BE1017255A6 - METHOD FOR MANUFACTURING BRUSHES - Google Patents

Abstract

Werkwijze voor het vervaardigen van een borstel van het penseeltype, met een steel (3) en vezels waarbij de steel (3) wordt vervaardigd uit een eigenlijke steel (5) en een daarop aan te brengen vezelhouder (6) met een doorgang (7), en waarbij de werkwijze erin bestaat uit een voorraad (13) vezels (4) minstens één vezelbundel (8) af te nemen, de afgenomen vezelbundel (8) in axiale richting doorheen de voornoemde doorgang (7) van de vezelhouder (6) aan te brengen, de uiteinde (11) van de vezels (4) aan één uiteinde (21) van de vezelbundel (8) aan elkaar te smelten of te lijmen, en de vezelhouder (6) samen met de vezels (4) op de eigenlijke steel (5) aan te brengen en te bevestigen.Method for manufacturing a brush-type brush, with a handle (3) and fibers, the handle (3) being made from an actual handle (5) and a fiber holder (6) to be arranged thereon with a passage (7) and wherein the method consists of taking at least one fiber bundle (8) from a supply (13) of fibers (4), the removed fiber bundle (8) in axial direction through the aforementioned passage (7) of the fiber holder (6) to melt or glue the end (11) of the fibers (4) together at one end (21) of the fiber bundle (8), and the fiber holder (6) together with the fibers (4) on the actual handle and attach stem (5).

Description

Werkwijze voor het vervaardigen van borstels.Method for manufacturing brushes.

De huidige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van borstels, meer speciaal van het penseeltype met een steel en haren.The present invention relates to a method for manufacturing brushes, more particularly of the brush type with a handle and hair.

Dergelijke borstels worden bijvoorbeeld toegepast in flesjes voor nagellak of corrector waarbij de borstel bijvoorbeeld is vastgehecht in de stop van het flesje.Such brushes are used, for example, in vials for nail polish or corrector, the brush being, for example, attached in the stopper of the vial.

Volgens een bekende werkwijze worden dergelijke borstels tegenwoordig vervaardigd door het afnemen van een ronde vezelbundel uit een magazijn met op voorhand op lengte gesneden vezels en deze vezels vervolgens dubbel te plooien en met de dubbel geplooide uiteinden in een blind gat in de steel te bevestigen door middel van een kram of metalen plaatje.According to a known method, such brushes are nowadays manufactured by taking a round fiber bundle from a magazine with fibers cut to length in advance and subsequently bending these fibers double and fixing them with the double-folded ends into a blind hole in the stem by means of from a staple or metal plate.

Het is ook bekend om in een volgende stap van de werkwijze de aldus bekomen borstel verder af werken door de vezels eventueel op de gewenste lengte af te snijden, mogelijk met een geprofileerd mes indien het uiteinde van de borstel een geprofileerde vorm moet hebben, en/of de vezeluiteinden na te bewerken om ze af te ronden of na te slijpen of te fleureren of dergelijke.It is also known in a subsequent step of the method to further finish the brush thus obtained by optionally cutting the fibers to the desired length, possibly with a profiled knife if the end of the brush must have a profiled shape, and / or post-processing the fiber ends to round them off or after grinding or fleur-dressing or the like.

Een nadeel van deze bekende werkwijze schuilt hem in het gebruik van krammen, die een aandeel hebben in de productiekost van dergelijke borstels, en die voor een extra belasting van het milieu zorgen wanneer dergelijke borstels in het afval belanden.A disadvantage of this known method lies in the use of staples, which have a share in the production cost of such brushes, and which cause an additional burden on the environment when such brushes end up in the waste.

Nog een nadeel is dat men bij deze werkwijze beperkt is tot het gebruik van ronde vezelbundels waardoor de fabrikant beperkt is in zijn ontwerpvrijheid.Another disadvantage is that with this method one is limited to the use of round fiber bundles, as a result of which the manufacturer is limited in his design freedom.

Nog een ander nadeel is dat, telkens wanneer de productie moet overschakelen op een andere vorm van dit type borstel, de productielijn of productiemachine in aanzienlijke mate moet worden omgesteld.Yet another disadvantage is that, whenever production has to switch to a different form of this type of brush, the production line or production machine must be converted to a considerable extent.

Nog een bijkomend nadeel is dat voor het bekomen van een geprofileerd uiteinde van de vezelbundel een geprofileerd mes nodig is waarvan de aankoopprijs relatief hoog is en dat regelmatig dient vervangen of geslepen te worden en waarvoor de nodige veiligheidsrichtlijnen dienen nageleefd te worden.A further disadvantage is that in order to obtain a profiled end of the fiber bundle a profiled knife is required whose purchase price is relatively high and which must be regularly replaced or sharpened and for which the necessary safety guidelines must be observed.

