BE1018874A3 - WEAVING FRAMEWORK FOR A WEAVING MACHINE. - Google Patents
WEAVING FRAMEWORK FOR A WEAVING MACHINE. Download PDFInfo
- Publication number
- BE1018874A3 BE1018874A3 BE2009/0530A BE200900530A BE1018874A3 BE 1018874 A3 BE1018874 A3 BE 1018874A3 BE 2009/0530 A BE2009/0530 A BE 2009/0530A BE 200900530 A BE200900530 A BE 200900530A BE 1018874 A3 BE1018874 A3 BE 1018874A3
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- transverse element
- profile
- reinforcement
- weaving frame
- weaving
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
- D03C9/00—Healds; Heald frames
- D03C9/06—Heald frames
- D03C9/0608—Construction of frame parts
- D03C9/0616—Horizontal upper or lower rods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
- D03C9/00—Healds; Heald frames
- D03C9/06—Heald frames
- D03C9/0608—Construction of frame parts
- D03C9/0616—Horizontal upper or lower rods
- D03C9/0625—Composition or used material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
- D03C9/00—Healds; Heald frames
- D03C9/06—Heald frames
- D03C9/0608—Construction of frame parts
- D03C9/0616—Horizontal upper or lower rods
- D03C9/0633—Heald bars or their connection to other frame parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Looms (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
Weefkader (1), een weefmachine met minstens één weefkader (1) en een werkwijze voor het vervaardigen van een weefkader (1). Het weefkader (1) bevat minstens één overlangs dwarselement (2), minstens één heveldraagprofiel (3) bevestigd aan het dwarselement (2) ter hoogte van een binnenzijde (200) daarvans en minstens één versterkingsprofiel (5) bevestigd aan de dwarselementen (2) in de nabijheid van het heveldraagprofiel (3) ter hoogte van een binnenzijde (200) van de dwarselementen (2).Weaving frame (1), a weaving machine with at least one weaving frame (1) and a method for manufacturing a weaving frame (1). The weaving frame (1) contains at least one longitudinal cross element (2), at least one siphon support profile (3) attached to the cross element (2) at an inner side (200) thereof and at least one reinforcement profile (5) attached to the cross elements (2) in the vicinity of the siphon support profile (3) at an inner side (200) of the transverse elements (2).
Description
Weefkader voor een weefmachine.Weaving frame for a weaving machine.
De uitvinding betreft een weefkader, een weefmachine met minstens één weefkader en een werkwijze voor het vervaardigen van een weefkader.The invention relates to a weaving frame, a weaving machine with at least one weaving frame and a method for manufacturing a weaving frame.
Het is gekend een weefkader te voorzien met een bovenste dwarselement en een onderste dwarselement, die worden verbonden met zijelementen voor het vormen van een weefkader. In het kader van de hierna volgende beschrijving en conclusies wordt naar het bovenste dwarselement en naar het onderste dwarselement verwezen als overlangse dwarselementen. Het dwarselement kan ook kaderelement genoemd worden.It is known to provide a weaving frame with an upper transverse element and a lower transverse element, which are connected to side elements for forming a weaving frame. In the context of the following description and claims, the upper transverse element and the lower transverse element are referred to as longitudinal transverse elements. The transverse element can also be called a frame element.
Om het weven aan hoge snelheid mogelijk te maken, dienen weefkaders zo licht en stijf als mogelijk te zijn. Het is gekend uit de stand der techniek om te voorzien in weefkaders gemaakt uit een licht materiaal zoals aluminium, een aluminiumlegering of een composietmateriaal.To make high-speed weaving possible, weaving frames must be as light and stiff as possible. It is known from the prior art to provide weaving frames made of a light material such as aluminum, an aluminum alloy or a composite material.
De hevels zijn aan het weefkader bevestigd met aanzienlijke speling of vrije ruimte om een wever toe te laten de hevels te bewegen. Daardoor bewegen de hevels eveneens tijdens een weefproces. Om de sleet tegen te gaan door de glijdende beweging van de hevels is het gekend te voorzien in heveldraagprofielen die worden bevestigd aan de overlangse dwarselementen om de hevels te dragen. Bij voorkeur zijn de heveldraagprofielen gemaakt uit een slijtvast materiaal zoals staal of een gelijkaardig materiaal.The levers are attached to the weaving frame with considerable clearance or free space to allow a weaver to move the levers. As a result, the levers also move during a weaving process. In order to prevent the wear due to the sliding movement of the levers, it is known to provide hoist bearing profiles which are attached to the longitudinal transverse elements to support the levers. Preferably, the siphon support profiles are made of a wear-resistant material such as steel or a similar material.
Wanneer wordt voorzien in een weefkader gemaakt uit twee of meer verschillende materialen, kan dit ongewenste effecten opleveren tijdens het weven wanneer het weefkader wordt blootgesteld aan veranderende temperaturen. In het bijzonder door het verschil in de thermische uitzettingscoëfficiënten van bijvoorbeeld het aluminium, aangewend voor het overlangse dwarselement, en het staal, aangewend voor een heveldraagprofiel, kan een bimetaaleffect ontstaan dat kan resulteren in een buigen van de dwarselementen. In het bijzonder wanneer het bovenste en het onderste dwarselement een tegengestelde oriëntatie hebben, komt spanning te staan op de hevels. Dit kan mogelijke weefproblemen of schade tot gevolg hebben, in het bijzonder bij het weven aan hoge snelheden en/of bij weefkaders met relatief grote overlangse afmetingen.When a weaving frame is made from two or more different materials, it can cause undesirable effects during weaving when the weaving frame is exposed to changing temperatures. In particular due to the difference in the coefficients of thermal expansion of, for example, the aluminum used for the longitudinal transverse element, and the steel used for a siphon support profile, a bimetallic effect can arise which can result in the transverse elements bending. Particularly when the upper and lower transverse elements have an opposite orientation, tension is applied to the levers. This can result in possible weaving problems or damage, in particular when weaving at high speeds and / or with weaving frames with relatively large longitudinal dimensions.
