BE1017594A6

BE1017594A6 - Werkwijze voor het vervaardigen van gebogen eindproducten en gebogen eindproducten die door zulk een werkwijze zijn verkregen.

Info

Publication number: BE1017594A6
Application number: BE200700224A
Authority: BE
Inventors: Myriam Derommelaere Myriam Derommelaere
Original assignee: Derommelaere Myriam
Priority date: 2007-05-11
Filing date: 2007-05-11
Publication date: 2009-01-13
Also published as: EP1989959A1

Abstract

Er werd een gebogen paneel en gebogen eindproduct omschreven (fig. 1), die uit verschillende kernen en lagen bestaat 2,3,4,5,6,7 en waarvan één of meerdere van die lagen bedrukt zijn en waarvan deze bedrukking, 8a, al dan niet overeenkomt met een indrukking, 8. Tevens kunnen bepaalde van die lagen ervoor zorgen dat de gebogen panelen betere eigenschappen bekomen dan hun eigenschappen afzonderlijk. We spreken hier meer bepaald over brandweerstand, krasgevoeligheid, impact. We beschrijven hier ook verschillende werkwijzen om tot die gebogen panelen en gebogen eindproducten te komen (figuren 2, 3, 4, 5, 6, 7, en 8).

Description

Werkwijze voor het vervaardigen van gebogen eindproducten en gebogen eindproducten die door zulk een werkwijze ziin verkregen.

Deze uitvinding slaat op de werkwijze voor het vervaardigen van gebogen panelen en gebogen eindproducten als ook op het paneel en het eindproduct verkregen door deze werkwijze.

Met gebogen eindproducten bedoelen we voorgevormde producten die kunnen ingezet worden als binnenbekleding bij vliegtuigen, boten, auto’s maar tevens ook als binnenhuisdecoratie en/of meubelmakerij en nog veel breder.

In het bijzonder heeft deze uitvinding betrekking op de werkwijze als ook de samenstelling van deze panelen en producten. Deze gaan bestaan uit één of meerdere kem(en) voorzien van één of meerdere top-, tussen- en/of onderla(gen).

A. Vervaardiging van de kem(en) Dé kéfh(én) zal bestaan Uit MtüUrlijké vézêls, kUnStstófvézéls,allë ändere fflógêlijkê Vézels óf een samenstelling van twee of meerdere van deze vezels (jute,vlas,sisal,katoen,bamboo, polyester,polymeren, viscose,houtvezels,staalvezels,composietvezels,glasvezls,... enz.)

De kem(en) heeft in lengte en breedte niet noodzakelijk dezelfde dikte of densiteit. De 3D dimensies van deze kem(en) in de vorm, densiteit en compositie is het resultaat van een eigen computermodel dat rekening houd met de eigenschappen van de kem noodzakelijk voor een goede verwerking achteraf. Deze kunnen verschillend zijn van punt tot punt in de drie dimensies van de kem(en). Het verschil in vorm, densiteit en compositie kan uitgevoerd worden door het gestuurd strooien van de al dan niet verschillende vezels of door een non-woven techniek.

Deze kem(en) kan al dan niet direct of later in het strooi of non-woven proces geïmpregneerd, besproeid of op een andere manier bevochtigd worden met één of meerdere harsen, opeenvolgend of via een menging, via tussendrogen of niet.

Deze harsen kunnen bv. gemaakt zijn op basis van ureum,melamine, furaan,furfuryl alcohol of andere.

De eigenschappen van deze harsen zijn dat ze zelfhardend zijn.

Deze eigenschappen worden verworven door het onder druk verpersen bij bepaalde temperaturen al dan niet in functie van daarmee gekoppelde tijd.

De kem(en) kan na het opbrengen van de harsen gedroogd worden en al dan niet opgerold of versneden worden.

B. Vervaardiging van de top-, tussen, en/of onderlagen

De top en of onderlagen van de panelen kunnen zonder beperking uit verschillende materialen bestaan zoals, papier,textielmaterialen,glasvezeldoeken of non-wovens,vinyl,compositielagen van papier en textiel gemengd met aluminiumoxide of gelijkaardige partikels.

Al deze materialen zijn al dan niet bedrukt of behandeld.

