, most preferably between 0.1 and 30% by weight of a filler.

Tijdens het verwarmen van de gecoate drager in stap e) wordt het blaasmiddel, aanwezig in de eerste en de tweede samenstelling, en optioneel in de minstens één derde samenstelling, actief en gaat een bepaald type reliëf gevormd worden op de drager door het verschil in concentratie van het overeenkomstige blaasmiddel in de eerste en de tweede coating. Het verwarmen van de drager kan gebeuren telkens na het aanbrengen van de eerste, tweede of optioneel de minstens één derde coating op de drager, of kan gebeuren na dat alle coatings zijn aangebracht op de coating. Bij voorkeur gebeurt het verwarmen van de gecoate drager in stap e) na dat alle coatings zijn aangebracht op de coating. Volgens een voorkeursuitvoering van onderhavige uitvinding gebeurt het verwarmen van de gecoate drager in stap e) bij een temperatuur tussen 150 en 250 °C, meer bij voorkeur bij een temperatuur tussen 160 en 240 °C, nog meer bij voorkeur tussen 170 en 220 °C, meest bij voorkeur tussen 180 en 200 °C. Deze temperatuur zorgt voor een optimaal opschuim-effect van het blaasmiddel en leidt tot een optimale reliëfvorming op de drager. Bij voorkeur duurt het verwarmen van de gecoate drager in stap e) tussen 1 en 200 seconden, meer bij voorkeur tussen 5 en 150 seconden, nog meer bij voorkeur tussen 10 en 100, nog meer bij voorkeur tussen 20 en 95 seconden, meest bij voorkeur tussen 30 en 90 seconden. Ook deze tijd werd geoptimaliseerd om tot een efficiënte werking van het blaasmiddel te komen en leidt tot een optimale reliëfvorming op de drager.During the heating of the coated support in step e), the blowing agent present in the first and second compositions, and optionally in the at least one third composition, becomes active and a certain type of relief is formed on the support due to the difference in concentration of the corresponding blowing agent in the first and the second coating. The heating of the carrier can occur each time after the application of the first, second or optionally the at least one third coating on the carrier, or can take place after all coatings have been applied to the coating. The heating of the coated support preferably takes place in step e) after all coatings have been applied to the coating. According to a preferred embodiment of the present invention, heating of the coated support takes place in step e) at a temperature between 150 and 250 ° C, more preferably at a temperature between 160 and 240 ° C, even more preferably between 170 and 220 ° C , most preferably between 180 and 200 ° C. This temperature ensures an optimal foaming effect of the blowing agent and leads to an optimum relief on the carrier. The heating of the coated support in step e) preferably lasts between 1 and 200 seconds, more preferably between 5 and 150 seconds, even more preferably between 10 and 100, even more preferably between 20 and 95 seconds, most preferably between 30 and 90 seconds. This time was also optimized to achieve efficient operation of the blowing agent and leads to an optimum relief on the support.

De drager volgens onderhavige uitvinding kan eender welke drager zijn gekend in de techniek geschikt voor de productie van wanddecoratie. Bij voorkeur omvat de drager papier, kunststof, cellulose, karton en/of een non-woven. Volgens een voorkeursuitvoering omvat de drager papier. Volgens een andere voorkeursuitvoering omvat de drager een non-woven.The support according to the present invention can be any support known in the art suitable for the production of wall decoration. The carrier preferably comprises paper, plastic, cellulose, cardboard and / or a non-woven. According to a preferred embodiment the carrier comprises paper. According to another preferred embodiment, the carrier comprises a non-woven.

Volgens een uitvoeringsvorm heeft de drager een gewicht tussen 40 en 200 g per m2 drager, meer bij voorkeur tussen 50 en 150 g per m2 drager, meest bij voorkeur tussen 60 en 130 g per m2 drager. Dergelijke gewichten per m2 drager laten toe om een stevige en robuuste wanddecoratie te vervaardigen, zonder dat het te zwaar of te moeilijk wordt om door een gebruiker of vakman aan de muur, wand, plafond, etc. gehangen te worden.According to an embodiment, the carrier has a weight between 40 and 200 g per m2 of carrier, more preferably between 50 and 150 g per m2 of carrier, most preferably between 60 and 130 g per m2 of carrier. Such weights per m2 of carrier make it possible to manufacture a sturdy and robust wall decoration, without it becoming too heavy or too difficult to be hung on the wall, wall, ceiling, etc. by a user or professional.

