BE1021839B1 - Galet de broyage comportant des inserts a massivite elevee - Google Patents

Galet de broyage comportant des inserts a massivite elevee Download PDF

Info

Publication number
BE1021839B1
BE1021839B1 BE2014/0287A BE201400287A BE1021839B1 BE 1021839 B1 BE1021839 B1 BE 1021839B1 BE 2014/0287 A BE2014/0287 A BE 2014/0287A BE 201400287 A BE201400287 A BE 201400287A BE 1021839 B1 BE1021839 B1 BE 1021839B1
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
inserts
grinding roller
casting
insert
roller
Prior art date
Application number
BE2014/0287A
Other languages
English (en)
Inventor
Norbert Guerard
Eric Lejeune
Original Assignee
Magotteaux International S.A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to BE2014/0287A priority Critical patent/BE1021839B1/fr
Application filed by Magotteaux International S.A. filed Critical Magotteaux International S.A.
Priority to PCT/EP2015/058222 priority patent/WO2015162047A1/fr
Priority to CN201580020067.4A priority patent/CN106413900B/zh
Priority to BR112016022484A priority patent/BR112016022484A2/pt
Priority to PT157167958T priority patent/PT3134212T/pt
Priority to EP15716795.8A priority patent/EP3134212B1/fr
Priority to DK15716795.8T priority patent/DK3134212T3/en
Priority to MX2016013902A priority patent/MX2016013902A/es
Priority to US15/305,899 priority patent/US20170043349A1/en
Priority to ES15716795.8T priority patent/ES2680675T3/es
Priority to CA2945061A priority patent/CA2945061A1/fr
Priority to AU2015250957A priority patent/AU2015250957B2/en
Priority to RU2016142139A priority patent/RU2673191C2/ru
Priority to PL15716795T priority patent/PL3134212T3/pl
Priority to KR1020167028991A priority patent/KR20160145594A/ko
Priority to JP2016559405A priority patent/JP2017513695A/ja
Application granted granted Critical
Publication of BE1021839B1 publication Critical patent/BE1021839B1/fr
Priority to ZA2016/06497A priority patent/ZA201606497B/en
Priority to CL2016002594A priority patent/CL2016002594A1/es

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
    • B02C15/004—Shape or construction of rollers or balls
    • B02C15/005—Rollers or balls of composite construction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/30—Shape or construction of rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/30—Shape or construction of rollers
    • B02C4/305—Wear resistant rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/02—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making reinforced articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/06—Casting in, on, or around objects which form part of the product for manufacturing or repairing tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/08—Casting in, on, or around objects which form part of the product for building-up linings or coverings, e.g. of anti-frictional metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C2210/00—Codes relating to different types of disintegrating devices
    • B02C2210/02—Features for generally used wear parts on beaters, knives, rollers, anvils, linings and the like

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

La présente invention se rapporte à un galet de broyage pour broyeurs à axe vertical, réalisé par coulée en fonderie, ledit galet comportant des inserts avec un module de massivité V/S compris entre 3 et 5 cm, de préférence entre 3,2 et 4,5 cm, lesdits inserts étant englobés dans une matrice métallique composée de fonte ductile ou d'acier.

