BE1018693A3 - SYSTEM AND METHOD FOR MANUFACTURING CONCRETE HOLDERS. - Google Patents

Abstract

De onderhavige uitvinding betreft een systeem voor het vervaardigen van betonnen houders met een diameter binnen een vooraf bepaald diameterbereik, het systeem omvattende: - een aantal in een binnenste ringvorm op te stellen eerste bekistingspanelen; - een aantal in een buitenste ringvorm op te stellen tweede bekistingspanelen; bevestingspanelen voor het onderling bevestigen van de eerste bekistingspanelen en van de tweede bekistingspanelen om tussen de bekistingspanelen een rondgaande betonstortruimte te defini‰ren waarin het beton voor de wand te storten is; waarbij de bekistingspanelen in hoofdzaak vlak zijn en zijn uitgevoerd om in opgestelde toestand gezamelijk een binnenste en buitenste veelhoek te vormen en waarbij de bevestigingsmiddelen zijn ingericht voor het aan elkar bevestigen van panelen van een houder met een willekeurige diameter binnen het genoemde diameterbereik.The present invention relates to a system for manufacturing concrete containers with a diameter within a predetermined diameter range, the system comprising: - a number of first formwork panels to be arranged in an inner ring shape; - a number of second formwork panels to be arranged in an outer ring shape; fixing panels for mutually fixing the first formwork panels and the second formwork panels to define a circumferential concrete pouring space between the formwork panels in which the concrete for the wall can be poured; wherein the formwork panels are substantially flat and are designed to jointly form an inner and outer polygon in the set-up condition and wherein the fixing means are adapted to attach panels of a holder of any diameter within said diameter range to each other.

Description

SYSTEEM EN WERKWIJZE VOOR HET VERVAARDIGEN VAN BETONNENSYSTEM AND METHOD FOR MANUFACTURING CONCRETE

HOUDERSHOLDERS

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een systeem en werkwijze voor het vervaardigen van houders, in het bijzonder opslagtanks, met een gekromde, verticaal opgestelde betonnen wand. De uitvinding heeft tevens betrekking op een met een dergelijk systeem en/of werkwijze verkregen houder.The present invention relates to a system and method for manufacturing containers, in particular storage tanks, with a curved, vertically arranged concrete wall. The invention also relates to a container obtained with such a system and / or method.

Er zijn talloze typen betonnen opslagtanks bekend, waarin diverse producten, zoals stukgoederen, bulkgoederen, vloeistoffen, gassen en dergelijke kunnen worden opgeslagen. De meeste van deze opslagtanks zijn rond of althans in hoofdzaak cilindervormig en worden ter plaatse gefabriceerd door bovenop een ondergrond, bij voorbeeld een betonnen vloer, een betonwand te storten. Bij het plaatselijk fabriceren van betonnen wanden dient een bekisting opgesteld te worden. De bekisting is opgebouwd uit buiten- en binnenbekistingspanelen waartussen vloeibare betonmortel gestort kan worden. Na uitharding van de betonmortel kunnen de buiten- en binnenbekistingspanelen verwijderd worden.Numerous types of concrete storage tanks are known in which various products such as general cargo, bulk goods, liquids, gases and the like can be stored. Most of these storage tanks are round or at least substantially cylindrical and are manufactured on site by pouring a concrete wall on top of a substrate, for example a concrete floor. When formulating concrete walls locally, a formwork must be set up. The formwork is made up of outer and inner formwork panels between which liquid concrete mortar can be poured. After the concrete has hardened, the outer and inner formwork panels can be removed.

Het gestorte beton veroorzaakt een grote, naar buiten gerichte kracht op de buitenbekisting, waardoor de bekistingsplaten van de buitenbekisting de neiging hebben zich naar buiten toe te verplaatsen. Gelijktijdig ontstaat er tevens een naar binnen gerichte kracht op de binnenbekisting, waardoor deze bekisting de neiging heeft zich naar binnen te verplaatsen. Om de verplaatsing tegen te gaan, worden er in veel gevallen verankerstangen tussen de buiten- en binnenbekistingspanelen toegepast. Deze worden aangebracht tussen de tegen over elkaar opgestelde wandbekistingspanelen en zorgen ervoor dat de panelen, ondanks toename van de druk van het beton tijdens zijn vloeibare fase, een vaste afstand ten opzichte van elkaar houden.The poured concrete causes a large, outwardly directed force on the outer formwork, as a result of which the formwork plates of the outer formwork tend to move outwards. At the same time, an inwardly directed force is created on the inner formwork, so that this formwork tends to move inwards. In many cases, anchoring bars are used between the outer and inner shuttering panels to prevent movement. These are arranged between the wall formwork panels arranged opposite one another and ensure that the panels, despite increasing the pressure of the concrete during its liquid phase, maintain a fixed distance from each other.

Een bezwaar van de toepassing van ankerstangen is dat na uitharding van het beton doorvoeren in het beton ontstaan, welke apart dichtgezet moeten worden. Met name bij tanks voor het opslaan van vloeistoffen verlangt dit extra tijd en aandacht en kan soms tot afdichtingsproblemen leiden.A drawback of the use of anchor rods is that after hardening of the concrete, lead-throughs are created in the concrete, which must be sealed separately. In particular for tanks for storing liquids, this requires extra time and attention and can sometimes lead to sealing problems.

Alhoewel toepassing van ankerstangen in sommige gevallen nodig blijft, is het toch voordelig deze stangen zo veel mogelijk achterwege te laten.Although the use of anchor rods remains necessary in some cases, it is nevertheless advantageous to omit these rods as much as possible.

Om dit probleem te ondervangen is een systeem ontwikkeld, waarin geen ankerstangen of althans minder snel ankerstangen noodzakelijk zijn. In dit bekende systeem wordt een buitenbekisting opgezet, waarbij de bekistingspanelen in horizontale richting zodanig aan elkaar verankerd worden, dat deze een tijdelijke tankwand op zichzelf vormen. Deze wand is in staat de druk van de niet-verharde betonmortel te weerstaan. De buitenbekisting heeft derhalve een zodanig constructieve sterkte, dat deze op zichzelf de relatief grote optredende ringtrekkracht kan opnemen. Wanneer nu de opgestelde bekisting gelijkmatig spiraalsgewijs wordt gevuld, kunnen in veel gevallen de ankerstangen achterwege blijven.To overcome this problem, a system has been developed in which no anchor rods or at least less rapidly anchor rods are required. In this known system an outer formwork is set up, wherein the formwork panels are anchored to each other in the horizontal direction such that they form a temporary tank wall on its own. This wall is able to withstand the pressure of the uncured concrete mortar. The outer formwork therefore has such a structural strength that it can in itself absorb the relatively large occurring ring pull. If the formwork that is set up is now evenly spiral-filled, in many cases the anchor rods can be dispensed with.

Een voorbeeld van een dergelijk systeem wordt beschreven in de octrooiaanvrage GB 1 446 512 op naam van Johann Wolf. In dit systeem worden de bekistingspanelen gekromd uitgevoerd conform een bepaalde voorkeursdiameter van de tankwand. Hierdoor en door de speciale onderlinge koppeling van de buitenpaneleri en van de binnenpanelen kan een buitenbekisting respectievelijk binnenbekisting van voldoende sterkte in ringrichting worden verschaft.An example of such a system is described in the patent application GB 1 446 512 in the name of Johann Wolf. In this system, the formwork panels are curved in accordance with a certain preferred diameter of the tank wall. As a result and due to the special mutual coupling of the outer panels and of the inner panels, an outer formwork or inner formwork of sufficient strength in the ring direction can be provided.

