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"Organe de pinçage de rail"
La présente invention est relative à un organe de pinçage de rail, en particulier de rail à rideaux.
On connaît des rails à rideaux qui sont fixés au plafond ou dans des embrasures de fenêtre, par exemple à l'aide de cornières. Ces rails à rideaux présentent fréquemment des problèmes de montage, car ils doivent être fixés dans des emplacements difficilement accessibles.
Par ailleurs, ils doivent supporter le poids important des rideaux.
La présente invention a pour but de prévoir un organe de pinçage de rail qui permette une fixation simple et aisée du rail à l'emplacement souhaité, tout en résistant aux forces développées par le poids des rideaux.
Pour résoudre ce problème, on a prévu, suivant l'invention un organe de pinçage de rail, en particulier de rail à rideaux, comprenant : - deux éléments de pinçage qui, en position de pinçage, sont capables de serrer entre eux une partie du rail susdit, un premier de ces éléments étant agencé de manière fixe sur l'organe de pinçage et un deuxième de ces éléments étant supporté sur lui de manière à pouvoir coulisser dans un premier sens vers la position de pinçage et dans un deuxième sens opposé au premier, et - des moyens de rappel du deuxième élément de pinçage qui développent une force de rappel élastique,
laquelle agit sur le deuxième élément de pinçage dans te premier sens susdit et à l'encontre de laquelle il doit être déplacé dans le deuxième sens susdit
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pour permettre une introduction du rail entre les deux éléments de pinçage précités, ainsi que - des moyens de fixation de l'organe de pinçage sur un support.
La fixation du rail dans l'organe de pinçage se fait par un simple déplacement d'un élément de pinçage à l'encontre de la force de rappel des moyens de rappel, et un pinçage du rail grâce à la force de rappel susdite, lorsque le rail a été introduit entre les deux éléments de pinçage. Avantageusement, l'introduction du rail entre les éléments de pinçage se fait à l'aide du rail lui-même qui sert d'outil de déplacement du deuxième élément de pinçage. Par ce déplacement suivi d'un pinçage, il existe une certaine tolérance entre les positions respectives des organes de pinçage nécessaires à la fixation du rail et le rail lui-même, ce qui facilite énormément le montage.
Suivant une forme de réalisation avantageuse de l'invention, les moyens de fixation de l'organe de pinçage sur un support présentent une première position de fixation, dans laquelle l'organe de pinçage est fixé au support, et le deuxième élément de pinçage est libre de coulisser, et une deuxième position de fixation, dans laquelle l'organe de pinçage est fixé au support et le deuxième élément de pinçage est incapable de coulisser. Dans la première position de fixation des moyens de fixation, il est ainsi possible d'introduire et de pincer le rail dans l'organe de pinçage, tandis que, dans leur deuxième position de fixation, l'organe de pinçage est serré sur le support et le deuxième élément de coulissement ne peut plus bouger.
Suivant une forme de réalisation préférée de l'invention, le deuxième élément de pinçage présente, à titre de moyens de rappel, deux languettes élastiques qui font saillie en oblique du côté du deuxième élément de pinçage qui est situé à l'opposé du premier élément de pinçage, en étant dirigées l'une vers l'autre, et qui sont en appui sur une paroi dudit logement, de façon à pouvoir être écrasées contre ladite paroi quand le rail est introduit entre les deux éléments de
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pinçage. De préférence, le deuxième élément de pinçage est réalisé en une matière élastiquement flexible. Il est évident que les moyens de rappel pourraient, à l'inverse, être agencés de manière à faire saillie d'une paroi du logement et à s'appuyer sur le deuxième élément de pinçage.
Suivant une autre forme de réalisation avantageuse de la présente invention, le logement et le deuxième élément de pinçage présentent des moyens de retenue du deuxième élément de pinçage dans le logement, de manière à permettre son coulissement susdit et éventuellement un décollement limité du deuxième élément de pinçage par rapport au logement.
Suivant encore une autre forme de réalisation de l'invention, les moyens de retenue comprennent des fentes allongées dans des parois latérales du logement et des ergots latéraux qui font saillie du deuxième élément de pinçage au travers desdites fentes allongées, de manière à pouvoir y coulisser pendant le coulissement du deuxième élément de pinçage. De préférence, les ergots latéraux ont une taille inférieure à la largeur de la fente, ce qui permet un pivotement du deuxième élément de pinçage dans le logement, et donc un décollement de celui-ci pendant l'introduction du rail.
D'autres formes de réalisation de l'invention sont indiquées dans les revendications annexées.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description donnée ci-dessous, avec référence aux dessins annexés.
La figure 1 représente une vue en perspective du dessous d'un organe de pinçage suivant l'invention.
