BE1019507A5 - Productie van gelaagde styreengepolymeriseerde platen. - Google Patents

Productie van gelaagde styreengepolymeriseerde platen. Download PDF

Info

Publication number
BE1019507A5
BE1019507A5 BE2010/0556A BE201000556A BE1019507A5 BE 1019507 A5 BE1019507 A5 BE 1019507A5 BE 2010/0556 A BE2010/0556 A BE 2010/0556A BE 201000556 A BE201000556 A BE 201000556A BE 1019507 A5 BE1019507 A5 BE 1019507A5
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
belts
plate
production unit
styrene
polymerized
Prior art date
Application number
BE2010/0556A
Other languages
English (en)
Inventor
Thierry Vereecke
Original Assignee
Tech Bureel Panigo Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tech Bureel Panigo Nv filed Critical Tech Bureel Panigo Nv
Priority to BE2010/0556A priority Critical patent/BE1019507A5/nl
Priority to BE2011/0523A priority patent/BE1020212A5/nl
Priority to EP11181592A priority patent/EP2431148A1/en
Application granted granted Critical
Publication of BE1019507A5 publication Critical patent/BE1019507A5/nl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34Auxiliary operations
    • B29C44/36Feeding the material to be shaped
    • B29C44/46Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
    • B29C44/54Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length in the form of expandable particles or beads
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/20Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
    • B29C44/22Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
    • B29C44/24Making multilayered articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2025/00Use of polymers of vinyl-aromatic compounds or derivatives thereof as moulding material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • B29K2105/048Expandable particles, beads or granules
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00Layered products

Landscapes

  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

De uitvinding betreft een productie-eenheid minstens bestaande uit 2 verticaal boven elkaar gepositioneerde riemen en vervaardigd uit geperforeerd metaal of flexibel materiaal liggend op roterende trommels, waarbij beide riemen continu met dezelfde rotatiesnelheid bewegen; een ruimte tussen de riemen en; een stoomkamer, en, één of meerdere systemen verwerkt in één of meerdere sluitstukken aanwezig op de trommels, of, als apart onderdeel gekoppeld aan de productie-eenheid; bestaande uit een metalen omhulsel waarin een gleuf is gemaakt waardoor een metalen plaat kan worden geschoven, en, waarbij de plaat kan worden gefixeerd aan het omhulsel.