US 4,633,916 en US 3,754,577 beschrijven een weefkader met een dwarselement dat een groef bevat voor het opnemen van een heveldraagprofiel. Het heveldraagprofiel is gemaakt uit bijvoorbeeld een materiaal zoals een koolstofvezellaminaat en dient ook als een versterkingsmiddel. Het profiel wordt in de groef gelijmd. Een heveldraagprofiel gemaakt van koolstofvezels is in de meeste gevallen echter onvoldoende slijtvast.US 4,633,916 and US 3,754,577 describe a weaving frame with a transverse element that includes a groove for receiving a hoist bearing profile. The siphon support profile is made of, for example, a material such as a carbon fiber laminate and also serves as a reinforcing agent. The profile is glued into the groove. A hedge bearing profile made of carbon fibers, however, is in most cases insufficiently durable.
Verder is het bekend uit onder meer WO 2005/095688 om bij weefkaders met relatief grote overlangse afmetingen te voorzien in minstens één aparte versterkingssteun die bevestigd is tussen de dwarselementen.Furthermore, it is known from, inter alia, WO 2005/095688 to provide at least one separate reinforcement support for weaving frames with relatively large longitudinal dimensions that is fixed between the transverse elements.
JP 2006-138040 beschrijft een weefkader gevormd uit een vezelversterkt composietmateriaal. De overlangse dwarselementen worden integraal gevormd met de heveldraagprofielen die aangebracht zijn aan de binnenzijden. Aangezien de stijfheid van een dergelijk weefkader als onvoldoende wordt beschouwd, worden uitsparingen, gevormd binnenin het weefkader, gevuld met versterkingselementen gemaakt uit een versterkend stapelvezelcomposiet, hars of schuim.JP 2006-138040 describes a weaving frame formed from a fiber-reinforced composite material. The longitudinal transverse elements are integrally formed with the lifting support profiles which are arranged on the inner sides. Since the stiffness of such a weaving frame is considered insufficient, recesses formed within the weaving frame are filled with reinforcing elements made from a reinforcing staple fiber composite, resin or foam.
WO 2008/040559 Al beschrijft een weefkader met overlangse dwarselementen waaraan heveldraagprofielen. en versterkingsprofielen zijn bevestigd. De heveldraagprofielen worden voorzien aan de twee tegenoverliggende binnenzijden van de dwarselementen, terwijl de versterkingsprofielen worden voorzien aan de twee buitenzijden van de dwarselementen.WO 2008/040559 A1 describes a weaving frame with longitudinal transverse elements with hedge support profiles. and reinforcement profiles are attached. The lifting support profiles are provided on the two opposite inner sides of the transverse elements, while the reinforcement profiles are provided on the two outer sides of the transverse elements.
Het is een opgave van de uitvinding om te voorzien in een weefkader met een hoge stijfheid om het weven aan hoge snelheid toe te laten. Het is verder een opgave van de uitvinding om te voorzien in een weefmachine met minstens één weefkader en een werkwijze voor het vervaardigen van een weefkader.It is an object of the invention to provide a weaving frame with a high stiffness to allow high speed weaving. It is a further object of the invention to provide a weaving machine with at least one weaving frame and a method for manufacturing a weaving frame.
Deze opgave wordt opgelost door een weefkader bevattende minstens één overlangs dwarselement, minstens één heveldraagprofiel dat is bevestigd aan het dwarselement ter hoogte van een binnenzijde van het dwarselement en minstens één versterkingsprofiel dat is bevestigd aan het dwarselement, waarbij een versterkingsprofiel is bevestigd aan het dwarselement in de nabijheid van het ter hoogte van een binnenzijde van het dwarselement bevestigde heveldraagprofiel.This task is solved by a weaving frame comprising at least one longitudinal transverse element, at least one hedge support profile which is attached to the transverse element at the height of an inner side of the transverse element and at least one reinforcement profile which is attached to the transverse element, wherein a reinforcement profile is attached to the transverse element in the proximity of the siphon profile fixed at the height of an inner side of the transverse element.
Deze opgave wordt verder opgelost door een weefmachine voorzien van minstens één weefkader.This task is further solved by a weaving machine with at least one weaving frame.
Daarnaast wordt de opgave opgelost door een werkwijze voor het vervaardigen van een weefkader dat minstens één overlangs dwarselement bevat, waarbij minstens één heveldraagprofiel wordt bevestigd aan het dwarselement ter hoogte van een binnenzijde van het dwarselement en minstens één versterkingsprofiel wordt bevestigd aan het dwarselement, waarbij een versterkingsprofiel wordt bevestigd aan het dwarselement in de nabijheid van het ter hoogte van een binnenzijde van het dwarselement bevestigde heveldraagprofiel.In addition, the task is solved by a method for manufacturing a weaving frame that comprises at least one longitudinal cross member, wherein at least one hedge support profile is attached to the cross member at the height of an inner side of the cross member and at least one reinforcement profile is attached to the cross member, wherein a reinforcement profile is attached to the transverse element in the vicinity of the hedge support profile fixed at the height of an inner side of the transverse element.
De grondgedachte van de uitvinding bestaat erin te voorzien in een versterkingsprofiel dat is bevestigd aan het dwarselement nabij het heveldraagprofiel. Wanneer wordt voorzien in het versterkingsprofiel op een plaats waar het heveldraagprofiel is bevestigd aan het dwarselement, kunnen bimetaaleffecten die ontstaan door het gebruik van verschillende materialen voor het dwarselement en het heveldraagprofiel effectief worden geëlimineerd en wordt een stijf weefkader bekomen.The basic idea of the invention is to provide a reinforcement profile that is attached to the transverse element near the hoist support profile. When the reinforcement profile is provided at a location where the siphon support profile is attached to the transverse element, bimetallic effects created by the use of different materials for the transverse element and the siphon support profile can be effectively eliminated and a rigid weaving frame is obtained.
Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm bevat het weefkader een bovenste en een onderste dwarselement, die worden verbonden met behulp van twee zijelementen. De zijden van het bovenste en van het onderste dwarselement die naar elkaar zijn gericht, worden aangeduid als de binnenzijden van de dwarselementen. De zijden van het bovenste en van het onderste dwarselement die aan een buitenzijde van het weefkader zijn aangebracht, worden aangeduid als de buitenzijden van de dwarselementen. Aan het bovenste dwarselement komt de binnenzijde overeen met de onderzijde van het dwarselement, terwijl de buitenzijde overeenkomt met de bovenzijde van het dwarselement. Aan het onderste dwarselement komt de binnenzijde van het dwarselement overeen met de bovenzijde van het dwarselement, terwijl de buitenzijde overeenkomt met de onderzijde van het dwarselement.According to a preferred embodiment, the weaving frame comprises an upper and a lower transverse element, which are connected by means of two side elements. The sides of the upper and lower transverse elements facing each other are referred to as the inner sides of the transverse elements. The sides of the upper and lower transverse elements which are arranged on an outside of the weaving frame are referred to as the outer sides of the transverse elements. At the upper transverse element, the inside corresponds to the bottom of the transverse element, while the outside corresponds to the top of the transverse element. On the lower transverse element, the inside of the transverse element corresponds to the top of the transverse element, while the outside corresponds to the bottom of the transverse element.
