<Desc/Clms Page number 1>
Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van spuitgietstukken.
Deze uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en een inrichting voor het vervaardigen van spuitgietstukken, meer speciaal van spuitgietstukken die uit minstens twee componenten bestaan.
In het bijzonder heeft zij betrekking op een werkwijze van het type waarbij minstens één eerste spuitgietstuk uit een eerste component wordt gevormd in een eerste matrijsholte die gedefinieerd is door minstens een eerste en een tweede matrijsdeel, en minstens één tweede spuitgietstuk wordt gevormd door het eerste spuitgietstuk in een tweede matrijsholte te brengen die tevens gedefinieerd is door middel van minstens een eerste en een tweede matrijsdeel, en door in deze tweede matrijsholte een tweede component op het eerste spuitgietstuk aan te brengen.
Inrichtingen waarin een werkwijze van dit type wordt toegepast, zijn algemeen bekend en kunnen in verschillende vormen worden gerealiseerd.
Een voorbeeld hiervan is ondermeer bekend uit het EP 0. 836.923, waarbij ieder eerste spuitgietstuk van de eerste matrijsholte naar de tweede matrijsholte wordt overgebracht door middel van een transferdeel dat tussen de eerste spuiting en de tweede spuiting actief is tussen de geopende matrijsdelen.
Een ander voorbeeld hiervan is bekend uit het WO 98/35808, waarbij gewerkt wordt met een zogenaamde etagematrijs, die voorzien is van een wentelbaar centraal matrijsdeel, waarbij een eerste spuitgietstuk aan één zijde van het
<Desc/Clms Page number 2>
centraal matrijsdeel wordt gespoten, dit spuitgietstuk vervolgens door de verdraaiing van het centraal matrijsdeel naar de andere zijde wordt gebracht, en vervolgens aan deze andere zijde een tweede spuitgietstuk wordt gevormd door een tweede component op het eerste spuitgietstuk aan te brengen. De uit het WO 98/35808 bekende techniek vertoont het nadeel dat voor het vormen van spuitgietstukken uit twee componenten noodzakelijkerwijze gebruik moet worden gemaakt van een zogenaamde etagematrijs.
Doordat de eerste component aan één zijde gespoten wordt en de tweede aan de andere zijde, ontstaat bovendien het nadeel dat de krachtenverdeling door het sluiten van de matrijs niet steeds optimaal is om een minimale totale sluitkracht te verkrijgen, hetgeen bij een etagematrijs doorgaans wenselijk is.
In het algemeen beoogt de huidige uitvinding een werkwijze van het voornoemde type, die verschillende voordelen oplevert ten opzichte van de tot op heden bekende uitvoeringen en meer speciaal zodanig is uitgevoerd dat een vlotte en efficiënte productie van tweecomponentspuitgiet- stukken, aan een hoog productietempo, wordt mogelijk gemaakt, waarbij, althans volgens welbepaalde voorkeurdragende uitvoeringsvormen, tevens aan de voornoemde nadelen van de bekende uitvoeringen wordt verholpen.
Hiertoe betreft de uitvinding in de eerst plaats een werkwijze voor het vervaardigen van spuitgietstukken die uit minstens twee componenten bestaan, waarbij een eerste spuitgietstuk uit een eerste component wordt gevormd in een eerste matrijsholte en een tweede spuitgietstuk wordt gevormd door het eerste spuitgietstuk in een tweede matrijsholte te brengen en een tweede component op het eerste spuitgietstuk aan te brengen, met als kenmerk dat
<Desc/Clms Page number 3>
een matrijs met minstens drie reeksen van matrijsdelen wordt aangewend, respectievelijk een eerste reeks, een tweede reeks en een derde reeks, waarbij iedere reeks minstens één eerste vormgedeelte bezit dat bij het vormen van een eerste spuitgietstuk een wand voor de eerste matrijsholte kan vormen,
alsmede minstens één tweede vormgedeelte bezit dat bij het vormen van een tweede spuitgietstuk een wand voor de tweede matrijsholte kan vormen ; dat de eerste reeks van matrijsdelen en de tweede reeks van matrijsdelen afwisselend met de derde reeks van matrijsdelen samenwerken, teneinde in de daarbij gevormde matrijsholten zowel minstens één eerste spuitgietstuk als minstens één tweede spuitgietstuk te spuiten ; dat bij het afwisselend aan elkaar presenteren voor een onderlinge herpositionering van ieder betreffend eerste spuitgietstuk wordt gezorgd, zodanig dat dit in de bijhorende tweede matrijsholte terechtkomt.
Door gebruik te maken van minstens drie reeksen van matrijsdelen kunnen productiecyclussen elkaar zeer vlug opvolgen en worden bovendien mogelijkheden geboden om bijkomende handelingen vlot uit te voeren zonder dat daarbij het productieproces wordt vertraagd.
Volgens een eerste mogelijkheid wordt de voornoemde herpositionering gerealiseerd door de eerste spuitgietstukken na hun vervaardiging van plaats te verwisselen door ze te verleggen vanuit een matrijsdeel waarmee zij vervaardigd zijn naar het andere tot dezelfde reeks behorende matrijsdeel, bijvoorbeeld door middel van een transferdeel dat tussen de matrijsdelen van de betreffende reeks actief is.
Volgens een tweede mogelijkheid wordt de voornoemde herpositionering gerealiseerd door de eerste
<Desc/Clms Page number 4>
spuitgietstukken na hun vervaardiging bij het openen van de matrijs aan het matrijsdeel van de eerste reeks waarin zij vervaardigd zijn, respectievelijk aan het matrijsdeel van de tweede reeks waarin zij vervaardigd zijn, aanwezig te laten, en ervoor te zorgen dat bij de eerstvolgende samenwerking van de eerste reeks met de derde reeks, respectievelijk van de tweede reeks met de derde reeks, de onderlinge positie van de matrijsdelen van de eerste reeks ten opzichte van de derde reeks, respectievelijk van de tweede reeks ten opzichte van de derde reeks, wordt gewijzigd.
In een praktische uitvoeringsvorm wordt de onderlinge positie hierbij gewijzigd door één of meer van de voornoemde reeksen van matrijsdelen aan een verdraaiing, meer speciaal ten opzichte van een steun waarop zij zijn aangebracht, te onderwerpen.
Volgens een derde mogelijkheid wordt de voornoemde herpositionering gerealiseerd door de eerste spuitgiet- stukken na hun vervaardiging bij het openen van de matrijs aan het betreffende matrijsdeel van de derde reeks aanwezig te laten, en door gebruik te maken van een eerste reeks van matrijsdelen en een tweede reeks van matrijsdelen, waarvan de matrijsdelen tegenovergestelde posities innemen.
Zodoende hoeft het derde matrijsdeel uitsluitend van positie te worden veranderd tussen de verschillende spuitgietcyclussen.