Het is mogelijk dat voor het aanbrengen van de eerste, tweede en optioneel de minstens één derde coating op de drager, de drager reeds met één of meerdere lagen voorzien werd, zodanig dat de één of meerdere lagen gepositioneerd zijn tussen de drager en de eerste, tweede en optioneel de minstens één derde coating. Dergelijke lagen kunnen bijvoorbeeld lagen zijn die zorgen voor een betere afwasbaarheid van de wanddecoratie; die een invloed hebben op de witheid en de opaciteit van de vervolgens aangebrachte coatings; die de wanddecoratie warmtebestendiger maakt, vb. door gebruik van een schuimvinyl in de lagen; of kunnen lagen zijn die zorgen voor een betere vasthechting tussen de coating(s) en de drager, zodanig dat de coating(s) minder eenvoudig kan (kunnen) verwijderd worden van de drager en kunnen dus bijdragen tot een betere kwaliteit van de wanddecoratie.It is possible that before applying the first, second and optionally the at least one third coating on the carrier, the carrier has already been provided with one or more layers, such that the one or more layers are positioned between the carrier and the first, second and optionally the at least one third coating. Such layers may, for example, be layers that ensure better washability of the wall decoration; which have an influence on the whiteness and opacity of the subsequently applied coatings; which makes the wall decoration more heat-resistant, e.g. by using a foamed vinyl in the layers; or can be layers that ensure better adhesion between the coating (s) and the support, such that the coating (s) can be removed from the support less easily and can thus contribute to a better quality of the wall decoration.

Optioneel kan minstens één inktlaag aangebracht worden op de eerste, tweede en/of optioneel de derde coating. Op deze manier kunnen extra kleurpatronen op de coatings aangebracht worden om bijvoorbeeld het reliëf verder te kunnen accentueren of extra kleurdetails te creëren op de wanddecoratie. Bij voorkeur gebeurt het aanbrengen van de inktlaag op de coating telkens na dat een coating, e.g. eerste coating, tweede coating of optioneel minstens één derde coating, aangebracht wordt op de drager. Indien bijvoorbeeld minstens één inktlaag aangebracht wordt op de eerste en de tweede coating, zal indien bijvoorbeeld eerst de eerste coating aangebracht wordt op de drager, na het aanbrengen van de eerste coating, deze eerste coating eerst voorzien worden van minstens één inktlaag en daarna pas de tweede coating voorzien worden op de drager, die op diens beurt vervolgens van minstens één inktlaag voorzien zal worden. Bij voorkeur wordt er tussen 5 en 30 g inkt per m2 drager voorzien, meer bij voorkeur tussen 6 en 25 g inkt per m2 drager, nog meer bij voorkeur tussen 7 en 20 g inkt per m2 drager, meest bij voorkeur tussen 9 en 15 g inkt per m2 drager.Optionally, at least one ink layer can be applied to the first, second and / or optionally the third coating. In this way, additional color patterns can be applied to the coatings in order, for example, to be able to further accentuate the relief or to create additional color details on the wall decoration. Preferably, the ink layer is applied to the coating every time a coating, e.g., first coating, second coating or optionally at least one third coating, is applied to the carrier. If, for example, at least one ink layer is applied to the first and the second coating, if, for example, first the first coating is applied to the carrier, after the first coating has been applied, this first coating will first be provided with at least one ink layer and only then the second coating on the carrier, which in turn will then be provided with at least one ink layer. Preferably, between 5 and 30 g of ink per m2 of carrier are provided, more preferably between 6 and 25 g of ink per m2 of carrier, even more preferably between 7 and 20 g of ink per m2 of carrier, most preferably between 9 and 15 g ink per m2 of carrier.

