BE1020428A5 - DEVICE AND METHOD SUITABLE FOR MANUFACTURE OF WATERPROOF FLOOR AND / OR WALL PLATES. - Google Patents

DEVICE AND METHOD SUITABLE FOR MANUFACTURE OF WATERPROOF FLOOR AND / OR WALL PLATES. Download PDF

Info

Publication number
BE1020428A5
BE1020428A5 BE2011/0737A BE201100737A BE1020428A5 BE 1020428 A5 BE1020428 A5 BE 1020428A5 BE 2011/0737 A BE2011/0737 A BE 2011/0737A BE 201100737 A BE201100737 A BE 201100737A BE 1020428 A5 BE1020428 A5 BE 1020428A5
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
welding
plastic
welded
lifting
plate
Prior art date
Application number
BE2011/0737A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Jan Gekiere
Original Assignee
H20 Construct Gekiere Bvba
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by H20 Construct Gekiere Bvba filed Critical H20 Construct Gekiere Bvba
Priority to BE2011/0737A priority Critical patent/BE1020428A5/en
Priority to NL1039941A priority patent/NL1039941C2/en
Priority to FR1203451A priority patent/FR2984212B1/en
Priority to CZ2012-949A priority patent/CZ306731B6/en
Application granted granted Critical
Publication of BE1020428A5 publication Critical patent/BE1020428A5/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B29C65/2053—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position
    • B29C65/2061—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position by sliding
    • B29C65/2069—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position by sliding with an angle with respect to the plane comprising the parts to be joined
    • B29C65/2076—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position by sliding with an angle with respect to the plane comprising the parts to be joined perpendicularly to the plane comprising the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7802—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
    • B29C65/7847—Holding or clamping means for handling purposes using vacuum to hold at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
    • B29C65/7861—In-line machines, i.e. feeding, joining and discharging are in one production line
    • B29C65/7864—In-line machines, i.e. feeding, joining and discharging are in one production line using a feeding table which moves to and fro
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7897—Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B29C66/1142—Single butt to butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/435—Making large sheets by joining smaller ones or strips together
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81421—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave
    • B29C66/81422—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave being convex
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81421—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave
    • B29C66/81423—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave being concave
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/81463—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a plurality of single pressing elements, e.g. a plurality of sonotrodes, or comprising a plurality of single counter-pressing elements, e.g. a plurality of anvils, said plurality of said single elements being suitable for making a single joint
    • B29C66/81469—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a plurality of single pressing elements, e.g. a plurality of sonotrodes, or comprising a plurality of single counter-pressing elements, e.g. a plurality of anvils, said plurality of said single elements being suitable for making a single joint one placed next to the other in a single line transverse to the feed direction, e.g. shoulder to shoulder sonotrodes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/824—Actuating mechanisms
    • B29C66/8242—Pneumatic or hydraulic drives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/004—Preventing sticking together, e.g. of some areas of the parts to be joined
    • B29C66/0042—Preventing sticking together, e.g. of some areas of the parts to be joined of the joining tool and the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/725—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being hollow-walled or honeycombs
    • B29C66/7254—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being hollow-walled or honeycombs honeycomb structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/52—Sports equipment ; Games; Articles for amusement; Toys
    • B29L2031/5254—Swimming or diving equipment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

INRICHTING EN WERKWIJZE GESCHIKT VOOR Hff.T VERVAARDIGEN VAN WATERDICHTE VLOER ΕΝ/OF WANDPLATENDEVICE AND METHOD SUITABLE FOR HFF.T MANUFACTURE OF WATERPROOF FLOORS / OR WALL PLATES

Deze uitvinding betreft enerzijds een inrichting voor het aan elkaar lassen van kunststofplaten tot een plaatproduct zoals beschreven in de aanhef van de eerste conclusie. Anderzijds betreft deze uitvinding een werkwijze voor het vervaardigen van een plaatproduct met behulp van dergelijke inrichting.This invention relates on the one hand to a device for welding plastic sheets together into a sheet product as described in the preamble of the first claim. On the other hand, this invention relates to a method for manufacturing a plate product using such a device.

Het plaatproduct dat vervaardigd wordt met dergelijke inrichting is in het bijzonder een waterdicht vloerelement of wandelement opgebouwd uit aan elkaar gelaste kunststofplaten waarbij het plaatproduct gebruikt wordt voor het vormen van kunststofconstructies, zoals bijvoorbeeld: kunststofbakken en -kuipen, zwembaden, vijvers, waterreservoirs, opvangbakken, behuizingen voor waterzuiveringsinstallaties en waterwassers, en dergelijke. De kunststofplaten waar standaard mee gewerkt wordt hebben bijvoorbeeld volgende afmetingen: 2.6m x 1.0 m; 1.2m x l.Om; 3.0m x 1.0m; 3.0m x 1.5m; enz..., hierdoor kunnen de gevormde plaatproducten een oppervlakte hebben dat kan variëren tussen 10 m2 en 150 m2.The plate product that is manufactured with such a device is in particular a watertight floor element or wall element built up of plastic plates welded to each other, the plate product being used for forming plastic structures, such as, for example: plastic containers and tubs, swimming pools, ponds, water reservoirs, sump trays, housings for water treatment plants and water washers, and the like. The plastic sheets that are used as standard have, for example, the following dimensions: 2.6 mx 1.0 m; 1.2m x 1.Om; 3.0m x 1.0m; 3.0m x 1.5m; etc ..., as a result, the formed sheet products can have an area that can vary between 10 m2 and 150 m2.

Dergelijke plaatproducten worden omwille van hun groot oppervlak tot op heden manueel vervaardigd door de aan elkaar te lassen kunststofplaten manueel tegen een lasbalk van een lasinrichting te drukken, en de gelaste platen er manueel uit te halen. Tegen de reeds aan elkaar gelaste platen kan vervolgens op een gelijkaardige manier een volgende plaat gelast worden, deze bewerking wordt herhaald tot de gewenste afmeting bereikt wordt. Echter, aangezien de te verwerken kunststofplaten tot 25 kg./m2 kunnen wegen, heeft dit tot gevolg dat grotere kunststofplaten (en de daarmee gevormde plaatproducten) met meerdere personen dienen gemanipuleerd worden, waardoor het vervaardigen van (grote) plaatproducten een arbeidsintensief productieproces is.Because of their large surface area, such plate products have until now been produced manually by manually pressing the plastic plates to be welded against a welding beam of a welding device, and manually removing the welded plates. A subsequent plate can then be welded against the plates that have already been welded to each other in a similar way, this operation is repeated until the desired dimension is achieved. However, since the plastic sheets to be processed can weigh up to 25 kg./m2, this has the consequence that larger plastic sheets (and the sheet products formed therewith) must be manipulated with several people, making the production of (large) sheet products a labor-intensive production process.

De Amerikaanse octrooipublicatie US 2011/0192538 beschrijft een werkwijze en inrichting voor het met elkaar verbinden van bandvormige stukken rubber voorzien van koorden, en die gebruikt worden bij de productie van rubberen banden. De inrichting en werkwijze beschreven in deze publicatie is echter niet geschikt voor het vervaardigen van waterdichte vloerelementen of wandelementen met een oppervlakte die in het bijzonder gelegen is tussen 10 en 150 m2. Ook de inrichting beschreven in de Britse octrooipublicatie GB 1 494 542 is hiervoor niet geschikt.US patent publication US 2011/0192538 describes a method and device for joining band-shaped pieces of rubber provided with cords, and which are used in the production of rubber tires. However, the device and method described in this publication is not suitable for the manufacture of watertight floor elements or wall elements with an area which is in particular between 10 and 150 m2. The device described in the British patent publication GB 1 494 542 is also not suitable for this.

