BE1017595A3 - Visual communication panel for road signs, contains light emitting enamel layer comprising pigment and transparent enamel - Google Patents

Visual communication panel for road signs, contains light emitting enamel layer comprising pigment and transparent enamel Download PDF

Info

Publication number
BE1017595A3
BE1017595A3 BE2007/0229A BE200700229A BE1017595A3 BE 1017595 A3 BE1017595 A3 BE 1017595A3 BE 2007/0229 A BE2007/0229 A BE 2007/0229A BE 200700229 A BE200700229 A BE 200700229A BE 1017595 A3 BE1017595 A3 BE 1017595A3
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
enamel
weight
layer
parts
visual communication
Prior art date
Application number
BE2007/0229A
Other languages
Dutch (nl)
Original Assignee
Polyvision Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Polyvision Nv filed Critical Polyvision Nv
Priority to BE2007/0229A priority Critical patent/BE1017595A3/en
Application granted granted Critical
Publication of BE1017595A3 publication Critical patent/BE1017595A3/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23DENAMELLING OF, OR APPLYING A VITREOUS LAYER TO, METALS
    • C23D5/00Coating with enamels or vitreous layers
    • C23D5/06Coating with enamels or vitreous layers producing designs or letters
    • GPHYSICS
    • G09EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09FDISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F7/00Signs, name or number plates, letters, numerals, or symbols; Panels or boards
    • G09F7/16Letters, numerals, or other symbols adapted for permanent fixing to a support
    • G09F7/165Letters, numerals, or other symbols adapted for permanent fixing to a support obtained by a treatment of the support

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

The light emitting enamel layer (5) comprises a transparent enamel and a light emitting pigment. A visual communication panel (1) comprises a substrate (2-4) made from enamelled steel, on top of which is a light emitting enamel layer comprising a transparent enamel and 1-70 wt.% light emitting pigment, which in turn is covered by an enamel top layer (6). An independent claim is also included for a method for making the panel, comprising the following steps: (a) mixing 100 parts by weight transparent enamel powder with 25-75 parts by weight liquid screen printing medium; (b) mixing 60 parts by weight light emitting pigment with 15-25 parts by weight liquid screen printing medium; (c) mixing 150 parts by weight of the mixture from step (a) with 60-100 parts by weight of the mixture from step (b); (d) applying the resulting paste to a substrate optionally provided with a base layer and/or colored layer, using a coarse screen (10-77 T) to form a layer with a thickness of 10-400 microns; (e) firing the applied pigmented enamel layer for 1.5-3 minutes at 600-950[deg] C; (f) repeating step (a); (g) applying the mixture from step (f) onto a light emitting enamel layer provided on top of a substrate, using a fine screen (50-150 T) to form a layer with a thickness of 5-20 microns; and (h) repeating step (e).

Description

Visueel communicatiepaneel en werkwijze voor het vervaardigen ervan.Visual communication panel and method for manufacturing it.

De huidige uitvinding heeft betrekking op een visueel communicatiepaneel, meer bepaald op een communicatiepaneel dat voorzien is van een lichtgevende of lumineseerende laag, en op een werkwijze voor het vervaardigen van zulk visueel communicatiepaneel.The present invention relates to a visual communication panel, more particularly to a communication panel provided with a light-emitting or luminescent layer, and to a method for manufacturing such a visual communication panel.

Zulk visueel communicatiepaneel met lichtgevende laag vindt onder andere zijn toepassing in de signalisatie langs de openbare weg.Such a visual communication panel with a luminous layer finds its application in, among other things, signage along the public road.

Het is duidelijk dat voor zulke toepassingen de lichtgevende werking niet mag afnemen met de tijd, bijvoorbeeld door inwerking van zuren en/of door verdoffing ten gevolgde van reiniging met behulp van rolborstels die gebruikelijk aangewend worden voor het reinigen van zulke signalisatieborden, vooral bij het reinigen van zulke borden in tunnels.It is clear that for such applications, the light-emitting effect may not decrease with time, for example due to the action of acids and / or due to depletion as a result of cleaning with the aid of roller brushes which are customarily used for cleaning such signage signs, especially when cleaning. of such signs in tunnels.

Signalisatieborden voorzien van een lichtgevende laag en een kunststof toplaag zijn bekend, maar het is evengoed bekend dat de kunststoflaag niet voldoende slijtvast is zodat deze minder transparant wordt ten gevolge van bijvoorbeeld borstelreiniging en/of ten gevolge van andere invloeden, en daardoor wordt het signalisatiebord minder lichtgevend met de tijd.Signaling boards provided with a light-emitting layer and a plastic top layer are known, but it is equally well known that the plastic layer is not sufficiently wear-resistant so that it becomes less transparent as a result of, for example, brush cleaning and / or as a result of other influences, and as a result the signposting becomes less luminous with time.

In overeenstemming met de voorgaande bekommernissen vereisen de huidige kwaliteitsvoorschriften en de huidige normen voor zulke signalisatieborden een minimale weerstand tegen chemische inwerking van onder andere zuren, en ook een minimale slijtvastheid.In accordance with the foregoing concerns, the current quality requirements and current standards for such signage boards require minimal resistance to chemical action of, inter alia, acids, and also minimum wear resistance.

De huidige uitvinding heeft tot doel aan de voornoemde en andere nadelen een oplossing te bieden, en daartoe voorziet zij in een visueel communicatiepaneel dat in hoofdzaak bestaat uit een drager vervaardigd uit staal waarop een lichtgevende emaillaag is voorzien en daarover een emailtoplaag, daardoor gekenmerkt dat de lichtgevende emaillaag een transparant email omvat en een lichtgevend pigment, waarbij het lichtgevend pigment tussen 1% en &£% 70% in gewicht inneemt.The present invention has for its object to provide a solution to the aforementioned and other disadvantages, and for this purpose it provides a visual communication panel consisting essentially of a support made of steel on which a luminous enamel layer is provided and an enamel top layer over it, characterized in that the luminous enamel layer comprises a transparent enamel and a luminous pigment, the luminous pigment taking up between 1% and &% 70% by weight.

Een belangrijk voordeel bestaat erin dat een emaillaag of een glaslaag slijtvast is en weerstand biedt aan chemische invloeden, en dat een dusdanige concentratie van lichtgevend pigment in sterke mate bijdraagt tot de zichtbaarheid van visuele communicatiepanelen, zoals bijvoorbeeld van verkeerssignalisatieborden, bij afwezigheid van licht of bij schemering.An important advantage is that an enamel layer or a glass layer is wear-resistant and resistant to chemical influences, and that such a concentration of luminous pigment contributes greatly to the visibility of visual communication panels, such as for example traffic signs, in the absence of light or in the absence of light. twilight.

Het signalisatiebord volgens de uitvinding voldoet aan de volgende vereisten: - Het basismateriaal staal vertoont een minimale dikte van 0,25 mm, en de minimale dikte van de emaillaag bovenkant is 0,10 mm; - een excellente weersbestendigheid en duurzaamheid, meer specifiek voldoen aan alle eisen gedefinieerd in EN 14431 en European Enamel Authority (EEA) § 7.13.The signage board according to the invention meets the following requirements: The base material steel has a minimum thickness of 0.25 mm, and the minimum thickness of the top layer of enamel is 0.10 mm; - excellent weather resistance and durability, more specifically meeting all requirements defined in EN 14431 and European Enamel Authority (EEA) § 7.13.