De huidige uitvinding heeft tot doel aan één of meer van de voornoemde en andere nadelen een oplossing te bieden.The present invention has for its object to provide a solution to one or more of the aforementioned and other disadvantages.

Hiertoe betreft de uitvinding een werkwijze voor het vervaardigen van een borstel van het voornoemde type waarbij steel wordt vervaardigd uit minstens twee losse delen, namelijk een eerste deel in de vorm van een eigenlijke steel en een tweede deel in de vorm van een daarop aan te brengen vezelhouder met een doorgang waarin de vezels kunnen gevat worden en waarbij de werkwijze erin bestaat uit een voorraad vezels minstens één vezelbundel af te nemen, de minstens één afgenomen vezelbundel in axiale richting doorheen de voornoemde doorgang van de vezelhouder aan te brengen op zodanige wijze dat minstens één vezelbundel beide uiteinden van de vezels over een lengte uit de doorgang steekt, de uiteinden van de vezels aan één uiteinde van de bundel aan elkaar te smelten of te lijmen om te beletten dat de vezelbundel uit de vezelhouder kan worden teruggetrokken, en de vezelhouder samen met de vezels op de eigenlijke steel aan te brengen en te bevestigen, al dan niet op een andere plaats en/of op een ander tijdstip.To this end, the invention relates to a method for manufacturing a brush of the aforementioned type wherein stem is manufactured from at least two separate parts, namely a first part in the form of an actual stem and a second part in the form of a brush to be applied thereto. fiber holder with a passage in which the fibers can be contained and wherein the method consists of removing at least one fiber bundle from a supply of fibers, arranging the at least one removed fiber bundle in axial direction through the aforementioned passage of the fiber holder in such a way that at least one fiber bundle extends both ends of the fibers along the length of the passage, melting or gluing the ends of the fibers together at one end of the bundle to prevent the fiber bundle from being pulled out of the fiber holder, and the fiber holder together to apply and attach with the fibers to the actual stem, whether or not on another plaa ts and / or at a different time.

Een voordeel van deze werkwijze is dat het gebruik van een kram niet meer nodig is, wat een materiaalbesparing met zich meebrengt en op ecologisch gebied beter verantwoord is.An advantage of this method is that the use of a staple is no longer necessary, which saves on material and is more environmentally responsible.

Doordat de steel van de borstel meerdelig is uitgevoerd, kan de productie op een flexibelere manier inspelen op de noden van de markt, aangezien bij een wijziging van het model, veel minder omstellingen van de productielijn nodig zijn omdat de vezelhouder gemakkelijk kan worden gecombineerd met verschillende stelen.Because the handle of the brush has a multi-part design, production can respond more flexibly to the needs of the market, since with a change of the model, much fewer changes in the production line are required because the fiber holder can easily be combined with different types of fiber. steal.

De vezelhouder kan daartoe voordelig zijn uitgevoerd als een dop die over een uiteinde van de eigenlijke steel wordt geschoven of in de vorm van een stop die in een axiale uitsparing van de eigenlijke steel wordt geschoven en wordt bevestigd door eenvoudig toe te passen verbindingstechnieken zoals klikken, lijmen, lassen en dergelij ke.To that end, the fiber holder can be advantageously designed as a cap which is slid over one end of the actual stem or in the form of a plug which is slid into an axial recess of the actual stem and is fixed by simple to apply connecting techniques such as clicks, gluing, welding and the like.

Voor het aanbrengen van de afgenomen vezelbundels op voordelige wijze kan deze eerst in een drager met minstens één doorgaand gat worden aangebracht, kan deze drager met de afgenomen vezelbundel tegenover de vezelhouder van de borstel worden gebracht met zijn doorgaand gat in het verlengde van de doorgang in de vezelhouder en kan de vezelbundel in axiale richting vanuit de drager in de doorgang van de vezelhouder worden gedrukt door middel van een stempel die verschuifbaar is in het doorgaand gat van de drager.For applying the removed fiber bundles in an advantageous manner, it can first be arranged in a carrier with at least one through hole, this carrier with the removed fiber bundle can be brought opposite the fiber holder of the brush with its through hole in line with the passage. the fiber holder and the fiber bundle can be pressed axially from the carrier into the passage of the fiber holder by means of a stamp slidable in the through hole of the carrier.

Op deze manier kan de vezelbundel op relatief eenvoudige wijze van de vezelafnemer in de vezelhouder van de borstel worden aangebracht.In this way the fiber bundle can be arranged in a relatively simple manner from the fiber remover to the fiber holder of the brush.