Een bezwaar van het bekende systeem, met name wanneer van een grotere voorkeursbreedte uitgegaan wordt is echter dat de panelen daarvan een voorafbepaalde kromming moeten hebben die overeenkomt met de kromming die nodig is om de gewenste tankdiameter te behalen. Bij een wand met een grotere kromming dan die van de panelen krijgt men een "schub"-effect, dat esthetisch onaanvaardbaar is. Dit betekent dat voor het vervaardigen van tanks van verschillende diameters verscheidene verzamelingen van verschillende bekistings-panelen nodig zijn. Dit betekent dat een groot aantal verschillende bekistingspanelen in voorraad gehouden moet worden.However, a drawback of the known system, in particular when a larger preferred width is assumed, is that the panels thereof must have a predetermined curvature corresponding to the curvature required to achieve the desired tank diameter. With a wall with a greater curvature than that of the panels, a "scale" effect is obtained, which is aesthetically unacceptable. This means that for the manufacture of tanks of different diameters, several sets of different formwork panels are required. This means that a large number of different formwork panels must be kept in stock.

Uit document DE 200 00 497 UI is een systeem bekend voor het vervaardigen van betonnen tanks van verschillende diameters. Het systeem is opgebouwd uit bekistingselementen ("Schalungshautelemente") die onderling met sluitingen gekoppeld zijn. Voor tanks van verschillende diameter wordt gebruik gemaakt van identieke sluitingen. Het bekende systeem is echter van een soort waarin de buitenhuid van de bekistingselementen doorloopt, maar elastisch vervormd kan worden om de bekistingselementen onder een juiste hoek ten opzichte van elkaar te kunnen plaatsen. De hiervoor benodigde spankracht wordt geleverd door de eerder genoemde sluitingen. Dergelijke elastisch vervormbare panelen zijn echter kwetsbaar en vereisten een complexe constructie voor het tot stand brengen van de benodigde spankracht.Document DE 200 00 497 UI discloses a system for manufacturing concrete tanks of different diameters. The system is made up of formwork elements ("Schalungshautelemente") that are interconnected with closures. Identical closures are used for tanks of different diameters. However, the known system is of a type in which the outer skin of the formwork elements extends, but can be elastically deformed to enable the formwork elements to be positioned at a correct angle with respect to each other. The tensioning force required for this is supplied by the aforementioned closures. Such elastically deformable panels, however, are fragile and require a complex construction for producing the required tensioning force.

Het uit het document EP 0 18 808 A2 bekende systeem heeft een binnenring van bekistingselementen en een buitenring van bekistingselementen, met daartussen een betonstortruimte. Naburige bekistingselementen zijn met behulp van scharnieren zwenkbaar ten opzichte van elkaar uitgevoerd teneinde een ronde of veelhoekige tank te verschaffen. De bekistingselementen kunnen recht of gekromd zijn. De onderlinge koppeling van de bekistingselementen vindt plaats met behulp van lippen ("Laschen") voorzien van langgerekte koppelingsopeningen ("Kupplungslochungen"). De koppelingsopeningen strekken zich in een cirkelboog uit, waarbij het centrum van de cirkel zich bevindt ter plaatse van de as van de scharnieren. De gekromde openingen overlappen elkaar ten minste gedeeltelijk. In de elkaar overlappende openingen kunnen krom uitgevoerde insteekdelen ("Steckteile") gestoken worden. Afhankelijk van de hoek tussen twee naburige bekistingselementen worden de keilen dieper of minder diep in de openingen geschoven.The system known from the document EP 0 18 808 A2 has an inner ring of formwork elements and an outer ring of formwork elements, with a concrete dumping space between them. Neighboring formwork elements are hinged to each other with the aid of hinges in order to provide a round or polygonal tank. The formwork elements can be straight or curved. The interconnection of the formwork elements takes place with the aid of lips ("Laschen") provided with elongated coupling openings ("Kupplungslochungen"). The coupling openings extend in a circular arc, the center of the circle being at the axis of the hinges. The curved openings at least partially overlap. Insertions that are curved ("Steckteile") can be inserted into the overlapping openings. Depending on the angle between two neighboring formwork elements, the balls are pushed deeper or less deep into the openings.

Een bezwaar van het laatstgenoemde systeem is dat de bekende panelen eerst door middel van scharnieren aan elkaar bevestigd moeten worden waarna deze onder een juiste hoek gezwenkt kunnen worden, hetgeen de montage- en demontagetijd verlengt en het systeem nodeloos complex en kostbaar maakt.A drawback of the latter system is that the known panels must first be attached to each other by means of hinges, after which they can be pivoted at a correct angle, which lengthens the assembly and disassembly time and makes the system unnecessarily complex and expensive.

Het is een doel van de onderhavige uitvinding een verbeterd systeem en werkwijze te verschaffen waarin tenminste een van de bovengenoemde bezwaren van de stand van techniek is ondervangen.It is an object of the present invention to provide an improved system and method in which at least one of the aforementioned drawbacks of the prior art has been overcome.

Volgens een eerste aspect van de uitvinding wordt hiertoe een systeem verschaft voor het vervaardigen van houders, in het bijzonder opslagtanks, met een gekromde, verticaal opgestelde wand en met een houderdiameter binnen een vooraf bepaald diameterbereik, het systeem omvattende: - een aantal in een binnenste ringvorm op te stellen eerste stijve bekistingspanelen; - een aantal in een buitenste ringvorm op te stellen tweede stijve bekistingspanelen; - bevestigingsmiddelen voor het onderling bevestigen van de eerste stijve bekistingspanelen en van de tweede stijve bekistingspanelen om tussen de bekistingspanelen een rondgaande betonstortruimte te definiëren waarin het beton voor de wand te storten is; waarbij de bekistingspanelen in hoofdzaak vlak zijn en zijn uitgevoerd om in opgestelde toestand gezamenlijk een binnenste en buitenste veelhoek te vormen, en waarbij de bevestigingsmiddelen zijn ingericht voor het aan elkaar bevestigen van de panelen voor het vormen van een houder met een willekeurige diameter binnen het genoemde diameterbereik, waarbij de bevestigingsmiddelen omvatten: - een aantal van ten minste een langgerekte rechte opening voorziene, uitstekende delen, waarbij de rechte openingen van naburige panelen zich onder een met de diameter van de houder variërende hoek ten opzichte van elkaar uitstrekken en de openingen in de uitstekende delen zijn gevormd om elkaar ten minste gedeeltelijk te overlappen; - koppeleenheden die zijn uitgevoerd om in de door de overlappende openingen gedefinieerde doorgang te worden aangebracht ter koppeling van naburige bekistingspanelen.According to a first aspect of the invention a system is provided for this purpose for manufacturing containers, in particular storage tanks, with a curved, vertically arranged wall and with a container diameter within a predetermined diameter range, the system comprising: - a number in an inner first rigid formwork panels to be arranged in ring form; - a number of second rigid formwork panels to be arranged in an outer ring shape; - fixing means for mutually fixing the first rigid formwork panels and the second rigid formwork panels to define a circular concrete dumping space between the formwork panels in which the concrete for the wall can be poured; wherein the formwork panels are substantially flat and are designed to jointly form an inner and outer polygon in the set up condition, and wherein the fixing means are adapted to attach the panels to each other for forming a holder of any diameter within said diameter range, wherein the fastening means comprise: - a number of protruding parts provided with at least one elongated straight opening, the straight openings of adjacent panels extending at an angle with respect to the diameter of the holder and the openings in the projecting portions are formed to at least partially overlap each other; - coupling units which are designed to be arranged in the passage defined by the overlapping openings for coupling neighboring formwork panels.

In deze uitvoeringsvorm kunnen de panelen snel en eenvoudig aan elkaar worden bevestigd door in de doorgangen van de uitstekende delen de koppeleenheden aan te brengen, bijvoorbeeld door deze koppeleenheden in de genoemde doorgangen te schuiven. Omdat de naburige panelen los val elkaar op de ondergrond of op een onderste rij panelen geplaatst worden zonder dat daarbij een scharnierverbinding tot stand behoeft te worden gebracht, kunnen de panelen snel en eenvoudig gemonteerd en gedemonteerd worden. Bovendien kunnen in het geval van een aantal rijen boven elkaar geplaatste panelen onderste panelen eenvoudig gedemonteerd worden, bijvoorbeeld wanneer het onderste deel van de betonnen houder gereed is, om deze gedemonteerde panelen elders in te kunnen zetten.In this embodiment the panels can be fastened to each other quickly and easily by arranging the coupling units in the passages of the projecting parts, for example by sliding these coupling units into the said passages. Because the neighboring panels are loosely placed on the substrate or on a bottom row of panels without having to establish a hinge connection, the panels can be mounted and dismantled quickly and easily. In addition, in the case of a number of rows of panels placed one above the other, lower panels can be easily dismantled, for example when the lower part of the concrete container is ready, so that these dismantled panels can be used elsewhere.

