Blechp[alpha]neel mit nachträglichem Antikorrosionsschutz und dessen Herstellungswelse
Bereich der Technik Die Erfindung löst das aus einem emaillierten Blech bestehende
Blechpaneel, in dem durch mechanische Bearbeitung Schnitte geschaffen wurden, wodurch die Integrität des emaillierten Überzugs dessen mit nachträglichem Antikorrosionsschutz verletzt wurde, und Herstellungsweise dessen.
Bisheriger Zustand der Technik Das emaillierte Blech kann auf den Kanten nicht eiwandfrei, wie an der
Fläche, mit Email versehen werden. Bei Warmbearbeitung des mit Emaillierbrühenoder des Emaillierpulverauftrag versehenen Blech, welche auf Erwärmung im Ofen auf verlangte Temperatur beruht, bei welcher das Email sintert und sich mit der Metalloberfläche verbindet, wird die Blechkante entblösst, auf welcher die Emailschicht ungenügend ist. Deswegen werden die emaillierten Gefässe auf der Kante mit rostfreiem Profil versehen, welches auf die Kante aufgepresst ist. In grossflächigen mit emailliertem Blech ausgestatten Blechpaneelen, welche z.B. eine zur Konstruktion befestigte Fassadenverkleidung bilden, müssen im emaillierten Blech Löcher erzeugt werden, und zwar aus verschiedenen Gründen. Manchmal muss ein Durchgang für Rohrleitung, ein anderes Mal die
Lärmschutzperforation gemacht werden, oder ein Teil des Blechpaneels bloss abgetrennt werden muss. Diese mechanische Bearbeitung kann mittels Laser, Wasserstrahl oder gewöhnlicher mechanischer Werkzeuge gemacht werden. Jedoch es entsteht jedesmal entblösste Schnittfläche, die die Korrosion verursacht und die Bindekraft zwischen Blech und Emailschicht auf der Stelle der mechanischen Bearbeitung beschädigt. Solche Plätze werden mit verschiedenen Anstrichen behandelt. Ungeachtet niedriger Produktivität dieses Verfahrens, weil der Schutzanstrich handangetragen wird, ist das Wirkungsgrad eines solchen Korrosionsschutzes niedrig. Substanz der Lösung
Ein Blechpaneel mit genügender Korrosionsaufbereitung nach der Erfindung besteht aus einem mit Schnitten versehenen emaillierten Blech, wo die Schnittseiten mit einem Schutzüberzug, am besten auf der Zinkbasis, oder ous einem mittels Elektrophorese aufgetrogenem Lgck versehen sind. Der gglvgnische Überzug, sowie der mittels Elektrophorese oufgetragene Lack, gewährleisten genügenden Korrosionsschutz an den Schnittseiten durch Bearbeitung der entblössten Schnittfläche in den erzeugten Schnitten, ohne dass der so aufgetragene Überzug auf der emaillierten Oberfläche anhaftet.
In einer anderen Durchführung besteht das Blechpaneel aus emailliertem Blech, das durch Adhäsionsverbindung mit einem Versteifungsblech verbunden ist, in dem die Durchschnitte identisch mit den Schnitten ausgestaltet sind. Die Durchschnittsseiten sind ebenfalls mit Schutzüberzug versehen. Das auf solche Art und Weise gefertigte Paneel wird durch grössere Steifigkeit gekennzeichnet und der Schutzüberzug auf den Schnittwänden gewährleistet genügenden Korrosionsschutz der Schnittwänden im emailliertem Blech sowie der Durchschnittswänden im Versteifungsblech und ggf. in der Aussenfläche des Versteifungsblechs. Auf der emaillierten Fläche des emaillierten Blechs wird der Schutzüberzug auch nicht haften bleiben.
Die Herstellungsweise des Blechpaneels, in dem die Schnitte durch Verarbeitung geschaffen wurden, beseitigt die oben erwähnten Nachteile und ist durch hohe Produktivität und Zuverlässigkeit des Korrosionsschutzes des durch Schnitt entblössten Metalls gekennzeichnet. Das mechanisch verarbeitete emaillierte Blech, in welchem z.B. mittels Laser oder Schnittwerkzeug die Schnitte gebildet wurden, und zwar in Form der Perforationen oder durch blosse Teilung, wird auf den Schnitten mit Schutzüberzug versehen. Dies ist demzufolge, dass beide Auftragungsweisen des Schutzüberzugs, sei dieser durch galvgnischen Überzug oder durch mittels Elektrophorese oufge-rugenen Lgck gebildet, die Eigenschaften der lonbewegungen im Elektrolyt ausnützen. Im ersten Fall besteht der Elektrolyt aus einem galvanischen Bad und im zweiten aus einem Lackierbad.