Deze drager laat ook toe de werkwijze gemakkelijker te mechaniseren en te automatiseren.This carrier also allows the process to be mechanized and automated more easily.

Volgens een variante kan worden gebruikgemaakt van een stempel met een voorgevormde kop om het vrije uiteinde van de vezelbundel een gewenste reliëfvorm te geven die kan afwijken van een recht afgesneden vezelbundel.According to a variant, a stamp with a preformed head can be used to give the free end of the fiber bundle a desired relief shape that can deviate from a straight-cut fiber bundle.

Bovendien maakt dit voor het bekomen van een geprofileerd afgesneden uiteinde van de vezelbundel, het gebruik van een geprofileerd mes overbodig.Moreover, for obtaining a profiled cut end of the fiber bundle, this makes the use of a profiled knife superfluous.

Bijkomend kan een tussenplaat worden toegepast die tussen de drager en de vezelhouder wordt aangebracht en die voorzien is van minstens één geleidingskanaal dat het doorgaande gat van de drager verbindt met de doorgang in de vezelhouder.Additionally, an intermediate plate can be applied which is arranged between the carrier and the fiber holder and which is provided with at least one guide channel connecting the through hole of the carrier to the passage in the fiber holder.

Deze tussenplaat maakt het bijvoorbeeld mogelijk vezelbundels in de borstel toe te passen, waarvan de vorm verschillend is van een ronde bundel met cirkelvormige doorsnede zoals dit tot nu toe het geval was.This intermediate plate makes it possible, for example, to use fiber bundles in the brush, the shape of which is different from a round bundle with a circular cross-section, as was the case until now.

Hiertoe wordt een tussenplaat gekozen met een geleidingskanaal waarvan de vorm in dwarsdoorsnede is aangepast aan de gewenste vorm van de uiteindelijke vezelbundel van de borstel.For this purpose an intermediate plate is selected with a guide channel, the shape of which is adapted in cross-section to the desired shape of the final fiber bundle of the brush.

Volgens een alternatieve werkwijze worden meerdere vezelbundels afgenomen die via een drager met meerdere doorgaande gaten en een tussenplaat met meerdere geleidingskanalen samen in vezelhouder van de borstel worden aangebracht ter vorming van een samengestelde vezelbundel.According to an alternative method, a plurality of fiber bundles are taken, which are arranged together in a fiber holder of the brush via a carrier with a plurality of through holes and an intermediate plate with a plurality of guide channels to form a composite fiber bundle.

Op deze wijze kunnen vezelbundels worden samengesteld met vezelbundels van verschillende kleuren, materialen, vormen en dergelijke meer, om op eenvoudige wijze borstels te kunnen realiseren met zeer uiteenlopende kenmerken en eigenschappen.In this way fiber bundles can be assembled with fiber bundles of different colors, materials, shapes and the like, in order to be able to realize brushes with very different characteristics and properties in a simple manner.

Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, zijn hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, enkele voorkeurdragende toepassingen beschreven van de werkwijze voor het vervaardigen van borstels volgens de uitvinding, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin: figuur 1 schematisch en in perspectief een borstel weergeeft die is vervaardigd volgens de werkwijze van de uitvinding; figuur 2 een doorsnede weergeeft volgens lijn II-II in figuur 1; figuur 3 de opeenvolgende stappen van een mogelijke werkwijze volgens de uitvinding weergeeft; figuren 4 tot 7 mogelijke varianten weergeven van bepaalde stappen van de werkwijze volgens de uitvinding zoals weergegeven in figuur 3.With the insight to better demonstrate the characteristics of the invention, a few preferred applications of the method for manufacturing brushes according to the invention are described below with reference to the accompanying drawings, in which: Figure 1 schematically and in perspective, a brush manufactured according to the method of the invention; figure 2 represents a section according to line II-II in figure 1; Figure 3 shows the successive steps of a possible method according to the invention; Figures 4 to 7 represent possible variants of certain steps of the method according to the invention as shown in Figure 3.

De in de figuren 1 en 2 weergegeven borstel 1 is een borstel van het type zoals bijvoorbeeld wordt gebruikt bij een flesje nagellak waarbij de borstel is bevestigd op de stop 2 van het betreffende flesje.The brush 1 shown in Figs. 1 and 2 is a brush of the type used, for example, with a bottle of nail polish in which the brush is attached to the stopper 2 of the respective bottle.