De genoemde rechte openingen zodanig uitgevoerd dat deze elkaar in voldoende mate kunnen overlappen om de koppeleenheden doorgang te bieden ongeacht de diameter van de te vervaardigen houder (althans binnen een voorafbepaald diameterbereik, zoals 10 m < diameter < ? m). Dit betekent dat welke diameter de houder binnen het vooraf gedefinieerde diameterbereik ook heeft, dezelfde panelen en bevestigings-middelen kunnen worden toegepast om de houder te vervaardigen. Hierdoor is een universeel systeem voor het fabriceren van houders gecreëerd.The said straight openings are designed in such a way that they can overlap each other to a sufficient extent to allow passage of the coupling units regardless of the diameter of the container to be manufactured (at least within a predetermined diameter range, such as 10 m <diameter <? M). This means that whatever diameter the container has within the predefined diameter range, the same panels and mounting means can be used to manufacture the container. This has created a universal system for manufacturing containers.

De houders kunnen hierbij gevormd worden door opslagtanks, maar ook door silo's, reservoirs, kelders of willekeurige andere toepassingen met verticaal opgestelde wandconstructies.The containers can be formed here by storage tanks, but also by silos, reservoirs, cellars or any other applications with vertically arranged wall constructions.

De bekistingspanelen zijn nagenoeg vlak en zijn geschikt voor een relatief groot diameterbereik voor de houders. In de praktijk kunnen de wanden van betonnen houders met een binnendiameter van circa 10 m tot een in principe onbegrensde maximumdiameter met dezelfde bekistingspanelen vervaardigd worden, hetgeen de hoeveelheid in voorraad te houden bekistingspanelen aanzienlijk verkleint. Wanneer de binnen- en buitenbekistingspanelen in de beide ringvormen zijn opgesteld, vormen deze twee afzonderlijke veelhoeken, waarbij de hoek tussen twee naburige bekistingspanelen (en daarmee de hoek tussen de lippen van twee naburige bekistingspanelen) afhankelijk is van de diameter van de houder. Bij een grote diameter zal de hoek zich in het gebied rond de 180? bevinden, terwijl bij kleinere houderdiameters deze hoek kleiner is. De bevestigingsmiddelen zijn volgens de uitvinding zodanig ingericht, dat de bekistingspanelen, ongeacht de genoemde hoek, universeel aan elkaar te koppelen zijn.The formwork panels are substantially flat and are suitable for a relatively large diameter range for the holders. In practice, the walls of concrete containers with an inner diameter of approximately 10 m up to an in principle unlimited maximum diameter can be manufactured with the same formwork panels, which considerably reduces the amount of formwork panels to be kept in stock. When the inner and outer casing panels are arranged in the two ring shapes, they form two separate polygons, the angle between two adjacent casing panels (and hence the angle between the lips of two adjacent casing panels) depending on the diameter of the container. With a large diameter, the angle will be around 180? while with smaller container diameters this angle is smaller. According to the invention, the fastening means are arranged such that the formwork panels can be universally coupled to each other, irrespective of the said angle.

Bij voorkeur zijn dan ook de bevestigingsmiddelen ingericht voor het vervaardigen van verschillende houders met binnen het genoemde diameterbereik variërende diameter, zodat voor het vervaardigen van houders van verschillende diameter in een verdere voorkeursuitvoering dezelfde bevestigings-middelen kunnen worden gebruikt. Deze eigenschap van het systeem volgens de uitvinding heeft een positief effect op de hoeveelheid in voorraad te houden bevestigingsmiddelen van het systeem.The fixing means are therefore preferably arranged for manufacturing different holders with a diameter varying within said diameter range, so that the same fixing means can be used for manufacturing holders of different diameter in a further preferred embodiment. This feature of the system according to the invention has a positive effect on the amount of fasteners of the system to be held in stock.

Bij voorkeur zijn de koppeleenheden tenminste voor een deel wigvormig uitgevoerd. Hierdoor zijn bij verschillende afmetingen van de genoemde doorgangen dezelfde koppeleenheden toepasbaar. De koppeleenheden schuift men bij relatief kleine doorgangen slechts een weinig de doorgangen in, terwijl bij relatief grote doorgangen de koppeleenheden verder in geschoven kunnen worden.The coupling units are preferably at least partially wedge-shaped. As a result, the same coupling units can be used with different dimensions of the said passages. With relatively small passages, the coupling units can only be slid slightly into the passages, while with relatively large passages, the coupling units can be pushed in further.

Teneinde de stabiliteit van de constructie te bevorderen, zijn de uitstekende delen zodanig aan de panelen aangebracht, dat de uitstekende delen van de naburige panelen zich tegen elkaar of althans nabij elkaar uitstrekken. Hierdoor wordt tordering van de koppeleenheden tegengegaan, hetgeen de stabiliteit van het systeem ten goede komt.In order to promote the stability of the construction, the projecting parts are arranged on the panels such that the projecting parts of the adjacent panels extend against each other or at least near each other. This counteracts the twisting of the coupling units, which benefits the stability of the system.

De van openingen voorziene uitstekende delen kunnen vele vormen aannemen. In een bepaalde bevoorkeurde uitvoeringsvorm worden de uitstekende delen echter gevormd door aan de panelen voorziene lippen. In andere uitvoeringsvormen worden de uitstekende delen echter gevormd door aan de panelen voorziene ogen of haken.The protruding parts provided with openings can take many forms. In a particular preferred embodiment, however, the protruding parts are formed by lips provided on the panels. In other embodiments, however, the protruding parts are formed by eyes or hooks provided on the panels.

Om er voor te zorgen dat de panelen in verticale zin op een juiste wijze gepositioneerd worden, dat wil zeggen in de meeste gevallen in een in hoogterichting opgelijnde toestand, omvatten de bevestigingsmiddelen in een verdere uitvoeringsvorm een of meer combinaties van een enkel uitstekend deel en een dubbel uitstekend deel, waarbij het enkel uitstekend deel van een paneel zodanig is uitgevoerd dat deze passend aangebracht kan worden tussen een dubbel uitstekend deel van een naburig paneel. Door het enkele uitstekende deel tussen het dubbele uitstekende deel aan te brengen, wordt een juiste hoogtepositionering verzekerd.In order to ensure that the panels are positioned correctly in the vertical sense, i.e. in most cases in a height-aligned state, in a further embodiment the fixing means comprise one or more combinations of a single protruding part and a double projecting part, wherein the single projecting part of a panel is designed such that it can be fitted between a double projecting part of an adjacent panel. Applying the single protruding part between the double protruding part ensures correct height positioning.

Het is mogelijk om (in uitzonderingsgevallen) het ene paneel in verticale richting ten opzichte van het andere paneel te laten verspringen. Het laten verspringen geschiedt in kleine stappen, bijvoorbeeld in stappen van 50 cm wanneer de uitstekende delen telkens met een tussenafstand van 50 cm aan de panelen zijn aangebracht. Dit kan voorkomen in geval er grote leidingen en dergelijke door de wand gevoerd moeten worden. Ter plaatse van het open gat wordt dan een passchot aangebracht.It is possible (in exceptional cases) to have one panel staggered vertically with respect to the other panel. The staggering takes place in small steps, for example in steps of 50 cm when the projecting parts are arranged on the panels at a distance of 50 cm in each case. This can occur if large pipes and the like have to be led through the wall. A fitting plate is then provided at the location of the open hole.

