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TÊTE DE DEBROUSSAILLEUSE ET FIL A UTILISER DANS UNE
TELLE TÊTE
L'invention concerne une tête de débroussailleuse comprenant un disque et au moins un fil en matière élastique et semirigide, lequel disque est pourvu d'une paroi périphérique et d'une cavité formée dans l'épaisseur du disque, laquelle paroi périphérique est pourvue d'au moins deux perforations qui forment chacune un canal, chaque canal donnant accès à la cavité et étant pourvu pour être traversé par un desdits fils, lesquels fils s'étendent au delà de la paroi périphérique.
De telles têtes de débroussailleuse sont connues. La tête connue est montée sur une débroussailleuse pourvue d'un moteur qui entraîne la tête en rotation. Puisque les fils traversent un canal de la tête, la rotation de la tête va également entraîner celle des fils et en particulier celle de la portion des fils qui s'étend au delà de la paroi périphérique. La rotation de ces portions de fils va permettre de couper des herbes ou autre végétation et ainsi de débroussailler.
Un inconvénient de la tête connue est la façon dont chacun des fils doit être ancré dans son canal respectif. En effet, le fil qui est d'une longueur prédéterminée, est plié en deux dans le sens de sa longueur et les extrémités libres sont engagées dans le canal à partir de la cavité. Puisque le fil est en matière élastique et semi-rigide il va former un oeillet à hauteur du pli, lequel oeillet va bloquer le fil dans l'accès au canal situé dans la cavité. Suivant une autre forme de réalisation, le fil est pourvu d'un crochet à l'extrémité qui doit être engagée dans l'accès du canal. Il existe également des têtes de débroussailleuse où le fil est bloqué au moyen d'une partie mobile qui se visse et enserre le fil entre deux points.
On connaît également de têtes de débroussailleuse où le fil est bloqué par passage successif dans divers trous ou autour de différents points de retenue. Ces dernières formes de réalisation
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nécessitent donc des moyens de fixation du fil qui sont agencés sur la tête de la débroussailleuse. Toutes ces formes de réalisation nécessitent une fabrication assez complexe des têtes sans pour autant garantir une fiabilité à long terme de l'ancrage du fil dans le canal. De plus, le remplacement du fil nécessite une opération qui est longue et fastidieuse et qui impose souvent l'usage d'un outil particulier et/ou d'une certaine force physique.
L'invention a pour but de réaliser une tête de débroussailleuse dont le fil est plus facile à monter et qui permet une fixation du fil qui est fiable même à long terme, sans altérer les performances de la débroussailleuse.
A cette fin, une tête de débroussailleuse suivant l'invention est caractérisée en ce que chaque fil traverse deux desdits canaux et est pourvu d'au moins une fixation appliquée sur une partie du fil même, de telle façon qu'elle se trouve dans la cavité, laquelle fixation a une dimension supérieure au diamètre de la perforation. Puisque la fixation a une dimension supérieure au diamètre de la perforation et qu'elle se trouve dans la cavité, elle va empêcher le fil de sortir des canaux. En effet, la fixation est ainsi retenue de façon fiable dans la cavité, retenant ainsi l'ensemble du fil dans la tête. La fabrication d'une telle fixation est facile à réaliser soit par l'application d'une bague autour du fil, soit par coulage de matière ou par pressage.
De plus, puisque le fil traverse deux canaux, le nombre de fils à fabriquer est réduit de moitié pour une même tête. Par ailleurs, puisque la fixation se trouve sur le fil même, le diamètre du fil joue un rôle négligeable dans la fixation du fil. Ainsi, une même tête peut être utilisée pour des fils de différents diamètres, offrant ainsi la possibilité de travailler avec plusieurs fils, éventuellement placés à différentes hauteurs afin de créer un effet mulching.
Une première forme de réalisation d'une tête de débroussailleuse suivant l'invention est caractérisée en ce que ladite
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paroi périphérique est pourvue d'au moins deux évidements, lesdites perforations étant situées au fond des évidements. La présence d'évidements dans la paroi périphérique donne un certain débattement au fil et évite que le fil se casse à cet endroit.
