BE1017022A4

BE1017022A4 - A LEVEL FOR A WEAVING MACHINE, A WEAVING MACHINE FITTED WITH ONE OR MULTIPLE SUCH HILLS AND A METHOD FOR MANUFACTURING SUCH A LEVEL.

Info

Publication number: BE1017022A4
Application number: BE2006/0123A
Authority: BE
Original assignee: Wiele Michel Van De Nv
Priority date: 2006-02-27
Filing date: 2006-02-27
Publication date: 2007-12-04
Also published as: EP1989346B1; EP1989346A1; WO2007096430A1

Abstract

De uitvinding betreft enerzijds een hevel (1) voor een weefmachine, omvattende een hevelooggedeelte (2) en minstens één draadgedeelte (3,3a,3b), en waarbij - het hevelooggedeelte (2) aan minstens één uiteinde voorzien is van een zich volgens de langas van de hevel uitstrekkende boring (4,4a,4b); -het draadgedeelte (3,3a,3b) aan minstens één uiteinde voorzien is van een in radiale richting gereduceerd deel (5) dat voorzien is om in de genoemde boring (4,4a,4b) ingebracht te worden;- de overgang tussen de buitenomtrek van het hevelooggedeelte (2) en de buitenomtrek van het draadgedeelte (3,3a,3b) vloeiend verloopt. Anderzijds betreft de uitvinding een weefmachine voorzien van één of meerdere dergelijke hevels, en ten slotte een werkwijze voor het vervaardigen van een dergelike hevel.The invention relates on the one hand to a siphon (1) for a weaving machine, comprising a siphon eye portion (2) and at least one wire portion (3, 3a, 3b), and wherein - the siphon eyelet portion (2) is provided with at least one end according to the bore extending from the siphon (4,4a, 4b); - the wire portion (3,3a, 3b) is provided at at least one end with a portion (5) reduced in radial direction which is provided for insertion into said bore (4,4a, 4b); outer circumference of the lever eye portion (2) and the outer circumference of the wire portion (3,3a, 3b) runs smoothly. On the other hand, the invention relates to a weaving machine provided with one or more such levers, and finally to a method for manufacturing such a lever.

Description

HEVEL VOOR EEN WEEFMACHINE. WEEFMACHINE VOORZIEN VAN ÉÉN OF MEERDERE DERGELIJKE HEVELS EN WERKWIJZE VOOR HET VERVAARDIGEN VAN EEN DERGELIJKE HEVELHEVEL FOR A WEAVING MACHINE. A weaving machine provided with one or more such levers and method for producing such a lever

De uitvinding betreft een enerzijds een hevel voor een weefmachine, omvattende een hevelooggedeelte en één of meerdere draadgedeeltes. Anderzijds betreft de uitvinding een weefmachine voorzien van één of meerdere dergelijke hevels. Ten slotte betreft de uitvinding een werkwijze voor het vervaardigen van een hevel voor een weefmachine, omvattende een hevelooggedeelte en minstens één draadgedeelte.The invention relates on the one hand to a siphon for a weaving machine, comprising a siphon eye portion and one or more thread portions. On the other hand, the invention relates to a weaving machine provided with one or more such levers. Finally, the invention relates to a method for manufacturing a lever for a weaving machine, comprising a lever eye portion and at least one wire portion.

Bij het weven worden hevels ingezet die voorzien zijn om door een opgelegde beweging kettinggarens te positioneren tijdens de gaapvorming. Hiertoe is een hevel voorzien van een heveloog waardoorheen zich een kettinggaren uitstrekt. De beweging die aan de hevel opgelegd wordt kan enerzijds gerealiseerd worden door een individuele aansturing van de hevel, bijvoorbeeld een jacquardhevel die met zijn ene uiteinde verbonden is met een harnaskoord en die met zijn andere uiteinde verbonden is met een terugtrekveer, waarbij de harnaskoord door de beweging van één of meerdere haken van een jacquardinrichting over een aantal posities op en neer bewogen wordt, en waarbij de terugtrekveer, die met zijn andere uiteinde verbonden is met de bodem of het frame van de weefmachine, de neerwaartse beweging realiseert in samenwerking met de beweging van de haken. Anderzijds kan de beweging die aan de hevel opgelegd wordt gerealiseerd worden door meerdere hevels tegelijkertijd op en neer te bewegen, bijvoorbeeld meerdere hevels die elk via een harnaskoord met eenzelfde haak of met eenzelfde set haken van een jacquardinrichting verbonden zijn, of meerdere hevels die ingebouwd zijn in een weefraam, waarbij het weefraam door een aandrijf- en selectie-inrichting tussen twee of meerdere posities in hoogterichting bewogen wordt om een gewenst patroon te vormen in een weefsel of in een weefselstructuur. Deze laatst genoemde werkwijze is gebruikelijk voor het aansturen van kettinggarens in vlakke weefsels, in grondweefsels van poolweefsels of voor het aansturen van poolkettinggarens in combinatie met een nokkenschijfmachine of een dobby-inrichting wanneer een beperktere dessinering gewenst is.During weaving, siphons are used which are provided to position warp yarns during an imposed shed by an imposed movement. For this purpose a siphon is provided with a siphon eye through which a warp yarn extends. The movement imposed on the siphon can be realized on the one hand by individual control of the siphon, for example a jacquard siphon which is connected at one end to a harness cord and which is connected at its other end to a return spring, the harness cord being connected by the movement of one or more hooks of a jacquard device is moved up and down over a number of positions, and wherein the return spring, which at its other end is connected to the bottom or the frame of the weaving machine, realizes the downward movement in conjunction with the movement of the hooks. On the other hand, the movement imposed on the siphon can be realized by moving several siphons up and down at the same time, for example several siphons which are each connected via a harness cord to the same hook or to the same set of hooks of a jacquard device, or several siphons which are built-in in a weaving frame, wherein the weaving frame is moved between two or more positions in height direction by a drive and selection device to form a desired pattern in a fabric or in a fabric structure. This last-mentioned method is customary for controlling warp yarns in flat fabrics, in weave fabrics of pile fabrics or for controlling pile warp yarns in combination with a cam disc machine or a dobby device when a more limited design is desired.

In het weven van zowel vlakke weefsels als poolweefsels is er een tendens naar het weven van weefsels met toenemende dichtheid. Hierbij neemt het aantal kettinggarens dat zich in inslagrichting naast elkaar uitstrekt toe. Verder is er een tendens waar te nemen om meer kleuren in de weefsels in te brengen. Voornamelijk in het dubbelstuk poolweven betekent dit een bijkomende toename van het aantal kettinggarens dat zich in inslagrichting naast elkaar uitstrekt, aangezien in het dubbelstuk poolweven doorgaans alle types poolkettinggarens die in het weefsel als pool kleur- of patroonvormend kunnen worden, in elke kettinggang voorzien worden, waarbij het kleur- of patroonvormende kettinggaren zich uitstrekt tussen het bovenen het onderweefsel en in elk van deze weefsels afbindt over een inslaggaren, terwijl de niet kleur- of patroonvormende poolkettinggarens als dode pool weggeborgen worden in het grondweefsel van één van de weefsels. Dit betekent dat wanneer bijvoorbeeld een dubbelstuk tapijt geweven wordt met een rietdichtheid van 500 riettanden per meter met 8 kleuren en 2 bindkettinggarens en 1 spankettinggaren per grondweefsel, 7000 kettinggarens per meter weefbreedte betrokken zijn in de gaapvorming waarvan 4000 poolkettinggarens (8 kleuren x 500 riettanden per meter) en 3000 grondkettinggarens (3 grondkettinggarens per weefsel x 2 weefsels x 500 riettanden per meter). Tijdens het vormen van de gaap veranderen deze kettinggarens van positie in verticale richting door middel van aangestuurde hevels (hierboven zijn voorbeelden van wijzen van aansturing vermeld). Bij het dubbelstuk poolweven worden in de gaapvormingszone in vele gevallen nog lancetten ingezet, hetzij als afstandshouder, hetzij als drager van lusseninslaggarens. Deze lancetten nemen op hun beurt plaats in in inslagrichting in de beschikbare ruimte per kettinggang. Bijgevolg kunnen de kettinggarens en de hevels tijdens de gaapvorming ook nog met deze lancetten in botsing komen.In weaving both flat fabrics and pile fabrics, there is a tendency to weave fabrics with increasing density. The number of warp yarns that extend next to each other in the weft direction increases. Furthermore, a tendency can be observed to introduce more colors into the fabrics. Mainly in the double-piece pile weaving, this means an additional increase in the number of warp yarns extending side-by-side in the weft direction, since in the double-piece pile weaving, all types of pile warp yarns that can become color or pattern forming in the fabric as pile are provided in each chain run, wherein the color or patterning warp yarn extends between the upper and lower fabric and binds in each of these fabrics over a weft yarn, while the non-color or pattern warp warp yarns are stowed away as dead pile in the base fabric of one of the fabrics. This means that if, for example, a double piece of carpet is woven with a reed density of 500 reed teeth per meter with 8 colors and 2 tie warp yarns and 1 tension warp yarn per base fabric, 7000 warp yarns per meter weave width are involved in the shed of which 4000 pile warp yarns (8 colors x 500 reed teeth per meters) and 3000 soil warp yarns (3 soil warp yarns per fabric x 2 fabrics x 500 reed teeth per meter). During the formation of the shed these warp yarns change their position in the vertical direction by means of controlled levers (examples of control methods are mentioned above). In the case of the double-piece pile weaving, in the shed-forming zone, lancets are still used in many cases, either as a spacer or as a carrier of looped weft yarns. These lancets in turn take place in the direction of impact in the available space per chain run. Consequently, the warp yarns and the siphons may also collide with these lancets during the shed.

Tenslotte is er om economischer te produceren nog de tendens om de snelheden met dewelke de weefsels gerealiseerd worden op te drijven.Finally, to produce more economically, there is a tendency to increase the speeds at which the tissues are realized.

Het is bijgevolg duidelijk dat bij toenemende dichtheden, toenemend aantal kleuren en toenemende weefsnelheden de belastingen die de hevels tijdens de gaapvorming ondergaan toenemen, waardoor het kritischer wordt om hevels te voorzien die aan de gestelde eisen voldoen.It is therefore clear that with increasing densities, increasing number of colors and increasing weaving speeds, the loads that the levers undergo during the shed formation increase, making it more critical to provide levers that meet the requirements set.

De eisen gesteld aan hevels zijn de volgende:The requirements for levers are the following:

Realisatie van een verticale positionering van het kettinggaren;Realization of a vertical positioning of the warp yarn;

Vermijden van belemmering van de beweging van het aangestuurde kettinggaren in kettingrichting (vermijden van hapering, beschadiging en breuk);Avoiding obstruction of the movement of the controlled warp yarn in the warp direction (avoiding hitch, damage and breakage);

Zo veel mogelijk vermijden van de verhindering van de beweging van naastliggende hevels en kettinggarens (vermijden van hapering, beschadiging en breuk);Avoiding as much as possible the obstruction of the movement of adjacent levers and warp yarns (avoiding faltering, damage and breakage);

Het zoveel mogelijk beperkt houden van de interferentie met lancetten;Keeping interference with lancets as limited as possible;

Het vertonen van een goede slijtageweerstand tegen de beweging van het kettinggaren door het heveloog;Showing a good wear resistance to the movement of the warp yarn through the lever eye;

Het vertonen van een goede slijtageweerstand tegen de haperingen met naastliggende hevels, kettinggarens en lancetten.Demonstration of good wear resistance to hitches with adjacent levers, warp yarns and lancets.