Description

Productie van gelaagde styreengepolymeriseerde platen
Technisch veld
Deze uitvinding beschrijft een nieuwe productie-eenheid en een nieuw productieprocédé voor opgeschuimde plaatvormige elementen van styreengepolymeriseerde geëxpandeerde korrels waardoor op een eenvoudige en vlotte manier geëxpandeerde styreengepolymeriseerde platen met een gelaagde structuur op continue wijze kunnen geproduceerd worden.
Achtergrond van de uitvinding
Opgeschuimde elementen uit styreengepolymeriseerde geëxpandeerde korrels is een gekend product dat ondermeer veel toepassingen heeft als isolatie (zowel thermisch als akoestisch). Voor deze soort van toepassingen zijn mechanische eigenschappen als druksterkte, elasticiteitsmodulus, buigsterkte, etc. en fysische eigenschappen zoals de warmtegeleidingcoëfficiënt, warmteabsorptie, etc. van belang. Deze eigenschappen hangen af van parameters zoals de dichtheid, toevoeging van athermane stoffen, etc..
Opgeschuimde elementen uit styreengepolymeriseerde geëxpandeerde korrels kunnen op 4 manieren geproduceerd worden:
De expandeerbare styreengepolymeriseerde korrels worden eerst voorgeëxpandeerd en worden na rijping in silo’s in een gesloten plaatvormige vorm gebracht. Door toevoeging van stoom hebben de korrels de neiging om verder te expanderen en zodoende zullen de korrels aan elkaar beginnen te kleven en uiteindelijk lichtjes in elkaar overlopen waardoor de plaatvormige structuur wordt bereikt. Deze kan na afkoeling uit de plaatvormige vorm gehaald worden.
- Het tweede proces is analoog aan het eerste maar de voorgeëxpandeerde korrels worden in blokvormige vorm gebracht zodat op het einde een blokvormig opgeschuimd element van wordt verkregen van styreengepolymeriseerde geëxpandeerde korrels. Deze blok wordt dan achteraf versneden tot platen. De dimensies van de plaat wordt natuurlijk wel beperkt door de dimensies van de blokvorm.
- Het derde proces is het continue proces. De expandeerbare styreengepolymeriseerde korrels worden voorgeëxpandeerd, gerijpt in silo’s en worden vervolgens tussen 2 bewegende riemen gebracht. Daar worden ze blootgesteld aan stoom zodat de plaat op continue wijze groeit doordat er steeds meer styreengepolymeriseerde geëxpandeerde korrels aan het uiteinde van de plaat blijven kleven. Zo worden platen verkregen met een willekeurige lengte.
Het vierde proces is een semi-continu proces. Hier wordt gebruik gemaakt van een stoomkamer die open is aan 1 of 2 zijden. Het uiteinde van een eerder opgeschuimd element van geëxpandeerde styreengepolymeriseerde korrels dient dan als extra wand van de stoomkamer. Bij toevoeging van stoom zullen de korrels die zich in de stoomkamer bevinden, lichtjes overvloeien in elkaar en met het uiteinde van het eerder opgeschuimde element. Vervolgens wordt dit pas opgeschuimd element d.m.v. een pneumatisch duwer uit de stoomkamer gebracht zodat het uiteinde van dit element terug als wand voor deze kamer kan dienen. De stoomkamer wordt vervolgens terug opgevuld met voorgeëxpandeerde korrels.
Er bestaan vele varianten van deze laatste 2 processen, deze worden ondermeer beschreven in de volgende patenten US6537054, CA1212212, FR2529826, GB 1093238 en US 3.885.009. Deze processen dienen vooral voor toepassingen waarbij platen van styreengepolymeriseerde geëxpandeerde korrels met een ongelimiteerde lengte gewenst zijn.
Er is eveneens al een semi-continu proces bekend waarbij platen van styreengepolymeriseerde geëxpandeerde korrels met laagstructuur worden geproduceerd. Europese patentaanvraag no. 2095927 beschrijft een dergelijk productieproces voor het produceren van platen in een laagstructuur. Hierbij wordt gebruik gemaakt van een pneumatische “duwer” waarvan de kop in verschillende compartimenten verdeeld is. Deze compartimenten kunnen elk apart gevuld worden met een samenstelling van voorgeëxpandeerde styreengepolymeriseerde korrels zodat uiteindelijk een plaat met laagstructuur kan geproduceerd worden.
Door deze beschrijving van semi-continue processen wordt het wel duidelijk dat deze “uiteindes” twee maal worden geëxpandeerd (zonder de voorexpansie mee te tellen), terwijl de rest maar 1 keer wordt geëxpandeerd. Dit houdt in dat het onmogelijk is om een plaat met optimale eigenschappen te verkrijgen aangezien bij elke expansie de eigenschappen veranderen. Dit houdt in dat de verkregen opgeschuimde plaat in de doorvoerrichting geen uniforme eigenschappen kan bezitten.
Het is echter ook moeilijk om met deze methode de hoogte van de lagen snel te veranderen.
Het doel van de huidige uitvinding is een nieuwe productie-eenheid en process te beschrijven waardoor opgeschuimde elementen bestaande uit styreengepolymeriseerde geëxpandeerde korrels, kunnen gemaakt worden bestaande uit meer dan één laag waarbij elke laag uniforme eigenschappen bezit in de doorvoerrichting.
Door het gebruik van een producte-eenheid, beschreven door de huidige uitvinding kan een opgeschuimde gelaagde plaat worden bekomen, die opgebouwd is uit styreengepolymeriseerde geëxpandeerde korrels, met uniforme eigenschappen en waarbij de dikte van de lagen gemakkelijk te regelen is.
Samenvatting
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een nieuwe werkwijze die het gebruik van een specifieke productie-eenheid omvat dewelke kan worden geintergreerd in een grotere machine die een continue productie van een gelaagde plaat toelaat.