Dit houdt onder andere in: a. Na een valtest van een massa van 1,5 kg van een bepaalde hoogte, meer specifiek volgens EN 10209 annex D, zal het oppervlak waar de impact heeft plaatsgevonden bijna volledig bedekt zijn met email (meer specifiek, klasse 2 volgens EN 10209 annex D).This includes among other things: a. After a drop test of a mass of 1.5 kg of a certain height, more specifically according to EN 10209 annex D, the surface where the impact has taken place will be almost completely covered with enamel (more specifically, class 2 according to EN 10209 annex D).

b. De geteste porositeit, gedefinieerd als open poriën naar het staal toe, van de geëmailleerde visuele communicatiepanelen is in die zin beperkt dat het aantal defecten per m2 maximaal 10 bedraagt wanneer getest volgens EN 14430.b. The porosity tested, defined as open pores towards the steel, of the enameled visual communication panels is limited in that the number of defects per m2 is a maximum of 10 when tested according to EN 14430.

c. De schuurweerstand is zodanig dat na 1000 omwentelingen met een amarilpapier S33 en een massa van 1 kg, meer specifiek volgens ASTM C 501, een massaverlies van maximaal 0,1 g wordt vastgesteld.c. The abrasion resistance is such that after 1000 revolutions with an emery paper S33 and a mass of 1 kg, more specifically according to ASTM C 501, a mass loss of at most 0.1 g is determined.

d. De weerstand tegen impactbelasting na een pistool test waarin het pistool is geactiveerd met een kracht van 20 N, meer specifiek volgens ISO 4532, is zodanig dat geen schade wordt vastgesteld 24 uur na de impact in de zone die meer dan 2 mm verwijderd is van de plaats van de impact.d. The impact load resistance after a gun test in which the gun is activated with a force of 20 N, more specifically according to ISO 4532, is such that no damage is detected 24 hours after the impact in the zone that is more than 2 mm away from the place of the impact.

e. Het oppervlak heeft minimum dezelfde hardheid als apatiet, dit betekent minimum een hardheid van 5 op de schaal van Mohs getest volgens EN 101.e. The surface has at least the same hardness as apatite, this means at least a hardness of 5 on the Mohs scale tested according to EN 101.

f. Na het bekrassen met een diamantnaald onder een druk van 4 N, meer specifiek volgens ISO 15695, moet de kras na inkleuren met een dry marker en afvegen voor minder dan 50% ingekleurd zijn.f. After scratching with a diamond needle under a pressure of 4 N, more specifically according to ISO 15695, the scratch after coloring with a dry marker and wiping must be less than 50% colored.

g. Bij een koude 10% citroenzuur behandeling, meer specifiek volgens EN 14483-1-9, wordt een minimum klasse A beoordeling (volgens EN 14483-1-9) behaald na inwerking van het zuur gedurende 15 minuten.g. With a cold 10% citric acid treatment, more specifically according to EN 14483-1-9, a minimum class A assessment (according to EN 14483-1-9) is achieved after the acid has been allowed to act for 15 minutes.

h. Bij een 6,4% kokende citroenzuur behandeling, meer specifiek volgens EN 14483-2-10 wordt een maximaal gewichtsverlies opgemeten van 18,5 g/m2 na inwerking van het zuur gedurende 2,5 uur.h. With a 6.4% boiling citric acid treatment, more specifically according to EN 14483-2-10, a maximum weight loss of 18.5 g / m2 after the action of the acid for 2.5 hours is measured.

i. Na een graffiti test van 8 dagen veroudering van inkten, vernissen, lakken of verven kunnen deze gemakkelijk verwijderd worden met geschikte solventen zonder enig kleur- of glansverschil van het emailoppervlak. Het oppervlak wordt niet aangetast door gelijk welk solvent.i. After a graffiti test of 8 days of aging of inks, varnishes, lacquers or paints, these can easily be removed with suitable solvents without any color or gloss difference from the enamel surface. The surface is not affected by any solvent.

Excellente fotoluminiscerende eigenschappen. Dit houdt in : a. Voldoen aan DIN 67510-4. Dit betekent dat het emailoppervlak na 10 minuten nog een minimum lichtsterkte heeft van 15 mcd/m2, na 60 minuten nog een minimum lichtsterkte heeft van 1,6 mcd/m2 en dat de totale nagloeitijd minimum 220 minuten is.Excellent photo luminescent properties. This means: a. Compliance with DIN 67510-4. This means that the enamel surface after 10 minutes still has a minimum brightness of 15 mcd / m2, after 60 minutes still has a minimum brightness of 1.6 mcd / m2 and that the total afterglow time is a minimum of 220 minutes.

b. Minimum voldoen aan een classificatie Ab. Minimum compliance with classification A

volgens ISO 17398. Dit betekent dat het emailoppervlak na 2 minuten nog een minimum lichtsterkte heeft van 108 mcd/m2, na 10 minuten nog een minimum lichtsterkte heeft van 23 mcd/m2, na 30 minuten nog een minimum lichtsterkte heeft van 7 mcd/m2 en na 60 minuten nog een minimum lichtsterkte heeft van 3 mcd/m2.according to ISO 17398. This means that the enamel surface after 2 minutes still has a minimum brightness of 108 mcd / m2, after 10 minutes still has a minimum brightness of 23 mcd / m2, after 30 minutes still has a minimum brightness of 7 mcd / m2 and after 60 minutes still has a minimum light intensity of 3 mcd / m2.

De uitvinding heeft tevens betrekking op de werkwijze voor het vervaardigen van zulk visueel communicatiepaneel.The invention also relates to the method for manufacturing such a visual communication panel.

Aldus de uitvinding omvat de werkwijze voor het vervaardigen van een visueel communicatiepaneel, uitgaande van een drager vervaardigd uit staal waarop eventueel een grondlaag en een kleurlaag is voorzien, één of meer van de volgende stappen: — (a) het vermengen van 100 gewichtshoeveelheden poeder voor transparant email met 25 à 75 gewichtshoeveelheden vloeibaar zeefdrukmedium; — (b) het vermengen van 60 gewichtshoeveelheden lichtgevend pigment met 15 à 25 gewichtshoeveelheden vloeibaar zeefdrukmedium; — (c) het vermengen tot een pasta van 150 gewichtshoeveelheden van het mengsel bekomen in stap (a) met 60 à 100 gewichtshoeveelheden van het mengsel bekomen in stap (b); — (d) het aanbrengen van de pasta bekomen onder stap (c) op een drager, al dan niet voorzien van een grondlaag en/of een kleurlaag, door middel van een grove zeef (10T à 77T) in een laagdikte tussen 10 en 400/xm; - (e) het inbranden van de aldus aangebrachte lichtgevende gepigmenteerde emaillaag bij een temperatuur tussen 600°C en 950°C, gedurende een periode tussen 1½ minuut en 3 minuten; - (f) het vermengen van 100 gewichtshoeveelheden poeder voor transparant email met 25 à 75 gewichtshoeveelheden vloeibaar zeefdrukmedium; - (g) het aanbrengen van dit mengsel bekomen onder stap (f) op een lichtgevende emaillaag voorzien op een drager, door middel van een fijne zeef (50T à 150T) in een laagdikte tussen 5 en 20μιη; - (h) het inbranden van de aangebrachte transparante emaillaag bij een temperatuur tussen 600°C en 950°C, gedurende een periode tussen 1½ minuut en 3 minuten.Thus, the invention comprises the method for manufacturing a visual communication panel, starting from a carrier made of steel on which a base layer and a color layer may be provided, one or more of the following steps: - (a) mixing 100 weight quantities of powder for transparent enamel with 25 to 75 weight quantities of liquid screen printing medium; - (b) mixing 60 parts by weight of luminous pigment with 15 to 25 parts by weight of liquid screen printing medium; - (c) blending into a paste of 150 parts by weight of the mixture obtained in step (a) with 60 to 100 parts by weight of the mixture obtained in step (b); - (d) applying the paste obtained under step (c) on a carrier, whether or not provided with a base layer and / or a color layer, by means of a coarse sieve (10T to 77T) in a layer thickness between 10 and 400 / xm; - (e) burning in the light-emitting pigmented enamel layer thus applied at a temperature between 600 ° C and 950 ° C, for a period between 1½ minute and 3 minutes; - (f) mixing 100 parts by weight of powder for transparent enamel with 25 to 75 parts by weight of liquid screen printing medium; - (g) applying this mixture obtained under step (f) on a light-emitting enamel layer provided on a support, by means of a fine sieve (50T to 150T) in a layer thickness between 5 and 20 µm; - (h) burning in the applied transparent enamel layer at a temperature between 600 ° C and 950 ° C, for a period between 1½ minute and 3 minutes.