Deze uitvinding heeft nu tot doel een inrichting en werkwijze te verschaffen die toelaat plaatproducten gemakkelijk te vervaardigen en dit met een beperkte mankracht.It is an object of the present invention to provide a device and method that enable the easy manufacture of plate products with a limited manpower.

Het doel van de uitvinding wordt bereikt door te voorzien in een inrichting voor het aan elkaar lassen van kunststofplaten tot een plaatproduct omvattende een lasinrichting met een op en neer beweegbare lasbalk voorzien voor het aan elkaar lassen van kunststofplaten, waarbij de inrichting verder een afVoerinrichting voorzien voor het afvoeren en ondersteunen van de aan elkaar gelaste kunststofplaten omvat, waarbij tussen de lasinrichting en de afvoerinrichting minstens één hefinrichting staat opgesteld die voorzien is om na het lassen, de aan elkaar gelaste kunststofplaten op te heffen tijdens het afvoeren ervan door de afvoerinrichting en waarbij de afvoerinrichting een transportband omvat die in wijzerzin of in tegenwijzerzin draaibaar is om de aan elkaar gelaste kunststofplaten respectievelijk weg van de lasinrichting te bewegen en in de richting van de lasinrichting te bewegen.The object of the invention is achieved by providing a device for welding together plastic plates into a plate product comprising a welding device with an up and down movable welding beam provided for welding together plastic plates, the device further comprising a discharge device for comprises discharging and supporting the plastic plates welded to each other, wherein at least one lifting device is arranged between the welding device and the discharge device, which lifting device is provided for lifting the welded plastic plates after being welded during discharge thereof through the discharge device and wherein the discharge device comprises a conveyor belt which can be rotated clockwise or counter-clockwise to move the plastic plates welded together or away from the welding device and to move them in the direction of the welding device.

De afvoerinrichting ligt in het verlengde van de lasinrichting en zorgt ondermeer voor een vlotte afvoer en goede ondersteuning van de reeds gelaste kunststofplaten. Bij het lassen van kunststofproducten ontstaat ter hoogte van de lasnaad een lasopstulp die een vlotte afvoer van de aan elkaar gelaste kunststofplaten zou kunnen hinderen. Daarom omvat een inrichting volgens de uitvinding minstens één hefinrichting die voorzien is om de aan elkaar gelaste kunststofplaten op te heffen over bepaalde delen van de lasinrichting die een hindernis zouden kunnen vormen voor een vlotte afvoer van de gelaste elementen.The discharge device is an extension of the welding device and ensures, among other things, a smooth discharge and good support of the already welded plastic plates. When welding plastic products, a weld protrusion is created at the weld seam that could hinder smooth drainage of the plastic sheets welded together. Therefore, a device according to the invention comprises at least one lifting device which is provided for lifting the plastic plates welded together over certain parts of the welding device that could form an obstacle to a smooth discharge of the welded elements.

De inrichting overeenkomstig de uitvinding laat toe dat één persoon een plaatproduct van een onbepaalde lengte kan gaan vervaardigen (de lengte wordt immers bepaald door het aantal afzonderlijke kunststofplaten die aan elkaar gelast worden), en met een breedte die maximaal de breedte van de lasinrichting (lasbalk) kan zijn.The device according to the invention allows one person to be able to manufacture a plate product of an indefinite length (after all, the length is determined by the number of individual plastic plates that are welded together), and with a width that is at most the width of the welding device (welding beam) ) could be.

Via de transportband die in wijzerzin of in tegenwijzerzin draaibaar is wordt het mogelijk de op de band liggende reeds gelaste kunststofplaten ofwel weg van de lasinrichting te bewegen (gebeurt net nadat een nieuwe kunststofplaat werd aangebracht), ofwel in de richting van de lasinrichting te bewegen (gebeurt wanneer een volgende kunststofplaat met de reeds gelaste kunststofplaten dient verbonden te worden).Via the conveyor belt that can be rotated clockwise or counter-clockwise, it becomes possible to move the already welded plastic plates on the belt either away from the welding device (happens just after a new plastic plate has been fitted) or to move in the direction of the welding device ( happens when a subsequent plastic plate has to be connected to the already welded plastic plates).

Om ervoor te zorgen dat de reeds gelaste kunststofplaten mooi aangedrukt liggen tegen de transportband omvat de afVoerinrichting in een voorkeursuitvoering een aandrukinrichting met aandrukrollen die voorzien is om een kunststofplaat tegen de transportband aan te drukken.To ensure that the already welded plastic plates are nicely pressed against the conveyor belt, in a preferred embodiment the discharge device comprises a pressing device with pressing rollers which is provided for pressing a plastic plate against the conveyor belt.

Volgens een meer voorkeurdragende uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding omvat de lasinrichting minstens één lastafel omvat voorzien om een te lassen kunststofplaat op te positioneren, en domvat de genoemde hefinrichting een hefelement dat beweegbaar is tussen een eerste positie, waarbij het bovenzijde van het hefelement gelegen is op dezelfde hoogte als het vlak van de lastafel waarop de kunststofplaat gepositioneerd wordt, en een tweede positie, waarbij minstens een deel van de bovenzijde van het hefelement hoger gelegen is dan het genoemde vlak. De lasinrichting zal in principe twee lastafels (in het bijzonder een eerste en tweede lastafel) omvatten, waarbij op elke lastafel een kunststofplaat gepositioneerd wordt die vervolgens met elkaar verbonden zullen worden d.m.v. de lasbalk van de lasinrichting.According to a more preferred embodiment of the device according to the invention, the welding device comprises at least one welding table provided for positioning a plastic sheet to be welded, and said lifting device comprises a lifting element that is movable between a first position, the upper side of the lifting element is at the same height as the plane of the welding table on which the plastic plate is positioned, and a second position, wherein at least a part of the upper side of the lifting element is located higher than the said plane. The welding device will in principle comprise two welding tables (in particular a first and second welding table), wherein a plastic plate is positioned on each welding table which will then be connected to each other by means of the welding beam of the welding device.

Bij voorkeur is het hefelement schamierbaar tussen zijn eerste en tweede positie. In het bijzonder omvat de zijde van het hefelement die gericht is naar de lasinrichting,een vrij draaibare rol. Dergelijke rol zal het optreden van beschadigingen aan het oppervlak van de kunststofplaten verhinderen.The lifting element is preferably pivotable between its first and second position. In particular, the side of the lifting element that faces the welding device comprises a freely rotatable roller. Such a roller will prevent the occurrence of damage to the surface of the plastic sheets.

Bij een bijzondere uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding omvat de inrichting verder een aanvoersysteem voor kunststofplaten, dat een aantal op een tussenafstand van elkaar geplaatste aanvoertafels omvat, waarbij het bovenblad van elke tafel beweegbaar is volgens langs- en dwarsrichting. Bij voorkeur strekken de genoemde aanvoertafels zich uit op dezelfde hoogte als de eerder genoemde vlakken van de lastafels.In a special embodiment of the device according to the invention, the device further comprises a supply system for plastic plates, which comprises a number of supply tables placed at a distance from one another, wherein the top of each table is movable in the longitudinal and transverse direction. The said supply tables preferably extend at the same height as the aforementioned surfaces of the welding tables.