De eerste reeks van matrijsdelen en de tweede reeks van matrijsdelen werken bij voorkeur afwisselend samen met de derde reeks van matrijsdelen door de eerste en tweede reeks, enerzijds, en de derde reeks, anderzijds, onderling een rotatiebeweging te laten uitvoeren. In een bijzonder praktische uitvoeringsvorm wordt deze rotatiebeweging
<Desc/Clms Page number 5>
gerealiseerd rond een rotatieas die parallel is aan de sluitrichting van de betreffende matrijsdelen. Dit biedt het belangrijke voordeel dat de eerste spuitgietstukken van de eerste matrijsholten naar de tweede matrijsholten worden 'overgebracht uitsluitend in vlakken hoofdzakelijk parallel aan de sluitvlakken, waardoor de matrijsdelen niet noodzakelijk ver moeten worden geopend.
Ook kan de verplaatsing vlugger geschieden dan in het geval dat de eerste spuitgietstukken van één zijde van een matrijsdeel naar een zich aan de achterzijde daarvan bevindende zijde moet worden overgebracht.
Volgens een bijzonder voorkeurdragende uitvoeringsvorm wordt een derde reeks van matrijsdelen aangewend die draaivast is opgesteld en worden de eerste reeks matrijsdelen en de tweede reeks matrijsdelen gewenteld rond een rotatieas die buiten de derde reeks is gelegen.
Zodoende komen de matrijsdelen van de eerste reeks en van de tweede reeks afwisselend buiten de eigenlijke zone te liggen waarin de spuitgietcyclussen worden uitgevoerd, waardoor deze matrijsdelen op deze plaatsen bijzonder gemakkelijk toegankelijk zijn, bijvoorbeeld voor het herpositioneren van de eerste spuitgietstukken of voor het uitvoeren van andere handelingen, zoals het afvoeren van de tweede spuitgietstukken. Tijdens deze handelingen kan een spuitgietcyclus aan de andere matrijsdelen worden uitgevoerd, zodanig dat bij het productieproces een minimum aan tijd verloren gaat.
Het is duidelijk dat volgens de huidige uitvinding ook andere uitvoeringsvormen mogelijk zijn, waarbij tijdens het sluiten van de matrijs, telkens minstens één reeks van matrijsdelen buiten de spuitgietcyclus wordt gehouden.
Dankzij dit bijzondere voorkeurdragende kenmerk van de uitvinding is het immers mogelijk om handelingen buiten de
<Desc/Clms Page number 6>
zone waarin de spuitgietcyclus wordt voltrokken uit te voeren aan het betreffende matrijsdeel, dit terwijl aan de andere matrijsdelen wel een spuitgietcyclus wordt uitgevoerd.
Verder heeft de uitvinding ook betrekking op een inrichting voor het vervaardigen van spuitgietstukken, meer speciaal volgens de voornoemde werkwijze, met als kenmerk dat zij in hoofdzaak bestaat uit een matrijs met minstens drie reeksen )van matrijsdelen, respectievelijk een eerste reeks, een tweede reeks en een derde reeks, waarbij iedere reeks minstens één eerste vormgedeelte bezit dat bij het vormen van een eerste spuitgietstuk een wand voor de eerste matrijsholte kan vormen, alsmede minstens één tweede 'vormgedeelte bezit dat bij het vormen van een tweede spuitgietstuk een wand voor de tweede matrijsholte kan vormen ;
één of meer bewegingsmechanismen die toelaten dat de eerste reeks van matrijsdelen en de tweede reeks van matrijsdelen afwisselend met de derde reeks van 'matrijsdelen kunnen samenwerken, teneinde in de daarbij gevormde matrijsholten zowel minstens één eerste spuitgietstuk als minstens één tweede spuitgietstuk te spuiten ; middelen om de matrijs te openen en te sluiten ; spuitgietaggregaten om de respectievelijke gedeelten te spuiten ; waarbij deze inrichting tevens voorzieningen bevat die toelaten dat, bij het afwisselend aan elkaar presenteren van de voornoemde matrijsdelen, voor een onderlinge herpositionering van ieder betreffend eerste spuitgietstuk wordt gezorgd, zodanig dat dit in de bijhorende tweede matrijsholte terechtkomt.
In de meest voorkeurdragende uitvoeringsvorm zijn de matrijsdelen van dezelfde reeks als één geheel, met andere woorden, als éénzelfde matrijsblok, uitgevoerd, waardoor zij gemakkelijk simultaan kunnen worden verplaatst.
<Desc/Clms Page number 7>
Zoals uit de verdere beschrijving zal blijken, kan de uitvinding ook op een voordelige wijze worden toegepast in matrijzen die zijn uitgevoerd als een etagematrijs.
@ In de meest voorkeurdragende uitvoeringsvorm zijn de derde reeks van matrijsdelen en de tijdens een spuitgietcyclus daarmee samenwerkende eerste reeks van matrijsdelen of tweede reeks van matrijsdelen geconcentreerd in één plaatselijke sluitzone, bij voorkeur een rechthoekige zone, 'terwijl de andere reeks van matrijsdelen, zijnde de tweede reeks van matrijsdelen of de eerste reeks van matrijsdelen, dan uit de voornoemde sluitzone uitsteekt. Meer speciaal geniet het hierbij de voorkeur dat de tijdens een spuitgietcyclus samenwerkende reeksen matrijsdelen, enerzijds, en de overige, zoals voornoemd, uitstekende andere reeks matrijsdelen, boven elkaar gesitueerd zijn. Op deze wijze wordt een ranke opbouw verkregen voor de inrichting 1, waardoor zij minder plaats inneemt. Bovendien kan de constructie op deze wijze zeer licht worden uitgevoerd.
Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, zijn hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, enkele voorkeurdragende uitvoeringsvormen beschreven, met verwijzing naar de bijgaande figuren, waarin : figuur 1 schematisch een inrichting volgens de uitvinding in perspectief weergeeft; figuur 2 een doorsnede weergeeft volgens lijn II-II in figuur 1; figuren 3 tot 7 in doorsnede of perspectief verschillende zichten weergeven voor verschillende stappen uit de toegepaste werkwijze;
<Desc/Clms Page number 8>
figuren 8 tot 10 nog drie uitvoeringsvormen van een inrichting volgens de uitvinding weergeven; figuur 11 een doorsnede weergeeft volgens lijn XI-XI in figuur 10; figuur 12 nog een uitvoeringsvorm van een inrichting volgens de uitvinding weergeeft; figuur 13 een doorsnede weergeeft volgens lijn
XIII-XIII in figuur 12;
figuren 14 en 15 nog twee uitvoeringsvormen van een inrichting volgens de uitvinding weergeven.