Ten einde aan de bovenvermelde tendensen tegemoet te komen, zijn er in de stand van de techniek de volgende evoluties waargenomen:In order to meet the above tendencies, the following evolutions have been observed in the prior art:

Aanvankelijk werden hevels vervaardigd uit draadmateriaal, waarbij meestal 2 draden naast elkaar ingezet werden, waarbij in de middenzone van de hevel een heveloog gevormd wordt waardoorheen het kettinggaren zich uitstrekt, en waarbij de 2 draden buiten het heveloog op een aantal plaatsen met elkaar verbonden werden. Een dergelijke hevel heeft als voordeel dat deze goedkoop geproduceerd kan worden, en dat de 2-draadshevel buiten het heveloog veel vrije ruimte laat voor de nabijgelegen kettinggarens en lancetten. Wanneer het gevormde heveloog zich ten gevolge van botsing met het nabijgelegen kettinggarenpakket verdraait, laten de gedeeltes buiten het heveloog nog voldoende doorgang voor de nabijgelegen kettinggarens en de lancet. Deze uitvoering heeft echter als nadeel dat de draad in het heveloog niet zo geschikt is om te weerstaan aan de slijtage ten gevolge van het kettinggaren dat er doorheen gevoerd wordt. Ook de verbindingen van de twee draden buiten het heveloog zijn niet altijd bestand tegen de inwerking van de kettinggarens die zich langs de hevel bewegen.Initially, siphons were made from wire material, whereby usually 2 threads were used side by side, a siphon eye being formed in the middle zone of the siphon through which the warp yarn extends, and the 2 threads outside the siphon eye being connected to each other at a number of places. Such a siphon has the advantage that it can be produced cheaply and that the 2-wire siphon leaves a lot of free space outside the siphon eye for the nearby warp yarns and lancets. When the formed siphon turns as a result of a collision with the nearby warp yarn package, the parts outside the siphon eye still allow sufficient passage for the nearby warp yarns and the lancet. However, this embodiment has the drawback that the thread in the siphon eye is not so suitable to withstand the wear due to the warp thread being passed through it. The connections of the two threads outside the lever eye are also not always resistant to the action of the warp yarns that move along the lever.

Om deze reden is er overgegaan tot uitvoeringen met slijtvaste inzetogen die in een uitsparing gevormd in de 2 draden ingezet worden. Hiermee is de slijtage van het kettinggaren in het heveloog sterk beperkt, doch de nabijgelegen kettinggarens brengen snelle slijtage aan aan de heveldraden die het inzetoog omsluiten zodat het inzetoog loskomt wanneer de heveldraad rond het heveloog doorgesleten is.For this reason, designs have been made with wear-resistant inserts that are inserted in a recess formed in the 2 wires. Herewith the wear of the warp yarn in the siphon eye is greatly limited, but the nearby warp yarns apply rapid wear to the siphon threads that enclose the insert eye so that the insert eye comes loose when the siphon thread is worn around the sip eye.

In een volgende stap werden hevels uit bandmateriaal vervaardigd. Om voldoende breedte te hebben om een heveloog te vormen, werd de hevel geproduceerd uit een standaard te verkrijgen bandmateriaal waarvan materiaal werd weggenomen boven en onder het heveloog. Dit is echter een dure productiestap die het bijkomende nadeel vertoont dat na het wegnemen van het materiaal boven en onder het heveloog heel wat nabewerking nodig is om de bewerkte zijden van vloeiende overgangen te voorzien, zodat de kettinggarens die zich langs deze zones uitstrekken niet gehinderd worden in hun beweging of beschadigd worden.Levers were made from tape material in a next step. In order to have sufficient width to form a lever eye, the lever was produced from a standard band material obtainable from which material was removed above and below the lever eye. However, this is an expensive production step which has the additional disadvantage that after removing the material above and below the siphon eye, a great deal of post-processing is required to provide the machined sides with smooth transitions, so that the warp yarns extending along these zones are not hindered. in their movement or being damaged.

Daarom werd overgestapt naar hevels die vervaardigd waren uit in de handel verkrijgbaar bandmateriaal waarin in het midden een opening als heveloog voorzien werd, en waarbij boven- en onderaan opnameogen voorzien werden. Hiervoor zijn geen bijkomende bewerkingen vereist om vloeiende overgangen te realiseren omdat deze tijdens het productieproces van het handelsmateriaal gerealiseerd worden en gehandhaafd blijven. Echter, de nodige breedte van het bandmateriaal blijft aanzienlijk.That is why the switch was made to levers that were made from commercially available tape material in which an opening was provided in the center as a siphon, and in which top and bottom receiving eyes were provided. No additional processing is required for this to realize smooth transitions because these are realized and maintained during the production process of the trading material. However, the required width of the band material remains considerable.

Dit nadeel kon beperkt worden door voor deze hevels smaller bandmateriaal als uitgangsmateriaal te nemen en ter hoogte van het heveloog bijkomende bewerkingen toe te passen om het heveloog te realiseren en/of om de beweging van de naastliggende kettinggarens en lancetten van boven het heveloog naar onder het heveloog of omgekeerd te vergemakkelijken. Hiertoe werd in de middenzone waar het heveloog dient te komen een opening of een snede gemaakt, en werd deze middenzone aan de boven- en/of onderzijde van de hevel verdraaid, waarbij bij voorkeur de bovenzijde en de onderzijde van de hevel terug in eikaars verlengde liggen. Het nadeel daarvan echter is dat deze verdraaiing aanzienlijk moet zijn om bijvoorbeeld een poolkettinggaren door het heveloog te kunnen halen zodat bij iets hogere dichtheden de naastliggende kettinggarens met de buitenzijde van het gevormde heveloog in botsing komen met risico op slijtage en garenbreuk tot gevolg. Ten einde dit probleem op te lossen wordt bijvoorbeeld in US 5,348,055 beschreven hoe in plaats van de boven- of onderzijde van de hevel te verdraaien de twee lippen die zich rond het heveloog bevinden verzet zijn in een richting loodrecht op het vlak van het bandmateriaal zodanig dat deze zich elk in een vlak parallel met het bandmateriaal bevinden. Het nadeel van een dergelijke hevel is dat de aldus gerealiseerde ruimte tussen de twee lippen voor het passeren van een kettingdraad in een vlak parallel met het bandmateriaal echter nog altijd groot genoeg moet zijn om een goed verloop van de kettinggarens doorheen het heveloog te bekomen. Deze werkwijze heeft nog als bijkomend nadeel dat het aldus gevormde heveloog bovenaan en onderaan sterk versmalt zodat het kettinggaren het risico loopt zich in te klemmen, zeker op die momenten wanneer het doorkomende kettinggaren een knoop vertoont.This disadvantage could be limited by taking narrower tape material as starting material for these levers and applying additional operations at the level of the lever eye to realize the lever eye and / or to move the adjacent warp yarns and lancets from above the lever eye to below the facilitate the lever eye or vice versa. For this purpose, an opening or cut was made in the central zone where the lever eye is to come, and this central zone was turned on the top and / or bottom of the lever, the top and the bottom of the lever preferably extending back into each other. lie. The disadvantage of this, however, is that this twist must be considerable in order for example to be able to pull a pile warp yarn through the siphon eye so that at slightly higher densities the adjacent warp yarns collide with the outside of the formed siphon eye, with the risk of wear and yarn breakage as a result. In order to solve this problem it is described, for example, in US 5,348,055 how, instead of turning the top or bottom of the siphon, the two lips located around the siphon eye are offset in a direction perpendicular to the plane of the band material such that these are each in a plane parallel to the band material. The disadvantage of such a siphon is, however, that the space thus created between the two lips for passing a warp thread in a plane parallel to the tape material must still be large enough to ensure that the warp yarns run smoothly through the siphon eye. This method also has the additional disadvantage that the siphon eye thus formed at the top and bottom narrows sharply so that the warp yarn runs the risk of getting caught, certainly at those moments when the passing warp yarn has a knot.

Een oplossing voor dit laatste probleem kan teruggevonden worden in GB 448,723, waarbij een bijkomende bewerking uitgevoerd wordt om het heveloog te vervormen zodanig dat de boven- en de onderzijde van het heveloog evenwijdig lopen zodat het doorgevoerde kettinggaren nog moeilijk kan ingeklemd raken. Deze bijkomende bewerkingen zijn echter delicaat om uit te voeren en zijn bovendien duur.A solution to this latter problem can be found in GB 448,723, in which an additional operation is carried out to deform the lever eye such that the top and the bottom of the lever eye run parallel, so that the fed warp yarn is still difficult to clamp. These additional operations are, however, delicate to perform and, moreover, are expensive.

In US 1,932,350 wordt omschreven hoe het verdraaien van de hevel aan de onderzijde gecombineerd wordt met het verzetten van de twee lippen naast de opening of snede voor heveloog en in US 5,474,110 hoe het verdraaien van de hevel zowel aan de onderzijde als aan de bovenzijde gebeurt in combinatie met het verzetten van de twee lippen naast de opening of snede voor het heveloog. Deze werkwijzen laten toe om een voldoende groot heveloog te bekomen met een beperkter verzet en een beperktere verdraaiing zodat de interferentie met naastliggende kettinggarens afneemt, maar de aanwezigheid van het bandmateriaal boven en onder het heveloog blijft hinderlijk voor het goede verloop van de naastliggende kettinggarens. Bovendien dient het torsen van het bandmateriaal voor verdraaiing op een redelijk grote afstand van het heveloog te gebeuren om het heveloog niet te vervormen. Hierdoor is het hevelooggedeelte eerder omvangrijk.In US 1,932,350 it is described how the rotation of the lever on the underside is combined with the adjustment of the two lips next to the opening or cut for lever eye and in US 5,474,110 how the rotation of the lever is done both on the underside and on the top side in combination with moving the two lips next to the opening or cut for the lever eye. These methods make it possible to obtain a sufficiently large lever eye with a more limited resistance and a more limited rotation so that the interference with adjacent warp yarns decreases, but the presence of the band material above and below the lever eyelet remains annoying for the smooth running of the adjacent warp yarns. In addition, the banding material must be rotated for rotation at a reasonably large distance from the lever eye so as not to deform the lever eye. This makes the lever eye part rather large.

In DE 432,018 en US 2,019,822 worden hevels omschreven waarbij de voordelen van het gebruik van draad buiten de hevelogen gecombineerd worden met de voordelen van bandmateriaal ter hoogte van het heveloog. In DE 432,018 wordt een heveloog omschreven dat vervaardigd is uit bandmateriaal, waarin boven- en onderaan een uitsparing wordt aangebracht waarin zowel boven- als onderaan een draad wordt ingelegd die beide met elkaar in lijn liggen en die in die positie aan het heveloog worden gelast of gesoldeerd. Echter, het op deze wijze solderen of lassen is moeilijk en duur en geeft aanleiding tot niet-vloeiende overgangen die de nabijgelegen kettinggarens beschadigen of in botsing komen met de lancetten. Indien dit voorkomen dient te worden is er een dure nabewerking nodig. Deze werkwijze stelt eveneens problemen om de beide draaduiteinden tijdens het productieproces in lijn te houden. In US 2,019,822 hebben de hevelogen uit bandmateriaal uitsparingen met twee evenwijdige sleuven die aanvangen met een inloop en eindigen op een zwaluwstaartvorm. In de draaduiteinden die met het heveloog verbonden worden, worden axiaal sleuven aangebracht zodat de twee lippen die aan de evenwijdige sleuf van het heveloog aanleunen in de sleuven van de draaduiteinden schuiven. Na deze positionering worden de draaduiteinden samengeperst zodat deze plastisch vervormen en het zwaluwstaartuiteinde van de sleuf opvullen. Deze werkwijze vertoont echter de volgende nadelen: het aanbrengen van de axiale sleuven in de draden is duur en omslachtig; de bewerking van de sleuven in het heveioog en de axiale sleuven in de draaduiteinden moet nauwkeurig zijn zodanig dat de draadgedeeltes van de hevel in één lijn bekomen worden; het draadmateriaal dient eerder zacht te zijn om de plastische vervorming van de draad ter opvulling van de zwaluwstaartopening mogelijk te maken, en dit gaat gepaard met een lage slijtageweerstand; de geperste draaduiteinden omsluiten het heveloog om de verbinding te borgen wat resulteert in uitstekende delen van het (zacht) draadmateriaal dat aanleiding geeft tot interferenties met de garens (wat leidt tot garenbreuk) en met de lancetten (wat leidt tot hapering en breuk van de hevel of de lancet).DE 432,018 and US 2,019,822 describe levers in which the advantages of using wire outside the lever eyes are combined with the advantages of band material at the lever eye. In DE 432,018 a siphon is described which is made of strip material, in which a recess is provided at the top and at the bottom, in which a thread is inserted both at the top and at the bottom, which are both aligned and welded to the siphon in that position or soldered. However, soldering or welding in this way is difficult and expensive and gives rise to non-flowing transitions that damage the nearby warp yarns or collide with the lancets. If this must be prevented, an expensive post-processing is required. This method also poses problems for keeping the two wire ends in line during the production process. In US 2,019,822, the siphons of band material have recesses with two parallel slots that start with a lead-in and end with a dovetail shape. Axial slots are provided in the wire ends that are connected to the siphon eye, so that the two lips that lean on the parallel slot of the siphon eye slide into the slots of the wire ends. After this positioning, the wire ends are compressed so that they deform plastically and fill the dovetail end of the slot. However, this method has the following drawbacks: the provision of the axial slots in the wires is expensive and cumbersome; the machining of the slots in the lifting eye and the axial slots in the wire ends must be accurate such that the wire portions of the lever are obtained in one line; the wire material should rather be soft to allow for plastic deformation of the wire to fill the dovetail opening, and this is accompanied by a low wear resistance; the pressed wire ends enclose the siphon to secure the connection, resulting in protruding parts of the (soft) wire material that gives rise to interference with the yarns (leading to yarn breakage) and with the lancets (leading to hitching and breaking of the lever or the lancet).

