BE1021814B1 - THREADER HEAD, THREADER, GRAIN WEAVE MACHINE AND METHOD FOR INSERTING AN IMPRESSION THREAD WITH SUCH A GRAINER HEAD IN SUCH A GRAYER WEAVING MACHINE - Google Patents
THREADER HEAD, THREADER, GRAIN WEAVE MACHINE AND METHOD FOR INSERTING AN IMPRESSION THREAD WITH SUCH A GRAINER HEAD IN SUCH A GRAYER WEAVING MACHINE Download PDFInfo
- Publication number
- BE1021814B1 BE1021814B1 BE2014/0180A BE201400180A BE1021814B1 BE 1021814 B1 BE1021814 B1 BE 1021814B1 BE 2014/0180 A BE2014/0180 A BE 2014/0180A BE 201400180 A BE201400180 A BE 201400180A BE 1021814 B1 BE1021814 B1 BE 1021814B1
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- weft thread
- gripper
- gripper head
- weaving machine
- head
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/12—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein single picks of weft thread are inserted, i.e. with shedding between each pick
- D03D47/20—Constructional features of the thread-engaging device on the inserters
- D03D47/23—Thread grippers
- D03D47/236—Drawing grippers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/12—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein single picks of weft thread are inserted, i.e. with shedding between each pick
- D03D47/20—Constructional features of the thread-engaging device on the inserters
- D03D47/23—Thread grippers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Looms (AREA)
Abstract
Deze uitvinding betreft een gevergrijperkop (1), die een aanreikholte (9) omvat, tussen een achter elkaar opgestelde leidneus (11) voor het aan de ene zijde (7) afleiden van kettingdraden (23) en een selectieneus (8) voor het aan de andere zijde (5) afleiden van kettingdraden (23), zodat een inslagdraad (2) rechtstreeks in deze aanreikholte (9) aangereikt kan worden en van hieruit kan ingrijpen in een inbrengholte (15) tussen de selectieneus (8) en de eerstgenoemde zijde (7). Daarnaast betreft deze uitvinding een grijperweeftnachine (20), omvattende een dergelijke gevergrijperkop (1) en een werkwijze voor het inbrengen van een inslagdraad (2), waarbij de gevergrijperkop (1) naar deze inslagdraad (2) toe bewogen wordt, terwijl het riet (19) een ingebrachte inslagdraad (2) aanslaat.The present invention relates to a giver gripper head (1), which comprises an access cavity (9), between a guide nose (11) arranged one behind the other for diverting warp threads (23) on one side (7) and a selection nose (8) for the application. diverting the other side (5) from warp threads (23), so that a weft thread (2) can be delivered directly into this supply cavity (9) and from here can engage in an insertion cavity (15) between the selection nose (8) and the first-mentioned side (7). In addition, the present invention relates to a rapier weaving machine (20), comprising such a gripper gripper head (1) and a method for inserting a weft thread (2), wherein the gripper head (1) is moved towards this weft thread (2) while the reed ( 19) catches an inserted weft thread (2).
Description
GEVERGR1JPERKOP. GEVERGRIJPER. GR1JPERWEEFMACHINE EN WERKWIJZE VOOR HET INBRENGEN VAN EEN INSLAGDRAAD MET EEN DERGELIJKE GEVERGRIJPERKOP IN EEN DERGELIJKE GRIJPERWEEFMACHINFMISSED HEAD. MEETER. GR1 JERRY WEAVING MACHINE AND METHOD FOR INSERTING AN IMPRESSION THREAD WITH SUCH A GRAINER HEAD IN AN SUCH GRAIN WEAVING MACHINE
Deze uitvinding betreft een gevergrijperkop voor het inbrengen van een inslagdraad bij een grijperweefinachine, omvattende een leidneus, die in bewegingsrichting voor het inbrengen van een inslagdraad gezien, als eerste onderdeel van de gevergrijperkop is opgesteld en die een eerste geleidingsboog omvat die uitmondt aan de onderzijde of de bovenzijde van de gevergrijperkop voor het ongehinderd leiden van kettingdraden over deze onderzijde, respectievelijk bovenzijde van de gevergrijperkop.This invention relates to a gripper head for inserting a weft thread at a gripper weaving machine, comprising a guide nose which, viewed in the direction of movement for inserting a weft thread, is arranged as the first part of the gripper warhead and which comprises a first guide arc which debouches at the bottom or the top side of the gripper head for unhindered guiding of warp threads over this underside or top of the gripper head, respectively.
Verder betreft deze uitvinding een gevergrijper omvattende een dergelijke gevergrijperkop.This invention further relates to a gripper comprising such a gripper head.
Daarnaast betreft deze uitvinding een grijperweefmachine omvattende een dergelijke gevergrijperkop. Meer specifiek maar niet beperkend betreft deze uitvinding een dubbelstukweefinachine.In addition, this invention relates to a gripper weaving machine comprising such a gripper head. More specifically, but not limitingly, this invention relates to a double-piece weaving machine.
Verder betreft deze uitvinding een werkwijze voor het inbrengen van een inslagdraad met een dergelijke gevergrijperkop in een dergelijke grijperweeftnachine.This invention further relates to a method for introducing a weft thread with such a gripper head into such a gripper weaving machine.
De uitvinding heeft betrekking op een gevergrijperkop voor weeftnachines die werken volgens het principe van gedeelde grijpers. Bij dergelijke weefmachines, de zogenaamde grijperweefmachines, worden aan beide zijden van de weefmachines grijperstangen aangebracht om de inslagdraden in een gaap tussen kettingdraden te brengen. De totale inbrengcyclus is verdeeld in drie fasen: de aanreikfase, de inbrengfase en de doortrekfase. Tijdens de aanreikfase wordt een inslagdraad aan een gevergrijperkop aangereikt. Tijdens de inbrengfase bewegen de grijpers zich samen op de heenweg, vanuit een startpositie, in de gaap naar het midden van het weefsel. Bij de terugweg (doortrekfase) bewegen de grijpers vanuit het midden naar de startpositie. In de startpositie wordt de inslagdraad die aan de gevergrijperkop wordt aangereikt, door deze gevergrijperkop meegenomen in de gaap. In het midden van het weefsel wordt de inslagdraad overgenomen door een nemergrijperkop en bij de teruggaande beweging (doortrekfase) wordt de inslagdraad door deze nemergrijper door de gaap getrokken vanuit het midden van het weefsel tot aan de weefselrand.The invention relates to a gripper head for weaving machines operating on the principle of shared grippers. With such weaving machines, the so-called gripper weaving machines, gripper bars are provided on both sides of the weaving machines to bring the weft threads into a shed between warp threads. The total contribution cycle is divided into three phases: the delivery phase, the contribution phase and the extension phase. During the delivery phase, a weft thread is provided to a gripper head. During the insertion phase, the grippers move together on the way there, from a starting position, in the shed to the center of the fabric. On the way back (extension phase) the grippers move from the center to the starting position. In the starting position, the weft thread that is provided to the gripper head is taken by this gripper head into the shed. In the center of the fabric, the weft thread is taken over by a taker gripper head and during the return movement (pull-through phase) the weft thread is pulled through this gap gripper from the center of the fabric to the edge of the fabric by this taker gripper.
De gevergrijperkoppen waarop de uitvinding betrekking heeft worden hiertoe niet gestuurd. Om een inslagdraad mee te nemen worden deze gevergrijperkoppen dan ook niet actief geopend of gesloten.The grabber heads to which the invention relates are not controlled for this purpose. In order to take along a weft thread, these warmer heads are therefore not actively opened or closed.