Zoals weergegeven in de figuren 1 tot 7, heeft de uitvinding betrekking op een inrichting 1, en een daarbij aangewende werkwijze, die bedoeld zijn om spuitgietstukken 'te vervaardigen die uit minstens twee componenten bestaan, waarbij eerst een eerste spuitgietstuk 2 wordt vervaardigd uit een eerste component 3 en vervolgens een tweede spuitgietstuk 4 wordt vervaardigd door op het eerste spuitgietstuk 2 een tweede component 5 aan te brengen. In @ het weergegeven voorbeeld bestaan de spuitgietstukken uit tandenborstellichamen, doch het is duidelijk dat de uitvinding zich niet beperkt tot de vervaardiging van welbepaalde voorwerpen.
De inrichting 1 van figuren 1 tot 7 bestaat hoofdzakelijk uit een matrijs met minstens drie reeksen van matrijsdelen, respectievelijk een eerste reeks 6 met matrijsdelen 7-8, een tweede reeks 9 met matrijsdelen 10-11, en een derde reeks 12 met matrijsdelen 13-14, waarbij iedere reeks minstens één eerste vormgedeelte, respectievelijk 15-16-17, bezit dat bij het vormen van een eerste spuitgietstuk 2 een wand voor een bijhorende eerste matrijsholte 18 kan vormen, alsmede minstens één tweede vormgedeelte, respectievelijk 19-20-21, bezit dat bij het vormen van een tweede
<Desc/Clms Page number 9>
spuitgietstuk 4 een wand voor een bijhorende tweede matrijsholte 22 kan vormen.
In het weergegeven voorbeeld zijn de respectievelijke matrijsdelen per reeks 6,9 of 12 aan éénzelfde matrijsblok, of in éénzelfde matrijsframe, respectievelijk
23-24-25, aangebracht.
Verder is de inrichting 1 voorzien van een bewegingsmechanisme 26 dat toelaat dat de eerste reeks matrijsdelen 6 en de tweede reeks matrijsdelen 9 afwisselend met de derde reeks matrijsdelen 12 kunnen samenwerken. Dit bewegingsmechanisme 26 bestaat uit een verdraaibare steun 27 waarop de matrijsblokken of matrijsframes 23 en 24 vast zijn aangebracht. Deze steun 27 is wentelbaar rond een rotatieas 28. Hiertoe is deze steun
27 op een as 29 gemonteerd die via een aandrijfelement 30 en een overbrenging 31 kan worden gewenteld, in dit geval stapsgewijs over 180 graden.
De derde reeks matrijsdelen 12, of dus het matrijsblok 25, staat vast opgesteld.
Verder bevat de inrichting 1 vanzelfsprekend ook middelen 32 om de matrijs te openen en te sluiten, die in dit geval bestaan uit een drukcilinder 33 die via een aandrukblok 34 een kracht kan leveren om het zich ervoor bevindende matrijsblok of-frame 23 of 24 naar het matrijsblok of-frame 25 te drukken, alsook, via een niet weergegeven verbinding, van het matrijsblok of -frame 25 weg te trekken tijdens het openen van de matrijs. Het is duidelijk dat de steun 27 hierbij verplaatsbaar is over bijvoorbeeld de as 29, doch wel draaivast hierop aangebracht is.
<Desc/Clms Page number 10>
Om de voornoemde componenten 3 en 5 toe te voeren, is de inrichting 1 uitgerust met spuitgietaggregaten 35-36 om de respectievelijke componenten 3-5 te spuiten die via de nodige kanalen met de matrijsholten 18 en 22 in verbinding kunnen worden gebracht.
Tevens bevat de inrichting 1 voorzieningen 37 die toelaten dat, bij het afwisselend aan elkaar presenteren van de voornoemde matrijsdelen, voor een onderlinge herpositionering van ieder betreffend eerste spuitgietstuk 2 wordt gezorgd, zodanig dat dit in de bijhorende tweede matrijsholte 22 terechtkomt, zodat de tweede component 5 hierop kan worden gespoten.
In het voorbeeld van figuren 1 tot 7 bestaan deze voorzieningen uit een in ieder van de matrijsblokken 23 en 24 aangebracht transferdeel 38 waaraan de eerste spuitgietstukken 2 bij het spuiten komen vast te zitten.
Deze transferdelen bestaan uit in de matrijsblokken of matrijsframes 23-24 intrekbare invoegstukken 39 die via een as 40 zowel uitschuifbaar als roteerbaar zijn, zoals duidelijk is aangegeven in de figuren 6 en 7.
Dm de transferdelen 38 aan te drijven, is de inrichting 1 voorzien van een inkoppelbaar aandrijfmechanisme 41, net een door middel van een zuiger 42 axiaal verplaatsbare as 43 met een koppeldeel 44 dat aan een < oppeldeel 45 aan het aseinde 46 van de as 40 kan aangrijpen, alsmede met een motor 47, waarmee via een overbrenging 48 de as 43, en in gekoppelde toestand dus ook de as 40, kan worden verdraaid.
<Desc/Clms Page number 11>
De werking van de inrichting 1 en de daarbij gevolgde werkwijze van de uitvinding is hoofdzakelijk zoals hierna beschreven.
Figuren 1 en 2 tonen de matrijs in geopende toestand.
In figuur 3 is een toestand weergegeven waarbij de matrijs gesloten is en de eerste reeks matrijsdelen 6 met de derde reeks matrijsdelen 12 samenwerkt. Door kunststof in te spuiten, zowel van de eerste component 3 als van de tweede component 5, wordt onderaan een eerste spuitgietstuk 2 gevormd en bovenaan een tweede spuitgietstuk 4, doordat de tweede component 5 op het reeds in de tweede matrijsholte 22 aanwezig eerste spuitgietstuk 2 wordt gespoten.
Na de spuitgietcyclus wordt de matrijs geopend en worden de reeksen matrijsdelen 6 en 9 verwisseld in positie door de steun 27 te verdraaien, zoals afgebeeld in figuur 4. Na een verdraaiing van 180 graden en het terug sluiten van de matrijs, ontstaat een toestand zoals afgebeeld in figuur 5.
Vanaf dat ogenblik kan in het onderste gedeelte terug een spuitgietcyclus worden doorgevoerd, zoals reeds in figuur 3 was afgebeeld.
In het bovenste gedeelte wordt de as 43 door middel van de zuiger 42 uitgeschoven en grijpt zodoende doorheen de steun 27 aan in de as 40, waardoor het betreffende invoegstuk 39 naar buiten wordt gedrukt, zoals afgebeeld in figuur 3. Op dat ogenblik, of eventueel reeds daarvoor, worden de voltooide spuitgietstukken 4 op een niet nader beschreven wijze uitgeworpen, hetgeen tenslotte resulteert in de toestand van figuur 6.