Het optioneel voorzien van de minstens één inktlaag op de eerste, tweede en/of optioneel de minstens één derde coating kan op eender welke manier gebeuren zoals gekend in de stand der techniek. Bij voorkeur wordt de minstens één inktlaag die optioneel voorzien wordt op de eerste, tweede en/of optioneel de minstens één derde coating aangebracht met behulp van diepdruk. Met de term "diepdruk" wordt een druktechniek bedoeld die gekenmerkt is door het gebruik van een drukinrichting (i.e. inktoverbrenger) waarin kleine uitsparingen aangebracht zijn die inkt kunnen vasthouden, zodanig dat bij het plaatsen van de drukinrichting op bijvoorbeeld een coating, de inkt uit de uitsparingen overgebracht wordt op de coating, hierbij typisch een inktpatroon op de coating creërend dat het spiegelbeeld vormt van het patroon gemaakt met de uitsparingen. Bij voorkeur wordt voor de diepdruk volgens onderhavige uitvinding een metalen cilinder als drukinrichting gebruikt, zoals een koperen of aluminium cilinder. Hierbij wordt typisch op het gebogen buitenoppervlak van de cilinder 3-dimensionele putjes in een gewenst patroon geëtst, waarna dit buitenoppervlak ingeïnkt wordt met een inkt. De overtollige inkt wordt hierbij typisch weggeschraapt met een rakel, zodanig dat de inkt alleen in de putjes achterblijft en vervolgens overgebracht kan worden naar een gewenste coating, bij voorkeur door de cilinder te laten rollen over deze coating. Bij voorkeur verschillen de inktlagen, wanneer meer dan één inktlaag aangebracht wordt op een coating, onderling in kleur.Optionally providing the at least one ink layer on the first, second and / or optionally the at least one third coating can be done in any way as known in the art. Preferably, the at least one ink layer that is optionally provided on the first, second and / or optionally the at least one third coating is applied by gravure printing. By the term "gravure printing" is meant a printing technique that is characterized by the use of a printing device (ie ink blender) in which small recesses are provided that can hold ink, such that when placing the printing device on, for example, a coating, the ink from the recesses are transferred to the coating, thereby typically creating an ink cartridge on the coating that reflects the pattern made with the recesses. For the gravure printing according to the present invention, a metal cylinder is preferably used as a printing device, such as a copper or aluminum cylinder. Typically, 3-dimensional pits are etched in a desired pattern on the curved outer surface of the cylinder, after which this outer surface is inked with an ink. The surplus ink is typically scraped away with a doctor blade, such that the ink only remains in the wells and can then be transferred to a desired coating, preferably by rolling the cylinder over this coating. Preferably, when more than one ink layer is applied to a coating, the ink layers differ in color from each other.

Bij voorkeur omvat de minstens één inktlaag die optioneel voorzien wordt op de eerste, tweede en/of optioneel de minstens één derde coating, water-gebaseerde inkt, i.e. een inkt op basis van water als solvent, in tegenstelling tot solvent-gebaseerde inktsoorten, die op organische solventen gebaseerd zijn. Dergelijke water-gebaseerde inkten zijn milieuvriendelijker om mee te werken en minder schadelijk voor personen die met de inkten in aanraking kunnen komen, zoals bijvoorbeeld operatoren die werkzaam zijn bij het uitvoeren van de geautomatiseerde werkwijze. De inkt gebruikt voor het aanbrengen van de inktlaag omvat bij voorkeur een basisvloeistof en één of meerdere pigmenten. Voorgenoemde basisvloeistof kan verscheidene componenten omvatten zoals bijvoorbeeld water, acrylaatharsen, verdikkers, pH regelaars, ontschuimers, dispergeermiddelen, stabilisatoren, etc. Verder omvat de inkt bij voorkeur polyvinylchloride. Dit kan zorgen voor een betere vasthechting tussen de inklaag en de coating(s), indien deze laatste polyvinylchloride omvat(ten), doordat er een binding kan gevormd worden tussen de coating(s) en de inkt door een polymerisatiereactie tussen de polymeren onderling en zorgt dus voor een betere fixatie van de inktlaag of de coating(s).Preferably, the at least one ink layer optionally provided on the first, second and / or optionally the at least one third coating comprises water-based ink, ie a water-based ink as a solvent, as opposed to solvent-based inks, which based on organic solvents. Such water-based inks are more environmentally friendly to work with and less harmful to persons who may come into contact with the inks, such as, for example, operators who are employed in carrying out the automated process. The ink used for applying the ink layer preferably comprises a base liquid and one or more pigments. The aforementioned base fluid may comprise various components such as, for example, water, acrylate resins, thickeners, pH adjusters, defoamers, dispersants, stabilizers, etc. Furthermore, the ink preferably comprises polyvinyl chloride. This can ensure better adhesion between the ink layer and the coating (s), if the latter comprises polyvinyl chloride (s), because a bond can be formed between the coating (s) and the ink by a polymerization reaction between the polymers themselves and therefore ensures a better fixation of the ink layer or the coating (s).