De bedrukking van deze lagen kan zowel rotatief, digitaal of onder om het even welke druktechniek uitgevoerd worden en dit al dan niet met inkten die aangepast zijn aan de nabewerkingen.

Bij het bedrukken van deze materialen wordt er eventueel rekening gehouden met de vervorming tussen de vlakke structuur van het oorspronkelijk bedrukt materiaal en de uiteindelijke vorm van het gebogen paneel. Daarvoor wordt eventueel een digitale foto bewerkt volgens een eigen computermodel.

Er kan tijdens het drukken gebruik gemaakt worden van het plaatsen van markeringen die later al dan niet gebruikt kunnen worden bij het positioneren van het bedrukte materiaal ten opzichte van de gravure in de persvorm bij het verpersen van de gebogen panelen.

C. Methodes om het sandwichpaneel samen te stellen uit kemteri) en lagen

In functie van de vereiste eigenschappen van het eindproduct worden verschillende al of niet gelijke kernen samengevoegd met verschillende al of niet verschillende top-, tussen- en/of onderlagen.

D. Methode om van het sandwichpaneel een gebogen paneel te maken

Om een gebogen vorm te verkrijgen gaan we het sandwichpaneel in een pers brengen Deze is voorzien van perstafels waar er een persvorm op bevestigd is. De tafels zijn al dan niet verwarmd afhankelijk van de behoefte van de basismaterialen. Deze warmte wordt afgegeven aan de persvormen en nadien aan het sandwichpaneel.

Door middel van druk wordt de pers gesloten en worden het sandwichpaneel vervormd tot een vast gebogen paneel

Persdruk, tijd, temperatuur en de opening tussen de twee vormen dienen op elkaar afgestemd te zijn en bepalen naast enkele andere parameters,het persproçes en de uiteindelijke vorm, eigenschappen en karakteristieken van het eindproduct.

Boven en ondervormen van de pers dienen niet noodzakelijk dezelfde 3D vorm te hebben op de plaats waar ze elkaar sluiten. Er kan dus een 3D opening blijven tussen boven- en ondervorm wanneer deze met hun persoppervlakken op elkaar worden geplaatst.

E. Methodes om diepgang te geven aan de gebogen paneel en het gebogen eindproduct

Het is mogelijk van de bedrukte materialen diepgang te geven. Dit kan direct bij het verpersen van de gebogen panelen of voordien in vlakke vorm waarbij het buigen nadien gebeurd

El. Methode om diepgang te geven direct bil het verpersen van het sandwichpaneel tnt een gebogen paneel

Men kan een persvorm voorzien van een gestructureerde oppervlak al dan niet overeenstemmend met de tekening op het materiaal. Als men beiden in spiegelbeeld brengt en men drukt de plaat in het bedrukte materiaal onder een welbepaalde druk en temperatuur dan gaan we een blijvende diepgang in het bedrukte materiaal gestoken hebben. Men kan zich hier een houtstructuur voorstellen waarbij de nerven er werkelijk uitzien als ingekerfd.

E2. Methode om vooraf diepgang te geven aan het paneel en het nadien te buigen

Hierbij gaan we eerst een vlak paneel persen met twee gestructureerde persvormen zodat de diepgang in het vlakke paneel aanwezig is. Nadien gaan we het vlakke paneel doormiddel van twee gebogen persvormen vervormen tot een gebogen paneel. Dit paneel heeft door zijn samenstelling nog de diepgang behouden die er voordien werd ingeperst.

E3 Methode om op een glad gebogen paneel diepgang te geven door er achteraf een oppervlakte-laser behandeling aan te geven E4. Methode om indrukking te bekomen in de top-tussen en/of onderlagen voordat ze verperst worden met de kem(en).

F. Vervaardiging van een persvorm met een gestructureerd oppervlak

In de persvormen gaan we door onder beschreven techniek structuur aanbrengen. Deze structuur gaan we bij het persen ,al dan niet laten, overeenkomen met de visuele structuur van de tekening bedrukt op de top en/of onderlagen van het te buigen paneel.

Deze techniek maakt het mogelijk om andere structuren zoals hout, staal, keramiek...enz.te gaan imiteren op het eindproduct.