Het versterkingsprofiel kan een willekeurige vorm hebben. Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm wordt een versterkingsprofiel gebruikt dat een ronde of een vierkante doorsnede heeft. Volgens een uitvoeringsvorm bestaat het versterkingsprofiel uit een vol lichaam. Volgens andere uitvoeringsvormen bestaat het versterkingsprofiel uit een hol lichaam om zo een . materiaaleffectief versterkingsprofiel te bekomen.The reinforcement profile can have any shape. According to a preferred embodiment, a reinforcement profile is used that has a round or square cross-section. According to an embodiment, the reinforcement profile consists of a full body. According to other embodiments, the reinforcement profile consists of a hollow body such as one. material-effective reinforcement profile.
Volgens voorkeurdragende uitvoeringsvormen wordt voorzien in een koolstofvezel of koolstofvezel versterkt versterkingsprofiel. Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm zijn het heveldraagprofiel en het overlangse dwarselement gemaakt uit een verschillend materiaal om een lichtgewicht weefkader te vervaardigen met een voldoende slijtvastheid aan het heveldraagprofiel. Bimetaaleffecten worden vermeden door het versterkingsprofiel, meer in het bijzonder daar het versterkingsprofiel voldoende sterk is om thermische uitzettingen die zouden leiden tot voornoemde bimetaaleffecten tegen te werken. Een versterkingsprofiel op basis van koolstofvezels biedt tevens het voordeel dat een dergelijk versterkingsprofiel nagenoeg niet uitzet of krimpt bij veranderende temperaturen. Het heveldraagprofiel is bij voorkeur gemaakt uit een slijtvast materiaal zoals staal. Volgens voorkeurdragende uitvoeringsvormen zijn de overlangse dwarselementen gemaakt uit een lichtgewicht materiaal zoals aluminium, een aluminiumlegering of een composietmateriaal.According to preferred embodiments, a carbon fiber or carbon fiber reinforced reinforcement profile is provided. According to a preferred embodiment, the siphon support profile and the longitudinal transverse element are made of a different material to produce a lightweight weaving frame with a sufficient wear resistance to the siphon support profile. Bimetal effects are avoided by the gain profile, more particularly since the gain profile is sufficiently strong to counteract thermal expansions that would lead to the aforementioned bimetallic effects. A reinforcement profile based on carbon fibers also offers the advantage that such a reinforcement profile does not substantially expand or shrink with changing temperatures. The lever bearing profile is preferably made from a wear-resistant material such as steel. According to preferred embodiments, the longitudinal transverse elements are made of a lightweight material such as aluminum, an aluminum alloy or a composite material.
Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm is het dwarselement voorzien van minstens één langwerpige profilering voor het opnemen van minstens één genoemd versterkingsprofiel. Bij voorkeur strekt de profilering, die bijvoorbeeld een uitsparing bevat, zich wezenlijk over de volledige lengte van het dwarselement uit. Een dergelijke profilering kan eenvoudig worden vervaardigd en het overeenkomstige weefkader is zeer kosteneffectief. Volgens een andere uitvoeringsvorm worden minstens twee versterkingsprofieien voorzien in één of meerdere langwerpige profileringen.According to a preferred embodiment, the transverse element is provided with at least one elongated profiling for receiving at least one said reinforcement profile. Preferably, the profiling, which comprises, for example, a recess, extends substantially over the full length of the transverse element. Such a profiling can be easily manufactured and the corresponding weaving frame is very cost effective. According to another embodiment, at least two reinforcement profiles are provided in one or more elongated profiles.
Volgens een andere uitvoeringsvorm is het dwarselehnent voorzien van een wezenlijk U-vormige profilering voor het opnemen van minstens één versterkingsprofiel. Volgens een uitvoeringsvorm wordt het dwarselement gevormd gebruikmakend van metaalvormingstechnieken. Alternatief kunnen vormtechnieken, zoals rollen of extruderen, worden gebruikt om het dwarselement vorm te geven. Door het vormen van een U-vormige profilering kan een uitsparing worden voorzien terwijl de dikte van het dwarselement in verhouding klein kan blijven. Het heveldraagprofiel is bevestigd aan de voorkant van het dwarselement. Volgens een uitvoeringsvorm steekt de U-vormige profilering uit in de richting naar de voorkant. Bij het bevestigen van het heveldraagprofiel aan een voorste deel van de U-vormige profilering, blijft een ruimte vrij tussen het heveldraagprofiel en het dwarselement om toe te laten de hevels gemakkelijk te bevestigen.According to another embodiment, the transverse element is provided with a substantial U-shaped profiling for receiving at least one reinforcement profile. According to an embodiment, the transverse element is formed using metal forming techniques. Alternatively, molding techniques, such as rolling or extruding, can be used to shape the transverse element. By forming a U-shaped profiling, a recess can be provided, while the thickness of the transverse element can remain relatively small. The lifting support profile is attached to the front of the transverse element. According to an embodiment, the U-shaped profiling projects in the direction towards the front. When attaching the siphon profile to a front part of the U-shaped profiling, a space remains free between the siphon profile and the transverse element to allow easy attachment of the siphons.
Bij voorkeur zijn het heveldraagprofiel en het minstens één versterkingsprofiel wezenlijk op dezelfde hoogte aan het dwarselement bevestigd. Dit laat een zeer effectieve versterking van het weefkader toe in een zone waar krachten inwerken op het weefkader.Preferably, the hoist support profile and the at least one reinforcement profile are attached to the transverse element substantially at the same height. This allows a very effective reinforcement of the weaving frame in a zone where forces act on the weaving frame.
Volgens een andere voorkeurdragende uitvoeringsvorm worden het versterkingsprofiel en/of het heveldraagprofiel gelijmd aan het dwarselement. Het vastmaken van de profielen aan het weefkader met behulp van lijm laat een eenvoudige en kosteneffectieve productie van het weefkader toe. Het lijmtype is bij voorkeur aangepast aan het materiaal dat wordt gebruikt voor het versterkingsprofiel en/of voor de heveldraagprofielen.According to another preferred embodiment, the reinforcement profile and / or the lifting support profile are glued to the transverse element. Attaching the profiles to the weaving frame with the help of glue allows a simple and cost-effective production of the weaving frame. The glue type is preferably adapted to the material used for the reinforcement profile and / or for the siphon support profiles.