In bepaalde uitvoeringsvormen zijn de dubbele en enkele uitstekende delen aan elk van de langszijden van het paneel en wel om en om voorzien. In een verder bevoorkeurde uitvoeringsvorm is echter één langszijde voorzien van dubbele uitstekende delen, terwijl het tegenoverliggende uiteinde voorzien is van de enkele uitstekende delen.In certain embodiments, the double and single projections are provided alternately on each of the longitudinal sides of the panel. In a further preferred embodiment, however, one longitudinal side is provided with double projecting parts, while the opposite end is provided with the single projecting parts.

Volgens een verdere voorkeursuitvoeringsvorm is de hoek (a) tussen de langsrichting van de openingen en een denkbeeldige lijn tussen opeenvolgende paneelaansluitingen tussen circa 3 en 10 graden, met nog meer voorkeur circa 6 graden.According to a further preferred embodiment, the angle (a) between the longitudinal direction of the openings and an imaginary line between successive panel connections is between approximately 3 and 10 degrees, even more preferably approximately 6 degrees.

Volgens een verdere voorkeursuitvoeringsvorm zijn de bevestigingsmiddelen ingericht om de naburige panelen met een binnen een voorafbepaald afstandbereik willekeurige tussenafstand aan elkaar te bevestigen. De tussenafstand varieert in de praktijk tussen de 1 en 50 mm. De tussenruimte maakt het mogelijk stabilisatie-elementen, zoals ankerstangen of centerstangen, tussen het binnenste en buitenste paneel te plaatsen ter verdere stabilisatie van de bekisting.According to a further preferred embodiment, the fixing means are adapted to attach the neighboring panels to each other with an arbitrary spacing distance within a predetermined distance range. The spacing varies in practice between 1 and 50 mm. The gap makes it possible to place stabilizing elements, such as anchor rods or center rods, between the inner and outer panel for further stabilization of the formwork.

Volgens een verdere uitvoeringsvorm zijn een deel van de eerste bekistingspanelen en een deel van de tweede bekistingspanelen vervaardigd van respectievelijk eerste en tweede standaardpanelen, zodat een verdere reductie van het benodigde aantal verschillende panelen gerealiseerd kan worden.According to a further embodiment, a part of the first formwork panels and a part of the second formwork panels are made from first and second standard panels, respectively, so that a further reduction of the required number of different panels can be realized.

Volgens een verdere uitvoeringsvorm is ten minste een van de eerste bekistingspanelen opgebouwd uit twee paneel-delen met daartussen een scharnier. Het scharnier wordt hierbij zodanig aangebracht dat de breedte van het paneel aanpasbaar is. Wanneer de beide ringvormen van de bekisting zijn opgebouwd en de betonnen wand gestort is, maakt dit het eenvoudiger om de binnenbekisting vanaf de binnenzijde van de houder te verwijderen.According to a further embodiment, at least one of the first formwork panels is made up of two panel parts with a hinge between them. The hinge is hereby arranged such that the width of the panel is adjustable. When the two ring forms of the formwork are built up and the concrete wall is cast, this makes it easier to remove the inner formwork from the inside of the container.

Verdere voordelen, kenmerken en details van de onderhavige uitvinding zullen worden verduidelijkt aan de hand van de navolgende beschrijving. In de beschrijving wordt verwezen naar de bijgevoegde figuren, waarin tonen: figuur 1: een aanzicht in perspectief van een voorkeursuitvoeringsvorm van een bekistingssysteem volgens de uitvinding; figuren 2 en 3: respectievelijk een voor- en achteraanzicht van een voorkeursuitvoeringsvorm van een buitenbekistingspaneel; figuur 4: een aanzicht in perspectief van een buitenbekistingspaneel volgens de voorkeursuitvoeringsvorm; figuur 5: een gedeeltelijk opengewerkt aanzicht van de voorkeursuitvoeringsvorm van figuur 4; figuur 6: een dwarsdoorsnede door twee naburige bekistingspanelen van een tank met een diameter van 10 m, in de situatie v<<r positionering; figuur 7 : een dwarsdoorsnede door twee naburige bekistingspanelen van een tank met een diameter van 10 m, in een situatie na positionering; figuur 8: de doorsnede van figuur 7, waarin een koppeleenheid is aangebracht; figuur 9: een aanzicht in perspectief van een twee naburige bekistingspanelen van een tank met een diameter van 36 m, voorzien van ankerstangen; figuur 10 : een dwarsdoorsnede door de twee naburige bekistingspanelen van figuur 9; figuur 11: een bovenaanzicht van een buitenste en binnenste bekistingswand, voorzien van een verstevigings-frame; figuur 12: een detailaanzicht van het verstevigings-frame; figuur 13a: een aanzicht in perspectief van een verdere voorkeursuitvoering van een paneel, in uitgeklapte toestand; en figuur 13b: een aanzicht in perspectief van de uitvoeringsvorm van figuur 13a, in een ingeklapte toestand.Further advantages, features and details of the present invention will be elucidated with reference to the following description. Reference is made in the description to the accompanying figures, in which: figure 1 shows a perspective view of a preferred embodiment of a shuttering system according to the invention; figures 2 and 3: respectively a front and rear view of a preferred embodiment of an outer formwork panel; Figure 4 is a perspective view of an outer formwork panel according to the preferred embodiment; figure 5: a partly cut-away view of the preferred embodiment of figure 4; figure 6: a cross-section through two adjacent formwork panels of a tank with a diameter of 10 m, in the situation before positioning; figure 7: a cross-section through two adjacent formwork panels of a tank with a diameter of 10 m, in a situation after positioning; figure 8: the cross-section of figure 7, in which a coupling unit is arranged; figure 9 is a perspective view of two adjacent formwork panels of a tank with a diameter of 36 m, provided with anchor rods; figure 10: a cross-section through the two adjacent formwork panels of figure 9; figure 11: a top view of an outer and inner formwork wall, provided with a reinforcement frame; Figure 12 is a detailed view of the reinforcement frame; figure 13a: a perspective view of a further preferred embodiment of a panel, in folded-out condition; and figure 13b: a perspective view of the embodiment of figure 13a, in a collapsed state.

Figuur 1 toont een betonnen opslagtank 1 bestaande uit een betonnen vloer 3 en een cilindrische opstaande wand 2. De opslagtank 1 kan worden afgedekt met een dak of zeil om de inhoud daarvan tegen invloeden van buitenaf te beschermen. Tevens kan concentrisch binnen de tank een tweede cilinder-vormige wand (niet getekend), bijvoorbeeld om in het hart van de opslagtank apparatuur zoals waterzuiveringsapparatuur, te plaatsen.Figure 1 shows a concrete storage tank 1 consisting of a concrete floor 3 and a cylindrical upright wall 2. The storage tank 1 can be covered with a roof or sail to protect its contents against external influences. A second cylindrical wall (not shown) can also be located concentrically within the tank, for example for placing equipment such as water purification equipment in the center of the storage tank.

Voor het vervaardigen van de wand 2 (en/of van de hierboven genoemde tweede wand) van dergelijke opslagtanks 1 is een voorkeursuitvoeringsvorm 4 van een bekistingssysteem volgens de uitvinding in figuur 1 weergegeven. Het bekistingssysteem 4 is opgebouwd uit een buitenste bekistingswand 5 en een concentrisch daarmee geplaatste binnenste bekistingswand 6. De buitenste bekistingswand 5 is opgebouwd uit een aantal (in het weergegeven voorbeeld een twintigtal, doch dit aantal kan variëren) buitenpanelen 8 en een corresponderend aantal binnenpanelen 9. De bekistingspanelen 8,9 worden onderling verbonden met bevestigings- middelen 10, waarvan de vorm en uitvoering later gedetailleerd beschreven zullen worden.For the manufacture of the wall 2 (and / or of the aforementioned second wall) of such storage tanks 1, a preferred embodiment 4 of a formwork system according to the invention is shown in Figure 1. The formwork system 4 is composed of an outer formwork wall 5 and an inner formwork wall 6 placed concentrically therewith. The outer formwork wall 5 is made up of a number (about twenty, but this number may vary) of outer panels 8 and a corresponding number of inner panels 9 The formwork panels 8, 9 are interconnected with fastening means 10, the shape and construction of which will be described in detail later.