Volgens een meer bijzondere uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding omvat de lasinrichting ter hoogte van zijn aanvoerzijde een eerste sensor die voorzien is voor het detecteren van en bepalen van de afstand tot een kunststofplaat, en ter hoogte van zijn uitvoerzijde een tweede sensor die voorzien is voor het detecteren van en bepalen van de afstand tot een andere kunststof plaat, waarbij de inrichting voorzien is om op basis van de door de sensoren gegenereerd signalen, beide kunststofplaten ten opzichte van elkaar te positioneren. De sensoren staan bij voorkeur elk op een zelfde afstand van de lasinrichting. De plaat aan de afvoerzijde bepaalt de positie (deze kan niet meer in dwarsrichting bewegen). De sensor aan de afVoerzijde meet de afstand tot de plaat. De sensor aan de aanvoerzijde meet ook de afstand tot de daar gepositioneerde plaat (de operator kan deze plaat wel makkelijk manueel in dwarsrichting verplaatsen). Wanneer de afstand identiek is, krijgt de operator een signaal dat de plaat aan de aanvoerzijde juist gepositioneerd is t.o.v. de plaat aan de afvoerzijde.According to a more special embodiment of the device according to the invention, the welding device comprises a first sensor at its supply side which is provided for detecting and determining the distance to a plastic plate, and at its output side a second sensor which is provided for detecting and determining the distance to another plastic plate, wherein the device is provided for positioning both plastic plates relative to each other on the basis of the signals generated by the sensors. The sensors are preferably each at the same distance from the welding device. The plate on the discharge side determines the position (it can no longer move in the transverse direction). The sensor on the discharge side measures the distance to the plate. The sensor on the supply side also measures the distance to the plate positioned there (the operator can easily move this plate manually in the transverse direction). If the distance is identical, the operator receives a signal that the plate on the supply side is correctly positioned relative to the plate on the discharge side.

Bij een voordelige uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding omvat de inrichting verder na de afvoerinrichting een uitloopinrichting die voorzien is voor het ondersteunen van de reeds aan elkaar gelaste kunststofplaten.In an advantageous embodiment of the device according to the invention, the device furthermore comprises, after the discharge device, a discharge device which is provided for supporting the plastic plates that are already welded together.

Een ander onderwerp van deze uitvinding betreft een werkwijze voor het aan elkaar lassen van kunststofplaten tot een plaatproduct, in een inrichting omvattende een lasinrichting met een op en neer beweegbare lasbalk, waarbij de werkwijze de volgende stappen omvat: - het aanvoeren van een kunststofplaat; - het d.m.v. de lasinrichting verbinden van de aangevoerde plaat met een reeds in de lasinrichting gepositioneerde kunststofplaat; - het via een hefinrichting opheffen van de aan elkaar verbonden kunststofplaten en afVoeren ervan.Another subject of this invention relates to a method for welding plastic sheets together into a sheet product, in a device comprising a welding device with an up and down movable welding beam, the method comprising the steps of: supplying a plastic plate; - the d.m.v. connecting the welding device of the supplied plate to a plastic plate already positioned in the welding device; - lifting the plastic sheets connected together and lifting them off via a lifting device.

De werkwijze overeenkomstig de uitvinding wordt in het bijzonder uitgevoerd op de eerder beschreven inrichting.The method according to the invention is in particular carried out on the device described earlier.

Wanneer het te vormen plaatproduct meer dan twee kunststofplaten omvat, zullen bij het afvoeren de met elkaar verbonden kunststofplaten via de afvoerinrichting doorheen de lasinrichting bewogen worden, om vervolgens teruggevoerd te worden zodat de vrije zijde tegen de lasbalk aanligt en een volgende kunststofplaat met deze zijde verbonden kan worden. Deze stappen kunnen zoveel maal herhaald worden als nodig, totdat het gewenste plaatproduct wordt bekomen.If the plate product to be formed comprises more than two plastic plates, the interconnected plastic plates will be moved through the welding device via the discharge device during discharge, to be subsequently returned so that the free side rests against the welding beam and a subsequent plastic plate is connected to this side can become. These steps can be repeated as many times as necessary until the desired plate product is obtained.

Om de eigenschappen van deze uitvinding verder te verduidelijken en om bijkomende voordelen en bijzonderheden ervan aan te duiden, volgt nu een meer gedetailleerde beschrijving van de inrichting en de werkwijze volgens de uitvinding. Het weze duidelijk dat niets in de hierna volgende beschrijving kan geïnterpreteerd worden als een beperking van de in de conclusies opgeëiste bescherming.In order to further clarify the features of this invention and to indicate additional advantages and details thereof, a more detailed description of the device and method according to the invention now follows. It is clear that nothing in the following description can be interpreted as a limitation of the protection claimed in the claims.

In deze beschrijving wordt door middel van referentiecijfers verwezen naar de hierbij gevoegde tekeningen waarbij: figuur 1: een zijaanzicht is van de inrichting voor het aan elkaar lassen van kunststojplaten overeenkomstig deze uitvinding; figuur 2: een bovenaanzicht is van de in figuur 1 afgebeelde inrichting; figuur 3; een perspectiefvoorstelling is van een aanvoertafel dewelke deel uitmaakt van het aanvoersysteem; figuur 4: een onderaanzicht is van de in figuur 3 afgebeelde aanvoertafel; figuur 5:een vooraanzicht is van een lasinrichting voorzien voor het aan elkaar lassen van twee kunststofplaten; figuur 6: een doorsnede is volgens A~A; figuur 7: een voorstelling is van een heftafel; figuur 8: een perspectiejvoorstelling is van een heftafel; figuur 9: een voorstelling is van de afvoerinrichting; figuur 10: een vooraanzicht is van de ajvoerinrichting waarop de aandrukrollen staan afgebeeld; figuur 11: een dètailvoorstelling is van de aandrukinrichting; figuur 12: een perspectiejvoorstelling is van de uitloopinrichting.In this description reference is made to the accompanying drawings by reference numerals, in which: figure 1 is a side view of the device for welding together plastic plates according to the present invention; Figure 2 is a plan view of the device shown in Figure 1; figure 3; is a perspective representation of a supply table which is part of the supply system; Figure 4 is a bottom view of the delivery table shown in Figure 3; Figure 5 is a front view of a welding device provided for welding two plastic plates together; Figure 6: is a section according to A ~ A; Figure 7 is a representation of a lifting table; Figure 8 is a perspective representation of a lifting table; Figure 9 is a representation of the discharge device; Figure 10 is a front view of the feed device on which the pressure rollers are depicted; Figure 11 is a detailed representation of the pressing device; Figure 12 is a perspective view of the spout device.

De inrichting (1) voor het aan elkaar lassen van kunststofplaten tot een plaatproduct overeenkomstig deze uitvinding, is zoals blijkt uit figuren 1 en 2, opgebouwd uit een aantal afzonderlijke eenheden, met name: • een aanvoersysteem (13) dat een aantal aanvoertafels (14) omvat; • lasinrichting (2); • een aantal hefinrichtingen (5); • afvoerinrichting (4) voorzien van een aandrukinrichting (7); • uitloopinrichting (16).The device (1) for welding together plastic sheets into a sheet product according to the present invention, as is evident from Figures 1 and 2, is composed of a number of separate units, in particular: • a supply system (13) comprising a number of supply tables (14) ) includes; • welding device (2); • a number of lifting devices (5); • discharge device (4) provided with a pressure device (7); • outlet device (16).