L'invention sera maintenant décrite plus en détail à l'aide des dessins qui illustrent une forme de réalisation d'une tête de débroussailleuse et de son fil suivant l'invention. Dans les dessins : la figure 1 illustre une vue générale d'une tête de débroussailleuse suivant l'invention; la figure 2 illustre le fil; et la figure 3 illustre une vue en coupe suivant la ligne III - III.
Dans les dessins une même référence a été attribuée à un même élément ou à un élément analogue.
La tête de débroussailleuse 1 illustrée à la figure 1 comporte un disque 2 et au moins un fil 6. Le nombre et la dimension des fils à appliquer dépendra de la dimension de la tête et des performances que l'on veut attribuer. Le fil est fabriqué en matière élastique et semi-rigide, comme par exemple du nylon, du polyester ou de l'acier. Le fil possède par exemple un diamètre d'un millimètre de façon à lui donner suffisamment d'épaisseur, ce qui est nécessaire pour le débroussaillage. Toutefois des fils d'un diamètre inférieur ou même supérieur peuvent également être utilisés.
Le disque 2 est pourvu d'une paroi périphérique 3 qui s'étend de préférence sur toute la périphérie du disque. La paroi possède une hauteur d'au moins 0,7 cm et une épaisseur pour donner suffisamment de rigidité au disque et permettre l'application de perforations 7,11 dans cette paroi. La paroi comporte au moins deux perforations qui débouchent chacune sur une cavité 4 formée de préférence au centre 5 du disque. Les perforations forment ainsi chacune un canal 9,10 qui relie la paroi périphérique à la cavité.
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Chaque canal est pourvu pour être traversé par un fil et chaque fil traverse deux canaux. Ainsi le fil 6 traverse tant le canal 9 que le canal 10. Le disque possédera de préférence un nombre pair de canaux. Le nombre total de canaux dépendra bien entendu du nombre de fils à appliquer à la tête de débroussailleuse. De préférence, la paire de canaux destinée à recevoir le même fil se trouvera sur une même diagonale. Afin de faciliter le passage du fil dans le canal, ce dernier possède un diamètre supérieur à celui du fil. Il va de soi que le nombre de deux perforations est simplement illustré à titre d'exemple et qu'un nombre supérieur de perforations peut être envisagé. La dimension des perforations doit être suffisante pour permettre au fil de la traverser.
Toutefois, le fil doit de préférence avoir un certain jeu dans la perforation. Les canaux seront percés de préférence verticalement ou en biais par rapport à la circonférence du disque. Ces paires de canaux auront de préférence des diamètres différents de manière à permettre l'utilisation de fils de diamètres différents sur la même tête et pourront également être situés sur des plans différents (à des hauteurs différentes) de manière à obtenir un effet mulching c'est-à-dire pouvoir couper les brins d'herbe sur plusieurs niveaux en plus petites particules qui se décomposeront plus rapidement dans le sol.
Chaque fil est pourvu d'au moins une fixation 8 appliquée sur une partie du fil même 6 comme illustré à la figure 2. Le nombre de fixations sera essentiellement déterminé en fonction de la surface de la tête, le diamètre du fil et le type de débroussailleuse. La fixation est de préférence formée par une excroissance qui est située au centre du fil considéré dans le sens de la longueur du fil. Suivant une autre forme de réalisation l'excroissance est de préférence située aux deux tiers du fil considéré dans le sens de la longueur du fil. Chaque fixation est appliquée de telle façon qu'elle se trouve dans la cavité lorsque le fil traverse les canaux de manière à ce que après positionnement contre le
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canal, la même longueur du fil sorte de chaque côté de la tête afin d'avoir un bon équilibre en conditions de travail.
La fixation peut se trouver au centre de la cavité ou près du canal. Afin de retenir le fil dans les canaux et donc dans la tête, l'excroissance a une dimension supérieure au diamètre de la perforation 7 ou 11. Ainsi, même si le fil peut se bouger dans les canaux, l'excroissance ne pourra pas pénétrer dans le canal et retiendra ainsi le fil.