Een moeilijkheid hierbij is om inslagdraden mee te kunnen nemen in de gaap tussen kettingdraden, zonder deze kettingdraden mee te nemen. Hiertoe omvat een dergelijke niet-gestuurde gevergrijperkop steeds een neus voor het hieronder/hierachter aangrijpen van een in te brengen inslagdraad. Verder omvat een dergelijke niet-gestuurde gevergrijperkop geleidingsbogen voor het enerzijds onder/achter deze neus geleiden van een in te brengen inslagdraad en het anderzijds ongehinderd over de neus geleiden van de kettingdraden. Om dit mogelijk te maken worden inslaggarens steeds onder andere hoeken aan een dergelijke gevergrijperkop aangereikt dan de hoek waaronder kettinggarens ten opzichte van deze gevergrijperkop zijn opgesteld.A difficulty here is to be able to take weft threads into the shed between warp threads, without taking these warp threads along. To this end, such a non-controlled gripper head always comprises a nose for engaging a weft thread to be inserted below / behind it. Furthermore, such a non-steered gripper head includes guide arcs for guiding an insert wire to be inserted under / behind this nose and guiding the warp threads over the nose unimpeded. To make this possible, weft yarns are always supplied at such angles to such a gripper head than the angle at which warp yarns are arranged with respect to this gripper head.
Na het inbrengen van inslagdraden in een gaap tussen kettinggarens op een grijperweefmachine worden de ingebrachte inslagdraden door het weefriet aangeslagen.After the introduction of weft threads in a shed between warp yarns on a gripper weaving machine, the weft threads introduced are struck by the weaving cane.
De inslagdraden worden tussen twee inbrengcycli langs de weefselzelfkant doorgesneden met behulp van een snijdinrichting.The weft threads are cut between two insertion cycles along the fabric side with the aid of a cutting device.
Bij de bestaande dubbelstukweefinachines is de snijdinrichting hiertoe op de inslaglade (weeflade) bevestigd. Dit betekent een extra gewicht aan één zijde van deze inslaglade. Deze snijdinrichting beweegt mee met de weeflade zodat de inertie van deze snijdinrichting extra massakrachten veroorzaakt op de weeflade. Dit is vooral nadelig bij hoge weefsnelheden waar deze onevenwichtig gepositioneerde extra massa voor krachten zorgt die aanleiding geven tot trillingen.For the existing double-piece weaving machines, the cutting device is attached to the weft drawer (weaving drawer) for this purpose. This means an extra weight on one side of this weft drawer. This cutting device moves with the weaving drawer so that the inertia of this cutting device causes additional mass forces on the weaving drawer. This is especially disadvantageous at high weaving speeds where this unbalanced positioned extra mass causes forces that give rise to vibrations.
Met de huidige gevergrijperkoppen voor dubbelstukweefinachines is het echter niet mogelijk om de snijdinrichting los van de inslaglade op te stellen.However, with the current gripper heads for double-piece weaving machines it is not possible to arrange the cutting device separately from the weft drawer.
In vlakke weefinachines is de snijdinrichting vast in de weefinachine opgesteld. De gevergrijperkoppen die hiertoe in dergelijke weefinachines worden gebruikt, zijn echter te zwaar voor gebruik in een dubbelstukweeftnachine. Wanneer deze als alternatief voor de huidige gevergrijperkoppen voor dubbelstukweefmachines gebruikt zouden worden, dan zou dit een groot verlies aan snelheid betekenen, ondanks de winst aan snelheid die bekomen zou kunnen worden door het verplaatsen van de snijdinrichting.In flat weaving machines, the cutting device is fixedly arranged in the weaving machine. However, the gripper heads used for this purpose in such weaving machines are too heavy for use in a double-piece weaving machine. If these were used as an alternative to the current gripper heads for double-piece weaving machines, this would mean a great loss of speed, despite the gain in speed that could be achieved by moving the cutter.
Bij de huidige grijperweefinachines bestaat er op vandaag dus een bovengrens voor weefsnelheden die mee bepaald wordt door de gebruikte gevergrijperkoppen.With today's rapier weaving machines, there is therefore today an upper limit for weaving speeds, which is partly determined by the used gripper heads.
Het doel van deze uitvinding is om de weefsnelheden bij grijperweefinachines verder te verhogen.The object of this invention is to further increase the weaving speeds of gripper weaving machines.
Dit doel van de uitvinding wordt bereikt door te voorzien in een gevergrijperkop voor het inbrengen van een inslagdraad bij een grijperweefinachine, omvattende een leidneus, die in bewegingsrichting voor het inbrengen van een inslagdraad gezien, als eerste onderdeel van de gevergrijperkop is opgesteld en die een eerste geleidingsboog omvat die uitmondt aan de onderzijde of de bovenzijde van de gevergrijperkop voor het ongehinderd leiden van kettingdraden over deze onderzijde, respectievelijk bovenzijde van de gevergrijperkop, waarbij de gevergrijperkop verder een selectieneus omvat, die in genoemde bewegingsrichting gezien op een tussenafstand volledig achter de leidneus is opgesteld, zodat een aanreikholte, zich over een zekere afstand tussen de leidneus en de selectieneus uitstrekt, voor het hierin aanreiken van een in te brengen inslagdraad aan de gevergrijperkop, waarbij deze aanreikholte zich dwars op de bewegingsrichting gezien, doorheen de gevergrijperkop uitstrekt, met een toegangsopening voor de inslagdraad aan de bovenzijde, respectievelijk de onderzijde van de gevergrijperkop, waarbij zich tussen de selectieneus en de onderzijde, respectievelijk de bovenzijde een inbrengholte uitstrekt voor het hierin vanuit de aanreikholte laten ingrijpen van de inslagdraad, waarbij de selectieneus een tweede geleidingsboog omvat voor het ongehinderd leiden van kettingdraden over de bovenzijde, respectievelijk de onderzijde en waarbij het punt van de leidneus, dat het verst van de onderzijde, respectievelijk de bovenzijde is opgesteld, minstens zo ver van deze onderzijde, respectievelijk deze bovenzijde is opgesteld dan het punt van de selectieneus, dat het verst van de bovenzijde, respectievelijk de onderzijde is opgesteld, waarbij de afstand gemeten wordt volgens een richting die zich dwars op de genoemde bewegingsrichting van de onderzijde naar de bovenzijde toe uitstrekt.This object of the invention is achieved by providing a gripper head for inserting a weft thread at a gripper weaving machine, comprising a guide nose which, viewed in the direction of movement for inserting a weft thread, is arranged as a first part of the gripper warhead and which is a first comprises a guide arc which debouches on the underside or the top of the gripper head for unimpeded guiding of warp threads over this underside or top of the gripper head, wherein the gripper head further comprises a selection nose which, viewed in said direction of movement, is completely behind the guide nose in said movement direction arranged so that a delivery cavity extends over a certain distance between the guide nose and the selection nose, for providing an insertion thread to be inserted therein at the gripper head, said broke extending transversely of the direction of movement, through the gripper head with a toe angled opening for the weft thread at the top, respectively the bottom of the gripper head, wherein an introducing cavity extends between the selection nose and the underside or the top, respectively, for engaging the weft thread therein from the delivery cavity, wherein the selection nose comprises a second guide arc for unhindered guiding of warp threads over the top or bottom and wherein the point of the guide nose, which is arranged furthest from the bottom or top, is arranged at least as far from this bottom or top as the point of the selection nose arranged farthest from the top or bottom, the distance being measured in a direction extending transversely to said direction of movement from the bottom to the top.
Wanneer een dergelijke gevergrijperkop ingebouwd wordt in een grijperweefmachine zal zijn voorzijde overeenstemmen met de voorzijde van deze grijperweefinachine. Ook de bovenzijde, onderzijde en achterzijde van de gevergrijperkop stemmen overeen met de corresponderende bovenzijde, onderzijde en achterzijde van de grijperweefinachine waarin deze wordt ingebouwd. De voorzijde van de gevergrijperkop is hierbij naar de weefsellijn toe gericht. In de praktijk is dit meestal ook de zijde waar de operator de grijperweefinachine bedient. De eerste zijde is hierbij dan ofwel de bovenzijde, ofwel de onderzijde van de gevergrijperkop. De tweede zijde is dan respectievelijk ofwel de onderzijde, ofwel de bovenzijde van de gevergrijperkop.When such a gripper head is built into a gripper weaving machine, its front side will correspond to the front side of this gripper weaving machine. The top, bottom and back of the gripper head also correspond to the corresponding top, bottom and back of the gripper weaving machine in which it is installed. The front of the gripper head is hereby directed towards the tissue line. In practice, this is usually also the side where the operator operates the rapier weaving machine. The first side is then either the top side or the bottom side of the gripper head. The second side is then either the bottom side or the top side of the gripper head.