Dit kan door bijvoorbeeld daar waar de foto en de bedrukking schaduwen of visuele diepte of structuurverschillen aangeeft, ze via indrukking van de vormen in het eindproduct te laten voelen. Op deze manier worden de diepte of de structuurverschillen die in de foto verborgen zaten tot leven gebracht.

De techniek die daarvoor gebruikt wordt,maakt gebruik van de digitale data van de bedrukte materialen. De visuele diepte en structuurverschillen worden omgezet in 3D hoogteverschillen die nadien in de boven en of ondervormen worden gefreesd, gelazerd, geëtst of door middel van een andere techniek worden aangebracht.

Vooraleer dit kan gebeuren moeten ze,door middel van een computermodel,omgezet worden van de vlakke structuur van de bedrukking naar de gebogen vorm van de persvorm.

Ook indien er geen gebruik wordt gemaakt van bedrukking op de top- en/of onderlagen kan er door middel van deze techniek een supplementair aspect worden gecreëerd.

G. Methode om het bedrukte materiaal te positioneren tov de persvormen

Een noodzaak bij het gehele proces is dat de bedrukte top- en/of onderlagen heel precies gepositioneerd wordt ten opzichte van de gravures in de persvonnen.

Dit kan op verschillende manieren verwezenlijkt worden. Het kan bijvoorbeeld door een mechanische stop te voorzien op de ondervorm zodat het sandwichpaneel met zijn top- en/of onderlaag altijd gelijk ligt ten opzichte van de gravures in de vormen. Deze methode gaat hier gebruikt worden bij manuele bediening van de persen en dus waarschijnlijk ook bij kleine oplages.

Als we gaan kiezen voor een meer automatisch proces gaan we gebruik maken van markeringen die voorgedrukt zijn op top- en/of onderlaag en overeenkomen met markeringen ifl de persvormen. De bedrukte markeringen worden uitgelezen dooimiddel van camera’s die het sandwichpaneel perfect kunnen positioneren.

H. Methode om speciale eigenschappen toe te kennen aan de gebogen panelen en hun eindproducten

De glansgraad van het eindproduct wordt voornamelijk gevormd door de boven en onder persvonnen, Afhankelijk van hoe deze gefreesd,en of gelazerd,geëtst en chemisch nabewerkt worden(gechromateerd)kan de glansgraad vooraf bepaald worden.

Naast visuele en gevoelsmatige eigenschappen besproken in voorgaande,betreft gebogen panelen en hun eindproducten, kunnen we door toevoeging van bijkomende lagen andere eigenschappen toevoegen.

Specifiek vermelden we het gebruik van glasvezel of glasvezeldoek in combinatie met furaan, furfuryl alcoholharsen en/of vermiculiet om de brandwerende eigenschappen sterk te verbeteren of zelfs volledig brandvrij te maken.

Eveneens kunnen we door het gebruik van glasvezels of glasvezeldoek in combinatie met papier of papiervezels, kevlar of kevlarvezels,viscose of viscose vezelsof andere textielvezels of textieldoeken,de inpakt gevoeligheid verbeteren.

Door het gebruik van verschillende composietlagen van textiel en/of polyester en/of papier met aluminiumoxide of simulatie partikels kunnen we tevens de krasgevoeligheid en taberweerstand verbeteren.

Het gebruik van lichtgewicht vezels bij het maken van de kem(en), kan een belangrijk voordeel zijn bij het vervaardigen van binnenbekleding bij bijvoorbeeld vliegtuigen.

I. Methode om uit een gebogen paneel de gebogen eindproducten te halen

Door middel van een computermodel dat rekening houdt met de vorm van de verschillende gebogen en vlakke eindproducten met hun respectievelijk 3D uitzicht,worden in het sandwichpaneel en dus in het gebogen paneel, de verschillende eindstukken geplaatst.

Dit model houdt rekening met de gevoeligheid voor scheuren, blazen, witte vlekken.. .enz. bij het verpersen van het gebogen paneel.

Daarom wordt er rekening gehouden met elasticiteit, vervormbaarheid en uitzetting kenmerken van de kem(en) en la(a)g(en) van het sandwichpaneel en het gebogen paneel.

Na het verpersen van het gebogen paneel kunnen de eindstukken versneden worden door verscheidene gekende snijtechnieken zoals frezen, laser, waterstraalsnijden of andere en deze al dan niet automatisch gestuurd.