Chaque fixation 8 peut également être formée par une bague qui est appliquée autour du fil. La bague est retenue soit par serrage soit par une friction élevée. L'excroissance peut également être formée par une épaisseur dans la matière, appliquée par coulage, collage, soudure ou pressage.
Pour monter le fil sur le disque il suffit d'introduire les extrémités 14 respectivement 15 du fil 6 dans le canal 9 respectivement 10 en y accédant par la cavité 4. Les extrémités débouchent alors par les perforations 7 et 11pour s'étendre en dehors de la paroi périphérique 3.
Au cas où la fixation se trouve plus ou moins aux deux tiers du fil, elle viendra se positionner contre la cavité 4 lorsque le fil est monté sur le disque et la longueur du fil sortant par les deux extrémités sera égale.
Comme illustré à la figure 3, le disque comporte de préférence au moins deux évidements 12 et 13 qui se situent à hauteur des perforations 7 et 11de telle façon que la perforation est située au fond de l'évidement. Ces évidements permettent au fil d'avoir un débattement lors de la mise en oeuvre de la débroussailleuse.
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BRUSHCUTTER HEAD AND THREAD FOR USE IN
SUCH HEAD
The invention relates to a brushcutter head comprising a disc and at least one wire of elastic and semirigid material, which disc is provided with a peripheral wall and a cavity formed in the thickness of the disc, which peripheral wall is provided with at least two perforations which each form a channel, each channel giving access to the cavity and being provided to be traversed by one of said son, which son extend beyond the peripheral wall.
Such brushcutter heads are known. The known head is mounted on a brushcutter provided with a motor which drives the head in rotation. Since the wires pass through a channel of the head, the rotation of the head will also cause that of the son and in particular that of the portion of the son that extends beyond the peripheral wall. The rotation of these portions of son will cut grass or other vegetation and thus brush.
A disadvantage of the known head is the way each of the wires must be anchored in its respective channel. Indeed, the wire which is of a predetermined length, is folded in two in the direction of its length and the free ends are engaged in the channel from the cavity. Since the wire is of elastic and semi-rigid material it will form an eyelet at the height of the fold, which eyelet will block the wire in the access to the channel located in the cavity. According to another embodiment, the wire is provided with a hook at the end which must be engaged in the access of the channel. There are also brushcutter heads where the wire is blocked by means of a moving part which is screwed and encloses the wire between two points.
Brush cutter heads are also known where the wire is blocked by successively passing through various holes or around different holding points. These latter embodiments
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therefore require wire fixing means which are arranged on the head of the brush cutter. All these embodiments require a rather complex manufacture of the heads without guaranteeing long-term reliability of the anchoring of the wire in the channel. In addition, the replacement of the wire requires an operation which is long and tedious and which often requires the use of a particular tool and / or a certain physical strength.
The object of the invention is to provide a brushcutter head whose thread is easier to assemble and which allows the thread to be fastened which is reliable even in the long term, without altering the performance of the brushcutter.
To this end, a brushcutter head according to the invention is characterized in that each wire passes through two of said channels and is provided with at least one attachment applied to a portion of the wire itself, so that it is in the cavity, which attachment has a dimension greater than the diameter of the perforation. Since the attachment has a larger dimension than the diameter of the perforation and is in the cavity, it will prevent the wire from coming out of the channels. Indeed, the attachment is thus reliably retained in the cavity, thus retaining the entire wire in the head. The manufacture of such a fastener is easy to achieve either by applying a ring around the wire, or by casting material or by pressing.
In addition, since the wire passes through two channels, the number of son to be manufactured is halved for the same head. Moreover, since the attachment is on the same wire, the diameter of the wire plays a negligible role in fixing the wire. Thus, the same head can be used for son of different diameters, thus offering the possibility of working with several son, possibly placed at different heights to create a mulching effect.