Bij voorkeur omvat de minstens één inktlaag die optioneel voorzien wordt op de eerste, tweede en/of optioneel de minstens één derde coating, glitterdeeltjes, metallische deeltjes, parelmoerdeeltjes en/of keramische deeltjes. Dergelijke deeltjes kunnen voor extra reliëf in de wanddecoratie zorgen, wanneer ze aangebracht worden op de coating. Bij voorkeur hebben de deeltjes een deeltjesgrootte tussen 1 en 150 μm. Volgens een voorkeursuitvoering hebben de deeltjes een deeltjesgrootte tussen 1 en 30 μm. Volgens een andere voorkeursuitvoering hebben de deeltjes een deeltjesgrootte tussen 10 en 100 μm. Deeltjes met dergelijke grootte zijn beter hanteerbaar, i.e. eenvoudiger aan te brengen op de coating, bijvoorbeeld met behulp van diepdruk. Wanneer er meer dan één inktlaag aangebracht wordt op de coating moeten niet noodzakelijk alle inktlagen bovenvermelde deeltjes omvatten. Bij voorkeur omvat de inktlaag die als laatste aangebracht wordt op de coating bovenvermelde deeltjes, aangezien ze zo visueel het beste zichtbaar zijn.Preferably the at least one ink layer optionally provided on the first, second and / or optionally comprises the at least one third coating, glitter particles, metallic particles, mother-of-pearl particles and / or ceramic particles. Such particles can provide extra relief in the wall decoration when they are applied to the coating. The particles preferably have a particle size between 1 and 150 μm. According to a preferred embodiment, the particles have a particle size between 1 and 30 μm. According to another preferred embodiment, the particles have a particle size between 10 and 100 μm. Particles of such a size are easier to handle, i.e., easier to apply to the coating, for example with the aid of gravure printing. When more than one ink layer is applied to the coating, not all ink layers must necessarily comprise the above-mentioned particles. Preferably, the ink layer that is last applied to the coating comprises the above-mentioned particles, since they are thus best visible visually.

Volgens een uitvoeringsvorm van onderhavige uitvinding omvat de eerste coating, de tweede coating en/of optioneel de minstens één derde coating, glitterdeeltjes, metallische deeltjes, parelmoerdeeltjes en/of keramische deeltjes, om zo extra reliëf te creëren in de wanddecoratie. Bij voorkeur hebben de deeltjes een deeltjesgrootte tussen 1 en 150 μm. Volgens een voorkeursuitvoering hebben de deeltjes een deeltjesgrootte tussen 1 en 30 μm. Volgens een andere voorkeursuitvoering hebben de deeltjes een deeltjesgrootte tussen 10 en 100 μm. Deeltjes met dergelijke grootte zijn beter hanteerbaar, i.e. eenvoudiger aan te brengen op de coating, bijvoorbeeld met behulp van zeefdruk.According to an embodiment of the present invention, the first coating comprises the second coating and / or optionally the at least one third coating, glitter particles, metallic particles, mother-of-pearl particles and / or ceramic particles, so as to create additional relief in the wall decoration. The particles preferably have a particle size between 1 and 150 μm. According to a preferred embodiment, the particles have a particle size between 1 and 30 μm. According to another preferred embodiment, the particles have a particle size between 10 and 100 μm. Particles of such a size are easier to handle, i.e., easier to apply to the coating, for example by means of screen printing.

Hoewel dit niet de voorkeur draagt, kan (kunnen) optioneel, na het verwarmen van de gecoate drager in stap e), de coating(s) nog mechanisch embossed worden om extra reliëf te creëren, en/of kunnen optioneel, vóór het verwarmen van de gecoate drager in stap e), chemische componenten voorzien worden op de coating(s) die het uitzetten van het blaasmiddel in de coating(s) lokaal kan beïnvloeden om extra reliëf te creëren na het verwarmen van de gecoate drager, i.e. chemisch embossen van de coating(s), een techniek gekend in de stand der techniek.Although not preferred, optionally, after heating the coated support in step e), the coating (s) may still be mechanically embossed to create additional relief, and / or may optionally, prior to heating the coated support in step e), chemical components are provided on the coating (s) that can locally influence the expansion of the blowing agent in the coating (s) to create additional relief after heating the coated support, ie chemical embossing of the coating (s), a technique known in the art.

In een tweede aspect betreft onderhavige uitvinding wanddecoratie gemaakt middels een werkwijze zoals hierboven beschreven. De wanddecoratie volgens onderhavige uitvinding heeft bij voorkeur een lengte volgens een x-as, een breedte volgens een y-as, welke y-as substantieel loodrecht staat op de x-as, en een dikte volgens een z-as, welke z-as substantieel loodrecht staat op de x-as en de y-as. De lengte van de wanddecoratie is hierbij bij voorkeur groter dan de breedte van de wanddecoratie, welke breedte op diens beurt bij voorkeur groter is dan de dikte van de wanddecoratie. De lengte van de wanddecoratie volgens onderhavige uitvinding heeft bij voorkeur een waarde tussen 3 en 20 m, meer bij voorkeur tussen 5 en 15 m, nog meer bij voorkeur tussen 9 en 11 m, meest bij voorkeur tussen rond 9,90 en rond 10,20 m. De breedte van de wanddecoratie volgens onderhavige uitvinding heeft bij voorkeur een waarde tussen 40 en 150 cm, meer bij voorkeur tussen 50 en 120 cm, meest bij voorkeur tussen 53 en 106 cm. De dikte van de wanddecoratie volgens onderhavige uitvinding heeft bij voorkeur een waarde tussen 0,10 en 1,50 mm, nog meer bij voorkeur tussen 0,20 en 1,00 mm, nog meer bij voorkeur tussen 0,30 en 0,90 mm, het meest bij voorkeur tussen 0,35 en 0,80 mm.In a second aspect, the present invention relates to wall decoration made by a method as described above. The wall decoration according to the present invention preferably has a length along an x-axis, a width along a y-axis, which y-axis is substantially perpendicular to the x-axis, and a thickness along a z-axis, which z-axis is substantially perpendicular to the x-axis and the y-axis. The length of the wall decoration is herein preferably greater than the width of the wall decoration, which width, in turn, is preferably greater than the thickness of the wall decoration. The length of the wall decoration according to the present invention preferably has a value between 3 and 20 m, more preferably between 5 and 15 m, even more preferably between 9 and 11 m, most preferably between around 9.90 and around 10, 20 m. The width of the wall decoration according to the present invention preferably has a value between 40 and 150 cm, more preferably between 50 and 120 cm, most preferably between 53 and 106 cm. The thickness of the wall decoration according to the present invention preferably has a value between 0.10 and 1.50 mm, even more preferably between 0.20 and 1.00 mm, even more preferably between 0.30 and 0.90 mm , most preferably between 0.35 and 0.80 mm.