Description

GALET DE BROYAGE COMPORTANT DES INSERTS A MASSIVITE ELEVEE Obiet de l'invention [0001] La présente invention concerne des galets de broyage réalisés par coulée dans le domaine technique de la fonderie. Ces galets sont utilisés dans les broyeurs à axe vertical pour le broyage de différentes matières dont le charbon, le cru de cimenterie, le clinker ou le laitier. L'invention concerne plus particulièrement des galets de broyage comportant des inserts avec des modules de massivité plus élevés que ceux de l'état de la technique, éventuellement renforcés avec des agglomérats de grains de céramique infiltrables lors de la coulée.
Etat de la technique [0002] La demande EP 1 570 905 Al divulgue un galet de broyage pour broyeur à axe vertical comportant des inserts à faible module de massivité (<2,5). Ce document souligne les divers problèmes rencontrés en service avec des galets de broyage bimétalliques comprenant des inserts durs en fonte à haute teneur en chrome, englobés dans une matrice métallique en fonte ductile. Dans ce document, les inserts sont espacés les uns par rapport aux autres. Cet espace se remplit de fonte ductile lors de la coulée du galet de broyage, ce qui génère une languette bloquant les inserts les uns contre les autres. En cours de service, ces languettes peu résistantes à l'usure se creusent, formant des rainures entre les inserts, qui s'élargissent au fur et à mesure que l'on se rapproche du centre du galet de broyage (voir Fig.3). Définitions [0003] En fonderie, le module de massivité est mesuré par le rapport du volume à la surface. Il est désigné par V/S. Cette valeur, universellement utilisée par les fondeurs, est notamment prise en compte dans le calcul du masselottage des pièces coulées car, pour obtenir une pièce saine, il convient que la masselotte ait un rapport V/S supérieur à celui de la pièce à couler.
[0004] La valeur du module V/S dépend du choix de l'unité de longueur adoptée.
Le calcul peut être illustré par l'exemple simple d'un cube de côté « a ».
Dans ce cas, le V/S = a3/(6 a2) soit a/6.
Si le V/S est exprimé en mètres pour un cube d'un mètre de côté : a/6 devient 1/6 = 0,166 m.
Si le V/S est exprimé en centimètres : a/6 devient 100/6 = 16,6 cm.
Dans l'exposé de la présente invention, le module V/S sera toujours exprimé en centimètres.
Buts de l'invention [0005] Le but de la présente invention est de limiter les inconvénients de l'état de la technique en réduisant au maximum la présence de rainures formées par les interstices entre les inserts d'un galet de broyage. Pour réduire ce nombre de rainures, il faut augmenter la taille et le module de massivité de ces inserts. Avec des inserts plus massifs, la chaleur latente disponible lors de la coulée sera donc plus élevée et permettra des infiltrations plus aisées de renforts en céramique infiltrabies plus épais. En corolaire, l'invention permet donc l'augmentation de l'épaisseur du renfort en céramique de l'insert. En améliorant les conditions d'infiltration du renfort par le métal de coulée, on peut utiliser des renforts plus épais qui améliorent à leur tour la résistance à l'usure de l'ensemble.
Eléments caractéristiques de l'invention [0006] La présente invention divulgue un galet de broyage pour broyeurs à axe vertical, réalisé par coulée en fonderie, ledit galet comportant des inserts avec un module de massivité V/S compris entre 3 et 5 cm, de préférence entre 3,2 et 4,5 cm, lesdits inserts étant englobés dans une matrice métallique composée de fonte ductile ou d'acier.
[0007] Selon des modes préférés d'exécution, l'invention comporte au moins une ou une combinaison des caractéristiques suivantes : le galet de broyage comporte des inserts avec un module de massivité V/S compris entre 3,4 et 4 cm ; les inserts sont disposés les uns contre les autres, ne laissant que des évidements intermittents entre deux inserts et permettant, lors de la coulée, de générer un élément de liaison de type goujon améliorant la fixation de l'insert dans la matrice métallique ; l'élément de liaison de type goujon comporte des contre-dépouilles ; les inserts ne sont pas disposés de manière parallèle à l'axe de rotation dudit galet, mais forment un angle inférieur à 45° avec cet axe ; les inserts ont une courbure selon leur axe longitudinal ; les inserts ont une forme en « S » selon l'axe longitudinal ; l'insert comporte un ou plusieurs renforts de céramique infiltrables par le métal de coulée ; ladite céramique du renfort est choisie parmi l'alumine, la zircone, l'alumine-zircone, les nitrures métalliques, les carbures métalliques et les borures ou des mélanges de ceux-ci.
[0008] La présente invention divulgue également un broyeur à axe vertical comportant un galet de broyage selon l'invention.
Brève description des figures [0009] La figure 1 représente, selon l'état de la technique, une coupe d'un broyeur vertical en fonctionnement et comportant plusieurs galets de broyage.
[0010] La figure 2a représente une vue tridimensionnelle d'un galet de broyage selon l'état de la technique avec des inserts à faible module de massivité et des espaces entre les inserts.
[0011] La figure 2b montre une vue tridimensionnelle d'un insert à faible module de massivité comportant des protubérances d'écartement selon l'état de la technique.
[0012] La figure 3 montre, à l'aide d'une vue en coupe, l'espàce demeurant entre deux inserts adjacents selon l'état de la technique et la possibilité de formation de rainures de plus en plus larges entre les inserts au fur et à mesure qu'elles s'approfondissent.
[0013] La figure 4 représente une vue tridimensionnelle d'un insert à faible module de massivité avec renfort céramique et comportant des écarteurs selon l'état de la technique.