<Desc/Clms Page number 12>
Vervolgens wordt de motor 47 zodanig bevolen dat het invoegstuk 39, zoals afgebeeld in figuur 7, over 180 graden wordt gewenteld. Door vervolgens dit invoegstuk terug in te trekken en de steun 27 terug over 180 graden te verdraaien, wordt verkregen dat de eerste spuitgietstukken 2 die nog aan het invoegstuk 39 aanwezig zijn, in de matrijsholte 22 terechtkomen, waar de tweede spuiting moet worden gerealiseerd.
Opgemerkt wordt dat het uitwerpen van de spuitgietstukken op verschillende manieren kan gebeuren, hetzij door de spuitgietstukken 4 door middel van niet weergegeven pennen of door middel van het transferdeel 38 los te drukken, hetzij door ze weg te nemen met behulp van een robot of dergelijke.
Het is duidelijk dat bij iedere spuitgietcyclus zich één reeks matrijsdelen, hetzij de reeks 6, hetzij de reeks 9, zich bovenaan in een afgezonderde toestand bevindt, waarin niet alleen een goede koeling van de spuitgietstukken 2 wordt verkregen, doch ook een verwisseling in positie van deze spuitgietstukken 2 kan worden gerealiseerd door middel van het betreffend transferdeel 38, dit terwijl gelijktijdig een spuitgietcyclus kan plaatsvinden.
In figuur 8 is een inrichting 1 volgens de uitvinding weergegeven die is uitgevoerd in de vorm van een zogenaamde etagematrijs, met twee sluitzones 49 en 50, waarbij één gemeenschappelijke sluitkracht wordt aangewend om de matrijs aan deze sluitzones te sluiten. Deze inrichting 1 bestaat hoofdzakelijk uit twee groepen van telkens drie reeksen van matrijsdelen 6-9-12, die in spiegelbeeld opgesteld staan. Op zich vertoont iedere groep een zelfde opbouw als in de uitvoering van figuren 1 tot 7,
<Desc/Clms Page number 13>
met als enige verschil dat de matrijsblokken 25 nu op een slede 51 gemonteerd zijn. Het werkingsprincipe is echter gelijkaardig als voor de figuren 1 tot 7.
In figuur 9 is een variante van de uitvoering van figuur 1 weergegeven, waarbij niet gewerkt wordt met transferdelen 38, doch met reeksen van matrijsdelen, respectievelijk 6 en 9, waarvan de positie ten opzichte van de steun 27 waarop zij zijn aangebracht, kan worden gewijzigd, in dit geval doordat de matrijsblokken 23-24 wentelbaar zijn rond rotatieassen 52, hetgeen in de weergegeven bovenste positie ook kan worden gerealiseerd door middel van het inkoppelbaar aandrijfmechanisme 41.
De eerste spuitgietstukken 2 die zodoende in het onderste gedeelte gevormd zijn, worden niet verlegd, doch blijven op hun plaats in het betreffende matrijsblok aanwezig, doch komen door de verdraaiing rond de betreffende as 52 nadien wel op de juiste plaats terecht om de tweede component 5 hierop te spuiten. Het is evenwel duidelijk dat deze uitvoeringsvorm uitsluitend geëigend is om kunststof van de tweede component 5 aan slechts één zijde op de eerste spuitgietstukken 2 aan te brengen.
Opgemerkt wordt dat in de voornoemde uitvoeringsvormen de derde reeks matrijsdelen 12 en de tijdens een spuitgietcyclus daarmee samenwerkende eerste reeks 6 van matrijsdelen of tweede reeks 9 van matrijsdelen geconcentreerd zijn in één plaatselijke sluitzone, in dit geval een rechthoekige zone, terwijl de andere reeks van matrijsdelen die dan naar buiten gewenteld is duidelijke uit de sluitzone uitsteekt. Dit biedt het voordeel dat een goede koeling wordt verkregen en de zich buiten de sluitzone bevindende reeks van matrijsdelen gemakkelijk toegankelijk is voor allerlei handelingen, zoals
<Desc/Clms Page number 14>
bijvoorbeeld het afvoeren van de gevormde spuitgietstukken 4.
De aan de hand van figuren 1 tot 9 beschreven uitvoeringen, vertonen, zoals zichtbaar, ook het kenmerk dat, enerzijds, de tijdens een spuitgietcyclus samenwerkende matrijsdelen en, anderzijds, de overige, zoals voornoemd uitstekende andere reeks matrijsdelen, boven elkaar gesitueerd zijn, waardoor een ranke opbouw wordt verkregen met een relatief geringe machinebreedte.
In figuren 10 en 11 is een uitvoeringsvorm weergegeven waarbij de inrichting 1 eveneens is uitgevoerd in de vorm van een etagematrijs. De eerste reeks matrijsdelen 6 en tweede reeks matrijsdelen 9 bevinden zich hierbij met hun sluitvlakken naar elkaar toe gericht, doch zijn zodanig gepositioneerd dat de matrijsdelen 7-8 en 10-11 tegenovergestelde posities innemen. Hiermee wordt bedoeld dat het matrijsdeel 7 voor het vormen van de eerste spuitgietstukken 2 zich onderaan in het matrijsblok 23 bevindt en het matrijsdeel 8 zich bovenaan bevindt, terwijl aan het matrijsblok 24, het matrijsdeel 10 voor het vormen van de eerste spuitgietstukken 2 zich bovenaan bevindt en het matrijsdeel 11 onderaan.
De derde reeks van matrijsdelen, die in dit geval met referentie 12A is aangeduid, is verdraaibaar tussen de eerste reeks 6 en de tweede reeks 9, langs een rotatieas 53 die zich dwars op de sluitrichting van de matrijs uitstrekt.
Verder is de derde reeks van matrijsdelen ontdubbeld, zodat twee "derde reeksen" bestaan, waarvan de tweede met 12B is aangeduid, zodanig dat bij het sluiten van de matrijsdelen bij elke spuitgietcyclus zowel een derde reeks 12A of 12B
<Desc/Clms Page number 15>
met de eerste reeks 6 samenwerkt, als een andere derde reeks 12B of 12A, met de tweede reeks 9 samenwerkt.
De matrijsdelen van iedere derde reeks, respectievelijk 12A en 12B, zijn zodanig uitgevoerd dat de spuitgietstukken 2 en 4 na het openen van de matrijs aan deze matrijsdelen aanwezig blijven.
De werking van de inrichting 1 kan eenvoudig uit de figuren 10 en 11 worden afgeleid. Doordat de matrijsdelen van de reeksen 6 en 9 precies omgekeerd zijn opgesteld, is het duidelijk dat wanneer een eerste spuitgietstuk 2 aan de eerste reeks 6 en de tweede reeks 9 wordt gevormd, zulk spuitgietstuk 2, na verdraaiing van de reeksen 12A-12B rond de rotatieas 53, over 180 graden, automatisch in de tweede matrijsholten 22 terechtkomen waar de tweede kunststofcomponent 5 wordt toegevoerd.