In EP 1 405 940 wordt een werkwijze omschreven waarbij de draden en het heveioog verbonden worden met een lastechniek waarbij de dwarssectie van de verschillende delen nagenoeg niet gewijzigd wordt, en waarbij geen noemenswaardige onnauwkeurigheden in de samenstelling bekomen worden. Echter, deze lasbewerking is duur en delicaat om de onnauwkeurigheden te beheersen. Verder geeft deze werkwijze aanleiding tot een lokale verandering van de materiaaleigenschappen.In EP 1 405 940 a method is described in which the wires and the lifting eye are connected to a welding technique in which the transverse section of the different parts is practically unchanged, and wherein no significant inaccuracies are obtained in the composition. However, this welding operation is expensive and delicate to control the inaccuracies. Furthermore, this method gives rise to a local change in material properties.

Het doel van de uitvinding is enerzijds te voorzien in een hevel voor een weefmachine, omvattende een hevelooggedeelte en een draadgedeelte, waarbij de hevel bij het weven met een groot aantal kleuren, met een grote dichtheid en met een hoge snelheid toch de verticale positionering van het kettinggaren realiseert zonder de beweging van het aangestuurde kettinggaren in kettingrichting te belemmeren, met zo weinig mogelijk de beweging van naastliggende hevels en kettinggarens te hinderen, en met zo weinig mogelijk interferentie met lancetten, en daarenboven een goede slijtageweerstand te hebben tegen de beweging van het kettinggaren door het heveloog en tegen het haperen met naastliggende hevels, kettinggarens en lancetten. Anderzijds is het een doel van de uitvinding om te voorzien in een weefmachine voorzien van één of meerdere hevels met de hierboven vermelde voordelen.The object of the invention is, on the one hand, to provide a siphon for a weaving machine, comprising a siphon eye portion and a threaded portion, wherein the siphon, while weaving with a large number of colors, with a high density and at a high speed, nevertheless vertically positions the web. realizes warp yarns without hindering the movement of the controlled warp yarn in the warp direction, with as little as possible hindering the movement of adjacent levers and warp yarns, and with as little interference as possible with lancets, and in addition having good wear resistance to the warp of the warp yarn through the lever eye and against faltering with adjacent levers, warp yarns and lancets. On the other hand, it is an object of the invention to provide a weaving machine provided with one or more levers with the advantages mentioned above.

Dit doel van de uitvinding wordt enerzijds opgelost door te voorzien in een hevel voor een weefmachine, omvattende een hevelooggedeelte en een draadgedeelte, waarbij het hevelooggedeelte aan minstens één uiteinde voorzien is van een zich volgens de langas van de hevel uitstrekkende boring; het draadgedeelte aan minstens één uiteinde voorzien is van een in radiale richting gereduceerd deel dat voorzien is om in de genoemde boring ingebracht te worden; de overgang tussen de buitenomtrek van het hevelooggedeelte en de buitenomtrek van het draadgedeelte vloeiend verloopt.This object of the invention is solved on the one hand by providing a lever for a weaving machine, comprising a lever eye portion and a wire portion, wherein the lever eye portion is provided at at least one end with a bore extending along the longitudinal axis of the lever; the wire portion is provided at at least one end with a radially reduced portion that is provided to be inserted into said bore; the transition between the outer circumference of the lever eye portion and the outer circumference of the wire portion runs smoothly.

Op deze manier wordt een hevel met de volgende voordelen bekomen: de hierboven vermelde gekende voordelen van het gebruik van draad worden behouden, i.e. een beperkt volume, vrijheid van verdraaien, lage prijs, en de nadelen van het gebruik van draad ter hoogte van het heveloog worden geëlimineerd, i.e. een moeilijke en weinig duurzame realisatie van het heveloog; een klein hevelooggedeelte die op economische wijze met zeer voordelige vorm en eigenschappen voor zowel de functie als heveloog als voor de functie als verbindingselement met het draadgedeelte vervaardigd worden; de bewerkingen op het draadgedeelte kunnen rotatiesymmetrisch zijn waardoor deze eenvoudig en nauwkeurig uitgevoerd kunnen worden; in gemonteerde toestand treden er geen storende overgangen op waardoor interferentieproblemen met de omliggende kettinggarens en met de lancetten sterk verminderd worden en zowel de garenbreuk sterk afneemt als de levensduur van de hevels sterk toeneemt; zowel voor het draadgedeelte als voor het hevelooggedeelte kan een slijtbestendig materiaal ingezet worden.In this way a lever with the following advantages is obtained: the known advantages of the use of wire mentioned above are retained, ie a limited volume, freedom of twisting, low price, and the disadvantages of using wire at the lever eye be eliminated, ie a difficult and not sustainable realization of the lever eye; a small lever eye portion that is economically produced with very advantageous shape and properties for both the function as a lever eye and for the function as connecting element to the wire portion; the operations on the wire portion can be rotationally symmetrical, so that they can be carried out simply and accurately; when mounted, no disruptive transitions occur, which greatly reduces interference problems with the surrounding warp yarns and with the lancets and greatly reduces yarn breakage and greatly increases the service life of the levers; A wear-resistant material can be used for both the wire section and the lever eye section.

In een eerste voorkeurdragende uitvoeringsvorm van een hevel volgens de uitvinding, is het hevelooggedeelte aan één uiteinde voorzien van een zich volgens de langsas van de hevel uitstrekkende boring en omvat het draadgedeelte een in radiale richting gereduceerd deel dat in de genoemde boring is ingebracht. Een dergelijke uitvoeringsvorm van een hevel volgens de uitvinding wordt bijvoorbeeld toegepast bij een harnasloze jacquardinrichting zonder terugtrekveren.In a first preferred embodiment of a siphon according to the invention, the siphon eye portion is provided at one end with a bore extending along the longitudinal axis of the siphon and the wire portion comprises a radially reduced portion inserted into said bore. Such an embodiment of a lever according to the invention is used, for example, with a harness-free jacquard device without return springs.

In een tweede voorkeurdragende uitvoeringsvorm van een hevel volgens de uitvinding, is het hevelooggedeelte aan twee uiteinden voorzien van een zich volgens de langsas van de hevel uitstrekkende boring en zijn twee draadgedeeltes voorzien, elk omvattende een in radiale richting gereduceerd deel dat in een respectievelijke boring is ingebracht.In a second preferred embodiment of a siphon according to the invention, the siphon eye portion is provided at two ends with a bore extending along the longitudinal axis of the siphon and two wire portions are provided, each comprising a portion reduced in radial direction which is in a respective bore brought in.

Om na de verbinding van het hevelooggedeelte met de één of meerdere draadgedeeltes de genoemde vloeiende overgang tussen het hevelooggedeelte en het draadgedeelte te realiseren, stemt de buitendiameter van het hevelooggedeelte aan de uiteindes met de boringen bij voorkeur nagenoeg overeen met de diameter van de niet-gereduceerde delen van het draadgedeeite.In order to realize the aforementioned smooth transition between the lever eye portion and the wire portion after the connection of the lever eye portion to the one or more thread portions, the outer diameter of the lever eye portion at the ends with the bores preferably corresponds substantially to the diameter of the non-reduced parts of the wire section.

In een voordelige uitvoeringsvorm van een hevel volgens de uitvinding, zijn één of meerdere van de genoemde draadgedeeltes aan hun andere uiteinde voorzien van een in radiale richting gereduceerd deel, ten einde het draadgedeelte te kunnen inbrengen in een zich volgens de langsas van een koppelingselement uitstrekkende boring, waarbij het koppelingselement voorzien is om de hevel te koppelen aan het harnas of het weefraam.In an advantageous embodiment of a siphon according to the invention, one or more of the said wire sections are provided at their other end with a section reduced in radial direction, in order to be able to insert the wire section into a bore extending along the longitudinal axis of a coupling element , wherein the coupling element is provided for coupling the lever to the harness or the weaving frame.

In een voorkeursuitvoeringsvorm van een hevel volgens de uitvinding, hebben de één of meerdere boringen in het hevelooggedeelte een cilindrische, ovale, vierkante, rechthoekige of andere geometrische vorm over de lengte van de as van de boring.In a preferred embodiment of a lever according to the invention, the one or more bores in the lever eye portion have a cylindrical, oval, square, rectangular or other geometric shape along the length of the axis of the bore.

In een gunstige uitvoeringsvorm van een hevel volgens de uitvinding, omvatten één of meerdere van de zich aan het uiteinde van een draadgedeelte bevindende in radiale richting gereduceerde delen minstens een radiale insnoering ter hoogte van de plaats waar zich, na montage van het uiteinde van een draadgedeelte in een zich in langsrichting uitstrekkende boring van het hevelooggedeelte, het open uiteinde van de genoemde boring bevindt.In a favorable embodiment of a siphon according to the invention, one or more of the parts reduced in radial direction at the end of a wire section comprise at least one radial constriction at the location where, after mounting the end of a wire section the open end of said bore is located in a longitudinally extending bore of the lever eye portion.

In een voordelige uitvoeringsvorm van een hevel volgens de uitvinding, hebben de één of meerdere van de boringen van het hevelooggedeelte een doorsnede die afneemt in diepterichting van de boringen, en hebben één of meerdere van de zich aan het uiteinde van een draadgedeelte bevindende in radiale richting gereduceerde delen een overeenkomstig afnemende doorsnede.In an advantageous embodiment of a siphon according to the invention, the one or more of the bores of the siphon eye portion have a cross-section that decreases in depth direction of the bores, and one or more of the ends of a threaded portion located in the radial direction reduced parts a correspondingly decreasing cross-section.

Het uiteinde van het hevelooggedeelte rond één of meerdere van de open uiteinden van de boringen is daarbij bij voorkeur dunwandig. Op deze manier kunnen de hevelooggedeeltes met een dunwandig uiteinde op een eenvoudige manier gemonteerd worden gezien de speling tussen het draadgedeelte en het uiteinde van het hevelooggedeelte rond de boring slechts klein wordt wanneer de beide gedeeltes ver in elkaar geschoven zijn. Een dunwandig uiteinde rond een boring laat toe om met een beperktere kracht een plastische vervorming van het hevelooggedeelte rond het uiteinde van een draadgedeelte te realiseren ten einde de vloeiende overgang te verkrijgen tussen het hevelooggedeelte en de niet in radiale richting gereduceerde diameter van het draadgedeelte.The end of the lever eye portion around one or more of the open ends of the bores is thereby preferably thin-walled. In this way, the lever eye portions with a thin-walled end can be mounted in a simple manner since the play between the wire portion and the end of the lever eye portion around the bore only becomes small when the two portions are pushed far apart. A thin-walled end around a bore makes it possible to achieve plastic deformation of the siphon section around the end of a wire section with a more limited force in order to obtain the smooth transition between the siphon section and the diameter of the wire section that is not reduced in a radial direction.

In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van een hevel volgens de uitvinding, hebben één of meerdere van de boringen van het hevelooggedeelte over een deel van hun lengte een in langsrichting geprofileerd oppervlak, en hebben één of meerdere van de zich aan het uiteinde van een draadgedeelte bevindende in radiale richting gereduceerde delen over het deel van hun lengte dat zich na montage ter hoogte van dit geprofileerd deel van de boring bevindt, een in langsrichting geprofileerd oppervlak dat het tegenprofiel is van het genoemde geprofileerde oppervlak van de boring. Dat heeft als voordeel dat de twee in langsrichting geprofileerde oppervlakken na verbinding van het hevelooggedeelte met een draadgedeelte met elkaar ingrijpen.In a preferred embodiment of a siphon according to the invention, one or more of the bores of the siphon eye section have a longitudinally profiled surface over a part of their length, and one or more of the radial end portions of a wire section direction-reduced parts over the part of their length which, after mounting, is located at the height of this profiled part of the bore, a longitudinally profiled surface that is the counter-profile of said profiled surface of the bore. This has the advantage that the two surfaces profiled in the longitudinal direction engage with each other after connecting the siphon section with a wire section.