Durch Bildung eines elektrischen Felds zwischen der Kathode und der Anode werden die Metallionen oder Lackpartikel lediglich auf die Metalloberfläche aufgetragen. Eine solche Oberfläche besteht vorerst aus den Schnittwänden im emaillierten Blech. Auf einer emaillierten Oberfläche bleibt der Schutzüberzug nicht haften, da das Email ein Isolierstoff ist.
Falls sich die Schnitte am Rande des emaillieren Blechs befinden, genügt es, wenigstens das mit Schnitten versehene Teil in eine Galvanisierungswanne zu tauchen und mit gewöhnlichem Vorgang mit Metall zu überziehen. Ähnlich schreitet man fort, falls man die Schnitte mit durch Lack gebildetem Schutzüberzug versehen will. Mit Rücksicht auf die Leitfähigkeit des Metallteils des emaillierten Blechs und Nichtleitfähigkeit des Emails werden der galvanische Überzug, sowie auch das Lack im Lackierbad der elektrophoretischen Lackierwerkstätte, nur auf dem Schnitt im Metallteil des emaillierten Blechs und auch guf Plätzen, wo die Emoilschicht eventuell beim mechanischen Begrbeitung beschädigt wurde, z.B. als Springen anhaften. Danach wird das Blechpaneel aus dem Bad herausgenommen und mit gewöhnlichem Vorgang aufbereitet.
Beim Galvanisieren durch Bespülen und beim elektrophoretischen Lackieren wird es noch ggf. durch Ausbrennen zufolge der Art des verwendeten Lacks geschaffen.
Beschreibung der Abbildung guf der Zeichnung
Die Gesamtansicht auf das Blechpaneel wird auf der Abb. 1 dargestellt, der Detaildurchschnitt A-A durch das lediglich aus emailliertem Blech gebildete Blechpaneel wird auf der Abb. 2 abgebildet und der Detaildurchschnitt durch das aus emailliertem Blech, welches mit Versteifungsblech verbunden ist, gebildetes Blechpaneel wird auf der Abb. 3 dargestellt. Beschreibung der beispielhaften Erfindungsdurchführung
Dgs Blechpgneel besteht gus dem emgillierten Blech 1, in dem die Schnitte ü, 12 gusgestgltet sind. Im Oberteil des Pgneels sind die die Perforationen des okustischen Schutzes bildenden Schnitte ü. Im Unterteil ist der den Durchgang des Klimatisierungskanals ermöglichende Schnitt 12. Die Seiten der Schnitte 12 sind mit einem Schutzüberzug 2 versehen, der aus galvanischem Überzug, am besten auf der Zinkbasis oder aus durch Elektrophorese aufgetragenem Lack, besteht. Um die Steifheit des Blechpaneels zu erhöhen, ist das emaillierte Blech 1 mittels der Adhäsionsverbindung 3 mit dem Versteifungsblech verbunden. im Versteifungsblech 4 sind die Durchschnitte identisch mit den Schnitten ü, V2 gebildet. Die Adhäsionsverbindung 3 ist in diesem Fall mittels Zweikomponentenklebstoff gebildet.
Beispiel 1
Das aus emailliertem Blech, dessen Teil mittels Laser abgeteilt wurde, erzeugte Blechpaneel wird mit dem durch den Schnitt gebildeten Teil in eine
Galvanisierungslösung in der Galvanisierungswanne getaucht und auf den Schnitt wird durch Galvanisierungsvorgang eine Zinkschicht aufgetragen. Danach wird das Blechpaneel mit Wasser gespült.
Beispiel 2 Das aus emailliertem mit Adhäsionsverbindung mit einem Versteifungsblech verbundenen Blech erzeugte Blechpaneel ist auf der ganzen Fläche mit den die Perforation des akustischen Schutz schaffenden Schnitten, gebildeten mit mechanischer Reibahle gleich wie die im Versteifungsblech gebohrten Durchschnitte, versehen. Das ganze Blechpaneel wird ins Lackierbad der Elektrophorese-Lackierwerkstätte getaucht und an den Schnitten, sowie an den Metallwänden des Versteifungsblechs, mit dem gus Lgck gebildeten Schutzüberzug versehen. Nachfolgend wird das Blechpaneel mit Wasser abgespült und ggf. auf benötigte Temperatur, dem benutzten Lack zufolge, ausgebrannt.
Blechp [alpha] neel with subsequent anti-corrosion protection and its production catfish
Technical Field The invention solves the enamelled metal sheet
Sheet metal panel in which cuts were made by mechanical processing, whereby the integrity of the enameled coating was injured with subsequent anti-corrosion protection, and method of manufacture thereof.