[0014] La figure 5 montre les courbes comparatives du nombre d'inserts dans le cas d'inserts suivant l'état de la technique (V/S < 2,8 cm, carrés sur le graphique) et d'inserts suivant l'invention (V/S > 3cm, carreaux sur le graphique). Le nombre d'inserts est réduit dans les galets de broyage selon l'invention.
[0015] La figure 6a montre en coupe deux inserts selon l'invention agencés côte à côte avec des protubérances d'écartement permettant de maintenir un écart minimum entre deux inserts. Selon l'invention, le nombre de rainures est limité par l'augmentation de la massivité de l'insert.
[0016] La figure 6b représente une vue tridimensionnelle de l'insert représenté à la figure 6a.
[0017] La figure 7a montre en coupe deux inserts avec renfort en céramique selon l'invention disposés l'un contre l'autre avec un évidement intermittent.
[0018] La figure 7b représente une vue tridimensionnelle d'un des deux inserts de la figure 7a où on peut visualiser l'évidement intermittent. Cet évidement permettra, lors de la coulée, de constituer un élément de liaison semblable à un goujon avec des contre-dépouilles permettant d'améliorer la fixation de l'insert dans la matrice métallique. L'insert montre également le positionnement d'un renfort céramique infiltrable par le métal de coulée augmentant la résistance à l'usure.
[0019] Les figures 8a et 8b illustrent le même mode d'exécution de l'invention que celui des figures 7a et 7b avec cependant un insert courbé dans le sens de son axe longitudinal en forme de « S ». Cette variante en forme de « S » permet à la rainure entre les inserts de ne pas rencontrer, lors du broyage, la matière à broyer de manière frontale et selon un angle inférieur à 90 °.
[0020] La figure 9 représente le même galet que celui de la figure 2a mais avec des inserts à module de massivité plus élevé selon l'invention.
[0021] La figure 10a montre un insert selon l'état de la technique tel qu'utilisé dans un galet pour broyeur Loesche® LM46/4 et dont les résultats d'essais comparatifs sont représentés dans le tableau 1. La figure 10b représente une coupe selon B-B.
[0022] Les figures lia et 12a montrent des inserts selon l'invention tels qu'utilisés dans un galet pour broyeur Loesche® LM46/4 et dont les résultats d'essais sont également représentés dans le tableau 1. Les figures 11b et 12b représentent respectivement des coupes selon B-B.
[0023] La figure 13a montre une vue tridimensionnelle d'un insert selon un des modes d'exécution préférés de la présente invention. A la figure 13b, deux de ces inserts sont disposés l'un contre l'autre en ne laissant qu'un évidement intermittent à diamètre variable selon une direction radiale sur le galet de broyage. L'évidement permettra la formation, lors de la coulée, d'un élément de liaison de type goujon avec des contre-dépouilles. Ici, l'insert comporte également un renfort en céramique infiltrable par le métal de coulée.
[0024] La figure 14 représente une vue tridimensionnelle d'une variante d'un insert utilisable dans le galet selon l'invention où l'évidement est situé sur la face latérale dans le sens axial de l'insert. Cet évidement permettra, lors de la coulée, de générer un élément de liaison dans le sens axial du galet de broyage. Un renfort en céramique infiltrable par le métal de coulée est également présent dans ce mode d'exécution.
[0025] Les figures 15 et 16 représentent un mode d'exécution de l'invention dans lequel les inserts ne sont pas positionnés de manière parallèle à l'axe de rotation du galet de broyage, mais forment un angle inférieur à 45 ° avec cet axe. Ce type de disposition présente l'avantage que la rainure entre les inserts se présente de biais lors du broyage du matériau à broyer ce qui a pour effet une moindre détérioration de la surface du galet de broyage et donc une plus longue durée de vie de celui-ci.
[0026] Légende 1. Galet de broyage. 2. Insert constitué d'un élément composite ou métallique très résistant à l'usure, placé à la périphérie du galet de broyage. 3. Evidements laissés entre les inserts permettant de générer un élément de liaison créé par le métal de coulée. L'élément de liaison comportera une sorte de « goujon » pouvant comporter des contre-dépouilles. 4. Matrice métallique formée par le métal de coulée composé de fonte ou d'acier et constituant la structure du galet. 5. Renfort en céramique ou agglomérat de grains de céramique situé dans l'insert, aussi appelé « cake », « padding» ou « wafer » en anglais. 6. Broyeur à axe vertical qui comporte le galet de broyage ; il s'agit de la roue qui écrase la matière sur la table du broyeur.
Description détaillée de l'invention [0027] Les rainures entre les inserts 2 d'un galet de broyage 1 constituent un lieu d'usure préférentielle qui non seulement nuit à la durée de vie du galet de broyage 1, mais encore à l'efficacité du broyage et à la qualité du produit broyé. Ces rainures peuvent également être source de vibrations indésirables lors du fonctionnement du broyeur 6. L'usure est encore accentuée dans le cas d'inserts renforcés par des céramiques infiltrables 5 car en se créant, la rainure déforce les bords de l'insert 2 dont le renfort éventuel en céramique 5 a dès lors tendance à s'effriter et à s'user plus rapidement.
[0028] Plus l'insert 2 est épais, meilleure sera la résistance à l'usure en service et plus son renfort éventuel en céramique infiltrable 5 pourra être épais. Un renfort en céramique 5 épais sera néanmoins moins facile à infiltrer par le métal liquide lors de la coulée.