De leidneus is hierbij dan het dichtst bij de zelfkant van een te weven weefsel opgesteld.The guide nose is then arranged closest to the self-side of a fabric to be woven.
Met een dergelijke opbouw dient een gevergrijperkop volgens deze uitvinding niet langer volledig buiten de zone naast de weefselzelfkant, tot waar aan te reiken inslagdraden zich uitstrekken, verplaatst te worden om een inslagdraad aan te grijpen. De leidneus dient tijdens de doortrekfase tijdens de terugweg niet meer tot voorbij de aan de brengen inslagdraden gebracht te worden. Er kan voor gezorgd worden dat de grijperkop slechts zo ver naar buiten wordt gebracht, dat een volgende aan te brengen inslagdraad zich in de bewegingsrichting voor het inbrengen van een inslagdraad gezien ter hoogte van de aanreikholte bevindt. Doordat de gevergrijperkop minder ver ten opzichte van de gaap dient uit te wijken dan de bestaande gevergrijperkoppen, dankzij zijn specifieke opbouw, is minder tijd nodig om deze te verplaatsen. De aandrijving van de gevergrijperkop kan ook minder zwaar uitgevoerd worden met een mogelijke winst aan weefsnelheid als gevolg. Doordat de aanreikholte zich dwars op de bewegingsrichting gezien doorheen de gevergrijperkop uitstrekt, is er voldoende ruimte in deze aanreikholte om één of meerdere in te brengen inslagdraden in deze aanreikholte aan te reiken. Dankzij de specifieke vorm met eerste geleidingsboog en aanreikholte dienen de garens hiertoe niet onder een specifieke hoek ten opzichte van de gevergrijperbewegingsrichting te staan om al dan niet door de gevergrijperkop meegenomen te worden. Kettinggarens worden door de vorm van de gevergrijperkop automatisch uit het bereik van de aanreikholte gehouden en inslaggarens komen er in terecht net voor ze kunnen meegenomen worden voor inslaginbreng. Het verschil in hoek tussen kettinggarens en inslaggarens bepaalt niet of ze al dan niet worden meegenomen.With such a structure, a gripper head according to the present invention no longer has to be moved completely beyond the zone adjacent to the fabric side, to which weft threads to be extended extend, to be gripped to engage a weft thread. During the retraction phase during the return journey, the guide nose should no longer be brought past the weft threads to be introduced. It can be ensured that the gripper head is only brought out so far that a next weft thread to be arranged is located at the level of the delivery cavity in the direction of movement for inserting a weft thread. Because the grabber head has to move less far relative to the shed than the existing grabber heads, thanks to its specific construction, less time is required to move it. The drive of the gripper head can also be made less heavy with a possible gain in weaving speed as a result. Because the delivery cavity extends through the gripper head, viewed transversely to the direction of movement, there is sufficient space in this delivery cavity to provide one or more weft threads to be inserted into this delivery cavity. Thanks to the specific shape with first guiding arc and receiving cavity, the yarns for this purpose do not have to be at a specific angle with respect to the gripper movement direction in order to be taken along by the gripper head or not. Through the shape of the gripper head warp yarns are automatically kept out of the reach of the delivery cavity and weft yarns end up in them just before they can be taken for weft insertion. The difference in angle between warp yarns and weft yarns does not determine whether or not they are included.
Om deze inslagdraden mee te nemen met een gevergrijperkop volgens deze uitvinding onafhankelijk van de hoek waaronder een dergelijke inslagdraad wordt aangereikt, dient de aanreikholte zich hiertoe typisch in bewegingsrichting gezien, over minstens een 3-tal mm doorheen de gevergrijperkop uit te strekken. Bij volumineuzere garens kan dit oplopen tot ongeveer 40 à 50 mm. Typisch zal een dergelijke aanreikholte over zo’n 10 à 25 mm doorheen de gevergrijperkop uitstrekken.In order to carry these weft threads with a gripper head according to the present invention, irrespective of the angle at which such an weft thread is provided, the reaching cavity must, for this purpose, typically extend in the direction of movement, extend through at least 3 mm through the gripper head. With more bulky yarns, this can amount to around 40 to 50 mm. Typically, such a cavity will extend through about 10 to 25 mm through the gripper head.
Bij de verschillende types grijperweefmachines biedt een gevergrijperkop volgens deze uitvinding bovendien het voordeel dat deze dankzij zijn specifieke opbouw compacter kan uitgevoerd worden dan de huidige gebruikte gevergrijperkoppen. Gevergrijperkoppen volgens de stand van de techniek omvatten geleidingsbogen die een dubbele functie hebben voor het enerzijds onder een neus geleiden van een in te brengen inslagdraad en het anderzijds ongehinderd over de neus geleiden van kettingdraden. Bij een gevergrijperkop volgens deze uitvinding zijn niet langer dergelijke geleidingsbogen met dubbele functie vereist. Deze gevergrijperkop omvat wel nog andere geleidingsbogen, die echter niet deze dubbele functie hebben. Door weglaten van geleidingsbogen met deze dubbele functie, kan de gevergrijperkop volgens deze uitvinding compacter vervaardigd worden dan een vergelijkbare gevergrijperkop volgens de stand van de techniek. Deze kan dus ook minder zwaar uitgevoerd worden. Er is hierdoor een minder zware aandrijving nodig om de beweging van een dergelijke gevergrijperkop aan te sturen, waardoor aan weefsnelheid gewonnen kan worden ten opzichte van bestaande grijperweefmachines.In the different types of gripper weaving machines, a gripper head according to the present invention also offers the advantage that, thanks to its specific construction, it can be made more compact than the currently used gripper gripper heads. Prior art gripper heads include guide arcs which have a dual function for guiding a weft thread to be inserted under a nose and guiding warp threads over the nose unimpeded. With a gripper head according to the present invention, such dual-function guide arcs are no longer required. This gripper head includes other guide arcs, but these do not have this dual function. By omitting guide arcs with this dual function, the gripper head according to the present invention can be made more compact than a comparable gripper head according to the prior art. This can therefore also be made less heavy. A less heavy drive is therefore required to control the movement of such a gripper head, whereby weaving speed can be gained with respect to existing gripper weaving machines.
Specifiek bij dubbelstukweefinachines wordt het met een gevergrijperkop volgens deze uitvinding bovendien ook mogelijk om een inslagdraad vanaf de achterzijde aan te geven aan de gevergrijperkop. Hierdoor wordt het mogelijk om de snijdinrichting niet langer op de inslaglade te bevestigen, maar kan deze vast in de weefinachine opgesteld worden.Specifically with double-piece weaving machines it is also possible with a gripper head according to the present invention to indicate a weft thread from the rear to the gripper head. This makes it possible to no longer attach the cutting device to the weft drawer, but it can be fixedly mounted in the weaving machine.
De leidneus van een gevergrijperkop volgens deze uitvinding is bij voorkeur aan de voorzijde van de gevergrijperkop opgesteld. Ook de selectieneus is bij voorkeur aan de voorzijde van de gevergrijperkop opgesteld.The guide nose of a gripper head according to the present invention is preferably arranged at the front of the gripper head. The selection nose is also preferably arranged at the front of the gripper head.
Bij een bijzonder voorkeurdragende uitvoeringsvorm is de aanreikholte geschikt voor het hierin aanreiken van meerdere in te brengen inslagdraden tegelijk.In a particularly preferred embodiment, the delivery cavity is suitable for supplying several weft threads to be inserted therein simultaneously.