Volgens een andere uitvoeringsvorm is het heveldraagprofiel voorzien van een wezenlijk vlak verbindingsdeel voor het bevestigen aan het dwarselement. Volgens de uitvinding wordt een oppervlak met slechts onbeduidende of geen uitstekende of indringende delen voor het verbinden van het heveldraagprofiel met het dwarselement aangeduid als wezenlijk vlak. Bij het voorzien in een wezenlijk vlak verbindingsdeel kunnen inkepingen of gaten voor het opnemen van respectievelijke delen in een opnemend deel van het dwarselement worden vermeden. Daardoor worden lokale zwakke plaatsen vermeden en wordt de sterkte van het dwarselement in de zone van het opnemend deel verhoogd.According to another embodiment, the lifting support profile is provided with a substantially flat connecting part for fixing to the transverse element. According to the invention, a surface with only insignificant or no protruding or penetrating parts for connecting the siphon support profile to the transverse element is referred to as substantially flat. When providing a substantially flat connecting part, notches or holes for receiving respective parts in a receiving part of the transverse element can be avoided. As a result, local weak spots are avoided and the strength of the transverse element in the zone of the receiving part is increased.
Volgens een andere uitvoeringsvorm is het verbindingsdeel van het heveldraagprofiel voorzien van een golvend oppervlak. Daarnaast of als een alternatief is het dwarselement voorzien van een golvend oppervlak op een opnemend deel voor het opnemen van het heveldraagprofiel. Voordelige golvende oppervlakken worden bijvoorbeeld beschreven in WO 2008/040559 Al, waarvan de inhoud hierbij volledig wordt geïncorporeerd in de aanvraag.According to another embodiment, the connecting part of the hoist bearing profile is provided with a wavy surface. In addition or as an alternative, the transverse element is provided with a wavy surface on a receiving part for receiving the lifting support profile. Advantageous wavy surfaces are described, for example, in WO 2008/040559 A1, the contents of which are hereby fully incorporated in the application.
Volgens een andere voorkeurdragende uitvoeringsvorm is het dwarselement voorzien van een smalle groef voor het opnemen van lijm op een opnemend deel voor het opnemen van het heveldraagprofiel. De smalle groef heeft een diepte van bijvoorbeeld 0,1 tot 0,4 mm, meer in het bijzonder van ongeveer 0,2 mm. De groef is gevuld met lijm voor het verzekeren van een betrouwbare bevestiging van het heveldraagprofiel aan het dwarselement.According to another preferred embodiment, the transverse element is provided with a narrow groove for receiving glue on a receiving part for receiving the lifting support profile. The narrow groove has a depth of, for example, 0.1 to 0.4 mm, more in particular of about 0.2 mm. The groove is filled with glue to ensure reliable attachment of the siphon profile to the transverse element.
Alternatief zijn het dwarselement en het heveldraagprofiel voorzien van overeenkomstige opnemende en/of indringende delen aan een opnemend deel en een verbindend deel, respectievelijk. Respectievelijke verbindende elementen zijn bijvoorbeeld beschreven in WO 2006/058565 Al, waarvan de inhoud hierbij volledig in de aanvraag wordt geïncorporeerd.Alternatively, the transverse element and the lifting support profile are provided with corresponding receiving and / or penetrating parts on a receiving part and a connecting part, respectively. Respective connecting elements are described, for example, in WO 2006/058565 A1, the content of which is hereby fully incorporated in the application.
Hieronder worden uitvoeringsvormen van de uitvinding in detail beschreven met verwijzing naar de tekeningen. Doorheen de tekeningen worden dezelfde elementen aangeduid met dezelfde referentienummers. In de tekeningen is:Embodiments of the invention are described in detail below with reference to the drawings. Throughout the drawings the same elements are indicated with the same reference numbers. In the drawings:
Figuur 1 een schematisch aanzicht van een weefkader;Figure 1 is a schematic view of a weaving frame;
Figuur 2 een schematisch perspectiefzicht van het bovenste dwarselement van een weefkader waaraan een versterkingsprofiel volgens de uitvinding is bevestigd;Figure 2 shows a schematic perspective view of the upper transverse element of a weaving frame to which a reinforcement profile according to the invention is attached;
Figuur 3 een schematisch zijaanzicht van het bovenste dwarselement van een weefkader zonder versterkingsprofiel volgens de uitvinding;Figure 3 is a schematic side view of the upper transverse element of a weaving frame without reinforcement profile according to the invention;
Figuur 4 een detail van figuur 3;Figure 4 shows a detail of Figure 3;
Figuur 5 een schematisch zijaanzicht van het bovenste dwarselement van een weefkader met een wezenlijk cilindervormig versterkingsprofiel volgens de uitvinding;Figure 5 is a schematic side view of the upper transverse element of a weaving frame with a substantially cylindrical reinforcement profile according to the invention;
Figuur 6 een detail van figuur 5;Figure 6 shows a detail of Figure 5;
Figuur 7 een schematisch zijaanzicht van het bovenste dwarselement van een weefkader met een wezenlijk balkvormig versterkingsprofiel volgens de uitvinding;Figure 7 is a schematic side view of the upper transverse element of a weaving frame with a substantial bar-shaped reinforcement profile according to the invention;
Figuur 8 een detail van figuur 7;Figure 8 shows a detail of Figure 7;
Figuur 9 een alternatieve uitvoeringsvorm gelijkaardig aan figuur 6;Figure 9 shows an alternative embodiment similar to Figure 6;
Figuur 10 een alternatieve uitvoeringsvorm gelijkaardig aan figuur 8;Figure 10 shows an alternative embodiment similar to Figure 8;
Figuur 11 een alternatieve uitvoeringsvorm gelijkaardig aan figuur 6;Figure 11 shows an alternative embodiment similar to Figure 6;
Figuur 12 een alternatieve uitvoeringsvorm gelijkaardig aan figuur 6;Figure 12 shows an alternative embodiment similar to Figure 6;
Figuur 13 een alternatieve uitvoeringsvorm met twee versterkingsprofielen volgens de uitvinding;Figure 13 shows an alternative embodiment with two reinforcement profiles according to the invention;
Figuur 14 een alternatieve uitvoeringsvorm gelijkaardig aan figuur 7.Figure 14 shows an alternative embodiment similar to Figure 7.