Les figures 2 et 3 représentent une vue latérale et une vue en plan du dessous d'un organe de pinçage suivant l'invention, avec illustration en traits mixtes de l'élément de pinçage coulissant en position de repos.
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Les figures 4 et 5 représentent une vue latérale et une vue en plan du dessous de l'élément de pinçage coulissant de l'organe de pinçage des figures 2 et 3.
Les figures 6 et 7 représentent deux positions successives du rail dans l'organe de pinçage suivant l'invention, pendant son pinçage.
Sur les différents dessins, les éléments identiques ou analogues sont désignés par les mêmes références.
Ainsi qu'il ressort des figures 1 à 5 qui illustrent un exemple de réalisation d'organe de pinçage 1 suivant l'invention, celui-ci comprend deux éléments de pinçage 2 et 3, qui en position de pinçage sont capables de serrer entre eux une partie d'un rail à rideau 4 (voir figure 7).
Dans l'organe représenté, l'organe de pinçage 1 a une forme de plaquette allongée 5 dont une extrémité a une forme de crochet 6 qui sert de premier élément de pinçage et dont l'extrémité opposée forme un logement 7 dans lequel peut coulisser le deuxième élément de pinçage 3.
Dans l'exemple de réalisation représenté, pour permettre un pinçage efficace, le crochet 6 est replié vers l'arrière en oblique et l'élément de pinçage coulissant 3 présente une face avant 8 qui s'étend vers le haut en oblique, de façon que leur écartement d en position de repos ou de pinçage soit inférieure à la largeur de la partie de rail à pincer. Celle-ci, en position de pinçage, est ainsi avantageusement logée de manière ferme entre les deux éléments de pinçage (v. figure 7).
Selon l'exemple de réalisation illustré, le logement 7 présente une forme de glissière qui est constituée d'un fond formé par la surface supérieure de la plaquette 5, de deux parois latérales 9 et 10 parallèles et d'une paroi arrière 11.
Dans l'exemple de réalisation illustré, l'élément de pinçage coulissant 3 présente des faces latérales 12 et 13 et une face supérieure 14 qui coopèrent avec le fond du logement et ses parois latérales 9 et 10
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pour permettre un coulissement de l'élément de pinçage 3 (il faut souligner que, dans les figures 1 à 5, l'organe de pinçage est vu du dessous et donc la face supérieure 14 se trouve au bas de la figure 4).
A son extrémité arrière, l'élément coulissant 3, tel que représenté, porte lui-même des moyens de rappel qui développent une force de rappel élastique. A cet effet il est pourvu à son extrémité arrière de deux languettes élastiques 15 et 16 qui font saillie en oblique en étant dirigées l'une vers l'autre. En position de repos (v. figure 1), l'extrémité libre de ces languettes 15 et 16 est en appui sur la paroi arrière 11 et, par leur force élastique, celles-ci repoussent l'élément de pinçage coulissant 3 à l'écart de cette paroi arrière 11.
Pour maintenir l'élément de pinçage coulissant 3 dans le logement 7, sans qu'il ne tombe au dehors, des moyens de retenue sont prévus qui, dans l'exemple de réalisation illustré, consistent en des fentes allongées 18 et 19 dans les parois latérales 9 et 10 du logement 7, ainsi qu'en des ergots 20 et 21 faisant saillie des flancs latéraux de l'élément de pinçage coulissant 3, de manière à passer au moins partiellement à travers lesdites fentes 18 et 19 et à pouvoir coulisser dans celles-ci pendant le coulissement de l'élément de pinçage 3.
Dans l'exemple de réalisation illustré, les moyens de fixation de l'organe de pinçage 1 sur un support, par exemple une cornière 17 (v. figures 6 et 7), sont constitués d'une ouverture allongée 22 qui traverse de part en part l'élément de pinçage coulissant 3, d'un orifice 23 dans la plaquette 5, qui, dans n'importe quelle position de l'élément de pinçage coulissant 3, se trouve en face de l'ouverture allongée 22 et d'un boulon 24 qui peut être ancré dans un trou taraudé 25 de la cornière de support 17.
Dans l'exemple illustré, pour permettre un agencement parfait de l'organe de pinçage sur la cornière de support 17, la plaquette 5 présente sur sa face supérieure des rebords longitudinaux 26 qui sont
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parallèles et qui présentent entre eux un écartement correspondant à la largeur de la cornière.
Pour mettre en place un organe de pinçage suivant l'invention et un rail à rideau dans cet organe, on procède par exemple de la manière suivante.