De leidneus gaat voorkeurdragend in een vloeiende beweging over van het punt van de leidneus, dat het verst van de onderzijde, respectievelijk de bovenzijde van de gevergrijperkop is opgesteld, naar de aanreikholte. Op deze manier zullen kettinggarens, wanneer de gevergrijperkop achterwaarts wordt bewogen, niet blijven haperen aan deze leidneus.The guide nose passes preferentially in a smooth movement from the point of the guide nose, which is arranged furthest from the bottom or the top of the gripper head, to the delivery cavity. In this way, warp yarns, when the gripper head is moved backward, will not continue to falter at this lead nose.
Een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van een gevergrijperkop volgens deze uitvinding omvat in zijn achterzijde, of in zijn bovenzijde, respectievelijk zijn onderzijde een aanslag, voor het hiertegen laten aanslaan van de inslagdraad. Meer specifiek kan een dergelijk gevergrijperkop aan zijn achterzijde een geleidingsboog omvatten voor het geleiden van de inslagdraad naar de genoemde aanslag.A preferred embodiment of a gripper head according to the present invention comprises a stop in its rear side, or in its upper side or its lower side, for causing the weft thread to stop against this. More specifically, such a gripper head may include a guide arc at its rear for guiding the weft thread to said abutment.
Verder kan een gevergrijperkop volgens deze uitvinding meer specifiek hol zijn uitgevoerd en een beweegbaar klemelement omvatten voor het vastklemmen van een achter de neus aangegrepen inslagdraad, dat hier voordelig in de holte van de gevergrijperkop hoofdzakelijk tegen de voorzijde van de gevergrijperkop kan opgesteld worden.Furthermore, a gripper head according to the present invention can be more specifically hollow and comprise a movable clamping element for clamping a weft thread gripped behind the nose, which can advantageously be arranged here in the cavity of the gripper head mainly against the front side of the gripper head.
Een gevergrijperkop volgens deze uitvinding is verder bij voorkeur bevestigbaar aan een flexibele aandrijftape of aan een rigide aandrijfstang, om zo samen een gevergrijper volgens deze uitvinding te vormen.A gripper head according to the present invention is furthermore preferably attachable to a flexible drive tape or to a rigid drive rod, so as to form together a gripper according to the present invention.
Het doel van deze uitvinding wordt daarnaast ook bereikt door te voorzien in een grijperweefmachine, omvattende een gevergrijperkop volgens deze uitvinding.The object of this invention is additionally achieved by providing a gripper weaving machine, comprising a gripper head according to the present invention.
Bij voorkeur is de gevergrijperkop in een dergelijke grijperweefmachine volgens deze uitvinding verplaatsbaar opgesteld tussen een eerste uiterste positie waarbij een in te brengen inslagdraad zich in de bewegingsrichting voor het inbrengen van een inslagdraad gezien ter hoogte van de aanreikholte bevindt en een tweede uiterste positie waarbij de gevergrijperkop zich nagenoeg halfweg een met de weefmachine te weven weefsel bevindt.The gripper head in such a gripper weaving machine according to the present invention is preferably arranged so as to be movable between a first extreme position in which a weft thread to be inserted is located in the direction of movement for inserting a weft thread at the level of the delivery cavity and a second extreme position in which the gripper warhead is there is substantially half a fabric to be woven with the weaving machine.
Een grijperweefmachine volgens deze uitvinding met een riet voor het aanslaan van een ingebrachte inslagdraad omvat bij voorkeur een geleidingselement dat op een vaste positie is opgesteld, voor het geleiden van een volgende in te brengen inslagdraad, die nog met de ingebrachte inslagdraad is verbonden, wanneer het riet de reeds ingebrachte inslagdraad aanslaat, om de volgende in te brengen inslagdraad overheen de leidneus van de gevergrijperkop in de aanreikholte van de gevergrijperkop aan te reiken.A gripper weaving machine according to this invention with a reed for striking an inserted weft thread preferably comprises a guide element arranged at a fixed position for guiding a further weft thread to be introduced, which is still connected to the inserted weft thread when the already inserted weft thread starts to provide the next weft thread to be inserted over the guide nose of the gripper head into the delivery cavity of the gripper head.
Een dergelijk geleidingselement kan afhankelijk van de randvoorwaarden van de grijperweefmachine naar keuze ofwel voor, ofwel achter de gevergrijperkop opgesteld staan en zich dus ofwel dichter, ofwel verder van de weefsellijn bevinden.Depending on the boundary conditions of the gripper weaving machine, such a guide element can optionally be arranged either in front of or behind the gripper weaving head and thus be located either closer or further away from the weaving line.
Een grijperweefmachine volgens deze uitvinding omvat verder bij voorkeur een snijdinrichting voor het lossnijden van een in te brengen inslagdraad, van een reeds ingebrachte inslagdraad, waarbij deze snijdinrichting op een vaste positie is opgesteld in de grijperweefmachine.A gripper weaving machine according to the present invention furthermore preferably comprises a cutting device for cutting away an inserting thread to be inserted, from an inserting thread already inserted, said cutting device being arranged at a fixed position in the gripping weaving machine.
Bij dubbelstukweefmachines vormt dit meer specifiek het enorme voordeel dat deze snijdinrichting niet langer op de weeflade is aangebracht en dus niet langer mee met deze weeflade zal verplaatst worden. Deze massa dient dus niet langer mee versneld te worden met de weeflade.More specifically, with double-piece weaving machines, this constitutes the enormous advantage that this cutting device is no longer arranged on the weaving drawer and will therefore no longer be moved with this weaving drawer. This mass therefore no longer needs to be accelerated with the weaving drawer.
In een grijperweefmachine volgens deze uitvinding die een positioneerelement omvat voor het positioneren van een in te brengen inslagdraad, wordt dit positioneerelement bijzonder voordelig achter de gevergrijperkop opgesteld in de grijperweefmachine en wordt dit positioneerelement verder van de positie in de weefmachine, waar een nieuw te weven weefsel wordt gevormd, opgesteld dan de gevergrijperkop.In a gripper weaving machine according to the present invention which comprises a positioning element for positioning an weft thread to be inserted, this positioning element is arranged particularly advantageously behind the gripper weaving head in the gripper weaving machine and this positioning element is further removed from the position in the weaving machine, where a new weave is to be woven. is formed, then the gripper head is arranged.
Wanneer met een dergelijke opstelling van het positioneerelement ten opzichte van de gevergrijperkop een inslagdraad aangeboden wordt aan de gevergrijperkop, hoeft deze gevergrijperkop slechts minimaal ten opzichte van de zelfkant van het te weven weefsel uitwijken om deze inslagdraad te kunnen aangrijpen. Met een minimale uitwijking wordt de tijd voor het uitwijken beperkt gehouden, kan de aandrijving beperkt worden en kan dus aan weefsnelheid gewonnen worden.If with such an arrangement of the positioning element with respect to the gripper head a weft thread is offered to the gripper head, this gripper head only has to deviate minimally with respect to the self-side of the weave to be able to engage this weft thread. With a minimum deflection, the time for the deflection is kept limited, the drive can be limited and thus a weaving speed can be gained.
Bijzonder voorkeurdragend is een grijperweefmachine volgens deze uitvinding een dubbelstukweefmachine.A gripper weaving machine according to this invention is particularly preferred as a double-piece weaving machine.
Het doel van deze uitvinding wordt tenslotte ook bereikt door te voorzien in een werkwijze voor het inbrengen van een inslagdraad bij een grijperweefmachine volgens deze uitvinding, omvattende een riet voor het aanslaan van een ingébrachte inslagdraad, waarbij wanneer het riet een reeds ingebrachte inslagdraad, die nog met een volgende in te brengen inslagdraad is verbonden, aanslaat, door de beweging van het riet de volgende in te brengen inslagdraad naar de gevergrijperkop toe bewogen wordt, zodanig dat deze in te brengen inslagdraad zich in de bewegingsrichting voor het inbrengen van een inslagdraad gezien ter hoogte van de aanreikholte bevindt. De benodigde uitloop van de gevergrijperkop ten opzichte van de zelfkant van het weefsel wordt hiermee beperkt.The object of this invention is finally achieved by providing a method for inserting a weft thread into a gripper weaving machine according to the present invention, comprising a reed for striking an inserted weft thread, wherein when the reed is an already inserted weft thread, is connected to a next weft thread to be inserted, starts moving, by the movement of the reed, the next weft thread to be moved towards the gripper head, such that this weft thread to be inserted, viewed in the direction of movement, for inserting a weft thread height of the reach cavity. The required outflow of the gripper head relative to the edge of the fabric is hereby limited.