[0029] La profondeur d'infiltration dépend de la chaleur latente disponible et donc de la quantité de métal liquide disponible pour réaliser l'infiltration. Dans les inserts de l'état de la technique à faible module de massivité, la quantité de métal disponible pour un volume d'insert donné est insuffisante pour infiltrer correctement un renfort de céramique au-delà d'une épaisseur d'environ 50 mm.
[0030] Le renfort de céramique infiitrable 5 est parfois appelé galette ou encore « padding », « cake » ou « wafer » en anglais et est généralement constitué d'un agglomérat de grains de céramique laissant des interstices pour laisser pénétrer le métal de coulée. Il est bien connu de l'homme de métier. En termes de composition, il s'agit généralement, sans prétention à l'exhaustivité, d'oxydes comme l'alumine, la zircone, l'alumine-zircone, la silice ou encore de nitrures métalliques, de carbures métalliques comme le carbure de titane ou le carbure de tungstène, de borures ou de mélanges de ces divers constituants.
[0031] Le module de massivité de l'insert est donc directement lié à la capacité d'infiltration du renforcement en céramique infiltrable 5 de l'insert 2 par le métal de coulée 4. Plus la surface totale de l'insert est grande par rapport au volume de l'insert, plus le métal de coulée a tendance à se refroidir au contact de cette surface. Donc, plus le rapport volume/surface est élevé, plus le métal reste chaud et plus l'infiltration du renfort de céramique 5 sera aisée.
[0032] Dans la conception d'un galet de broyage 1 pour broyeur vertical 6 réalisé par coulée en fonderie selon l'état de la technique, le nombre d'inserts placés sur le pourtour du galet de broyage 1 est généralement déterminé de manière empirique par la dimension de l'insert afin d'obtenir une résistance mécanique suffisante du galet en service (voir Fig. 5).
[0033] Dans l'insert selon l'état de la technique, l'épaisseur du renfort en céramique 5 est fixée à une valeur inférieure à environ 50 mm pour garantir une bonne infiltration lors de la coulée. Les longueurs de l'insert 2 et du renfort céramique 5 sont approximativement égales à la largeur du galet de broyage 1. La largeur du renfort céramique 5 correspond généralement environ à la largeur de l'insert (voir Fig. 4).
[0034] Suivant ces exigences, le nombre d'inserts en fonction du diamètre extérieur du galet est donné par la courbe supérieure de la figure 5. Dans cette conception, les inserts placés dans les galets de broyage ont un rapport V/S compris entre 1 et 2,8 cm (voir Fig. 2a).
[0035] Pour rencontrer les objectifs de la présente invention, le rapport V/S des inserts doit être compris entre 3 et 5 cm, de préférence entre 3,2 et 4,5 cm et de manière particulièrement préférée entre 3,4 et 4 cm.
[0036] Différents modes d'exécution sont possibles dans le cadre de cette invention. Les figures montrent une série de modes d'exécution de l'invention pour un galet de même diamètre et où les dimensions de l'insert correspondent à un module de massivité V/S entre 3 et 5 cm.
[0037] La figure 13a montre un insert 2 conçu selon un mode préféré de l'invention. Il présente, sur les faces latérales, des évidements cylindriques 3 où alternent des parties concaves et des parties convexes. Lors de la coulée du métal constituant la structure du galet 1, les évidements 3 se remplissent de métal et les alternances de forme de l'évidement 3 permettent de générer des éléments de liaison de type goujon avec des contre-dépouilles autorisant une fixation performante des inserts 2 dans leur matrice métallique 4. Ils solidarisent les inserts 2 avec la structure du galet 1.
[0038] L'insert 2 comporte généralement une excroissance de faible épaisseur sur la face inférieure, éliminant ainsi le risque de glissement dans le sens radial du galet 1. Cette excroissance de faible épaisseur peut se présenter notamment sous la forme d'une queue d'aronde assurant l'ancrage, comme illustré notamment à la figure 11b.
[0039] Les figures 11 et 12 représentent des solutions qui se différencient par l'épaisseur du renfort de céramique 5 envisagée, compte tenu de l'importance des sollicitations rencontrées en service.
[0040] Le mode d'exécution de l'invention selon les figures 13a et 13b est employé lorsqu'il est nécessaire d'augmenter l'épaisseur du renfort de céramique 5 dans l'insert 2 au-delà de 50 mm pour obtenir une résistance accrue à l'usure, mais il permet aussi de profiter de tous les avantages mentionnés plus haut. Il est particulièrement indiqué pour les galets de grand diamètre.
[0041] Certaines formes ondulées des inserts, en forme de « S », par exemple, illustrées aux figures 8a et 8b, créent des rainures de même forme entre les inserts au cours de l'usure et permettent d'adoucir le choc engendré par cette rainure grâce à la progressivité de la rencontre de celle-ci avec le lit de matière à broyer. Ceci diminue le risque de vibrations. Les exemples de formes données dans la présente description ne sont pas limitatifs ; d'autres formes géométriques peuvent bien entendu être imaginées et font partie de la présente invention.
Exemples [0042] Trois galets de broyage comportant trois types d'inserts différents ont été expérimentés sur un broyeur Loesche LM46/4. Les trois types d'inserts 2 sont représentés aux figures 10,11 et 12. Les inserts sont coulés dans une fonte de type 3% en poids de carbone et 16% en poids de chrome (U19) pour ensuite être intégrés (englobés) dans un galet de broyage dont la matrice métallique est constituée d'une fonte à graphite sphéroïdal de type GGG40. Le matériau broyé est un cru de cimenterie. Les inserts 2 comportent des renforts céramiques infiltrables 5 de type alumine-zircone. Le diamètre des galets est de 2000 mm dans les 3 cas. Le nombre d'heures de service représente la durée de vie des galets.
Les résultats des tests sont repris dans le tableau 1 ci-dessous.
Tableau 1