Verder kunnen één of meerdere van de genoemde boringen van het hevelooggedeelte over een deel van hun lengte voorzien zijn van schroefdraad, en één of meerdere van de zich aan het uiteinde van een draadgedeelte in radiale richting gereduceerde delen een overeenkomstig tegengesteld schroefdraadprofiel hebben ten einde het in radiale richting gereduceerd deel in de boring te schroeven.Furthermore, one or more of the said drillings of the siphon eye portion may be provided with a thread over a part of their length, and one or more of the parts reduced in radial direction at the end of a thread portion may have a corresponding opposite thread profile in order to screw the reduced portion into the bore in the radial direction.

In een voorkeurdragende hevel volgens de uitvinding, vertonen één of meerdere van de boringen van het hevelooggedeelte op hun open uiteinde een lip waardoor de boring op die plaats een diameter heeft die kleiner is dan de diameter in het diepere gedeelte van de boring, en heeft het draadgedeelte dat in de genoemde boring ingebracht wordt aan het uiteinde van zijn in radiale richting gereduceerde deel een met de afmetingen van de lip overeenkomstige radiale insnoering. Op deze manier grijpt de lip in in de radiale insnoering wanneer het draadgedeelte volledig in de boring is gemonteerd. Wanneer de radiale insnoering hierbij voldoende diep wordt gemaakt sluit het hevelooggedeelte met spanning aan op het draadgedeelte.In a preferred lever according to the invention, one or more of the bores of the lever eye portion have a lip at their open end whereby the bore at that location has a diameter that is smaller than the diameter in the deeper portion of the bore, and it has thread portion inserted into said bore at the end of its radially-reduced portion a radial constriction corresponding to the dimensions of the lip. In this way the lip engages in the radial constriction when the thread portion is completely mounted in the bore. If the radial constriction is hereby made sufficiently deep, the lever eye portion connects with tension to the wire portion.

Ten einde het genoemde draadgedeelte op een eenvoudige manier in de genoemde boring, die voorzien is van een lip, in te brengen, vertoont dit draadgedeelte aan het vrije uiteinde van het in radiale richting gereduceerd deel bij voorkeur een gedeelte met oplopende diameter, de oplopendheid bekeken in een richting vanaf het vrije uiteinde van het gereduceerd deel naar het verbonden uiteinde van het gereduceerd deel dat verbonden is met de rest van het draadgedeelte. Zo kan het uiteinde van het hevelooggedeelte zich ter hoogte van de genoemde lip geleidelijk elastisch uitzetten, zodat bij een volledige montage van de gedeeltes de lip naar zijn oorspronkelijke toestand terugkeren wanneer ze de plaats van de radiale insnoering bereikt. Dit kan een verbinding zonder samenpersen van het heveloog op het draadgedeelte mogelijk maken.In order to introduce said wire portion in a simple manner into said bore, which is provided with a lip, this wire portion, at the free end of the radially reduced portion, preferably has a portion with an increasing diameter, viewed as an inclination. in a direction from the free end of the reduced portion to the connected end of the reduced portion that is connected to the rest of the wire portion. Thus, the end of the lever eye portion can gradually expand elastically at the level of the said lip, so that upon complete assembly of the portions, the lip returns to its original state when it reaches the location of the radial constriction. This can make a connection without compressing the siphon eye on the wire portion possible.

Het gesloten uiteinde van de boring in het hevelooggedeelte vertoont daarbij bij voorkeur een overeenkomstig afnemende diameter, de afnemendheid bekeken in een richting vanaf het open uiteinde naar het gesloten uiteinde van de boring.The closed end of the bore in the lever eye portion preferably has a correspondingly decreasing diameter, the decreasingness viewed in a direction from the open end to the closed end of the bore.

In een meer voorkeurdragende hevel volgens de uitvinding, kent de genoemde lip aan het open uiteinde van de boring een schroefvormig verloop, en vertoont het uiteinde van het in radiale richting gereduceerd deel over zijn lengte een tegengestelde schroefvorm, waarbij de schroefvorm, bekeken in een richting van het vrije uiteinde van het in radiale richting gereduceerd deel naar het verbonden uiteinde van het gereduceerd deel, opgebouwd is uit een eerste deel met een oplopende diameter die eindigt in een kerndiameter zodanig dat het open uiteinde van de boring elastisch wordt opengeduwd, een tweede deel met een constante kerndiameter zodanig dat het draadgedeelte schroefvormig in de boring van het hevelooggedeelte wordt voortbewogen enkel met spanning ter hoogte van de schroefvormige lip; een derde deel met een afnemende diameter ten opzichte van de kerndiameter, waarbij de genoemde schroefvormige lip op de tegenschroefvorm van het in radiale richting gereduceerd deel van het draadgedeelte aansluit met een voorspanning die lager is dan de spanning waarmee het deel van de boring dat volgt op de schroefvormige lip aansluit op het in radiale richting gereduceerd deel.In a more preferred lever according to the invention, said lip has a helical course at the open end of the bore, and the end of the part reduced in radial direction has an opposite screw shape along its length, the screw shape viewed in one direction from the free end of the part reduced in radial direction to the connected end of the reduced part, is made up of a first part with an increasing diameter that ends in a core diameter such that the open end of the bore is elastically pushed open, a second part with a constant core diameter such that the wire portion is propelled helically into the bore of the lever eye portion only with tension at the level of the helical lip; a third part with a decreasing diameter with respect to the core diameter, said helical lip connecting to the counter-screw shape of the radially reduced part of the thread part with a bias that is lower than the tension with which the part of the bore following the screw-shaped lip connects to the portion reduced in radial direction.

Hiermee wordt een verbindingstechniek tussen het hevelooggedeelte en één of meerdere draadgedeeltes gerealiseerd waarbij enkel met schroeven een klemming tussen de verschillende gedeeltes gerealiseerd wordt. Echter, na deze schroefverbinding kan ook nog een persverbinding toegepast worden, of kunnen tijdens of na de schroefbewerking de gedeeltes opgewarmd of afgekoeld worden, of kunnen zelfs de beide bewerkingen uitgevoerd worden.A connection technique is hereby realized between the lever eye portion and one or more thread portions, whereby a clamping between the various portions is achieved only with screws. However, after this screw connection, a press connection can also be applied, or the parts can be heated or cooled during or after the screwing operation, or even the two operations can be carried out.

In een verdere voorkeurdragende hevel volgens de uitvinding, is het in radiale richting gereduceerd deel schroefvormig uitgevoerd over de volledige diepte van de genoemde boring. Dit biedt de mogelijkheid om de verbinding tussen het hevelooggedeelte en de één of meerdere draadgedeeltes losmaakbaar te maken.In a further preferred lever according to the invention, the part reduced in radial direction is of helical design over the full depth of said bore. This offers the possibility of releasing the connection between the lever eye portion and the one or more wire portions.

Om het elastische gedrag van het hevelooggedeelte aan het open uiteinde van de boring te verhogen, zijn in het open uiteinde van de boring in het hevelooggedeelte bij voorkeur axiale sleuven aangebracht.In order to increase the elastic behavior of the lever eye portion at the open end of the bore, axial slots are preferably provided in the open end of the bore in the lever eye portion.

Ten einde een hevel volgens de uitvinding te bekomen die een eenvoudige bewerking vereist en bovendien een lage bewerkingskost van het draadgedeelte heeft, bestaat het in radiale richting gereduceerd deel van één of meerdere van de draadgedeeltes bij voorkeur enkel uit een radiale insnoering.In order to obtain a lever according to the invention which requires simple machining and moreover has a low machining cost of the wire section, the radially reduced part of one or more of the wire sections preferably consists solely of a radial constriction.

Anderzijds wordt het doel van de uitvinding opgelost door te voorzien in een weefmachine voorzien van één of meerdere dergelijke hevels.On the other hand, the object of the invention is solved by providing a weaving machine provided with one or more such levers.

Een verder doel van de uitvinding is te voorzien in een werkwijze voor het vervaardigen van een hevel, omvattende een hevelooggedeelte en een draadgedeelte, waarbij een hevel met de hierboven vermelde voordelen wordt voorzien.A further object of the invention is to provide a method for manufacturing a lever, comprising a lever eye portion and a wire portion, wherein a lever with the aforementioned advantages is provided.

Dit verdere doel van de uitvinding wordt opgelost door te voorzien in een werkwijze voor het vervaardigen van een hevel voor een weefmachine omvattende een hevelooggedeelte en minstens één draadgedeelte, met het kenmerk dat de werkwijze minstens de volgende stappen omvat: het vervaardigen van een hevelooggedeelte voorzien van één of meerdere boringen; het vervaardigen van een één of meerdere draadgedeeltes op hun uiteinde voorzien van een in radiale richting gereduceerd deel; het verbinden van het draadgedeelte met het hevelooggedeelte, dit door één of meerdere van de volgende technieken: • inbrengen van een genoemd in radiale richting gereduceerd deel van het draadgedeelte in een genoemde boring van het hevelooggedeelte; • samenpersen met plastische vervorming; • opkrimpen door afkoelen en/of opwarmen van het draadgedeelte en/of het hevelooggedeelte; • samenschroeven; • lijmen.This further object of the invention is solved by providing a method for manufacturing a lever for a weaving machine comprising a lever eye portion and at least one thread portion, characterized in that the method comprises at least the following steps: manufacturing a lever eye portion provided with one or more drill holes; manufacturing one or more wire portions on their end provided with a portion reduced in radial direction; connecting the wire portion to the lever eye portion, this by one or more of the following techniques: inserting a said radially reduced portion of the wire portion into a said bore of the lever eye portion; • compressing with plastic deformation; • shrinking by cooling and / or heating up the wire section and / or the lever eye section; • screwing together; • glue.

waarbij de overgang tussen de buitenomtrek van het hevelooggedeelte en de buitenomtrek van het draadgedeelte vloeiend verloopt.wherein the transition between the outer circumference of the lever eye portion and the outer circumference of the wire portion is smooth.

In een voorkeurdragende werkwijze volgens de uitvinding wordt een hevel zoals hierboven omschreven vervaardigd.In a preferred method according to the invention, a lever as described above is produced.

Om de eigenschappen van deze uitvinding verder te verduidelijken en om bijkomende voordelen en bijzonderheden ervan aan te duiden, volgt nu een meer gedetailleerde beschrijving van verschillende uitvoeringsvormen van een hevel voor een weefmachine volgens de uitvinding. Het weze duidelijk dat niets in de hierna volgende beschrijving kan geïnterpreteerd worden als een beperking van de in de conclusies opgeëiste bescherming voor de hevel, de werkwijze voor het vervaardigen ervan, en een weefmachine voorzien van één of meerdere hevels volgens de uitvinding.In order to further clarify the features of this invention and to indicate additional advantages and details thereof, a more detailed description of various embodiments of a siphon for a weaving machine according to the invention now follows. It is clear that nothing in the following description can be interpreted as a limitation of the protection for the siphon claimed in the claims, the method for manufacturing it, and a weaving machine provided with one or more siphons according to the invention.

Verder worden enkele van deze uitvoeringsvormen besproken in de hierbij gevoegde figuren, waarbij door middel van referentiecijfers verwezen wordt naar deze figuren, waarbij: figuur 1 een vooraanzicht is van een hevelooggedeelte van een hevel volgens de uitvinding; figuur 2 een langsdoorsnede (doorsnede B-B) is van het hevelooggedeelte zoals voorgesteld op figuur 1 ; figuur 3 een dwarsdoorsnede (doorsnede A-A) is van het hevelooggedeelte zoals voorgesteld op figuur 1; figuur 4 een draadgedeelte van een hevel volgens de uitvinding voorstelt die enkel voorzien is van een radiale insnoering; figuur 5 een hevel volgens de uitvinding voorstelt die samengesteld is uit een hevelooggedeelte en twee draadgedeeltes; figuur 6 een draadgedeelte volgens de uitvinding voorstelt met een in radiale richting gereduceerd deel dat voorzien is van een geprofileerd oppervlak; figuren 7 en 8 een hevelooggedeelte, respectievelijk een draadgedeelte volgens de uitvinding voorstellen die samengevoegd kunnen worden tot een hevel waarbij de boring in het hevelooggedeelte aan het open uiteinde ervan voorzien is van een lip; figuren 9 en 10 een hevelooggedeelte, respectievelijk een draadgedeelte volgens de uitvinding voorstellen die samengevoegd kunnen worden tot een hevel en waarbij de boring in het hevelooggedeelte aan het open uiteinde ervan schroefvormig is uitgevoerd; figuren 11 en 12 een hevelooggedeelte, respectievelijk een draadgedeelte volgens de uitvinding voorstellen die samengevoegd kunnen worden tot een hevel en waarbij de boring in het hevelooggedeelte over zijn volledige lengte schroefvormig is uitgevoerd.Furthermore, some of these embodiments are discussed in the attached figures, with reference numerals referring to these figures, wherein: figure 1 is a front view of a lever eye portion of a lever according to the invention; Figure 2 is a longitudinal section (section B-B) of the lever eye portion as shown in Figure 1; Figure 3 is a cross-section (section A-A) of the lever eye portion as shown in Figure 1; Figure 4 represents a wire portion of a siphon according to the invention which is only provided with a radial constriction; Figure 5 represents a lever according to the invention which is composed of a lever eye portion and two wire portions; figure 6 represents a wire section according to the invention with a section reduced in radial direction which is provided with a profiled surface; figures 7 and 8 represent a lever eye portion and a wire portion according to the invention, respectively, which can be assembled into a lever wherein the bore in the lever eye portion is provided with a lip at its open end; Figures 9 and 10 represent a lever eye portion and a wire portion according to the invention, respectively, which can be assembled into a lever and wherein the bore in the lever eye portion is screw-shaped at its open end; Figures 11 and 12 represent a lever eye section and a wire section according to the invention, respectively, which can be assembled into a lever and wherein the bore in the lever eye section is helical over its entire length.