De plaatproducten die vervaardigd worden met een dergelijke inrichting (1) zijn in het bijzonder waterdichte vloerelementen of wandelementen, telkens opgebouwd uit een reeks aan elkaar gelaste kunststofplaten. De kunststofplaten zijn bij voorkeur volle of platen met een honingraat structuur. De platen zijn bij voorkeur vervaardigd uit polyethyleen, polypropyleen of PVC. Het gevormde plaatproduct kan gebruikt worden voor het vormen van tal van constructies, zoals bijvoorbeeld: kunststofbakken en -kuipen, zwembaden, vijvers, waterreservoirs, opvangbekken, behuizingen voor waterzuiveringsinstallaties en waterwassers, en dergelijke.The plate products manufactured with such a device (1) are in particular watertight floor elements or wall elements, each composed of a series of plastic plates welded together. The plastic plates are preferably full or plates with a honeycomb structure. The plates are preferably made from polyethylene, polypropylene or PVC. The molded sheet product can be used to form a variety of constructions, such as, for example: plastic containers and tubs, swimming pools, ponds, water reservoirs, collection basins, housings for water purification plants and water washers, and the like.

De te lassen kunststofplaten worden aangevoerd via een aanvoersysteem (13) dat zich bevindt aan de aanvoerzijde van de lasinrichting (2). Het aanvoersysteem (13) is opgebouwd uit een aantal op een afstand van elkaar geplaatste aanvoertafels (14). Elke aanvoertafel (zie fïg. 3) bestaat uit een frame (17) met hierop een bovenblad (15). Het bovenblad (15) kan zoals blijkt uit figuur 4, via een systeem van assen en geleidingen - net zoals bij een tafel van een freesmachine - zowel in dwars- als in langs richting bewegen. De aanvoertafels (14) staan met hun kortste zijde dicht bij de lasinrichting (2). Op het frame (17) liggen enkele dwarsassen (18) en een geleidingsinrichting (19) die een beweging van het bovenblad (15) evenwijdig met de lasinrichting (2) toelaten. Hierop liggen in langs richting enkele langsassen (20) eveneens met een geleidingsinrichting (21) die een beweging van het bovenblad (15) weg van en in de richting naar de lasinrichting (2) toelaten.The plastic plates to be welded are supplied via a supply system (13) which is located on the supply side of the welding device (2). The supply system (13) is composed of a number of supply tables (14) placed at a distance from each other. Each supply table (see Fig. 3) consists of a frame (17) with a top (15) on top. The top (15) can, as can be seen from Figure 4, move via a system of axes and guides - just like with a table of a milling machine - both in the transverse and in the longitudinal direction. The feed tables (14) are close to the welding device (2) with their shortest side. On the frame (17) lie a few transverse shafts (18) and a guide device (19) that allow movement of the top (15) parallel to the welding device (2). Thereon lie along longitudinal direction some longitudinal axes (20) also with a guiding device (21) which allow movement of the top blade (15) away from and in the direction towards the welding device (2).

Op het bovenblad (15) zit een zuignap (22) ingewerkt die vrij rond haar as kan bewegen. Deze zuignap (22) houdt de te lassen kunststofplaat vast en laat een rotatie beweging van de kunststofplaat ten opzichte van het bovenblad (15) toe. De hoogte van de aanvoertafels (14) is identiek aan deze van de lastafels (9, 10) van de lasinrichting (2).A suction cup (22) is arranged on the top (15) which can move freely around its axis. This suction cup (22) holds the plastic plate to be welded and allows a rotational movement of the plastic plate relative to the top plate (15). The height of the supply tables (14) is identical to that of the welding tables (9, 10) of the welding device (2).

Om de kunststofplaten met elkaar te verbinden omvat de inrichting (1) volgens de uitvinding een lasinrichting (2) zoals gekend in de stand van de techniek. De werking ervan binnen het kader van deze vinding wordt hierna meer in detail uitgelegd. De lasinrichting (2) (zie figuren 5 en 6) wordt eerst in de inlegpositie gebracht. De op en neer beweegbare lasbalk (3) wordt op haar hoogste positie geplaatst, zodat het dikkere gedeelte ervan (aangegeven met referentiecijfer 23) van de lasbalk (3) boven de lastafels 9 en 10 uitkomt.To connect the plastic sheets to each other, the device (1) according to the invention comprises a welding device (2) as is known in the state of the art. Its operation within the scope of this invention is explained in more detail below. The welding device (2) (see figures 5 and 6) is first brought into the insertion position. The up and down movable welding beam (3) is placed at its highest position, so that its thicker part (indicated by reference numeral 23) of the welding beam (3) comes out above the welding tables 9 and 10.

Aan beide zijden van de lasinrichting (2) wordt een kunststofplaat tegen de balk (3) gepositioneerd en vastgeklemd tussen de lastafels (9 en 10) en de klemvoeten (25) die over de volledige breedte op de klembalk (24) zijn aangebracht. De beide platen liggen recht tegenover elkaar met de te lassen zijden naar elkaar gepositioneerd. Bij de start van de lascyclus zakt de lasbalk (3) tot het dikkere gedeelte (23) onder de tafel komt en het smalle, warme gedeelte van de lasbalk (3) boven de tafel blijft. Beide platen worden door een horizontale beweging van de lastafels (9, 10) en klembalk (24) met de te lassen zijden tegen de lasbalk (3) gedrukt. De lasbalk (3) warmt beide zijden op tot de kunststof begint week te worden en net niet smelt. Tijden en temperaturen staan in functie van de dikte van de te lassen platen en volgen de DIN norm om een perfecte las te bekomen.On both sides of the welding device (2) a plastic plate is positioned against the beam (3) and clamped between the welding tables (9 and 10) and the clamping feet (25) which are arranged over the full width on the clamping beam (24). The two plates are positioned opposite each other with the sides to be welded facing each other. At the start of the welding cycle, the welding beam (3) drops until the thicker part (23) comes under the table and the narrow, warm part of the welding beam (3) stays above the table. Both plates are pressed against the welding beam (3) with the sides to be welded by horizontal movement of the welding tables (9, 10) and clamping beam (24). The welding beam (3) warms up both sides until the plastic starts to soften and just does not melt. Times and temperatures depend on the thickness of the plates to be welded and follow the DIN standard to obtain a perfect weld.

Wanneer de weke toestand bereikt is, worden beide platen door een horizontale beweging van de lastafels (9, 10) en klembalk (24) weggetrokken van de lasbalk (3), zakt de balk (3) volledig onder de tafel en via een tweede horizontale beweging worden beide platen met hun warme zijde tegen elkaar aangedrukt tot er over de volledige te lassen lengte een uitstulping van kunststof (de zogenaamde lasopstulp) ontstaat. Daarna lossen de klemvoeten (25) de platen en nemen lastafels (9,10) en klembalken (24) hun oorspronkelijke positie in.When the soft state is reached, both plates are pulled away from the welding beam (3) by a horizontal movement of the welding tables (9, 10) and clamping beam (24), the beam (3) sinks completely under the table and via a second horizontal movement, both plates are pressed against each other with their warm side until a protrusion of plastic (the so-called welding protrusion) is created over the entire length to be welded. The clamping feet (25) then release the plates and load tables (9, 10) and clamping bars (24) assume their original position.