Figuur 1 is een schematisch aanzicht van een weefkader 1 dat twee overlangse dwarselementen 2 bevat, met name een onderste dwarselement en een bovenste dwarselement. Een heveldraagprofiel 3 is bevestigd aan elk van de dwarselementen 2. Hevels 4 zijn aangebracht aan de heveldraagprofielen 3. De dwarselementen 2 worden verbonden met zijelementen 20. De zijden van de dwarselementen 2 die naar elkaar zijn gericht worden aangeduid als de binnenzijden 200. De zijden tegenoverliggend aan de binnenzijden 200 worden aangeduid als de buitenzijden 201.Figure 1 is a schematic view of a weaving frame 1 that contains two longitudinal transverse elements 2, in particular a lower transverse element and an upper transverse element. A siphon support profile 3 is attached to each of the transverse elements 2. Levers 4 are arranged on the siphon support profiles 3. The transverse elements 2 are connected to side elements 20. The sides of the transverse elements 2 facing each other are referred to as the inner sides 200. The sides opposite to the inner sides 200 are referred to as the outer sides 201.
Figuur 2 toont een perspectiefaanzicht van het bovenste dwarselement 2 van het weefkader 1. Het heveldraagprofiel 3 is bevestigd aan de voorkant van het dwarselement 2 ter hoogte van een binnenzijde 200 van het dwarselement 2, meer in het bijzonder nabij de binnenzijde 200 van het dwarselement 2. Volgens de uitvinding is een versterkingsprofiel 5, in het bijzonder een koolstofvezel versterkingsprofiel 5 bevestigd aan het dwarselement 2 ter hoogte van de binnenzijde 200 van het dwarselement 2. Het versterkingsprofiel 5 is bevestigd aan het dwarselement 2 in de nabijheid van het heveldraagprofiel 3. In het bijzonder zijn het heveldraagprofiel 3 en het versterkingsprofiel 5 op wezenlijk dezelfde hoogte op het dwarselement 2 aangebracht. Het versterkingsprofiel 5 is ingevoegd in een profilering 220 voorzien aan de achterkant van het dwarselement 2.Figure 2 shows a perspective view of the upper transverse element 2 of the weaving frame 1. The lifting support profile 3 is attached to the front of the transverse element 2 at the height of an inner side 200 of the transverse element 2, more particularly near the inner side 200 of the transverse element 2 According to the invention, a reinforcement profile 5, in particular a carbon fiber reinforcement profile 5, is attached to the transverse element 2 at the level of the inside 200 of the transverse element 2. The reinforcement profile 5 is attached to the transverse element 2 in the vicinity of the siphon support profile 3. In in particular, the hoist support profile 3 and the reinforcement profile 5 are arranged on the transverse element 2 at substantially the same height. The reinforcement profile 5 is inserted in a profiling 220 provided at the rear of the transverse element 2.
Het afgebeelde dwarselement 2 bevat een langwerpige balk 21 en een lat 22 die integraal zijn gevormd. De langwerpige balk 21 en de lat 22 zijn bijvoorbeeld gemaakt van aluminium, een aluminiumlegering of een composiet materiaal om een lichtgewicht dwarselement 2 te bekomen. Om de massa van het dwarselement 2 verder te verminderen is de langwerpige balk 21 voorzien van een aantal holtes 210.The illustrated transverse element 2 comprises an elongated beam 21 and a slat 22 integrally formed. The elongated beam 21 and the slat 22 are for example made of aluminum, an aluminum alloy or a composite material to obtain a lightweight transverse element 2. In order to further reduce the mass of the transverse element 2, the elongated beam 21 is provided with a number of cavities 210.
Om de stijfheid verder te verbeteren is een bovenste versterkingsprofiel 6, bij voorkeur een bovenste koolstofvezel versterkingsprofiel 6, voorzien aan een buitenzijde 201 van het dwarselement 2. Daarnaast is een dempingsstrip 7, in het bijzonder een synthetische dempingsstrip 7, bijvoorbeeld zoals gekend uit EP 1240371, voorzien in een overgangszone tussen de langwerpige balk 21 en de lat 22 boven het heveldraagprofiel 3, die bedoeld is om samen te werken met hevels.To further improve the rigidity, an upper reinforcement profile 6, preferably an upper carbon fiber reinforcement profile 6, is provided on an outside 201 of the transverse element 2. In addition, a damping strip 7, in particular a synthetic damping strip 7, for example as known from EP 1240371 , providing a transition zone between the elongated beam 21 and the slat 22 above the hoist bearing profile 3, which is intended to cooperate with levers.
Door een apart koolstofvezei versterkingsprofiel 5 te voorzien dat wezenlijk op dezelfde hoogte als het heveldraagprofiel 3 aan het dwarselement 2 is aangebracht, kan een slijtvast materiaal zoals staal worden gebruikt voor het heveldraagprofiel 3 terwijl een voldoende stijfheid wordt verzekerd en bimetaaleffecten worden uitgesloten die voortkomen uit de combinatie van twee verschillende materialen zoals een aluminiumlegering voor het dwarselement 2 en staal voor het heveldraagprofiel 3.By providing a separate carbon fiber reinforcement profile 5 which is arranged on the transverse element 2 substantially at the same height as the lifting support profile 3, a wear-resistant material such as steel can be used for the lifting support profile 3 while ensuring sufficient rigidity and bimetallic effects arising from the combination of two different materials such as an aluminum alloy for the transverse element 2 and steel for the lifting support profile 3.