In een eerste aspect heeft de uitvinding betrekking op een productie-eenheid voor het continu produceren van een gelaagde styreengepolymeriseerde geëxpandeerde plaat minstens bestaande uit: 2 verticaal boven elkaar gepositioneerde riemen (1) en (2) vervaardigd uit geperforeerd metaal of geperforeerd flexibel materiaal die op roterende trommels (3) en (4) liggen, waarbij beide riemen continu onder invloed van de trommels met dezelfde rotatiesnelheid bewegen; een ruimte (5) tussen riemen (1) en (2); een stoomkamer (8) waar stoom doorheen de riemen wordt geblazen via de perforaties; optioneel, een vacuümkamer (9); optioneel, een koelsectie (10), waarin preferentieel lucht als koelgas wordt gebruikt; optioneel, een stabilisatiesectie (11); optioneel, een snij-eenheid, en, één of meerdere systemen (20) verwerkt in één of meerdere sluitstukken (12) aanwezig op de trommels (3) en (4), of, als apart onderdeel (21) gekoppeld aan de productie-eenheid; bestaande uit een metalen omhulsel waarin een gleuf (22) is gemaakt waardoor een metalen plaat (23) kan worden geschoven, en, waarbij de plaat kan worden gefixeerd aan het omhulsel.
In deze productie-eenheid zijn de koel-, vacuüm-, stabilisatie- en/of snijsecties optioneel. Indien afwezig is het echter wel noodzakelijk dat achter de stoomkamer de plaat nog een tijdje tussen de 2 riemen wordt gehouden aangezien de plaat een grote druk op de riemen uitoefent en deze maar geleidelijk afneemt. De functie van de stabilisatiesectie kan ook bijvoorbeeld, indien lang genoeg, door de koel- en/of vacuümsectie worden overgenomen. Achter deze productie-eenheid is het ook mogelijk om nog bijvoorbeeld een elastificatieproces door te voeren. Dit laatste proces dient om de plaat akoestisch beter te laten isoleren. Verder is het ook voordeliger om dit proces juist achter het productieproces te laten uitvoeren.
In de productie-eenheid van de huidige utivinding kan bijvoorbeeld een plaat geproduceerd worden bestaande uit een laag bevattende (zwarte) korrels met toevoeging van grafiet, roet, metaal- of metaaloxide korrels, en, een andere laag bevattende bijvoorbeeld gewone witte of lichtgrijze korrels.
Er is echter ook een mogelijkheid om naast opgeschuimde elementen van polystyreen opgeschuimde elementen van polypropyleen of polyethyleen te produceren. Ook expandeerbare korrels gemaakt van een copolymeer van styreen en olefines kunnen in het proces van deze uitvinding gebruikt worden. Deze korrels kunnen styreengehalte van 100, 95, 90, 85, 80, 75, 70, 65, 60, 55 of 50% bezitten.
De huidige uitvinding heeft ook betrekking op een productie-eenheid zoals hierboven beschreven, waarin de metalen plaat (23) vrij kan bewegen waardoor kan bepaald worden in hoeverre de plaat uit het omhulsel van het systeem (20) mag steken, en/of waardoor de helling van de plaat ten opzichte van het omhulsel kan geregeld worden. De helling kan geregeld worden tussen 5 en 85°, meer bepaald kan de helling ook 10°, 15°, 20°, 25°, 30°, 35°, 40°, 45°, 50°, 55°, 60°, 65°, 70°, 75°, 80° zijn.
De huidige uitvinding heeft ook betrekking op een productie-eenheid zoals hierboven beschreven, waarin in het omhulsel van het systeem (20) een opening is voorzien waardoor voorgeëxpandeerde of expandeerbare styreengepolymeriseerde korrels kunnen ingebracht worden.
De huidige uitvinding heeft ook betrekking op een productie-eenheid zoals hierboven beschreven, waarin ter hoogte van de gleuf (22) op de buitenzijde van het omhulsel twee scharnieren (30) bevattende een staaf met schroefdraad (31) aanwezig zijn, waarin op de metalen plaat profielen (32) gemonteerd zijn, en, waarin door middel van moeren (33) de plaat aan het omhulsel kan worden gefixeerd, waarbij één van de uiteinden van de staven tegen de plaat rust. In deze productie-eenheid kunnen aan de andere zijde staven met schroefdraad (34) gefixeerd zijn tegen het omhulsel door middel van moeren.
De huidige uitvinding heeft ook betrekking op een productie-eenheid zoals hierboven beschreven, waarin aan de zijkanten van de ruimte (5) ook riemen aanwezig zijn die bewegen onder invloed van bijkomend trommels, of, waarin steunriemen aanwezig zijn die verticaal boven elkaar staan en waartussen zich meerdere profielriemen bevinden.
De huidige uitvinding heeft ook betrekking op een productie-eenheid zoals hierboven beschreven, waarin de raakvlakken tussen de riemen en de rest van de productie-eenheid met het materiaal een laag bevat met een lage wrijvingscoëfficiënt (vb teflon), en/of, waarin op deze raakvlakken kleine trommels (7) aanwezig zijn aangedreven door de beweging van de riemen (preferentieel vervaardigd, uit of gecoat met materiaal met een lage wrijvingscoëfficiënt (vb teflon)).
De huidige uitvinding heeft ook betrekking op een productie-eenheid zoals hierboven beschreven, waarin de zijkanten van de stoom- en/of de vacuümkamer afgeschermd zijn met metalen platen, preferentieel gecoat met materiaal met een lage wrijvingscoëfficiënt (vb teflon), en/of, sluitstukken (12) aanwezig zijn op de trommels, en/of platen aanwezig zijn die de ruimte tussen de 2 trommels afsluiten.
De huidige uitvinding heeft ook betrekking op een productie-eenheid zoals hierboven beschreven, waarin de afstand tussen de 2 bewegende riemen verstelbaar is en/of de riemen lateraal te bewegen zijn.
De huidige uitvinding heeft ook betrekking op een productie-eenheid zoals hierboven beschreven, waarin verschillende compartimenten werden gecreëerd met behulp van tussenschotten. In elk compartiment kan een ander soort korrels worden toegevoegd.
In een tweede aspect heeft de uitvinding betrekking tot een machine voor het continu produceren van gelaagde styreengepolymeriseerde geëxpandeerde plaat minstens omvattend één of meerdere hierboven beschreven productie-eenheid(eenheden).
In een derde aspect heeft de uitvinding betrekking tot het gebruik van een hierboven beschreven productie-eenheid of een hierboven beschreven machine, voor het vervaardigen van een gelaagde styreengepolymeriseerde geëxpandeerde plaat.