In een laatste aspect betreft onderhavige uitvinding een inrichting voor de automatische productie van wanddecoratie, zoals behangpapier. Dergelijke inrichting omvat een aanvoerinrichting voor het voorzien van een drager, een eerste coatinginrichting voor het voorzien van een continue of discontinue eerste coating op de drager, een tweede coatinginrichting voor het voorzien van een discontinue tweede coating op de drager, optioneel minstens één inktdrukinrichting voor het voorzien van minstens één inktlaag op de eerste en/of tweede coating, en een oven voor het verwarmen van de gecoate drager. In het bijzonder zijn de coatinginrichtingen geschikt om tussen 20 en 300 g van een samenstelling te voorzien per m2 drager. Volgens een voorkeursuitvoering omdat de inrichting minstens één derde coatinginrichting voor het voorzien van minstens één derde continue of discontinue coating op de drager.In a final aspect, the present invention relates to a device for the automatic production of wall decoration, such as wallpaper. Such a device comprises a feed device for providing a carrier, a first coating device for providing a continuous or discontinuous first coating on the carrier, a second coating device for providing a discontinuous second coating on the carrier, optionally at least one ink printing device for provided with at least one ink layer on the first and / or second coating, and an oven for heating the coated support. In particular, the coating devices are suitable for providing between 20 and 300 g of a composition per m2 of support. According to a preferred embodiment, the device comprises at least one third coating device for providing at least one third continuous or discontinuous coating on the carrier.

In wat volgt, wordt de uitvinding beschreven a.d.h.v. niet-limiterende voorbeelden die de uitvinding illustreren, en die niet bedoeld zijn of geïnterpreteerd mogen worden om de omvang van de uitvinding te limiteren.In the following, the invention is described a.d.h.v. non-limiting examples illustrating the invention, and which are not intended or may be interpreted to limit the scope of the invention.

VOORBEELDEN VOORBEELD 1: geautomatiseerde werkwijze voor het vervaardigen van behangpapier met reliëf volgens een uitvoeringsvorm van onderhavige uitvinding.EXAMPLES EXAMPLE 1: Automated method for producing embossed wallpaper according to an embodiment of the present invention.

Een nonwoven drager (120 g/m2) werd achtereenvolgens voorzien van 3 coatings met behulp van zeefdruk: - Coating 1: een discontinue coating werd voorzien door 100 g per m2 drager van samenstelling 1 te voorzien. Na het voorzien van coating 1 werd een inktlaag aangebracht op coating 1 met behulp van diepdruk. - Coating 2: een discontinue coating werd voorzien door 80 g per m2 drager van samenstelling 2 te voorzien. - Coating 3: een discontinue coating werd voorzien door 30 g per m2 drager van samenstelling 3 te voorzien. Na het voorzien van coating 3 werd een inktlaag aangebracht op coating 3 met behulp van diepdruk.A non-woven support (120 g / m2) was successively provided with 3 coatings using screen printing: - Coating 1: a discontinuous coating was provided by providing 100 g per m2 of support of composition 1. After coating 1 was applied, an ink layer was applied to coating 1 by gravure printing. - Coating 2: a discontinuous coating was provided by providing 80 g per m2 of support of composition 2. - Coating 3: a discontinuous coating was provided by providing 30 g per m2 of support of composition 3. After coating 3 was applied, an ink layer was applied to coating 3 by gravure printing.