De goede uitvoering van de toplaag is van cruciaal belang om een goede afsluiting van de lichtgevende laag van het communicatiepaneel te bekomen. Het gebruik van een fijne zeef van om en bij de 100T is hiervoor voldoende.The proper execution of the top layer is crucial to achieve a good seal of the luminous layer of the communication panel. The use of a fine sieve of around 100 T is sufficient for this.

Een goede oppervlaktehardheid en slijtvastheid worden bekomen door de selectie van een zeer gemakkelijk verdampbaar medium en de selectie van de emailtechnische samenstelling waardoor er weinig gasontwikkeling plaatsvindt.Good surface hardness and abrasion resistance are achieved by the selection of a very easily vaporizable medium and the selection of the enamel composition, as a result of which little gas development takes place.

Hierdoor wordt bij het inbranden van de toplaag een goede uitvloeiing bekomen zodat een volledig dichte, porievrije toplaag wordt bekomen.As a result, a good outflow is obtained when the top layer is burned in, so that a completely dense, pore-free top layer is obtained.

De uitvinding heeft tevens betrekking op een visueel communicatiepaneel bekomen door het toepassen van de hierboven beschreven werkwijze.The invention also relates to a visual communication panel obtained by applying the method described above.

Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, zijn hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, een voorkeurdragende uitvoeringsvorm beschreven van een visueel communicatiepaneel volgens de uitvinding, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin: figuur 1 schematisch en in perspectief een visueel communicatiepaneel volgens de uitvinding weergeeft; figuur 2 op grotere schaal een doorsnede weergeeft volgens lijn II-II in figuur 1.With the insight to better demonstrate the features of the invention, a preferred embodiment of a visual communication panel according to the invention is described below as an example without any limiting character, with reference to the accompanying drawings, in which: figure 1 shows diagrammatically and in perspective represents a visual communication panel according to the invention; figure 2 represents a section on a larger scale according to line II-II in figure 1.

Het visueel communicatiepaneel 1 zoals weergegeven in figuur 1 betreft een verkeerssignalisatiebord dat in hoofdzaak is opgebouwd uit een drager 2 in de vorm van een metalen plaat waarop een grondlaag 3 is voorzien, en daarop een kleurlaag 4 die hier glanzend wit is uitgevoerd.The visual communication panel 1 as shown in Figure 1 relates to a traffic signboard which is essentially composed of a carrier 2 in the form of a metal plate on which a base layer 3 is provided, and a color layer 4 which is here glossy white.

De drager 2 kan vervaardigd zijn uit staal, al dan niet een gealuminiseerd staal.The carrier 2 can be made of steel, whether or not an aluminized steel.

Daarop is een lichtgevende emaillaag 5 voorzien met een dikte van om en bij de ΙΟΟμιτι, die is samengesteld uit ; transparant email waarmee lichtgevend pigment is vermengd, hier meer bepaald hoofdzakelijk in de verhouding van 100 gewichtsdelen transparant email tegen 60 gewichtsdelen pigment.A light-emitting enamel layer 5 is provided thereon with a thickness of approximately ΙΟΟμιτι, which is composed of; transparent enamel with which luminous pigment is mixed, in particular here mainly in the ratio of 100 parts by weight of transparent enamel to 60 parts by weight of pigment.

Deze lichtgevende emaillaag 5 heeft een eerder grove bovenstructuur, maar deze is bedekt met een toplaag 6 uit transparant email met een dikte van om en bij de ΙΟμιη.This luminous enamel layer 5 has a rather coarse upper structure, but it is covered with a top layer 6 of transparent enamel with a thickness of approximately enμιη.

De grondlaag 3 garandeert de goede hechting van de kleurlaag 4 met de drager 2.The base layer 3 guarantees the good adhesion of the color layer 4 with the carrier 2.

De lichtgevende emaillaag 5 zorgt voor een goede zichtbaarheid van het visueel communicatiepaneel 2, in dit geval van het signalisatiebord, en de toplaag verzorgt de goede afscherming ervan en beschermt de onderliggende lagen tegen, zowel chemische, als mechanische invloeden.The light-emitting enamel layer 5 ensures good visibility of the visual communication panel 2, in this case of the sign board, and the top layer provides good shielding thereof and protects the underlying layers against both chemical and mechanical influences.

Het is duidelijk dat de lichtgevende laag 5 niet over gans het paneel dient te zijn voorzien, of niet over gans het oppervlak van het paneel 2 in dezelfde kleur dient te zijn uitgewerkt.It is clear that the light-emitting layer 5 should not be provided over the entire panel, or not over the entire surface of the panel 2 in the same color.

De werkwijze voor het aanmaken van zulk visueel communicatiebord 1 is eenvoudig en als volgt.The method for creating such visual communication board 1 is simple and as follows.

Uitgaande van een drager 2, wordt daarop achtereenvolgens de grondlaag 3 voorzien en daarover achtereenvolgens de kleurlaag 4, de lichtgevende emaillaag 5 en de toplaag 6.Starting from a carrier 2, the base layer 3 is successively provided thereon, and subsequently the color layer 4, the light-emitting enamel layer 5 and the top layer 6 thereafter.

De lichtgevende emaillaag 5 wordt verwezenlijkt door, enerzijds, 100 gewichtsdelen poeder voor transparant email, in dit geval op basis van een borosilicaatglas, te vermengen met 50 gewichtsdelen vloeibaar zeefdrukmedium en door, anderzijds, een tweede mengsel te bereiden van 60 gewichtsdelen lichtgevend pigment met 20 gewichtsdelen vloeibaar zeefdrukmedium.The light-emitting enamel layer 5 is realized by, on the one hand, mixing 100 parts by weight of powder for transparent enamel, in this case on the basis of a borosilicate glass, with 50 parts by weight of liquid screen-printing medium and, on the other hand, by preparing a second mixture of 60 parts by weight of luminous pigment with 20 parts by weight of liquid screen printing medium.