In de uitvoeringsvorm afgebeeld in figuur 2, 5 en 6 heeft het koolstofvezel versterkingsprofiel 5 een ronde of cirkelvormige doorsnede. Het versterkingsprofiel 5 is in een uitsparing 222 van de profilering 220 aangebracht, die is gevormd in het dwarselement 2, in het bijzonder in de lat 22 van het dwarselement 2. In de afgebeelde uitvoeringsvorm zijn de sleufvormige uitsparing 222 van de profilering 220 en een opnemend deel 221 van de profilering 220 voor de bevestiging van het heveldraagprofiel 3 voorzien aan tegenoverliggende kanten van de lat 22. De profilering 220 bevat een U-vormige uitsparing 222 van de lat 22, waarbij het heveldraagprofiel 3 is bevestigd aan de voorkant van het opnemend deel 221, meer in het bijzonder aan het nabij de voorkant gelegen voorste deel 225 van de U-vormige profilering 220. Met andere woorden functioneert het voorste deel 225 als het opnemend deel 221. Daarbij is de profilering 220 geplaatst ter hoogte van het opnemend deel 221. Bij het bevestigen van het heveldraagprofiel 3 aan een voorste deel 225 van een U-vormige profilering 220 blijft een ruimte vrij tussen het heveldraagprofiel 3 en het dwarselement 2 wat een aanbrengen van de hevels (niet afgebeeld in figuur 2) eenvoudiger maakt.In the embodiment shown in Figures 2, 5 and 6, the carbon fiber reinforcement profile 5 has a round or circular cross-section. The reinforcement profile 5 is arranged in a recess 222 of the profiling 220, which is formed in the transverse element 2, in particular in the slat 22 of the transverse element 2. In the illustrated embodiment, the slot-shaped recess 222 of the profiling 220 is a receiving recess part 221 of the profiling 220 for fixing the lifting support profile 3 provided on opposite sides of the slat 22. The profiling 220 comprises a U-shaped recess 222 of the slat 22, the lifting support profile 3 being attached to the front side of the receiving part 221, more particularly at the front part 225 of the U-shaped profiling 220 located near the front. In other words, the front part 225 functions as the receiving part 221. The profiling 220 is thereby placed at the height of the receiving part 221. When attaching the lifting support profile 3 to a front part 225 of a U-shaped profiling 220, a space remains free between the lifting support profile 3 and the transverse element 2, which makes it easier to fit the levers (not shown in Figure 2).
Figuur 3 tot 8 tonen schematisch zijaanzichten van het bovenste dwarselement 2 van het weefkader, waarbij figuur 3' het bovenste dwarselement 2 met enkel een bovenste versterkingsprofiel 6 toont, figuur 5 het bovenste dwarselement 2 met een bovenste versterkingsprofiel 6 en een versterkingsprofiel 5 volgens de uitvinding met een ronde of cirkelvormige doorsnede toont en figuur 7 het bovenste dwarselement 2 met een bovenste versterkingsprofiel 6 en een versterkingsprofiel 5 volgens de uitvinding met een vierkante l doorsnede toont.Figures 3 to 8 schematically show side views of the upper cross element 2 of the weaving frame, Figure 3 'showing the upper cross element 2 with only an upper reinforcement profile 6, Figure 5 the upper cross element 2 with an upper reinforcement profile 6 and a reinforcement profile 5 according to the invention with a round or circular cross section and Figure 7 shows the upper transverse element 2 with an upper reinforcement profile 6 and a reinforcement profile 5 according to the invention with a square 1 cross section.
Figuren 4, 6 en 8 tonen details van de dwarselementen 2 overeenkomstig met de figuur 3, 5 en 7, respectievelijk. Zoals kan worden gezien in figuur 4 bevat de profilering 220 een uitsparing 222 ter hoogte van een binnenzijde 200 van het dwarselement 2. In de weergegeven uitvoeringsvorm is de uitsparing 222 van de profilering 220 voorzien aan een lat 22. Zoals weergegeven in figuren 6 en 8 is een versterkingsprofiel 5 met een bepaalde vorm ingebracht in de uitsparing 222 van de profilering 220 en vastgemaakt in de uitsparing 222 van de profilering 220 met behulp van lijm 8.Figures 4, 6 and 8 show details of the transverse elements 2 corresponding to Figures 3, 5 and 7, respectively. As can be seen in figure 4, the profiling 220 comprises a recess 222 at the height of an inner side 200 of the transverse element 2. In the embodiment shown, the recess 222 of the profiling 220 is provided on a slat 22. As shown in figures 6 and 8 a reinforcement profile 5 of a certain shape is inserted into the recess 222 of the profiling 220 and fixed in the recess 222 of the profiling 220 with the aid of glue 8.
Aan de tegenoverliggende zijde van de lat 22 is een opnemend deel 221 voor het heveldraagprofiel 3 voorzien. In de uitvoeringsvorm weergegeven in de figuur 4, 6 en 8 heeft het heveldraagprofiel 3 een wezenlijk vlakke vorm en geen uitstekende of indringende delen voor het verbinden met de lat 22. Het heveldraagprofiel 3 is verbonden met de lat 22,door lijm 9. Om een vast bevestigen van het heveldraagprofiel 3 op de lat 22 te verbeteren, is een smalle groef 223 voorzien aan het voorste deel 225 van het opnemend deel 221 van de lat 22. De smalle groef 223 is gevuld met lijm 9 voor het verbinden van het heveldraagprofiel 3 met de lat 22.On the opposite side of the slat 22, a receiving part 221 for the lifting support profile 3 is provided. In the embodiment shown in Figs. 4, 6 and 8, the siphon support profile 3 has a substantially flat shape and no protruding or penetrating parts for connecting to the slat 22. The siphon support profile 3 is connected to the slat 22, by glue 9. To fix the lifting support profile 3 firmly onto the slat 22, a narrow groove 223 is provided on the front part 225 of the receiving part 221 of the slat 22. The narrow groove 223 is filled with glue 9 for connecting the lifting support profile 3 with the bar 22.
Figuren 9 en 10 tonen twee alternatieve uitvoeringsvormen, gelijkaardig aan figuren 6 en 8, respectievelijk. Volgens de uitvoeringsvormen weergegeven in figuren 9 en 10 hebben de heveldraagprofielen 3 een J-vorm, terwijl volgens de uitvoeringsvormen weergegeven in figuren 2 tot 8 en 11 en 12 de heveldraagprofielen 3 een C-vorm hebben. Bij de uitvoeringsvorm van figuur 9 is een hol versterkingsprofiel 5 opgenomen, terwijl bij de uitvoeringsvorm van figuur 10 een vol versterkingsprofiel 5 is opgenomen. Het is duidelijk dat de uitvinding niet beperkt is tot de in de figuren weergegeven uitvoeringsvormen en dat heveldraagprofielen met een willekeurige of gekende vorm kunnen worden bevestigd aan de dwarselementen 2.Figures 9 and 10 show two alternative embodiments, similar to Figures 6 and 8, respectively. According to the embodiments shown in figures 9 and 10, the lifting support profiles 3 have a J-shape, while according to the embodiments shown in figures 2 to 8 and 11 and 12, the lifting support profiles 3 have a C-shape. In the embodiment of Figure 9 a hollow reinforcement profile 5 is included, while in the embodiment of Figure 10 a full reinforcement profile 5 is included. It is clear that the invention is not limited to the embodiments shown in the figures and that hedge support profiles of any desired or known shape can be attached to the transverse elements 2.