Claims (10)

  1. REVENDICATIONS
    1. Galet de broyage (1) pour broyeurs à axe vertical (6), réalisé par coulée en fonderie, ledit galet comportant des inserts (2) avec un module de massivité V/S compris entre 3 et 5 cm, de préférence entre 3,2 et 4,5 cm, lesdits inserts (2) étant englobés dans une matrice métallique (4) composée de fonte ductile ou d'acier.
  2. 2. Galet de broyage (1) selon la revendication 1 comportant des inserts (2) avec un module de massivité V/S compris entre 3,4 et 4 cm.
  3. 3. Galet de broyage (1) selon la revendication 1 ou 2 dans lequel lesdits inserts (2) sont disposés les uns contre les autres, ne laissant que des évidements (3) intermittents entre deux inserts (2) et permettant, lors de la coulée, de générer un élément de liaison de type goujon améliorant la fixation de l'insert (2) dans la matrice métallique (4).
  4. 4. Galet de broyage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel l'élément de liaison de type goujon comporte des contre-dépouilles.
  5. 5. Galet de broyage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel les inserts (2) ne sont pas disposés de manière parallèle à l'axe de rotation desdits galets (1), mais forment un angle inférieur à 45° avec cet axe.
  6. 6. Galet de broyage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel les inserts (2) ont une courbure selon leur axe longitudinal.
  7. 7. Galet de broyage (1) selon la revendication 6 dans lequel les inserts ont une forme en « S » selon leur axe longitudinal.
  8. 8. Galet de broyage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel l'insert (2) comporte un ou plusieurs renforts de céramique (5) infiltrables par le métal de coulée.
  9. 9. Galet de broyage (1) selon la revendication 8 dans lequel ladite céramique du renfort (5) est choisie parmi l'alumine, la zircone, l'alumine-zircone, les nitrures métalliques, les carbures métalliques et les borures ou des mélanges de ceux-ci.
  10. 10. Broyeur à axe vertical (6) comportant un galet de broyage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes.
BE2014/0287A 2014-04-23 2014-04-23 Galet de broyage comportant des inserts a massivite elevee BE1021839B1 (fr)