Het borosilicaatglas heeft in dit geval de volgende samenstelling: 2,5% +/-20% Fluor (F); 15,1% +/-10% Natrium (Na); 51,6% +/-50% Silicium (Si); 0,8% +/-100% Zwavel (S) ; 13,1% +/-10% Kalium (Ka); 7,6% +/-10% Titaan (Ti); 9,3% +/-10% Zink (Zn). De indicatie van bijvoorbeeld 2,5% +/-20% Fluor beduidt een gewichtsfractie tussen 2% en 3%. Deze specifieke samenstelling is verantwoordelijk voor de hoge chemische resistentie, krasvastheid en slijtvastheid.The borosilicate glass in this case has the following composition: 2.5% +/- 20% Fluor (F); 15.1% +/- 10% Sodium (Na); 51.6% +/- 50% Silicon (Si); 0.8% +/- 100% Sulfur (S); 13.1% +/- 10% Potassium (Ka); 7.6% +/- 10% Titanium (Ti); 9.3% +/- 10% Zinc (Zn). The indication of, for example, 2.5% +/- 20% Fluor means a weight fraction between 2% and 3%. This specific composition is responsible for the high chemical resistance, scratch resistance and wear resistance.

Het vloeibaar zeefdrukmedium betreft een organische samenstelling welke glycölether, glycolacetaat en cellulose omvat. We merken op dat dit medium zeer gemakkelijk volledig verdampt tijdens het inbranden van het emailpoeder, wat resulteert in een fijne gasblazenstructuur, poriëndichtheid, hoge krasvastheid en slij tvastheid.The liquid screen printing medium is an organic composition comprising glycol ether, glycol acetate and cellulose. We note that this medium very easily completely evaporates during the burning in of the enamel powder, which results in a fine gas blowing structure, pore density, high scratch resistance and wear resistance.

Het lichtgevend pigment betreft hier strontiumaluminaat SrAl2C>4:Eu,Dy.The luminous pigment is strontium aluminate SrAl2C> 4: Eu, Dy.

Het geheel wordt vermengd tot een pasta die vervolgens door middel van een grove zeef (10T) op de drager 2 wordt voorzien, zij het in dit geval nadat deze voorzien is van de hechtingslaag 3 en de kleurlaag 4.The whole is mixed into a paste which is then provided on the carrier 2 by means of a coarse sieve (10T), albeit in this case after it has been provided with the adhesive layer 3 and the color layer 4.

Aldus wordt een voldoende dikke laag 5 voorzien van het gepigment eerde email, bijvoorbeeld ΙΟΟμηι, welke laag 5, gezien de gebruikte zeef, een eerder grove structuur vertoont.A sufficiently thick layer 5 is thus provided with the pigmented enamel, for example ΙΟΟμηι, which layer 5, given the screen used, has a rather coarse structure.

Deze werkwijze laat toe een hoge concentratie pigment aan te brengen, wat samen met de dikte van de gepigmenteerde emaillaag 5 ervoor zorgt dat een zeer intense lichtuitstraling wordt bekomen.This method makes it possible to apply a high concentration of pigment, which together with the thickness of the pigmented enamel layer 5 ensures that a very intense light emission is obtained.

De aldus aangebrachte lichtgevende gepigmenteerde emaillaag 5 wordt vervolgens ingebrand bij een temperatuur van om en bij de 700°C, en dit gedurende om en bij de 2½ minuten.The light emitting pigmented enamel layer 5 thus applied is subsequently burnt in at a temperature of around 700 ° C, and this for approximately 2½ minutes.

Vervolgens wordt de toplaag 6 uit transparant email aangebracht met behulp van een fijne zeef van 100T.The top layer 6 of transparent enamel is then applied using a fine screen of 100T.

Dit gebeurt door 100 gewichtsdelen poeder voor transparant email, in dit geval tevens op basis van het hierboven beschreven borosilicaatglas, te vermengen met 50 gewichtsdelen vloeibaar zeefdrukmediurn, hier tevens zoals hierboven beschreven.This is done by mixing 100 parts by weight of powder for transparent enamel, in this case also on the basis of the borosilicate glass described above, with 50 parts by weight of liquid screen printing media, here also as described above.

Een fijne laag 6 van om en bij ΙΟμπι van de pasta van het transparant email wordt aangebracht, welke dankzij de fijne zeef een fijne structuur vertoont.A fine layer 6 of about ΙΟμπι of the paste of the transparent enamel is applied, which has a fine structure thanks to the fine sieve.

Deze aangebrachte laag 6 wordt ingebrand bij een temperatuur van om en bij de 700°C, en dit gedurende om en bij de 2½ minuten.This applied layer 6 is burned in at a temperature of approximately 700 ° C, and this for approximately 2½ minutes.

De dikte van de toplaag 6 is van belang. Inderdaad, tijdens het inbranden ontwikkelen zich gassen en dampen, mede veroorzaakt door de aanwezigheid van de drager 2 vervaardigd uit staal, die bellen kunnen vormen in de aangebrachte toplaag 6.The thickness of the top layer 6 is important. Indeed, during burning, gases and vapors develop, partly caused by the presence of the support 2 made of steel, which can form bubbles in the applied top layer 6.

Om een gesloten, niet-poreus vrij oppervlak te verkrijgen, wat van belang is voor de slijtvastheid en de chemische weerstand van de toplaag 6, is het cruciaal dat deze gasbellen de laag 6 kunnen verlaten en dit zonder het vrije oppervlak al te veel te vervormen en aldus kraters of poriën achter te laten.In order to obtain a closed, non-porous free surface, which is important for the abrasion resistance and chemical resistance of the top layer 6, it is crucial that these gas bubbles can leave the layer 6 without distorting the free surface too much and thus leave craters or pores.

Bij een te dikke toplaag 6 zouden niet alle gasbellen de laag 6 verlaten, terwijl een al te dunne toplaag geen perfecte afdichting zou garanderen.If the top layer 6 was too thick, not all gas bubbles would leave the layer 6, while an excessively thin top layer would not guarantee a perfect seal.

Ook de inbrandtemperatuur is een belangrijke parameter.The burn-in temperature is also an important parameter.

Inderdaad, indien de toplaag 6 op een te lage temperatuur wordt ingebrand, dan wordt de toplaag 6 niet voldoende afgesloten.Indeed, if the top layer 6 is burned in at a too low temperature, the top layer 6 is not sufficiently sealed.

Bij een te lage inbrandtemperatuur treedt er geen dichtvloeiing op van de toplaag 6 wat de zuurbestendigheid van de onderliggende gepigmenteerde lichtgevende emaillaag 5 ten nadele komt.If the burn-in temperature is too low, the top layer 6 will not become clogged, which will adversely affect the acid resistance of the underlying pigmented light-emitting enamel layer 5.

Bij een te hoge inbrandtemperatuur heerst er een te sterke gasontwikkeling van CO en Η3.Θ H2, waardoor gasbellen gevormd worden zodat de emaillaag gaat "opkoken".If the burn-in temperature is too high, there will be too much gas development of CO and Η3.Θ H2, causing gas bubbles to form, which will cause the enamel layer to "boil up".

De goede uitvoering van de toplaag 6 is van cruciaal belang om een goede afsluiting van de lichtgevende laag van het communicatiepaneel te bekomen.The proper execution of the top layer 6 is of crucial importance to obtain a good seal of the light-emitting layer of the communication panel.