In figuur 1 is een enkele serie bekistingspanelen weergegeven, waarmee wanden 2 van een voorafbepaalde hoogte, bijvoorbeeld circa 1, 2 of 4 m hoogte, kunnen worden vervaardigd. Wanneer hogere wanden nodig zijn, kan bovenop de binnenwand en buitenbekisting respectievelijk een tweede binnen- en buitenbekisting worden bevestigd enzovoorts. Op deze wijze zijn zeer hoge betonnen tankwanden te vervaardigen. Voor de eenvoud van beschrijving van de uitvinding zal echter in het navolgende worden uitgegaan van een enkele rij bekistings-panelen.Figure 1 shows a single series of formwork panels with which walls 2 of a predetermined height, for example approximately 1, 2 or 4 m height, can be manufactured. When higher walls are needed, a second inner and outer formwork can be mounted on top of the inner wall and outer formwork, and so on. Very high concrete tank walls can be manufactured in this way. For the sake of simplicity of description of the invention, however, the following will be based on a single row of formwork panels.

De bekistingspanelen zijn bij voorkeur vervaardigd van staal en hebben een breedte van circa 1,6 m en een hoogte van circa 2 m. Toepassing van de panelen van andere afmetingen is uiteraard evenzeer denkbaar.The formwork panels are preferably made of steel and have a width of approximately 1.6 m and a height of approximately 2 m. Use of the panels of other dimensions is of course equally conceivable.

In figuren 2-8 is een voorkeursuitvoeringsvorm van de buitenpanelen 8 weergegeven. De binnenpanelen 9 hebben soortgelijke opbouw en hun wijze van plaatsing en koppeling is, voor zover relevant voor de uitvinding, identiek aan die van de buitenpanelen. Daarom is een afzonderlijke beschrijving van de binnenpanelen 9 hier achterwege gelaten. Figuren 2 en 3 tonen respectievelijk een vooraanzicht en een achteraanzicht van de voorkeursuitvoeringsvorm van een buitenpaneel 8. Het buitenpaneel 8 bestaat uit een vlakke plaat 12, waartegen een aantal horizontale verstevigings-ribben 11 is aangebracht. Aan de opstaande zijden van de plaat zijn L-vormige langsprofielen 13 voorzien. Aan een van de langsprofielen 13 is op een aantal verschillende hoogtes een enkele bevestigingslip 14 voorzien. Aan het tegenoverliggende langsprofiel zijn op corresponderende hoogtes telkens dubbele lippen, dat wil zeggen telkens een bovenste lip 16 en een onderste lip 17, aangebracht. De lippen 14,16 en 17 zijn op zodanige hoogtes gepositioneerd, dat wanneer twee platen 8,8' naast elkaar geplaatst worden met de langsprofielen 13,13' tegen elkaar aan, de enkele lip 14 van de ene plaat 8 past binnen de tussenruimte tussen de lippen 16,17 van de andere plaat 8'.Figures 2-8 show a preferred embodiment of the outer panels 8. The inner panels 9 have a similar construction and their manner of placement and coupling is, insofar as relevant to the invention, identical to that of the outer panels. Therefore, a separate description of the inner panels 9 has been omitted here. Figures 2 and 3 show respectively a front view and a rear view of the preferred embodiment of an outer panel 8. The outer panel 8 consists of a flat plate 12 against which a number of horizontal reinforcement ribs 11 are arranged. L-shaped longitudinal profiles 13 are provided on the upright sides of the plate. A single fastening lip 14 is provided on one of the longitudinal profiles 13 at a number of different heights. Double lips, i.e. an upper lip 16 and a lower lip 17, are provided on the opposite longitudinal profile at corresponding heights. The lips 14,16 and 17 are positioned at such heights that when two plates 8,8 'are placed side by side with the longitudinal profiles 13,13' against each other, the single lip 14 of the one plate 8 fits within the gap between the lips 16,17 of the other plate 8 '.

In elk van de lippen 14,16 en 17 zijn respectievelijke langgerekte openingen of slobgaten 15,18 en 19 aangebracht. De vorm en afmetingen van de slobgaten 15,18,19 zijn zodanig uitgevoerd dat in de in figuur 7 getoonde toestand, waarin de platen 8,8' tegen elkaar aan zijn geplaatst, de genoemde openingen gedeeltelijk overlappen, zodat de openingen een doorgang van boven naar beneden definiëren. Dit is in meer detail in figuur 4 en met name in figuur 5 weergegeven.Elongated openings or slotted holes 15, 18 and 19 are provided in each of the lips 14, 16 and 17, respectively. The shape and dimensions of the slotted holes 15, 18, 19 are designed such that in the condition shown in Figure 7, in which the plates 8, 8 'are placed against each other, the said openings partially overlap, so that the openings have a passage from above define downwards. This is shown in more detail in Figure 4 and in particular in Figure 5.

Doordat de openingen 15,18,19 gedeeltelijk overlappen, kan een koppelelement 20 in de doorgang geplaatst worden. In geplaatste toestand zorgt het koppelelement 20 voor een in hoofdzaak starre koppeling tussen de platen 8,8'. De koppelelementen 20 zijn bij voorkeur wigvormig uitgevoerd, dat wil zeggen dat deze aan het ene uiteinde een relatief breed deel 21 en aan het andere uiteinde een relatief smal deel 22 bezitten, zoals is weergegeven in figuur 5. Door deze vorm is het mogelijk om de koppeleenheid aan te brengen in verschillende situaties met verschillende afmetingen van de doorgang.Because the openings 15, 18, 19 partially overlap, a coupling element 20 can be placed in the passage. In the placed state, the coupling element 20 ensures a substantially rigid coupling between the plates 8,8 '. The coupling elements 20 are preferably wedge-shaped, that is to say that they have a relatively wide part 21 at one end and a relatively narrow part 22 at the other end, as shown in figure 5. This shape makes it possible to fitting coupling unit in different situations with different dimensions of the passage.

In figuur 6 is bijvoorbeeld de situatie weergegeven, waarin een tank op basis van twintig binnenpanelen (elk met een breedte van circa 1,6 m) wordt vervaardigd. In de weergegeven uitvoering is de lengte van de slobgaten circa 7,5 cm, de breedte van de slobgaten van de binnenpanelen is circa 2,0 cm en de breedte van de slobgaten van de buitenpanelen is circa 1,7 cm. Andere afmetingen zijn echter evenzeer denkbaar en vallen binnen het bereik van de vakman.Figure 6 shows, for example, the situation in which a tank is manufactured on the basis of twenty inner panels (each with a width of approximately 1.6 m). In the embodiment shown, the length of the slotted holes is approximately 7.5 cm, the width of the slotted holes of the inner panels is approximately 2.0 cm and the width of the slotted holes of the outer panels is approximately 1.7 cm. However, other dimensions are equally conceivable and fall within the reach of the skilled person.

Wanneer de panelen 8,8' eenmaal tegen elkaar aan zijn geplaatst, overlappen de slobgaten van de lippen zodanig dat een doorgang ontstaat, zoals in figuur 7 is weergegeven. Uit de tekening volgt dat de lengte Lbuiten van de buitenste doorgang circa 38 mm bedraagt en de lengte Lbinnen van de binnenste doorgang circa 69 mm bedraagt. De hoek (a) tussen de langsrichting van de openingen en een denkbeeldige lijn tussen opeenvolgende paneelaansluitingen van de binnenpanelen en/of de buitenpanelen bedraagt circa 6 graden. Andere hoeken, bij voorkeur binnen een bereik van 3 en 10 graden, zijn eveneens denkbaar, waarbij de genoemde hoek voor de buitenpanelen anders kan zijn dan voor de binnenpanelen.Once the panels 8,8 'are placed against each other, the slotted holes of the lips overlap such that a passage is created, as shown in Figure 7. It follows from the drawing that the length L outside of the outer passage is approximately 38 mm and the length L inside of the inner passage is approximately 69 mm. The angle (a) between the longitudinal direction of the openings and an imaginary line between successive panel connections of the inner panels and / or the outer panels is approximately 6 degrees. Other angles, preferably within a range of 3 and 10 degrees, are also conceivable, wherein said angle may be different for the outer panels than for the inner panels.