Priority Applications (18)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE2014/0287A BE1021839B1 (fr) 2014-04-23 2014-04-23 Galet de broyage comportant des inserts a massivite elevee
CA2945061A CA2945061A1 (fr) 2014-04-23 2015-04-16 Rouleau broyeur renfermant des insertions de massivite augmentee
BR112016022484A BR112016022484A2 (pt) 2014-04-23 2015-04-16 Rolo de moagem e moinho de eixo vertical
PT157167958T PT3134212T (pt) 2014-04-23 2015-04-16 Rolo de trituração que compreende inserções de solidez elevada
EP15716795.8A EP3134212B1 (fr) 2014-04-23 2015-04-16 Galet de broyage comportant des inserts a massivite elevee
DK15716795.8T DK3134212T3 (en) 2014-04-23 2015-04-16 PREPARATION ROLL COMPREHENSIVE HIGH MASSIVITY
MX2016013902A MX2016013902A (es) 2014-04-23 2015-04-16 Rodillo de molienda que comprende inserciones de mayor solidez.
US15/305,899 US20170043349A1 (en) 2014-04-23 2015-04-16 Grinding roller comprising inserts of increased massiveness
PCT/EP2015/058222 WO2015162047A1 (fr) 2014-04-23 2015-04-16 Galet de broyage comportant des inserts a massivite elevee
CN201580020067.4A CN106413900B (zh) 2014-04-23 2015-04-16 用于立轴式磨床的磨辊及立轴式磨床
AU2015250957A AU2015250957B2 (en) 2014-04-23 2015-04-16 Grinding roller comprising inserts of increased massiveness
RU2016142139A RU2673191C2 (ru) 2014-04-23 2015-04-16 Измельчающий ролик, содержащий вставки повышенной массивности
PL15716795T PL3134212T3 (pl) 2014-04-23 2015-04-16 Walec kruszarki zawierający wkładki o wysokiej masywności
KR1020167028991A KR20160145594A (ko) 2014-04-23 2015-04-16 증가된 매시브니스의 인서트들을 포함하는 그라인딩 롤러
JP2016559405A JP2017513695A (ja) 2014-04-23 2015-04-16 増大した量感のインサートを含む粉砕ローラー
ES15716795.8T ES2680675T3 (es) 2014-04-23 2015-04-16 Rodillo triturador que comprende elementos de inserción de masividad elevada
ZA2016/06497A ZA201606497B (en) 2014-04-23 2016-09-20 Grinding roller comprising inserts of increased massiveness
CL2016002594A CL2016002594A1 (es) 2014-04-23 2016-10-13 Rodillo de molienda que comprende inserciones de mayor solidez