Tabel 1 geeft de concentratie van het blaasmiddel in samenstellingen 1-3 weer.Table 1 shows the concentration of the blowing agent in compositions 1-3.

Tabel 1.Table 1.

Na het voorzien van de coatings werd de gecoate drager verwarmd bij een temperatuur van 180 °C gedurende 60 seconden, om zo het behangpapier met reliëf te verkrijgen. Zoals duidelijk is in tabel 1, verschilden de concentraties van het blaasmiddel in de verschillende coatings: samenstelling 1 had een concentratie van het blaasmiddel die 25 % hoger was dan de concentratie van het overeenkomstige blaasmiddel in samenstelling 2, terwijl samenstelling 3 een ander blaasmiddel omvatte dan in samenstelling 1 en 2. Door het onderlinge verschil in concentratie van het blaasmiddel en het type blaasmiddel in de verschillende coatings kon een reliëf bekomen worden met verschillende diepteverschillen tussen de onderlinge coatings. De drager werd vervolgens in de juiste afmetingen gesneden zodanig dat een stuk behangpapier bekomen werd met een lengte van 10,05 m, een breedte van 53 cm en een dikte van 0,6 mm. Het behangpapier werd vervolgens opgerold in de lengte van het behangpapier, waarbij een rol behangpapier bekomen werd met een breedte van 53 cm. VOORBEELD 2: geautomatiseerde werkwijze voor het vervaardigen van behangpapier met reliëf volgens een andere uitvoeringsvorm van onderhavige uitvinding.After applying the coatings, the coated support was heated at a temperature of 180 ° C for 60 seconds, so as to obtain the embossed wallpaper. As is clear in Table 1, the concentrations of the blowing agent in the different coatings differed: composition 1 had a concentration of the blowing agent that was 25% higher than the concentration of the corresponding blowing agent in composition 2, while composition 3 comprised a blowing agent other than in compositions 1 and 2. Due to the mutual difference in the concentration of the blowing agent and the type of blowing agent in the different coatings, a relief could be obtained with different depth differences between the mutual coatings. The carrier was then cut into the correct dimensions such that a piece of wallpaper was obtained with a length of 10.05 m, a width of 53 cm and a thickness of 0.6 mm. The wallpaper was then rolled up along the length of the wallpaper, thereby obtaining a roll of wallpaper with a width of 53 cm. EXAMPLE 2: Automated method for manufacturing embossed wallpaper according to another embodiment of the present invention.

Een papieren drager (100 g/m2) werd achtereenvolgens voorzien van 4 coatings met behulp van zeefdruk: - Coating 1: een continue coating werd voorzien door 180 g per m2 drager van samenstelling 1 te voorzien. - Coating 2: een discontinue coating werd voorzien door 70 g per m2 drager van samenstelling 2 te voorzien. - Coating 3: een discontinue coating werd voorzien door 50 g per m2 drager van samenstelling 3 te voorzien. - Coating 4: een discontinue coating werd voorzien door 40 g per m2 drager van samenstelling 4 te voorzien.A paper carrier (100 g / m2) was successively provided with 4 coatings using screen printing: - Coating 1: a continuous coating was provided by providing 180 g per m2 of carrier of composition 1. - Coating 2: a discontinuous coating was provided by applying 70 g per m2 of support of composition 2. - Coating 3: a discontinuous coating was provided by providing 50 g per m2 of support of composition 3. - Coating 4: a discontinuous coating was provided by providing 40 g per m2 of support of composition 4.

Tabel 2 geeft de concentratie van het blaasmiddel in samenstellingen 1-4 weer.Table 2 shows the concentration of the blowing agent in compositions 1-4.

Tabel 2.Table 2.