Figuur 11 toont een andere uitvoeringsvorm van de uitvinding, waarbij een heveldraagprofiel 3 met een indringend deel 30 is bevestigd aan de lat 22 van een dwarselement 2. Inkepingen 224 voor het opnemen van de indringende delen 30 van het heveldraagprofiel 3 zijn wezenlijk op dezelfde hoogte voorzien als de profilering 220 voor het opnemen van het versterkingsprofiel 5. Andere vormen van indringende delen zijn gekend uit WO 2006/058565.Figure 11 shows another embodiment of the invention, wherein a hoist support profile 3 with a penetrating part 30 is attached to the slat 22 of a transverse element 2. Notches 224 for receiving the penetrating parts 30 of the hoist support profile 3 are provided at substantially the same height as the profiling 220 for receiving the reinforcement profile 5. Other forms of penetrating parts are known from WO 2006/058565.
Figuur 12 toont een detail van een dwarselement 2 vergelijkbaar met figuur 6, waarbij een verbindingsdeel 32 van een heveldraagprofiel 3 is voorzien van een golvend oppervlak 226 om een vast bevestigen te verbeteren en/of waarbij het voorste deel 225 van een opnemend deel 221 van een lat 22 is voorzien van een golvend oppervlak 227. Deze oppervlakken zijn nog wezenlijk vlak en de sneden of groeven voor het vormen van de golvende oppervlakken verlopen wezenlijk vloeiend. Hierbij worden lokale zwakke plaatsen in de lat 22 vermeden. Andere vormen voor golvende oppervlakken zijn gekend uit WO 2008/040559. Bij deze uitvoeringsvorm zijn twee versterkingsprofielen 5 met behulp van lijm 8 naast elkaar in de profilering 220 aangebracht. Volgens een niet weergegeven variante kunnen eveneens meer dan twee versterkingsprofielen volgens de uitvinding naast elkaar in de profilering 220 aangebracht worden.Figure 12 shows a detail of a transverse element 2 similar to Figure 6, wherein a connecting part 32 of a siphon support profile 3 is provided with a wavy surface 226 to improve a fixed attachment and / or wherein the front part 225 of a receiving part 221 of a lath 22 is provided with a wavy surface 227. These surfaces are still substantially flat and the cuts or grooves for forming the wavy surfaces run substantially smoothly. Local weak spots in the slat 22 are hereby avoided. Other shapes for wavy surfaces are known from WO 2008/040559. In this embodiment, two reinforcement profiles 5 are arranged side by side in the profiling 220 with the aid of glue 8. According to a variant (not shown), more than two reinforcement profiles according to the invention can also be arranged next to each other in the profiling 220.
Figuur 13 toont een variante uitvoeringsvorm van een dwarselement 2 vergelijkbaar met figuur 12, waarbij twee versterkingsprofielen 5 worden voorzien in twee overeenkomstige door uitsparingen gevormde profileringen 220 die in de nabijheid van het heveldraagprofiel 3 zijn aangebracht. Volgens andere variante uitvoeringsvormen is het mogelijk om minstens twee versterkingsprofielen 5 volgens de uitvinding in één of meerdere profileringen 220 te voorzien. Hierbij is het heveldraagprofiel 3 ter hoogte van het verbindingsdeel 32 voorzien van een groef 31 voor het opnemen van lijm 9 voor het verbinden van het heveldraagprofiel 3 met het dwarselement 2.Fig. 13 shows a variant embodiment of a transverse element 2 similar to Fig. 12, wherein two reinforcement profiles 5 are provided in two corresponding profiles formed by recesses 220 which are arranged in the vicinity of the hoist support profile 3. According to other variant embodiments, it is possible to provide at least two reinforcement profiles according to the invention in one or more profiles 220. Here, the hoist support profile 3 is provided at the level of the connecting part 32 with a groove 31 for receiving glue 9 for connecting the hoist support profile 3 to the transverse element 2.
Figuur 14 toont een uitvoeringsvorm vergelijkbaar met figuur 5, waarbij een dwarselement 2 enkel wordt versterkt met een versterkingsprofiel 5 volgens de uitvinding dat is aangebracht in de U-vormige profilering 220 van het dwarselement 2 in de nabijheid van het ter hoogte van een binnenzijde 200 van het dwarselement 2 bevestigde heveldraagprofiel 3. In deze uitvoeringsvorm wordt geen bovenste versterkingsprofiel voorzien.Figure 14 shows an embodiment comparable to Figure 5, in which a transverse element 2 is only reinforced with a reinforcement profile 5 according to the invention which is arranged in the U-shaped profile 220 of the transverse element 2 in the vicinity of the at the level of an inner side 200 of lifting support profile 3 fixed to the transverse element 2. In this embodiment, no upper reinforcement profile is provided.
Het feit dat het minstens één versterkingsprofiel 5 aan de tegenoverliggende kant van het opnemend deel 221 van de profilering 220 is aangebracht dan het heveldraagprofiel 3, meer in het bijzonder het versterkingsprofiel 5 aan de achterkant en het heveldraagprofiel 3 aan de voorkant, biedt tevens als voordeel dat het opnemend deel 221 een scheidingswand kan vormen voor de lijm 8 en 9, waardoor een passende lijm 8 of 9 kan gekozen worden om respectievelijk het versterkingsprofiel 5 met de lat 22 van het dwarselement 2 en het heveldraagprofiel 3 met de lat 22 van het dwarselement 2 te verbinden.The fact that the at least one reinforcement profile 5 is arranged on the opposite side of the receiving part 221 of the profiling 220 than the lifting support profile 3, more in particular the reinforcing profile 5 at the rear and the lifting support profile 3 at the front, also offers the advantage that the receiving part 221 can form a partition wall for the glue 8 and 9, whereby a suitable glue 8 or 9 can be chosen around the reinforcement profile 5 with the slat 22 of the transverse element 2 and the siphon support profile 3 with the slat 22 of the transverse element, respectively 2 to connect.