In een vierde aspect heeft de uitvinding betrekking tot een werkwijze voor het continu produceren van een gelaagde styreengepolymeriseerde geëxpandeerde plaat gebruikmakend van een hierboven beschreven productie-eenheid of gebruikmakend van een hierboven beschreven machine, omvattend de stappen: (a) het binnenbrengen van voorgeëxpandeerde styreengepolymeriseerde korrels in ruimte (5) hierbij een hoofdstroom van korrels vormend, (b) het plaatselijk blokkeren van de vrije doorgang van de korrels van de hoofdstroom (41) door één uiteinde (24) van één of meedere metalen platen, en (c) het introduceren van voorgeëxpandeerde korrels van een andere soort (42) langs die één of meedere metalen platen.
De huidige uitvinding heeft ook betrekking op een werkwijze zoals hierboven beschreven, waarin de korrels van een andere soort, korrels zijn met een andere densiteit ten opzichte van de korrels geïntroduceerd via de hoofdstroom, of, waarin de korrels van een andere soort, korrels zijn waarvan de concentratie van athermane stoffen (grafiet, roet, metaal- of metaaloxidedeeltjes) die homogeen verdeeld zijn in de styreengepolymeriseerde korrel, verschillend is als die van de hoofdstroom.
De huidige uitvinding heeft ook betrekking op een werkwijze zoals hierboven beschreven, waarin de korrels direct tussen de 2 riemen worden ingebracht door middel van een schroef (6) of een pneumatisch duwer, of indirect worden ingebracht door middel van een schroef (6) of een pneumatisch duwer uit te laten monden in één van de sluitstukken van de trommels.
De huidige uitvinding heeft ook betrekking op een werkwijze zoals hierboven beschreven, waarin het koelgas in de koelsectie met een grote druk wordt aangebracht.
In een vijfde aspect heeft de uitvinding betrekking tot een gelaagde styreengepolymeriseerde geëxpandeerde plaat verkregen uit een van de hierboven beschreven werkwijzen.
Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter te tonen, zijn hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, enkele voorkeurdragende. uitvoeringsvormen beschreven met verwijzing naar de bijgaande tekeningen.
Gedetailleerde beschrijving van de figuren
Figuur 1: figuur waarin de hier beschreven uitvinding is gemonteerd op het continue productieproces voor platen van geëxpandeerde styreengepolymeriseerde korrels met 2 lagen
Figuur 2: machine voorgesteld in figuur 1 in operationele mode
Figuur 3 : figuur waarin de hier beschreven uitvinding is gemonteerd op het continue productieproces voor platen van geëxpandeerde styreengepolymeriseerde korrels met 3 lagen
Figuur 4: eerste detailtekening van de hier beschreven uitvinding Figuur 5: tweede detailtekening van de hier beschreven uitvinding Gedetailleerde beschrijving van de uitvinding
Een opgeschuimd element met een gelaagde structuur waarbij elke laag is opgebouwd uit styreengepolymeriseerde geëxpandeerde korrels of uit een mix van verscheidene styreengepolymeriseerde geëxpandeerde korrels en waarbij er minstens 2 lagen zijn die hierdoor onderling verschillende eigenschappen hebben, biedt veel voordelen aangezien de eigenschappen van elke laag kunnen afgestemd worden op een bepaalde toepassing. Dit kan grote kostenreducties tot gevolg hebben.
Zo is het mogelijk om een beschermlaag aan te brengen. Een voorbeeld hiervan is een opgeschuimd element dat is opgebouwd uit een dikke laag van styreengepolymeriseerde geëxpandeerde korrels die een voldoende thermische of akoestische isolatie biedt, en een dunne toplaag opgebouwd uit styreengepolymeriseerde geëxpandeerde korrel met een zwaardere densiteit en dus ook een grotere druksterkte. Deze toplaag voorkomt door zijn stijver karakter dat bijvoorbeeld bij het plaatsen van deze plaat in een onderdakconstructie de vingerafdrukken van de installateur achteraf te zien zouden zijn. Bij een dergelijke installatie met platen, die volledig zouden opgebouwd zijn uit de styreengepolymeriseerde geëxpandeerde korrels van de dikste laag, zou dit wel het geval zijn. Terwijl een plaat die volledig bestaat uit de korrels met een hogere densiteit die gebruikt werden in de toplaag, te duur zou zijn. Dit voorbeeld geldt enkel als illustratie, er zijn meer toepassingsgebieden voor platen met een gelaagde structuur waarvan de densiteit van elke laag geregeld kan worden.
Een ander voorbeeld is de toevoeging van styreengepolymeriseerde geëxpandeerde korrels die een homogene concentratie aan athermane stoffen (metaalpoeder, -oxides, grafiet, roet) bevatten zoals in de patenten EP 0 981 574 B1 en EP 0 902 804 A1. Als deze stoffen aanwezig zijn in concentraties van 3 tot 25 w% in de styreengepolymeriseerde geëxpandeerde korrel, zullen deze stoffen de verlieswarmte door warmtestraling minimaliseren en verhogen ze zodoende de thermische isolatiewaarde van het opgeschuimde element. Daarentegen vervormen deze korrels veel o.i.v. zonlicht wat nefast is voor bepaalde toepassingen.
Met het productieprocédé van de huidige uitvinding is het mogelijk om een gelaagd opgeschuimd element te produceren waarbij de ene laag uit styreengepolymeriseerde geëxpandeerde korrels bestaat die 3 tot 25 w% athermane stoffen bevat in een homogene verdeling en waarbij deze laag instaat voor de thermische isolatiewaarde van het geheel. De andere laag kan dan bestaat uit styreengepolymeriseerde geëxpandeerde korrels die 0.05 % tot 2.5 w% aan athermane stoffen bevatten die homogeen verdeeld zijn over de korrel. Deze styreengepolymeriseerde geëxpandeerde korrels hebben een slechtere isolatiewaarde maar vervormen minder o.i.v. zonlicht. Het gelaagde opgeschuimde element is dus beter beschermd tegen vervorming o.i.v. het zonlicht.
De productie-eenheid van de huidige uitvinding kan ofwel ingewerkt worden in de machine voor het continue productieproces van styreengepolymeriseerde geëxpandeerde platen of kan mits wat aanpassingen ingewerkt worden in deze machine. Dit proces is meestal opgebouwd uit 2 verticaal boven elkaar gepositioneerde riemen ,1 en 2, die op roterende trommels ,3 en 4, liggen. Beide riemen bewegen continu o.i.v. de trommels met dezelfde rotatiesnelheid. Tussen deze 2 riemen ontstaat een ruimte 5 waarin de voorgeëxpandeerde styreengepolymeriseerde korrels kunnen gebracht worden d.m.v. een schroef 6 of een pneumatische duwer (niet getekend). Er wordt verkozen om voor deze uitvinding met een schroef te werken.