Het is duidelijk dat bij het aanbrengen van de gepigmenteerde laag 5, ook een andere zeef kan worden aangewend, maar het gebruik van een grove zeef laat toe een relatief dikke laag te voorzien en laat tevens toe de pasta van een hoog pigmentgehalte te voorzien.It is clear that when applying the pigmented layer 5, another screen can also be used, but the use of a coarse screen makes it possible to provide a relatively thick layer and also to provide the paste with a high pigment content.

Het pigmentgehalte bedraagt bij voorkeur tussen 1% en &£· 70% van het droge stofgewicht, waarbij vooral de concentraties tussen 25% en 50% bijzonder van nut zijn bij de toepassing van visuele communicatiepanelen die zeer duidelijk zichtbaar dienen te zijn bij afwezigheid van licht of bij schemering, zoals bij verkeerssignalisatieborden.The pigment content is preferably between 1% and 70% of the dry matter weight, the concentrations between 25% and 50% being particularly useful in the use of visual communication panels which must be very clearly visible in the absence of light. or at dusk, such as with traffic signs.

De kleurlaag 4 kan eender welke kleur betreffen en mat of glanzend zijn, maar het is duidelijk dat de lichte kleuren, zoals wit, resulteren in communicatiepanelen met optimale lichtuitstraling. Een communicatiepaneel 1 kan uiteraard ook aan beide zijden voorzien zijn van een soortgelijke lichtgevende emaillaag 5 met daarover een toplaag 6.The color layer 4 can be any color and be matt or glossy, but it is clear that the light colors, such as white, result in communication panels with optimum light emission. A communication panel 1 can of course also be provided on both sides with a similar light-emitting enamel layer 5 with a top layer 6 over it.

De huidige uitvinding is geenszins^ bepèrkt tot de als voorbeeld beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringsvormen, doch een dergelijk visueel communicatiepaneel en dergelijke werkwijze voor het vervaardigen ervan kunnen volgens verschillende varianten worden verwezenlijkt zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.The present invention is by no means limited to the embodiments described by way of example and shown in the figures, but such a visual communication panel and such method for producing it can be realized according to different variants without departing from the scope of the invention.

Claims (19)