Na het voorzien van de coatings werd de gecoate drager verwarmd bij een temperatuur van 155 °C gedurende 75 seconden, om zo het behangpapier met reliëf te verkrijgen. Zoals duidelijk is in tabel 2, verschilden de concentraties van het blaasmiddel in de verschillende coatings: samenstelling 1 had een concentratie van het blaasmiddel die 500 % lager was dan de concentratie van het overeenkomstige blaasmiddel in samenstelling 2 en 4, gemeten in gewichtspercent, en die 600 % lager was dan de concentratie van het overeenkomstige blaasmiddel in samenstelling 3, gemeten in gewichtspercent, terwijl de concentratie van het blaasmiddel in samenstelling 3 20 % hoger was dan de concentratie van het overeenkomstige blaasmiddel in samenstelling 2 en 4. Door het onderlinge verschil in concentratie van het blaasmiddel in de verschillende coatings kon een reliëf bekomen worden met verschillende diepteverschillen tussen de onderlinge coatings. De drager werd vervolgens in de juiste afmetingen gesneden zodanig dat een stuk behangpapier bekomen werd met een lengte van 10,05 m, een breedte van 53 cm en een dikte van 0,75 mm. Het behangpapier werd vervolgens opgerold in de lengte van het behangpapier, waarbij een rol behangpapier bekomen werd met een breedte van 53 cm.After applying the coatings, the coated support was heated at a temperature of 155 ° C for 75 seconds, so as to obtain the embossed wallpaper. As is clear in Table 2, the concentrations of the blowing agent in the different coatings differed: composition 1 had a concentration of the blowing agent that was 500% lower than the concentration of the corresponding blowing agent in compositions 2 and 4, measured in percent by weight, and that Was 600% lower than the concentration of the corresponding blowing agent in composition 3, measured by weight, while the concentration of the blowing agent in composition 3 was 20% higher than the concentration of the corresponding blowing agent in composition 2 and 4. Due to the mutual difference in concentration of the blowing agent in the different coatings, a relief could be obtained with different depth differences between the mutual coatings. The carrier was then cut into the correct dimensions such that a piece of wallpaper was obtained with a length of 10.05 m, a width of 53 cm and a thickness of 0.75 mm. The wallpaper was then rolled up along the length of the wallpaper, thereby obtaining a roll of wallpaper with a width of 53 cm.

Het is verondersteld dat de huidige uitvinding niet beperkt is tot de uitvoeringsvormen die hierboven beschreven zijn en dat enkele aanpassingen of veranderingen aan de beschreven voorbeelden kunnen toegevoegd worden zonder de toegevoegde conclusies te herwaarderen.It is believed that the present invention is not limited to the embodiments described above and that some modifications or changes can be added to the described examples without re-evaluating the appended claims.

Claims (18)