De borstel 1 is van het penseeltype met een steel 3 en vezels of haren 4, waarbij de steel 3 in dit geval bestaat uit twee delen, namelijk een eerste deel in de vorm van een eigenlijke steel 5 en een tweede deel in de vorm van een vezelhouder 6 die op de eigenlijke steel 5 is bevestigd en die voorzien is van een doorgang 7 waarin de vezels 4 in een bundel 8 gevat zitten.The brush 1 is of the brush type with a handle 3 and fibers or hairs 4, in which case the handle 3 consists of two parts, namely a first part in the form of an actual stem 5 and a second part in the form of a fiber holder 6 which is attached to the actual stem 5 and which is provided with a passage 7 in which the fibers 4 are contained in a bundle 8.

In het weergegeven voorbeeld is de vezelhouder 6 uitgevoerd als een dop met een centrale holte 9 waarmee de vezelhouder 6 over een versmald uiteinde 10 van de eigenlijke steel 5 wordt geschoven en erop wordt bevestigd, bijvoorbeeld door middel van lijmen of andere verbindingstechnieken.In the example shown, the fiber holder 6 is designed as a cap with a central cavity 9 with which the fiber holder 6 is slid over a narrowed end 10 of the actual stem 5 and is attached to it, for example by means of gluing or other joining techniques.

De diameter van de vezelhouder 6 is in het voorbeeld gelijk aan de diameter van de eigenlijke steel 5, alhoewel dit niet noodzakelijk is.The diameter of the fiber holder 6 in the example is equal to the diameter of the actual stem 5, although this is not necessary.

De vezels 4 steken met een kort uiteinde 10 in de voornoemde holte 8 en zijn daar met deze uiteinden 10 met elkaar verbonden door lassen of lijmen, één en ander zodat de vezels 4 niet uit de vezelhouder 6 kunnen worden teruggetrokken en de vezels 4 met hun andere uiteinde 12 over een zekere lengte vrij uit de vezelhouder steken.The fibers 4 protrude with a short end 10 into the aforementioned cavity 8 and are connected there with these ends 10 by welding or gluing, all this so that the fibers 4 cannot be withdrawn from the fiber holder 6 and the fibers 4 with their the other end 12 protrude freely over a certain length from the fiber holder.

De werkwijze volgens de uitvinding is eenvoudig en wordt geïllustreerd aan de hand van figuur 3 die de verschillende stappen van de werkwijze toont, namelijk: stap A : het uit een voorraad 13 van vezels 4 afnemen van een vezelbundel 8, waarbij de voorraad een spoel kan zijn waarvan de vezels 4 kunnen worden afgerold of een magazijn kan zijn van op lengte voorgesneden vezels waarvan de uiteinden 12 desgevallend kunnen zijn voorbewerkt ter afronding van deze uiteinden 12 of dergelijke; stap B : de afgenomen vezelbundel 8 in axiale richting doorheen de voornoemde doorgang 7 van de vezelhouder 6 aanbrengen, op zodanige wijze dat de vezels 4 met een kort uiteinde 11 in de holte 9 van de vezelhouder 6 steken; stap C : het aan elkaar smelten met een smeltinrichting 14 of het lijmen van de uiteinden 11 van de vezels 4 om te beletten dat de vezelbundel 8 uit de vezelhouder kan worden teruggetrokken, dus met andere woorden om te beletten dat de vezelbundel 8 minstens in één richting niet uit de vezelhouder 6 kan worden geschoven; stap D : de vezelhouder 6 samen met de vezels 4 op de eigenlijke steel 5 aanbrengen en bevestigen, bijvoorbeeld door verlijmen, door lassen (wrijvingslassen, ultrasoon lassen, ...) of dergelijke; stap E : het optioneel nabewerken van de vrije vezeluiteinden 12 met een nabewerkingsinrichting 15, bijvoorbeeld door het polijsten of afronden van deze uiteinden 12.The method according to the invention is simple and is illustrated with reference to figure 3, which shows the different steps of the method, namely: step A: taking a fiber bundle 8 from a stock 13 of fibers 4, wherein the stock can hold a spool are the fibers 4 of which can be unrolled or can be a magazine of fibers pre-cut to length, the ends 12 of which may be pre-processed to round off these ends 12 or the like; step B: arranging the removed fiber bundle 8 in axial direction through the aforementioned passage 7 of the fiber holder 6, in such a way that the fibers 4 with a short end 11 protrude into the cavity 9 of the fiber holder 6; step C: melting together with a melting device 14 or gluing the ends 11 of the fibers 4 to prevent the fiber bundle 8 from being retracted from the fiber holder, i.e. in other words to prevent the fiber bundle 8 from forming at least one direction cannot be slid out of the fiber holder 6; step D: attach the fiber holder 6 together with the fibers 4 to the actual stem 5 and fix it, for example by gluing, by welding (friction welding, ultrasonic welding, etc.) or the like; step E: optionally post-processing the free fiber ends 12 with a post-processing device 15, for example by polishing or rounding these ends 12.