Tussen iedere verdraaiing in worden de gevormde tweede spuitgietstukken 4 uit de matrijs uitgeworpen.
Ook zouden nog twee additionele reeksen 12C en 12D kunnen worden voorzien en de verdraaiing bijvoorbeeld over telkens slechts 90 graden worden uitgevoerd. Dit biedt het voordeel dat terwijl aan twee reeksen van matrijsdelen, bijvoorbeeld 12A en 12B, een spuitgietcyclus wordt voltrokken, de andere twee reeksen matrijsdelen, aldan 12C en 12D, naar buiten gericht zijn, waardoor aan deze naar buiten gerichte reeksen een afkoeling van de spuitgietstukken 2 aan de omgevingslucht plaatsvindt en bovendien meer tijd ter beschikking is om de gevormde spuitgietstukken 4 uit te werpen.
In de figuren 12 en 13 is een variante weergegeven, met vier reeksen van "derde" matrijsdelen 12E-12F-12G-12H, die
<Desc/Clms Page number 16>
tussen iedere spuitgietcyclus in over 90 graden worden verdraaid en waarbij de eerste spuitgietstukken 2 door middel van transferdelen 54, analoog aan de transferdelen 38, van plaats kunnen worden verlegd. In dat geval hoeven de matrijsdelen van de reeksen 6 en 9 niet meer omgekeerd ten opzichte van elkaar gepositioneerd te zijn. Het is duidelijk dat de transferdelen 54 door middel van geschikte aandrijfmiddelen 55 kunnen worden bevolen.
In figuur 14 is een bijzondere uitvoeringsvorm weergegeven, waarbij de inrichting 1 een eerste reeks matrijsdelen 6 en een tweede reeks matrijsdelen 9 bevat die op een gemeenschappelijke draagstructuur 56 zijn aangebracht, waarbij deze reeksen van matrijsdelen 6 en 9, globaal bezien, met hun sluitvlakken onderling onder een hoek gesitueerd zijn, en waarbij de eerste reeks 6 en de tweede reeks 9 afwisselend tegenover de derde reeks 12 kunnen worden gebracht door de draagstructuur 56 te wentelen rond een rotatieas 57 die zich uitstrekt volgens de bisectrice tussen de voornoemde twee sluitvlakken. Door een verdraaiing over telkens 180 graden te realiseren met geschikte aandrijfmiddelen 58, kunnen zodoende ook afwisselend de eerste reeks 6 en de tweede reeks 9 aan de derde reeks 12 worden gepresenteerd.
De middelen 32 om de matrijs te openen en te sluiten, bestaan uit een drukcilinder die met de draagstructuur 56 samenwerkt, via een tussenstructuur 59. De draagstructuur 56 en de tussenstructuur 59 bezitten getrapte contactzijden 60 en 61 die met elkaar kunnen samenwerken, zowel in de ene positie als in de andere positie van de draagstructuur 56, waardoor de drukkracht van de middelen 32 recht op de samenwerkende reeksen matrijsdelen kan worden overgebracht.
<Desc/Clms Page number 17>
Bij het roteren van de draagst'ructuur 56 wordt deze ietwat van de tussenstructuur 59 weg verplaatst, zoals afgebeeld in figuur 14, waardoor de getrapte contactzijden 60-61 los zijn van elkaar en een rotatie mogelijk is. Tijdens het 'sluiten van de matrijs komen de getrapte contactzijden 60 en 61 met elkaar in contact en kan de aandrukkracht steeds in de juiste richting worden overgebracht.
In figuur 15 is een variante weergegeven waarbij de 'inrichting 1 bestaat uit een etagematrijs die twee keer het principe van de uitvoering van figuur 14 toepast, doch uiteraard ook de middelste reeksen van matrijsdelen 12 op een slede 62 zijn aangebracht.
@ De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeeld beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringsvormen, doch dergelijke werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van spuitgietstukken kan in verschillende vormen en afmetingen worden verwezenlijkt.
I Zo kan bijvoorbeeld voor het verleggen van de spuitgietstukken 2, in de plaats van transferdelen, ook gebruik worden gemaakt van een al dan niet externe robot.
Deze kan eventueel ook de spuitgietstukken 4 afvoeren.
De matrijsdelen van eenzelfde reeks 6,9 of 12 hoeven ook niet tot eenzelfde matrijsblok of matrijsframe 23,24 of 25 te behoren. Zulke reeks kan ook uit afzonderlijke matrijsdelen bestaan. Zo kunnen bijvoorbeeld de matrijsframes of-blokken 23 en 24 in figuur 9, ieder vervangen worden door twee afzonderlijke matrijsdelen 7 en 8, respectievelijk 10 en 11. De matrijsdelen 7 en 8 kunnen daarbij ieder afzonderlijk verdraaibaar aan de steun 27 zijn aangebracht. Hetzelfde geldt dan ook voor de matrijsdelen 10 en 11.
<Desc/Clms Page number 18>
Afhankelijk van de uitvoeringsvorm, kunnen de spuitgietaggregaten 35-36 op verschillende plaatsen aangebracht zijn, waarbij zij al dan niet met beweegbare matrijsdelen samenwerken en waarbij zij al dan niet meebewegend met dergelijke matrijsdelen zijn uitgevoerd.
Zij kunnen ook op afzonderlijke sleden zijn aangebracht en zo met de bewegende matrijsdelen meebewegen tijdens het openen en sluiten van de matrijs.
Het volgens de uitvinding "afwisselend" aan elkaar presenteren van bepaalde matrijsdelen 6-19-12, sluit niet uit dat dit volgens een onregelmatige volgorde geschiedt.
Ook is het niet uitgesloten om hierbij allerhande tussenstappen te voorzien, bijvoorbeeld voor het verwezenlijken van een koeling.
De uitvinding kon ook worden aangewend voor het vervaardigen van spuitgietstukken met meer dan twee componenten. Ook hoeven de componenten niet uit verschillende kunststoffen te bestaan.
In het geval van bijvoorbeeld drie componenten zal iedere reeks 6,9 en 12 bij voorkeur telkens drie matrijsdelen bezitten. In zulk geval is het ook voordelig om met stapsgewijze hoekverdraaiingen van 120 graden te werken.
<Desc / Clms Page number 1>
Method and device for manufacturing injection molded parts.
This invention relates to a method and an apparatus for manufacturing injection-molded pieces, more particularly of injection-molded pieces that consist of at least two components.
In particular, it relates to a method of the type in which at least one first injection molding piece is formed from a first component in a first mold cavity defined by at least a first and a second mold part, and at least one second injection molding piece is formed by the first injection molding piece into a second mold cavity which is also defined by means of at least a first and a second mold part, and by arranging a second component in the second mold cavity on the first injection molded part.