Een hevel (1) volgens de uitvinding, waarvan een voorbeelduitvoeringsvorm is voorgesteld in figuur 5, omvat een hevelooggedeelte (2) en minstens één draadgedeelte (3). De uitvoeringsvorm zoals voorgesteld op figuur 5 heeft twee dergelijke draadgedeeltes (3a,3b).A lever (1) according to the invention, an exemplary embodiment of which is shown in Figure 5, comprises a lever eye portion (2) and at least one wire portion (3). The embodiment as shown in Figure 5 has two such wire sections (3a, 3b).

Zoals voorgesteld is op de figuren 2, 7, 9 en 11, is het hevelooggedeelte (2) van een hevel (1) volgens de uitvinding aan minstens één uiteinde voorzien van een zich volgens de langas van de hevel uitstrekkende boring (4,4a,4b). In figuur 2 is het hevelooggedeelte (2) voorzien van twee dergelijke boringen (4a,4b). De één of meerdere boringen (4,4a,4b) in het hevelooggedeelte (2) kunnen een cilindrische, ovale, vierkante, rechthoekige of andere geometrische vorm hebben over de lengte van as van de boring (4,4a,4b). Over de lengte van de boring kan deze vorm ook overgaan van de ene geometrische vorm naar de andere bvb van ovaal naar cilindrisch.As shown in Figures 2, 7, 9 and 11, the lever eye portion (2) of a lever (1) according to the invention is provided at at least one end with a bore (4,4a, extending along the longitudinal axis of the lever). 4b). In Figure 2, the lever eye portion (2) is provided with two such bores (4a, 4b). The one or more bores (4,4a, 4b) in the lever eye portion (2) may have a cylindrical, oval, square, rectangular or other geometric shape along the length of the bore axis (4,4a, 4b). Over the length of the bore, this shape can also change from one geometric shape to another, for example from oval to cylindrical.

Zoals is voorgesteld op de figuren 4, 6, 8, 10 en 12, is het draadgedeelte (3,3a,3b) aan minstens één uiteinde voorzien van een in radiale richting gereduceerd deel (5,5a,5b) dat voorzien is om in een respectievelijke boring (4,4a,4b) ingebracht te worden. Zoals is voorgesteld op de figuur 5, verloopt de overgang tussen de buitenomtrek van het hevelooggedeelte (2) ter hoogte van het open uiteinde (10, 10a, 10b) en de buitenomtrek van het draadgedeelte (3,3a,3b) met de diameter van het niet-gereduceerde deel (6,6a,6b) daarbij vloeiend.As shown in Figures 4, 6, 8, 10 and 12, the wire portion (3,3a, 3b) is provided at at least one end with a radially reduced portion (5,5a, 5b) provided to a respective bore (4,4a, 4b). As shown in Figure 5, the transition between the outer circumference of the lever eye portion (2) runs at the level of the open end (10, 10a, 10b) and the outer circumference of the wire portion (3.3a, 3b) having the diameter of the non-reduced portion (6,6a, 6b) thereby flowing smoothly.

In een harnasloze jacquardinrichting zonder terugtrekveren, is het hevelooggedeelte (2) bij voorkeur aan één uiteinde voorzien zijn van een zich volgens de langsas van de hevel uitstrekkende boring (4) en omvat het draadgedeelte (3) een in radiale richting gereduceerd deel (5) dat in de genoemde boring (4) wordt ingebracht.In a harness-free jacquard device without retracting springs, the lever eye portion (2) is preferably provided at one end with a bore (4) extending along the longitudinal axis of the lever and the wire portion (3) comprises a portion (5) reduced in radial direction which is inserted into the said bore (4).

Zoals reeds hierboven gesteld kan, zoals voorgesteld in figuren 2 en 5, het hevelooggedeelte (2) aan twee uiteinden voorzien zijn van een zich volgens de langsas van de hevel uitstrekkende boring (4a,4b) en voorzien zijn van twee draadgedeeltes (3a,3b), elk omvattende een in radiale richting gereduceerd deel (5a,5b) dat in een respectievelijke boring (4a,4b) wordt ingebracht.As already stated above, as represented in figures 2 and 5, the lever eye portion (2) can be provided at two ends with a bore (4a, 4b) extending along the longitudinal axis of the lever and provided with two thread portions (3a, 3b ), each comprising a portion (5a, 5b) reduced in radial direction and inserted into a respective bore (4a, 4b).

De genoemde vloeiende overgang tussen het hevelooggedeelte (2) en het draadgedeelte (3,3a,3b) wordt gerealiseerd door de buitendiameter van het hevelooggedeelte (2) aan de uiteindes met de boringen (4,4a,4b) nagenoeg te laten overeenstemmen met de diameter van de niet-gereduceerde delen (6) van het draadgedeelte (3,3a,3b). Bij het inzetten van draadgedeeltes (3,3a,3b) die bijvoorbeeld buiten het bereik van kettinggarens een andere diameter hebben, stemt de buitendiameter van de wand rond het uiteinde met de boring (4,4a,4b) van het hevelooggedeelte (2) nagenoeg overeen met de diameter van het niet-gereduceerde deel (6) van het draadgedeelte (3,3a,3b) aan de overgang met het in radiale richting gereduceerde deel (5,5a,5b) van het draadgedeelte (3,3a,3b).The aforementioned smooth transition between the lever eye portion (2) and the wire portion (3,3a, 3b) is realized by substantially matching the outer diameter of the lever eye portion (2) at the ends with the bores (4,4a, 4b) with the diameter of the non-reduced portions (6) of the wire portion (3,3a, 3b). When inserting wire sections (3,3a, 3b) which, for example, have a different diameter outside the range of warp yarns, the outer diameter of the wall around the end coincides with the bore (4,4a, 4b) of the lever eye section (2) corresponds to the diameter of the non-reduced portion (6) of the wire portion (3,3a, 3b) at the transition with the radially reduced portion (5,5a, 5b) of the wire portion (3,3a, 3b) .

De werkwijze voor het vervaardigen van een hevel (1) volgens de uitvinding omvat minstens de volgende stappen: het vervaardigen van een hevelooggedeelte (2) voorzien van één of meerdere boringen (4,4a,4b); het vervaardigen van een één of meerdere draadgedeeltes (3,3a,3b) op hun uiteinde voorzien van een in radiale richting gereduceerd deel (5,5a,5b); het verbinden van het draadgedeelte (3,3a,3b) met het hevelooggedeelte (2), dit door één of meerdere van de volgende technieken: • inbrengen van een genoemd in radiale richting gereduceerd deel (5,5a,5b) van het draadgedeelte(3,3a,3b) in een genoemde boring (4,4a,4b) van het hevelooggedeelte (2); • samenpersen met plastische vervorming • opkrimpen door afkoelen en/of opwarmen van het draadgedeelte en/of het hevelooggedeelte; • samenschroeven; • lijmen.The method for manufacturing a lever (1) according to the invention comprises at least the following steps: manufacturing a lever eye portion (2) provided with one or more bores (4,4a, 4b); manufacturing one or more wire sections (3,3a, 3b) provided on their end with a radially reduced section (5,5a, 5b); connecting the wire portion (3,3a, 3b) to the siphon eye portion (2), this by one or more of the following techniques: • inserting a said radially reduced portion (5,5a, 5b) of the wire portion ( 3,3a, 3b) in a said bore (4,4a, 4b) of the lever eye portion (2); • compressing with plastic deformation • shrink by cooling and / or heating up the wire section and / or the lever eye section; • screwing together; • glue.

waarbij de overgang tussen de buitenomtrek van het hevelooggedeelte (2) en de buitenomtrek van het draadgedeelte (3,3a,3b) vloeiend verloopt.wherein the transition between the outer circumference of the lever eye portion (2) and the outer circumference of the wire portion (3,3a, 3b) runs smoothly.

Eén of meerdere van de genoemde draadgedeeltes (3,3a,3b) kunnen ook aan hun andere uiteinde voorzien zijn van een in radiale richting gereduceerd deel, ten einde het draadgedeelte (3,3a,3b) te kunnen inbrengen in een zich volgens de langsas van een koppelingselement uitstrekkende boring, waarbij het koppelingselement voorzien is om de hevel (1) te koppelen aan het harnas of het weefraam (niet voorgesteld op de figuren).One or more of the aforementioned wire sections (3,3a, 3b) may also be provided at their other end with a section reduced in radial direction, in order to enable the wire section (3,3a, 3b) to be introduced into a longitudinal axis bore extending from a coupling element, the coupling element being provided for coupling the lever (1) to the harness or the weaving frame (not shown in the figures).

Zoals voorgesteld wordt op de figuren 4 tot en met 6, 8 en 10, kunnen één of meerdere van de zich aan het uiteinde van een draadgedeelte (3,3a,3b) bevindende in radiale richting gereduceerde delen (5,5a,5b) minstens een radiale insnoering (9,9a,9b) omvatten ter hoogte van de plaats waar zich, na montage van het uiteinde van een draadgedeelte (3,3a,3b) in een zich in langsrichting uitstrekkende boring (4,4a,4b) van het hevelooggedeelte (2), het open uiteinde (40,40a,40b) van de genoemde boring (4,4a,4b) bevindt.As shown in Figures 4 to 6, 8 and 10, one or more of the parts (5, 5a, 5b) reduced in radial direction at the end of a wire section (3,3a, 3b) comprise a radial constriction (9.9a, 9b) at the location where, after mounting the end of a wire portion (3.3a, 3b) in a longitudinally extending bore (4.4a, 4b) of the lever eye portion (2), the open end (40, 40a, 40b) of said bore (4,4a, 4b).

Zoals voorgesteld op de figuren 4 en 5, bestaat het in radiale richting gereduceerd deel (5,5a,5b) van één of meerdere van de draadgedeeltes (3,3a,3b) enkel uit een radiale insnoering (9). Dus, vertrekkende van het commercieel verkrijgbaar draadprofiel wordt enkel een radiale insnoering (9,9a,9b) aangebracht ter hoogte van de plaats waar zich, na montage van het uiteinde van een draadgedeelte (3,3a,3b) in een zich in langsrichting uitstrekkende boring (4,4a,4b) van het hevelooggedeelte (2), het open uiteinde (40,40a,40b) van de genoemde boring (4,43,4b) bevindt. De bevestigingstechniek voor het bevestigen van het hevelooggedeelte (2) en de één of meerdere draadgedeeltes (3) bestaat er bijvoorbeeld in het uiteinde van het hevelooggedeelte (2) te vervormen zodat het ingrijpt in de radiale insnoering (9,9a,9b), waardoor een vloeiende overgang wordt bekomen tussen de buitenomtrek van het hevelooggedeelte (2) en de buitenomtrek van de één of meerdere draadgedeeltes (3,3a,3b).As represented in Figures 4 and 5, the radially reduced portion (5,5a, 5b) of one or more of the wire portions (3,3a, 3b) consists solely of a radial constriction (9). Thus, starting from the commercially available wire profile, only a radial constriction (9.9a, 9b) is provided at the location where, after mounting the end of a wire section (3.3a, 3b) in a longitudinally extending direction bore (4,4a, 4b) of the lever eye portion (2), the open end (40,40a, 40b) of said bore (4,43,4b). The attachment technique for attaching the lever eye portion (2) and the one or more wire portions (3) is, for example, to deform the end of the lever eye portion (2) so that it engages the radial constriction (9, 9a, 9b), whereby a smooth transition is obtained between the outer circumference of the lever eye portion (2) and the outer circumference of the one or more wire portions (3,3a, 3b).