Previous state of the art The enamelled sheet metal can not be used on the edges, as on the
Surface, be provided with email. Upon hot working of the enamelling or enamelling powder coated sheet, which is based on oven temperature heating at which the enamel sinters and bonds to the metal surface, the sheet edge on which the enamel layer is insufficient is stripped. Therefore, the enameled vessels are provided on the edge with stainless profile, which is pressed onto the edge. In large-scale enamelled sheet-metal panels, which are e.g. form a cladding attached to the construction, must be produced in the enamelled sheet holes, for various reasons. Sometimes a passage for piping, another time the
Noise protection perforation are made, or a part of the sheet metal panel only has to be separated. This mechanical processing can be done by laser, water jet or ordinary mechanical tools. However, the most exposed cut surface is created each time, causing corrosion and damaging the bonding force between the sheet and the enamel layer at the point of mechanical working. Such places are treated with different paintings. Notwithstanding the low productivity of this process because the protective paint is applied by hand, the efficiency of such corrosion protection is low. Substance of the solution
A sheet metal panel with sufficient corrosion treatment according to the invention consists of a sectioned enamelled sheet where the cut sides are provided with a protective coating, most preferably on the basis of zinc, or with an electrocoated Lgck. The gglvgnic coating, as well as the lacquer applied by means of electrophoresis, ensure sufficient corrosion protection on the cut sides by processing the bared cut surface in the produced cuts, without the coating thus applied adhering to the enamelled surface.
In another embodiment, the sheet metal panel is made of enamelled sheet, which is connected by adhesive connection with a stiffening plate in which the averages are configured identical to the cuts. The average pages are also provided with a protective cover. The manufactured in such a manner panel is characterized by greater rigidity and the protective coating on the cut walls ensures sufficient corrosion protection of the cut walls in the enamelled sheet metal and the average walls in the stiffening plate and possibly in the outer surface of the stiffening plate. On the enamelled surface of the enamelled sheet, the protective coating will not adhere.
The manner in which the sheet metal panel is made by processing the cuts eliminates the above-mentioned drawbacks and is characterized by high productivity and reliability of corrosion protection of the cut-bare metal. The mechanically processed enameled sheet, in which e.g. By means of laser or cutting tool the cuts have been made, in the form of perforations or by mere division, is provided on the cuts with protective coating. This means that both types of application of the protective coating, whether formed by electroplating or by electrophoresis, result in the properties of the ion movements in the electrolyte. In the first case, the electrolyte consists of a galvanic bath and the second of a paint bath.
By forming an electric field between the cathode and the anode, the metal ions or paint particles are merely applied to the metal surface. Such a surface consists for the time being of the cut walls in the enamelled sheet. On an enamelled surface of the protective coating does not stick because the enamel is an insulating material.
If the cuts are on the edge of the enamelled sheet, it is sufficient to immerse at least the cut portion in a plating bath and coat it with metal in the usual way. Similarly, one proceeds, if one wants to provide the cuts with protective coating formed by lacquer. With regard to the conductivity of the metal part of the enamelled sheet and non-conductivity of the enamel of the galvanic coating, as well as the paint in the painting of electrophoretic Lackierwerkstätte, only on the cut in the metal part of the enameled sheet and guf squares where the Emoilschicht possibly during mechanical Begrbeitung was damaged, eg to cling as jumping. Thereafter, the sheet metal panel is removed from the bath and processed by ordinary procedure.
When galvanizing by rinsing and the electrophoretic painting, it is still possibly created by burnout, according to the type of paint used.
Description of the picture in the drawing
The overall view of the sheet metal panel is shown in Fig. 1, the detail AA through the sheet metal panel formed only of enamelled sheet is shown in Fig. 2 and the detail section through the formed of enameled sheet metal, which is connected to stiffening sheet metal panel is on Fig. 3 shown. Description of the exemplary implementation of the invention
Dgs sheet metal peg consists of the cast sheet metal 1, in which the cuts are gauged. In the upper part of the peg, the cuts forming the perforations of the covert protection are ü. In the lower part of the passage 12 of the air-conditioning channel enabling section 12. The sides of the cuts 12 are provided with a protective coating 2, which consists of a galvanic coating, preferably on the basis of zinc or applied by electrophoresis paint. In order to increase the rigidity of the sheet metal panel, the enameled sheet 1 is connected by means of the adhesive connection 3 with the stiffening sheet. in the stiffening plate 4, the averages are identical to the cuts ü, V2 formed. The adhesive compound 3 is formed in this case by means of two-component adhesive.
example 1
The enamelled metal sheet, the part of which was separated by laser, produced sheet metal panel is made with the part formed by the cut in a
Electroplating solution immersed in the galvanizing and on the cut is applied by galvanizing a zinc layer. Thereafter, the sheet metal panel is rinsed with water.
Example 2 The sheet-metal panel made of enamelled sheet metal joined to a stiffening sheet with adhesive bonding is provided on the whole surface with the cuts producing the perforation of the acoustic protection formed with mechanical reamer same as the apertures drilled in the stiffening sheet. The entire sheet metal panel is dipped into the painting bath of the electrophoresis paint shop and provided with the protective coating on the cuts and on the metal walls of the stiffening sheet. Subsequently, the sheet metal panel is rinsed with water and possibly burned to the required temperature, the paint used.