In een eerste specifieke uitvoeringsvorm van een dergelijke werkwijze volgens deze uitvinding wordt, wanneer het riet een reeds ingebrachte inslagdraad aanslaat, die nog met een volgende in te brengen inslagdraad is verbonden, door de beweging van het riet, de volgende in te brengen inslagdraad tot in de aanreikholte van de gevergrijperkop aangereikt. Nog meer bij voorkeur wordt de inslagdraad hierbij ook tot in de inbrengholte gebracht. Deze werkwijze is bijzonder geschikt waar geen kleurselectie is vereist. Door het met behulp van de beweging van het riet - bij aanslaan van een ingebrachte inslagdraad - laten inbrengen van een volgende in te brengen inslagdraad in de inbrengholte van de gevergrijperkop, wordt deze in te brengen inslagdraad bij het aanslaan ervan gestabiliseerd en wordt de weefsnelheid nog verder verhoogd. De benodigde uitloop van de gevergrijperkop ten opzichte van de zelfkant van het weefsel wordt hiermee nog verder beperkt.In a first specific embodiment of such a method according to the present invention, when the reed strikes an already inserted weft thread, which is still connected to a next weft thread to be inserted, the next weft thread to be inserted is moved through the movement of the reed the reach cavity of the gripper head. Even more preferably, the weft thread is also introduced into the insertion cavity. This method is particularly suitable where no color selection is required. By allowing the insertion of a next insertion thread into the insertion cavity of the gripper head with the help of the movement of the reed - upon insertion of an inserted weft thread, this insertion thread is stabilized when the insertion thread is struck and the weaving speed is still stabilized further increased. The required outflow of the gripper head relative to the self-side of the fabric is hereby further limited.
Wanneer de grijperweefmachine bij een werkwijze volgens deze uitvinding een hierboven beschreven geleidingselement omvat, geleidt dit geleidingselement bij voorkeur wanneer het riet een reeds ingebrachte inslagdraad aanslaat, die nog met een volgende in te brengen inslagdraad is verbonden, deze in te brengen inslagdraad overheen de leidneus van de gevergrijperkop.In a method according to the present invention, when the gripper weaving machine comprises a guiding element described above, this guiding element preferably guides when the reed strikes an already inserted weft thread, which is still connected to another weft thread to be inserted, this weft thread to be inserted over the guide nose of the shattering head.
Wanneer de grijperweefmachine bij een werkwijze volgens deze uitvinding een selectieapparaat omvat voor het selecteren van en in te brengen inslagdraad en het aanreiken van deze inslagdraad aan de gevergrijperkop dan selecteert dit selectieapparaat bij voorkeur pas na het aanslaan van een reeds ingebrachte inslagdraad met het riet, een volgende in te brengen inslagdraad, zodanig dat deze volgende in te brengen inslagdraad in de aanreikholte van de gevergrijperkop wordt aangereikt.In a method according to the present invention, when the gripper weaving machine comprises a selection device for selecting a weft thread to be inserted and providing this weft thread to the gripper head, this selection device preferably only selects after an already inserted weft thread has been inserted with the reed, a next weft thread to be inserted, such that this next weft thread to be inserted into the delivery cavity of the gripper head.
Voorkeurdragend snijdt bij een werkwijze volgens deze uitvinding, na ingrijpen van de in te brengen inslagdraad in de inbrengholte van de gevergrijperkop en na vastklemmen van deze inslagdraad met een klemelement, een snijdinrichting de in te brengen inslagdraad los van de reeds ingebrachte inslagdraad.In a method according to the present invention, after the insertion of the weft thread to be inserted into the insertion cavity of the gripper head and after clamping of this weft thread with a clamping element, a cutting device cuts the weft thread to be inserted separately from the weft thread already inserted.
Deze uitvinding wordt nu nader toegelicht aan de hand van de hierna volgende gedetailleerde beschrijving van een uitvoeringsvorm van een gevergrijperkop, een grijperweefmachine en een werkwijze volgens deze uitvinding. De bedoeling van deze beschrijving is uitsluitend verduidelijkende voorbeelden te geven en om verdere voordelen en bijzonderheden van deze gevergrijperkop, deze grijperweefmachine en deze werkwijze aan te duiden, en kan dus niet geïnterpreteerd worden als een beperking van het toepassingsgebied van de uitvinding of van de in de conclusies opgeëiste octrooirechten.This invention will now be further elucidated with reference to the following detailed description of an embodiment of a gripper head, a gripper weaving machine and a method according to the present invention. The purpose of this description is to provide illustrative examples only and to indicate further advantages and details of this gripper head, gripper weaving machine and method, and thus cannot be interpreted as limiting the scope of the invention or the claims claimed.
In deze gedetailleerde beschrijving wordt door middel van referentiecijfers verwezen naar de hierbij gevoegde tekeningen, waarbij in - figuur 1 een dubbelstukweeftnachine schematisch in doorsnede is weergegeven; - figuur 2 schematisch in bovenaanzicht ter hoogte van een gevergrijperkop is weergegeven hoe een gevergrijperkop volgens deze uitvinding in een weefmachine kan opgesteld worden ten opzichte van een in te brengen inslagdraad; - figuur 3 de opstelling uit figuur 2 schematisch in perspectief is weergegeven; - figuur 4 de opstelling uit figuur 2 schematisch in vooraanzicht is weergegeven; - figuur 5 de opstelling uit figuur 2 schematisch in zijaanzicht is weergegeven; - figuur 6 een uitvoeringsvorm van een gevergrijperkop volgens deze uitvinding in vooraanzicht is weergegeven, in bevestigde toestand, bevestigd aan een aandrijfstang die gedeeltelijk werd afgebeeld; - figuur 7 de gevergrijperkop met deel van een aandrijfstang uit figuur 6 in bovenaanzicht is weergegeven; - figuur 8 de gevergrijperkop met deel van een aandrijfstang uit figuur 6 in zijaanzicht is weergegeven, gezien van links in figuur 6; - figuur 9 de gevergrijperkop met deel van een aandrijfstang uit figuur 6 in perspectief is afgebeeld, gezien van links voor in figuur 6; - figuur 10 de gevergrijperkop met deel van een aandrijfstang uit figuur 6 in perspectief is afgebeeld, gezien van bnks achter in figuur 6; - figuur 11 de gevergrijperkop met deel van een aandrijfstang uit figuur 6 in perspectief is afgebeeld, gezien van rechts voor in figuur 6.In this detailed description reference is made to the accompanying drawings by reference numerals, wherein in Figure 1 a double-piece weaving machine is schematically shown in section; figure 2 schematically shows in top view at the level of a gripper head how a gripper head according to the present invention can be arranged in a weaving machine relative to a weft thread to be introduced; figure 3 shows the arrangement of figure 2 schematically in perspective; figure 4 shows the arrangement of figure 2 schematically in front view; figure 5 shows the arrangement of figure 2 schematically in side view; figure 6 shows an embodiment of a gripper head according to the present invention in front view, in the attached state, attached to a drive rod that has been partially shown; figure 7 shows the gripper head with part of a driving rod of figure 6 in top view; figure 8 shows the gripper head with part of a driving rod of figure 6 in side view, seen from the left in figure 6; figure 9 shows the gripper head with part of a driving rod of figure 6 in perspective, seen from the front left in figure 6; Figure 10 is a perspective view of the gripper head with part of a driving rod of Figure 6, seen from the rear of Figure 6; figure 11 shows the gripper head with part of a driving rod of figure 6 in perspective, seen from the front right in figure 6.