Het spreekt voor zich dat niet noodzakelijk alle stappen in dezelfde plaats van productie of op hetzelfde tijdstip dienen te worden uitgevoerd. Zo is het bijvoorbeeld denkbaar dat de stappen A, B en C eerst worden uitgevoerd om op deze wijze een voorraad aan te leggen van vezelhouders 6 waarin een bundel 8 van vezels is vastgemaakt en dat op een later tijdstip en/of op een andere locatie de stappen D en E worden uitgevoerd om een volledig afgewerkte borstel 1 te bekomen.It goes without saying that not all steps must necessarily be carried out in the same place of production or at the same time. It is thus conceivable, for example, that steps A, B and C are first carried out in this way to build up a stock of fiber holders 6 in which a bundle 8 of fibers is fixed and that at a later time and / or at a different location steps D and E are performed to obtain a fully finished brush 1.

In figuur 4 wordt geïllustreerd hoe bijvoorbeeld stap B op een alternatieve wijze kan worden uitgevoerd in drie stappen Bl, B2 en B3, waarbij wordt gebruikgemaakt van een intermediaire drager 16 met een doorgaand gat 17 en een stempel 18 in de vorm van een pen die verschuifbaar is aangebracht in een geleiding 19 en verschuifbaar is in het doorgaand gat 17 van de drager 16.Figure 4 illustrates how, for example, step B can be carried out in an alternative manner in three steps B1, B2 and B3, using an intermediate carrier 16 with a through-hole 17 and a punch 18 in the form of a slidable pin is arranged in a guide 19 and is slidable in the through hole 17 of the carrier 16.

In stap BI wordt de in stap A afgenomen vezelbundel 8 eerst in het doorgaand gat 17 van de drager 16 aangebracht.In step B1, the fiber bundle 8 taken in step A is first arranged in the through hole 17 of the carrier 16.

In stap B2 wordt de drager 16 met de afgenomen vezelbundel 8 tegenover een vezelhouder 6 gebracht met zijn doorgaand gat 17 in lijn met de doorgang 7 in de vezelhouder 6 en in lijn met de stempel 18 die zich eveneens in lijn bevindt met de doorgang 7 in de vezelhouder 5. Het is ook mogelijk dat de drager 16 zich bij het afnemen van de vezelbundel 8 reeds tegenover de vezelhouder 6 bevindt, zodat in dat geval stap B2 overbodig is.In step B2 the carrier 16 with the removed fiber bundle 8 is brought opposite a fiber holder 6 with its through hole 17 in line with the passage 7 in the fiber holder 6 and in line with the punch 18 which is also in line with the passage 7 in the fiber holder 5. It is also possible that the carrier 16 is already opposite the fiber holder 6 when the fiber bundle 8 is removed, so that in that case step B2 is superfluous.

In stap B3 wordt de vezelbundel 8 door middel van de stempel 18 in axiale richting vanuit de drager 16 in de doorgang 7 van de vezelhouder 6 geduwd tot in de positie waarbij de vezels 4 met een kort uiteinde 11 in de holte 9 steken, zodat deze uiteinden 11 met elkaar kunnen worden verbonden zoals uiteengezet in stap C.In step B3 the fiber bundle 8 is pushed in axial direction from the carrier 16 into the passage 7 of the fiber holder 6 by means of the punch 18 into the position in which the fibers 4 with a short end 11 protrude into the cavity 9, so that these ends 11 can be connected to each other as explained in step C.

De stempel 18 kan voorzien zijn van een rechte of van een voorgevormde kop 20 met een andere vorm, om het vrije uiteinde 21 van de vezelbundel 8 een gewenste reliëfvorm te geven.The punch 18 can be provided with a straight or preformed head 20 with a different shape, in order to give the free end 21 of the fiber bundle 8 a desired relief shape.

In het geval van figuur 4 bezit de stempel 18 een afgeronde kop 20 zodat de vezels 4 in het midden van de bundel 8 dieper worden geduwd dan de vezels 4 aan de buitenzijde van de bundel 8, waardoor het uiteinde 21 van de vezelbundel 8 volgens een kuipvorm zal kunnen worden afgewerkt.In the case of Figure 4, the punch 18 has a rounded head 20 so that the fibers 4 in the center of the bundle 8 are pushed deeper than the fibers 4 on the outside of the bundle 8, so that the end 21 of the fiber bundle 8 follows a tub shape can be finished.

Desgevallend kan worden gebruikgemaakt van een niet in de figuren weergegeven tegenstempel die, bij het uit de drager 16 drukken van de vezelbundel 8, achter de vezelhouder 6 in het verlengde van de stempel 18 wordt gehouden.If necessary, a counter stamp (not shown in the figures) can be used which, when the fiber bundle 8 is pressed out of the carrier 16, is held behind the fiber holder 6 in line with the stamp 18.