1. Visueel communicatiepaneel (1) dat in hoofdzaak bestaat uit een drager (2,3,4) vervaardigd uit geëmailleerd staal (3,4) staal (2) waarop een lichtgevende emaillaag (5) is voorzien en daarover een· emailtoplaag (6), daardoor gekenmerkt dat de lichtgevende emaillaag (5) een transparant email omvat en een lichtgevend pigment, waarbij het lichtgevend pigment tussen 1% en 70% in gewicht inneemt.Visual communication panel (1) consisting essentially of a support (2,3,4) made of enamelled steel (3,4) steel (2) on which a light-emitting enamel layer (5) is provided and an enamel top layer (6) over it ), characterized in that the light emitting enamel layer (5) comprises a transparent enamel and a light emitting pigment, wherein the light emitting pigment occupies between 1% and 70% by weight. 2. Visueel communicatiepaneel volgens conclusie 1, daardoor gekenmerkt dat het (I) een excellente weersbestendigheid en duurzaamheid heeft, meer specifiek voldoet aan alle eisen gedefinieerd in EN 14431 en European Enamel Authority (EEA) § 7.13, wat onder andere inhoudt dat: a. na een valtest van een massa van 1,5 kg van een bepaalde hoogte, meer specifiek volgens EN 10209 annex D, het oppervlak waar de impact heeft plaatsgevonden bijna volledig bedekt zal zijn met email (meer specifiek, klasse 2 volgens EN 10209 annex D); b. de geteste porositeit, gedefinieerd als open poriën naar het staal toe, van de geëmailleerde visuele communicatiepanelen in die zin beperkt is dat het aantal defecten per m2 maximaal 10 bedraagt wanneer getest volgens EN 14430; c. de schuurweerstand zodanig is dat na 1000 omwentelingen met een amarilpapier S33 en een 501, een massaverlies van maximaal 0,1 g wordt vastgesteld; d. de weerstand tegen impactbelasting na een pistool test waarin het pistool is geactiveerd met een kracht van 20 N, meer specifiek volgens ISO 4532, zodanig is dat geen schade wordt vastgesteld 24 uur na de impact in de zone die meer dan 2 mm verwijderd is van de plaats van de impact; e. het oppervlak minimum dezelfde hardheid heeft als apatiet, dit betekent minimum een hardheid van 5 op de schaal van Mohs getest volgens EN 101; f. na het bekrassen met een diamantnaald onder een druk van 4 N, meer specifiek volgens ISO 15695, de kras na inkleuren met een dry marker en afvegen voor minder dan 50% ingekleurd is; g. bij een koude 10% citroenzuur behandeling, meer specifiek volgens EN 14483-1-9, wordt een minimum klasse A beoordeling (volgens EN 14483-1-9) behaald na inwerking van het zuur gedurende 15 minuten; h. bij een 6,4% kokende citroenzuur behandeling, meer specifiek volgens EN 14483-2-10 een maximaal gewichtsverlies wordt opgemeten van 18.5 g/m2 na inwerking van het zuur gedurende 2.5 uur. i. Na een graffiti test van 8 dagen veroudering van inkten, vernissen, lakken of verven deze gemakkelijk kunnen verwijderd worden met geschikte solventen zonder enig kleur- of glansverschil van het emailoppervlak, waarbij het oppervlak niet wordt aangetast door gelijk welk solvent; en dat het (II) excellente fotoluminiscerende eigenschappen heeft, wat inhoudt dat de visuele communicatiepanelen: j. voldoen aan DIN 67510-4, wat betekent dat het emailoppervlak na 10 minuten onbelicht te zijn geweest, nog een minimum lichtsterkte heeft van 15 mcd/m2, na 60 minuten nog een minimum lichtsterkte heeft van 1,6 mcd/m2 en dat de totale nagloeitijd minimum 220 minuten is; k. minstens voldoen aan een classificatie A volgens ISO 17398, wat betekent dat het email oppervlak na 2 minuten nog een minimum lichtsterkte heeft van 108 mcd/m2, na 10 minuten nog een minimum lichtsterkte heeft van 23 mcd/m2, na 30 minuten nog een minimum lichtsterkte heeft van 7 mcd/m2 en na 60 minuten nog een minimum lichtsterkte heeft van 3 mcd/m2.Visual communication panel according to claim 1, characterized in that it (I) has excellent weather resistance and durability, more specifically meets all requirements defined in EN 14431 and European Enamel Authority (EEA) § 7.13, which among other things means that: a. after a drop test of a mass of 1.5 kg of a certain height, more specifically according to EN 10209 annex D, the surface where the impact took place will be almost completely covered with enamel (more specifically, class 2 according to EN 10209 annex D) ; b. the tested porosity, defined as open pores towards the steel, of the enamelled visual communication panels is limited in that the number of defects per m2 is a maximum of 10 when tested according to EN 14430; c. the abrasion resistance is such that after 1000 revolutions with an emery paper S33 and a 501, a mass loss of at most 0.1 g is determined; d. the impact load resistance after a gun test in which the gun is activated with a force of 20 N, more specifically according to ISO 4532, such that no damage is detected 24 hours after the impact in the zone that is more than 2 mm away from the location of the impact; e. the surface has at least the same hardness as apatite, this means at least a hardness of 5 on the Mohs scale tested according to EN 101; f. after scratching with a diamond needle under a pressure of 4 N, more specifically according to ISO 15695, the scratch after coloring with a dry marker and wiping is less than 50% colored; g. with a cold 10% citric acid treatment, more specifically according to EN 14483-1-9, a minimum class A assessment (according to EN 14483-1-9) is achieved after the acid has been allowed to act for 15 minutes; h. with a 6.4% boiling citric acid treatment, more specifically according to EN 14483-2-10 a maximum weight loss of 18.5 g / m2 is measured after the action of the acid for 2.5 hours. i. After a graffiti test of 8 days of aging of inks, varnishes, lacquers or paints, these can be easily removed with suitable solvents without any color or gloss difference from the enamel surface, the surface being not affected by any solvent; and that it (II) has excellent photoluminescent properties, which means that the visual communication panels: j. comply with DIN 67510-4, which means that after being exposed for 10 minutes, the enamel surface still has a minimum brightness of 15 mcd / m2 , after 60 minutes has a minimum brightness of 1.6 mcd / m2 and that the total afterglow time is a minimum of 220 minutes; k. meet at least a classification A according to ISO 17398, which means that the enamel surface after 2 minutes still has a minimum brightness of 108 mcd / m2, after 10 minutes still has a minimum brightness of 23 mcd / m2, after 30 minutes still a minimum has a brightness of 7 mcd / m2 and after 60 minutes still has a minimum brightness of 3 mcd / m2. 3. Visueel communicatiepaneel volgens conclusie 1, daardoor gekenmerkt dat de lichtgevende emaillaag (5) een dikte vertoont tussen 10 en 400 μιη.Visual communication panel according to claim 1, characterized in that the light-emitting enamel layer (5) has a thickness between 10 and 400 μιη. 4. Visueel communicatiepaneel volgens conclusie 1, daardoor gekenmerkt dat de lichtgevende emaillaag (5) bekomen is door het toepassen van de onderstaande stappen: - (a) het vermengen van 100 gewichtshoeveelheden poeder voor transparant email met 25 à 75 gewichtshoeveelheden vloeibaar zeefdrukmedium; - (b) het vermengen van 60 gewichtshoeveelheden lichtgevend pigment met 15 à 25 gewichtshoeveelheden vloeibaar zeefdrukmedium; - (c) het vermengen tot een pasta van 150 gewichtshoeveelheden van het mengsel bekomen in stap (a) met 60 à 100 gewichtshoeveelheden van het mengsel bekomen in stap (b); - (d) het aanbrengen van de pasta bekomen onder stap (c) op een drager (2) , al dan niet voorzien van een grondlaag (3) en/of een kleurlaag (4), door middel van een grove zeef (10T à 77T) in een laagdikte tussen 10 en 400/xm; - (e) het inbranden van de aldus aangebrachte lichtgevende gepigmenteerde emaillaag (5) bij een temperatuur tussen 600°C en 950°C, gedurende een periode tussen 1½ minuut en 3 minuten.Visual communication panel according to claim 1, characterized in that the light-emitting enamel layer (5) is obtained by applying the following steps: - (a) mixing 100 parts by weight of powder for transparent enamel with 25 to 75 parts by weight of liquid screen printing medium; - (b) mixing 60 parts by weight of luminous pigment with 15 to 25 parts by weight of liquid screen printing medium; - (c) blending into a paste of 150 parts by weight of the mixture obtained in step (a) with 60 to 100 parts by weight of the mixture obtained in step (b); - (d) applying the paste obtained under step (c) on a support (2), whether or not provided with a base layer (3) and / or a color layer (4), by means of a coarse sieve (10T à 77T) in a layer thickness between 10 and 400 µm; - (e) burning in the light-emitting pigmented enamel layer (5) thus applied at a temperature between 600 ° C and 950 ° C, for a period between 1½ minute and 3 minutes. 5. Visueel communicatiepaneel volgens conclusie 1, daardoor gekenmerkt dat de lichtgevende emaillaag (5) bekomen is door het toepassen van de onderstaande stappen: - (a) het vermengen van 100 gewichtshóeveelheden poeder voor transparant email met 50 gewichtshoeveelheden vloeibaar zeefdrukmedium; - (b) het vermengen van 60 gewichtshoeveelheden lichtgevend pigment met 20 gewichtshoeveelheden vloeibaar zeefdrukmedium; - (c) het vermengen tot een pasta van 150 gewichtshoeveelheden van het mengsel bekomen in ) stap (a) met 80 gewichtshoeveelheden van het mengsel bekomen in stap (b); - (d) het aanbrengen van de pasta bekomen onder stap (c) op een drager (2) , al dan niet voorzien van een grondlaag (3) en/of een kleurlaag (4), door middel van een grove zeef (10T) in een laagdikte van ΙΟΟμπί; - (e) het inbranden van de aldus aangebrachte lichtgevende gepigmenteerde emaillaag (5) bij een temperatuur tussen 700°C, gedurende een periode van 2½ minuten.Visual communication panel according to claim 1, characterized in that the light-emitting enamel layer (5) is obtained by applying the following steps: - (a) mixing 100 parts by weight of powder for transparent enamel with 50 parts by weight of liquid screen-printing medium; - (b) mixing 60 parts by weight of luminous pigment with 20 parts by weight of liquid screen printing medium; - (c) mixing to a paste of 150 parts by weight of the mixture obtained in step (a) with 80 parts by weight of the mixture obtained in step (b); - (d) applying the paste obtained under step (c) on a support (2), whether or not provided with a base layer (3) and / or a color layer (4), by means of a coarse sieve (10T) in a layer thickness of ΙΟΟμπί; - (e) burning in the light-emitting pigmented enamel layer (5) thus applied at a temperature between 700 ° C, for a period of 2½ minutes. 6. Visueel communicatiepaneel volgens conclusie 4 of 5, daardoor gekenmerkt dat het lichtgevend pigment stront iumaluminaat SrAl2C>4 : Eu, Dy betreft.Visual communication panel according to claim 4 or 5, characterized in that the light-emitting pigment is shed aluminum aluminate SrAl 2 C> 4: Eu, Dy. 7. Visueel communicatiepaneel volgens conclusie 1, daardoor gekenmerkt dat de emailtoplaag (6) in hoofdzaak bestaat uit een transparant email.Visual communication panel according to claim 1, characterized in that the email top layer (6) consists essentially of a transparent email. 