Het is eveneens mogelijk om een dwarselement 2 beschikbaar te stellen waarbij enkel een bovenste versterkingsprofiel 6 is aangebracht aan het dwarseiement 2, waarbij zoals weergegeven in figuren 3 en 4 geen versterkingsprofiel volgens de uitvinding is aangebracht in de profilering 220 die voorzien is voor het aanbrengen van een versterkingsprofiel volgens de uitvinding.It is also possible to make available a transverse element 2 in which only an upper reinforcement profile 6 is provided on the transverse element 2, wherein as shown in figures 3 and 4 no reinforcement profile according to the invention is provided in the profiling 220 provided for applying a reinforcement profile according to the invention.
Het weefkader, de weefmachine en de werkwijze volgens de in de conclusies weergegeven uitvinding zijn niet beperkt tot de als voorbeeld weergegeven en beschreven uitvoeringsvoorbeelden, maar kunnen eveneens varianten en combinaties ervan bevatten die onder de conclusies vallen.The weaving frame, the weaving machine and the method according to the invention represented in the claims are not limited to the exemplary embodiments shown and described, but may also contain variants and combinations thereof covered by the claims.
Claims (15)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE2009/0530A BE1018874A3 (en) | 2009-08-31 | 2009-08-31 | WEAVING FRAMEWORK FOR A WEAVING MACHINE. |
| PCT/EP2010/005220 WO2011023383A1 (en) | 2009-08-31 | 2010-08-25 | Heald frame for a weaving machine |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE200900530 | 2009-08-31 | ||
| BE2009/0530A BE1018874A3 (en) | 2009-08-31 | 2009-08-31 | WEAVING FRAMEWORK FOR A WEAVING MACHINE. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE1018874A3 true BE1018874A3 (en) | 2011-10-04 |
Family
ID=42111766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE2009/0530A BE1018874A3 (en) | 2009-08-31 | 2009-08-31 | WEAVING FRAMEWORK FOR A WEAVING MACHINE. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE1018874A3 (en) |
| WO (1) | WO2011023383A1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1020352A3 (en) * | 2011-11-03 | 2013-08-06 | Picanol | Weaving frame with a reinforcement profile. |
| CN107488914B (en) * | 2017-08-22 | 2020-05-26 | 西安工程大学 | Carbon fiber composite heald frame integrally formed by lamination |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3754577A (en) * | 1968-09-13 | 1973-08-28 | Contraves Ag | Harness frame support rod possessing increased bending strength |
| EP0457210A1 (en) * | 1990-05-15 | 1991-11-21 | Elio Carrara | Shaft for heddle frames made of composite materials |
| EP1528130A2 (en) * | 2003-10-21 | 2005-05-04 | Groz-Beckert KG | Heald frame of composite structure |
| WO2008040559A1 (en) * | 2006-10-05 | 2008-04-10 | Picanol N.V. | Heddle frame with reinforcing profile for a weaving machine |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4633916A (en) | 1985-06-24 | 1987-01-06 | Rast John L | Roll-formed shear-resistant frame slat |
| DE19962977B4 (en) | 1999-12-24 | 2012-03-08 | Picanol N.V. | Weave for a loom |
| BE1015923A6 (en) | 2004-03-02 | 2005-11-08 | Picanol N V Naamloze Vennoosts | Connecting element for weefkader and weefkader. |
| JP2006138040A (en) | 2004-11-12 | 2006-06-01 | Nippon Steel Composite Co Ltd | Heald frame made of fiber-reinforced composite material |
| DE102004059319A1 (en) | 2004-12-02 | 2006-06-08 | Picanol N.V. | heald |
-
2009
- 2009-08-31 BE BE2009/0530A patent/BE1018874A3/en not_active IP Right Cessation
-
2010
- 2010-08-25 WO PCT/EP2010/005220 patent/WO2011023383A1/en active Application Filing
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3754577A (en) * | 1968-09-13 | 1973-08-28 | Contraves Ag | Harness frame support rod possessing increased bending strength |
| EP0457210A1 (en) * | 1990-05-15 | 1991-11-21 | Elio Carrara | Shaft for heddle frames made of composite materials |
| EP1528130A2 (en) * | 2003-10-21 | 2005-05-04 | Groz-Beckert KG | Heald frame of composite structure |
| WO2008040559A1 (en) * | 2006-10-05 | 2008-04-10 | Picanol N.V. | Heddle frame with reinforcing profile for a weaving machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2011023383A1 (en) | 2011-03-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2593707B2 (en) | Heald support rod | |
| BE1018874A3 (en) | WEAVING FRAMEWORK FOR A WEAVING MACHINE. | |
| RU2489342C2 (en) | Moving stairway step, method of its fabrication (versions) and moving stairway | |
| JP2002067749A (en) | Sliding rail of seat for vehicle | |
| ITPR20090078A1 (en) | ANTI-DRAINAGE DEVICE FOR DOORS OF LIFT DOORS OR ELEVATORS | |
| JP5100888B2 (en) | Lower mounting type slide and manufacturing method thereof | |
| JP2009014110A (en) | Bracket for chain tensioner or chain guide | |
| CN109071176A (en) | Device in elevator door | |
| JP4248477B2 (en) | 綜 絖 | |
| CN1776051B (en) | Shaft rod for heald shafts | |
| BE1020352A3 (en) | Weaving frame with a reinforcement profile. | |
| JP4142612B2 (en) | Crab stick, scissors and method for producing crab stick | |
| JP4705896B2 (en) | Shaft rod and rod | |
| JP2008506855A (en) | Held frame with hold bar | |
| JP5221547B2 (en) | A fence frame having a reinforcing shape for a loom | |
| US8393790B2 (en) | Light metal feed beam for use on a drill rig | |
| FI120270B (en) | Wall frame construction | |
| EP2921927B1 (en) | Control pedal for vehicle and manufacturing method thereof | |
| JP2018197418A (en) | Flame stave and heald frame | |
| KR102669723B1 (en) | Metal formwork beams with protection against climatic influences | |
| FI118817B (en) | steel beam | |
| US7779869B2 (en) | Profile rod and carrier rod for a heald shaft | |
| EP3159245B1 (en) | Rigid structure comprising a two-part local reinforcing element | |
| EP0770722A1 (en) | Crosspiece of composite structure for heald frames of looms | |
| FI117833B (en) | Composite supporting beam for web-forming machine has elongated profile pieces joined to each other to form load-bearing structure and individually set as full-length pultrusion piece extended over full-length of beam construction |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20190831 |