Aan de andere zijde van de lasinrichting (2) worden een aantal hefinrichtingen (5) zoals voorgesteld in figuur 7 geplaatst. Dergelijke hefinrichting (5) heeft een frame/onderstel (26) met hierop een hefelement (11) dat via een scharnier (27) vastgemaakt is aan het onderstel (26). Het afgebeelde hefelement is zoals blijkt uit figuur 8, aan de zijde gericht naar de lasinrichting (2) voorzien van een vrij draaibare rol (12), de rest van het oppervlak van het hefelement (11) is voorzien van rolkogels. Een pneumatische cilinder (29) met vaste koers kan het hefelement (11) optillen en laten scharnieren ten opzichte van onderstel (26). Het scharnier (27) bevindt zich van de lasinrichting (2) weg. In de laagste positie bevindt de bovenzijde van het hefelement (11) zich op gelijke hoogte als de lastafels (9, 10) van de lasinrichting (2).On the other side of the welding device (2) a number of lifting devices (5) as shown in figure 7 are placed. Such a lifting device (5) has a frame / chassis (26) with a lifting element (11) thereon which is attached to the chassis (26) via a hinge (27). As shown in Figure 8, the lifting element shown is provided on the side facing the welding device (2) with a freely rotatable roller (12), the rest of the surface of the lifting element (11) is provided with roller balls. A fixed course pneumatic cylinder (29) can lift and pivot the lifting element (11) relative to the chassis (26). The hinge (27) is away from the welding device (2). In the lowest position, the upper side of the lifting element (11) is at the same height as the welding tables (9, 10) of the welding device (2).

Na de naast elkaar geplaatste hefinrichtingen (5) wordt een afvoerinrichting (4) geplaatst (zie figuren 9 en 10) die voorzien is van een effen kunststof transportband/tapijt (6) die in beide richtingen (in een richting naar en in de richting weg van de lasinrichting toe) kan bewegen. De breedte van de band (6) is aangepast aan de lasbreedte van de lasinstallatie (2). De lengte van de band (6) is voldoende groot om de nodige wrijvingskracht op het gelast oppervlak te kunnen ontwikkelen. De afvoerinrichting (4) is verder voorzien van een aandrukinrichting (7) dat via een frame (30) bevestigd is aan de afvoerinrichting (4). Met de aandrukinrichting (7) is het mogelijk om met behulp van pneumatische cilinders (29) en via bevestigingstangen (31), aandrukrollen (wielen) (8) op de te verhandelen kunststofplaten te drukken. Deze rollen (8) kunnen vrij rond hun as draaien. De rollen (8) zorgen er voor dat de plaat voldoende tegen de band (6) aangedrukt wordt tijdens het transport.After the lifting devices (5) which are placed next to each other, a discharge device (4) is placed (see figures 9 and 10) which is provided with a solid plastic conveyor belt / carpet (6) which in both directions (in a direction towards and in the direction away) from the welding device. The width of the belt (6) is adjusted to the welding width of the welding installation (2). The length of the belt (6) is sufficiently large to be able to develop the necessary frictional force on the welded surface. The discharge device (4) is further provided with a pressure device (7) which is attached to the discharge device (4) via a frame (30). With the pressure device (7) it is possible to press pressure plates (wheels) (8) on the plastic sheets to be traded using pneumatic cylinders (29) and via fixing rods (31). These rollers (8) can rotate freely about their axis. The rollers (8) ensure that the plate is sufficiently pressed against the belt (6) during transport.

Na de afvoerinrichting (4) staat een uitloopinrichting (16) opgesteld die opgebouwd is uit verschillende uitlooptafels (zie figuur 12) en die in de breedte verstelbaar is. Het bovenvlak bestaat uit stroken voorzien van rolkogels. Deze uitlooptafels zorgen voor een ondersteuning van het gelaste oppervlak zodat er geen torsiekrachten kunnen optreden tijdens het lassen. De puntondersteuningen door de rolkogels zorgen voor een vlotte beweging van het gelaste oppervlak in alle richtingen met een minimale wrijvingskracht. De hoogte van de uitloopinrichting (16) met rolkogels is gelijk aan de hoogte van de lastafels (9,10) van de lasinrichting (2).A discharge device (16) is arranged after the discharge device (4) which is built up from different discharge tables (see figure 12) and which is adjustable in width. The upper surface consists of strips provided with roller balls. These spouts provide support for the welded surface so that no torsional forces can occur during welding. The point supports by the roller balls ensure smooth movement of the welded surface in all directions with minimal frictional force. The height of the outlet device (16) with roller balls is equal to the height of the welding tables (9, 10) of the welding device (2).

Naast de lasinrichting staat er zowel aan de aanvoerzijde als aan de afVoerzijde een sensor of meetcel (32) De functie van deze cel in tweeledig. Meten van de afstand van de cel tot de te lassen plaat en detecteren van de aanwezigheid van een kunststofplaat. Beide cellen staan op een gelijke afstand van de installatie. De cel aan de afVoerzijde geeft een signaal als een plaat gedetecteerd wordt en meet de afstand tot de rand van de kunststofplaat. De cel aan de aanvoerzijde geeft een signaal als de afstand van de cel tot de nieuw te lassen kunststofplaat gelijk is aan de afstand van de cel aan de afvoerzijde tot de al gelaste stukken. Door dit signaal kan de plaat aan de aanvoerzijde aan één kant gelijk gepositioneerd worden met de plaat aan de afVoerzijde.In addition to the welding device, there is a sensor or measuring cell on both the supply side and the discharge side (32) The function of this cell in two parts. Measuring the distance from the cell to the plate to be welded and detecting the presence of a plastic plate. Both cells are at an equal distance from the installation. The cell on the discharge side gives a signal when a plate is detected and measures the distance to the edge of the plastic plate. The cell on the supply side gives a signal if the distance from the cell to the newly to be welded plastic plate is equal to the distance from the cell on the discharge side to the already welded pieces. This signal allows the plate on the supply side to be positioned on one side with the plate on the discharge side.

In wat hierna volgt zal de werkwijze voor het vormen van een plaatproduct beschreven worden. Om een gevraagd oppervlak te produceren, wordt er vertrokken van in de handel te verkrijgen kunststofplaten met standaard afmeting, zoals bijvoorbeeld 2.6m x 1.0 m; 1.2m x 1.0m; 3.0m x 1.0m; 3.0m x 1.5m; enz.... De lengte van deze standaard plaat wordt in de breedte van het te produceren oppervlak gebruikt, de breedte van de standaard plaat wordt in de lengte richting van het te produceren oppervlak gebruikt.In the following, the method for forming a plate product will be described. To produce a requested surface, the starting material is commercially available plastic sheets with standard dimensions, such as 2.6 mx 1.0 m; 1.2m x 1.0m; 3.0m x 1.0m; 3.0m x 1.5m; etc .... The length of this standard plate is used in the width of the surface to be produced, the width of the standard plate is used in the length direction of the surface to be produced.

Bij de opbouw wordt er vertrokken vanuit een hoek van het te lassen oppervlak. De standaard platen worden in hun lengterichting naast elkaar gelegd tot ze de breedte van het te lassen oppervlak vormen. Enkel het laatste stuk is een op maat verzaagde standaard plaat om exact de juiste breedte van het te lassen oppervlak te hebben.During construction, the starting point is a corner of the surface to be welded. The standard plates are laid side by side in their longitudinal direction until they form the width of the surface to be welded. Only the last piece is a custom-sawn standard plate to have exactly the right width of the surface to be welded.