Bij het versnijden met laser kan men een depot hebben van rookgassen op het oppervlak. Dit kan vermeden worden via een actieve gerichte luchtstroom in combinatie met een afzing en filterinstallatie.

Voordeel van gebruik van laser techniek is dat men een perfecte snit bekomt en weinig verlies heeft van het basismateriaal, gezien de geringe snijbreedte( +/-0.2mm)

Door het snijden met laser kan men ter hoogte van de snit een brandgeur bekomen, dit kan voorkomen worden door het inzetten van geurcapteerders die het verbrande materiaal neutraliseren.

Claims

1. Werkwijze voor het vervaardigen van gebogen panelen 1, die bestaan uit één 2 of meerdere kernen 2& 3 en voorzien van één 4 of meerdere top,- tussen, en / of onderlagen 4,5,6 &7 waarvan minstens één 4 van deze lagen voorzien is met een indrukking 8 in de diepte die, al dan niet, overeenstemt met een drukafbeelding 8a(FIG. la) op één of meerdere van deze top en/of onderlagen 4,5,6,7.(FIG. 1)

2. Werkwijze volgens conclusie 1,daardoor gekenmerkt dat de kem ,2,3, van de gebogen panelen bestaat uit minstens één 2 kem die bestaat uit natuurlijke vezels, kunststofvezels of alle andere mogelijke vezels of een samenstelling van twee of meerdere van voorgenoemde vezels.

3. Werkwijze volgens conclusie 1,daardoor gekenmerkt dat de kernen 2,3 niet noodzakelijk de zelfde lengte, breedte, dikte of densiteit hebben.

4. Werkwijze volgens voorafgaande conclusies, waarvan de 3D dimensies 10,1 lvan de kem 2,3 in de vorm,densiteit en compositie het resultaat zijn van een eigen computermodel dat rekening houd met de eigenschappen van de kernen 2,3 . Waarbij deze verschillend kunnen zijn van punt tot punt in de 3 dimensies 10,11 van de kernen 2,3.

5. Werkwijze volgens voorafgaande conclusies waarbij de kernen 2,3 gemaakt worden door een strooi of non-woven proces, al dan niet direct of later geïmpregneerd, besproeid of door een andere manier bevochtigd worden met één of meerdere harsen, opeenvolgend of via menging en waarvan al dan niet gebruik kan gemaakt worden van tussendroging.

6. Werkwijze volgens vorige conclusie waarbij de kernen 2, 3 opgerold of versneden worden

7. Werkwijze voor het impregneren van de top- tussen- en/of onderlagen 4,5,6,7,die zonder beperking uit verschillende materialen kan bestaan, met aluminiumoxide of gelijkaardige partikels.

8. Werkwijze volgens conclusie 7 voor het bedrukken,8a, van deze top en/of onderlagen 4,5,6,7 die zowel rotatief, digitaal of door om het even welke druktechniek kan gebeuren en waarbij de inkten al dan niet aangepast zijn aan de nabewerkingen.

9. Werkwijze waarbij bij het drukken rekening wordt gehouden om markeringen, 12,(FIG2) te plaatsen tijdens het drukken van de top en of onderlagen 4,5,6,7, die later kunnen gebruikt worden om juistheid te bekomen bij het persen(FIG.3), zodat de tekening 8a, of foto op de materialen van top en of onderlagen 4,5,6,7,overeenkomt met de tekening die geëtst, gegraveerd, gefreesd, gelazerd of door om het even welke oppervlakte technologie bekomen is in de persvorm 13en of 13a.

10. Werkwijze waarbij een sandwichpaneel wordt samengesteld uit kernen,2,3, en lagen,4,5,6,7. Via een computermodel wordt rekening houden met de gevoeligheid voor scheuren, blazen, witte vlekken en andere negatieve kenmerken die later kunnen optreden bij het verpersen van de gebogen panelen

11. Werkwijze volgens vorige conclusie waarbij de sandwichpanelen verperst worden en uitharden door de eigenschappen van de gebruikte harsen.