In een dubbelstukweefinachine (20) zoals afgebeeld in figuur 1, worden kettingdraden (23) vanaf een kettinggarenvoorraad aan de achterzijde van de weefinachine (20) (rechts in figuur 1) naar de voorzijde van de weefinachine (20) aangevoerd. De kettingdraden (23) worden gespreid om hiertussen een bovenste (22) en een onderste gaap (22’) te vormen. Een corresponderende bovenste gevergrijperkop (1) en een corresponderende onderste gevergrijperkop (Γ) zijn aan een zijde van de weefinachine (20) opgesteld om inslagdraden (2) in respectievelijk de bovenste gaap (22) en de onderste gaap (22’) aan te kunnen brengen. Na inbrengen van inslagdraden (2) in de corresponderende gaap (22, 22’) worden de ingebrachte inslagdraden (2) met behulp van een riet (19) tegen het reeds geweven weefsel aan de voorzijde van de weefinachine (20) aangeslagen. De kettingdraden (23) worden eventueel gewisseld van positie (boven-onder de gaap) om opnieuw een gaap (22) te vormen voor inbrengen van een volgende inslagdraad (2).In a double-piece weaving machine (20) as shown in Figure 1, warp threads (23) are supplied from a warp stock at the rear of the weaving machine (20) (on the right in Figure 1) to the front of the weaving machine (20). The warp threads (23) are spread to form an upper (22) and a lower shed (22 ") between them. A corresponding upper gripper head (1) and a corresponding lower gripper head (Γ) are arranged on one side of the weaving machine (20) to accommodate weft threads (2) in the upper shed (22) and the lower shed (22 '), respectively bring. After inserting weft threads (2) into the corresponding shed (22, 22 '), the weft threads (2) inserted are struck by means of a reed (19) against the already woven fabric on the front side of the weaving machine (20). The warp threads (23) are optionally swapped from position (above-below the shed) to again form a shed (22) for inserting a next weft thread (2).
In de figuren 2 tot en met 11 werd de bovenste gevergrijperkop (1) afgebeeld. De onderste gevergrijperkop (Γ) kan identiek aan de bovenste gevergrijperkop (1) gekozen worden, mits de inslagdraden (2) op een geschikte manier ten opzichte van deze onderste gevergrijperkop (1 ’) gepresenteerd kunnen worden. Alternatief kan deze onderste gevergrijperkop (Γ) bijvoorbeeld ook als een spiegeling van de bovenste gevergrijperkop (1) ten opzichte van een nagenoeg horizontaal vlak tussen de bovenste gaap (22) en de onderste gaap (22’) (gezien ten opzichte van de weeftnachine (20) zoals afgebeeld in figuur 1) gekozen worden. Ook de middelen voor het presenteren en het snijden van de corresponderende inslagdraden (2) worden in dat geval bij voorkeur - maar niet beperkend - gespiegeld ten opzichte van ditzelfde horizontale vlak gekozen. Hierna worden de onderdelen van de weefinachine (20) en werkwijze voor het inbrengen van een inslagdraad (2) enkel met betrekking tot de bovenste gevergrijperkop (1) besproken. Het spreekt voor zich dat deze mutatis mutandis ook van toepassing zijn voor de onderste gevergrijperkop (!’)·The upper gripper head (1) is shown in Figures 2 to 11. The lower gripper head (Γ) can be selected identically to the upper gripper head (1), provided that the weft threads (2) can be presented in a suitable way with respect to this lower gripper head (1 "). Alternatively, this lower gripper head (Γ) can for example also be a reflection of the upper gripper head (1) with respect to a substantially horizontal plane between the upper shed (22) and the lower shed (22 ') (viewed with respect to the weaving machine ( 20) as shown in Figure 1). Also the means for presenting and cutting the corresponding weft threads (2) are preferably chosen in that case - but not restrictively - mirrored with respect to this same horizontal plane. In the following, the components of the weaving machine (20) and method for introducing a weft thread (2) are only discussed with respect to the upper gripper head (1). It goes without saying that these mutatis mutandis also apply to the lower grabber head (! ") ·
Na inbrengen van een inslagdraad (2) in een gaap (22) blijft deze inslagdraad (2) in tegenstelling tot bij de huidige dubbelstukweefinachines nog aan het reeds geweven weefsel bevestigd tot de gevergrijperkop (1) deze inslagdraad (2) terug aangegrepen heeft. In figuur 2 en 3 is de situatie te zien waar deze inslagdraad (2) nog aan het reeds geweven weefsel bevestigd is, zich al in de aanreikholte (9) van de gevergrijperkop (1) uitstrekt en vooraleer de gevergrijperkop (1) deze inslagdraad (2) terug aangegrepen heeft. Een positioneerelement (18) voor het positioneren van de inslagdraad (2) is achter en boven de gevergrijperkop (1) opgesteld, zodat deze inslagdraad (2) schuin van boven en achter deze gevergrijperkop (1) naar onder en voor deze gevergrijperkop (1) gepresenteerd wordt. In figuur 2 is in bovenaanzicht de hoek (a) te zien waaronder deze inslagdraad (2) zich hierbij ten opzichte van de gevergrijperkop (1) uitstrekt. Dit positioneerelement (18) is bovendien verder van de zelfkant van een met de weefinachine (20) te weven weefsel opgesteld dan de gevergrijperkop (1).After inserting an weft thread (2) into a shed (22), this weft thread (2), unlike in the present double-piece weaving machines, remains attached to the already woven fabric until the gripper head (1) has engaged this weft thread (2) again. Figures 2 and 3 show the situation where this weft thread (2) is still attached to the already woven fabric, already extends into the delivery cavity (9) of the gripper head (1) and before the gripper head (1) extends this weft thread (1). 2) has seized it again. A positioning element (18) for positioning the weft thread (2) is arranged behind and above the gripper head (1), so that this weft thread (2) is inclined from above and behind this gripper head (1) downwards and in front of this gripper head (1) is presented. Figure 2 shows in top view the angle (a) below which this weft thread (2) extends with respect to the gripper head (1). This positioning element (18) is furthermore arranged farther from the self-side of a fabric to be woven with the weaving machine (20) than the gripper head (1).
De weefinachine (20) omvat een snijdinrichting (3) voor het doorsnijden van een ingebrachte inslagdraad (2), die vast is opgesteld in de weefinachine (20). Pas wanneer de gevergrijperkop (1) deze inslagdraad (2) heeft aangegrepen voor inbrengen van een nieuw stuk inslagdraad (2) in de gaap (22), komt deze inslagdraad (2) voorbij de snijdinrichting (3) en wordt deze hiermee doorgesneden.The weaving machine (20) comprises a cutting device (3) for cutting through an inserted weft thread (2), which is fixedly arranged in the weaving machine (20). Only when the gripper head (1) has engaged this weft thread (2) for inserting a new piece of weft thread (2) into the shed (22), does this weft thread (2) pass beyond the cutting device (3) and is it cut with it.
De afgebeelde uitvoeringsvorm van een gevergrijperkop (1) volgens deze uitvinding is als een hol, hoofdzakelijk kokervormig lichaam uitgevoerd met een voorzijde (4), een bovenzijde (5) een achterzijde (6) en een onderzijde (7).The illustrated embodiment of a gripper head (1) according to the present invention is designed as a hollow, substantially tubular body with a front side (4), a top side (5), a back side (6) and a bottom side (7).
Aan zijn bovenzijde (5) omvat dit kokervormig lichaam (1) een klein haakvormig element (14), als achterste aanslag voor het hiertegen aanslaan van de inslagdraad (2).At its upper side (5), this tubular body (1) comprises a small hook-shaped element (14), as a rear stop for striking the weft thread (2) against it.