In beide gevallen kunnen de platen 8,8' respectieve-lijk 9,9' met elkaar worden gekoppeld door in de genoemde doorgangen een koppelelement 20 van hetzelfde type te schuiven, waarbij het koppelelement 20 in de doorgangen in de buitenbekisting minder ver ingeschoven behoeft te worden dan in de doorgang in de binnenbekisting. In beide gevallen kan echter volstaan worden met één enkel type koppelelement 20, zoals in figuur 8 is weergegeven.In both cases, the plates 8,8 'and 9,9', respectively, can be coupled to each other by sliding a coupling element 20 of the same type into the said passages, wherein the coupling element 20 need to be pushed less far into the passages in the outer formwork are then in the passage in the inner formwork. In both cases, however, a single type of coupling element 20 will suffice, as shown in Figure 8.

Hetzelfde geldt voor de situatie waarin in plaats van twintig binnenpanelen een ander aantal wordt ingezet, om aldus een tank met een andere wanddiameter ter vervaardigen. In figuur 9 is bijvoorbeeld een situatie weergegeven, waarin een wand op basis van tweeën zeventig binnenpanelen wordt vervaardigd. De lengte Lbulten in de doorgang in de buitenbekisting 5 bedraagt circa 22 mm, terwijl de lengte ^binnen van de doorgang in de binnenwand 6 circa 32 mm bedraagt. Beide doorgangen zijn derhalve aanzienlijk kleiner dan de doorgangen in het geval van een wand op basis van twintig binnenpanelen. In de in figuur 9 weergegeven situatie kunnen gelijksoortige koppelelementen 20 (in sommige gevallen met enigszins kleinere afmetingen) gebruikt worden gebruikt om de lippen 14,16,17 met elkaar te koppelen.The same applies to the situation in which a different number is used instead of twenty inner panels, so as to manufacture a tank with a different wall diameter. Figure 9 shows, for example, a situation in which a wall is manufactured on the basis of seventy-two inner panels. The length Lbulten in the passage in the outer formwork 5 is approximately 22 mm, while the length inside of the passage in the inner wall 6 is approximately 32 mm. Both passages are therefore considerably smaller than the passages in the case of a wall based on twenty inner panels. In the situation shown in Figure 9, similar coupling elements 20 (in some cases with slightly smaller dimensions) can be used to couple the lips 14,16,17 to each other.

In de in figuren 9 en 10 weergegeven uitvoering zijn overigens de buitenpanelen 8,8' en de binnenpanelen 9,9' niet strak tegen elkaar aan geplaatst, maar is zekere tussenruimte tussen de zijkanten van de panelen voorzien. De tussenruimte kan variëren tussen de 1 mm en 50 mm (1 mm < t < 50 mm) en is onder meer bedoeld om ruimte te verschaffen opdat tussen de buitenbekisting 5 en binnenbekisting 6 een aantal verankeringsstangen 31 aan te brengen. Deze verankeringsstangen of ankerstangen (centerpennen) 31 zorgen voor een constante afstand tussen de binnen- en buitenbekisting en hebben daarmee als functie de bekisting extra stevigheid te verschaffen, met name bij het vervaardigen van tankwanden met een relatief grote diameter (kenmerkend een houderwand met een diameter groter dan circa 35 m) .In the embodiment shown in figures 9 and 10, the outer panels 8,8 'and the inner panels 9,9' are not placed tightly against each other, but a certain gap is provided between the sides of the panels. The spacing can vary between 1 mm and 50 mm (1 mm <t <50 mm) and is intended inter alia to provide space for arranging a number of anchoring rods 31 between the outer formwork 5 and inner formwork 6. These anchoring rods or anchor rods (center pins) 31 ensure a constant distance between the inner and outer formwork and thus have the function of providing the formwork with extra rigidity, in particular when manufacturing tank walls with a relatively large diameter (typically a container wall with a diameter larger than approximately 35 m).

In figuur 9 is de constructie voor het aanbrengen van de ankerstangen nader weergegeven. Figuur 9 toont twee naast elkaar opgestelde buitenpanelen 8,8'. Tussen de langsprofielen 13,13' van de buitenpanelen 8.8' is een langgerekt tussenelement 32 aangebracht. Tussenelement 32 wordt bevestigd aan de randen van de profielen 13,13'. Het tussenelement 32 is voorzien van een aantal gaten, waarin de ankerstaven of ankerstangen 31 kunnen worden gestoken. Op soortgelijke wijze is tevens een tussenelement aangebracht tussen de profielen van de binnenpanelen 9,9'. Ook in dit tussenelement zijn openingen aangebracht, op ongeveer dezelfde hoogte als de openingen in het tussenelement 32. De getoonde ankerstangen 31 bestaan uit een huls 33 waarin een stalen stang 34 te schuiven is. Tevens zijn jukken voorzien die aangrijpen om de randen van de panelen 8,9. De uiteinden van de stalen stang 34 zijn voorzien van op de genoemde jukken rustende vleugelmoeren 35, waarmee de stang 34 strak tussen de binnen- en buitenbekisting te fixeren is. Overigens zijn talloze varianten op dergelijke ankerstangen 31 voorhanden en deze vallen alle binnen het bereik van de vakman.Figure 9 shows the construction for mounting the anchor rods in more detail. Figure 9 shows two outside panels 8,8 'arranged next to each other. An elongated intermediate element 32 is arranged between the longitudinal profiles 13, 13 'of the outer panels 8.8'. Intermediate element 32 is attached to the edges of the profiles 13, 13 '. The intermediate element 32 is provided with a number of holes into which the anchor rods or anchor rods 31 can be inserted. Similarly, an intermediate element is also arranged between the profiles of the inner panels 9, 9 '. Openings are also made in this intermediate element, at approximately the same height as the openings in the intermediate element 32. The anchor rods 31 shown consist of a sleeve 33 in which a steel rod 34 can be slid. Yokes are also provided which engage around the edges of the panels 8,9. The ends of the steel rod 34 are provided with wing nuts 35 resting on the said yokes, with which the rod 34 can be fixed tightly between the inner and outer formwork. Incidentally, countless variants of such anchor rods 31 are available and they all fall within the reach of the skilled person.

Of de panelen strak tegen elkaar aan geplaatst worden of dat er een tussenruimte wordt voorzien, in alle gevallen kunnen de platen ten opzichte van elkaar gekoppeld worden door dezelfde koppeleenheden en zonder daarbij aanvullende maatregelen te behoeven te treffen. De vorm en afmetingen van de openingen in de lippen zijn zodanig gekozen dat ongeacht de diameter (binnen een vooraf bepaald diameterbereik) van de opslagtank en daarmee de hoek waaronder de panelen zich ten opzichte van elkaar uitstrekken en ongeacht het feit of er wel of geen ankerstangen moeten worden toegepast, de panelen met dezelfde middelen aan elkaar kunnen worden gekoppeld. Dit betekent een enorme vereenvoudiging van de bekisting en een corresponderende reductie van de voor het vervaardigen van tankwanden van verschillende diameter benodigde voorraad ruimte.Whether the panels are placed tightly against each other or whether a gap is provided, in all cases the plates can be coupled relative to each other by the same coupling units and without having to take additional measures. The shape and dimensions of the openings in the lips are chosen such that regardless of the diameter (within a predetermined diameter range) of the storage tank and hence the angle at which the panels extend relative to each other and regardless of whether or not there are anchor rods must be used, the panels can be connected to each other by the same means. This means an enormous simplification of the formwork and a corresponding reduction of the storage space required for the manufacture of tank walls of different diameters.