On applique tout d'abord sur la cornière 17, un organe de pinçage 1 de manière qu'une branche de la cornière soit partiellement introduite entre les deux rebords longitudinaux 26 de l'organe de pinçage. Puis le boulon 24 est passé à travers l'ouverture allongée 22 et l'orifice 23 et il est partiellement vissé dans le trou taraudé 25 de la cornière, dans une première position de fixation.
Dans cette première position de fixation (v. figure 6), l'élément de pinçage coulissant 3 reste libre de coulisser dans le logement 3. Comme les ergots de retenue 20 et 21 de cet exemple de réalisation ont une taille inférieure à la largeur des fentes allongées 18 et 19, l'élément de pinçage 3 peut aussi effectuer un mouvement de pivotement limité vers le bas.
On peut donc dans cette première position de fixation introduire le rail en oblique par-dessous la face avant 8 de l'élément de pinçage coulissant 3 et pousser vers la gauche sur la figure 6 et vers le haut. Cette force, qui agit à l'encontre de la force de rappel des languettes élastiques 15 et 16, écrasent celles-ci contre la paroi arrière 21 du logement 7 et le rail peut alors être encliqueté entre la face avant 8 de l'élément de pinçage coulissant 3 et le crochet 6, dans la position illustrée sur la figure 7.
On peut alors visser complètement le boulon 29 dans le trou 25 de la cornière 17, dans une deuxième position de fixation dans laquelle l'élément de pinçage coulissant 3 ne peut plus coulisser dans le logement 7, ce qui entraîne un blocage définitif du rail.
Il doit être entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée à la forme de réalisation décrite ci-dessus et que
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bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre des revendications annexées.
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"Rail Clamping Body"
The present invention relates to a rail clamping member, in particular curtain rail.
Curtain rails are known which are fixed to the ceiling or in window embrasures, for example using angles. These curtain rails frequently have mounting problems because they must be fixed in locations that are difficult to access.
Moreover, they have to bear the heavy weight of the curtains.
The present invention aims to provide a rail clamping member that allows a simple and easy attachment of the rail to the desired location, while resisting the forces developed by the weight of the curtains.
To solve this problem, according to the invention there is provided a rail clamping member, in particular a curtain rail, comprising: two clamping elements which, in the clamping position, are capable of clamping together a part of the rail aforesaid, a first of these elements being arranged in a fixed manner on the clamping member and a second of these elements being supported on it so as to slide in a first direction to the clamping position and in a second direction opposite to the first, and - biasing means of the second clamping element which develop an elastic return force,
which acts on the second clamping element in the aforesaid first sense and against which it must be moved in the aforesaid second sense
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to allow introduction of the rail between the two aforementioned clamping elements, and - means for fixing the clamping member on a support.
The fastening of the rail in the clamping member is effected by a simple displacement of a clamping element against the restoring force of the return means, and a clamping of the rail by means of the aforementioned restoring force, when the rail was introduced between the two clamping elements. Advantageously, the introduction of the rail between the clamping elements is done using the rail itself which serves as a tool for moving the second clamping element. By this movement followed by a pinching, there is a certain tolerance between the respective positions of the clamping members necessary for fixing the rail and the rail itself, which greatly facilitates assembly.
According to an advantageous embodiment of the invention, the fixing means of the clamping member on a support have a first fixing position, in which the clamping member is fixed to the support, and the second clamping element is free to slide, and a second fixing position, in which the clamping member is fixed to the support and the second clamping element is unable to slide. In the first fixing position of the fixing means, it is thus possible to introduce and pinch the rail in the clamping member, while in their second fixing position, the clamping member is clamped on the support and the second sliding member can not move.
According to a preferred embodiment of the invention, the second clamping element has, as return means, two resilient tongues which project obliquely towards the second clamping element which is located opposite the first element. pinching, being directed towards one another, and which are supported on a wall of said housing, so as to be crushed against said wall when the rail is inserted between the two elements of
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nip. Preferably, the second clamping member is made of an elastically flexible material. It is obvious that the return means could, conversely, be arranged to project from a wall of the housing and to rest on the second clamping element.
According to another advantageous embodiment of the present invention, the housing and the second clamping element have means for retaining the second clamping element in the housing, so as to allow its aforementioned sliding and possibly a limited detachment of the second element. pinching in relation to the housing.
According to yet another embodiment of the invention, the retaining means comprise elongate slots in side walls of the housing and lateral lugs which project from the second clamping element through said elongate slots so as to be able to slide therein. during the sliding of the second clamping element. Preferably, the lateral lugs have a size smaller than the width of the slot, which allows a pivoting of the second clamping element in the housing, and therefore a detachment thereof during the introduction of the rail.
Other embodiments of the invention are indicated in the appended claims.