Zoals is voorgesteld op figuur 2, hebben één of meerdere van de boringen (4,4a,4b) van het hevelooggedeelte (2) een doorsnede die afneemt in diepterichting van de boringen (4,4a,4b), en hebben één of meerdere van de zich aan het uiteinde van een draadgedeelte (3,3a,3b) bevindende in radiale richting gereduceerde delen (5,5a,5b) een overeenkomstig afnemende doorsnede. Bij voorkeur is het uiteinde van het hevelooggedeelte (2) rond één of meerdere van de open uiteinden (40,40a,40b) van de boringen (4,4a,4b) dunwandig uitgevoerd. De buitendiameter van het (de) uiteinde(s) van een hevelooggedeelte (2) worden gekozen om na het toepassen van de vervaardigingstechnieken (bijv. plastische vervorming) bij het vervaardigen van de hevel zo nauw mogelijk aan te sluiten bij de uitwendige diameter van de niet-gereduceerde delen (6,6a,6b) van de draadgedeeltes (3,3a,3b) zodat na verbinding een vloeiende overgang optreedt. Een beperkte wanddikte rond de boring (4,4a,4b) die zoals reeds hierboven aangegeven plastische vervorming mogelijk maakt, laat tevens toe om de diameter van de niet-gereduceerde delen (6,6a,6b) (= het uitgangsmateriaal van het draadgedeelte (3,3a,3b)) beperkt te houden zodat de ruimte ingenomen door het draadgedeelte (3,3a,3b) in de weefmachine beperkt kan blijven.As shown in Figure 2, one or more of the bores (4,4a, 4b) of the siphon eye portion (2) have a cross-section that decreases in depth direction of the bores (4,4a, 4b), and have one or more of the parts (5,5a, 5b) located at the end of a wire section (3, 3a, 3b) having a correspondingly decreasing cross-section. Preferably, the end of the lever eye portion (2) is thin-walled around one or more of the open ends (40, 40a, 40b) of the bores (4,4a, 4b). The outer diameter of the end (s) of a siphon eye portion (2) is chosen to be as close as possible to the outer diameter of the siphon after applying the manufacturing techniques (eg plastic deformation) when manufacturing the siphon. non-reduced portions (6,6a, 6b) of the wire portions (3,3a, 3b) so that a smooth transition occurs after connection. A limited wall thickness around the bore (4,4a, 4b) which, as already indicated above, allows plastic deformation, also allows for the diameter of the non-reduced parts (6,6a, 6b) (= the starting material of the wire section ( 3,3a, 3b)) so that the space occupied by the thread portion (3,3a, 3b) in the weaving machine can remain limited.

Verder kunnen, zoals voorgesteld op de figuur 2, één of meerdere van de boringen (4,4a,4b) van het hevelooggedeelte (2) over een deel van hun lengte een in langsrichting geprofileerd oppervlak (7a,7b) hebben, en kunnen, zoals voorgesteld op de figuur 6, één of meerdere van de zich aan het uiteinde van een draadgedeelte (3,3a,3b) bevindende in radiale richting gereduceerde delen (5,5a,5b) over het deel van hun lengte dat zich na montage ter hoogte van dit geprofileerde oppervlak (7,7a,7b) van de boring (4,4a,4b) bevindt, een in langsrichting geprofileerd oppervlak (8) hebben dat het tegenprofiel is van het genoemde geprofileerde oppervlak (7,7a,7b) van de boring (4,4a,4b). De verbinding tussen het hevelooggedeelte (2) en de één of meerdere draadgedeeltes (3,3a,3b) kan uitgevoerd worden door bijv. samenpersen of opkrimpen. Dit verhoogt de hechting tussen het hevelooggedeelte (2) en de één of meerdere draadgedeeltes (3,3a,3b).Furthermore, as shown in Figure 2, one or more of the bores (4,4a, 4b) of the lever eye portion (2) may have a longitudinally profiled surface (7a, 7b) over a part of their length, and may, as shown in Fig. 6, one or more of the parts (5,5a, 5b) located at the end of a wire section (3,3a, 3b) that are reduced in radial direction over the part of their length that after mounting height of this profiled surface (7,7a, 7b) of the bore (4,4a, 4b), have a longitudinally profiled surface (8) that is the counter-profile of said profiled surface (7,7a, 7b) of the bore (4,4a, 4b). The connection between the siphon section (2) and the one or more wire sections (3,3a, 3b) can be carried out by, for example, compressing or crimping. This increases the adhesion between the lever eye portion (2) and the one or more wire portions (3.3a, 3b).

De geprofileerde oppervlakken (7,8) kunnen een getand, een trapeziumprofiel of elk ander gepast profiel zijn.The profiled surfaces (7,8) can be a toothed, a trapezoidal profile or any other suitable profile.

Verder kunnen zoals voorgesteld op de figuren 11 en 12 één of meerdere van de genoemde boringen (4,4a,4b) van het hevelooggedeelte (2) over een deel van hun lengte of over de volledige lengte voorzien zijn van schroefdraad, en kunnen één of meerdere van de zich aan het uiteinde van een draadgedeelte (3,3a,3b) in radiale richting gereduceerd delen (5,5a,5b) een overeenkomstig tegengesteld schroefdraadprofiel hebben, ten einde het in radiale richting gereduceerd deel in de boring (4,4a,4b) te schroeven.Further, as represented in Figures 11 and 12, one or more of the said bores (4,4a, 4b) of the lever eye portion (2) can be threaded over part of their length or over the full length, and one or more several of the parts (5,5a, 5b) reduced in radial direction at the end of a threaded portion (3,3a, 3b) have a correspondingly opposite thread profile, so that the radially reduced portion in the bore (4,4a) , 4b).

Zoals wordt voorgesteld op de figuren 7 tot en met 10, kunnen één of meerdere van de boringen (4,4a,4b) van het hevelooggedeelte (2) op hun open uiteinde (40,40a,40b) een lip (10,10a, 10b) vertonen waardoor de boring (4,4a,4b) op die plaats een diameter (A) heeft die kleiner is dan de diameter (B) in het diepere gedeelte van de boring (4,4a,4b) (zie figuren 7, 9 en 11 ), en kan het draadgedeelte (3,3a,3b) dat in de genoemde boring (4,4a,4b) ingebracht wordt aan het uiteinde van zijn in radiale richting gereduceerde deel (5,5a,5b) een met de afmetingen van de lip (10) overeenkomstige radiale insnoering (9,9a,9b) hebben (zie figuren 8, 10 en 12).As shown in Figs. 7 to 10, one or more of the bores (4,4a, 4b) of the lever eye portion (2) can have a lip (10, 10a) on their open end (40,40a, 40b). 10b) so that the bore (4,4a, 4b) at that location has a diameter (A) that is smaller than the diameter (B) in the deeper part of the bore (4,4a, 4b) (see figures 7, 9 and 11), and the wire portion (3,3a, 3b) introduced into said bore (4,4a, 4b) at the end of its radially reduced portion (5,5a, 5b) may be one with the dimensions of the lip (10) have corresponding radial constriction (9.9a, 9b) (see Figures 8, 10 and 12).

Het genoemde draadgedeelte (3,3a,3b) dat in de genoemde boring (4a,4b,4b) die voorzien is van een lip (10) dient ingebracht te worden, kan zoals voorgesteld wordt op de figuur 8 aan het vrije uiteinde (50) van het in radiale richting gereduceerd deel (5,5a,5b) een gedeelte (11) vertonen met oplopende diameter, de oplopendheid bekeken in een richting vanaf het vrije uiteinde (50) van het gereduceerd deel (5,5a,5b) naar het verbonden uiteinde (51) van het gereduceerd deel (5,5a,5b) dat verbonden is met de rest van het draadgedeelte (3,3a,3b). Zoals voorgesteld is op de figuur 7, kan het gesloten uiteinde (41,41a,41b) van de boring (4,4a,4b) in het hevelooggedeelte (2) een overeenkomstig afnemende diameter vertonen, de afnemendheid bekeken in een richting vanaf het open uiteinde (40,40a,40b) naar het gesloten uiteinde (41,41a,41b) van de boring (4,4a,4b).Said threaded portion (3,3a, 3b) to be inserted into said bore (4a, 4b, 4b) provided with a lip (10) can be represented on the free end (50) as shown in Figure 8 ) of the portion reduced in radial direction (5,5a, 5b) to have a portion (11) of increasing diameter, the inclination viewed in a direction from the free end (50) of the reduced portion (5,5a, 5b) to the connected end (51) of the reduced portion (5,5a, 5b) connected to the remainder of the wire portion (3,3a, 3b). As shown in Figure 7, the closed end (41, 41a, 41b) of the bore (4,4a, 4b) in the siphon section (2) can have a correspondingly decreasing diameter, the decreasingness viewed in a direction from the open end (40,40a, 40b) to the closed end (41,41a, 41b) of the bore (4,4a, 4b).

Verder kan, zoals voorgesteld is op de figuren 9 en 10, de genoemde lip (10) aan het open uiteinde (40,40a,40b) van de boring (4,4a,4b) een schroefvormig verloop kennen, en het verbonden uiteinde (51) van het in radiale richting gereduceerd deel (5,5a,5b) over zijn lengte een tegengestelde schroefvorm vertonen, waarbij de schroefvorm, bekeken in een richting van het vrije uiteinde (50) van het in radiale richting gereduceerd deel (5,5a,5b) naar het verbonden uiteinde (51) van het gereduceerd deel (5,5a,5b), opgebouwd is uit een eerste deel (11) met een oplopende diameter die eindigt in een kerndiameter (C) zodanig dat het open uiteinde (40,40a,40b) van de boring (4,4a,4b) elastisch wordt opengeduwd; een tweede deel (12) met een constante kerndiameter (C) zodanig dat het draadgedeelte (3,3a,3b) schroefvormig in de boring (4,4a,4b) van het hevelooggedeelte (2) wordt voortbewogen enkel met spanning ter hoogte van de schroefvormige lip (10); een derde deel (13) met een afnemende diameter ten opzichte van de kerndiameter (C), waarbij de genoemde schroefvormige lip (10) op de tegenschroefvorm van het in radiale richting gereduceerd deel (5,5a,5b) van het draadgedeelte (3,3a,3b) aansluit met een voorspanning die lager is dan de spanning waarmee het deel (11,12) van de boring (4,4a,4b) dat volgt op de schroefvormige lip (10) aansluit op het in radiale richting gereduceerd deel (5).Furthermore, as shown in Figures 9 and 10, said lip (10) can have a helical shape at the open end (40, 40a, 40b) of the bore (4,4a, 4b) and the connected end ( 51) of the part reduced in radial direction (5,5a, 5b) have an opposite screw shape over its length, the screw shape viewed in a direction of the free end (50) of the part reduced in radial direction (5,5a) , 5b) to the connected end (51) of the reduced portion (5,5a, 5b), is made up of a first portion (11) with an ascending diameter that ends in a core diameter (C) such that the open end (40) 40a, 40b) of the bore (4,4a, 4b) is elastically pushed open; a second part (12) with a constant core diameter (C) such that the threaded portion (3,3a, 3b) is propelled helically into the borehole (4,4a, 4b) of the lever eye portion (2) only with tension at the level of the helical lip (10); a third part (13) with a decreasing diameter with respect to the core diameter (C), said helical lip (10) on the counter-screw shape of the radially reduced part (5,5a, 5b) of the wire section (3, 3a, 3b) with a bias voltage lower than the voltage with which the part (11, 12) of the bore (4,4a, 4b) following the helical lip (10) connects to the part reduced in radial direction ( 5).

Ten einde bij de heveloogggedeeltes (2) zoals voorgesteld in de figuren 7, 9 en 11 het elastische gedrag aan het open uiteinde (40,40a,40b) van de boring (4,4a,4b) te verhogen, kunnen aan het open uiteinde (40,40a,40b) van de boring (4,4a,4b) in het hevelooggedeelte (2) axiale sleuven aangebracht zijn (niet voorgesteld op de figuren).In order to increase the elastic behavior at the open end portions (40, 40a, 40b) of the borehole (4,4a, 4b) at the sip eyelet portions (2) as shown in Figures 7, 9 and 11, the open end (40,40a, 40b) of the bore (4,4a, 4b) in the siphon section (2) are provided with axial slots (not shown in the figures).