Als eerste stuk van de volgende strook wordt een verzaagd stuk dat dezelfde lengte heeft als het laatste stuk van de vorige strook gebruikt, aangevuld met standaard platen tot de lengte van de tweede strook gelijk is aan de breedte van het te produceren oppervlak.The first piece of the next strip is a sawn piece that has the same length as the last piece of the previous strip, supplemented with standard plates until the length of the second strip equals the width of the surface to be produced.

De derde strook start opnieuw met een standaard plaat. De stroken worden altijd in dezelfde richting opgebouwd. Voor de laatste strook wordt de breedte van de standaard platen eventueel aangepast zodat de som van de breedte van alle stroken gelijk is aan de lengte van het te produceren oppervlak.The third strip starts again with a standard plate. The strips are always built in the same direction. For the last strip, the width of the standard plates may be adjusted so that the sum of the width of all strips is equal to the length of the surface to be produced.

Alle platen en zeker de verzaagde standaard platen hebben dus een vaste positie in het te produceren oppervlak. De naden/lassen tussen twee naast elkaar liggende stroken moeten minimaal 20 cm verspringen. Deze structuur/opbouw zorgt voor een stevig en vast oppervlak met een veel geringere kans op breuk van de las en problemen met waterdichtheid.All plates and certainly the sawn standard plates therefore have a fixed position in the surface to be produced. The seams / welds between two adjacent strips must offset at least 20 cm. This structure / structure ensures a solid and solid surface with a much smaller chance of the weld breaking and problems with watertightness.

Het is van belang dat alle te lassen kunststofplaten vlakke en haakse zijden hebben, dit om tot een perfecte las te komen. Eventueel worden deze zijden gecorrigeerd. Voor het lassen worden de te lassen zijden met een product gereinigd en ontvet.It is important that all plastic sheets to be welded have flat and right-angled sides, in order to achieve a perfect weld. These sides may also be corrected. Before welding, the sides to be welded are cleaned with a product and degreased.

Er wordt gestart met het lassen van de eerste strook. De aan elkaar te lassen platen worden aan beide zijden van het lasapparaat (2) op respectievelijk de aanvoertafels (14) en afvoerinrichting (4), in het bijzonder op de transportband (6) gelegd met hun te lassen zijden naar elkaar gericht.The welding of the first strip is started. The plates to be welded to each other are laid on both sides of the welding machine (2) on the feed tables (14) and discharge device (4), in particular on the conveyor belt (6) with their sides to be welded facing each other.

De lasinrichting (2) wordt in inlegpositie gebracht. De afvoerinrichting (4) brengt de kunststofplaat naar de lasinrichting (2) toe. Van zodra het controlesysteem de plaat detecteert stop de transportband (6). De hefinrichtingen (5) zetten zich in hun hoogste positie en de aandrukrollen (8) klemmen de plaat tussen de rollen en band (6). De band (6) zet zich opnieuw in beweging en duwt de kunststofplaat tegen het dikkere gedeelte van de lasbalk (3). De kracht die de band (6) en de aandrukrollen (8) op de kunststofplaat ontwikkelen zorgt ervoor dat de te lassen zijde van de kunststofplaat over de volle lengte volledig tegen de lasbalk (3) drukt, ook al ligt deze initieel niet 100% evenwijdig met de lasbalk (3). De hefinrichtingen (5) vermijden dat de rand van de kunststofplaat tijdens het transport tegen de lastafel (9) aanstoot. Eenmaal de plaat volledig tegen de lasbalk (3) drukt, komen de hefinrichtingen (5) terug in hun laagste positie en wordt de kunststofplaat aan de afvoerzijde tussen de lastafel (9) en de klemvoeten (25) geklemd.The welding device (2) is brought into the insertion position. The discharge device (4) brings the plastic plate to the welding device (2). As soon as the control system detects the plate, the conveyor belt (6) stops. The lifting devices (5) move into their highest position and the pressure rollers (8) clamp the plate between the rollers and belt (6). The belt (6) starts moving again and pushes the plastic plate against the thicker part of the welding beam (3). The force that the belt (6) and the pressure rollers (8) develop on the plastic sheet ensures that the side of the plastic sheet to be welded completely against the welding beam (3) over the full length, even though it is initially not 100% parallel with the welding beam (3). The lifting devices (5) prevent the edge of the plastic plate from knocking against the welding table (9) during transport. Once the plate presses fully against the welding beam (3), the lifting devices (5) return to their lowest position and the plastic plate is clamped on the discharge side between the welding table (9) and the clamping feet (25).

Aan de aanvoerzijde wordt de kunststofplaat door de zuignappen/onderdruk aan de tafels (14) vastgeklemd. Omdat deze zuignappen (22) rond hun as kunnen draaien en er maar één per tafel is, samen met de beweeglijkheid van het bovenblad (15) van de aanvoertafels (14) in langs en dwars richting kan de kunststofplaat gemakkelijk manueel tegen de lasbalk aangedrukt worden. Met behulp van het controlesysteem dat de afstand van beide kunststofplaten tot de meetcellen vergelijkt, en de langs beweging van de aanvoertafels (14) kunnen beide platen aan één kant perfect tegenover elkaar gepositioneerd worden. Daarna wordt de plaat aan de aanvoerzijde door de lasinrichting (2) vastgeklemd tussen de lastafel (9) en klemvoeten (25), en kan de lascyclus zoals eerder beschreven starten.On the supply side, the plastic plate is clamped to the tables (14) by the suction cups / vacuum. Because these suction cups (22) can rotate about their axis and there is only one per table, together with the mobility of the top (15) of the supply tables (14) in longitudinal and transverse direction, the plastic plate can easily be pressed manually against the welding beam. . With the help of the control system that compares the distance between the two plastic plates and the measuring cells, and the longitudinal movement of the supply tables (14), both plates can be positioned perfectly opposite one another on one side. The plate is then clamped on the supply side by the welding device (2) between the welding table (9) and clamping feet (25), and the welding cycle can start as previously described.

Bij de start van de lascyclus valt de onderdruk van de aanvoertafels (14) (ter hoogte van de zuignappen) weg zodat de kunststofplaat vrij met de lastafel (10) en klemvoeten (25) kan meebewegen. Tijdens de lascyclus blijft de transportband (6) van de afvoerinrichting (4) in de richting van de lasinrichting (2) draaien en staan de aandrukrollen (8) op hun hoogste stand om de snelle bewegingen van de lastafels (9 en 10) en klembalk (25), en dus van de kunststofplaat niet te hinderen.At the start of the welding cycle, the underpressure of the supply tables (14) (at the level of the suction cups) falls away so that the plastic plate can move freely with the welding table (10) and clamping feet (25). During the welding cycle, the conveyor belt (6) of the discharge device (4) continues to rotate in the direction of the welding device (2) and the pressure rollers (8) are at their highest position around the rapid movements of the welding tables (9 and 10) and clamping beam (25), and therefore not hinder the plastic sheet.