Volgens nog een andere alternatieve werkwijze worden, zoals weergegeven in figuur 5, meerdere vezelbundels 8 afgenomen, die via een drager 16 met meerdere doorgaande gaten 17 en een tussenplaat 22 met meerdere geleidingskanalen 23 samen in een vezelhouder 6 worden aangebracht ter vorming van een samengestelde vezelbundel, waarbij de geleidingskanalen 23 hiertoe samen uitmonden tegenover de ingang van de doorgang 7 in de vezelhouder 6.According to yet another alternative method, as shown in Figure 5, a plurality of fiber bundles 8 are taken, which are arranged together in a fiber holder 6 via a carrier 16 with a plurality of through-holes 17 and an intermediate plate 22 with a plurality of guide channels 23 to form a composite fiber bundle wherein the guide channels 23 end together for this purpose opposite the entrance of the passage 7 in the fiber holder 6.

De geleidingskanalen in figuur 5 kunnen desgevallend worden vervangen door één gemeenschappenj ke trechter voor de afgenomen bundels 8.The guide channels in Fig. 5 can be replaced, if necessary, by a single funnel for the collected bundles 8.

Een andere mogelijkheid van de tussenplaat 22 is dat door de vormgeving van de dwarsdoorsnede van de geleidingskanalen 23 de vorm van de afgenomen vezelbundels 8 naar wens kan worden aangepast. In deze toepassing kan uiteraard ook een tussenplaat worden toegepast met slechts één enkel geleidingskanaal 23.Another possibility of the intermediate plate 22 is that the shape of the removed fiber bundles 8 can be adjusted as desired by the design of the cross-section of the guide channels 23. In this application, an intermediate plate can of course also be applied with only one single guide channel 23.

Een andere mogelijkheid om de vorm van de vezelbundels 8 aan te passen is door rechtstreeks het doorgaand gat (17) in de drager (16) te voorzien van een aangepaste vorm.Another possibility to adjust the shape of the fiber bundles 8 is to provide the through hole (17) in the carrier (16) directly with a modified shape.

Het is duidelijk dat de drager 16 en tussenplaat 22 als één geheel kunnen zijn geïntegreerd.It is clear that the carrier 16 and intermediate plate 22 can be integrated as a whole.

Alhoewel in de voorgaande figuren een vezelhouder 6 is voorgesteld die met de eigenlijke steel 5 dient te worden verbonden door lijmen of lassen, kunnen ook andere verbindingstechnieken worden toegepast, zoals het op- of inklikken, waarbij bijvoorbeeld, zoals weergegeven in figuur 6, ribben 24 zijn voorzien in het versmald uiteinde 10 van de eigenlijke steel 5 die kunnen samenwerken met overeenstemmende groeven 25 in de wanden van de holte 9 van de vezelhouder 6.Although in the preceding figures a fiber holder 6 has been proposed which is to be connected to the actual stem 5 by gluing or welding, other connection techniques can also be applied, such as snap-in or snap-in, wherein, for example, as shown in figure 6, ribs 24 are provided in the narrowed end 10 of the actual stem 5 which can interact with corresponding grooves 25 in the walls of the cavity 9 of the fiber holder 6.

Een andere mogelijke verbindingstechniek is deze waarbij de vezelhouder 6 op of in de eigenlijke steel 5 wordt geperst, al dan niet gebruik makend van ribben of over- of ondersnijdingen op de contactoppervlakken.Another possible connection technique is that in which the fiber holder 6 is pressed on or in the actual stem 5, whether or not using ribs or undercuts or undercuts on the contact surfaces.

In figuur 7 is een voorbeeld weergegeven van een borstel 1 waarbij de vezelhouder 6 is uitgevoerd in de vorm van een stop die in een axiale uitsparing 26 van de eigenlijke steel 5 wordt geschoven en erin wordt bevestigd door lijmen, lassen, persen, krimpen, klikken, of dergelijke.Figure 7 shows an example of a brush 1 in which the fiber holder 6 is in the form of a plug that is slid into an axial recess 26 of the actual stem 5 and is fixed in it by gluing, welding, pressing, crimping, clicking , or similar.

Het is duidelijk dat bepaalde stappen van de werkwijze ook in een andere volgorde kunnen uitgevoerd worden.It is clear that certain steps of the method can also be carried out in a different order.

Het is eveneens duidelijk dat de borstels 1 niet noodzakelijk stuk voor stuk moeten vervaardigd worden maar dat bepaalde stappen gelijktijdig voor meerdere borstels 1 kunnen worden uitgevoerd.It is also clear that the brushes 1 do not necessarily have to be manufactured piece by piece, but that certain steps can be carried out simultaneously for several brushes 1.