Wanneer een hevelooggedeelte (2) zoals in de stand van de techniek vervaardigd wordt uit bandmateriaal, is het belangrijk, vooral bij jacquardhevels, dat het hevelooggedeelte (2) zich doorheen een massa van naastliggende kettinggarens dient te bewegen. Het is voor het hevelooggedeelte (2) een voordeel wanneer deze verdraaiing geleid wordt door torsie in het bandmateriaal. Bij afwezigheid van deze geleidende torsie kan de hevel (1) in de verkeerde richting verdraaien waardoor de hevel (1) nog grotere hinder kan teweeg brengen voor de passage van het pakket nabijliggende kettinggarens. Hevelooggedeeltes uit bandmateriaal hebben echter het nadeel dat bij torsie de torsie moet uitgevoerd worden op een zekere afstand van het heveloog (13) (zie figuur 1) om een nadelige vervorming van het heveloog te vermijden. Daardoor zijn hevelooggedeeltes (2) vervaardigd uit bandmateriaal behoorlijk lang. Zo liggen voor een bandmateriaal van 1,3 mm dikte voor combinatie met een draadgedeelte (3,3a,3b) van 0,9 mm, de torsies boven en onder het heveloog doorgaans op een 50 mm uit elkaar en moet men tussen tors in het hevelooggedeelte (2) en het draadgedeelte (3,3a,3b) een 15 mm inschatten. Zo bedraagt in de stand van de techniek de totale lengte van het hevelooggedeelte (2) dat met dubbele torsie is uitgevoerd en die een verbreding ten opzichte van het draadgedeelte (3,3a,3b) betekent, doorgaans 80 mm. Een hevelooggedeelte (2) volgens de uitvinding kan gevormd of bewerkt worden uit andere materialen en met vrije vormgeving zodat een goede geleiding gerealiseerd wordt van het kettinggaren tijdens zijn beweging door het geleidingsoog en de vrije vorm een torsie simuleert waardoor een gunstig verdraaien van het heveloog (13) optreedt ten gevolge van botsing met een pakket naastliggende kettinggarens, waarbij de afstand tussen het center van het heveloog (13) en de geïntegreerde tors beperkt is tot minder dan 10 mm voor een hevel (1) met een draadgedeelte van 0,9 mm waardoor de totale lengte van het hevelooggedeelte (2) kleiner dan 50 mm en bij voorkeur kleiner dan 30 mm gehouden kan worden.When a lever eye portion (2), as in the prior art, is made from tape material, it is important, especially with jacquard levers, that the lever eye portion (2) should move through a mass of adjacent warp yarns. It is an advantage for the lever eye portion (2) when this rotation is guided by torsion in the tire material. In the absence of this conductive torque, the lever (1) can rotate in the wrong direction, so that the lever (1) can cause even greater hindrance for the passage of the package of adjacent warp yarns. However, lever eye portions made of tape material have the drawback that in the case of torsion the torsion must be carried out at a certain distance from the lever eye (13) (see Figure 1) in order to avoid an adverse distortion of the lever eye. As a result, lever eyelets (2) made of tire material are quite long. For example, for a belt material of 1.3 mm thickness for combination with a wire section (3.3a, 3b) of 0.9 mm, the torsions above and below the siphon eye are usually 50 mm apart and one has to move between tors in the the lever eye section (2) and the wire section (3,3a, 3b) estimate a 15 mm. Thus, in the state of the art, the total length of the lever eye portion (2) which is designed with double torsion and which means a widening with respect to the wire portion (3,3a, 3b) is usually 80 mm. A lever eye portion (2) according to the invention can be formed or machined from other materials and with free shaping so that a good guiding of the warp yarn is realized during its movement through the guide eye and the free shape simulates a torsion whereby a favorable rotation of the lever eye ( 13) occurs as a result of collision with a package of adjacent warp yarns, the distance between the center of the siphon eye (13) and the integrated torsion being limited to less than 10 mm for a siphon (1) with a wire section of 0.9 mm whereby the total length of the lever eye portion (2) can be kept smaller than 50 mm and preferably smaller than 30 mm.

Als materialen worden bij voorkeur hardbare materialen gebruikt, en als hardingstechnieken worden bij voorkeur hardingstechnieken toegepast die lokaal harden toelaten. De harding is belangrijk in en rond het heveloog (13) (zie figuur 1) en op de contactpunten met omliggende kettinggarens en lancetten, terwijl de uiteindes van het hevelooggedeelte (2) rond een boring (4,4a,4b) bij voorkeur niet gehard worden. Bij toepassingen met lichtbelaste kettinggarens kunnen ook kunststoffen en vezelversterkte kunststoffen ingezet worden voor het hevelooggedeelte (2).Hardenable materials are preferably used as materials, and hardening techniques are preferably used that allow local hardening. The curing is important in and around the lever eye (13) (see Figure 1) and at the points of contact with surrounding warp yarns and lancets, while the ends of the lever eye portion (2) around a bore (4,4a, 4b) are preferably not hardened to become. For applications with lightly loaded warp yarns, plastics and fiber-reinforced plastics can also be used for the lever eye section (2).

Als vormgevingstechnieken voor vrije vorming van het hevelooggedeelte (2) kunnen alle hiervoor beschikbare productietechnieken ingezet worden zoals o.a. (spuit)gieten, sinteren, stansen, frezen, boren, vervormen en combinaties van deze technieken. In figuur 3 wordt een voorbeeld getoond van hoe een dwarsdoorsnede van een hevelooggedeelte (2) er kan uitzien. In dit hevelooggedeelte (2) staan de zijdelingse doorsneden naast het heveloog verzet tegenover elkaar zodat het kettinggaren gemakkelijker doorgang krijgt. De doorsnedes worden ellipsvormig (14) uitgevoerd zodat de oppervlakte van de doorsnede in trekbelasting constant blijft maar de slijtageweerstand toeneemt in die zone waar het contact met garens buiten het heveloog (13) het grootst is door in die richting de grootste as van de ellips te leggen.As shaping techniques for free formation of the lever eye portion (2), all available production techniques such as (injection) molding, sintering, punching, milling, drilling, shaping and combinations of these techniques can be used. Figure 3 shows an example of what a cross section of a lever eye section (2) can look like. In this lever eye portion (2) the lateral cross-sections next to the lever eye are opposed to each other so that the warp yarn can get through more easily. The cross-sections are made elliptical (14) so that the area of the cross-section in tensile load remains constant but the wear resistance increases in that zone where contact with yarns outside the siphon eye (13) is greatest by moving the largest axis of the ellipse in that direction. to lay.

Claims

1. Hevel (1) voor een weefmachine, omvattende een hevelooggedeelte (2) en minstens één draadgedeelte (3,3a,3b), met het kenmerk dat het hevelooggedeelte (2) aan minstens één uiteinde voorzien is van een zich volgens de langas van de hevel uitstrekkende boring (4,4a,4b); het draadgedeelte (3,3a,3b) aan minstens één uiteinde voorzien is van een in radiale richting gereduceerd deel (5,5a,5b) dat voorzien is om in de genoemde boring (4,4a,4b) ingebracht te worden; de overgang tussen de buitenomtrek van het hevelooggedeelte (2) en de buitenomtrek van het draadgedeelte (3,3a,3b) vloeiend verloopt.A siphon (1) for a weaving machine, comprising a siphon section (2) and at least one wire section (3, 3a, 3b), characterized in that the siphon section (2) is provided on at least one end with a longitudinal axis of the lever extending bore (4,4a, 4b); the wire portion (3,3a, 3b) is provided at at least one end with a radially reduced portion (5,5a, 5b) that is provided to be inserted into said bore (4,4a, 4b); the transition between the outer circumference of the lever eye portion (2) and the outer circumference of the wire portion (3,3a, 3b) runs smoothly.

2. Hevel volgens conclusie 1, met het kenmerk dat het hevelooggedeelte (2) aan één uiteinde voorzien is van een zich volgens de langsas van de hevel uitstrekkende boring (4) en het draadgedeelte (3) een in radiale richting gereduceerd deel (5) omvat dat in de genoemde boring (4) is ingebracht.A lever according to claim 1, characterized in that the lever eye portion (2) is provided at one end with a bore (4) extending along the longitudinal axis of the lever and the wire portion (3) a part (5) reduced in radial direction inserted into said bore (4).

3. Hevel volgens conclusie 1, met het kenmerk dat het hevelooggedeelte (2) aan twee uiteinden voorzien is van een zich volgens de langsas van de hevel uitstrekkende boring (4a,4b) en twee draadgedeeltes (3a,3b) voorzien zijn, elk omvattende een in radiale richting gereduceerd deel (5a,5b) dat in een respectievelijke boring (4a,4b) is ingebracht.3. Siphon according to claim 1, characterized in that the siphon section (2) is provided at two ends with a bore (4a, 4b) extending along the longitudinal axis of the siphon and two wire sections (3a, 3b), each comprising a portion (5a, 5b) reduced in radial direction and inserted into a respective bore (4a, 4b).

4. Hevel volgens één van de conclusies 1 tot en met 3, met het kenmerk dat de genoemde vloeiende overgang tussen het hevelooggedeelte (2) en het draadgedeelte (3,3a,3b) gerealiseerd is door de buitendiameter van het hevelooggedeelte (2) aan de uiteindes met de boringen (4,4a,4b) nagenoeg te laten overeenstemmen met de diameter van de niet-gereduceerde delen (6,6a,6b) van het draadgedeelte (3,3a,3b).A siphon according to any one of claims 1 to 3, characterized in that said smooth transition between the siphon section (2) and the wire section (3,3a, 3b) is realized by the outer diameter of the siphon section (2) on making the ends with the bores (4,4a, 4b) substantially match the diameter of the non-reduced portions (6,6a, 6b) of the wire portion (3,3a, 3b).

5. Hevel volgens één van de conclusies 1 tot en met 4, met het kenmerk dat één of meerdere van de genoemde draadgedeeltes (3,3a,3b) aan hun andere uiteinde voorzien zijn van een in radiale richting gereduceerd deel, ten einde het draadgedeelte (3,3a,3b) te kunnen inbrengen in een zich volgens de langsas van een koppelingselement uitstrekkende boring, waarbij het koppelingselement voorzien is om de hevel (1) te koppelen aan het harnas of het weefraam.A siphon according to any one of claims 1 to 4, characterized in that one or more of said wire sections (3, 3a, 3b) are provided at their other end with a part reduced in radial direction, to end the wire section (3,3a, 3b) to be able to insert into a bore extending along the longitudinal axis of a coupling element, the coupling element being provided for coupling the lever (1) to the harness or the weaving frame.

6. Hevel volgens één van de conclusies 1 tot en met 5, met het kenmerk dat de één of meerdere boringen (4,4a,4b) in het hevelooggedeelte (2) een cilindrische, ovale, vierkante, rechthoekige of andere geometrische vorm hebben over de lengte van de as van de boring (4,4a,4b).A siphon according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the one or more bores (4,4a, 4b) in the siphon eye portion (2) have a cylindrical, oval, square, rectangular or other geometric shape over the length of the bore axis (4,4a, 4b).

7. Hevel volgens één van de conclusies 1 tot en met 6, met het kenmerk dat één of meerdere van de zich aan het uiteinde van een draadgedeelte (3,3a,3b) bevindende in radiale richting gereduceerde delen (5,5a,5b) minstens een radiale insnoering (9,9a,9b) omvatten ter hoogte van de plaats waar zich, na montage van het uiteinde van een draadgedeelte (3,3a,3b) in een zich in langsrichting uitstrekkende boring (4,4a,4b) van het hevelooggedeelte (2), het open uiteinde (40,40a,40b) van de genoemde boring (4,4a,4b) bevindt.A siphon according to any one of claims 1 to 6, characterized in that one or more of the parts (5, 5a, 5b) reduced in radial direction at the end of a wire section (3,3a, 3b) comprise at least one radial constriction (9.9a, 9b) at the location where, after mounting the end of a wire portion (3.3a, 3b) in a longitudinally extending bore (4.4a, 4b) of the lever eye portion (2), the open end (40, 40a, 40b) of said bore (4,4a, 4b).

8. Hevel volgens één van de conclusies 1 tot en met 7, met het kenmerk dat één of meerdere van de boringen (4,4a,4b) van het hevelooggedeelte (2) een doorsnede hebben die afneemt in diepterichting van de boringen (4,4a,4b), en één of meerdere van de zich aan het uiteinde van een draadgedeelte (3,3a,3b) bevindende in radiale richting gereduceerde delen (5,5a,5b) een overeenkomstig afnemende doorsnede hebben.A siphon according to any one of claims 1 to 7, characterized in that one or more of the bores (4,4a, 4b) of the siphon eye portion (2) have a cross-section that decreases in depth direction of the bores (4, 4a, 4b), and one or more of the parts (5,5a, 5b) which are reduced at the end of a wire section (3,3a, 3b) have a correspondingly decreasing cross-section.