Eenmaal de lascyclus voorbij is, komen de hefelementen (11) van de hefinrichtingen (5) opnieuw in hun hoogste positie te staan zodat de uitstulping van de las die tijdens het aandrukken van de platen ontstaan is, niet aan de rand van de lastafel (10) kan haperen. De draairichting van transportband (6) wordt nu omgekeerd zodat hij draait in de richting van de lasmachine weg, en dit tot de las door het controlesysteem (sensor) gedetecteerd wordt en stopt. Nu kan de uitstulping manueel of automatisch afgestoken worden zodat een glad oppervlak ontstaat. Daarna worden de gelaste platen verder afgevoerd tot het controle systeem het uiteinde van de aan elkaar gelaste kunststofplaten detecteert. Hierna kan de volledige cyclus kan opnieuw starten om een nieuwe kunststofplaat aan de reeds gelaste kunststofplaten te lassen. Het is van belang dat de platen in de juiste volgorde gelast worden. Eerst worden de verschillende stroken zoals eerder beschreven één voor één gelast. Vertrekkend van standaardplaten en een eventueel verzaagde plaat worden de korte zijden aan elkaar gelast tot een strook waarvan de lengte gelijk is aan de breedte van het te lassen oppervlak. Wanneer alle stroken klaar zijn, worden deze in de juiste volgorde over hun lange zijde aan elkaar gelast tot het volledige oppervlak.Once the welding cycle is over, the lifting elements (11) of the lifting devices (5) return to their highest position so that the bulge of the weld created during the pressing of the plates is not at the edge of the welding table (10). ) can falter. The direction of rotation of the conveyor belt (6) is now reversed so that it rotates in the direction of the welding machine away, and this until the weld is detected by the control system (sensor) and stops. Now the protrusion can be set off manually or automatically so that a smooth surface is created. The welded plates are then further removed until the control system detects the end of the plastic plates welded together. After this, the entire cycle can start again to weld a new plastic plate to the already welded plastic plates. It is important that the plates are welded in the correct order. First, the different strips are welded one by one as previously described. Starting from standard plates and a possibly sawn-up plate, the short sides are welded together to form a strip whose length is equal to the width of the surface to be welded. When all the strips are ready, they are welded together in the correct order along their long side to the entire surface.

Éénmaal het oppervlak volledig gelast is en op de uitloopinrichting (16) ligt, kan het met aangepaste klem- en hefstukken verhandeld worden. Deze klemstukken hangen aan een palan op rail of aan een mobiele hefbrug en kunnen zowel horizontaal als verticaal gebruikt worden. De klemstukken worden aan de zijkant van het gelaste oppervlak geklemd.Once the surface is fully welded and lies on the outlet device (16), it can be traded with suitable clamping and lifting pieces. These clamping pieces hang on a pallet on a rail or on a mobile lift and can be used both horizontally and vertically. The clamping pieces are clamped on the side of the welded surface.

Claims (10)

1. Inrichting (1 ) voor het aan elkaar lassen van kunststofplaten tot een plaatproduct omvattende een lasinrichting (2) met een op en neer beweegbare lasbalk (3) voorzien voor het aan elkaar lassen van kunststofplaten, met het kenmerk dat de inrichting (1) verder een afvoerinrichting (4) voorzien voor het afvoeren en ondersteunen van de aan elkaar gelaste kunststofplaten omvat, waarbij tussen de lasinrichting (2) en de afvoerinrichting (4) minstens één hefinrichting (5) staat opgesteld die voorzien is om na het lassen, de aan elkaar gelaste kunststofplaten op te heffen tijdens het afVoeren ervan door de afvoerinrichting (4), en dat de afvoerinrichting een transportband omvat die in wijzerzin of in tegenwijzerzin draaibaar is om de aan elkaar gelaste kunststofplaten respectievelijk weg van de lasinrichting te bewegen en in de richting van de lasinrichting te bewegen.Device (1) for welding plastic sheets together into a sheet product comprising a welding device (2) with an up and down movable welding beam (3) provided for welding plastic sheets together, characterized in that the device (1) further comprises a discharge device (4) provided for discharging and supporting the plastic sheets welded to one another, wherein at least one lifting device (5) is arranged between the welding device (2) and the discharge device (4) which is provided for after welding, lifting plastic sheets welded to each other while they are being discharged by the discharge device (4), and that the discharge device comprises a conveyor belt which can be rotated clockwise or counter-clockwise to move the welded plastic plates respectively away from the welding device and in the direction move away from the welding device. 2. Inrichting (1) volgens conclusie 1, met het kenmerk dat de genoemde afVoerinrichting (4) verder een aandrukinrichting (7) met aandrukrollen (8) omvat die voorzien is om een kunststofplaat tegen de transportband (6) aan te drukken.Device (1) according to claim 1, characterized in that said discharge device (4) further comprises a pressure device (7) with pressure rollers (8) which is provided for pressing a plastic plate against the conveyor belt (6). 3. Inrichting (1) volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk dat de lasinrichting (2) minstens één lastafel (9,10) omvat voorzien om een te lassen kunststofplaat op te positioneren, en dat de genoemde hefinrichting (5) een hefelement (11) omvat dat beweegbaar is tussen een eerste positie, waarbij het bovenzijde van het hefelement (11) gelegen is op dezelfde hoogte als het vlak van de lastafel (9, 10) waarop de kunststofplaat gepositioneerd wordt, en een tweede positie, waarbij minstens een deel van de bovenzijde van het hefelement (11) hoger gelegen is dan het genoemde vlak.Device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the welding device (2) comprises at least one welding table (9, 10) provided for positioning a plastic sheet to be welded, and that the said lifting device (5) comprises lifting element (11) movable between a first position, wherein the upper side of the lifting element (11) is located at the same height as the plane of the welding table (9, 10) on which the plastic plate is positioned, and a second position, wherein at least a part of the upper side of the lifting element (11) is situated higher than the said plane. 4. Inrichting (1) volgens conclusie 3, met het kenmerk dat het hefelement (11) schamierbaar is tussen zijn eerste en tweede positie.Device (1) according to claim 3, characterized in that the lifting element (11) is pivotable between its first and second position. 5. Inrichting (1) volgens conclusie 3 of 4, met het kenmerk dat de zijde van het hefelement (11) die gericht is naar de lasinrichting (2), een vrij draaibare rol (12) omvat.Device (1) according to claim 3 or 4, characterized in that the side of the lifting element (11) that faces the welding device (2) comprises a freely rotatable roller (12). 6. Inrichting (1) volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk dat de inrichting (1) verder een aanvoersysteem (13) voor kunststofplaten omvat, dat een aantal op een tussenafstand van elkaar geplaatste aanvoertafels (14) omvat, waarbij het bovenblad (15) van elke tafel (14) beweegbaar is volgens langs- en dwarsrichting.Device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the device (1) further comprises a supply system (13) for plastic plates, which comprises a number of supply tables (14) placed at an intermediate distance from each other, the top (15) of each table (14) is movable in the longitudinal and transverse direction. 7. Inrichting (1) volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk dat de lasinrichting (2) ter hoogte van zijn aanvoerzijde een eerste sensor omvat die voorzien is voor het detecteren van en bepalen van de afstand tot een kunststofplaat, en ter hoogte van zijn uitvoerzijde een tweede sensor omvat die voorzien is voor het detecteren van en bepalen van de afstand tot een andere kunststofplaat, waarbij de inrichting (1) voorzien is om op basis van de door de sensoren gegenereerd signalen, beide kunststofplaten ten opzichte van elkaar te positioneren.Device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the welding device (2) comprises a first sensor at its supply side, which sensor is provided for detecting and determining the distance to a plastic plate, and at the height comprises a second sensor from its output side which is provided for detecting and determining the distance to another plastic plate, the device (1) being provided on the basis of the signals generated by the sensors to position both plastic plates relative to each other positioning. 8. Inrichting (1) volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk dat de inrichting (1) verder na de afvoerinrichting (4) een uitloopinrichting (16) omvat die voorzien is voor het ondersteunen van de reeds aan elkaar gelaste kunststofplaten.Device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the device (1) further comprises, after the discharge device (4), an outlet device (16) which is provided for supporting the already welded plastic plates. 9. Werkwijze voor het aan elkaar lassen van kunststofplaten tot een plaatproduct, in een inrichting (1) omvattende een lasinrichting (2) met een op en neer beweegbare lasbalk (3), met het kenmerk dat de werkwijze de volgende stappen omvat: - het aanvoeren van een kunststofplaat; - het d.m.v. de lasinrichting (2) verbinden van de aangevoerde plaat met een reeds in de lasinrichting (2) gepositioneerde kunststofplaat; - het via een hefinrichting (5) opheffen van de aan elkaar verbonden kunststofplaten en afvoeren ervan.Method for welding plastic sheets together into a sheet product, in a device (1) comprising a welding device (2) with an up-and-down movable welding beam (3), characterized in that the method comprises the following steps: supplying a plastic plate; - the d.m.v. connecting the supplied plate to the welding device (2) with a plastic plate already positioned in the welding device (2); - lifting the plastic plates connected to each other via a lifting device (5) and removing them. 10. Werkwijze volgens conclusie 9, met het kenmerk dat de genoemde werkwijze uitgevoerd wordt op een inrichting volgens één van de conclusies 1 t/m 8.Method according to claim 9, characterized in that said method is carried out on a device according to one of claims 1 to 8.
BE2011/0737A 2011-12-20 2011-12-20 DEVICE AND METHOD SUITABLE FOR MANUFACTURE OF WATERPROOF FLOOR AND / OR WALL PLATES. BE1020428A5 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE2011/0737A BE1020428A5 (en) 2011-12-20 2011-12-20 DEVICE AND METHOD SUITABLE FOR MANUFACTURE OF WATERPROOF FLOOR AND / OR WALL PLATES.
NL1039941A NL1039941C2 (en) 2011-12-20 2012-12-11 DEVICE AND METHOD SUITABLE FOR MANUFACTURE OF WATERPROOF FLOOR AND / OR WALL PLATES.
FR1203451A FR2984212B1 (en) 2011-12-20 2012-12-18 METHOD AND WELDING DEVICE SUITABLE FOR THE PRODUCTION OF WATER-SEALED PLATES FOR SOILS AND / OR WALLS
CZ2012-949A CZ306731B6 (en) 2011-12-20 2012-12-20 A device for welding plastic boards for waterproof floors and/or walls