De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeeld beschreven en in de figuren weergegeven werkwijze, doch een werkwijze volgens de uitvinding voor het vervaardigen van borstels kan in allerlei varianten worden verwezenlijkt zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.The present invention is by no means limited to the method described by way of example and shown in the figures, but a method according to the invention for manufacturing brushes can be realized in all kinds of variants without departing from the scope of the invention.

Claims (15)

1.- Werkwijze voor het vervaardigen van een borstel, meer speciaal van het penseeltype met een steel (3) en vezels (4) of haren, daardoor gekenmerkt dat, de steel (3) wordt vervaardigd uit minstens twee losse delen, namelijk een eerste deel in de vorm van een eigenlijke steel (5) en een tweede deel in de vorm van een daarop aan te brengen vezelhouder (6) met een doorgang (7) waarin de vezels (4) kunnen gevat worden, waarbij de werkwijze erin bestaat uit een voorraad (13) vezels (4) minstens één vezelbundel (8) af te nemen, de minstens één af genomen vezelbundel (8) in axiale richting doorheen de voornoemde doorgang (7) van de vezelhouder (6) aan te brengen op zodanige wijze dat minstens één vezelbundel (8) met beide uiteinden (11-12) van de vezels (4) over een lengte uit de doorgang (7) steekt, de uiteinden (11) van de vezels (4) aan één uiteinde 21 van de vezelbundel (8) aan elkaar te smelten of te lijmen om te beletten dat de vezelbundel (8) uit de vezelhouder (6) kan worden teruggetrokken, en de vezelhouder (6) samen met de vezels (4) op de eigenlijke steel (5) aan te brengen en te bevestigen, al dan niet op een andere plaats en/of op een ander tijdstip.Method for manufacturing a brush, more particularly brush-type with a handle (3) and fibers (4) or hairs, characterized in that the handle (3) is manufactured from at least two separate parts, namely a first part in the form of an actual stem (5) and a second part in the form of a fiber holder (6) to be arranged thereon with a passage (7) in which the fibers (4) can be contained, the method consisting of take a supply (13) of fibers (4) at least one fiber bundle (8), arrange the at least one removed fiber bundle (8) in axial direction through the aforementioned passage (7) of the fiber holder (6) at least one fiber bundle (8) with both ends (11-12) of the fibers (4) protruding over a length from the passage (7), the ends (11) of the fibers (4) at one end 21 of the fiber bundle (8) to melt or glue together to prevent the fiber bundle (8) from being removed from the fiber holder (6) withdrawn, and attaching the fiber holder (6) together with the fibers (4) to the actual handle (5), whether or not in another location and / or at a different time. 2.- Werkwijze volgens conclusie 1, daardoor gekenmerkt dat, de vezels (4) die uit de voorraad (13) worden af genomen op lengte zijn voorgesneden en/of een voorbewerking, zoals een afronding of dergelijke, hebben ondergaan.Method according to claim 1, characterized in that the fibers (4) taken from the stock (13) are pre-cut to length and / or have undergone a pre-processing, such as a rounding or the like. 3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, daardoor gekenmerkt dat, de vezelhouder (6) is uitgevoerd als een dop die over een uiteinde (10) van de eigenlijke steel (5) wordt geschoven.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the fiber holder (6) is designed as a cap that is slid over an end (10) of the actual stem (5). 4. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat, de vezelhouder (6) is uitgevoerd als een dop met een dwarsdoorsnede die gelij k is aan de dwarsdoorsnede van de eigenlijke steel (5) en die over een versmald uiteinde (10) van de eigenlijke steel (5) wordt geschoven.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the fiber holder (6) is designed as a cap with a cross section that is similar to the cross section of the actual stem (5) and that over a narrowed end (10) off the actual stem (5). 5. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat, de vezelhouder (6) is uitgevoerd als een stop die in een axiale uitsparing (26) van de eigenlijke steel (5) wordt geschoven.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the fiber holder (6) is designed as a plug that is slid into an axial recess (26) of the actual stem (5). 6. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat, de vezelhouder (6) op of in de eigenlijke steel (5) wordt bevestigd door een kliksysteem.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the fiber holder (6) is mounted on or in the actual stem (5) by a click system. 7. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat, de vezelhouder (6) op of in de eigenlijke steel (5) wordt bevestigd door lijmen of lassen.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the fiber holder (6) is attached to or in the actual stem (5) by gluing or welding. 8. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat de vezels (4), na het aanbrengen van de vezelbundel (8) in de vezelhouder (6), een nabewerking ondergaan zoals het afronden van de vrije vezeluiteinden (12) of dergelijke.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the fibers (4), after applying the fiber bundle (8) in the fiber holder (6), undergo a post-processing such as rounding the free fiber ends (12) or the like . 9. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat, voor het aanbrengen van de afgenomen vezelbundels (8), deze eerst in een drager (16) met minstens één doorgaand gat (17) worden aangebracht; dat deze drager (16) met de afgenomen vezelbundel (8) tegenover de vezelhouder (6) wordt gebracht met zijn doorgaand gat (17) in het verlengde van de doorgang (7) in de vezelhouder (6) en dat de vezelbundel (8) in axiale richting vanuit de drager (16) in de doorgang (7) van de vezelhouder (6) wordt gedrukt door middel van een stempel (18) die verschuifbaar is in het doorgaand gat (17) van de drager (16).Method according to one of the preceding claims, characterized in that, before applying the removed fiber bundles (8), these are first arranged in a carrier (16) with at least one through hole (17); that this carrier (16) with the removed fiber bundle (8) is brought opposite the fiber holder (6) with its through hole (17) in line with the passage (7) in the fiber holder (6) and that the fiber bundle (8) is pressed axially from the carrier (16) into the passage (7) of the fiber holder (6) by means of a stamp (18) slidable in the through hole (17) of the carrier (16). 10. Werkwijze volgens conclusie 9, daardoor gekenmerkt dat, wordt gebruikgemaakt van een stempel (18) met een voorgevormde kop (20) teneinde het vrije uiteinde (21) van de vezelbundel (8) een gewenste reliëfvorm te geven.Method according to claim 9, characterized in that a stamp (18) with a preformed head (20) is used to give the free end (21) of the fiber bundle (8) a desired relief shape. 11. Werkwijze volgens conclusie 9 of 10, daardoor gekenmerkt dat, wordt gebruikgemaakt van een tegenstempel die, bij het uit de drager (16) drukken van de vezelbundel (8), achter de vezelhouder (6) in het verlengde van de stempel (18) wordt gehouden.Method according to claim 9 or 10, characterized in that use is made of a counter-stamp that, when the fiber bundle (8) is pressed out of the carrier (16), behind the fiber holder (6) in line with the stamp (18) ) is being held. 12. Werkwijze volgens één van de conclusies 9 tot 11, daardoor gekenmerkt dat, een tussenplaat (22) wordt gebruikt die tussen de drager (16) en de vezelhouder (6) wordt aangebracht en die voorzien is van minstens één geleidingskanaal (23) dat het doorgaande gat (17) van de drager (16) verbindt met de doorgang (7) in de vezelhouder (6) .Method according to one of claims 9 to 11, characterized in that an intermediate plate (22) is used which is arranged between the carrier (16) and the fiber holder (6) and which is provided with at least one guide channel (23) which the through hole (17) of the carrier (16) connects to the passage (7) in the fiber holder (6). 13. Werkwijze volgens conclusie 12, daardoor gekenmerkt dat, de vorm van de dwarsdoorsnede van de afgenomen vezelbundel (8) vóór het aanbrengen in de vezelhouder (6) wordt vervormd door toepassing van een drager (16) of tussenplaat (22) waarvan de vorm van het geleidingskanaal (23) in dwarsdoorsnede is aangepast aan de gewenste vorm van de uiteindelijke vezelbundel (8) van de borstel (1).Method according to claim 12, characterized in that the cross-sectional shape of the removed fiber bundle (8) is deformed prior to fitting in the fiber holder (6) by using a carrier (16) or intermediate plate (22) whose shape of the guide channel (23) is adapted in cross-section to the desired shape of the final fiber bundle (8) of the brush (1). 14. Werkwijze volgens conclusie 12 of 13, daardoor gekenmerkt dat, meerdere vezelbundels (8) worden afgenomen die via een drager (16) met meerdere doorgaande gaten (17) en een tussenplaat (22) met meerdere geleidingskanalen (23) , samen in een vezelhouder (6) van de borstel (1) worden aangebracht ter vorming van een samengestelde vezelbundel (8).A method according to claim 12 or 13, characterized in that a plurality of fiber bundles (8) are taken which, via a carrier (16) with a plurality of through-holes (17) and an intermediate plate (22) with a plurality of guide channels (23), together in a fiber holder (6) of the brush (1) can be arranged to form a composite fiber bundle (8). 15. Werkwijze volgens één van de conclusies 12 tot 14, daardoor gekenmerkt dat de drager (16) en tussenplaat (22) als één geheel zijn geïntegreerd.Method according to one of claims 12 to 14, characterized in that the support (16) and intermediate plate (22) are integrated as a whole.