Voor het vervaardigen van de betonnen wand van de opslagtank, zonder gebruik te maken van de hierboven genoemde ankerstangen, kan met als volgt te werk gaan. Allereerst worden de buitenpanelen 8 in een ringvorm opgesteld en met enige speelruimte aan elkaar gekoppeld. Hiermee wordt bedoeld dat de wigvormige koppeleenheden of keilen 20 wel in de doorgangen aangebracht worden, maar niet worden aangedrukt, zodat er nog tussen de buitenpanelen 8 onderling enige speelruimte bestaat. Vervolgens worden op enige afstand vanaf de buitenbekisting de panelen 9 van de binnenbekisting 6 geplaatst. Nadat de binnenbekisting 6 geplaatst is, wordt, afhankelijk van de wandhoogte, aan de binnenzijde daarvan een steigerwerk 25 aangebracht, zoals getoond is in figuur 11. De reden hiervoor is als volgt. De buitenbekisting 5 wordt als gevolg van de druk van het beton op trek belast. De hierin beschreven koppelingen tussen de buitenpanelen hebben een zodanig grote constructieve sterkte, dat deze de trekkracht in voldoende mate kunnen opvangen. De binnenpanelen van de binnenbekisting 6 worden echter op druk belast. Om te voorkomen dat de binnenbekisting 6 onder de druk bezwijkt, wordt aan de binnenzijde daarvan het verstevigings vakwerk 25 aangebracht.The following can be used to manufacture the concrete wall of the storage tank, without using the anchor rods mentioned above. First of all, the outer panels 8 are arranged in a ring shape and coupled to each other with some leeway. By this is meant that the wedge-shaped coupling units or boughs 20 are arranged in the passages, but are not pressed, so that there is still some room for maneuver between the outer panels 8. The panels 9 of the inner formwork 6 are then placed at some distance from the outer formwork. After the inner formwork 6 has been placed, depending on the wall height, a scaffolding 25 is fitted on the inside thereof, as shown in figure 11. The reason for this is as follows. The outer formwork 5 is stressed due to the pressure of the concrete. The couplings described herein between the outer panels have such a great structural strength that they can absorb the tensile force to a sufficient extent. However, the inner panels of the inner formwork 6 are pressurized. In order to prevent the inner formwork 6 from collapsing under pressure, the reinforcement truss 25 is provided on the inside thereof.

Het vakwerk 25 wordt aangebracht aan de bovenrand van de binnenpanelen 9,9',9'= voorziene stangen 26, zoals in figuur 12 is weergegeven. Aan stangen 26 zijn frame-elementen 27 van vaste lengte te bevestigen. Tevens zijn telescopisch uitschuifbare frame-elementen 28,29 voorzien die aan de eerder genoemde stangen 26 en/of aan de uiteinden van de frame-elementen van vaste lengte kunnen worden bevestigd, een en ander zoals is weergegeven in figuur 12. Door het in- en uitschuiven van de elementen 28,29 kunnen de roteerbaar aan de binnenbekisting 6 bevestigde frame-elementen een constructie vormen, waarmee overmatige druk op de binnen-panelen 9,9',9'= van de binnenbekisting 6 kan worden opgevangen.The truss 25 is mounted on the upper edge of the inner panels 9, 9 ', 9' = provided rods 26, as shown in Figure 12. Fixed length frame members 27 can be attached to rods 26. Telescopic extendable frame elements 28, 29 are also provided which can be attached to the aforementioned rods 26 and / or to the ends of the fixed-length frame elements, all as shown in Figure 12. By inserting and extending the elements 28,29, the frame elements rotatably attached to the inner formwork 6 can form a construction with which excessive pressure on the inner panels 9, 9 ', 9' of the inner formwork 6 can be absorbed.

Wanneer de buitenbekisting 5, de binnenbekisting 6 en het frame 25 eenmaal zijn aangebracht, kan aan de bovenzijde een tweede rij van buitenbekisting- en binnenbekistingspanelen, inclusief een verstevigingsvakwerk, worden opgesteld, net zolang tot dat de gewenste hoogte bereikt is. Vervolgens wordt van bovenaf spiraalsgewijs in de tussenruimte tussen de buiten- en binnenbekisting beton gestort. Nadat het beton is uitgehard, kunnen de bekistingswanden 5,6 weer verwijderd worden.Once the outer formwork 5, the inner formwork 6 and the frame 25 have been fitted, a second row of outer formwork and inner formwork panels, including a reinforcement truss, can be arranged at the top, until the desired height is reached. Concrete is then poured into the space between the outer and inner formwork spirally from above. After the concrete has hardened, the formwork walls 5,6 can be removed again.

Om verwijdering aan de binnenzijde van de tankwand te vereenvoudigen is ten minste één paneel per paneelring van de binnenbekisting 6 uitgevoerd zoals is weergegeven in figuren 13a en 13b. Het binnenbekistingspaneel 19 is hierbij voorzien van een staande scharnier 40 en van fixeermiddelen 41, zoals een constructie van een sleufgat-met-pen. De fixeermiddelen 41 zorgen ervoor dat het paneel 19 normaliter vlak blijft en dezelfde functie kan vervullen als de overige panelen 9. Wanneer eenmaal het beton gestort is en de binnenbekisting 6 verwijderd moet worden, wordt de scharnier 40 door de fixeermiddelen ontgrendeld en kan het paneel 19 worden samengeklapt. Hierdoor neemt de breedte van het paneel af, zodat dit eenvoudig verwijderd kan worden. Wanneer eenmaal een dergelijk paneel 19 is verwijderd, is het relatief eenvoudig geworden om eveneens de overige panelen 9 van de binnenbekisting af te voeren.To simplify removal on the inside of the tank wall, at least one panel per panel ring of the inner formwork 6 is designed as shown in figures 13a and 13b. The inner formwork panel 19 is herein provided with a standing hinge 40 and with fixing means 41, such as a construction of a slotted hole with pin. The fixing means 41 ensure that the panel 19 normally remains flat and can fulfill the same function as the other panels 9. Once the concrete has been poured and the inner formwork 6 has to be removed, the hinge 40 is unlocked by the fixing means and the panel 19 be collapsed. This reduces the width of the panel, so that it can easily be removed. Once such a panel 19 has been removed, it has become relatively easy to also remove the remaining panels 9 from the inner formwork.

De onderhavige uitvinding is niet beperkt tot de hierin beschreven voorkeursuitvoeringsvorm daarvan. De gevraagde rechten worden veeleer bepaald door de navolgende conclusies, binnen de strekking waarvan velerlei modificaties denkbaar zijn.The present invention is not limited to the preferred embodiment thereof described herein. The rights sought are rather determined by the following claims, within the scope of which many modifications are conceivable.