9. Hevel volgens conclusie 8, met het kenmerk dat het uiteinde van het hevelooggedeelte (2) rond één of meerdere van de open uiteinden (40,40a,40b) van de boringen (4,4a,4b) dunwandig is.A siphon according to claim 8, characterized in that the end of the siphon eye portion (2) is thin-walled around one or more of the open ends (40, 40a, 40b) of the bores (4,4a, 4b).

10. Hevel volgens één van de conclusies 1 tot en met 9, met het kenmerk dat één of meerdere van de boringen (4,4a,4b) van het hevelooggedeelte (2) over een deel van hun lengte een in langsrichting geprofileerd oppervlak (7a,7b) hebben, en één of meerdere van de zich aan het uiteinde van een draadgedeelte (3,3a,3b) bevindende in radiale richting gereduceerde delen (5,5a,5b) over het deel van hun lengte dat zich na montage ter hoogte van dit geprofileerde oppervlak (7,7a,7b) van de boring (4,4a,4b) bevindt, een in langsrichting geprofileerd oppervlak (8) hebben dat het tegenprofiel is van het genoemde geprofileerde oppervlak (7,7a,7b) van de boring (4,4a,4b).A siphon according to any one of claims 1 to 9, characterized in that one or more of the bores (4,4a, 4b) of the siphon eye portion (2) over a part of their length has a longitudinally profiled surface (7a , 7b), and one or more of the parts (5,5a, 5b) located at the end of a wire section (3,3a, 3b), which are reduced in radial direction over the part of their length that is mounted after mounting of this profiled surface (7, 7a, 7b) of the bore (4,4a, 4b), have a longitudinally profiled surface (8) that is the counter-profile of said profiled surface (7,7a, 7b) of the bore (4,4a, 4b).

11. Hevel volgens één van de conclusies 1 tot en met 10, met het kenmerk dat één of meerdere van de genoemde boringen (4,4a,4b) van het hevelooggedeelte (2) over een deel van hun lengte voorzien zijn van schroefdraad, en één of meerdere van de zich aan het uiteinde van een draadgedeelte (3,3a,3b) in radiale richting gereduceerd delen (5,5a,5b) een overeenkomstig tegengesteld schroefdraadprofiel hebben ten einde het in radiale richting gereduceerd deel in de boring (4,4a,4b) te schroeven.A siphon according to any one of claims 1 to 10, characterized in that one or more of the said bores (4,4a, 4b) of the siphon eye portion (2) are threaded over a part of their length, and one or more of the parts (5,5a, 5b) reduced in radial direction at the end of a threaded portion (3,3a, 3b) have a corresponding opposite thread profile in order to have the radially reduced portion in the bore (4, 4a, 4b).

12. Hevel volgens één van de conclusies 1 tot en met 11, met het kenmerk dat één of meerdere van de boringen (4,4a,4b) van het hevelooggedeelte (2) op hun open uiteinde (40,40a,40b) een lip (10,10a,10b) vertonen waardoor de boring (4,4a,4b) op die plaats een diameter (A) heeft die kleiner is dan de diameter (B) in het diepere gedeelte van de boring (4,4a,4b), en het draadgedeelte (3,3a,3b) dat in de genoemde boring (4,4a,4b) ingebracht wordt aan het uiteinde van zijn in radiale richting gereduceerde deel (5,5a,5b) een met de afmetingen van de lip (10) overeenkomstige radiale insnoering (9,9a,9b) heeft.A siphon according to any one of claims 1 to 11, characterized in that one or more of the bores (4,4a, 4b) of the siphon eye portion (2) has a lip on their open end (40,40a, 40b) (10, 10a, 10b) whereby the bore (4,4a, 4b) has a diameter (A) at that location which is smaller than the diameter (B) in the deeper part of the bore (4,4a, 4b) and the wire portion (3, 3a, 3b) inserted into said bore (4,4a, 4b) at the end of its radially reduced portion (5,5a, 5b) a lip dimensions ( 10) has corresponding radial constriction (9.9a, 9b).

13. Hevel volgens conclusie 12, met het kenmerk dat het genoemde draadgedeelte (3,3a,3b) dat in de genoemde boring (4a,4b,4b) die voorzien is van een lip (10), dient ingebracht te worden aan het vrije uiteinde (50) van het in radiale richting gereduceerd deel (5,5a,5b) een gedeelte (11) vertoont met oplopende diameter, de oplopendheid bekeken in een richting vanaf het vrije uiteinde (50) van het gereduceerd deel (5,5a,5b) naar het verbonden uiteinde (51) van het gereduceerd deel (5,5a,5b) dat verbonden is met de rest van het draadgedeelte (3,3a,3b).A siphon according to claim 12, characterized in that said wire portion (3,3a, 3b) which is to be inserted into said bore (4a, 4b, 4b) provided with a lip (10) at the free end (50) of the radially reduced portion (5,5a, 5b) has a portion (11) of increasing diameter, the ramping up viewed from a free end (50) of the reduced portion (5,5a, 5b) to the connected end (51) of the reduced portion (5,5a, 5b) connected to the rest of the wire portion (3,3a, 3b).

14. Hevel volgens conclusie 13, met het kenmerk dat het gesloten uiteinde (41,41a,41b) van de boring (4,4a,4b) in het hevelooggedeelte (2) een overeenkomstig afnemende diameter vertoont, de afnemendheid bekeken in een richting vanaf het open uiteinde (40,40a,40b) naar het gesloten uiteinde (41,41a,41b) van de boring (4,4a,4b).A siphon according to claim 13, characterized in that the closed end (41, 41a, 41b) of the bore (4,4a, 4b) in the siphon eye section (2) has a correspondingly decreasing diameter, the decreasingness viewed in a direction from the open end (40,40a, 40b) to the closed end (41,41a, 41b) of the bore (4,4a, 4b).

15. Hevel volgens conclusie 12, met het kenmerk dat de genoemde lip (10) aan het open uiteinde (40,40a,40b) van de boring (4,4a,4b) een schroefvormig verloop kent, en het verbonden uiteinde (51) van het in radiale richting gereduceerd deel (5,5a,5b) over zijn lengte een tegengestelde schroefvorm vertoont, waarbij de schroefvorm, bekeken in een richting van het vrije uiteinde (50) van het in radiale richting gereduceerd deel (5,5a,5b) naar het verbonden uiteinde (51) van het gereduceerd deel (5,5a,5b), opgebouwd is uit een eerste deel (11) met een oplopende diameter die eindigt in een kerndiameter (C) zodanig dat het open uiteinde (40,40a,40b) van de boring (4,4a,4b) elastisch wordt opengeduwd; een tweede deel (12) met een constante kerndiameter (C) zodanig dat het draadgedeelte (3,3a,3b) schroefvormig in de boring (4,4a,4b) van het hevelooggedeelte (2) wordt voortbewogen enkel met spanning ter hoogte van de schroefvormige lip (10); een derde deel (13) met een afnemende diameter ten opzichte van de kerndiameter (C), waarbij de genoemde schroefvormige lip (10) op de tegenschroefvorm van het in radiale richting gereduceerd deel (5,5a,5b) van het draadgedeelte (3,3a,3b) aansluit met een voorspanning die lager is dan de spanning waarmee het deel (11,12) van de boring (4,4a,4b) dat volgt op de schroefvormige lip (10) aansluit op het in radiale richting gereduceerd deel (5).A siphon according to claim 12, characterized in that said lip (10) has a helical shape at the open end (40, 40a, 40b) of the bore (4,4a, 4b) and the connected end (51) of the radially reduced portion (5,5a, 5b) exhibits an opposite screw shape along its length, the helical shape viewed in a direction of the free end (50) of the radially reduced portion (5,5a, 5b) ) to the connected end (51) of the reduced portion (5,5a, 5b), is composed of a first portion (11) with an ascending diameter that ends in a core diameter (C) such that the open end (40,40a) 40b) of the bore (4,4a, 4b) is elastically pushed open; a second part (12) with a constant core diameter (C) such that the threaded portion (3,3a, 3b) is propelled helically into the borehole (4,4a, 4b) of the lever eye portion (2) only with tension at the level of the helical lip (10); a third part (13) with a decreasing diameter with respect to the core diameter (C), said helical lip (10) on the counter-screw shape of the radially reduced part (5,5a, 5b) of the wire section (3, 3a, 3b) with a bias voltage lower than the voltage with which the part (11, 12) of the bore (4,4a, 4b) following the helical lip (10) connects to the part reduced in radial direction ( 5).

16. Hevel volgens conclusie 1 tot en met 11, met het kenmerk dat het in radiale richting gereduceerd deel (5,5a,5b) schroefvormig over de volledige diepte van de genoemde boring (4,4a,4b) is uitgevoerd.A lever according to claims 1 to 11, characterized in that the radially reduced portion (5,5a, 5b) is formed helically over the full depth of said bore (4,4a, 4b).

17. Hevel volgens één van de conclusies 12 tot en met 16, met het kenmerk dat in het open uiteinde (40,40a,40b) van de boring (4,4a,4b) in het hevelooggedeelte (3,3a,3b) axiale sleuven zijn aangebracht.A siphon according to any one of claims 12 to 16, characterized in that axial in the open end (40,40a, 40b) of the bore (4,4a, 4b) in the siphon eye portion (3,3a, 3b) slots are provided.

18. Hevel volgens één van de conclusies 1 tot en met 6, met het kenmerk dat het in radiale richting gereduceerd deel (5,5a,5b) van één of meerdere van de draadgedeeltes (3,3a,3b) bestaat uit een radiale insnoering (9).A lever according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the radially reduced portion (5.5a, 5b) of one or more of the wire portions (3.3a, 3b) consists of a radial constriction (9).

19. Weefmachine uitgerust met één of meerdere hevels volgens één van de conclusies 1 tot en met 18.A weaving machine equipped with one or more levers according to one of claims 1 to 18.

20. Werkwijze voor het vervaardigen van een hevel (1) voor een weefmachine omvattende een hevelooggedeelte (2) en minstens één draadgedeelte (3,3a,3b), met het kenmerk dat de werkwijze minstens de volgende stappen omvat: het vervaardigen van een hevelooggedeelte (2) voorzien van één of meerdere boringen (4,4a,4b); het vervaardigen van een één of meerdere draadgedeeltes (3,3a,3b) op hun uiteinde voorzien van een in radiale richting gereduceerd deel (5,5a,5b); het verbinden van het draadgedeelte (3,3a,3b) met het hevelooggedeelte (2), dit door één of meerdere van de volgende technieken: • inbrengen van een genoemd in radiale richting gereduceerd deel (5,5a,5b) van het draadgedeelte(3,3a,3b) in een genoemde boring (4,4a,4b) van het hevelooggedeelte (2) • samenpersen met plastische vervorming; • opkrimpen door afkoelen en/of opwarmen van het draadgedeelte (3,3a,3b) en/of het hevelooggedeelte (2); • samenschroeven; • lijmen. waarbij de overgang tussen de buitenomtrek van het hevelooggedeelte (2) en de buitenomtrek van het draadgedeelte (3,3a,3b) vloeiend verloopt. waarbij de overgang tussen de buitenomtrek van het hevelooggedeelte (2) en de buitenomtrek van het draadgedeelte (3,3a,3b) vloeiend verloopt.A method of manufacturing a lever (1) for a weaving machine comprising a lever eye portion (2) and at least one wire portion (3,3a, 3b), characterized in that the method comprises at least the following steps: manufacturing a lever eye portion (2) provided with one or more bores (4,4a, 4b); manufacturing one or more wire sections (3,3a, 3b) provided at their end with a radially reduced section (5,5a, 5b); connecting the wire portion (3,3a, 3b) to the siphon eye portion (2), this by one or more of the following techniques: • inserting a said radially reduced portion (5,5a, 5b) of the wire portion ( 3,3a, 3b) in said borehole (4,4a, 4b) of the lever eye portion (2) • compressing with plastic deformation; • shrinking by cooling and / or heating up the wire section (3,3a, 3b) and / or the lever eye section (2); • screwing together; • glue. wherein the transition between the outer circumference of the lever eye portion (2) and the outer circumference of the wire portion (3,3a, 3b) runs smoothly. wherein the transition between the outer circumference of the lever eye portion (2) and the outer circumference of the wire portion (3,3a, 3b) runs smoothly.

21. Werkwijze voor het vervaardigen van een hevel voor een weefmachine, met het kenmerk dat een hevel (1) volgens één van de voorgaande conclusies wordt vervaardigd.Method for manufacturing a lever for a weaving machine, characterized in that a lever (1) according to one of the preceding claims is manufactured.