12. Werkwijze om indrukken,8,door middel van een drukwals,14,of een vlakke pers, te bekomen in de top en of onderlagen,4,5,6,7, al dan niet ter hoogte van de tekening of foto,8a, op de bedrukte materialen en enkel en alleen op deze lagen.(FIG.6)

13. Werkwijze zoals beschreven in conclusie 11 waarbij het sandwichpaneel in een pers, 15, verbogen wordt(FIG.3)en waarbij de indrukkingen,8, bij deze werkwijze bekomen worden. Bij deze werkwijze zijn de persvormen ,13,13a,bewerkt zoals beschreven in conclusie 9. Deze persvormen zijn al dan niet, in functie van het sandwichpaneel die moeten verbogen worden, verwarmd tot een bepaalde temperatuur die op zich afhankelijk is van de basismaterialen van het sandwichpaneel. Tevens afhankelijk van deze basismaterialen gaan we een bepaalde druk, 16, gebruiken om verbuiging van de materialen te bekomen.

14. Werkwijze voor het versnijden van de gebogen panelen waarbij gebruik wordt gemaakt van gekende snijtechnieken zoals laser, frezen,watersnijden,enz...Deze zijn al dan niet automatisch gestuurd..

15. Werkwijze beschreven in conclusie 13 & 14 waarbij we gebruik maken van geurcapteerders om de brandgeur te neutraliseren van het verbrande materiaal bekomen door het laserproces.

16. werkwijze om een vlakke plaat met diepgang te verbuigen tot een gebogen planeel met behoudt van zijn diepgang;

15. Werkwijze zoals beschreven in conclusie 14 waarbij we gebruik maken van lasertechniek, 17, en waarbij we het depot van rookgassen vermijden door middel van een actief gerichte luchtstroom, 18, in combinatie van afzuig en fïlterinstallatie.(FIG.4)

17. Werkwijze voor het verbuigen van panelen, 1,zoals beschreven in conclusie 12, maar waarbij de persvormen ,13&13a,of de top en of onderlagen,4,5,6,7,niet voorzien zijn van indrukkingen,8, maar egaal zijn. Hier gaan we gebruik maken van lasertechnologie, 17, om diepgang te bekomen op de plaatsen waar we willen(FIG.5). Bijvoorbeeld overeenstemmend met de tekening of foto op de top en of onderlagen,4,5,6,7.

18. Werkwijze voor het positioneren van het sandwichpaneel ten opzichte van de indrukkingen,8, in de persvormen door gebruik te maken van voorbedrukte markeringen, 12. Hier gaan we gebruik maken van camera’s ,21’om de exacte positie te bekomen(FIG.9). Deze werkmethode gaat eerder gebruikt worden om grotere oplages te maken.

18. Werkwijze voor het manueel juist positioneren van het sandwichpaneel ten opzichte van de indrukkingen,8, in de persvormen, 13 en 13a. Hier wordt gebruik gemaakt van een mechanisch referentiepunt, 19, al dan niet voorzien in zowel boven als onder persvorm,13a.(FIG.7) Deze methode gaat meestal gebruikt worden bij kleine oplages.

19. Werkwijze om bijkomende eigenschappen te voorzien aan de gebogen panelen los van het visuele en of gevoelseffect We gaan hier gebruik maken van al dan niet bijkomende lagen zoals glasvezel of glasvezeldoek (bvb.,4,5,6,7,) al dan niet in combinatie met furaan, furfuryl alcoholharsen en/of vermiculiet om de brandwerende eigenschappen sterk te verbeteren of zelfs volledig brandvrij te maken.

20. Werkwijze zoals beschreven in conclusie 19 waarbij we gebruik gaan maken van glasvezels of glasvezeldoek al dan niet in combinatie met papier of papiervezels, kevlar of kevlarvezels, viscose of viscose vezels, andere textiel of textielvezels om de impakt gevoeligheid te verbeteren.

21 .Werkwijze van in conclusie 19 & 20 gebruikte materialen al dan niet als gebruik van compositielagen, al dan niet in combinatie met textiel en/ of polyester en/of papier met aluminiumoxide en/of gelijkaardige partikelen om krasgevoeligheid en taberweerstand te verbeteren.

22.De gebogen panelen en hun gebogen eindproducten bekomen door gebruik te maken van één of meerdere werkwijzen zoals hiervoor beschreven.(FIG;l°