Claims (23)

1. Systeem voor het vervaardigen van een houder, in het bijzonder een opslagtank, met een verticaal opgestelde betonnen wand, met een diameter van de houder binnen een vooraf bepaald diameterbereik, het systeem omvattende: - een aantal in een binnenste ringvorm op te stellen eerste stijve bekistingspanelen; - een aantal in een buitenste ringvorm op te stellen tweede stijve bekistingspanelen; - bevestigingsmiddelen voor het onderling bevestigen van de eerste stijve bekistingspanelen en van de tweede stijve bekistingspanelen om tussen de bekistingspanelen een rondgaande betonstortruimte te definiëren waarin het beton voor de wand te storten is; waarbij de bekistingspanelen in hoofdzaak vlak zijn en zijn uitgevoerd om in opgestelde toestand gezamenlijk een binnenste en buitenste veelhoek te vormen, en waarbij de bevestigingsmiddelen zijn ingericht voor het aan elkaar bevestigen van de panelen voor het vormen van een houder met een willekeurige diameter binnen het genoemde diameterbereik, met het kenmerk, dat de bevestigingsmiddelen omvatten: - een aantal van ten minste een langgerekte rechte opening voorziene uitstekende delen, waarbij de rechte openingen van naburige panelen zich onder een met de diameter van de houder variërende hoek ten opzichte van elkaar uitstrekken en de openingen in de uitstekende delen zijn gevormd om elkaar ten minste gedeeltelijk te overlappen; - koppeleenheden die zijn uitgevoerd om in de door de overlappende openingen gedefinieerde doorgang te worden aangebracht ter koppeling van naburige bekistingspanelen.System for manufacturing a container, in particular a storage tank, with a vertically arranged concrete wall, with a diameter of the container within a predetermined diameter range, the system comprising: - a number of first to be arranged in an inner ring shape rigid formwork panels; - a number of second rigid formwork panels to be arranged in an outer ring shape; - fixing means for mutually fixing the first rigid formwork panels and the second rigid formwork panels to define a circular concrete dumping space between the formwork panels in which the concrete for the wall can be poured; wherein the formwork panels are substantially flat and are designed to jointly form an inner and outer polygon in the set up condition, and wherein the fixing means are adapted to attach the panels to each other for forming a holder of any diameter within said diameter range, characterized in that the fastening means comprise: - a number of projecting parts provided with at least one elongated straight opening, the straight openings of adjacent panels extending at an angle relative to each other with the diameter of the holder and the openings in the projecting portions are formed to at least partially overlap each other; - coupling units which are designed to be arranged in the passage defined by the overlapping openings for coupling neighboring formwork panels. 2. Systeem volgens conclusie 1, waarbij de bevestigingsmiddelen ingericht zijn voor het vervaardiging van verschillende houders met een door variatie van het aantal in te zetten panelen te realiseren variatie van diameter binnen het genoemde diameterbereik.System as claimed in claim 1, wherein the fixing means are adapted to manufacture different holders with a variation of diameter to be realized by variation of the number of panels to be deployed within said diameter range. 3. Systeem volgens conclusie 1 of 2, waarbij de bevestigingsmiddelen voor vervaardiging van verschillende houders met een van elkaar verschillende diameter identiek zijn.3. System as claimed in claim 1 or 2, wherein the fixing means for manufacturing different containers with a different diameter from each other are identical. 4. Systeem volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij het diameterbereik tussen de 10 m en 100 m is.The system according to any of the preceding claims, wherein the diameter range is between 10 m and 100 m. 5. Systeem volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij de kromming van de houderwand bepaald wordt door minimaal twintig panelen.A system according to any one of the preceding claims, wherein the curvature of the container wall is determined by a minimum of twenty panels. 6. Systeem volgens conclusie 5, waarbij de openingen zodanig zijn uitgevoerd, dat deze elkaar in voldoende mate kunnen overlappen om de koppeleenheden doorgang te bieden ongeacht de diameter van de te vervaardigen houder.System according to claim 5, wherein the openings are designed in such a way that they can overlap each other to a sufficient extent to allow passage of the coupling units regardless of the diameter of the container to be manufactured. 7. Systeem volgens conclusie 6, waarbij een koppeleenheid ten minste voor een deel wigvormig is.7. System as claimed in claim 6, wherein a coupling unit is at least partly wedge-shaped. 8. Systeem volgens een van de voorgaande conclusies 6-7, waarbij de uitstekende delen zodanig aan de panelen zijn aangebracht dat de uitstekende delen van naburige panelen zich tegen elkaar of althans nabij elkaar uitstrekken.8. System as claimed in any of the foregoing claims 6-7, wherein the protruding parts are arranged on the panels such that the protruding parts of adjacent panels extend against each other or at least near each other. 9. Systeem volgens een van de voorgaande conclusies 6-8, waarbij de uitstekende delen gevormd worden door aan de panelen voorziene lippen.9. System according to one of the preceding claims 6-8, wherein the protruding parts are formed by lips provided on the panels. 10. Systeem volgens een van de conclusies 6-8, waarbij de uitstekend delen gevormd worden door aan de panelen voorziene haken en/of ogen.System as claimed in any of the claims 6-8, wherein the protruding parts are formed by hooks and / or eyes provided on the panels. 11. Systeem volgens een van de conclusies 3-10, waarbij de bevestigingsmiddelen een of meer combinaties van een enkel uitstekend deel en een dubbel uitstekend deel omvatten.A system according to any of claims 3-10, wherein the fixing means comprise one or more combinations of a single protruding part and a double protruding part. 12. Systeem volgens een van de voorgaande conclusies, waarin een enkel uitstekend deel van een eerste paneel is uitgevoerd om passend aangebracht te worden tussen een dubbel uitstekend deel van een tweede, naburig paneel.A system according to any one of the preceding claims, wherein a single protruding part of a first panel is arranged to be fitted appropriately between a double protruding part of a second, adjacent panel. 13. Systeem volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij langs een eerste zijkant van een paneel alleen enkele en langs een tegenovergestelde zijkant alleen dubbele uitstekende delen zijn voorzien.System as claimed in any of the foregoing claims, wherein only a few protruding parts are provided along a first side of a panel and only double protruding parts along an opposite side. 14. Systeem volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij de uitstekende delen zich liggend uitstrekken.14. System as claimed in any of the foregoing claims, wherein the protruding parts extend horizontally. 15. Systeem volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij de uitstekende delen zich in hoofdzaak in het verlengde van het paneel uitstrekken.A system according to any one of the preceding claims, wherein the protruding parts extend substantially in line with the panel. 16. Systeem volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij de hoek (a) tussen de langsrichting van de openingen en een denkbeeldige lijn tussen opeenvolgende paneelaansluitingen tussen circa 3 en 10 graden, bij voorkeur circa 6 graden, bedraagt.A system according to any one of the preceding claims, wherein the angle (a) between the longitudinal direction of the openings and an imaginary line between successive panel connections is between approximately 3 and 10 degrees, preferably approximately 6 degrees. 17. Systeem volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij de bevestigingsmiddelen zijn ingericht om naburige panelen met een willekeurige tussenafstand binnen een vooraf bepaald afstandbereik aan elkaar te bevestigen.17. System as claimed in any of the foregoing claims, wherein the fixing means are adapted to attach adjacent panels to each other at a random distance within a predetermined distance range. 18. Systeem volgens conclusie 17, omvattende een aantal in de genoemde tussenruimte aangebrachte en zich tussen de binnenste en buitenste panelen voorziene stabilisatie-elementen.18. System as claimed in claim 17, comprising a number of stabilizing elements arranged in said intermediate space and provided between the inner and outer panels. 19. Systeem volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij een deel van de eerste bekistingspanelen en/of een deel van de tweede bekistingspanelen zijn vervaardigd van respectievelijke eerste en tweede standaard panelen.A system according to any of the preceding claims, wherein a part of the first formwork panels and / or a part of the second formwork panels are made from respective first and second standard panels. 20. Systeem volgens een van de voorgaande conclusies, waarin de panelen zijn vervaardigd van staal.The system of any one of the preceding claims, wherein the panels are made of steel. 21. Systeem volgens een van de voorgaande conclusies, waarin een van de eerste bekistingspanelen is opgebouwd uit twee paneeldelen met daartussen een scharnier voor het door te scharnieren aanpassen van de breedte daarvan.21. System as claimed in any of the foregoing claims, wherein one of the first formwork panels is made up of two panel parts with a hinge between them for adjusting the width thereof by pivoting. 22. Systeem volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij in opgestelde toestand naburige panelen slechts via de bevestigingsmiddelen aan elkaar bevestigd zijn.22. System as claimed in any of the foregoing claims, wherein in the set-up condition neighboring panels are only attached to each other via the fixing means. 23. Houder vervaardigd met het systeem volgens een van de conclusies 1-22.A container made with the system according to any of claims 1-22.