Devices in which a method of this type is used are generally known and can be realized in various forms.
An example of this is known, inter alia, from EP 0 836 923, wherein each first injection molding piece is transferred from the first mold cavity to the second mold cavity by means of a transfer part which is active between the first injection and the second injection between the opened mold parts.
Another example of this is known from WO 98/35808, in which a so-called multi-stage mold is used, which is provided with a rotatable central mold part, wherein a first injection-molded part on one side of the
<Desc / Clms Page number 2>
the central mold part is sprayed, this injection-molded part is subsequently brought to the other side by turning the central mold part, and subsequently a second injection-molded part is formed on this other side by arranging a second component on the first injection-molded part. The technique known from WO 98/35808 has the disadvantage that a so-called floor mold must necessarily be used to form injection-molded parts from two components.
Moreover, because the first component is sprayed on one side and the second on the other side, the disadvantage arises that the distribution of forces due to the closing of the mold is not always optimal in order to obtain a minimum total closing force, which is generally desirable with a storey mold.
In general, the present invention contemplates a method of the aforementioned type, which offers various advantages over the designs known to date and, more particularly, is designed such that a smooth and efficient production of two-component injection moldings, at a high production rate, is achieved. made possible, wherein at least according to well-defined preferred embodiments, the aforementioned disadvantages of the known embodiments are also remedied.
To this end the invention relates in the first place to a method for manufacturing injection molded parts consisting of at least two components, wherein a first injection molded piece is formed from a first mold cavity and a second injection molded piece is formed by the first injection molded piece in a second mold cavity and applying a second component to the first injection molding, characterized in that
<Desc / Clms Page number 3>
a mold having at least three sets of mold parts is used, respectively a first series, a second series and a third series, wherein each series has at least one first mold part which can form a wall for the first mold cavity when forming a first injection molded part,
and has at least one second mold part which when forming a second injection molding piece can form a wall for the second mold cavity; that the first series of mold parts and the second series of mold parts interact alternately with the third series of mold parts in order to inject both at least one first injection molded piece and at least one second injection molded piece into the mold cavities formed thereby; that, when presented alternately to each other, mutual repositioning of each relevant first injection-molded piece is provided, such that it ends up in the corresponding second mold cavity.
By making use of at least three series of mold parts, production cycles can follow each other very quickly and moreover, possibilities are offered to carry out additional operations smoothly without the production process being delayed.
According to a first possibility, the aforementioned repositioning is realized by replacing the first injection molded parts after their production by shifting them from a mold part with which they are manufactured to the other mold part belonging to the same series, for example by means of a transfer part which is between the mold parts of the relevant series is active.
According to a second possibility, the aforementioned repositioning is realized by the first
<Desc / Clms Page number 4>
injection molded parts after their manufacture upon opening the mold on the mold part of the first series in which they are manufactured, or on the mold part of the second series in which they are manufactured, and to ensure that in the next cooperation of the first series with the third series, respectively of the second series with the third series, the mutual position of the mold parts of the first series with respect to the third series and of the second series with respect to the third series, is changed.
In a practical embodiment, the mutual position is hereby changed by subjecting one or more of the aforementioned series of mold parts to a rotation, more particularly with respect to a support on which they are mounted.
According to a third possibility, the aforementioned repositioning is realized by leaving the first injection-molded parts present upon opening of the mold on the relevant mold part of the third series, and by making use of a first series of mold parts and a second series of mold parts, the mold parts of which take opposite positions.
Thus, the third mold part only has to be changed in position between the different injection molding cycles.
The first series of mold parts and the second series of mold parts preferably cooperate alternately with the third series of mold parts by causing the first and second series, on the one hand, and the third series, on the other hand, to perform a rotational movement relative to each other. In a particularly practical embodiment, this rotation movement becomes
<Desc / Clms Page number 5>
realized around a rotation axis that is parallel to the closing direction of the relevant mold parts. This offers the important advantage that the first injection-molded pieces are transferred from the first mold cavities to the second mold cavities exclusively in surfaces substantially parallel to the closing surfaces, so that the mold parts do not necessarily have to be opened far.
The displacement can also take place more quickly than in the case that the first injection-molded parts have to be transferred from one side of a mold part to a side located at the rear thereof.
According to a particularly preferred embodiment, a third series of mold parts is used which is rotatably arranged and the first series of mold parts and the second series of mold parts are rotated about an axis of rotation that is located outside the third series.
The mold parts of the first series and of the second series thus alternately lie outside the actual zone in which the injection molding cycles are carried out, as a result of which these mold parts are particularly easily accessible at these locations, for example for repositioning the first injection moldings or for carrying out other operations, such as the removal of the second injection moldings. During these operations, an injection molding cycle can be performed on the other mold parts, such that a minimum of time is lost in the production process.
It is clear that according to the present invention other embodiments are also possible, wherein during closing of the mold, at least one series of mold parts is always kept outside the injection molding cycle.
Thanks to this particularly preferred feature of the invention, it is after all possible to perform operations outside of the
<Desc / Clms Page number 6>
zone in which the injection molding cycle is completed on the relevant mold part, while an injection molding cycle is being carried out on the other mold parts.
The invention also relates to a device for manufacturing injection molded parts, more particularly according to the aforementioned method, characterized in that it essentially consists of a mold with at least three sets of mold parts, a first series, a second series and a third series, wherein each series has at least one first mold part that when forming a first injection molded piece can form a wall for the first mold cavity, as well as at least one second mold part which, when forming a second injection molded piece, has a wall for the second mold cavity can form;
one or more movement mechanisms that allow the first series of mold parts and the second series of mold parts to alternately interact with the third series of mold parts to inject into the mold cavities formed thereby both at least one first injection molding and at least one second injection molding; means for opening and closing the mold; injection molding units for spraying the respective sections; wherein this device also comprises provisions which allow, when alternately presenting the aforementioned mold parts to each other, a mutual repositioning of each relevant first injection-molded piece is provided, such that it ends up in the associated second mold cavity.
In the most preferred embodiment, the mold parts of the same series are designed as a whole, in other words, as one and the same mold block, so that they can easily be moved simultaneously.
<Desc / Clms Page number 7>
As will be apparent from the further description, the invention can also be used in an advantageous manner in molds which are designed as a storey mold.
In the most preferred embodiment, the third series of mold parts and the first series of mold parts or second series of mold parts cooperating therewith during an injection molding cycle are concentrated in one local closing zone, preferably a rectangular zone, while the other series of mold parts, being the second series of mold parts or the first series of mold parts, then protruding from the aforementioned closing zone. More specifically, it is preferred here that the series of mold parts cooperating during an injection molding cycle, on the one hand, and the other, as aforesaid, other series of mold parts protruding, are situated one above the other. In this way a slender structure is obtained for the device 1, whereby it takes up less space. Moreover, the construction can be made very lightly in this way.