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE2011/0737A BE1020428A5 (en) 2011-12-20 2011-12-20 DEVICE AND METHOD SUITABLE FOR MANUFACTURE OF WATERPROOF FLOOR AND / OR WALL PLATES.
BE201100737 2011-12-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE1020428A5 true BE1020428A5 (en) 2013-10-01

Family

ID=48538194

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE2011/0737A BE1020428A5 (en) 2011-12-20 2011-12-20 DEVICE AND METHOD SUITABLE FOR MANUFACTURE OF WATERPROOF FLOOR AND / OR WALL PLATES.

Country Status (4)

Country Link
BE (1) BE1020428A5 (en)
CZ (1) CZ306731B6 (en)
FR (1) FR2984212B1 (en)
NL (1) NL1039941C2 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1494542A (en) * 1974-02-20 1977-12-07 Fmc Europe Cutting and sealing a thermoplastic film web to produce bags
US5853529A (en) * 1997-09-26 1998-12-29 Yeh; Tien-Fu Machine for cutting and fusing plastic plates
EP1431023A2 (en) * 2002-12-20 2004-06-23 The Goodyear Tire & Rubber Company Apparatus and method of manufacturing a ply material for tires

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ4896U1 (en) * 1996-02-06 1996-06-14 Evžen Ing. Ton Apparatus for but seam welding of planar plastic parts
DE102004018309B4 (en) * 2004-04-13 2009-01-02 Maschinenfabrik Spaichingen Gmbh Device for punching and welding or gluing workpieces
JP5150226B2 (en) * 2007-11-30 2013-02-20 三菱重工マシナリーテクノロジー株式会社 Corded sheet manufacturing apparatus and manufacturing method

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1494542A (en) * 1974-02-20 1977-12-07 Fmc Europe Cutting and sealing a thermoplastic film web to produce bags
US5853529A (en) * 1997-09-26 1998-12-29 Yeh; Tien-Fu Machine for cutting and fusing plastic plates
EP1431023A2 (en) * 2002-12-20 2004-06-23 The Goodyear Tire & Rubber Company Apparatus and method of manufacturing a ply material for tires
US20060219358A1 (en) * 2002-12-20 2006-10-05 The Goodyear Tire And Rubber Company Tire preparation ply manufacturing apparatus and method

Also Published As

Publication number Publication date
CZ306731B6 (en) 2017-05-31
CZ2012949A3 (en) 2013-08-14
FR2984212A1 (en) 2013-06-21
NL1039941C2 (en) 2013-06-24
FR2984212B1 (en) 2019-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107444727B (en) Automatic assembling equipment for light guide plate
US20110265621A1 (en) Profile Loaf Cutting System for Food Products
CN206993489U (en) A kind of sheet metal blanking automatic production line
JP4793991B2 (en) Plate material carrying structure of horizontal multi-stage press machine
BE1020428A5 (en) DEVICE AND METHOD SUITABLE FOR MANUFACTURE OF WATERPROOF FLOOR AND / OR WALL PLATES.
CH707000A1 (en) Cheese mold.
CA2988851C (en) Brick layering system
NL2014296B1 (en) Device for loosening feed.
JP2010042591A (en) Horizontal multistage press apparatus
CN216932713U (en) Fry sauce machine automatic feeding device
CN110711936B (en) Laser cutting and marking all-in-one machine based on switching type platform continuous work
CN110739248A (en) automatic film tearing device for photovoltaic module frame
CN117585465B (en) Wood floor pressing machine
FR2523895A1 (en) APPARATUS FOR DIVIDING AERIAL CONCRETE BLOCKS
FR2964897A1 (en) Height adjusting device for use in concrete block fabricating installation to adjust height of e.g. tile, has circular muller that is mounted on trolley movable along direction perpendicular to transport direction
CN209775083U (en) Two-sided plastering device of heated board
NL8701553A (en) METHOD AND FORMATION AND APPARATUS FOR LAYING A CLAY-CONTAINING SEALING MASS ON SOIL SURFACES
CN218428915U (en) A production cutting device for plywood
JP4696393B2 (en) Discharge detection method and apparatus
TWI721504B (en) Sheet feeder
KR100546058B1 (en) Bead elimination device and method for window frame aggregate
KR100999841B1 (en) Foreign material removal apparatus of caplead sheet
CN215094313U (en) Material collecting device of edge bonding machine
CN114178490B (en) Automatic paddle adhering equipment for foaming type lost foam and using method
CN210175311U (en) Automatic production line is received to pipe tobacco