De 2 riemen bestaat uit geperforeerd metaal of een geperforeerd flexibel materiaal (de perforaties zijn niet getekend). Het is eventueel mogelijk om aan de zijkanten van de gevormde ruimte ook 2 riemen te plaatsen die eveneens bewegen o.i.v. trommels. Een andere mogelijkheid is om te werken met 2 steunriemen die verticaal boven elkaar staan maar waartussen zich 3 tot 4 profielriemen bevinden.
De voorgeëxpandeerde styreengepolymeriseerde korrels worden tussen deze profielriemen gebracht om andere geometrische vormen te verkrijgen dan een simpele plaatvorm.
Om de wrijving tussen de metalen riem en de onderdelen van de machine te verminderen, kunnen er verschillende technieken gebruikt worden. Zo kunnen de raakvlakken tussen de riemen en de rest van de machine met een materiaal met een lage wrijvingscoëfficiënt worden bedekt. In deze uitvinding wordt het gebruik van teflon verkozen.
Een andere mogelijkheid is om op deze raakvlakken groepen van kleine trommels 7 te installeren. Deze trommels worden niet aangedreven door een machine maar enkel door de beweging van de riemen zelf. Het materiaal waaruit deze trommels zijn vervaardigt heeft eveneens een lage wrijvingscoëfficiënt. Ook hier wordt voor deze uitvinding teflon verkozen.
De laatste manier is om de lucht die gebruikt wordt als koelgas in de koelsectie met een grote druk aan te brengen zodat er zich een soort van luchtkussen vormt tussen de rest van demachine en de metalen riemen. Toch is het ook hier verstandig om de raakvlakken tussen de machine en de riemen te coaten met een materiaal met lage wrijvingscoëfficiënt. Ook hier wordt teflon verkozen.
Wanneer een massa van expandeerbare of voorgeëxpandeerde styreengepolymeriseerde korrels wordt geïntroduceerd tussen deze 2 riemen, zal de continue beweging van deze riemen ervoor zorgen dat de massa aan korrels zich ook continu voortbeweegt. Deze massa wordt zo de stoomkamer 8 binnengebracht waar er stoom doorheen de riemen wordt geblazen via de perforaties. Daar zullen de korrels in elkaar zullen overvloeien zodat een plaat gevormd wordt.
Vervolgens zal deze pas gevormde plaat van geëxpandeerde styreengepolymeriseerde korrels zich naar de vacuümkamer 9 begeven waarna de plaat zal worden gekoeld o.i.v. een koelgas in de koelsectie 10. In de meeste opstellingen wordt lucht als koelgas gebruikt. Uiteindelijk komt de plaat in de stabilisatiesectie 10, zodat de plaat eerst wat kan stabiliseren en verder afkoelen om eventuele verdere bewerkingen vlotter en nauwkeuriger te laten verlopen. De vacuümkamer en de koelsectie kunnen eventueel worden weggelaten.
De zijkanten van de stoom- en de vacuümkamer kunnen met metalen platen afgeschermd worden zodat er minder stoom naar de omgeving zal ontsnappen (niet getoond op tekening). Ook hier zal materiaal met een kleine weerstandscoëfficiënt zoals teflon gebruikt worden om de wrijving tussen de metalen plaat en de plaat uit styreengepolymeriseerde geëxpandeerde korrels te verminderen. Om het verlies aan stoom te beperken tot een minimum kunnen er ook sluitstukken 12 op de grote trommels worden gemonteerd en kan de ruimte tussen de 2 trommels eveneens worden afgesloten d.m.v. een plaat (niet getekenend).
Achter dit continue productieproces kan er zich een snijeenheid bevinden die een plaat met de gewenste lengte van het geheel afsnijdt. Het is eveneens mogelijk dat er zich hier nog meer afwegingsprocessen bevinden.
Een nadeel van dit proces is dat er steeds platen worden geproduceerd met dezelfde doorsnede. De afstand tussen de 2 bewegende riemen is echter verstelbaar. Hierdoor is de hoogte van de bekomen plaat afregelbaar. Het is ook mogelijk de riemen lateraal te laten bewegen zodat de breedte van de plaat eveneens gekozen kan worden.
Bij een normale uitvoering van dit continue productieproces worden de expandeerbare styreengepolymeriseerde korrels ofwel direct tussen de 2 riemen ingebracht door een schroef of een pneumatische duwer ofwel door de schroef 6 of een pneumatische duwer uit te laten monden in een van de sluitstukken van de trommels.
De uitvinding bestaat er uit om naast dit hoofdsysteem om korrels tussen de riemen in te brengen, ook nog 1 of meerdere nevensystemen 20 te installeren waardoor een laagstructuur in de plaat van geëxpandeerde styreengepolymeriseerde korrels bereikt kan worden. Dit systeem kan hetzij worden verwerkt in een van de sluitstukken 12 van de trommels, 3 en 4, hetzij als apart onderdeel 21 dat aan de productiemachine wordt gekoppeld.
Het systeem bestaat uit een metalen omhulsel waarin een gleuf 22 is gemaakt waardoor een metalen plaat 23 naar binnen kan worden geschoven. De gleuf is bij voorkeur voldoende hoog zodat de metalen plaat nog vrij kan bewegen: de plaat kan dus vlot dieper worden geschoven en de helling van de plaat t.o.v. het omhulsel is regelbaar tussen 5 en 85°. Het omhulsel is zo ontworpen en de metalen plaat 23 voldoende lang is zodat de plaat wanneer deze ver genoeg in de gleuf wordt geduwd, het omhulsel weer verlaat. Zo blokkeert een stuk 24 van de metalen plaat plaatselijk de vrije doorgang van de korrels van de hoofdstroom 41. Hiervan wordt gebruik gemaakt door langs de metalen plaat voorgeëxpandeerde korrels van een andere soort 42 in het proces te introduceren. Zodoende wordt een laagstructuur bereikt.
In fig. 2 wordt dit geïllustreerd door de 2 lagen een verschillende kleur te geven. Dit is enkel als verduidelijking voor de tekening. In realiteit bestaan deze 2 lagen bv. uit een witte korrel met een verschillende densiteit.