With the insight to better demonstrate the features of the invention, a few preferred embodiments are described below as an example without any limiting character, with reference to the accompanying figures, in which: figure 1 schematically represents a device according to the invention in perspective; figure 2 represents a section according to line II-II in figure 1; figures 3 to 7 represent different views in cross section or perspective for different steps from the applied method;
<Desc / Clms Page number 8>
figures 8 to 10 represent three more embodiments of a device according to the invention; figure 11 represents a section according to line XI-XI in figure 10; figure 12 represents another embodiment of a device according to the invention; figure 13 represents a section according to line
XIII-XIII in Figure 12;
Figures 14 and 15 show two more embodiments of a device according to the invention.
As shown in Figs. 1 to 7, the invention relates to a device 1, and a method applied thereto, which are intended to manufacture injection molded parts consisting of at least two components, with first a first injection molded part 2 being manufactured from a first component 3 and then a second injection molding piece 4 is manufactured by applying a second component 5 to the first injection molding piece 2. In the example shown, the injection-molded parts consist of toothbrush bodies, but it is clear that the invention is not limited to the manufacture of specific objects.
The device 1 of figures 1 to 7 mainly consists of a mold with at least three series of mold parts, respectively a first series 6 with mold parts 7-8, a second series 9 with mold parts 10-11, and a third series 12 with mold parts 13- 14, wherein each series has at least one first mold part, respectively 15-16-17, that when forming a first injection molded piece 2 can form a wall for an associated first mold cavity 18, as well as at least one second mold part, respectively 19-20-21 , possesses that when forming a second
<Desc / Clms Page number 9>
injection molding piece 4 can form a wall for an associated second mold cavity 22.
In the example shown, the respective mold parts per series are 6.9 or 12 on the same mold block, or in the same mold frame, respectively
23-24-25.
The device 1 is furthermore provided with a movement mechanism 26 which allows the first series of mold parts 6 and the second series of mold parts 9 to alternate with the third series of mold parts 12. This movement mechanism 26 consists of a rotatable support 27 on which the mold blocks or mold frames 23 and 24 are fixed. This support 27 is rotatable about an axis of rotation 28. This support is for this purpose
27 mounted on a shaft 29 which can be rotated via a drive element 30 and a transmission 31, in this case stepwise through 180 degrees.
The third series of mold parts 12, or thus the mold block 25, is fixedly arranged.
Furthermore, the device 1 naturally also comprises means 32 for opening and closing the mold, which in this case consist of a printing cylinder 33 which, via a pressure block 34, can supply a force to the mold block or frame 23 or 24 in front of it. pressing die block or frame 25 and, via a connection (not shown), pulling away from the die block or frame 25 during opening of the die. It is clear that the support 27 is in this case displaceable over, for example, the shaft 29, but is mounted on it rotationally.
<Desc / Clms Page number 10>
In order to supply the aforementioned components 3 and 5, the device 1 is equipped with injection molding units 35-36 to spray the respective components 3-5 which can be brought into connection with the mold cavities 18 and 22 via the necessary channels.
The device 1 also comprises provisions 37 which allow, when alternately presenting the aforementioned mold parts to each other, a mutual repositioning of each respective first injection molding piece 2 is provided, such that it ends up in the corresponding second mold cavity 22, so that the second component 5 can be sprayed on this.
In the example of figures 1 to 7, these provisions consist of a transfer part 38 arranged in each of the mold blocks 23 and 24, to which the first injection-molded pieces 2 become trapped during spraying.
These transfer parts consist of inserts 39 which can be retracted into the mold blocks or mold frames 23-24 and which are both extendable and rotatable via a shaft 40, as is clearly indicated in Figs. 6 and 7.
In order to drive the transfer parts 38, the device 1 is provided with a linkable drive mechanism 41, with an axially displaceable shaft 43 by means of a piston 42, with a coupling part 44 which can be connected to an abutment part 45 at the shaft end 46 of the shaft 40. and with a motor 47, with which the shaft 43, and thus the shaft 40, can also be rotated via a transmission 48.
<Desc / Clms Page number 11>
The operation of the device 1 and the method of the invention thereby followed is essentially as described below.
Figures 1 and 2 show the mold in the open state.
Figure 3 shows a state in which the mold is closed and the first series of mold parts 6 cooperates with the third series of mold parts 12. By injecting plastic, both from the first component 3 and from the second component 5, a first injection molding piece 2 is formed at the bottom and a second injection molding piece 4 at the top, because the second component 5 is deposited on the first injection molding piece 2 already present in the second mold cavity 22 being sprayed.
After the injection molding cycle, the mold is opened and the series of mold parts 6 and 9 are swapped in position by rotating the support 27, as shown in Figure 4. After a 180 degree rotation and the closing of the mold again, a condition as shown is created in figure 5.
From that moment on, an injection molding cycle can be carried out again in the lower part, as was already shown in Figure 3.
In the upper part, the shaft 43 is extended by means of the piston 42 and thus engages through the support 27 in the shaft 40, whereby the relevant insert 39 is pressed outwards, as shown in Figure 3. At that moment, or optionally already before that, the completed injection molding pieces 4 are ejected in a manner not further described, which finally results in the condition of figure 6.
<Desc / Clms Page number 12>
The motor 47 is then ordered such that the insert 39, as shown in Figure 7, is rotated through 180 degrees. By subsequently retracting this insertion piece and turning the support 27 again through 180 degrees, it is obtained that the first injection-molding pieces 2 still present at the insertion piece piece 39 end up in the mold cavity 22, where the second injection has to be realized.
It is noted that the ejection of the injection molded parts can take place in various ways, either by pressing the injection molded parts 4 apart by means of pins (not shown) or by means of the transfer part 38, or by removing them with the aid of a robot or the like.
It is clear that during each injection molding cycle one series of mold parts, either the series 6 or the series 9, is at the top in a separate state, in which not only is a good cooling of the injection molded parts 2, but also a change in position of these injection-molded pieces 2 can be realized by means of the respective transfer part 38, this while simultaneously an injection-molding cycle can take place.
Figure 8 shows a device 1 according to the invention which is designed in the form of a so-called storey mold, with two closing zones 49 and 50, wherein one common closing force is used to close the mold to these closing zones. This device 1 mainly consists of two groups of three sets of mold parts 6-9-12, each arranged in mirror image. In itself, each group has the same structure as in the embodiment of Figures 1 to 7,
<Desc / Clms Page number 13>
with the only difference that the mold blocks 25 are now mounted on a carriage 51. However, the operating principle is similar to that for Figures 1 to 7.
Fig. 9 shows a variant of the embodiment of Fig. 1, in which work is not done with transfer parts 38, but with series of mold parts, respectively 6 and 9, the position of which can be changed with respect to the support 27 on which they are mounted , in this case because the mold blocks 23-24 are rotatable about rotation axes 52, which in the upper position shown can also be realized by means of the engaging drive mechanism 41.