A first embodiment of a brushcutter head according to the invention is characterized in that said
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peripheral wall is provided with at least two recesses, said perforations being located at the bottom of the recesses. The presence of recesses in the peripheral wall gives a certain deflection to the wire and prevents the wire from breaking at this point.
The invention will now be described in more detail with the help of the drawings which illustrate an embodiment of a brushcutter head and its wire according to the invention. In the drawings: FIG. 1 illustrates a general view of a brushcutter head according to the invention; Figure 2 illustrates the wire; and Figure 3 illustrates a sectional view along the line III-III.
In the drawings the same reference has been assigned to the same element or a similar element.
The brushcutter head 1 illustrated in Figure 1 comprises a disc 2 and at least one wire 6. The number and size of the son to be applied will depend on the size of the head and the performance that we want to assign. The yarn is made of elastic and semi-rigid material, such as nylon, polyester or steel. The wire has for example a diameter of one millimeter so as to give it sufficient thickness, which is necessary for brushing. However, wires of smaller or even greater diameter can also be used.
The disc 2 is provided with a peripheral wall 3 which preferably extends over the entire periphery of the disc. The wall has a height of at least 0.7 cm and a thickness to give sufficient disk stiffness and allow the application of perforations 7,11 in this wall. The wall comprises at least two perforations which each open onto a cavity 4 preferably formed in the center 5 of the disc. The perforations thus each form a channel 9, 10 which connects the peripheral wall to the cavity.
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Each channel is provided to be crossed by a wire and each wire passes through two channels. Thus the wire 6 passes through both the channel 9 and the channel 10. The disk will preferably have an even number of channels. The total number of channels will of course depend on the number of wires to be applied to the brushcutter head. Preferably, the pair of channels for receiving the same wire will be on the same diagonal. To facilitate the passage of the wire in the channel, the latter has a diameter greater than that of the wire. It goes without saying that the number of two perforations is merely illustrated by way of example and that a greater number of perforations can be envisaged. The size of the perforations must be sufficient to allow the thread to pass through.
However, the wire should preferably have some clearance in the perforation. The channels will preferably be drilled vertically or at an angle to the circumference of the disc. These pairs of channels will preferably have different diameters so as to allow the use of son of different diameters on the same head and may also be located on different planes (at different heights) so as to obtain a mulching effect c ' that is to say, to be able to cut the blades of grass on several levels into smaller particles that will decompose more quickly in the soil.
Each wire is provided with at least one fastener 8 applied to a portion of the wire itself 6 as illustrated in FIG. 2. The number of fasteners will be essentially determined as a function of the surface of the head, the diameter of the wire and the type of wire. brush cutter. The attachment is preferably formed by an outgrowth which is located at the center of the yarn considered in the direction of the length of the yarn. According to another embodiment the protuberance is preferably located two-thirds of the wire considered in the direction of the length of the wire. Each attachment is applied in such a way that it is in the cavity when the wire passes through the channels so that after positioning against the
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channel, the same length of wire comes out on each side of the head in order to have a good balance in working conditions.
The attachment may be in the center of the cavity or near the channel. In order to retain the thread in the channels and therefore in the head, the protrusion has a dimension greater than the diameter of the perforation 7 or 11. Thus, even if the wire can move in the channels, the protrusion can not penetrate in the channel and thus retain the thread.
Each fastener 8 may also be formed by a ring which is applied around the wire. The ring is retained either by clamping or by high friction. The protrusion may also be formed by a thickness in the material applied by casting, gluing, welding or pressing.
To mount the wire on the disk just introduce the ends 14 respectively 15 of the wire 6 in the channel 9 respectively 10 by accessing through the cavity 4. The ends then open through the perforations 7 and 11 to extend outside of the peripheral wall 3.
If the attachment is more or less two-thirds of the wire, it will be positioned against the cavity 4 when the wire is mounted on the disk and the length of the wire exiting the two ends will be equal.
As illustrated in Figure 3, the disc preferably comprises at least two recesses 12 and 13 which are located at the height of the perforations 7 and 11de such that the perforation is located at the bottom of the recess. These recesses allow the wire to have a travel during the implementation of the brush cutter.