De metalen plaat is ook lang genoeg zodat vrij kan bepaald worden in hoe verre de plaat uit het omhulsel mag steken: de hoogte van de gecreëerde laag 42 is dus vrij te bepalen. Aangezien de hoek van de metalen plaat 23 met het omhulsel vrij te kiezen is, kan de ruimte tussen de riem en de metalen plaat eveneens vrij gekozen worden. Zo kan de aanvoer van de voorgeëxpandeerde styreengepolymeriseerde korrels langs de metalen plaat 23 gecontroleerd worden.
De aanvoer van deze korrels kan op 2 manieren gebeuren. Het is mogelijk dat er eveneens een pneumatisch duwer of een schroef 27 in dit omhulsel uitmondt. Het is echter ook mogelijk dat er een opening wordt voorzien in dit metalen omhulsel waardoor er een massa aan voorgeëxpandeerde of expandeerbare styreengepolymeriseerde korrels kunnen ingebracht worden.
Als de plaat in de goede positie is gebracht, moet deze gefixeerd worden aan het omhulsel. Er zijn veel manieren om dit te doen, de volgende manier wordt enkel gegeven als een illustratief voorbeeld.
Ter hoogte van de gleuf 22 kunnen op de buitenzijde van het omhulsel 2 scharnieren 30 zijn gelast. Tevens worden ook een staaf 31 met schroefdraad (niet getekend) aangebracht op elk scharnier. Op de metalen plaat zijn profielen 32 gemonteerd zodat de plaat eveneens op de staven kan worden geschoven terwijl de plaat door de gleuf wordt geduwd. Met behulp van moeren 33 kan deze dan worden gefixeerd.
Aan het andere uiteinde kan gebruik gemaakt worden van een analoog mechanisme. Hier kunnen bijvoorbeeld staven met schroefdraad 34 gefixeerd worden tegen het metalen omhulsel d.m.v. moeren. Alle staven zijn zo geplaatst dat hun ene uiteinde tegen de metalen plaat rust. Deze plaat 23 is dan volledig gefixeerd.
Het is ook mogelijk deze uitvinding in serie te plaatsen zodat een plaat van geëxpandeerde styreengepolymeriseerde korrels verkregen wordt met meer dan 2 lagen. Een voorbeeld van zo’n constructie vindt men op fig. 3.
Een andere optie is om meer dan 1 samenstelling van voorgeëxpandeerde styreengepolymeriseerde korrels toe te voegen via de metalen plaat 23. Het is in dat geval wel noodzakelijk om de uitvinding 20 te verdelen in verschillende compartimenten door gebruik te maken van tussenschotten. In elk compartiment kan dan een andere samenstelling worden toegevoegd. De laag die zo wordt verkregen, bestaat dan uit meerdere stroken waarbij elke strook zijn specifieke samenstelling bevat.
Wanneer het productieproces gestart wordt, is het door fig. 2 duidelijk dat het ene uiteinde van de metalen plaat de (hoofd)stroom aan expandeerbare of voorgeëxpandeerde styreengepolymeriseerde korrels naar beneden duwt, zodanig dat er een ruimte ontstaat waarin een andere stroom aan expandeerbare of voorgeëxpandeerde styreengepolymeriseerde korrels kan inbrengen via het metalen omhulsel. Zodoende wordt een plaat met laagstructuur verkregen.
Door de opbouw van deze uitvinding is het duidelijk dat de hoogte van de laag kan gekozen worden evenals de helling van de plaat. Dit houdt in dat de hoogte van elke laag gemakkelijk te manipuleren is.
Naast het productieprocédé heeft deze uitvinding ook betrekking op de producten die hiermee gevormd worden. In het bijzonder gaat dit over een plaat van geëxpandeerde styreengepolymeriseerde korrels die een gelaagde structuur heeft, waarbij elke laag zijn specifieke samenstelling heeft van voorgeëxpandeerde korrels met een bepaalde densiteit en/of zijn eigen specifieke concentratie aan athermane stoffen heeft die homogeen verdeeld zijn over de geëxpandeerde styreengepolymeriseerde korrel. Er kan enkel over een gelaagde structuur gesproken worden als deze plaat ten minste 2 lagen bevat die onderling verschillen in eigenschappen. Aangezien de densiteit een grote invloed heeft op de eigenschappen van het latere product en het mogelijk is om de densiteit voor elke laag vrij te kiezen, kunnen de eigenschappen van elke laag optimaal gekozen worden in functie van de latere toepassing.
De specifieke eigenschappen van elke laag worden grotendeels bepaald door de densiteit en/ of de concentratie van athermane stoffen die homogeen verdeeld zijn in de styreengepolymeriseerde korrel. De densiteit zal in grote mate de mechanische eigenschappen en de isolatiewaarde van de laag bepalen. De concentratie aan athermane stoffen kan deze isolatiewaarde nog gevoelig verbeteren. Zodoende kunnen de eigenschappen van elke laag optimaal gekozen worden.
Elke laag moet bestaan uit een expandeerbare styreengepolymeriseerde korrel die onder dezelfde procescondities expandeert zodoende dat de adhesie tussen de verschillende opgeschuimde lagen en de cohesie in elke opgeschuimde laag goed is. Met een styreengepolymeriseerde korrel wordt eveneens korrels bedoeld die maar voor een deel uit styreen-bevattende polymeren zijn opgebouwd. Een voorbeeld hiervan wordt gegeven in Europees patentaanvraag no. 2144959 waar een voorbeeld wordt gegeven van een expandeerbare korrels die uit polystyreen en uit polyolefines bestaan.
De huidige uitvinding beschrijft eveneens een analoog product dat geproduceerd is volgens de hierboven beschreven wijze waarvan minstens 1 laag is opgesplitst in 2 of meer rechthoekige zones. Deze zones kunnen elk een samenstelling aan geëxpandeerde styreengepolymeriseerde korrels bevatten met een specifieke densiteit en/of geëxpandeerde korrels bevatten met een specifieke concentratie aan athermane stoffen die homogeen verdeeld zijn in de korrel.
De huidige uitvinding toont aan dat dit nieuwe procédé eenvoudig is aan te brengen en een goede controle verschaft op de dikte van de lagen.
Het is vanzelfsprekend dat de beschrijving van de onderhavige uitvinding binnen zijn draagwijdte betrekking kan hebben op alternatieve uitvoeringen van de uitvinding.