8. Visueel communicatiepaneel volgens conclusie 1, daardoor gekenmerkt dat de emailtoplaag (6) een dikte vertoont tussen 5 en 2 0 μιη.Visual communication panel according to claim 1, characterized in that the enamel top layer (6) has a thickness of between 5 and 20 μιη. 9. Visueel communicatiepaneel volgens één of meer voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat de emailtoplaag (6) bekomen is door het toepassen van de onderstaande stappen: - (f) het vermengen van 100 gewichtshoeveelheden poeder voor transparant email met 25 à 75 gewichtshoeveelheden vloeibaar zeefdrukmedium; - (g) het aanbrengen van dit mengsel bekomen onder stap (f) op een lichtgevende emaillaag (5) voorzien op een drager (2) , door middel van een fijne zeef (50T à 150T) in een laagdikte tussen 5 en 2 0μπ\; - (h) het inbranden van de aangebrachte transparante emaillaag (5) bij een temperatuur· tussen 600°C en 950°C, gedurende een periode tussen 1½ minuut en 3 minuten.Visual communication panel according to one or more of the preceding claims, characterized in that the enamel top layer (6) is obtained by applying the following steps: - (f) mixing 100 weight quantities of powder for transparent enamel with 25 to 75 weight quantities of liquid screen printing medium; - (g) applying this mixture obtained under step (f) on a light-emitting enamel layer (5) provided on a support (2), by means of a fine sieve (50T to 150T) in a layer thickness between 5 and 2 µm ; - (h) burning in the applied transparent enamel layer (5) at a temperature between 600 ° C and 950 ° C, for a period between 1½ minute and 3 minutes. 10. Visueel communicatiepaneel volgens één of meer voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat de email toplaag (6) bekomen is door het toepassen van de onderstaande stappen: - (f) het vermengen van 100 gewichtshoeveelheden poeder voor transparant email met 50 gewichtshoeveelheden vloeibaar zeefdrukmedium; - (g) het aanbrengen van dit mengsel bekomen onder stap (f) op een lichtgevende emaillaag (5) voorzien op een drager (2) , door middel van een fijne zeef (100T) in een laagdikte van ΙΟμιη; - (h) het inbranden van de aangebrachte transparante emaillaag (5) bij een temperatuur tussen 700°C, gedurende een periode van 2½ minuten.Visual communication panel according to one or more of the preceding claims, characterized in that the enamel top layer (6) is obtained by applying the following steps: - (f) mixing 100 weight amounts of powder for transparent enamel with 50 weight amounts of liquid screen printing medium; - (g) applying this mixture obtained under step (f) on a light-emitting enamel layer (5) provided on a support (2), by means of a fine sieve (100T) in a layer thickness of ΙΟμιη; - (h) burning in the applied transparent enamel layer (5) at a temperature between 700 ° C, for a period of 2½ minutes. 11. Visueel communicatiepaneel volgens conclusie 4, 5, 9 of 10, daardoor gekenmerkt dat het poeder voor transparant email een borosilicaatglas betreft.Visual communication panel according to claim 4, 5, 9 or 10, characterized in that the powder for transparent enamel is a borosilicate glass. 12. Visueel communicatiepaneel volgens conclusie 11, daardoor gekenmerkt dat het borosilicaatglas een samenstelling heeft van: 2,5% +/-20% Fluor (F); 15,1% +/- 10% Natrium (Na); 51,6% +/-50% Silicium (Si); 0,8% +/-100% Zwavel (S) ; 13,1% +/-10% Kalium (Ka); 7,6% +/-10% Titaan (Ti); 9,3% +/-10% Zink (Zn).A visual communication panel according to claim 11, characterized in that the borosilicate glass has a composition of: 2.5% +/- 20% Fluor (F); 15.1% +/- 10% Sodium (Na); 51.6% +/- 50% Silicon (Si); 0.8% +/- 100% Sulfur (S); 13.1% +/- 10% Potassium (Ka); 7.6% +/- 10% Titanium (Ti); 9.3% +/- 10% Zinc (Zn). 13. Visueel communicatiepaneel volgens conclusie 4, 5, 9 of 10, daardoor gekenmerkt dat het vloeibaar zeefdrukmedium een organische samenstelling betreft welke glycolether, glycolacetaat en cellulose omvat.Visual communication panel according to claim 4, 5, 9 or 10, characterized in that the liquid screen printing medium is an organic composition comprising glycol ether, glycol acetate and cellulose. 14. Werkwijze voor het vervaardigen van een visueel communicatiepaneel, waarbij men uitgaat van een drager (2) en men daarop eventueel een grondlaag (3) en een kleurlaag (4) op voorziet, daardoor gekenmerkt dat de werkwijze één of meer van de volgende stappen omvat: - (a) het vermengen van 100 gewichtshoeveelheden poeder voor transparant email met 25 à 75 gewichtshoeveelheden vloeibaar zeefdrukmedium; - (b) het vermengen van 60 gewichtshoeveelheden lichtgevend pigment met 15 à 25 gewichtshoeveelheden.vloeibaar zeefdrukmedium; - (c) het vermengen tot een pasta van 150 gewichtshoeveelheden van het mengsel bekomen in stap (a) met 60 à 100 gewichtshoeveelheden van het mengsel bekomen in stap (b); - (d) het aanbrengen van de pasta bekomen onder stap (c) op een drager (2), al dan niet voorzien van een grondlaag (3) en/of een kleurlaag (4), door middel van een grove zeef (10T à 77T) in een laagdikte tussen 10 en 400μιη; - (e) het inbranden van de aldus aangebrachte lichtgevende gepigmenteerde emaillaag (5) bij een temperatuur tussen 600°C en 950°C, gedurende een periode tussen 1½ minuut en 3 minuten; - (f) het vermengen van 100 gewichtshoeveelheden poeder voor transparant email met 25 à 75 gewichtshoeveelheden vloeibaar zeefdrukmedium; - (g) het aanbrengen van dit mengsel bekomen onder stap (f) op een lichtgevende emaillaag (5) voorzien op een drager (2), door middel van een fijne zeef (50T à 150T) in een laagdikte tussen 5 en 20μιη; - (h) het inbranden van de aangebrachte transparante emaillaag (5) bij een temperatuur tussen 600°C en 950°C, gedurende een periode tussen 1½ minuut en 3 minuten.Method for manufacturing a visual communication panel, starting from a support (2) and optionally providing a base layer (3) and a color layer (4) on it, characterized in that the method comprises one or more of the following steps comprises: - (a) admixing 100 parts by weight of powder for transparent enamel with 25 to 75 parts by weight of liquid screen printing medium; - (b) mixing 60 parts by weight of luminous pigment with 15 to 25 parts by weight of liquid screen printing medium; - (c) blending into a paste of 150 parts by weight of the mixture obtained in step (a) with 60 to 100 parts by weight of the mixture obtained in step (b); - (d) applying the paste obtained under step (c) on a support (2), whether or not provided with a base layer (3) and / or a color layer (4), by means of a coarse sieve (10T à 77T) in a layer thickness between 10 and 400μιη; - (e) burning in the light-emitting pigmented enamel layer (5) thus applied at a temperature between 600 ° C and 950 ° C, for a period between 1½ minute and 3 minutes; - (f) mixing 100 parts by weight of powder for transparent enamel with 25 to 75 parts by weight of liquid screen printing medium; - (g) applying this mixture obtained under step (f) on a light-emitting enamel layer (5) provided on a support (2), by means of a fine sieve (50T to 150T) in a layer thickness between 5 and 20 µm; - (h) burning in the applied transparent enamel layer (5) at a temperature between 600 ° C and 950 ° C, for a period between 1½ minute and 3 minutes. 15. Werkwijze voor het vervaardigen van een visueel communicatiepaneel, waarbij men uitgaat van een drager (2) en men daarop eventueel een grondlaag (3) en een kleurlaag (4) op voorziet, daardoor gekenmerkt dat de werkwijze in hoofdzaak één of meer van de volgende stappen omvat: - (a) het vermengen van 100 gewichtshoeveelheden poeder voor transparant email met 50 gewichtshoeveelheden vloeibaar ze'efdrukmedium; - (b) het vermengen van 60 gewichtshoeveelheden lichtgevend pigment met 20 gewichtshoeveelheden vloeibaar zeefdrukmedium; - (c) het vermengen tot een pasta van 150 gewichtshoeveelheden van het mengsel bekomen in stap (a) met 80 gewichtshoeveelheden van het mengsel bekomen in stap (b); - (d) het aanbrengen van de pasta bekomen onder stap (c) op een drager (2), al dan niet voorzien van een grondlaag (3) en/of een kleurlaag (4), door middel van een grove zeef (10T) in een laagdikte van ΙΟΟμιη; - (e) het inbranden van de aldus aangebrachte lichtgevende gepigmenteerde emaillaag (5) bij een temperatuur van om en bij de 700°C, gedurende een periode van om en bij de 2½ minuten; - (f) het vermengen van 100 gewichtshoeveelheden poeder voor transparant email met 50 gewichtshoeveelheden vloeibaar zeefdrukmedium; - (g) het aanbrengen van dit mengsel bekomen onder stap (f) op een lichtgevende emaillaag (5) voorzien op een drager (2), door middel van een fijne zeef (100T) in een laagdikte van ΙΟμιη; - (h) het inbranden van de aangebrachte transparante emaillaag (5) bij een temperatuur van om en bij de 700°C, gedurende een periode van om en bij de 2½ minuten.Method for manufacturing a visual communication panel, wherein one starts from a support (2) and optionally a base layer (3) and a color layer (4) is provided on it, characterized in that the method essentially comprises one or more of the The following steps comprise: - (a) mixing 100 parts by weight of powder for transparent enamel with 50 parts by weight of liquid screen printing medium; - (b) mixing 60 parts by weight of luminous pigment with 20 parts by weight of liquid screen printing medium; - (c) mixing to a paste of 150 parts by weight of the mixture obtained in step (a) with 80 parts by weight of the mixture obtained in step (b); - (d) applying the paste obtained under step (c) on a support (2), whether or not provided with a base layer (3) and / or a color layer (4), by means of a coarse sieve (10T) in a layer thickness of ΙΟΟμιη; - (e) burning in the light-emitting pigmented enamel layer (5) thus applied at a temperature of approximately 700 ° C for a period of approximately 2½ minutes; - (f) mixing 100 parts by weight of powder for transparent enamel with 50 parts by weight of liquid screen printing medium; - (g) applying this mixture obtained under step (f) on a light-emitting enamel layer (5) provided on a support (2), by means of a fine sieve (100T) in a layer thickness of ΙΟμιη; - (h) burning in the applied transparent enamel layer (5) at a temperature of approximately 700 ° C, for a period of approximately 2½ minutes. 16. Werkwijze volgens conclusie 14 of 15, daardoor gekenmerkt dat het lichtgevend pigment strontiumaluminaat SrAl204 : Eu,Dy betreft.Method according to claim 14 or 15, characterized in that the light-emitting pigment is strontium aluminate SrAl 2 O 4: Eu, Dy. 17. Werkwijze volgens conclusie 14 of 15, daardoor gekenmerkt dat het poeder voor transparant email een borosilicaatglas betreft.Method according to claim 14 or 15, characterized in that the powder for transparent enamel is a borosilicate glass. 18. Werkwijze volgens conclusie 14 of 15, daardoor gekenmerkt dat het borosilicaatglas een samenstelling heeft van: 2,5% +/-20% Fluor (F); 15,1% +/-10% Natrium (Na); 51,6% +/-50% Silicium (Si); 0,8% +/-100% Zwavel (S) ; 13,1% +/-10% Kalium (Ka); 7,6% +/-10% Titaan (Ti); 9,3% +/-10% Zink (Zn).A method according to claim 14 or 15, characterized in that the borosilicate glass has a composition of: 2.5% +/- 20% Fluor (F); 15.1% +/- 10% Sodium (Na); 51.6% +/- 50% Silicon (Si); 0.8% +/- 100% Sulfur (S); 13.1% +/- 10% Potassium (Ka); 7.6% +/- 10% Titanium (Ti); 9.3% +/- 10% Zinc (Zn). 19. Werkwijze volgens conclusie volgens conclusie 14 of 15, daardoor gekenmerkt dat het vloeibaar zeefdrukmedium een organische samenstelling betreft welke glycolether, glycolacetaat en cellulose omvat.Method according to claim 14 or 15, characterized in that the liquid screen printing medium is an organic composition comprising glycol ether, glycol acetate and cellulose.
BE2007/0229A 2007-05-11 2007-05-11 Visual communication panel for road signs, contains light emitting enamel layer comprising pigment and transparent enamel BE1017595A3 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE2007/0229A BE1017595A3 (en) 2007-05-11 2007-05-11 Visual communication panel for road signs, contains light emitting enamel layer comprising pigment and transparent enamel