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE2014/0287A BE1021839B1 (fr) 2014-04-23 2014-04-23 Galet de broyage comportant des inserts a massivite elevee

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE1021839B1 true BE1021839B1 (fr) 2016-01-21

Family

ID=51133724

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE2014/0287A BE1021839B1 (fr) 2014-04-23 2014-04-23 Galet de broyage comportant des inserts a massivite elevee

Country Status (18)

Country Link
US (1) US20170043349A1 (fr)
EP (1) EP3134212B1 (fr)
JP (1) JP2017513695A (fr)
KR (1) KR20160145594A (fr)
CN (1) CN106413900B (fr)
AU (1) AU2015250957B2 (fr)
BE (1) BE1021839B1 (fr)
BR (1) BR112016022484A2 (fr)
CA (1) CA2945061A1 (fr)
CL (1) CL2016002594A1 (fr)
DK (1) DK3134212T3 (fr)
ES (1) ES2680675T3 (fr)
MX (1) MX2016013902A (fr)
PL (1) PL3134212T3 (fr)
PT (1) PT3134212T (fr)
RU (1) RU2673191C2 (fr)
WO (1) WO2015162047A1 (fr)
ZA (1) ZA201606497B (fr)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104084259B (zh) * 2014-08-01 2017-02-22 张珂 一种辊子及其辊压装置
DE102015207922A1 (de) * 2015-04-29 2016-11-03 Takraf Gmbh Hartkörper als Rasterpanzerung für eine Rollenpresse, Verfahren zur dessen Herstellung, und Rolle für eine Rollenpresse
DE102016200912A1 (de) * 2016-01-22 2017-07-27 Thyssenkrupp Ag Verschleißschutzelement für eine Zerkleinerungseinrichtung
EP3308861A1 (fr) 2016-10-12 2018-04-18 Magotteaux International S.A. Galet de broyage
CN107138712B (zh) * 2017-05-31 2023-07-14 南通高欣耐磨科技股份有限公司 一种zgm型可修复金属陶瓷复合磨辊及制造方法
BE1027444B1 (fr) 2020-02-11 2021-02-10 Magotteaux Int Piece d'usure composite

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2643307A1 (de) * 1976-09-25 1978-03-30 Willy Rueschhoff Gmbh & Co Kg Walzenmantel fuer mahlwalzen von walzenschuesselmuehlen
US5238046A (en) * 1990-09-20 1993-08-24 Magotteaux International Method of manufacturing a bimetal casting and wearing part produced by this method
WO2011048226A1 (fr) * 2009-10-24 2011-04-28 Siempelkamp Giesserei Gmbh Cylindre broyeur et bandage annulaire pour un cylindre broyeur
JP2012035157A (ja) * 2010-08-04 2012-02-23 Ube Techno Enji Kk 粉砕ローラ

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1377370A (en) * 1920-01-10 1921-05-10 William G Stevenson Rock-crusher roll
JPS62244449A (ja) * 1986-04-15 1987-10-24 三菱重工業株式会社 粉砕機
SU1426633A1 (ru) * 1986-05-26 1988-09-30 Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности Валок дробилки
BE1004573A4 (fr) * 1990-09-20 1992-12-15 Magotteaux Int Procede de fabrication d'une piece de fonderie bimetallique et piece d'usure realisee par ce procede.
JP2863768B2 (ja) * 1993-06-08 1999-03-03 アイエヌジ商事株式会社 粉砕機に使用される破砕面部材
LU90006B1 (fr) * 1997-01-15 1997-08-21 Magotteaux Int Insert pour pièces d'usure composites procédé de fabrication d'une pièce d'usure à l'aide de tels inserts et pièce d'usure ainsi réalisée
DE10354679A1 (de) * 2003-11-22 2005-06-30 Khd Humboldt Wedag Ag Mahlwalze für die Druckzerkleinerung körnigen Gutes
EP1570905A1 (fr) * 2004-03-03 2005-09-07 Magotteaux International S.A. Galets de broyage pour broyeur vertical