Claims (16)

1. Een productie-eenheid voor het continu produceren van een gelaagde styreengepolymeriseerde geëxpandeerde plaat minstens bestaande uit: (a) twee verticaal boven elkaar gepositioneerde riemen (1) en (2) vervaardigd uit geperforeerd metaal of geperforeerd flexibel materiaal die op roterende trommels (3) en (4) liggen, waarbij beide riemen continu onder invloed van de trommels met dezelfde rotatiesnelheid bewegen, (b) een ruimte (5) tussen riemen (1) en (2), (c) een stoomkamer (8) waar stroom doorheen de riemen wordt geblazen via de perforaties, (d) optioneel, een vacuümkamer (9), (e) optioneel, een koelsectie (10), waarin preferentieel lucht als koelgas wordt gebruikt, (f) optioneel, een stabilisatiesectie (11 ), (g) optioneel, een snij-eenheid, en (h) één of meerdere systemen (20) verwerkt in één of meerdere sluitstukken (12) aanwezig op de trommels (3) en (4), of, als apart onderdeel (21) gekoppeld aan de productie-eenheid; bestaande uit een metalen omhulsel waarin een gleuf (22) is gemaakt waardoor een metalen plaat (23) kan worden geschoven, en, waarbij de plaat kan worden gefixeerd aan het omhulsel; waarin ter hoogte van de gleuf (22) op de buitenzijde van het omhulsel twee scharnieren (30) bevattende een staaf met schroefdraad (31), aanwezig zijn, waarin op de metalen plaat profielen (32) gemonteerd zijn, en, waarin door middel van moeren (33) de plaat aan het omhulsel kan worden gefixeerd.
2. De productie-eenheid volgens conclusie 1, waarin de metalen plaat (23) vrij kan bewegen waardoor kan bepaald worden in hoeverre de plaat uit het omhulsel van het systeem (20) mag steken, en/of waardoor de helling van de plaat ten opzichte van het omhulsel kan geregeld worden.
3. De productie-eenheid volgens conclusie 1 of 2, waarin in het omhulsel van het systeem (20) een opening is voorzien waardoor voorgeëxpandeerde of expandeerbare styreengepolymeriseerde korrels kunnen ingebracht worden.
4. De productie-eenheid volgens één der voorgaande conclusies 1-3, waarin aan de andere zijde van de metalen plaat, staven met schroefdraad (34) gefixeerd zijn tegen het omhulsel door middel van moeren waarbij één van de uiteinden van de staven tegen de plaat rust..
5. De productie-eenheid volgens één der voorgaande conclusies 1-4, waarin aan de zijkanten van de ruimte (5) ook riemen aanwezig zijn die bewegen onder invloed van bijkomende trommels, of, waarin steunriemen aanwezig zijn die verticaal boven elkaar staan en waartussen zich meerdere profielriemen bevinden.
6. De productie-eenheid volgens één der voorgaande conclusies 1-5, waarin de raakvlakken tussen de riemen en de rest van de productie-eenheid met het materiaal een laag bevat met een lage wrijvingscoëfficiënt, zoals bijvoorbeeld teflon, en/of, waarin op deze raakvlakken kleine trommels (7) aanwezig zijn aangedreven door de beweging van de riemen, preferentieel vervaardigd uit of gecoat met materiaal met een lage wrijvingscoëfficiënt, zoals bijvoorbeeld teflon.
7. De productie-eenheid volgens één der voorgaande conclusies 1-6, waarin de zijkanten van de stoom- en/of de vacuümkamer afgeschermd zijn met metalen platen, preferentieel gecoat met materiaal met een lage wrijvingscoëfficiënt, zoals bijvoorbeeld teflon, en/of, sluitstukken (12) aanwezig zijn op de trommels, en/of platen aanwezig zijn die de ruimte tussen de 2 trommels afsluiten.
8. De productie-eenheid volgens één der voorgaande conclusies 1-7, waarin de afstand tussen de twee bewegende riemen verstelbaar is en/of de riemen lateraal te bewegen zijn.
9. De productie-eenheid volgens één der voorgaande conclusies 1-8, waarin verschillende compartimenten werden gecreëerd met behulp van tussenschotten.
10. Een machine voor het continu produceren van een gelaagde styreengepolymeriseerde geëxpandeerde plaat minstens omvattend één of meerdere productie-eenheden volgens één der voorgaande conclusies 1-9.
11. Gebruik van een productie-eenheid volgens één der voorgaande conclusies 1-of een machine volgens conclusie 10, voor het vervaardigen van een gelaagde styreengepolymeriseerde geëxpandeerde plaat.
12. Een werkwijze voor het continu produceren van een gelaagde styreengepolymeriseerde geëxpandeerde plaat gebruikmakend van een productie-eenheid volgens één der voorgaande conclusies 1-9 of gebruikmakend van een machine volgens conclusie 10, omvattend de stappen: (a) het binnenbrengen van voorgeëxpandeerde styreengepolymeriseerde korrels in ruimte (5) hierbij een hoofdstroom van korrels vormend, (b) het plaatselijk blokkeren van de vrije doorgang van de korrels van de hoofdstroom (41) door één uiteinde (24) van één of meedere metalen platen, en (c) het introduceren van voorgeëxpandeerde korrels van een andere soort (42) langs die één of meedere metalen platen.
13. Werkwijze volgens conclusie 12, waarin de korrels van een andere soort, korrels zijn met een andere densiteit ten opzichte van de korrels geïntroduceerd via de hoofdstroom.
14. Werkwijze volgens conclusie 12, waarin de korrels van een andere soort, korrels zijn waarvan de concentratie van athermane stoffen, zoals bijvoorbeeld grafiet, roet, metaal-of metaaloxidedeeltjes, die homogeen verdeeld zijn in de styreengepolymeriseerde korrel, verschillend is als die van de hoofdstroom.
15. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies 12-14, waarin de korrels direct tussen de twee riemen worden ingebracht door middel van een schroef (6) of een pneumatisch duwer, of indirect worden ingebracht door middel van een schroef (6) of een pneumatisch duwer uit te laten monden in één van de sluitstukken van de trommels.
16. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies 12-15, waarin het koelgas in de koelsectie met een grote druk wordt aangebracht.
BE2010/0556A 2010-09-17 2010-09-17 Productie van gelaagde styreengepolymeriseerde platen. BE1019507A5 (nl)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE2010/0556A BE1019507A5 (nl) 2010-09-17 2010-09-17 Productie van gelaagde styreengepolymeriseerde platen.
BE2011/0523A BE1020212A5 (nl) 2010-09-17 2011-09-02 Productie van gelaagde styreengepolymeriseerde platen.
EP11181592A EP2431148A1 (en) 2010-09-17 2011-09-16 Production of laminated styrene-polymerised sheets