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE2007/0229A BE1017595A3 (en) 2007-05-11 2007-05-11 Visual communication panel for road signs, contains light emitting enamel layer comprising pigment and transparent enamel
BE200700229 2007-05-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE1017595A3 true BE1017595A3 (en) 2009-01-13

Family

ID=38961754

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE2007/0229A BE1017595A3 (en) 2007-05-11 2007-05-11 Visual communication panel for road signs, contains light emitting enamel layer comprising pigment and transparent enamel

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE1017595A3 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB499136A (en) * 1937-06-14 1939-01-16 George Donald Skinner Improvements in or relating to vitreous enamelling
FR897807A (en) * 1939-11-23 1945-04-03 Process for manufacturing luminescent oven-enamelled signs
US20020119333A1 (en) * 1996-11-29 2002-08-29 Annett Bretschneider Laminar body having phosphorescent properties, process for producing it and its use

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB499136A (en) * 1937-06-14 1939-01-16 George Donald Skinner Improvements in or relating to vitreous enamelling
FR897807A (en) * 1939-11-23 1945-04-03 Process for manufacturing luminescent oven-enamelled signs
US20020119333A1 (en) * 1996-11-29 2002-08-29 Annett Bretschneider Laminar body having phosphorescent properties, process for producing it and its use

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6008436B1 (en) High-quality and high-definition screen printing ink composition for glass substrate, printed matter obtained by screen printing the ink composition, and method for producing the printed matter
CN103756403A (en) Luminous printing ink
US9243151B2 (en) Afterglow coating for cabins
WO2006029100A1 (en) Phosphorescent/fluorescent compositions and methods
JP2003041245A (en) Liquefied color-luminescent coloring luminous material and its manufacturing method
BE1017595A3 (en) Visual communication panel for road signs, contains light emitting enamel layer comprising pigment and transparent enamel
JP3136541U (en) Scratch print
Carden Use of ultraviolet light as an aid to pigment identification
JP2007270094A (en) Aqueous coating composition and laminated coating film using the same
WO2001000748A1 (en) Luminescent latex mixture and products
ES2305620T3 (en) INK FOR SERIGRAPHY AND CORRESPONDING PRINTING TECHNIQUE.
JP2001159875A (en) Display member and timepiece
JP2022049649A (en) Printing method, printer and printed matter
KR101043695B1 (en) Silk-screen printing porcelain enamel color directry manufacturing methods
JP2002055637A (en) Display body and timepiece
JP6794777B2 (en) Ink, ink container, and inkjet recording method
US20020092441A1 (en) Phosphorescent ink composition
JP2003509257A (en) Manufacturing method of printed plane
KR100400235B1 (en) A method of manufacture for a color textiles a picture placard
JPH07232979A (en) Ceramic color composition containing fluorescent pigment
JPH09300517A (en) Color afterglow composite and color afterglow article
CN102653214A (en) Painting displaying different images in day and at night and preparation method thereof
RU158361U1 (en) PHOTOLUMINESCENT PAPER
JP7320256B2 (en) Composition for time-discoloring indicator and time-discoloring indicator using the same
KR100870042B1 (en) Embossment printing method and mixture for embossing film of paint