The first injection-molded parts 2 thus formed in the lower part are not displaced, but remain present in their position in the relevant mold block, but afterwards rotate around the relevant axis 52 in the correct place around the second component 5 spray on this. However, it is clear that this embodiment is only suitable for applying plastic of the second component 5 to the first injection-molded pieces 2 on only one side.
It is noted that in the aforementioned embodiments, the third series of mold parts 12 and the first series 6 of mold parts or second series 9 of mold parts cooperating therewith during an injection molding cycle are concentrated in one local closing zone, in this case a rectangular zone, while the other series of mold parts which is then rotated outwardly clearly protrudes from the closing zone. This offers the advantage that good cooling is obtained and that the series of mold parts located outside the closing zone is easily accessible for all kinds of operations, such as
<Desc / Clms Page number 14>
for example, discharging the molded injection molded pieces 4.
The embodiments described with reference to Figures 1 to 9 also have, as visible, the feature that, on the one hand, the mold parts cooperating during an injection molding cycle and, on the other hand, the other, as aforementioned protruding, other series of mold parts, are situated one above the other, whereby a slender structure is obtained with a relatively small machine width.
Figures 10 and 11 show an embodiment in which the device 1 is also designed in the form of a storey mold. The first series of mold parts 6 and second series of mold parts 9 are hereby located with their closing faces facing each other, but are positioned such that mold parts 7-8 and 10-11 occupy opposite positions. This means that the mold part 7 for forming the first injection molded parts 2 is located at the bottom of the mold block 23 and the mold part 8 is located at the top, while at the mold block 24, the mold part 10 for forming the first injection molded parts 2 is located at the top and the mold part 11 at the bottom.
The third series of mold parts, which in this case is designated by reference 12A, is rotatable between the first series 6 and the second series 9, along an axis of rotation 53 extending transversely to the closing direction of the mold.
Furthermore, the third series of mold parts is doubled, so that two "third series" exist, the second of which is indicated by 12B, such that when the mold parts are closed during each injection molding cycle, both a third series 12A or 12B
<Desc / Clms Page number 15>
cooperates with the first series 6, as another third series 12B or 12A, cooperates with the second series 9.
The mold parts of every third series, 12A and 12B, respectively, are designed such that the injection molded parts 2 and 4 remain present on these mold parts after the mold has been opened.
The operation of the device 1 can easily be deduced from figures 10 and 11. Because the mold parts of the sets 6 and 9 are arranged exactly inverted, it is clear that when a first injection-molded piece 2 is formed on the first series 6 and the second series 9, such rotation-molded piece 2, after rotation of the sets 12A-12B around the axis of rotation 53, through 180 degrees, automatically ends up in the second mold cavities 22 where the second plastic component 5 is supplied.
In between each rotation, the formed second injection-molded pieces 4 are ejected from the mold.
Two additional series 12C and 12D could also be provided and the rotation, for example, carried out by only 90 degrees each time. This offers the advantage that while two sets of mold parts, for example 12A and 12B, are running an injection molding cycle, the other two sets of mold parts, then 12C and 12D, are directed outwards, whereby a cooling of the injection molded parts on these outwardly directed sets 2 takes place in the ambient air and, moreover, more time is available to eject the molded parts 4 formed.
Figures 12 and 13 show a variant, with four series of "third" mold parts 12E-12F-12G-12H, which
<Desc / Clms Page number 16>
can be rotated through 90 degrees between each injection molding cycle and the first injection molding pieces 2 can be displaced by means of transfer parts 54, analogous to the transfer parts 38. In that case, the mold parts of the series 6 and 9 no longer have to be positioned upside-down with respect to each other. It is clear that the transfer parts 54 can be ordered by means of suitable drive means 55.
Figure 14 shows a special embodiment, in which the device 1 comprises a first series of mold parts 6 and a second series of mold parts 9 which are arranged on a common bearing structure 56, these series of mold parts 6 and 9 viewed overall with their closing faces mutually are situated at an angle, and wherein the first series 6 and the second series 9 can alternately be brought into opposition to the third series 12 by pivoting the bearing structure 56 about an axis of rotation 57 extending according to the bisectrice between the aforementioned two closing faces. By realizing a rotation through 180 degrees in each case with suitable drive means 58, the first series 6 and the second series 9 can thus alternately be presented to the third series 12.
The means 32 for opening and closing the mold consist of a printing cylinder which cooperates with the support structure 56 via an intermediate structure 59. The support structure 56 and the intermediate structure 59 have stepped contact sides 60 and 61 which can cooperate with each other, both in the one position as in the other position of the support structure 56, whereby the compressive force of the means 32 can be transmitted straight to the cooperating series of mold parts.
<Desc / Clms Page number 17>
When the carrier structure 56 is rotated, it is moved slightly away from the intermediate structure 59, as shown in Fig. 14, so that the stepped contact sides 60-61 are separate from each other and a rotation is possible. During the closing of the mold, the stepped contact sides 60 and 61 come into contact with each other and the pressing force can always be transmitted in the correct direction.
Figure 15 shows a variant in which the device 1 consists of a storey mold that applies the principle of the embodiment of Figure 14 twice, but of course also the middle series of mold parts 12 are arranged on a slide 62.
The present invention is by no means limited to the embodiments described by way of example and shown in the figures, but such a method and device for manufacturing injection-molded parts can be realized in various shapes and dimensions.
For instance, for relocating the injection-molded parts 2, instead of transfer parts, use can also be made of an external or external robot.
This can optionally also discharge the injection molding pieces 4.
The mold parts of the same series 6,9 or 12 also do not have to belong to the same mold block or mold frame 23,24 or 25. Such a series can also consist of individual mold parts. For example, the mold frames or blocks 23 and 24 in Fig. 9 can each be replaced by two separate mold parts 7 and 8, respectively 10 and 11. The mold parts 7 and 8 can each be individually rotatably arranged on the support 27. The same also applies to mold parts 10 and 11.
<Desc / Clms Page number 18>
Depending on the embodiment, the injection molding units 35-36 can be arranged at different locations, in which they may or may not cooperate with movable mold parts and in which they are designed to move with or without such mold parts.
They can also be arranged on individual slides and thus move along with the moving mold parts during opening and closing of the mold.
Presenting certain mold parts 6-19-12 to each other "alternately" according to the invention, does not exclude that this takes place in an irregular order.
It is also not excluded to provide all kinds of intermediate steps, for example for the realization of a cooling.
The invention could also be used for the manufacture of injection molded parts with more than two components. The components also do not have to consist of different plastics.
In the case of, for example, three components, each series 6, 9 and 12 will preferably each have three mold parts. In such a case, it is also advantageous to work with stepwise angular rotations of 120 degrees.