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE201000556 2010-09-17
BE2010/0556A BE1019507A5 (nl) 2010-09-17 2010-09-17 Productie van gelaagde styreengepolymeriseerde platen.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE1019507A5 true BE1019507A5 (nl) 2012-08-07

Family

ID=43827246

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE2010/0556A BE1019507A5 (nl) 2010-09-17 2010-09-17 Productie van gelaagde styreengepolymeriseerde platen.
BE2011/0523A BE1020212A5 (nl) 2010-09-17 2011-09-02 Productie van gelaagde styreengepolymeriseerde platen.

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE2011/0523A BE1020212A5 (nl) 2010-09-17 2011-09-02 Productie van gelaagde styreengepolymeriseerde platen.

Country Status (1)

Country Link
BE (2) BE1019507A5 (nl)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3037897A (en) * 1957-04-08 1962-06-05 Tru Scale Inc Method of making structural panel articles
FR1373519A (fr) * 1962-11-01 1964-09-25 Wmb Internat Ab Procédé de fabrication de corps en matière plastique mousse
US3616162A (en) * 1968-01-15 1971-10-26 Saint Comp D Autogenously interconnected and compressed polystyrene pearls
US3885009A (en) * 1967-12-06 1975-05-20 Certain Teed Prod Corp Method and apparatus for production of stratified sheets and articles of expanded thermoplastic materials
US6537054B2 (en) * 2000-01-21 2003-03-25 Jsp Corporation Apparatus for producing expansion-molded article

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL214224A (nl) * 1956-02-03
GB1282005A (en) * 1968-09-03 1972-07-19 Toray Ind Inc Formerly Toyo Ra Apparatus and process for moulding articles made of thermoplastic foam particles
SE370206B (nl) * 1973-02-02 1974-10-07 Gullfiber Ab
DE2924472C2 (de) * 1978-08-14 1982-12-30 Tri-Seal International, Inc., Mamaroneck, N.Y. Verfahren zum Herstellen eines koextrudierten Gegenstandes

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3037897A (en) * 1957-04-08 1962-06-05 Tru Scale Inc Method of making structural panel articles
FR1373519A (fr) * 1962-11-01 1964-09-25 Wmb Internat Ab Procédé de fabrication de corps en matière plastique mousse
US3885009A (en) * 1967-12-06 1975-05-20 Certain Teed Prod Corp Method and apparatus for production of stratified sheets and articles of expanded thermoplastic materials
US3616162A (en) * 1968-01-15 1971-10-26 Saint Comp D Autogenously interconnected and compressed polystyrene pearls
US6537054B2 (en) * 2000-01-21 2003-03-25 Jsp Corporation Apparatus for producing expansion-molded article

Also Published As

Publication number Publication date
BE1020212A5 (nl) 2013-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Dong et al. A two‐dimensional molecular dynamics simulation of thin film growth by oblique deposition
US6949588B2 (en) Perforated foams
US4104440A (en) Method for making packaging particles and resulting product
JP5608659B2 (ja) 粒子状発泡性ポリマー、粒子状発泡性ポリマーの製造方法、並びに、得られた発泡体材料の特殊な使用
HUP0105395A2 (en) Particle-shaped, expandable styrol polymers, method for the production thereof and polystyrol
JP4971793B2 (ja) ポリプロピレン系樹脂発泡成形体の製造方法
EP0002489B1 (en) Process and apparatus for forming thermoplastic foams having an enlarged cross-sectional area by extruding a heat plastified gel into a shaping channel
EP0674579A1 (en) Open cell polypropylene foam and process for making same
BE1019507A5 (nl) Productie van gelaagde styreengepolymeriseerde platen.
NL2004588C2 (nl) Deeltjesvormig, expandeerbaar polymeer, werkwijze ter vervaardiging hiervan, alsmede de toepassing.
AU2011224758A1 (en) Thermoplastic and biodegradable polymer foams containing oxygen scavenger
JP2009067948A (ja) ポリプロピレン系樹脂押出発泡体及びその製造方法
JP4064754B2 (ja) ポリプロピレン系樹脂発泡シート
JP6546555B2 (ja) ポリスチレン系樹脂発泡シート及びその製造方法、並びに、成形体
EP2431148A1 (en) Production of laminated styrene-polymerised sheets
Sängerlaub et al. Humidity regulation by stretched PP and PLA films with dispersed CaCl2
JP3279423B2 (ja) スチレン系樹脂発泡シートの製造方法
JP7074568B2 (ja) ポリスチレン系樹脂発泡シートの製造方法、ポリスチレン系樹脂発泡シート、ポリスチレン系樹脂発泡シートロール状物、及び電子レンジ加熱用容器
JP5798950B2 (ja) 建材及びその製造方法
NO156413B (no) Fremgangsmaate ved fremstilling av polystyrenskum.
JP2001151928A (ja) 成型用ポリプロピレン系樹脂発泡粒子
US3435103A (en) Process for forming solid articles from expandable polymer
JP2021025027A (ja) ポリスチレン系樹脂発泡シート及びポリスチレン系樹脂積層発泡シート
WO2023063258A1 (ja) ポリプロピレン系樹脂発泡粒子
JPH09309967A (ja) ポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
HC Change of name of the owners

Owner name: GAMORINE NV; BE

Free format text: DETAILS ASSIGNMENT: CHANGE OF OWNER(S), CHANGEMENT DE NOM DU PROPRIETAIRE; FORMER OWNER NAME: TECHNISCH BUREEL PANIGO NV

Effective date: 20200508