Aan zijn voorzijde (4) omvat de gevergrijperkop (1) een leidneus (11), die naar de onderzijde (7) toe een eerste geleidingsboog (13) omvat, voor het ongehinderd over de onderzijde (7) geleiden van kettingdraden (23). Deze leidneus (11) is in de bewegingsrichting voor het inbrengen van een inslagdraad (2) gezien, als eerste onderdeel van de gevergrijperkop (1) opgesteld. In de figuren 4, 6 en 7 is dit het punt (11) uiterst links van de gevergrijperkop (1). Achter de leidneus (11) strekt zich een aanreikholte (9) uit, voor het hierin aanreiken van een in te brengen inslagdraad (2). Deze aanreikholte (9) strekt zich dwars op de voorzijde (4) gezien, doorheen deze gevergrijperkop (1) uit, zoals te zien is in figuur 6, zodat een inslagdraad (2) zich ongehinderd doorheen deze aanreikholte (9) kan uitstrekken, zoals te zien is in de figuren 2 tot 5. Deze aanreikholte (9) is aan de bovenzijde (5) van de gevergrijperkop (1) hiertoe voorzien van een toegangsopening voor deze inslagdraad (2). Achter de aanreikholte (9) is aan de voorzijde (4) van de gevergrijperkop (1) een selectieneus (8) opgesteld. Deze selectieneus (8) omvat een tweede geleidingsboog (10) voor het ongehinderd leiden van kettingdraden (23) over de bovenzijde (5) van de gevergrijperkop (1). Hiertoe is het bovenste punt van de leidneus (11) hoger opgesteld dan het onderste punt van de selectieneus (8), zodat kettingdraden (23) die niet via de eerste geleidingsboog (13) aan de onderzijde (7) van de gevergrijperkop (1) afgeleid worden, zeker via de tweede geleidingsboog (10) aan de bovenzijde (5) van de gevergrijperkop (1) afgeleid worden. Onder de selectieneus (8) strekt zich verder tussen deze selectieneus (8) en de onderzijde (7) van de gevergrijperkop (1) een inbrengholte (15) uit, voor het hierin vanuit de aanreikholte (9) laten ingrijpen van de inslagdraad (2). Deze inbrengholte (15) is aan zijn rechterzijde begrensd met een voorste aanslag (16) voor het hiertegen aanslaan van de inslagdraad (2).On its front side (4), the gripper head (1) comprises a guide nose (11), which comprises a first guide arc (13) towards the underside (7) for guiding warp threads (23) unhindered over the underside (7). This guide nose (11), viewed in the direction of movement for inserting a weft thread (2), is arranged as the first part of the gripper head (1). In figures 4, 6 and 7 this is the point (11) on the far left of the gripper head (1). A guide cavity (9) extends behind the guide nose (11) for providing a weft thread (2) to be inserted therein. This delivery cavity (9) extends across the front face (4), seen through this gripper head (1), as can be seen in figure 6, so that an weft thread (2) can extend unimpeded through this reception cavity (9), such as 2 to 5. This supply cavity (9) is provided at the top (5) of the gripper head (1) for this purpose with an access opening for this weft thread (2). A selection nose (8) is arranged behind the delivery cavity (9) on the front side (4) of the gripper head (1). This selection nose (8) comprises a second guide arc (10) for unhindered guiding of warp threads (23) over the top (5) of the gripper head (1). For this purpose, the upper point of the guide nose (11) is positioned higher than the lower point of the selection nose (8), so that warp threads (23) which do not pass through the first guide arc (13) on the underside (7) of the gripper head (1) be distracted, certainly via the second guide arc (10) at the top (5) of the gripper head (1). An insertion cavity (15) extends further below the selection nose (8) between this selection nose (8) and the underside (7) of the gripper head (1), for allowing the weft thread (2) to engage with it. ). This insertion cavity (15) is delimited on its right-hand side with a front stop (16) for striking the weft thread (2) against this.
Aan zijn onderzijde (7) is de gevergrijperkop (1) van zijn voorzijde (4) naar zijn achterzijde (6) toe gezien schuin naar rechts toe afgesneden.On its underside (7), the gripper head (1) is cut obliquely to the right as seen from its front side (4) towards its rear side (6).
Aan zijn achterzijde (6) omvat de gevergrijperkop (1) aansluitend op de onderzijde (7) een schuin van links aan zijn onderzijde (7) naar rechts aan zijn bovenzijde (5) toe oplopende boog (17) die uitmondt aansluitend op het haakvormige element (14) aan de bovenzijde (5).At its rear side (6), the gripper head (1) adjoining the underside (7) comprises an arc (17) which extends obliquely from the left on its underside (7) to the right on its upper side (5), which opens onto the hook-shaped element (14) at the top (5).
Verder is de gevergrijperkop (1) voorzien van meerdere openingen (24) om deze zo licht mogelijk uit te kunnen voeren.Furthermore, the gripper head (1) is provided with a plurality of openings (24) in order to be able to make it as light as possible.
Om de gevergrijperkop (1) in een weefmachine (20) op te nemen is het kokervormige lichaam ervan in de afgebeelde figuren aan een aandrijfstang (21) bevestigd. Deze bevestiging kan op meerdere gekende manieren gerealiseerd worden. Alternatief zou de gevergrijperkop (1) hiertoe bijvoorbeeld ook bevestigd kunnen worden aan een flexibele aandrijfiape.In order to receive the gripper head (1) in a weaving machine (20), its tubular body is attached to a drive rod (21) in the illustrated figures. This confirmation can be realized in several known ways. Alternatively, the gripper head (1) could, for example, also be attached to a flexible drive tape for this purpose.
De gevergrijperkop (1) is zo in de weefinachine (20) opgesteld, dat wanneer het riet (19) een reeds ingebrachte inslagdraad aanslaat, die nog met een volgende in te brengen inslagdraad (2) is verbonden (die op zijn beurt met de inslaggarenvoorraad is verbonden) door de beweging van het riet (19) de volgende in te brengen inslagdraad (2) naar de gevergrijperkop (1) toe bewogen wordt, zodanig dat deze in te brengen inslagdraad (2) tot ter hoogte van de aanreikholte (9) wordt gebracht. Wanneer de gevergrijperkop (1) geen selectieapparaat omvat voor het selecteren van een in te brengen inslagdraad (2) en het aanreiken van deze insladraad (2) aan de gevergrijperkop (1), dan omvat deze bij voorkeur een geleidingsboog die de inslagdraad (2) tijdens deze beweging overheen de leidneus (11) tot in de aanreikholte (9) geleidt.The gripper head (1) is arranged in the weaving machine (20) in such a way that when the reed (19) strikes an already inserted weft thread, which is still connected to another weft thread (2) to be inserted (which in turn is connected to the weft yarn supply) is connected) by the movement of the reed (19) the next weft thread (2) to be introduced is moved towards the gripper head (1), such that this weft thread (2) to be inserted is at the level of the delivery cavity (9) is being brought. If the gripper head (1) does not comprise a selection device for selecting a weft thread to be inserted (2) and providing this weft thread (2) to the gripper head (1), then it preferably comprises a guide arc covering the weft thread (2) during this movement, guides over the guide nose (11) into the delivery cavity (9).
Wanneer de gevergrijperkop (1) wel een selectieapparaat omvat voor het selecteren van een in te brengen inslagdraad (2) en het aanreiken van deze inslagdraad (2) aan de gevergrijperkop (1), dan kan deze inslagdraad (2) ofwel eveneens via een dergelijke geleidingsboog tot in de aanreikholte (9) geleid worden, ofwel kan gewacht worden met het selecteren van de inslagdraad (2) tot nadat het riet (19) een reeds ingebrachte inslagdraad heeft aangeslagen, om de in te brengen inslagdraad (2) met behulp van het selectieapparaat rechtstreeks in de aanreikholte (9) aan te reiken.If the gripper head (1) does comprise a selection device for selecting a weft thread (2) to be inserted and providing this weft thread (2) to the gripper head (1), then this weft thread (2) or also via such a guide arc can be led into the delivery cavity (9), or it is possible to wait until the weft (19) has inserted an already inserted weft thread to select the weft thread (2) to insert the weft thread (2) to be inserted using to deliver the selection device directly into the serving cavity (9).