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2643307A1 (de) * 1976-09-25 1978-03-30 Willy Rueschhoff Gmbh & Co Kg Walzenmantel fuer mahlwalzen von walzenschuesselmuehlen
US5238046A (en) * 1990-09-20 1993-08-24 Magotteaux International Method of manufacturing a bimetal casting and wearing part produced by this method
WO2011048226A1 (fr) * 2009-10-24 2011-04-28 Siempelkamp Giesserei Gmbh Cylindre broyeur et bandage annulaire pour un cylindre broyeur
JP2012035157A (ja) * 2010-08-04 2012-02-23 Ube Techno Enji Kk 粉砕ローラ

Also Published As

Publication number Publication date
CL2016002594A1 (es) 2017-02-24
WO2015162047A1 (fr) 2015-10-29
RU2016142139A (ru) 2018-05-23
EP3134212A1 (fr) 2017-03-01
BR112016022484A2 (pt) 2017-08-15
US20170043349A1 (en) 2017-02-16
KR20160145594A (ko) 2016-12-20
RU2016142139A3 (fr) 2018-08-02
AU2015250957A1 (en) 2016-10-06
CA2945061A1 (fr) 2015-10-29
CN106413900A (zh) 2017-02-15
PL3134212T3 (pl) 2019-02-28
MX2016013902A (es) 2017-01-11
JP2017513695A (ja) 2017-06-01
CN106413900B (zh) 2018-09-28
PT3134212T (pt) 2018-07-30
AU2015250957B2 (en) 2018-12-13
ES2680675T3 (es) 2018-09-10
RU2673191C2 (ru) 2018-11-22
EP3134212B1 (fr) 2018-06-06
DK3134212T3 (en) 2018-09-10
ZA201606497B (en) 2018-05-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BE1021839B1 (fr) Galet de broyage comportant des inserts a massivite elevee
EP0930948B1 (fr) Piece d&#39;usure composite
BE1012097A3 (fr) Element de coupe superdur a reduction de contrainte.
BE1004573A4 (fr) Procede de fabrication d&#39;une piece de fonderie bimetallique et piece d&#39;usure realisee par ce procede.
US9718063B2 (en) Press roll for a roll press
EP1570905A1 (fr) Galets de broyage pour broyeur vertical
EP1064096B1 (fr) Ejecteur a une ou plusieurs poches
EP0956160A1 (fr) Insert pour pieces d&#39;usure composites, procede de fabrication d&#39;une piece d&#39;usure a l&#39;aide de tels inserts et piece d&#39;usure ainsi realisee
EP3525934A1 (fr) Galet de broyage
FR2930003A1 (fr) Organe de machine hydraulique a bord renforce contre l&#39;abrasion et machine hydraulique mettant en oeuvre un tel organe.
LU88246A1 (fr) Procédé de fabrication de pièces d&#39;usure composite et pièces réalisées par ce procédé
EP1305116B1 (fr) Impacteur destine a des concasseurs centrifuges a axe vertical et procede de production
BE1027444B1 (fr) Piece d&#39;usure composite
EP1279438A1 (fr) Elément de relevage pour broyeur rotatif et broyeur équipé de tels éléments.
EP4157538A1 (fr) Piece d&#39;usure composite
EP0804965B1 (fr) Piste pour broyeurs
EP2521831A1 (fr) Trepan rotatif et procede pour la fabrication de celui-ci
FR3028432A1 (fr) Dispositif raffineur offrant une efficacite amelioree
BE643657A (fr)
FR2651156A1 (fr) Barre de broyage a elements actifs interchangeables.
BE523702A (fr)

Legal Events

Date Code Title Description
MM Lapsed because of non-payment of the annual fee

Effective date: 20190430