Other details and features of the invention will become apparent from the description given below, with reference to the accompanying drawings.
Figure 1 shows a perspective view from below of a clamping member according to the invention.
Figures 2 and 3 show a side view and a bottom plan view of a clamping member according to the invention, with phantom illustration of the sliding clamping element in the rest position.
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Figures 4 and 5 show a side view and a bottom plan view of the sliding clamping element of the clamping member of Figures 2 and 3.
Figures 6 and 7 show two successive positions of the rail in the clamping member according to the invention, during its clamping.
In the various drawings, identical or similar elements are designated by the same references.
As is apparent from Figures 1 to 5 which illustrate an embodiment of clamping member 1 according to the invention, it comprises two clamping elements 2 and 3, which in the clamping position are able to clamp between them part of a curtain rail 4 (see Figure 7).
In the member shown, the clamping member 1 is in the form of an elongate plate 5, one end of which has a hook shape 6 which acts as a first clamping element and whose opposite end forms a housing 7 into which the second clamping element 3.
In the embodiment shown, to allow effective clamping, the hook 6 is obliquely folded backwards and the sliding clamping element 3 has a front face 8 which extends obliquely upwardly, their spacing d in the rest or clamping position is less than the width of the rail portion to be pinched. This, in the clamping position, is thus advantageously housed firmly between the two clamping elements (see Figure 7).
According to the exemplary embodiment illustrated, the housing 7 has a slider shape which consists of a bottom formed by the upper surface of the wafer 5, two parallel side walls 9 and 10 and a rear wall 11.
In the exemplary embodiment illustrated, the sliding clamping element 3 has side faces 12 and 13 and an upper face 14 which cooperate with the bottom of the housing and its side walls 9 and 10.
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to allow sliding of the clamping member 3 (it should be emphasized that in Figures 1 to 5, the clamping member is seen from below and thus the upper face 14 is at the bottom of Figure 4).
At its rear end, the sliding element 3, as shown, itself bears return means which develop an elastic return force. For this purpose it is provided at its rear end with two resilient tongues 15 and 16 which project obliquely towards each other. In the rest position (see Figure 1), the free end of these tongues 15 and 16 bears on the rear wall 11 and, by their elastic force, these push back the sliding clamping element 3 to the distance from this rear wall 11.
To maintain the sliding pinch element 3 in the housing 7, without it falling out, retaining means are provided which, in the illustrated embodiment, consist of elongated slots 18 and 19 in the walls 9 and 10 of the housing 7, and pins 20 and 21 projecting from the side flanks of the sliding clamping element 3, so as to pass at least partially through said slots 18 and 19 and to slide in these during the sliding of the clamping element 3.
In the exemplary embodiment illustrated, the fixing means of the clamping member 1 on a support, for example an angle bracket 17 (see FIGS.6 and 7), consist of an elongated opening 22 which passes from the sliding clamping element 3, of an orifice 23 in the wafer 5, which, in any position of the sliding clamping element 3, faces the elongated opening 22 and a bolt 24 which can be anchored in a threaded hole 25 of the support bracket 17.
In the example illustrated, to allow a perfect arrangement of the clamping member on the support angle 17, the plate 5 has on its upper face longitudinal edges 26 which are
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parallel and which have between them a spacing corresponding to the width of the angle.
To set up a pinching device according to the invention and a curtain rail in this member, the following procedure is carried out for example.
First applied to the bracket 17, a clamping member 1 so that a branch of the bracket is partially inserted between the two longitudinal flanges 26 of the clamping member. Then the bolt 24 is passed through the elongated opening 22 and the orifice 23 and is partially screwed into the threaded hole 25 of the angle, in a first fastening position.
In this first fixing position (see Figure 6), the sliding clamping element 3 remains free to slide in the housing 3. As the retaining lugs 20 and 21 of this embodiment have a size smaller than the width of the Elongated slots 18 and 19, the clamping member 3 can also perform a limited downward pivoting movement.
It is therefore possible in this first fixing position to introduce the rail obliquely below the front face 8 of the sliding clamping element 3 and push to the left in FIG. 6 and upwards. This force, which acts against the return force of the elastic tongues 15 and 16, crush them against the rear wall 21 of the housing 7 and the rail can then be snapped between the front face 8 of the element of sliding clamping 3 and the hook 6, in the position illustrated in FIG. 7.
The bolt 29 can then be screwed completely into the hole 25 of the bracket 17 in a second fixing position in which the sliding clamping element 3 can no longer slide in the housing 7, which causes the rail to become permanently locked.
It should be understood that the present invention is in no way limited to the embodiment described above and that
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many modifications can be made without departing from the scope of the appended claims.