CONCLUSIESCONCLUSIONS 1. Geautomatiseerde werkwijze voor het maken van wanddecoratie met reliëf, zoals behangpapier, omvattende volgende stappen: a. het voorzien van een drager; b. het voorzien van een eerste continue of discontinue coating op voornoemde drager, door de drager met tussen 20 en 300 g van een eerste samenstelling per m2 drager te voorzien; c. het voorzien van een tweede discontinue coating op voornoemde drager, door de drager met tussen 20 en 300 g van een tweede samenstelling per m2 drager te voorzien; d. optioneel het voorzien van voornoemde eerste en/of tweede coating met minstens één inktlaag; e. het verwarmen van de gecoate drager; met het kenmerk, dat voornoemde eerste en tweede samenstelling minstens één overeenkomstig blaasmiddel omvatten, waarbij de concentratie van het blaasmiddel in de eerste samenstelling, gemeten in gewichtspercent, minstens 0,5 % hoger of lager is dan de concentratie van het overeenkomstige blaasmiddel in de tweede samenstelling, gemeten in gewichtspercent.An automated method for making embossed wall decoration, such as wallpaper, comprising the following steps: a. Providing a support; b. providing a first continuous or discontinuous coating on said support, by providing the support with a first composition per m2 support between 20 and 300 g; c. providing a second discontinuous coating on said carrier by providing the carrier with a second composition per m2 of carrier with between 20 and 300 g; d. optionally providing said first and / or second coating with at least one ink layer; e. heating the coated support; characterized in that said first and second compositions comprise at least one corresponding blowing agent, wherein the concentration of the blowing agent in the first composition, measured by weight, is at least 0.5% higher or lower than the concentration of the corresponding blowing agent in the second composition, measured as a percentage by weight. 2. Geautomatiseerde werkwijze volgens conclusie 1, waarbij de drager voorzien wordt van minstens één derde continue of discontinue coating, door de drager met tussen 20 en 300 g van minstens één derde samenstelling per m2 drager te voorzien.Automated method according to claim 1, wherein the carrier is provided with at least one third continuous or discontinuous coating, by providing the carrier with at least 20 thirds of at least one third composition per m2 of carrier. 3. Geautomatiseerde werkwijze volgens conclusie 2, waarbij voorgenoemde minstens één derde coating minstens één blaasmiddel omvat.The automated method of claim 2, wherein said at least one third coating comprises at least one blowing agent. 4. Geautomatiseerde werkwijze volgens conclusie 3, waarbij voorgenoemde minstens één derde coating van minstens één inktlaag voorzien wordt.The automated method according to claim 3, wherein said at least one third coating is provided with at least one ink layer. 5. Geautomatiseerde werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, waarbij voorgenoemde eerste coating, tweede coating en/of optioneel voorgenoemde minstens één derde coating voorzien wordt met behulp van zeefdruk.An automated method according to any one of the preceding claims, wherein said first coating, second coating and / or optionally said at least one third coating is provided by screen printing. 6. Geautomatiseerde werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, waarbij de eerste, tweede en/of optioneel minstens één derde samenstelling, minstens één pigment omvat.An automated method according to any one of the preceding claims, wherein the first, second and / or optionally at least one third composition comprises at least one pigment. 7. Geautomatiseerde werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, waarbij de eerste, tweede en/of optioneel minstens één derde samenstelling, polyvinylchloride omvat.An automated method according to any one of the preceding claims, wherein the first, second and / or optionally at least one third composition comprises polyvinyl chloride. 8. Geautomatiseerde werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, waarbij de eerste, tweede en/of optioneel minstens één derde samenstelling, een weekmaker, een dispergeermiddel, een verdunner, een vulstof en/of een stabilisator omvat.An automated method according to any one of the preceding claims, wherein the first, second and / or optionally comprises at least one third composition, a plasticizer, a dispersant, a thinner, a filler and / or a stabilizer. 9. Geautomatiseerde werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, waarbij het verwarmen van de gecoate drager in stap e) gebeurt bij een temperatuur tussen 150 en 250 °C.An automated method according to any one of the preceding claims, wherein the heating of the coated support in step e) takes place at a temperature between 150 and 250 ° C. 10. Geautomatiseerde werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, waarbij het verwarmen van de gecoate drager in stap e) tussen 1 en 200 seconden duurt.The automated method according to any of the preceding claims, wherein the heating of the coated support in step e) takes between 1 and 200 seconds. 11. Geautomatiseerde werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, waarbij de drager papier, kunststof, cellulose, karton en/of een non-woven omvat.An automated method according to any one of the preceding claims, wherein the carrier comprises paper, plastic, cellulose, cardboard and / or a non-woven. 12. Geautomatiseerde werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, waarbij de drager een gewicht tussen 40 en 200 g per m2 drager heeft.An automated method according to any one of the preceding claims, wherein the carrier has a weight between 40 and 200 g per m2 of carrier. 13. Geautomatiseerde werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, waarbij de drager reeds met één of meerdere lagen voorzien werd voor het aanbrengen van de eerste, tweede en optioneel de minstens één derde coating op de drager, zodanig dat de één of meerdere lagen gepositioneerd zijn tussen de drager en de eerste, tweede en optioneel de minstens één derde coating.An automated method according to any one of the preceding claims, wherein the carrier has already been provided with one or more layers for applying the first, second and optionally the at least one third coating on the carrier, such that the one or more layers are positioned between the carrier and the first, second and optionally the at least one third coating. 14. Geautomatiseerde werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, waarbij de minstens één inktlaag die optioneel voorzien wordt op de eerste, tweede en/of optioneel de minstens één derde coating, aangebracht wordt met behulp van diepdruk.An automated method according to any one of the preceding claims, wherein the at least one ink layer that is optionally provided on the first, second and / or optionally the at least one third coating is applied by gravure printing. 15. Geautomatiseerde werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, waarbij de minstens één inktlaag die optioneel voorzien wordt op de eerste, tweede en/of optioneel de minstens één derde coating, water-gebaseerde inkt omvat.An automated method according to any one of the preceding claims, wherein the at least one ink layer optionally provided on the first, second and / or optionally the at least one third coating comprises water-based ink. 16. Geautomatiseerde werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, waarbij de minstens één inktlaag die optioneel voorzien wordt op de eerste, tweede en/of optioneel de minstens één derde coating, glitterdeeltjes, metallische deeltjes, parelmoerdeeltjes en/of keramische deeltjes omvat, bij voorkeur waarbij de deeltjes een deeltjesgrootte tussen 1 en 150 pm hebben.An automated method according to any one of the preceding claims, wherein the at least one ink layer optionally provided on the first, second and / or optionally the at least one third coating comprises glitter particles, metallic particles, mother-of-pearl particles and / or ceramic particles, preferably wherein the particles have a particle size between 1 and 150 µm. 17. Geautomatiseerde werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, waarbij de eerste coating, de tweede coating en/of optioneel de minstens één derde coating, glitterdeeltjes, metallische deeltjes, parelmoerdeeltjes en/of keramische deeltjes omvat, bij voorkeur waarbij de deeltjes een deeltjesgrootte tussen 1 en 150 pm hebben.An automated method according to any one of the preceding claims, wherein the first coating, the second coating and / or optionally the at least one third coating, comprises glitter particles, metallic particles, mother-of-pearl particles and / or ceramic particles, preferably wherein the particles have a particle size between 1 and 150 µm. 18. Wanddecoratie gemaakt middels een werkwijze volgens één der voorgaande conclusies 1-17.18. Wall decoration made by a method according to any one of the preceding claims 1-17.