De volgende in te brengen inslagdraad (2) wordt dus in tegenstelling tot de stand van de techniek, volgens de uitvinding steeds aangereikt in de aanreikholte (9) en niet buiten de gevergrijperkop (1). Bij voortbewegen van de gevergrijperkop (1) grijpt de inslagdraad (2) vanuit deze aanreikholte (9) in de inbrengholte (15) in. Hierin wordt de inslagdraad (2) verder geleid tot deze onder het beweegbaar klemelement (12) komt, door dit klemelement (12) wordt vastgeklemd en tot tegen de voorste aanslag (16) komt. De inslagdraad (2) wordt hierbij verder geleid over de geleidingsboog (17) aan de achterzijde van de gevergrijperkop (1) tot tegen de achterste aanslag (14).The following weft thread (2) to be inserted is thus, in contrast to the state of the art, always provided according to the invention in the delivery cavity (9) and not outside the gripper head (1). As the gripper head (1) is advanced, the weft thread (2) engages from this delivery cavity (9) into the introducer cavity (15). Herein the weft thread (2) is guided further until it comes under the movable clamping element (12), is clamped by this clamping element (12) and comes up against the front stop (16). The weft thread (2) is then guided further over the guide arch (17) on the rear side of the gripper head (1) up to the rear stop (14).
Wanneer de in te brengen inslagdraad (2) op deze manier is aangegrepen door de gevergrijperkop (1), dan wordt de in te brengen inslagdraad (2) met behulp van de snijdinrichting (3) losgesneden van de reeds ingebrachte inslagdraad (2).When the weft thread (2) to be inserted is engaged in this way by the gripper head (1), the weft thread (2) to be inserted is cut away from the weft thread (2) already inserted by means of the cutting device (3).
Het riet (19) wordt intussen terug naar achter gebracht. De kettinggarens (23) worden eventueel herpositioneerd om de volgende gaap (22) klaar te zetten. De gevergrijperkop (1) wordt in de gaap (22) aangebracht om deze in te brengen inslagdraad (2) in deze gaap (22) in te brengen, over te dragen aan de nemergrijper en terug te keren naar zijn startpositie voor het opnemen van een volgende in te brengen inslagdraad (2).The reed (19) is meanwhile brought back. The warp yarns (23) may be repositioned to prepare the next shed (22). The gripper head (1) is arranged in the shed (22) to insert this weft thread (2) to be inserted into this shed (22), to transfer it to the gripper gripper and to return to its starting position for receiving a next weft thread to be inserted (2).
Op deze manier wordt de inbrengcyclus voor het inbrengen van inslagdraden (2) steeds herhaald.In this way the insertion cycle for inserting weft threads (2) is repeated repeatedly.
Claims (20)
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE2014/0180A BE1021814B1 (en) | 2014-03-19 | 2014-03-19 | THREADER HEAD, THREADER, GRAIN WEAVE MACHINE AND METHOD FOR INSERTING AN IMPRESSION THREAD WITH SUCH A GRAINER HEAD IN SUCH A GRAYER WEAVING MACHINE |
| PCT/IB2014/065574 WO2015059664A2 (en) | 2013-10-24 | 2014-10-24 | Giver rapier head, giver rapier, rapier weaving machine and method for inserting a weft thread in such a rapier weaving machine using such a giver rapier head |
| CN201480057432.4A CN105658856B (en) | 2013-10-24 | 2014-10-24 | Weft sending rapier head, giver, rapier weaving machine and loom introduce weft yarn method |
| US15/031,976 US9732450B2 (en) | 2013-10-24 | 2014-10-24 | Giver rapier head, giver rapier, rapier weaving machine and method for inserting a weft thread in such a rapier weaving machine using such a giver rapier head |
| EP14806079.1A EP3060707B1 (en) | 2013-10-24 | 2014-10-24 | Giver rapier head, giver rapier, rapier weaving machine and method for inserting a weft thread in such a rapier weaving machine using such a giver rapier head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE2014/0180A BE1021814B1 (en) | 2014-03-19 | 2014-03-19 | THREADER HEAD, THREADER, GRAIN WEAVE MACHINE AND METHOD FOR INSERTING AN IMPRESSION THREAD WITH SUCH A GRAINER HEAD IN SUCH A GRAYER WEAVING MACHINE |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE1021814B1 true BE1021814B1 (en) | 2016-01-19 |
Family
ID=50792327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE2014/0180A BE1021814B1 (en) | 2013-10-24 | 2014-03-19 | THREADER HEAD, THREADER, GRAIN WEAVE MACHINE AND METHOD FOR INSERTING AN IMPRESSION THREAD WITH SUCH A GRAINER HEAD IN SUCH A GRAYER WEAVING MACHINE |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE1021814B1 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20020166600A1 (en) * | 1998-10-21 | 2002-11-14 | Picanol N.V. | Thread gripper for a rapier of a rapier loom |
| US20100206423A1 (en) * | 2009-02-16 | 2010-08-19 | Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha | Insert rapier |
-
2014
- 2014-03-19 BE BE2014/0180A patent/BE1021814B1/en active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20020166600A1 (en) * | 1998-10-21 | 2002-11-14 | Picanol N.V. | Thread gripper for a rapier of a rapier loom |
| US20100206423A1 (en) * | 2009-02-16 | 2010-08-19 | Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha | Insert rapier |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3060707B1 (en) | Giver rapier head, giver rapier, rapier weaving machine and method for inserting a weft thread in such a rapier weaving machine using such a giver rapier head | |
| US8479778B2 (en) | Weaving machine and method for three-dimensional weaving | |
| BE1017684A3 (en) | METHOD FOR INSERTING AN END OF A WELDING THREAD INTO A SIDE OF A TISSUE AND A PNEUMATIC EDGE INSERT. | |
| JP6682622B2 (en) | Weaving machine with device for holding, feeding and inserting weft in weaving shed, and method for holding, feeding and inserting weft in weaving shed | |
| EP2594671B1 (en) | Device and method for presenting weft threads to a gripper of a gripper weaving machine | |
| BE1026412B1 (en) | VEGETABLE HEAD | |
| JP7017991B2 (en) | Weft operation device without pseudo selvage in gripper loom | |
| EP2122027B1 (en) | Gripper weaving machine, bringer gripper and deflecting guide | |
| BE1021814B1 (en) | THREADER HEAD, THREADER, GRAIN WEAVE MACHINE AND METHOD FOR INSERTING AN IMPRESSION THREAD WITH SUCH A GRAINER HEAD IN SUCH A GRAYER WEAVING MACHINE | |
| BE1021782B1 (en) | THREADER, GRAIN WEAVING MACHINE AND METHOD FOR INSERTING AN IMPRESSION THREAD WITH SUCH A GRAINER IN SUCH A GRAIN WEAVING MACHINE | |
| JP2021123841A (en) | Weaving method, weft selection device performing the same, and weaving machine incorporating weft selection device | |
| CZ110598A3 (en) | Weaving machine with pneumatic insertion of weft thread | |
| CN208632725U (en) | A kind of full-automatic thread-laying mechanism of ball warping machine | |
| JP2022500573A (en) | Loom equipped with a weft color selection device | |
| US5088523A (en) | Heddle selection in a weaving machine for rethreading | |
| US4655263A (en) | Apparatus for presenting weft threads to the clamps of gripper rods in shuttleless looms | |
| US7694697B2 (en) | Apparatus for forming a selvedge on a gripper weaving machine | |
| US3111966A (en) | Method and apparatus for simultaneously weaving lengths of fabric | |
| CN113195811B (en) | Dispenser-gripper head, weaving machine with such a dispenser-gripper head and method for double picking | |
| EP3121316B1 (en) | Yarn arranging machine | |
| US9915015B2 (en) | Selvedge forming device for a weft thread | |
| BE1012676A3 (en) | DEVICE FOR IMPACT ON CANCELLATION a loom. | |
| BE1021697B1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR IMPLEMENTING TWO EFFECT WIRES AT THE SAME TIME | |
| BE1023644B1 (en) | Impact insertion device and weaving loom for multi-layer or single-layer weaving | |
| BE1015918A5 (en) | Weaving machine for weaving pile fabrics, comprises spacers, holders for clamping spacers, shed forming devices for driving heddles, yarn supply, and zone for supplying pile warp yarns |